冶金设备复习重点空白版

冶金设备复习重点第一章：散料输送设备金属矿物在进入冶金过程出来之前，都必须经过一系列（如等）和（如等。有色金属散料的特点：有色金属冶金块状散料采用，而粉状散料则采用O_稀相气力输送的特点是超浓相输送的原理是：超浓相输送的特点是：带式给料机的特点：带式给料机的主要用途：圆盘给料机的优点：缺点：用途：第二章流体输送设备流体：冶金工程中普遍遇到流体输送的情况与大多数金属的过程有着密切的联系。伯努利方程的运用：容积损失一般为0.85~0.95。水力损失一般为0.8~0.9。机械损失一般为0.96~0.99.离心泵的主要性能参数：P37图一般在离心泵的铭牌上都标注有，借此可确定泵的安装高度。往复泵：工作原理：往复压缩机的工作原理：第三章冶金传热设备很多冶金的化学反应都需要控制在一定的温度下进行，为了维持所要求的温度，物料在进入反应器之前往往需要。的流态化焙烧过程，由于反应放出大量的热，炉子外面需要设置，及时移走多余的热量。热量的传递是由系统或物体内部的引起的。热传导的基本方式有」温度场的概念：温度梯度：热流密度：热流：蓄热式热风炉的工作原理：蓄热室工作的好坏，风温，和传热效率的高低，与格子孔大小，形状砖量，等有很大的关系。对格子砖的要求是：与外燃式热风炉相比，顶燃式热风炉具有如下优点：第四章混合与搅拌装置在钢的连铸过程中，对钢液的搅拌有利于。衡量反应器内液体混合搅拌程度的一个最重要、最直观的参数称为0顶吹时，Tm为90-120S；底吹时，Tm为10-20S；而顶底复吹时，Tm为20-50S。两种物料加入搅拌槽后，其混合机理为混合效果的偏离程度确定：混合时间与供给液体的搅拌功率密度有关，也与液体在反应器内的循环流动状态有关。混合时间常采用刺激一响应实验确定,搅拌功率密度则采用分析计算法确定。7.捏合操作有如下特点:8.机械搅拌的目的：会圆坯、小方坯和一部分方坯多用旋转磁场型电磁搅拌装置，板坯和多数方坏多用直线移动磁场型或静磁场通电型电挑装置。这是由于随着铸坯断面的不同,各种搅拌所形成的钢液流动范围、流动方向、流动阻力也随之不同。第五章固液分离设备稠度系数K用以界定该流体黏度的高低，流变指数n表征流体变形的特性：1）t0=0，n=1时称为牛顿流体，此时K=，适用于水，稀矿浆；2） t0=0，n<1时称为假塑性流体，适用于高分子化合物、稠矿浆；3） t0=0，n>1时称为胀性流体，适用于糊状物、滤饼。（综合题）斯托克斯公式，艾伦公式，牛顿公式表现的特点：斯托克斯公式的适用范围：沉降槽是用来提高悬浮液浓度并同时得到澄清液体的重力沉降设备。离心沉降设备：过滤的基本概念：过滤分类恒压过滤：加压过滤机可按操作方式，过滤表面结构，滤饼卸料方式等进行分类：间歇式加压过滤机：板框式，厢式，叶式，微孔式，烛式连续式加压过滤机:转鼓式，圆盘式，螺旋式，微孔式，带式，圆筒式，旋叶式第十一章焙烧与烧结设备焙烧大多为下步的等主要冶炼作业做准备焙烧，煅烧，烧结的目的含义和意义根据工艺的目的不同，焙烧大致分为氧化焙烧是为了获得，因而是在氧化气氛下完成的，并大多数以为氧化剂。5还原焙烧是一种在下进行的焙烧过程。还原剂可用固体，液体或气体等碳质还原剂。6烧结是在完成氧化，盐化，或还原等焙烧目的的同时，还要使粉（粒）状炉料生成一定量的液相7焙烧技术有固定床，移动床，流态化和飘悬焙烧技术。焙烧设备统称为焙烧炉，主要有多膛焙烧炉，回转窑，流态化焙烧炉，飘悬焙烧炉，烧结炉，竖式焙烧炉8综合题，图P306均匀粒度沙粒床层的压降与气速的关系9鼓泡流态化的特点10是实现循环流化床稳定操作的关键11流态化技术可用于12流态化焙烧炉按床断面形状不同可分为圆形，矩形，圆形断面的