基础底板大体积混凝土施工方案

23/25唐山三友碱业有限有限公司热扩项目冷却塔工程基础大体积混凝土施工方案中国建筑第六工程局第二建筑工程公司二零零五年三月一日目录TOC\o"1-3”\h\z第一章工程概况 11。1基础概况 11.2建筑工程大体积混凝土的特性 11.3主要材料要求 2第二章施工部署 22。1施工顺序 22。2施工组织安排 22.3施工进度安排 3第三章施工方案及措施 33。1钢筋工程 33。2模板工程 53.3混凝土工程 63。3。1施工准备 63。3。2砼的搅拌 73.3.3砼的运输 83。3。4基础大体积砼的浇筑 93。3。5大体积混凝土养护初期的温差控制 103.3.6养护措施 103。3.7混凝土的温度测量工作 113。3.8大体积砼施工工艺 123.3.9大体积混凝土产生裂缝的原因及防治措施 133。4模板的拆除及回填 17第四章质量要求 184。1质量目标 184。2钢筋制作与安装的质量要求 184。3混凝土质量检查 19第五章成品保护措施 19第六章安全文明、环保施工措施 206。1安全措施 206.2环保措施 216.3文明施工 21附表：混凝土入模温度测温记录表大体积混凝土测温记录表第一章工程概况1.1基础概况唐山三友碱业有限公司冷却塔工程环基地基为预应力管桩桩基，水池底板采用水泥深层搅拌桩桩基.本工程环形基础宽3.2m，厚1.2m，周长为180。6m,环基基础砼采用C25，抗渗S8，抗冻D150；池壁底部宽为1。0m,上部宽为0.5m,高为2.5m，采用C25,抗渗S8,抗冻D150；水池底板300mm厚，采用C25，抗渗S8,抗冻D200；池壁共设置五道伸缩缝，伸缩缝之间设有橡胶止水带。环形基础、池壁施工中砼应连续浇筑，环基基础、池壁不允许留施工缝,基础施工只允许在环形基与础与池壁部位（—2.3m标高），基础底板留设施工缝在伸缩缝处，基础环基、池壁、池底施工均属于属大体积混凝土范畴.1.2建筑工程大体积混凝土的特性1.2.1大体积混凝土的概念对于大体积混凝土，《普通砼配合比设计规程》JGJ55—2000有以下定义：砼结构物实体最小尺寸等于或大于1m，或预计会因水泥水化热引起砼内外温差过大而导致裂缝的砼.对于大体积砼的另一种描述：任意体量的砼，其尺寸足以要求必须采取措施,控制由于体积变形引起的裂缝者,称为“大体积砼"。从国内的施工实践来看：混凝土的温升和温差与表面系数有关，单面散热的结构断面最小厚度在75cm以上，双面散热在100cm以上，水化热引起的混凝土内外最高温差预计超过25℃的混凝土结构,可按大体积混凝土施工.1.2.2大体积混凝土的特性a)混凝土设计强度较高，单方水泥用量较多，水化热引起的混凝土内部温度较一般混凝土要大得多;b）大体积砼与普通钢筋砼相比,具有结构厚、体形大、结构断面内配筋较多，整体性要求高；c)由于大体积砼的截面尺寸较大,在砼硬化期间水泥水化过程中所释放的水化热所产生的温度变化和砼收缩，以及外界约束条件的共同作用，而产生的温度应力和收缩应力,是导致大体积砼结构出现裂缝的主要因素，因此，如何控制混凝土的内外温差和温度变形而造成的裂缝，提高混凝土的抗渗、抗裂和抗侵蚀性能，是建筑工程大体积混凝土施工中的一个关键问题。1。3主要材料要求±0。000以下主要材料要求项目部位材料要求备注混凝土垫层C10基础环形基础C25，抗渗S8，抗冻D150；池壁C25，抗渗S8，抗冻D150;水池底板C25,抗渗S8，抗冻D200室外回填材料土γ≥0。93钢筋Ⅰ、Ⅱ级基础底板钢筋采用绑扎或焊接第二章施工部署2.1施工顺序级配砂石垫层—-—-环形基础、水池底板砼垫层-—--环基内侧土胎模施工—-——环基钢筋绑扎———-环基外模板施工-———环基外模板施工环基砼浇筑池壁基钢筋绑扎——--池壁侧模安装—池壁混凝土浇筑———-基础室外土方回填--—-刷防腐沥青两遍—-——水池底板绑筋—--—水池底板支模———-水池底板砼浇筑.2.2施工组织安排为了保证环基、池壁、底板大体混凝土施工顺利进行，需要加强组织协调工作，大体积混凝土浇筑期间的组织安排如下。现场总指挥：李英治副总指挥:曹志清技术负责：张新亮施工工长:曹志清、顾建春质量负责:刘东明、张玉峰材料负责：隋玉清、刘永禄机械负责：杜爱华安全负责：曾亮试验：魏德艳资料:魏德艳电工:唐华2.3施工进度安排大体积混凝土的浇筑作业分两个施工班组进行，昼夜不停,直至砼浇筑完毕第三章施工方案及措施3。1钢筋工程(1)选材要求和堆放所有钢筋进场必须有出厂合格证及相应质量证明文件，并按批量经见证取样复试合格后方可使用.各类钢筋要分开存放，标牌清楚，防止错用、混用.（2)钢筋制作就位①钢筋在现场钢筋加工场集中下料、制作成形,人工运至现场绑扎。在浇筑砼之前，应进行钢筋隐蔽工程验收内容如下：a纵向受力钢筋的品种规格、数量、位置等。b钢筋的连接方式、接头位置、数量、接头面积百分率等。c箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。d预埋件的规格、数量、位置等。②使用于基础工程的钢筋必须有出厂合格证、出厂检验报告和进场复验报告，否则不得用于工程。③钢筋安装位置的允许偏差和检查方法项目允许偏差检验方法钢筋帮扎网长、宽±10钢尺检查网眼长度±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档,取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查④施工要点a钢筋绑扎采用20-22号火烧丝或镀锌铁丝。垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同设计保护层厚度，用于侧面的垫块要预埋绑扎丝。b在垫层上按图纸划好钢筋的间距。c主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开→固定主筋→套好主筋箍筋箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩135°，平直部分长度不小于10d.d钢筋的接头：环梁、池壁及水池底板中大于等于Φ16钢筋采用闪光对焊接头,小于Φ16钢筋采用绑扎搭接接头。受力钢筋的接头应相互错开，在同一连接区段内，钢筋接头面积百分率搭接接头不超过25％，焊接接头面积百分率不超过50%.e梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计要求。f绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎，其余各点可隔点交错绑扎（双向板交错点须全部绑扎）。g底板钢筋施工在水池底板上层钢筋网下面设置钢筋马凳，以保证钢筋位置正确。钢筋撑脚下垫在下片钢筋网上。钢筋撑脚作法见如下示意图。当板厚≤300mm时采用图一所示撑脚，钢筋直径为8mm，纵横间距1m；当板厚≥500mm时选用图二所示撑脚，钢筋直径为16mm,沿短向通长布置，间距以能保证钢筋位置为准。钢筋绑扎前，应按图将伸缩缝位置弹好线,并安好伸缩缝木板。钢筋撑脚图（二）钢筋撑脚图（二）钢筋撑脚图（一）1001003。2模板工程(1）本工程模板均采用组合钢模板，环基与池壁分两次施工，施工缝留设在环基—2.3m标高处,并在此处沿环基中间位置周圈设置50mm宽、30mm厚的凹槽，具体详见附图。（2)第一次施工环形基础原则上不留垂直施工缝，如果施工中必须留设垂直施工缝，处理方案如下：垂直施工缝用钢板网挡灰,钢板网选用1mm厚小网钢板网，垂直施工缝另加18φ16,L＝1200mm的短钢筋，分两层布置.（3）第一次施工环基部分：外侧模采用300×1200钢模板支设，里模采用120厚实心砖墙，M5。0水泥砂浆砌筑。支外模用立管下用φ25（L=1400）＠600支撑筋，模板加固采用对拉螺栓固定，上下设两排，环向间距600mm。（4）第二次施工为池壁兼水池底板施工(厚300mm），池壁外侧300高侧壁采用吊模施工，模板采用组合钢模，中间木方（50＊50)控制池壁坡度，木方上设对拉螺栓固定，上下设三排，环向间距600mm。池壁支模用对拉螺栓采用φ14钢筋车制中间止水采用50×500×3mm钢板,池壁施工原则上不留垂直施工缝,如果施工中必须留设垂直施工缝，处理方案如下：垂直施工缝用钢板网挡灰，钢板网选用1mm厚小网钢板网,垂直施工缝另加18φ16，L＝1200mm的短钢筋，分两层布置.同时,垂直施工缝处须设止水钢板，止水钢板采用3mm厚300mm宽的钢板，分别埋入两侧砼中150mm，垂直施工缝处止水钢板长2100mm,其中插入下部环基300mm。模板拆除后，对拉螺栓头用气焊割去，用1：3：7石棉水泥堵孔。3。3混凝土工程3.3。1施工准备1、设备准备现场西南侧设搅拌站一座，配备1台JS500型强制式混凝土搅拌机（生产能力15m3/h)，1台JS350型搅拌机备用.混凝土输送用1台混凝土输送泵，要求其输送能力大30m3/h。1台布料机、1台ZL50装载机。2、材料准备（1)粗骨料：采用普通碎石，粒径10～31。5mm，石子应连续级配，以5~10mm含量稍低为佳，针、片状粒含量应≤15%;含泥量控制在1%以内。泥块含量不得大于0.25％。粗骨料应符合《普通砼使用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53）.检查数量：以同一产地规格进场时间的碎石600t为一批（不足600t也按一批）。检查方法：进场复试报告。(2）细骨料:采用中砂,其粉粒含量通过筛孔0.315mm不小于15%，对泵送砼尚应通过0.16mm筛孔量不小于5％为宜。砂中的SO3含量应小于1％。砂中的含泥量不应大于3%,泥块含量不大于0.5％。使用天然砂应符合《普通砼用砂质量标准及检验方法》（JGJ52—92）的规定。检查数量:以同一产地规格进场时间的砂600t为一批（不足600t也按一批）.检查方法：进场复试报告。（3)水泥：混凝土采用低水化热的冀东矿渣硅酸盐水泥P。S32。5（水泥中的铝酸三钙含量不得超过8%.水泥中的碱含量（Na2O+K2O）应小于0.6%,尽可能选用含碱量不大于0。4%的水泥。使用的水泥应符合现行国家标准《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰质硅酸盐水泥》（GB1344）。检查数量:按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批；检查方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告。(4)水:厂区的自来水，用水应洁净，质量需符合《砼拌合用水标准》（JGJ63）的要求。检查数量：同一水源检查次数不应少于一次。检查方法：检查水质试验报告。（5)掺合料①粉煤灰粉煤灰采用II级,以球状颗粒为佳;粉煤灰的SO3含量不应大于3%，粉煤灰应符合《用于水泥和砼中的粉煤灰》（GB1596—91)。掺量为水泥重量的15％左右.粉煤灰的掺量应通过试验确定。检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定；检验方法:检查出厂合格证和进场复验报告.②外加剂在砼内掺加水泥重量8%的HEA高性能型防水剂.检查方法：产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告.3、砼配合比准备①砼应按国家现标准《普通砼配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据砼强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比的设计②首次使用的配合比应进行开盘鉴定，其工作性能应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。检查方法：检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告.③砼搅拌前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量,提出施工配合比.3。3.2砼的搅拌1、砼搅拌要求（1)搅拌砼前，宜将搅拌筒充分润滑。搅拌第一盘时，宜按配合比减少粗骨料用量。在全部砼卸出之前不得再投入拌合料，不得采取边出料边进料的方法进行搅拌.（2）砼搅拌中必须严格控制水灰比和坍落度，任何人不得随意加减用水量。（3）砼原材料的计量水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时,应抽查10袋水泥的平均重量，并以每袋水泥实际重量,按设计配合比确定每盘砼的施工配合比.砼原材料每盘称量的允许偏差材料名称允许偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料±2%外加剂±2%粗、细骨料±3%水±2%其中加水量应扣除骨料含水量（4)砼的搅拌①根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅称标量.再上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定及时调整施工用水量。②装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。如需加掺和料时，应与水泥一并加入.掺外加剂时，粉状料与粗细骨料同时加入，液状料与水同时加入。当搅拌采用二次投料工艺，加料顺序为,先将水水泥、掺合料、外加剂搅拌约1min成水泥浆，然后投入粗、细骨料拌匀。③为使混凝土搅拌均匀,自全部拌和料装入搅拌桶中起到混凝土开始卸料止，混凝土的最短搅拌时间不应小于90秒种.加膨胀剂的砼搅拌时间延长30s，以搅拌均匀为准,时间不宜过长。3.3.3砼的运输基础施工采用一台HBG60固定式砼泵进行场内砼的输送.该输送泵排量60m3/h,最大输送距离水平390m，垂直运输距离65m，输送管直径150,砼坍落度5～23cm,骨料的最大粒径碎石40mm，主电动机功率55kw.满足施工需要。砼输送泵在使用过程中的注意事项：A、受料斗必须配备孔径50*50mm的振动筛防止个别大颗粒骨料流入泵管,料斗内砼上表面距离上口宜为200mm左右以防止泵入空气。B、砼送砼前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1:1水泥砂浆滑润管道表面后，再泵送砼。C、开始压送砼时速度宜慢,待砼送出管子端部时,速度可逐渐加快，并转入正常速度进行连续泵送.遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。进行抽吸往复推动数次,以防堵管。D、砼泵送浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑.E、泵管向下倾斜输送砼时，应在下斜管的下端设置相当于5倍落差长度的水平配管，若与上水平线倾斜度大于70时应在斜管上端设置排气活塞。如因施工长度有限，下斜管无法按上述要求长度设置水平配管时,可用弯管或软管代替，但换算长度仍应满足5倍落差的要求。F、沿地面铺管，每节管两端应垫50mm*100mm方木，以便拆装；向下倾斜输送时，搭设宽度1m的斜道,上铺脚手板，管两端垫方木支撑，泵管不地直接铺设在模板、钢筋上,应搁置在马凳或临时搭设的架子上。G、泵送将结束时，计算砼需要量,并通知搅拌站,避免剩余砼过多.I、泵送中途停歇时间不应多于60min，如超过60min则应清管.J、泵管砼出口处，管端距模板应大于500mm。K、在施工过程中，将泵管用保温岩棉包裹,进行隔热。L、在施工过程中只允许使用软管布料，不允许使用振动器推赶砼。M、加强对砼泵及管道巡回检查，发现声音异常或泵管跳动应及时停泵排除故障。3.3.4基础大体积砼的浇筑1、施工准备①机具准备平板式振动器、插入式振动器、搅拌机、输送泵等设备准备齐全.②劳动力配置施工所需要的钢筋工、木工、砼工、电工、机械工均已到位。③清理：浇筑前将模板内的垃圾、泥土等杂物清除干净。2、砼浇筑（1）浇筑前施工员应根据技术部门要求，进行专项交底，对砼浇筑顺序方向作好安排。必须保证基础环基、池壁砼一次浇成，不得留设施工缝。（）冷却塔环基、池壁的砼浇筑必须连续沿两个方向浇筑。浇筑时,要在下一层砼初凝之前浇筑上一层砼，避免产生冷缝。砼的振捣从下端开始逐步向上施工，振捣棒应快插慢拔交错式插入下层50～100mm之间进行振捣，插点间距不大于1。5R(R=500mm为振捣棒的有效作用半径)。每点振捣视砼表面泛浆,.参见砼浇筑示意图（4）浇筑完12h后,在砼表面覆盖两层塑料薄膜和两层草带子。（5）用于检验砼强度的试件，应在砼的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置符合下列规定：①每拌制100批盘且不超过100m3的同配合比的砼,取样不少于一次。②每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次。④每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际情况确定.一般不宜少于10组，且不少于3组。⑤同一部位、同一配合比留置一组抗渗试件及一组抗冻试件.3.3。5大体积混凝土养护初期的温差控制在施工中需要加强保水保温养护，在浇筑完得砼表面、侧面覆盖一层聚乙烯薄膜和5cm厚草袋一层,进行保温保水工作。同时加大养护温度，减小综合温差，可控制混凝土温差裂缝的出现。3.3。6养护措施混凝土表面浇筑后用平板振动器振实刮平，混凝土收水后，再第二次木抹搓平，即铺上塑料布上覆盖50mm厚的草垫,在四、五天内，混凝土处于升温阶段，要采取保温措施，减少混凝土表面热扩散,防止表面裂缝,一周后（根据测温情况定)去掉塑料布,浇水养护，浇水时间安排在白天有太阳的时间,不至因水温太低，突然降低草垫内温度.养护时间不少于14d.环基、池壁的侧壁的模板不宜过早拆除,也应用聚乙烯薄膜加草袋覆盖。3。3.7混凝土的温度测量工作为了及时了解混凝土养护期间（主要是初期）的温度变化情况，以便在必要时采取及时有效的措施防止混凝土产生温差裂缝，混凝土浇筑完毕后、养护期间必须做好混凝土养护期内的温度变化的监测工作。（1）测温点的布置在沿环形基础厚度和水平方向布置玻璃测温点:测温点间距6m，1。5m设置在环基的中部，环基共计31个测温点，每个测温点由三根测温管组成,间距各为100mm呈三角形布置，分别埋于距环基底200mm，环基厚度中间位置，环基砼表面100mm处的;3测温管采用6分钢管，下端封闭、上端开口（浇筑砼塞好，防止砼灌入)，管口上口高于保温层50mm.（2)温度监测的主要参数①砼内部温度；②砼表面温度；③养护水温度；④环境温度;(3）测温①测温延续时间自砼浇筑始至撤保温后为止，不应小于20天。②测温时间的间隔：，砼浇筑后，24小时开始测温，1～3d为2h,4～7d为4h，其后为8h。温度测量也包括基坑内的大气温度，测温记录表见文后附表。③测温点应在平面图上编号，并在现场挂编号标志，每点的测温管也要进行编号，测温作详细记录并整理绘制温度曲线图,温度变化情况应及时反馈。当各种温差达到18℃时应预警，22℃时马上上报项目总工。当发现温度差超过25℃时，应及时加强保温或延缓拆除保温材料，以防止混凝土产生温差应力和裂缝。④使用普通玻璃温度计测温：测温管端用软木塞封堵，只允许在放置或取出温度计打开。温度计用线绳垂吊到管底，停留至少3min后取出迅速查看温度。⑤测温人员：曹志清、顾建春两人昼夜测温、详细记录,及时汇报。3。3。8大体积砼施工工艺3.3。8。1混凝土的配合比，应严格控制各种原材料的配合比，其重量允许误差为：水泥±2％;粗细骨料±3％；水、外加剂±3.3.8。2混凝土的搅拌时间,自全部拌和料装入搅拌筒起到卸料止，一般应不少于1.5—2min。3.3。8.3混凝土泵送的要求a）混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作；b)输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞;c)泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法清洗管内残留的混凝土；d）在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。E）在高温条件下施工，应在水平输送管上覆盖两层湿草帘，以防止直接日照，并要求每隔一定时间酒水润湿,这样能使管道内的混凝土不致于吸收大量热量而失水,导致管道堵塞,影响泵送。3.3。8.4大体积混凝土的浇筑，根据整体连续的浇筑要求，采取斜面分层的浇筑方法，振捣工作应从浇筑层的底层开始，逐渐上移，以保证分层混凝土之间的浇筑质量.3。3。8。5混凝土应采用机械振捣。振捣棒的操作,要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。每点振捣时间一般为20～30s为宜，但还应视混凝土混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为止。斜面分层浇筑时,振捣棒应插入下层5cm左右,以消除两层之间的接缝。振捣时要防止振动模板，并应尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。每振捣完一段，应随即用铁锹摊平拍实.当混凝土初步沉实后、未到初凝之前，再用木模拍搓2～3遍.3.3。8.6施工中的泌水与浮浆问题由于大体积混凝土采取斜面分层浇筑的方法，上下层施工的间隔时间较长（一般为1.5～3h，即控制在凝结前），因此各浇筑层易产生泌水层，采用泵送混凝土施工时，尤为严重。解决的办法是，可再结构四周侧模的底部开设排水孔，使多余的水分从孔中自然排走，或利用正式设计的集水坑或人为的“水潭”，将多余水分集中后用专门的软轴泵或隔膜泵抽水排出。对于墙体等竖向结构,可用调整配合比和塌落度的办法解决。3.3.9大体积混凝土产生裂缝的原因及防治措施3。3。9。1裂缝产生的原因a)水泥水化热引起的温度应力和温度变形水泥在水化过程中产生大量的热量，每克水泥放出的热量达约334J/kg，因而使混凝土内部的温度升高，一般在40℃左右，有时更高.它在1—3d放出的热量是总热量的一半。混凝土内部的最高温度多数发生在浇筑后的3-5d内，当混凝土内部与表面温差过大时，就会产生温度应力和温度变形。温度应力与温差成正比，温差越大，温度应力也越大.当这种温度应力超过混凝土内外的约束力时，就会产生裂缝。而混凝土内部的温度与混凝土厚度及水泥用量有关，混凝土愈厚，水泥用量愈大，内部温度就愈高。温度应力还与混凝土的结构尺寸有关，在一定尺寸范围内，混凝土结构尺寸愈大，温度应力也愈大，因而引起裂缝的可能性也愈大.这就是大体积混凝土容易产生裂缝的主要原因。因此，防止混凝土出现裂缝的关键就是控制混凝土内部与表面的温差.b）内外约束条件的影响各种结构在变形变化中，必然受到一定的约束或抑制而阻碍变形，阻碍变形的因素称为约束条件。大体积混凝土因温度变化而发生变形也要受到不同程度的约束，限制其变形，因而产生了约束应力。大体积钢筋混凝土与地基浇筑在一起,当温度变化时，受到下部地基的限制，因而产生外部约束应力.混凝土在早期温度上升时，产生的膨胀变形受到约束而形成压应力，此时混凝土的弹性模量小，徐变和应力松弛度大，时混凝土与基层连接不牢固，因而压应力较小。但当温度下降，则产生较大的拉应力,若超过混凝土的抗拉强度，混凝土将会出现垂直裂缝。据有关资料介绍,由外约束应力产生垂直裂缝的部位和裂缝最大值，常发生在结构断面的中点，并靠近基岩，这证明水平应力是引起裂缝的主要应力。混凝土内部由于水泥的水化热而形成中心温度高，热膨胀大,因而在中心产生压应力，在表面产生拉应力。当拉应力超过混凝土的抗拉强度值和钢筋的约束作用时,同样会产生裂缝。c)外界气温变化的影响大体积混凝土在施工阶段,常受外界气温变化的影响.混凝土内部温度是由水泥水化热的绝热温度、浇筑温度和混凝土的散热温度三者的叠加。其中浇筑温度与外界气温有直接关系。所谓浇筑温度也称入模温度,是指混凝土出罐后，经运输、振捣后的温度,可以通过计算或实测得出。一般而言,外界气温越高，混凝土的浇筑也越高。当气温下降，特别是气温骤降，会大大增加外层混凝土与混凝土内部的温度梯度，会造成温差和温度应力，使大体积混凝土出现裂缝。因此，控制混凝土表面温度与外界气温温差，也是防止裂缝的重要一环.d）混凝土的收缩变形混凝土的塑性收缩变形塑性收缩裂缝发生在混凝土硬化之前，混凝土仍处于塑性状态。它的产生主要是上部混凝土的均匀沉降受到限制,如遇有钢筋或大的混凝土骨料，或者平面面积较大的混凝土，其水平方向的减缩比垂直方向更难时，就会形成不规则的深裂缝。这种裂缝通常是互相平行的，间距为0。2-1。0m左右，并且有相当的深度。这种裂缝不仅发生在大体积混凝土之中，一般平面尺寸较大，厚度较薄的结构构件也会出现这种裂缝。防止这种裂缝的最好办法是，连续浇筑与修整抹面，并立即养护,保护混凝土免受风吹日晒。混凝土的体积变形混凝土终凝以后会发生体积变化,即可能收缩也可能膨胀，其变化幅度介于40×10—6和100×10—6之间。温度较高，水泥用量较多,自生体积变形将趋于增大。干燥收缩大量工程实践证明,在大体积混凝土施工中，因混凝土收缩变形而引起的裂缝是不可忽视的。影响混凝土收缩的因素很多，主要是水泥品种和数量、混凝土的配合比、外加剂以及施工工艺,特别是养护条件。④混凝土匀质性的影响混凝土拌和或浇筑时，由于塌落度不同，或采用的外加剂不同，石子粒径与品种不同，以及振捣的密实度不同，都会影响混凝土的匀质性。由于匀质性不同，造成混凝土的弹性模量不均匀,因而在收缩变形过程中导致应力集中，引起裂缝。3。3.9。2防止大体积混凝土产生裂缝的主要措施为了有效地控制有害裂缝的出现和发展，必须从控制砼的水化温升、延缓降温速率、减小砼收缩、提高砼的极限抗拉强度、改善约束条件等方面采取措施：1、降低水泥水化热①合理选择混凝土的配合比，选用低水化热和安定性好的水泥的唐山冀东P。S32。5矿渣硅酸盐水泥，配置砼。尽量选用水化热低并在满足设计强度要求的前提下，尽可能减少水泥用量，以减少水泥的水化热。从实践经验看,水泥用量控制在460Kg/m3是可以控制裂缝出现的。②混凝土中掺入自防水高效泵送剂,该外加剂不仅可以提高混凝土的良好工作性能,利于泵送，而且具有缓凝、减水和微膨胀效能，可以较好地补偿混凝土的裂缝。③混凝土中掺入不超过15％的毛石。这样可以减少水泥用量,同时毛石还可以吸收混凝土中一定的水化热，这是防止大体积混凝土产生裂缝的良好措施。2、降低砼的入模温度①③当混凝土的浇筑温度超过30℃时,可在水中加入冰块降温.养护可采用冷水，但要注意水温和混凝土温度之差不超过20℃。④加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制砼内部的温度变化,控制混凝土的内部温度与表面温度、表面温度与环境温度之差均不超过25℃，降温缓慢平稳,温度陡降不超过10℃，内及时调整养护保温及养护措施。使砼的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。⑤合理安排施工工序，在结构完成后及时回填土，避免其侧面长期暴露。4、改善约束条件，削减温度应力采用斜面分层浇筑，以防水化热的集聚，减少温度应力。5、提高砼的极限拉伸强度①选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强砼的振捣,提高砼的密实度和抗拉强度，减少收缩变形，保证施工质量.②采取二次投料法，二次振捣法,浇筑后及时除表面泌水，加强早期养护，提高砼早期和相应龄期的抗拉强度和弹性模量。3。4模板的拆除及回填1、环形基础、池壁侧模的拆除当环形基础、池壁砼满足以下温度条件时,侧模拆除后，宜尽快回填,否则应与面层在养护期内同样予以养护：①砼的内外温差（中心与表面下100或50mm处）不大于20℃。②砼表面温度（表面下100或50mm）与砼表面外50mm处的温度差不大于25℃；③砼降温速度不大于1.5℃/d;④拆除保温层时砼表面的温度与大气温差不大于20℃2、基础土方回填（1）材料选择回填土优先选用基槽里挖出的土方,但不得含有有机物及其它杂质，粒径不大于50mm,含水率符合规定，即一般要求以手捏成团,落地开花为宜，土压实系数为0。95.(2）作业条件①土方回填前,对于所施工的基础做好检查验收，并办好隐检手续，②施工前应事先做好高程控制点，确保回填土方标高，并将沟槽、地坪上的积水清理干净，集水坑内继续排水直至回填完毕。（3)操作要求①回填前应检验土的含水量是否在规定范围内，如果水的含水量高，可以翻动、晾干，均匀参入干土，或换土,若含水量低，可以洒水润湿。②回填土应分层摊铺和分层夯实，每层铺垫厚度和夯实遍数根据土质特点压实系数及机具性能确定。本工程夯打机械使用蛙式打夯机，每层铺土250mm，每层至少夯打三遍。分层夯实时，一夯压半夯。③土方回填压实后,应按规范规定分步取样试验。第四章质量要求4。1质量目标合格4.2钢筋制作与安装的质量要求4.2。1钢筋的焊接4。2.1.1闪光对焊a)钢筋端面比较平整，宜采用预热闪光焊；端面不够平整，宜采用闪光-—-—预热—闪光焊；b）对焊接头处不得有横向裂纹；c)与电极接触处的钢筋表面,不得有明显的烧伤；d）接头处的弯折,不得大于4度；e）接头处的钢筋轴线偏移,不得大于0。1倍钢筋直径，同时不得大于2mm.当有一个接头不符合要求时,应对全部接头进行检查,剔出不合格品.不合格接头经切除重焊后,可提交二次验收。强度检验按现行规范执行。4。2.1。2手工电弧搭接焊钢筋电弧焊外观检查时，应再清渣后逐个进行目测或量测。外观检查结果应符合下列要求：a）焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；b)接头处不得有裂纹；c）咬边深度、气孔、加渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过现行规范的规定.强度检验按现行规范执行.4.2.2钢筋的绑扎和安装4。2.2.1绑扎网外形尺寸的允许偏差绑扎网的允许偏差项目允许偏差网的长、宽±10网眼尺寸±20受力钢筋间距±10排距±54。2。2。2钢筋绑扎接头的搭接长度按照图纸的设计要求并结合规范执行。4。3混凝土质量检查4.3.1混凝土拌制和浇筑过程中的质量检查b）检查混凝土再浇筑地点的塌落度,每一工作班至少两次;d）混凝土的搅