成都某项目地下室模板施工技术交底

工程名称建设单位监理单位施工单位交底部位地下室基础工程交底日期交底人签字接收人签字交底内容：地下室模板技术交交底(一)基本要素1.1交底部位：：地下室基础础。1.2分项工程程名称：地下下室模板。1.3交底执行行标准名称及及编号：建筑筑工程施工质质量验收统一一标准，GB503300-20001。(二)分项工程基本本情况介绍2.1成都市*****R4工程是由由成都****房地产开发发有限公司在在成都市*****开发的的一个房地产产项目。我司司承建的R4C1工程为其中中的一个标段段，由3栋33层、2栋29层和会所及地下室室、游泳池等等组成，包括括7#、8#、9#、10#、1#、2#楼。地下室底板板标高为-5.6，车库顶板板标高为-1.600，主楼首层层板标高为--1.000。地下室墙趾趾、集水井、电电梯井坑底板板高差变化处处采用木胶合板板吊模，利用用钢筋焊接支支架加固；墙墙、柱以及顶顶板采用木胶胶合板，利用满堂钢管管支模架加固。(三)施工准备3.1技术准备备：熟悉相关关设计图纸、图图纸会审纪要要、设计变更更、施工方案案以及相关验验评规范标准准学习。3.2现场准备备：模板已制作好，其其附件已配齐。塔吊已正常使用。3.2.3夜晚作作业时，已配好照明设施。3.3资源准备备：3.3.1材料及及主要机具（1）配套模板：平模、角角模，包括地地脚螺栓及垫垫板，穿墙螺螺栓及套管，护护身栏，爬梯梯及作业平台台等。（2）隔离剂：甲基硅树树脂、水性脱脱模剂。（3）一般应备有锤子、斧斧子、打眼电电钻、活动板板子、手锯、水水平尺、线坠坠、撬棍、吊吊装索具等。（4）按工程结构设计图图进行模板设设计，确保强强度、刚度及及稳定性。(四)施工工艺4.1墙柱模板板模板加工前班组长长应进行模板板放样，经专业业工长审核无无误后方可进进行加工。（对对各段墙柱模板尺寸，应按模板规格格配备一定数数量的标准长长度模板，再再根据墙柱长度确定剩剩余长度模板板，模板间的的拼缝宽度不不得大于2mm，拼缝时在接接缝处贴双面面胶。板与木木枋之间的连连接用铁钉，间间距不应大于于300mm。模板拼拼装前木枋应用压刨压压平，以减少少木枋与木胶板之间的缝缝隙。墙柱模板一律采用钢管管、螺栓、蝴蝴蝶扣连接加加固。其中地地下室外墙对对拉螺栓要加加焊止水片和和限位片，在在混凝土浇筑筑完后取出，割割去露出墙外外的对拉螺杆杆，在防水施施工时螺杆头头用防水涂料料防腐处理。内墙对拉螺栓采用内径18mm的塑料套筒，套筒两侧为定制塑料扣，便于模板加固，内墙螺栓可重复利用。剪力墙模板竖向50×100mm的木方或φ48钢管为次龙骨，间距为200mm;横向采用每两根φ48钢管一道为主龙骨（间距为500）,蝴蝶扣横向、竖向间距均为500。次龙骨与木模板之间用钉子固定。（见图1）内墙模板、外外墙内模相互互之间用钢管管脚手架连接接，以增强模模板的整体稳稳定性与刚度度，同时满堂堂脚手架也作作为安装墙模模时的操作脚脚手架。外墙外模模支撑于外脚脚手架上，外外脚手架与基基坑喷锚混凝凝土顶牢，同同时是支模、绑绑筋时的操作作脚手架。为了避免模板的轴轴线位移，在在测量放线时时，应弹出墙墙、柱模板的的边线及模板板的控制线，控控制线距边线线20cm。为了了防止模板整整体位移，墙墙、柱钢筋绑扎扎完毕后焊模模板限位筋，模模板限位筋长长度为墙厚减减去2mm，墙、柱柱、梁侧面采采用塑料卡作作钢筋保护层层。模板支设设完毕后，要要检查模板加加固是否牢靠靠，模板位置置是否正确，用用线锤检查其其垂直度，剪剪力墙及成排排柱拉通线检检查。模板经经检查后验收收合格后方可可进行下道工工序施工。图1剪力墙模板图4.2地下室顶顶板梁板模板板制作安装地下室顶板梁模板板采用18mmm木模板，次次龙骨采用50×1000mm松木方方或φ48钢管，平行于于模板短边布布置，间距为为200mmm，立放。主主龙骨为φ48钢管平行于于模板的长边边布置，间距距为900mmm。支模时时，搭设1200××1200mmm的满堂脚脚手架，满堂堂架每根立杆杆下必须垫木木枋，离地高高20cm处设设置纵横向扫扫地杆，纵横横向联系杆的的间距（即步步距）为16600mm。本本工程最大梁梁为250*13300mm，梁梁跨度亦比较较大，粱下应应增设间距1200的顶撑（亦亦即粱下区域域立杆的间距距为600mmm）。其他他大梁均按照照此立杆间距距进行支撑体体系的布设。按设计标高调整支支架横杆的标标高，然后安安装梁底模板板，并拉线找找平，当梁跨跨度大于及等等于4m时，跨中中梁底处按要要求起拱，起起拱高度为梁梁跨度的千分分之一至三（硬硬基础上低值值、软基上高高值），主次次梁交接时，先先主梁起拱，后后次梁起拱。当当梁高超过7700mm时时，则应按前前述要求加设设穿梁螺栓加加固，穿梁螺螺栓采用12通丝螺杆。梁侧模板，根根据梁底模安安装梁侧模板板、斜撑等，梁梁侧模板制作作高度应根据据梁高与楼板板模板确定，采用楼板模模板压梁侧模模板的方法。梁下小横杆杆和梁侧背杆杆或撑竿为钢钢管，梁高在在700－1000mmm加设对拉拉螺杆一道，梁梁高1000－1300mmm加设对拉拉螺杆两道。梁模板支模模应遵守底模模包边模的原原则，梁模与与柱模连接处处，下料尺寸寸略为缩短3-5mm。模板铺设前前先检查模板板是否有翘曲曲变形及破损损情况，如有有变形或翘曲曲必须修整后后再使用。铺铺设板模板时从从四周铺起，在在中间收口，角角部模板应通通线用木螺钉钉钉固。两块块模板之间用用双面胶拼缝。模板支设完毕后，要要检查模板加加固是否牢靠靠，模板位置置是否正确，模模板标高用水水准仪复核，模模板平整度用用2m靠尺检查是是否符合要求求，模板表面面必须清扫干干净，清扫工工作可用空气气压缩机将模模板内杂物吹吹出，经检查查验收合格后后方可进行下下道工序施工工楼板模板及梁模板板特别注意检检查各支撑是是否落于底板板或楼板混凝凝土上，所有有支撑立杆均均应立于坚实实面上，在混混凝土面层上上应加设垫木木。防止因支支撑不坚实，导致致浇筑混凝土土时楼板或梁下层。图2地下室顶板梁板模模板制作安装装图\图4地下室顶板板梁板模板制制作及施工缝缝留设安装（当梁高≥7000时，梁中部部应设置一道道对拉螺杆）4.3满堂架的的搭设脚手架横向向间距或排距距：1.200米；纵距：1..20米；步距：1..60米；离地高200cm处设置置纵横向扫地地杆。在满堂堂架体增设剪剪刀撑，以增增强架体的整整体性。剪刀刀撑沿满堂架架纵横两个方方向的立杆每每三跨设一道道。4.4模板的拆除除：模板的拆除时间，应应根据结构类类型、特点、气气温变化等情情况以及混凝凝土所达到的的强度等级来来确定。在工工期要求较紧紧的情况下，应应防止过早拆拆模所造成的的结构裂缝、断断裂或倒塌；；因此，拆模模必须达到砼砼所要求的规规定强度。详详见承重模板板拆除所需砼砼的强度表。砼砼强度按同条条件养护之拆拆模试块试压压后确定。承重模板拆除所需需砼的强度见见表结构类别结构跨度砼拆模按设计强度的%计L＜2M50板2M≤L＜8M75L≥8M100梁L＜8M75L≥8M100悬臂结构L≥2M100(五)质量标准：5.1模板系统各各种材料必须须满足模板设设计要求。其其中木方还要要进行过刨处处理。5.2在安装墙趾或临边边墙柱上部模模板前，先在在模板下口老老混凝土上必必须粘贴海绵绵条或双面胶胶带，防止外外模漏浆挂墙墙。5.3为了防止柱脚、墙墙脚烂根，在在安装墙柱模模板时模板下下口垫一层（视视现场情况加加厚）5cm宽的海绵绵条，但海棉棉条不得塞至至柱、墙内。5.4为了防止两块块模板拼缝不不严，模板再再次安装前必必须修整，并并在拼接模板板的侧面贴自自粘海绵条或或双面胶带。5.5为了防止两块块模板拼缝之之间不平，两两块模板边应应拼装同一根根木枋或增加木枋，使使两块模板连连接可靠。5.6防止墙体与顶板之之间阴角不直直，在安装楼楼板模板时每每块板四周阴阴角处应垫一一根50×100mmm木方。5.7模板及其支支架必须具有有足够的强度度、刚度、稳稳定性。其支支架的支承部部分应有足够够支承面积。5.8大模板的下下口及大模板板与角模接缝缝处要严实，不不得漏浆。模模板接缝处，接接缝的最大宽宽度不应超过过规定，模板板与混凝土的的接触面应清清理干净。5.9允许偏差差项目见下表现浇剪力墙结构大大模板允许偏偏差项目允许偏差(mm)检验方法多层大模高层大模墙、轴线位移53尺量检查标高±5±5用水准仪或拉线和尺量检查墙、截面尺寸±2±2尺量检查每层垂直度33用2m托线板检查相邻两板表面高低差22用直尺和尺量检查表面平整度22用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板中心线位移33拉线和尺量检查预埋管、预留孔中心线位移33预埋螺栓中心线位移22外露长度+10，0+10，0预留洞中心线位移1010截面内部尺寸+10，0+10，0(六)安全措施：6.1进入施工工现场必须配配戴安全帽。6.2严禁酒后作作业。6.3拆模程序一一定是后支先先拆，先拆除除非承重部分分模板，再拆拆除承重部分分模板。6.4拆模时不要要用力过猛过过急，拆下的的木料要及时时运走，清理理。6.5拆除梁下支支撑时应先从从跨中开始，分分别拆向两端端。6.6模板拆除后后逐块传递下下来，不得抛抛掷，及时清清理干净，涂涂刷模板隔离离剂，按规格格分类堆放整整齐。(七)质量通病预防防措施7.1模板外胀：：模板支撑没没卡紧，支撑撑不牢固，模模板上口拉杆杆碰坏或没钉钉牢固。浇筑筑混凝土时没没专人修理模模板。7.2混凝土流坠坠：模板板缝缝过大没有用用自粘海绵条条或双面胶带带、纤维板、木木板条等贴牢牢；7.3板缝模板下下沉：悬吊模模板时铅丝没没有拧紧吊牢牢；采用钢管管支撑时，支支撑下面垫木木没有楔紧钉钉牢。7.4墙身超厚厚：墙身放线线时误差过大大，模板就位位调整不认真真，穿墙螺栓栓没有全部穿穿齐、拧紧。7.5墙体上口口过大：支模模时上口卡具具没有按设计计要求尺寸卡卡紧。7.6混凝土墙体体表面粘连：：由于模板清清理不好，涂涂刷隔离剂不不匀，拆模过过早所造成。7.7角模与大模模板缝隙过大大跑浆：模板板拼装时缝隙隙过大，连接接固定措施不不牢靠，应加加强检查，及及时处理。7.8角模入墙过过深：支模时时角模与大模模板连接凹入入过多或不牢牢固。应改进进角模支模方方法。7.9门窗洞口混混凝土变形：：门窗洞口模模板的组装及及与大模板的的固定不牢固固。必须认真真进行洞口模模板设计，能能够保证尺寸寸，便于装拆拆。另外：必须严格控控制模板上口口标高。合模板前将钢筋、水水电等预埋管管件进行隐检检。(八)成品保护措施施8.1保持模板本本身的整洁及及配套设备零零件的齐全，吊吊运应防止碰碰撞墙体，堆堆放合理，保保持板面不变变形。冬期施施工时大模板板背面的保温温措施应保持持完好。8.2模板吊运就就位时要平稳稳、准确，不不得碰砸楼板板及其他已施施工完的部位位，不得兜挂挂钢筋。用撬撬棍调整大模模板时，要注注意保护模板板下面的砂浆浆找平层。8.3拆除模板时时按程序进行行，禁止用大大锤敲击，防防止混凝土墙墙面及门窗洞洞