建筑施工±.以下墙柱钢筋技术交底

±0.000以下墙柱钢筋技术交底工程名称施工单位xx建设集团西南南分公司分项工程钢筋工程交底时间交底内容：一、准备工作：1、材料及机具准备备：钢筋钩、钢钢筋连接扳手手、石笔、小小线、钢丝刷刷、棉纱、墨墨斗；各种规规格的钢筋、钢钢筋套筒、火火烧丝、电渣渣压力焊机具具、砂浆垫块块或橡胶垫块块、梯子。1.1、钢筋：一一级钢为HPB3000三级钢钢为HRB4000焊条：E43型用用于HPB3000E55型用于HRB40001.2、现场及技技术准备：本工程所有结构均均为三级抗震震，钢筋直径≥22粗钢筋采用用直螺纹连接接技术，机械械连接A级标准。14＜钢筋直径≥22的采用焊接接连接（竖向向钢筋采用电电焊压力焊）。其其余钢筋采用用绑扎连接。1.2.2钢筋保保护层详见防防结总2（人防层）及及结总11.2.3基础底底板上弹好主主轴线及控制制线；1.2.4墙柱根根部及流水段段的施工缝接接茬处理完毕毕，包括剔除除浮浆、松散散石子、软弱弱层，露出坚坚实的石子，外外墙加上止水水带；1.2.5墙体和和柱及梁的钢钢筋上的灰浆浆、锈迹已彻彻底清除干净净，露出钢筋筋的本色；1.2.6基础面面清理干净，无无杂物、锯沫沫、土块；1.2.7搭好钢钢筋施工的架架子二、操作工艺：2.1工艺流程：楼层平平面放线→施工缝处理→钢筋吊运→钢筋调整→钢筋连接→钢筋绑扎→自检、清理→报监理验收收2.2楼层平面放线：基基础底板或楼楼地面混凝土土强度达到施施工要求后，方方可进行墙体体、门窗洞口口平面放线工工作，注意放放线结果应与与设计图纸相相符，自检合合格后报监理理验收。工由进处时锯边然将面散剔0实用渣理工时筋清施完员办合许工2.4钢筋吊运：放线工工作结束后，应应吊运钢筋就就位，并摆放放整齐，钢筋筋吊运时应注注意安全，防防止钢筋大幅幅度摆动，钢钢筋吊至绑扎扎现场底部要要加设垫木。2.5钢筋调整：外露墙墙体、暗柱钢钢筋的位置、保保护层厚度、间间距，钢筋发发生位移按以以下要求进行行调整，在墙墙体边线以内内按1：6打弯处理，在在墙体边线以以外必须在混混凝土板内处处理按1：6调整。2.6钢筋连接及搭接参参11G1001-1。2.7框架柱钢筋绑扎2.7.1绑扎前先先调直理顺柱柱预留竖筋，对对于局部的偏偏位钢筋按1:6并打弯调整整到位。然后后连接上部接接筋。2.7.2柱箍筋：：2.7.2.1第一一根箍筋50㎜起步；2.7.2.2箍筋筋弯钩的弯折折角度均为135度，弯钩平平直部分的长长度为10d；2.7.2.3在柱柱竖筋上画箍箍筋位置线，然然后从上往下下采用缠扣法法绑扎；2.7.2.4箍筋筋的接头应沿沿竖筋交错布布置绑扎，箍箍筋与主筋要要垂直，绑扎扎丝头应向里里；2.7.2.5箍筋筋加密区高度度取柱长边尺尺寸、楼层柱柱净高/6、500㎜三者最大大值。2.7.3采用机械械连接，接头头百分率不大大于50%，接头错开开距离≥35d且≥500。2.7.4柱纵向受受力钢筋锚固固长度见111G101--1。2.7.5柱变截面面处纵筋构造造见下图：2.8剪力墙、暗柱钢筋筋绑扎剪力墙的绑扎顺序序是先绑扎暗暗柱，后绑扎扎过梁，最后后绑扎墙。2.8.1绑扎前先先调直理顺柱柱预留竖筋，对对于局部的偏偏位钢筋按1:6（水平位移1时，竖向钢钢筋弯曲段长长度为7）并打弯调调整到位。2.8.2起步筋要要求：2.8.2.1暗柱柱边第一根墙墙筋距离柱边边50㎜；2.8.2.2墙第第一根水平筋筋距离砼板面面50㎜；2.8.2.3暗柱柱第一根箍筋筋距砼楼面30㎜（暗柱箍箍筋与墙水平平筋错开20㎜）；2.8.3墙体竖筋筋搭接处要求求2.8.3.1搭接接长度按111G101--1，搭接处处至少三根水水平筋，绑扎扎范围不少于于三扣，墙体体立筋50%错开，其错错开距离不小小于相邻接头头中心到中心心1.3倍搭接长度度。2.8.3.2墙体体水平筋节点点要求相邻绑绑扎接头错开开。拉钩安装装时配以双F卡。2.8.4竖向梯子子筋2.8.4.1采用用比墙筋大一一个规格的钢钢筋制作，以以代替竖筋。2.8.4.2顶模模筋长度为墙墙厚减去2㎜。2.8.4.3顶模模筋自立筋至至端头的长度度为水平筋保保护层加水平平筋直径减1㎜，保护层层见上表，顶顶模筋的数量量为3根。顶模筋筋端头磨平并并刷好防锈漆漆。2.8.4.4非顶顶模筋每侧的的长度为水平平筋直径。2.8.4.5每段段墙竖向梯子子筋设置数量量要求间距2000㎜，每段墙2个或2个以上，要要求同一标高高，绑扎到位位。2.8.5水平梯子子筋要求2.8.5.1采用用短料钢筋制制作。2.8.5.2水平平梯子筋按图图制作并符合合该段墙的钢钢筋间距，专专墙专用。要要控制高度，并并绑扎到位。2.8.5.3墙体体筋绑扎时设设在墙模板口口以上300㎜，并绑扎扎到位。水平定位筋筋（双F卡），卡中中间距离根据据墙筋规格而而定2.8.6柱的定距距框：要求制制作标准，绑绑扎牢固。2.8.7保护层要要求2.8.7.1柱梁梁垫块符合保保护层厚度，保保护层厚度见见结构总说明明。2.8.7.2垫块块设置间距600*6600呈梅花形布布置。2.8.7.3柱筋筋垫块设置在在主筋上，墙墙筋垫块设置置在墙体水平平筋上。2.8.8对箍筋的的要求2.8.8.1箍筋筋必须平行，弯弯钩角度为135度。2.8.8.2平直直部分长度10d，且两根长长短一致。2.8.8.3弯心心符合主筋直直径，与主筋筋绑扎到位。2.8.8.4箍筋筋的四个角在在同一水平面面上。2.8.8.5绑扎扎牢固，不丢丢扣、不松扣扣。2.8.8.6柱箍箍筋开口分别别设在四个角角。2.8.8.7箍筋筋间距及加密密间距符合设设计要求。2.8.8.8单支支箍筋按图纸纸要求设置，弯弯钩135度，平直长长度为10d。2.8.9洞口加筋筋要求见结构构总说明。三、质量要求3.1、钢筋品种种、质量、性性能，套筒的的材质及性能能，焊条的牌牌号、性能等等必须符合设设计要求和有有关标准的规规定。3.2、钢筋表面面必须清洁，带带有颗粒状或或片状老锈经经除锈后留有有麻点的钢筋筋严禁使用。3.3、在钢筋进进场时，进行行外观检查；；在钢筋加工工时，按照检检验批进行预预检。3.4、钢筋下料料准确，加工工规范、准确确，成品符合合钢筋加工允允许要求，后后台用料分类类码放成品半半成品挂牌标标识3.5、钢筋直螺螺纹接头要横横齐竖直3.6、绑轧钢筋筋无缺扣、松松扣现象，弯弯钩朝向正确确。3.7、钢筋绑扎扎网和绑扎骨骨架允许偏差差（mm）符合规范范规定:项次项目允许偏差（mm）检查方法1绑扎骨架宽、高±5尺量长±102受力主筋间距±10尺量排距±5弯起点位置±153箍筋，横向筋焊接网片间距±10尺量连续5个间距网格尺寸±104保护层厚度基础±5尺量柱、梁±3板、墙±35钢筋电弧焊连接焊缝宽度不小于0.7d+0.1d、-0量规或尺量厚度不小于0.3d+0.2d、-0长度+5、-06电渣压力焊焊包凸出钢筋表面≥4尺量7梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10、-5尺量入支座、节点锚固±5四、成品保护措施施4.1对于施工过过程中的成品品、半成品保保护应设置专专人负责，要要求合理堆放放位置，防止止堆压和践踏踏4.2成型钢筋应应按指定地点点堆放，用垫垫木码放整齐齐，防止钢筋筋变形、锈蚀蚀、油污。4.3绑好的钢筋筋，固定的预预埋件，没有有栋号技术负负责人的同意意严禁随意切切割、移动。特特别注意浇筑筑混凝土时悬悬挑结构的上上层钢筋设专专人看护，防防止踩坏、移移位。4.4绑好的板筋筋应有足够的的马凳支撑，马马凳要绑牢固固，需通行处处要铺木板、搭搭设马道保护护。绑扎墙筋筋时搭设临时时架子，不准准蹬踩钢筋。4.5焊接钢筋接接头焊接完毕毕,应停歇20～30s后才能卸下下夹具,以免接头弯弯折。4.6模板表面涂涂刷隔离剂时时不得污染钢钢筋和砼表面面。4.7各专业预埋埋管线等设施施时，不得随随意切割和移移动钢筋。4.8打混凝土时时有专人修整整钢筋，及时时调整由于打打混凝土时造造成的钢筋移移位。五、安全注意事项项：5.1所有施工人人员进入现场场，必须戴好好安全帽；严严禁吸烟。5.2所有钢筋工工操作时必须须戴保护手套套。5.3现场材料一一定要按要求求位置进行码码放，不得随随处乱放。5.4塔吊运输时时一定要听信信号工指挥（信信号员有明显显标志），上上料、卸料时时要按指挥进进行。5.5焊接时必须须由焊工进行行操作。电气气焊工持证上上岗，严禁违违章操作。5.6焊工操作应应穿电焊工作作服、绝缘鞋鞋和戴电焊手手套、防护面面罩等安全防防护用品，高高处作业时系系安全带。5.7电焊作业现现场周围10m范围内不得得堆放易燃易易爆物品。5.8焊工操作前前应首先检查查焊机和工具具，如焊钳和和焊接电缆的的绝缘、焊机机外壳保护接接地和焊机的的各接线点等等，确认安全全合格方可作作业。5.9焊接时二次次线必须双线线到位，严禁禁借用金属