说明cde nghy框排架厂房施工方案

48/48cde%nghｙ框排架厂房施工方案ｃde%nｇhy框排架厂房施工方案。txt45想洗澡吗?不要到外面等待下雨;想成功吗？不要空等机遇的到来。摘下的一瓣花能美丽多久？一时的放纵又能快乐多久?有志者要为一生的目标孜孜以求.少年自有少年狂，藐昆仑,笑吕梁；磨剑数年,今将试锋芒.自命不凡不可取，妄自菲薄更不宜。、.~①我们‖打<败>了敌人。②我们‖〔把敌人〕打〈败〉了。1.工程概况1.1概述本工程为山东恒邦冶炼股份有限公司复杂金精矿综合回收技术改造工程阳极泥处理土建工程,由中国恩菲工程公司设计,监理单位为烟台正元建设监理有限责任公司，工程地点位于山东省烟台市牟平区水道镇恒邦冶炼股份有限公司厂区内。阳极泥车间±0相当于绝对标高＋137。10m,占地总面积２2８5㎡.本工程为钢筋混凝土框架结构，独立桩基础，设计基底为强风化花岗岩上。现浇钢筋混凝土柱、梁、楼板及屋面板。1.2主要内容1。2．１桩基：本工程设有桩基,为人工挖孔灌注桩，现基本施工完毕。1.2.2设备基础，现浇钢筋混凝土柱、梁、楼板及屋面板,围护墙体。1．3工程特点1.5.1本单位工程主要结构为框排架结构，混凝土外观质量为重点控制项目。1。5．2上部结构预埋件多，施工中应注意不能遗漏.1．5。3按照＂安全第一，预防为主"的方针,建立健全的工程安全保证体系和采取相应的技术措施，确保施工与生产的安全进行。2.施工部署本工程为复杂金精矿综合回收技术改造工程的单位工程，需合理安排施工顺序，认真执行操作程序，优化施工方案，严格按ISO９001管理体系的要求，实现管理标准化、现场规范化,搞好文明施工。2。1组织机构本土建工程领导机构由常务经理田雨华、项目经理曾静、主任工程师方杰三人组成。下设五部一室，分别为工程部、安全质量部、物质部、经营部、财务部、办公室。组织机构见图2。１。图2.1项目组织机构图作业层由三个队组成:土建施工队、预制构件制作队、综合队.各专业队施工任务划分如下:（1)土建施工队：基础土方、钢筋、模板、混凝土、砌砖、抹灰等分项工程的施工；（２)综合队:现场临时用水用电、施工设备维护保养、预埋件的制作。2。2施工安排为了使施工有组织、有次序的进行，使工期、质量目标如期实现,我部将加强管理，以周进度计划进行考核。2。3施工准备2。3.1技术准备（１)组织图纸自审和会审，编制关键工序、特殊工序的作业指导书，并按ISO9001标准及我公司程序文件的要求对特殊工序进行工序能力的评定。（２）项目主任工程师、技术员在认真学习设计文件的基础上,准备各种所需施工及验收规范、规程、质量评定标准，标准图集及各种记录表格。（３）进行技术交底，程序为:主任工程师→技术员→班组长.２。３。2物质准备（1）按计划部门提供的施工用料和工程用料,报监理甲方批准，并集中组织材料进场。（2)成品及半成品的加工和采购按工程进度计划要求提前下达加工计划，绘制加工件图纸，提前加工。（3)设备员按施工机具计划表的要求,视工程进展情况组织各类施工机具进场.提前进行检修，保证完好率，以确保按时进场投入使用。测量仪器及计量器具按施工组织设计进行调配，并检查是否经计量检定合格，并在合格证有效期内使用。２．3。3施工人员准备施工人员按施工组织设计进行调配，确保人员的素质和数量满足本工程的需要。对劳务人员坚持"先培训,后上岗"原则和持证上岗制度。配备的技术工人全部持有国家颁发的职业资格证书,其中中、高级工在80％以上;配备的电工、电焊工、架子工、起重工和司机等特殊工种全部持有相关的操作证并持证上岗。2.３.4施工现场准备对施工现场进行详细测绘，对生产、生活临时设施进行规划、设计,绘制厂内施工总平面图报甲方审批后施工,并尽快完善生产、生活临时设施。2．4劳动力、机械配备计划2．4．1劳动力计划配备表劳动力需求计划表序号工种名称人数备注1木工2０配模、支模、拆模２钢筋工10钢筋制作、绑扎3混凝土工4混凝土浇灌、养护4泥工20砌筑、抹灰5架子工１０脚手架搭设、拆除6电工１生产、生活用电维护7铆工1钢构件制安8焊工2钢构件、预埋件焊接9起重工1起重作业１０油漆工１涂料、油漆及防腐作业１1机操工2操作机械设备12普工10配合土方开挖、回填、搬运合计822．4.2设备、机具配备计划设备机具配置计划表额定序号机械或设备名称规格型号单位数量额定功率（ｋw）生产能力1全站仪SＥT22DIＩ台12经纬仪ET－０２台23水准仪ＤSＺ3台24反铲挖掘机Ｐc220台217０５自卸汽车Ｋ256B辆22028吨６装载机ZＬ4０辆１127铲斗容量2m37振动打夯机HC－7０台23冲击力8KN8混凝土插入式振动器ZN５0根2８．５9平板式振动器ZＦ１5台１1。５10钢筋切断机GJ5-40台15。511钢筋弯曲机GＪ7-40台12。８12型材切割机ＣGL１30台１1．５1３钢筋调直机TQ４—14台15１4木工机械JN151台1101５交流电焊机BX-500台２７。5１６直流电焊机ZＸ—1000台212１7汽车式起重机QY25辆２２5t18电钻?１２把23.施工总平面布置3。1施工总平面布置原则3．1.1严格按照业主的规划用地进行施工总平面布置，施工总平面应布置科学、规范、合理,尽量减少施工用地.３.1．2施工场地布置应紧凑合理，符合施工作业流程，减少各专业和工种之间的相互干扰,临建设施的布置不妨碍工程的施工。3。1.3各类临建设施应满足防火、环境保护、安全文明施工的要求.３．1．4施工总平面布置以方便生产、生活、经济、实用，有利于安全、环境保护和文明施工为原则.总平面布置要做到分区明确,规划合理，便于管理。3。1.5确保现场排水畅通、文明整洁和交通疏导，机械及力能布置充分考虑负荷能力,确定合理的工作范围，保证机械及力能的有效合理利用。3.2生产生活大临设施３。２．1生产大临根据本工程情况，在施工现场布置钢筋车间、钢筋堆场、木工车间，材料堆场；具体位置见施工总平面布置图。其中钢筋车加工间及木工加工车间铺碾３０0mm厚的石屑,再用１00ｍm厚的C1５混凝土进行硬化处理。4。2。2生活大临设施主要布置在现场生活区。３。3力能供应4．３。1施工临时用水临时用水从业主指定位置接出一根DN70供水管，供水管道埋地敷设。临时用水按表计量.加强施工用水管理,现场严禁有流水、漏水、滴水现象.３．3.２施工临时用电施工临时用电主要是施工机械用电及生产照明用电，临时用电从办公生活区配电室接出，临时用电缆采用立杆架空设置。用电量按表计量,现场用电严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ4６-200５，保证用电安全。3．３．3施工用气施工用氧气、乙炔采取外购瓶装气、分散供气方式，现场设置供应站,用存放气瓶以便于施工周转用,压缩空气自备空压机解决。３。4混凝土供应混凝土采用商品砼泵送浇筑。３。５施工现场安全保卫为保证安全生产和文明施工的需要，施工现场外围采用脚手架防护网予以围护,施工现场及生活区设值班室及消防设施，保安人员日夜值班，确保施工现场设备、材料安全,防止火灾，保证施工顺利进行。3．6施工总平面管理及施工总平面布置图3。６。1根据工程实际情况合理布置，并严格按业主指定的区域规划布置生产、生活临时设施.平面布置报业主批准后方能实施。3。6.２平面规划管理由工程部负责,安环部配合检查、监督、整改。生产、生活临时设施的搭建及使用必须符合安全、防火、环保和现场文明的要求。3．6.3施工现场分区管理，责任到人,保证现场道路畅通、物料整齐、标识明显、清洁卫生。水电按要求敷设,严禁乱接乱搭或随意排放污水。3.6．４现场材料运输和堆放统一规划,尽量避免不必要的二次倒运。施工平面布置见附图一。４．施工进度计划在保证施工质量的前提下，实行快速流水作业,争取加快施工进度，这是做好本工程施工进度计划的指导思想。编制控制性进度计划。根据我公司施工同类工程的经验及业主方下达的进度计划，编制控制性进度计划,必须严格控制各项进度计划的实施,加强检查、及时调整.在施工顺序上考虑先地下后地上；先工期长项目后工期短项目，对施工顺序的安排进行优化，以便提高工效.施工进度计划见附图二。附图二阳极泥处理施工进度计划时间进度工作内容2008年5月２０08年6月200８年7月2０08年8月５１01５20253１5101５2０25３05101５202５31５101520２531基础工程第一层主体工程第二层主题工程墙体砌筑5。主要施工顺序及施工方法5．1施工顺序本工程施工顺序本着先地下，后地上的原则进行施工:测量放线→基坑开挖→基础承台施工→主体结构柱、梁、板→围护砖墙砌筑→门窗安装→装饰装修。5。2测量放线5．2。１总则(１）本工程主体为框架结构,内部设备基础较多。结构轴线和高程的控制是测量工作的重点。（２）厂区施工测量控制坐标网点资料由招标人或监理单位书面提供并现场办理交接手续。根据书面资料对其进行全面复核,据此进行施工测量放线和建构筑物定位的依据,并应仔细保护。（３）为确保测量精度,配备先进的测量仪器。（４)布设足够的控制点并精心做好标志，加强三角网点、水准网点和自己布设的控制点的保护和检查。5。2．2测量人员安排选用1名具有相应资质，且经验丰富的测量工程师负责本工程的测量控制，其他配合人员临时抽调有测量经验的技术人员。5．2．3测量仪器的配备和检定配备全站仪、经纬仪、水准仪等测量仪器进行测量定位放线。所有仪器和钢尺在使用前必须送具有相应资质的计量检测单位鉴定检验,合格后方可使用,并加强使用过程中的维护、保养。５。2。4测量方案的编制在工程开工之前，测量工程师根据设计要求，熟悉和核对设计图中的各部位尺寸关系,招标人提供的厂区座标控制点和高程控制点,编制切实可靠的测量放线方案,制订各细部的放样方法并准备好放样数据.５．２.５控制网的建立建立矩形控制网：按建筑物、构筑物的特点布设成矩形控制网，根据厂区控制网进行定位、定向和计算。高程控制网:按二等水准的精度要求,布设成闭合环线。主轴线的控制采用全站仪。布设前,应对招标人提供的方格网测量资料进行认真校对,并现场进行复测,确认满足精度要求后才能使用.控制网的建立要按照初定、精测、复测的程序进行，定位量距采用精密量距法。点位布置要考虑便于方格网测量和施工定线需要,便于长期保存。一般布设建筑周围、次要通道或空隙处。在道路以外,不受车辆行驶影响，且保持良好的通视条件,以便复测及校核。各种控制点的设计、选点、造标与埋石均应符合工程测量规范的要求。5。２.6测量资料本工程采用标准的测量记录手簿和相关表格，施工中认真注意收集和整理资料，保证资料的完整以及内业、外业资料齐全,确保竣工后交工资料准确无误。5。３土石方工程：5。３.１土方开挖土方开挖按本工程总体施工顺序的要求进行，同时还遵循先深后浅的原则.(1)根据电解车间基础及设备基础分布过多等特点和满足业主施工总进度要求，本工程土方开挖采用整体大开挖进行施工。（2）土方开挖主要采用反铲挖掘机辅以人工清基。开挖时测量基坑开挖深度及标高，开挖至基底标高上部3００ｍm处，由人工挖至基底并清基修坡。所挖土方均用自卸翻斗车运至业主指定地点。（3)基础土方开挖,每边均留50０mｍ工作面，按1∶０.５放坡开挖。（4）基坑、基槽，按＂挖出一块，清理一块，验收一块，封闭一块"的原则，缩短基坑、基槽暴露时间。５.3.２土方回填:基础回填在基础施工完成后，并进行基础结构验收后方可进行。(1）浇筑完后的基础及基础防腐施工完后应及时回填，但应对已完的隐蔽工程进行检查和中间验收,并作为隐蔽纪录.(2）回填土前,应清除沟(槽)内的积水和有机杂物.（3)回填土由翻斗车从场外运进基坑边，然后人工铺填。（4)回填土料每层辅填厚度和压实要求:人工夯实每层铺土厚度不大于200mm，压实3－4遍，一夯压半夯，夯夯相连,夯高过膝，蛙式打夯机,每层铺土200－250毫米，压实遍数３－4遍。（５）基坑（槽)回填在相对两侧或四周进行。(6)在抹带接口处,防腐绝缘层或电缆周围，应使用细料回填。（7)回填土不准用腐植土、淤泥、冻土块回填，大块土必须打碎再回填。5．4模板工程本工程采用18mm厚的九夹板及70×100松木枋配模,？？４8钢管脚手架支撑。1）基础部分施工时，木方间距３00ｍｍ，模板外边每端外露6０0ｍm，以利加固。上部结构柱边大于５0０mｍ、梁高度大于６００ｍm时使用对拉螺杆进行加固.（２）支撑模板的脚手架地面应将事先夯实平整,并做好排水工作,脚手架管底部应铺设300×30０ｍm木砖，正确设置扫地杆，尽量减小脚手架下沉，做到在施工过程中脚手架的稳定。（3)配置好的模板应在反面编号并写明规格,分别堆放保管,以免错用。模板支护前，与混凝土的接触面应刷好脱模剂，以免脱模时拉毛混凝土面.模板拼缝应严密并贴以胶带，夹板与木方相叠处至少钉两个钉子。拆除下来的模板应及时修整，并刷好脱模剂分类保管。（4)支模时应保证模板轴线、标高、几何尺寸、垂直度、保护层厚度,垫块位置应正确放置，预埋件、螺杆安装位置正确。模板支撑完成后,要对柱测量垂直度、梁拉线检查平直度.预埋件焊接在钢筋上进行固定，如无钢筋，则在底部焊接钢筋定位，上部做定位模板定位。模板安装完成后应进行自检，发现问题及时整改,不符合规范要求、偏差较大的构件应及时处理、返工。（5）封模前应将模板内杂物清理干净，洒水湿润模板.(6）混凝土浇筑时应有木工跟班，发现模板松动立即加木契固定，发现漏浆、跑模等现象及时处理。（７）基础砼浇筑完成三天后方可拆模,柱砼浇筑完成七天后方可拆模，梁、板施工完成十五天后方可拆模.拆模时应小心处理，不得损坏混凝土表面。拆下的模板不得乱扔，应及时清理干净,归堆码放。模板清理干净后刷脱模剂以备下次使用.5．５钢筋工程5.5．1钢筋的制作（1)质量部门须对原材料质量严格把关.工程所用钢筋的品种和质量,焊条的牌号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。（2)本工程钢筋连接采用机械连接，钢筋接头及部位严格按0３Ｇ10１规范要求处理，机械连接采用直螺纹套筒连接。（3）钢筋的加工采用集中加工的方式。各子项钢筋加工均交由钢筋加工车间来完成。加工班须严格按工程技术人员提交的并由主任工程师签发的《钢筋下料表》来加工，如发现尺寸、数量与实际不符，应及时向工程部反映。(4)钢筋加工前应用钢丝手工除锈,如发现钢筋有鳞片脱落并损害到钢筋的截面或除锈后有严重的蚀坑、斑点时应摈弃不用.(5)钢筋的调直，盘圆钢筋采用1T的卷扬调直。螺纹钢手工调直。钢筋制成品应平直，无局部曲折,表面不得有明显的擦痕。（６）钢筋的切断采用切断机，切料前应统筹安排,一般先切长料，后切短料.为防止切料的累计误差，须在工作台上标出尺寸线并设置断料挡板。钢筋的切口不得有马蹄型和起弯现象。切料尺寸力求准确,允许偏差不得大于10mm。（7)钢筋的弯曲成型选用弯曲机。对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋)，应根据下料表尺寸,用石笔从钢筋中部向两侧画线，并综合考虑弯曲、弯钩调整值。第一根钢筋成型后应与设计尺寸校对一遍，完全符合后方能批量生产。对于ф1０以下的光圆钢筋，采用手摇扳手、卡盘与扳头弯制。(8)钢筋制成品应分类码放整齐,并悬挂标牌，注明规格、构件名称。5.5。２钢筋的绑扎（1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与下料表、标牌相符。如有错漏，应纠正增补。（2）准备绑扎用的铁丝、钢筋钩、带扳口的小撬棍、绑扎架、垫块等。钢筋梆扎用的铁丝采用20~2２＃铁丝。（3）绑扎前先划出钢筋位置线。平板或墙板的钢筋在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划线;梁的箍筋，则在架立筋上划点;基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。（4）钢筋的接头的位置,应根据来料的规格，结合规范的有关规定，使其错开。绑扎接头的搭接长度应满足规范要求，在搭接长度内应绑扎三点.(５）钢筋绑扎时应注意钢筋穿插的顺序,上下的位置关系。绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序,并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的次序，以减少绑扎困难;板的钢筋绑扎时应特别注意上部的负筋，要防止被踩下,特别是蓬、挑檐、阳台等悬臂板,要严格控制负筋位置.（6)绑扎完毕应进行质量检查，确认无误后垫好垫块,垫块必须确保绑扎在钢筋上抵住模板。（7）钢筋绑扎完成后，应进行自检，自检合格后方可请监理及业主方验收,并做好隐蔽工程验收记录.验收合格后方可进行封模。5。6混凝土工程(1）本工程选用商品混凝土进行混凝土的浇筑，泵送入模。(2）浇注混凝土前应了解施工期内天气预报，掌握水、电及原材料供应情况，并对所有设备和施工机具进行检查和试运转，配备专职技工检修设备机具,以确保连续作业，避免出现施工缝。（3)加强浇灌时模板的检查,随着浇灌高度的增加，及时打紧木楔。不得向模板内侧直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。(4）浇灌上部混凝土时，应对结合处灌浆,避免出现接缝。水泥砂浆配合比为1:2，铺3～5cm厚。如浇灌高度超过3M,应增设串筒，以防出现离析。（５）混凝土的振捣采用采用插入式振动棒（地面及楼面使用长条平板振动器），振动棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得漏振,作到振捣均匀,移动间距不大于振动器半径的1.５倍（３0０~400ｍm),每个点振捣时间不应少于3０秒，不超过一分钟。混凝土工应根据现场实际情况进行控制，避免出现振捣时间不够、过振等现象出现,以每个振捣点在振捣时无汽泡产生为准.标高变化处的断面应认真振捣，以防出现吊角、烂根等现象。三十分钟后应立即进行二次复振。振动棒操作时，应避免碰到钢筋.混凝土工在操作时应避免直接踩踏钢筋，如有钢筋被踩踏变形的情况应及时恢复钢筋至原位置.严禁振动棒直接接触螺栓、预埋件及其固定架以防引起位移和变形。水平结构的混凝土表面适时用木抹子磨平搓毛两遍。（6）混凝土浇筑完成后,在振捣半小时后对混凝土完成面（除中间层柱头、二次灌浆面外）进行抹平,在初凝后终凝前应再次进行抹平压光.施工完成后的混凝土拆模前不得踩踏、行走、堆放物品、材料等杂物。（7）混凝土的浇筑过程中如发生突然下雨等情况,应及时对工作面进行覆盖保护,新浇混凝土在终凝前亦应采取保护措施以防混凝土面被雨水冲刷。(8）混凝土的养护根据气候条件,应在浇灌完毕１２小时内进行，现浇柱拆模后采用薄膜布覆盖养护。养护时间从混凝土浇筑完后不少于7天。（9）钢筋混凝土结构必须在达到规范所规定的强度时方能拆模.施工中不得超载使用，在混凝土浇筑后十五天内不得堆放杂物.(1０）混凝土施工过程中应按规范要求留置试块，每浇筑10０m３混凝土至少留置一组试块，每次混凝土浇筑量少于10０m３亦应留置一组试块。试块同条件养护，在达到龄期后(28天)应及时送检。5.7脚手架脚手架采用ф48mm钢管脚手架,施工时，搭设满堂脚手架。(1）脚手架在搭设前，必须对进场的杆及配件进行严格检查，发现弯杆、扣件滑丝、严重锈蚀且有裂纹等质量不合格的要清理出来，严禁使用.扣件、连接件在连接时应确保连接牢固。(2）脚手架搭设要按施工设计放线、铺垫板和标定立杆位置.立于土地面之上的立杆底部应加设宽度大于200mm、厚度大于50mm的垫木、垫板或其他刚性垫块,每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于0。１5㎡。脚手架左右相邻立杆和上下相邻横杆的接头应相互错开并置于不同的构架框格内。杆件搭接长度，钢管脚手架应大于0。8m,且结扎不少于2道,结扎间距≤0。６m，同时，结扎处的端头伸出长度应不小于0。1ｍ。（3）脚手架搭设:立杆横距为0.８m，纵距为1ｍ。,立杆与横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。杆件的对接接头应尽量靠近杆件的节点。在脚手架立杆底端之上１0０～300mm处一律遍设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固。(４）剪刀撑。剪刀撑除在两端设置外，中间每隔１２~１5ｍ设一道，剪刀撑应联系3～4根立杆，斜杆与地面夹角为4５o～60o，斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外,在其中间应增加2~4个扣结点。(5)用于支托挑、吊、挂脚手架的悬挑梁、架必须与支承结构可靠连接。其悬臂端应有适当的架设起拱量。同时应视需要在其间设置整体拉结件，以保持整体稳定。(6）铺设脚手板。竹串片脚手其下的支承横杆间距不得大于０．７5ｍ,并在其两端和拐角处，坡道的两端，其它可能发生滑动和翘起的部位与支承横杆绑扎固定.（7）作业层距地(楼）面高度≥２。５m时，在其外侧边缘必须设置挡护高度≥1.１ｍ的栏杆和挡脚板，且栏杆间的净空高度应≤0．５m．（8）连墙构造。采用双杆箍柱式,用适长的横杆和短钢管各2根抱紧柱子固定。（9）施工用的通道必须铺设竹跳板,用8号铁丝绑扎固定在脚手架上,绑扎不少于2道。（1０）脚手架外围挂密目安全网,脚手架施工层下满挂安全网。（11）拆除脚手架时,必须设置警戒区同时必须有人在周围监看。5．８柱基础施工本工程基础为桩基承台基础。5.8。1垫层施工：土方开挖经人工清边检底后，按照”挖出一块，清理一块，验收一块,封闭一块"的原则，报请业主、监理单位、设计院、地勘部门共同验槽，合格后办理隐蔽签证，原则上当天清出的工作面当天施工垫层。施工垫层时应严格控制垫层标高和平整度,面控制标高考虑取负值,并做好表面压实、抹平、收光工作。垫层施工完成后应立即将轴线、墙柱边线等投测到垫层上，以确保下步工序的正常施工。5．8.2模板工程及支撑系统（１）本工程基础均采用18厚胶合板，100×70mm木枋制作成定型模板。(2)支撑系统为Φ48钢管架.（3)支模前应在垫层上弹出模板边线，测量底标高,不平的地方应用砂浆垫块将钢筋垫起。(4)模板缝处理:模板平接缝采用胶带纸粘贴,阴角处板缝采用ＰE密封条。（5）模板安装完后，应检查模板截面尺寸、轴线、标高是否符合设计要求。5。8。3钢筋工程（1）钢筋均在车间制作，现场绑扎。钢筋运输中注意对接头的保护。（２）基础上应按设计要求留出钢筋,以便与柱子钢筋连接，并且要使接头错开。柱插筋在基础内要作加固处理。５.８.4砼工程：基础砼采用商品砼泵送，插入式振动器振捣。每个承台砼应一次浇筑完成，不得留施工缝。砼主体分层浇筑,并保证上下层之间不留施工缝，每层砼的厚度为２０～30cm，每层浇筑顺序应以低处开始，沿长边方向自一端向另一端浇筑，也可采用中间向两端或中间浇筑的顺序。5。8.5拆模养护（1)拆模时必须等混凝土强底达到设计要求的75％方可进行,拆模时不得损伤混凝土表面.（2）混凝土养护主要采用浇水、覆盖养护，养护时间不少于7d。5。9框架柱、梁、板结构施工５．９.1钢筋绑扎５.9.1.1柱钢筋绑扎(１)根据图纸要求，计算好每根柱子箍筋数量,先将箍筋套在上层伸出的搭接钢筋上，然后立柱子主筋.（２）各层柱的纵向钢筋接头用直螺纹套筒连接。钢筋接头的位置按50％错开。(3）在立好的柱子竖向钢筋上，用定位”标志杆＂刷红白油漆标识箍筋间距。(4)将已套好的箍筋往上移动。由上往下采用"十字扣”绑扎。（５）箍筋与主筋要垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部的相交点成梅花形交错绑扎。（6）柱筋砂浆垫块保护层应绑在柱筋外皮上，间距一般为1.０m左右，以保证主筋保护层厚度尺寸正确。（７）柱筋在浇筑混凝土前应拉通线校正找直,固定其与模板的相对位置.(8）在安装柱模板前,应对柱钢筋（箍筋、外伸纵筋或插筋)，进行一次检查和校正，在浇灌混凝土前对模板上口纵筋的固定情况再做一次复检,以确保柱子外伸钢筋不发生位移。5.9．1.２梁钢筋绑扎工艺流程：支梁底模→在底模划箍筋间距线→主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋及主筋→穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋→放置保护层垫快→安装梁侧模。主次梁同时配合进行。（1）梁的纵向主筋直径2２ｍm及以上采用电弧单面焊，其余采用绑扎接头,梁的受拉钢筋接头位置不能在箍筋范围内，应在跨中区（跨中1/3处)、受压钢筋接头应在支座处，接头位置应相互错开，在受力钢筋３5ｄ区段内（且不小于500mｍ）,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,在受拉区不得超过2５％，受压区不得超过50％。(2）在完成梁底模板并通过质检员验收后,即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置,箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处,在梁中应交错绑扎。（３)纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的同梁宽同长钢筋（端头应作防锈处理）.如纵向钢筋直径大于25mm时,短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同,以保证设计要求。（4)主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁)时,必须支撑在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致;次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。（5）框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有3０mm,以利浇筑混凝土之用。（6)采用砂浆垫快作为保护层,当梁筋绑好后，立即放置砂浆垫块于梁纵向受力筋下,每根钢筋间距１0０0mm。５。９.1.3板钢筋的绑扎（1）绑扎钢筋前应修整模板,将模板上垃圾杂物清扫干净,在平台底板上用墨线弹出控制线,并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置.(2）按划好的钢筋间距，先排放受力主筋,后放分布筋,各种预埋件、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋件就位后交质检员复查,再清理场面后,方可绑扎上排钢筋.(3）钢筋采用绑扎搭接,下层筋不得在跨中搭接,上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做180o弯钩。（4）板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢,双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层1８０o弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋９0o弯钩朝下布置.对于顶板,为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离,上下层筋之间用凳筋架立，凳筋高度＝板厚-2倍钢筋保护层-2倍钢筋直径,可现在钢筋车间焊接成型，马凳筋＠100０×1０00ｍm。5.９。2模板支设5.9.２．1柱模板支设柱模板支设:钢筋隐蔽验收→核对轴线、边线，设置定位钢筋，控制柱主筋保护层厚度及柱模位置→安装模板→检查几何尺寸和校正垂直度→按计算设置井式加固架加固→模板验收→浇筑混凝土。根据柱的不同断面尺寸、高度,先在木工车间将每根柱模板分四个单片加工成型,并编号，然后运至现场安装.施工时，根据模板背面的编号，搬运到相应部位，在柱位置上拼成整体，调整其轴线位置及垂直度后，采用钢架管作柱箍，Φ１４对拉螺杆柱外加固,并用内外双排脚手架支撑。柱模板支设示意图见图5.９.2。1图5。9.２。１柱支模示意图５。9。2.2梁模板支设：（1)应严格控制复核梁底、板底标高,并按规定起拱。拼装时,确保几何尺寸准确、拼缝严密、表面平整，模板面层与背楞平密可靠,刚度、强度、整体性能良好.(2）支设程序:复核梁底标高、校正轴线位置→搭设梁模支架→安装梁底模板,按设计要求起拱→绑扎梁钢筋→安装两侧梁模→穿对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻梁模连接固定。（3)现浇梁支模采用Φ14@500对拉螺栓加固,示意图见图5。３.４。图５。3.4现浇梁模板加固示意图5.9。3混凝土浇筑5．9。3．１混凝土浇筑与振捣要求（1）一般要求a.混凝土下落的自由倾落高度不应超过２m,浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。b．浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定,一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500。c.使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动,顺序进行,不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1．5倍。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接逢。表面振动器（或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘.d．浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前,将次层砼浇筑完毕.e。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,保证钢筋和垫块位置正确，不得踩楼板、楼梯弯起钢筋，不得碰动预埋件和插筋。f。大体积混凝土浇注采用分层浇注的方法,每层下料高度不超过500ｍm，混凝土一层浇注完后,必须在本层混凝土初凝前浇注上一层混凝土，避免出现冷缝。(２）柱混凝土浇筑要求a.柱浇筑混凝土前底部应先填以５0~100厚与砼配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于５0０，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。b。柱高在3ｍ之内,可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严密，并用箍箍牢。c。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在距梁底5~10mm处。无梁楼板应留在柱帽下５0mｍ处。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇完毕后停歇1～1．5h,使其获得初步沉实,再继续浇筑。浇注后整理好插筋。(3)梁、板混凝土浇筑要求ａ．梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用”赶浆法"，即先浇筑梁，将整个梁浇注至距板底50mm处,停止浇注40分钟后再与板的砼一起浇筑，梁板混凝土浇筑连续向前进行。b。和板连成整体高度大于1m的梁,允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下50mm处。浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用＂赶浆法"保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料,梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。ｃ.梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑,并用小直径振捣棒振捣。d.浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚度，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,及时整理厚度不均匀的部分,保证平整厚板可用插入式振捣顺浇筑方向托拉振捣,并用铁插尺检查混凝土的厚度,事先测设标高点，标在模板上,振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊砼。5。９。3.２混凝土养护混凝土浇筑完毕后的12ｈ以内对混凝土加以覆盖保湿养护，养护时间不少于7天。一般情况采用浇水养护保持混凝土表面湿润或在柱身包裹塑料薄膜.养护应固定专人负责，只有符合以下情况，方可撤除养护措施：（1)普通混凝土养护不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天；（2）当混凝土表面不便浇水或使用塑料薄膜时，应涂刷养护剂；（3）混凝土强度达到1.2Ｎ/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架.5。10砌体施工5.10.1原材料质量控制进场的各种规格的砌块要有检验合格证，并按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，检查其外观是否缺棱掉角、裂缝等现象，同时现场取样送检，合格后方可使用。砌筑砂浆的原材料也应按照规范规定按批量进行见证取样送检，配合比经试验室试配确定，施工中严格按配合比集中拌制砂浆,并做砂浆试块强度试验。５．10．2施工准备(1)装卸砌块时，应堆放整齐,严禁倾卸丢掷。砌块堆放应符合要求:现场砌块应按不同规格和标号分别整齐堆放。堆垛上应设明显标志.堆放场地必须平整，并应有排水措施。砌块的堆置高度不宜超过1。6m,垛与垛之间应留有适当的通道。（２)先将砌筑面按标高找平,按图纸放出砌体轴线、边线和门窗洞口线,立好皮数杆。（3）清理出原框架结构施工时预埋的拉结筋，便于填充墙与主体结构的拉结.5．10．3砌体砌筑(1）应尽量采用较规整的标准砖。砌筑用砖要提前浇水湿润。(2）砌筑前，先根据压墙位置弹出墙身轴线和边线.开始砌筑时先摆砖样，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置及砖垛、构造柱等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置,务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部分的组砌方法应统一，并使上下一致.砌砖前须进行皮数杆的技术复核工作，皮数杆上应标出砖的厚度、灰缝厚度、门窗、过梁等的构件位置,立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆的楼地面标高线位于设计标高位置上.（3）严格按照设计要求的防潮层配比和标高施工好防潮层。(4)应尽量采用规格砌块。砌筑时清除砌块表面污物和砌块孔洞的底部毛边。砌块应底面朝上砌筑。每层砌筑从转角处或定位砌块处开始，砌一皮，校一皮，皮皮拉麻线，控制砌块标高和墙面平整度.砌筑时做到横平竖直,砂浆饱满，接搓可靠,勾缝严密。（５）砂浆应随拌随用，严禁使用过夜的砂浆。在每一楼层，对每种强度等级的砂浆应至少制作一组试块。如砂浆的强度等级或配合比变更时，也应制作试块以便检查。(６)砌筑时应试摆。砌块的孔洞垂直于受压面。(７）砌块宜采用"三一"砌砖法，竖缝宜采用刮浆法。（8）砌体的灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆。水平灰缝的砂浆饱满程度，不得低于90％,竖直灰缝的砂浆饱满程度不得低于６0％。严禁用水冲浆灌灰缝。砌体水平灰缝的厚度和竖直灰缝的宽度应控制在8~12ｍm。(９）砌体的转角,丁字接头处应同时砌筑,并使纵横墙咬合,若咬茬砌筑有困难时,应在交接处灰缝内砌入Φ６拉结钢筋.墙体的临时间断处应砌成斜槎,斜槎长度不应小于高度的三分之二。如留斜槎确有困难时，除转角处外,也可砌成直槎，但必须采用拉结网片或其它措施，以保证连结牢靠.（10)砌块墙留脚手眼的规定同普通砖墙.(１1）砌块墙每天可砌高度不超过1。８m。（12)门窗洞口的预埋木砖、铁件等应采用与加气混凝土砌块横截面一致的规格。（13)较大型设备房间需预留设备进出口，经设备安装就位完成后，再砌筑。对设计规定的各种洞、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上打凿.（14）对墙体表面的平整度和垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆饱满度等，应随时检查并校正所发现的偏差在砌完每楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。在允许内的轴线以及标高的偏差,可在楼板面上予以校正。（15)加气混凝土砌块砖墙中不够整块加气混凝土砌块的部位,使用烧结普通砖补砌,不得将砍过的加气混凝土砌块填补。每层砌至板底或梁底附近时，应待砌块沉实后再往上砌至梁、板底部，用斜面砖与梁、板顶紧,逐块敲紧砌实。5.11门窗工程5。１１。1材料控制门窗进场后，要按相关规定认真检查验收。所有材质必须符合要求,其型材应由质量监督部门认定的厂家生产，有出厂合格证,并取得试验合格报告单,型材表面无气泡、无裂纹，型材的类型、规格尺寸符合设计要求.门窗所配五金配件的品种和数量应符合要求。5。１1.２施工要点(1)在主体验收合格，且办好验收手续后进行施工，施工前按图弹好门窗位置线并进行校核门窗洞口尺寸、标高。粗装修施工阶段安装门、窗框，精装修阶段安装门、窗扇。门、窗框安装前,应逐个核对门、窗洞口尺寸,核实是否与门、窗规格相适应。如发现有较大偏差应及时调整处理.（2）所有进场的门窗均要有产品说明书和出厂合格证,门窗在运输过程中要设置合理支点，重叠堆放时,底面支点应垫在一个平面内,以免产生变形。（3）在最高层找出窗口边线,用大线坠将窗口边线下引，并在各层窗口处划线标记，对个别不直的洞口边进行剔凿处理，窗口的水平线以楼层墙上的+50cm水平线为准往上引，引至窗台下口。(4)按照洞口上门、窗安装位置线，按照设计规定的开启方向，将门、窗框立于墙的中心线部位或内侧，临时用木楔固定,安装时要抓好平面位置与方向、标高、水平与垂直三个关键问题。待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致,均符合要求后,再将镀锌锚板固定在门、窗洞口内，锚板应固定牢固，不得有松动现象,锚固板的间距不应大于５00mm。（5）安装门窗框上的铁脚：安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定,检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固并固定好.(６)嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝，表面用厚度为5～8mｍ的密封胶封闭。（７）门窗附件安装：安装时先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤戒硬物敲打,防止损坏框料。(8）门窗扇的安装应平直方正,上下左右的缝大小合适,颌剔槽平整、深浅一致，五金安装位置适当、牢固灵活，安装质量应符合允许偏差范围。安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。５.12装饰装修工程5.12。1抹灰施工(1)材料要求砂、水泥应按批量送检，所采用的砂浆品种应按设计要求进行配合比设计.（2)控制要点抹灰的工艺流程一般按照”先室外后室内”、＂先上面后下面”的原则进行。抹灰前，应清除基底的灰尘，光滑的混凝土柱、墙面应凿毛,冲洗干净并保持进行湿润，保证抹灰层与墙、柱有良好的粘结性.抹灰应分层操作：即分为底层、中层和面层。在室内墙面、柱面和门窗洞口的阳角，宜用水泥砂浆做护角线,其高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm.外墙窗台，窗楣、雨篷、阳台,压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度,下面应做滴水线或滴水槽.滴水槽的深度和宽度均不应小于１0mm,并整齐一致.抹灰砂浆应随用随拌，控制在初凝前用完，水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。因部分外墙面大，门窗洞口多，抹灰操作必须一步一架往下抹，因此外墙抹灰找规矩要在墙角、洞口边先挂好自上至下的垂直通线,洞口上下口应测出控制标高,保证表面平整、洞口上下及水平方向成直线。（３）施工方法砖墙面滞留的干涸砂浆、杂质应清除干净，并洒水润湿，光滑的梁柱混凝土面应凿毛或甩浆处理，凹凸不平的部位应凿平或用1∶2的水泥砂浆补齐。做标志块:先全面检查墙体表面的垂直度及平整度,根据检查的实际情况并兼顾抹灰的厚度规定，决定墙面抹灰厚度，用砂浆做标志块,作为冲筋的依据。冲筋:沿标志块之间先抹出厚度与标志块相同的标筋,作为墙面抹底子灰的标准。阴阳角找方及护角:阴阳角两边都要弹基线,为了方便作角和保证阴阳角方正,垂直,必须在阴阳角两边都做标志块和冲筋，阳角处应用１∶２水泥砂浆护角。抹灰:底层和中层抹灰在标志块、标筋及做好护角后即可进行.抹底子灰的时间要掌握好，不宜过早也不要过迟,以防产生抹灰不平等质量通病.面层灰应在中层灰五至六成干时进行，如中层较干时，须洒水后再进行。操作时,先用铁抹子抹灰，再用刮尺由下向上刮平,然后用木抹子搓平，最后用铁抹子压光成活。5．1２.2装饰涂料施工涂料材料，应有品名、颜色、种类、制作时间、使用说明及产品合格证，使用的部位应坚实牢固,不得粉化,起皮，裂纹,待干燥后，应打磨平整光滑并清洁干净，表面麻面、缺棱掉角应修补平齐。同一墙面应用同一批号的涂料，每遍不宜施涂过厚，涂层应均匀，达到无花脸、无流坠，外观颜色一致，施工分段进行，层与层间接缝要错开,以利抗渗。（1）工艺流程基层处理→喷、刷胶水→填补缝隙、局部刮腻子→石膏墙面拼缝处理→满刮腻子→刷、喷第一遍浆→复找腻子→刷、喷第二遍浆→刷、喷交活浆。(2）施工要点基层必须坚固，并先检查其平整度、垂直度、阴阳角方正以及与装饰线条、门等接口是否顺直，同时对墙上的灰尘、污染物、残留砂浆等预以清除。刮两道腻子均采用找补平整度、大角方正的方法施工，大角需吊垂线、用角尺进行检查.腻子刮抹厚度应适度，过厚则易于龟裂和脱落,过薄则影响油漆层的平整和光洁度,往返刮腻子的次数不宜过多,防止将腻子中的油分挤出形成一层油膜，致使腻子干燥缓慢或产生裂缝.涂刮腻子应坚实牢固，不得起皮和裂缝.至基层已彻底干燥后满刷涂料，均采用”三道成活＂工艺，即三道刷涂料、三道找补涂料、三道打磨工艺。对吊顶、应在灯光照射下检查施工质量，如刷纹、深浅以及色差等，确保其装饰质量。涂料使用前应经过充分搅拌，使用过程中不得随意添加稀释材料,使用的用具必须在涂刷前清洗干净.涂料应避开夜间和雨天施工.涂刷过程中防止污染其他物件,万一污染了应在涂料干前擦净。5。1３地面工程５．13.1施工流程地基夯实→砂石垫层→混凝土垫层→地面板钢筋绑扎→模板支护→地面混凝土浇筑→养护5.1３。2施工方法(1）地面开挖至设计标高后，对基底素土进行夯实，夯实系数0．９4。(2)基底夯实后，铺设300ｍm厚天然级配砂石及炉渣,压实平整。(3）浇筑150厚C15混凝土垫层.(4)垫层养护期不小于七天,在垫层上绑扎地面板钢筋网片，绑扎方法见＂5。5钢筋工程”。（5）在墙面弹出+50０ｍｍ水平线,并往下量出地面面层标高,作为控制地面水平的依据。（6)按6ｍ×6m一格支护模板，板边模板使用Ｉ20槽钢围护。(7）混凝土浇筑时,分仓跳格施工，中间格施工时以20mｍ模板作为隔离层,地面砼施工完成后凿除缝内模板.（８）铺水泥砂浆面层∶混凝土施工后紧跟着铺水泥砂浆，用木刮杠按槽钢顶面高度刮平.(9）木抹子搓平∶木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。（１０）铁抹子压第一遍∶木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止,如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和浆（１∶1）的拌合料(砂子要过3mｍ筛），再用木抹子用力抹平.如有分格要求的地面,在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝,再有溜子将分缝内压至平、直、光.上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。（１1)第二遍压光∶面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时,用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后,应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。(１２)第三遍压光∶在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印),铁抹子抹上去不再有抹纹时,用铁抹子把第二遍抹压时留理的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。(１３）养护∶地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5Mpａ才能上人。(1４)抹踢脚板∶根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。(15）踢脚板抹底层水泥砂浆∶清洗基层，洒水湿润后，按+50cｍ标高线向下量踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度,然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1∶3水泥砂浆,用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。(１６)抹面层砂浆∶底层砂浆抹好，硬化后,上口拉线贴料靠尺，抹1∶2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平,用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。６。施工质量计划6。1质量目标严格按施工图纸及有关规程规范、标准进行施工及质量验收,确保工程质量达到招标文件和合同的要求，确保一次交验合格率100%.6。２质量保证体系为实现本工程确保合格，力争优良的质量目标,我部按IＳＯ９0０1标准，结合本工程实际，建立健全质量保证体系,由项目经理主抓，进行全员质量意识的教育,贯彻”今天的质量和服务，就是明天的市场＂的质量方针.本工程质量保证体系见图6.2。图６。2质量保证体系图6.３质量保证措施(1)建立质量保证体系的组织机构，配齐质量管理和检验人员，建立质量责任制,对相关部门和人员规定其职责、权限和相互关系，并定期考核，做到奖罚分明。除项目经理部的质量部设专职质量员外，各施工队设兼职质检员,各班组设兼职质量检验人员,负责自检和专检工作。专职质量员应经过培训取证,持证上岗。（2)加强质量教育，提高质量意识，强化质量观念，遵守《建筑法》、《建设工程质量管理条例》等法律、法规和各级建设主管部门的有关规定。坚持”质量第一”的思想,贯彻公司"今天的质量和服务就是明天的市场＂的质量方针。(３)坚持"质量第一，预防为主”的方针,认真执行《建设工程项目管理规范ＧB/T50326－2００1》有关质量控制的规定，按2０0０版GB/T19001标准和公司质量管理体系的要求进行项目质量控制。采用"计划、执行、检查、处理”循环工作方法，不断改进过程控制。(４）搞好文件和资料的控制.项目经理部配齐与本工程有关的现行施工质量验收规范或施工验收规范、质量检验评定标准及其他质量管理文件，管理好业主提供的图纸和资料,及时撤出或标识失效或作废的图纸、资料。（５）严格按施工图纸、说明书、设计变更、国家、行业或合同规定的其他现行施工规范精心施工,所有设计变更必须经甲方确认，不得擅自修改设计图纸。（６）严格按国家或行业现行的施工质量验收标准或工程质量检验评定标准进行质量验收或质量检验和评定工作。（7）检查图纸是否进行自审、会审,采用新材料、新技术、新结构是否已经过必要的试验和技术鉴定,是否有操作规程和验收标准，是否有测量成果和复测结果，未达到上述条件不准开工。(８）搞好材料管理，保证材料质量。材料必须选购符合设计要求和相关标准的合格产品,采购的材料必须提供产品质量证明书(或合格证）等有关资料。（9）材料采购前要对供方进行调查和评价，选择合格的供方;遵守材料进场检验制度，未经检验或验收合格的材料不准投入使用；做好库存材料的贮存工作，选择适宜的贮存场所,对库存物资进行定期检查和清理,对焊条和涂料等材料应先进先出,在有效期内使用。材料代用需经设计院变更通知,经业主签证认可。材料、成品、半成品必须经过检验合格后方可使用,不合格品一律不得用于任何部位.（1０）按ISＯ9０01和计量法的要求对检验、测量和试验设备进行严格控制，项目经理部设兼职计量员，工程所需的计量器具的配备率达100％，凡属计量器具都进行周期检定，其它设备进行定期校准和测试。(１1）施工设备、工具、施工周转材料要做到经常维修或更新，确保在施工过程中符合规范要求。（1２)贯彻执行技术交底制度，每道工序施工前组织技术交底。（13)严格进行工序质量控制，按有关施工验收规范和质量评定标准的要求,明确各工序的质控点，对施工过程实行三检（自检、互检、交接检)并做好记录。上道工序未达到规范要求,必须返工,合格后才能转入下道工序施工。（１4）做好质量检验、验收工作，不合格品严禁流入下道工序，以确保工程质量。是用一流工艺和最佳材料制造而成，完全符合招标书规定的质量、规格和性能要求的正品。（１５)贯彻成品保护制度，象重视工序操作一样重视成品的防护.如下道工序的施工对上道工序成品造成影响时，应征得上道工序有关人员的同意，并避免破坏和污染。(16）施工过程中采用实物（标记、挂牌)标识或随行文件（质量记录)标识两种方式对产品及检验和试验状态进行标识，并做到可追溯性.（1７）贯彻质量文件记录制度。质量记录应字迹清晰便于识别,内容真实、准确、详尽。质量记录要收集齐全并妥善保管,确保质量控制资料、施工记录和竣工资料等符合规范的要求。(１８）推行全面质量管理(TQＣ）。做好全面质量管理的各项基础工作，开展QC小组活动,全员参加质量活动，做好本职工作，确保质量目标的实现。（19）随时虚心接受监理工程师、起重机械、安全监察和检验机构、业主及总承包方的质量监督和检查，并为检验或试验提供便利条件.对提出的问题通过采取纠正和预防措施及时整改、纠正,以防止问题再发生.（20）以顾客为关注焦点作为质量管理的首要目的，在施工过程中对顾客的满意度进行测量,对顾客提出的不满意的地方进行及时改进。6．4分部分项工程的质量控制措施６。4．1土石方工程(1）土方整体开挖顺序按本工程总体施工进度计划的要求进行，同时,土方开挖还应遵循先深后浅的原则，不可倒置.（２）土方主要采用反铲开挖，至基底上3０0mｍ处，由人工挖至基底并清基修坡，严格控制基底标高，避免扰动基底或超深。开挖完毕的基坑(槽）应经过有关方的验槽,对于基底土层达不到设计要求时，应及时与有关单位沟通，进行必要的地基处理，确保上部结构的稳定。（3）土方开挖时，视情况做好排水工作，严禁基坑积水。基坑排水采用明排方案，即按基坑大小,视情况在其顶部及底部四周设置排水沟及集水井,汇集后用水泵排出。（4）基坑(槽)按"挖出一块，清理一块，验收一块,封闭一块"的原则,缩短基坑、基槽暴露时间，避免渗水和雨水对基坑浸泡而导致的基底超深.6.4．２钢筋工程6．4．2．1原材料（1）现对钢材供应商的资质进行评审，并应取得招标单位或监理对供货来源的批准，一切运至现场的钢材必须是经批准的供应来源,每次运至现场的钢材均应取得该批次生产的产品合格证。（2)对进场的钢筋进行外观质量检查,合格后进行取样，并作适当的标记,然后运至试验室进行测试,根据试验结果判定其是否符合规范规定，不合格品不得使用,应做好标识，且应搬离现场。钢筋焊接接头均要按批量取样做抗拉和冷弯试验。6。4。2。2钢筋加工（1)钢筋加工前，工程技术人员应认真熟悉设计图纸,按施工的先后顺序及工程的形象进度计划安排来编制钢筋下料表,并进行详细的技术交底。编制钢筋下料表时，要考虑到钢筋的绑扎顺序，当有多层钢筋时，要清理各种钢筋的上下层关系,做到下料精确，便于绑扎。(２)钢筋半成品加工完后，应分类摆放，并挂牌标识，由专人负责发料.领料人应根据现场绑扎部位，认真核对领出的钢筋半成品是否与绑扎部位的型号、规格大小一致，避免钢筋错用。6。4.2.3钢筋绑扎（１）钢筋的绑扎应按合理的程序进行,柱、梁、板或梁板交叉处钢筋特别密集,应尽量保持顶面钢筋在一个平面上,并有下振动棒的空位，梁内钢筋应尽量排匀,扎紧丝的扭结、丝尾应倒向骨架内侧。(2）钢筋网架,笼架、骨架的基本要求是保护层准确,扎紧牢固，每一个面都平整，立筋和平面平直,钢筋排列均匀，整齐，直筋（成线）能看通线,箍筋、附加筋紧贴主筋(无悬空钢筋）、钢筋的搭接和搭接长度符合设计要求。（3）钢筋保护层应用与结构混凝土等级相同的细石混凝土或砂浆垫块,禁止用砖、石块及强度很低的垫块，也不能用短钢筋节作垫块（上下层钢筋之间应用于短节钢筋、钢筋凳、钢筋架支垫）。垫块的厚度按设计要求，宽度应为厚度的1．５～２倍,内部安放扎紧铝丝，以便扎紧在主钢筋上，安放垫块的间距应能保证钢筋架不挠曲变形，支垫上下层钢筋网架的钢筋凳、钢筋支架的尺寸和安放的间距应通过计算和试验确定，有足够的刚度、能保证钢筋骨架的整体稳定性。６。４。2.4成品保护（1)钢筋绑扎完毕不得随意上人，对需上人部位，应搭设架板进行保护,特别是平台板上层钢筋绑扎后更应注意。(２)插筋以及铁件的定位及检查,应固定专人负责，随混凝土浇筑的进行随时检查，浇筑混凝土后应及时清理粘在钢筋或铁件上的混凝土及浮浆。6．４。２.5质量验收(1）首先核查钢筋的合格证和检验报告，再根据设计图纸检查规格、直径、根数、间距是否正确，特别要检查支座负弯矩钢筋的位置。（2)检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合设计及规范的要求。（3)检查钢筋保护层厚度是否符合要求。（４）检查钢筋绑扎是否牢固,有无松动现象。6.4．3模板工程（１）模板的支设和加固方式必须由工程技术人员进行统一设计，并经过计算确定,所用模板及支撑材料必须符合现行国家规范要求。模板在木加工车间统一加工、维修。（2）必须结合混凝土表面质量要求进行模板选型，本工程计划采用高强酚醛树脂胶合板模板，制作、拼装时应保证模板接缝的严密，与混凝土的接触面应满涂食用色拉油作脱模剂。为减少对拉螺杆对混凝土表面质量的影响,本工程计划柱不设穿过混凝土面的对拉螺杆，采用槽钢、对拉螺杆作抱箍加固的方式；梁采用对拉螺杆加固.采用对拉螺杆的间距和布置位置应通过计算确定。(３）模板支设必须依照施工图测量放线后进行。（4)支撑立杆均应设置在良好的地基上，并设置垫木.扫地杆、斜撑和剪刀撑也应按规范要求设置。（5)在混凝土浇筑前，应对浇筑区域的模板及架子组织检查,将扣件复拧一遍,个别部位应加设防滑扣件.采用泵送时,应设置管道支架或马蹬,以免与模板、钢筋直接冲撞。浇筑时,配备足够的看模人员.（6)模板拆除应待混凝土养护达到规范规定的时间和强度后方可进行，拆模时应注意不得损坏混凝土面.6。4。4混凝土工程6。４。４.１混凝土的浇注（１）做好混凝土浇筑的施工方案,根据每次混凝土的浇筑量，测算搅拌站的供应能力以及浇筑速度是否满足施工要求。明确总体浇捣顺序、混凝土的输送方式、施工缝的留设部位、下料和振捣方法、质量控制重点，并对班组操作人员进行详细的技术交底.(2)对钢筋绑扎、预留孔洞的定位、模板支设和加固以及预埋件的定位、加固等情况进行认真自检，自检合格后,会同有关单位人员共同进行检查，验收符合要求后,填好工程隐蔽记录，方可浇灌混凝土。（3)混凝土浇筑前必须对人员配备、材料供应、设备性能甚至后勤安排进行策划，确保混凝土施工的连续性,预防出现冷缝.（4）施工缝处应凿毛，并用喷水枪将混凝土浮浆、焊渣和其它杂物冲净。待明水晾干后，浇筑前准备好比混凝土柱强度等级高一级的减石子砂浆，根据柱子截面尺寸计算用量，浇筑时先将该砂浆摊铺于柱底，厚度为50～10０mm。浇筑开始后，将振捣棒放入模板内,轻微振捣一下砂浆，使其均匀铺开,同时倒入混凝土，振捣棒自下而上引振混凝土，并分层振捣,每层厚度不超过500mm,振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝,振捣时移动间距不大于振捣作用半径的１.5倍,除内部振捣外，外部还要有人敲打模板。（5)由于振捣不充分，拆模后混凝土表面常常出现气泡坑,虽不属于蜂窝麻面,但也有碍观感。为避免出现这种现象，振捣手在施振时，应视混凝土拌合物表面气泡溢出量减少后，再沿模板四周紧插慢拔补振一次即可。6．4。4。2混凝土的养护和成品保护(１)当混凝土的终凝后，浇水并用塑料布将混凝土体包裹严实，保温保湿,达到养护的目的。大体积混凝土执行相关的养护规定。（2）加强浇筑后混凝土的成品保护，避免破坏混凝土体的棱角和表面，影响混凝土的观感质量.6．4．5砌体工程（1）进场的砌体材料应有合格证，并进行必要的复检,合格后方能使用。砌体的砂浆应经过试验室试配确定，并加强计量配料,并按规定留置试块，检验砂浆强度.（2)砌筑前应提前浇水湿润,严禁干砖上墙。（３）砌体施工前，先复核基础面或楼面的轴线和标高，并按标高找平，按图纸放出第一皮砌体的轴线、边线和门窗洞口等线，立好皮数杆,每层砌筑从转角处或定位砌块处开始，砌一皮，校一皮,皮皮拉线，控制砌块标高和墙面平整度。(4）砌体的拉结筋应按规定设置。砌筑时做到横平竖直，砂浆饱满,接搓可靠，勾缝严密。6.４.6楼地面工程（1）按设计要求选用地面工程采用的材料,其品种、规格、强度等应符合有关质量规定，并应进行必要的检验和试验,确认合格才能使用.(2）采用的拌合料的配合比应经过试验室试配确定，并加强计量配料.按规定做好试块