惠州市某住宅工程质量通病防治方案

住宅工程质量通病防治方案和施工措施工程概况本工程为**5号宿舍工程，建设地点为惠州市**西区**一路**，工程由**家具制造（惠州）有限公司投资兴建，惠州市**建筑设计院设计，广东**工程顾问有限公司监理，惠州市****建筑工程有限公司承建。（一）建筑设计5号宿舍工程分A.B栋为十三层框架剪力墙结构，A栋长78.7米宽15.5米建筑面积14860平方米，B栋长78.7米宽15.5米建筑面积14858.7平方米，平面呈矩形，工程由四个单元组成，建筑高度42.95米，其中：底层层高为4.0米，二层至十三层层高3.2米。外围护墙、楼梯间、分户墙采用200厚、户内隔墙采用100厚A7.5级加气砼砌块，砌体均采用M7.5水泥混合砂浆砌筑。外墙装饰为桔红色、奶白色墙面砖，内装饰及天棚为水泥混合沙浆批底，面刷白色乳胶漆两道。楼地面为防滑地砖、耐磨地砖地面，门窗为实木门、防火门及铝合金窗，屋面为Ⅱ级防水上人屋面。（二）结构设计本工程地基基础设计等级为丙级，场地土类别为Ⅱ类，建筑抗震设防为6度，建筑使用年限为50年。基础工程采用天然地基和预应力管桩，地基持力层为强风化中细粒花岗岩，承载力特征值为预应力管桩桩径400mm桩长约为7~18米单桩承载力R=1200KN。地基持力层承载力特征值为220KPa。承合及地梁砼强度C30，钢筋采用HPB235/HRB335。主体工程为现浇框架剪力墙结构。最大柱网为6.8×6.0米，柱截面形状为异形，最大柱截面为250×2000mm，最大梁截面为250×600mm，板厚为100、120mm；柱砼强度：首层及二层为C40，三至六层为C35，七到十层为C30，十到十三层为C25；梁板砼强度为二、三层为C30，四到十三层为C25；结构钢筋为HPB235/HRB335。二针对以下编制要点建筑工程质量通病是指建筑工程中经常发生的、普遍存在的一些工程质量问题，由于量大面广，因此对建筑工程质量危害很大，是进一步提高工程质量的主要障碍。1995年，原省建委颁发了《关于印发〈广东省消除建筑安装工程质量通病若干规定〉的通知》质量通病有,新型砌体开裂、渗漏，混凝土结构板梁开裂，卫生间、给水管暗敷渗漏.三、本工程工程质量通病防治技术措施如下[一]砌体通病与防治(一)、砌体产生裂缝的原因和防治措施1、本工程采用加气块作为砌筑隔墙的主要材料。但由于加气混凝土砌块砌筑的墙体容易产生裂缝，常常使客房的墙表面抹灰和批胶裂缝，给人的感觉是破旧，影响感观和使墙体渗漏。因此分析裂缝产生的原因，积极采取相应的措施进行防治，将大大促进提高工程表观质量，为业主提供良好工程质量是很有必要的。2、加气混凝土砌块材质特点与普通粘土实心砖等传统墙体材料相比，加气混凝土砌块具有如下优点：（1）自重小：加气混凝土砌块的密度大约为600kg/m3700kg/m3，只有实心粘土砖的1/2～1/3，大大减轻墙体自重，对结构的负荷减小了，由此可降低工程综合造价。（2）保温隔热性能良好：加气混凝土的导热系数大约为0.08lW/（m.K）～0.29W/（m.K），只有普通粘土砖的1/5～1/8左右，保温性能大大优于粘土砖、灰砂砖等传统墙体材料，其原因是加气混凝土砌块在生产制作过程中加入了引气剂，使其内部形成大量封闭的微小气孔，这些封闭的微小气孔中含有热惰性的空气，提高了制品的保温隔热性能。（3）隔声性能良好：由于加气混凝土砌块存在大量的气孔，其隔声性能明显好于实心的墙体材料。（4）施工方便：由于砌块的规格比普通砖大得多；而重量又比较轻，因此砌筑墙体的时候效率大大提高，减轻了工人的劳动强度。同时，加气混凝土砌块具有突出的可加工性，可钻、刨、锯、钉等，便于加工成异型砌块，适应不同模数墙体的施工。同时便于开槽敷设管线，而且可以直接在墙面上安装膨胀管，为后续的设备安装、装饰装修等带来方便。同时，加气混凝土砌块也具有如下缺点：（1）强度偏低：一般只有2.5MPa～10.0MPa，因此不适用于承重墙。（2）收缩大：收缩包括干燥收缩和温度收缩。加气混凝土砌块的干燥收缩值为0.3mm/m～0.5mm/m，是普通粘土砖的4倍，线膨胀系数约为8×10-6mm/（m.℃），也比普通粘土砖大得多，导致加气混凝土砌块的干缩变形和温度变形比较大。（3）吸水性强，导湿性差：加气混凝土砌块气孔率通常达到70%～80%，但多数气孔呈封闭状，导致其吸水率高，而且吸水后水分易封闭于气孔中。同时封闭状的气孔减慢了其吸水速度，使其吸水过程变得很长才能达到饱和。（4）与砂浆的粘结性差：由于加气混凝土砌块的吸水性强，因此容易将砂浆中的水分夺走，导致砂浆粘结性变差、水化不良，导致粉刷层空鼓等。加气混凝土砌块的优点是其得以取代普通粘土砖成为新型墙体材料的重要原因，而其缺点则是导致其开裂的主要原因。3、加气混凝土砌块墙体裂缝的部位及主要特点据调查，加气混凝土砌块墙体裂缝的出现具有一定的规律，一般在墙柱交接处、施工缝留置处、管线槽埋设处、门洞等位置；一般在砌筑后次年出现，通常在夏、秋交接或者秋季干燥季节多发，二至三年后趋于稳定。经总结，其墙体裂缝主要发生在外表抹面层，其部位及主要特点如下：（1）水平裂缝：多出现在填充墙中部、顶部和梁交接处以及门窗洞口过梁下方，有时也出现在墙体与地面交接处。大多数水平裂缝可以沿墙的厚度、长度方向贯穿整个墙体。（2）竖向裂缝：多出现在填充墙中部、与框架柱或剪力墙连接处或砌体交接处。通常宽度较小。（3）斜裂缝：一般出现在梁柱交接处、主次梁交接处和门窗洞口处，其裂缝宽度、长度都较大，基本上贯穿墙体，通常情况下是沿灰缝开裂或砌块开裂。（4）粉刷层空鼓裂缝：裂缝方向无规则，通常呈现网状龟裂，裂缝位置粉刷层空鼓，凿开粉刷层可发现，砌块本身没有开裂。4、加气混凝土砌块墙体裂缝产生的原因分析（1）从加气混凝土材料特性看：加气混凝土砌块具有吸水率大、干缩变形显着的特点，当砌块含水率不大于5%时，其干缩变形才趋于稳定。如果砌块干缩变形过大，则容易造成裂缝。当干缩变形带来的拉应力超过砌块之间的粘结强度时，裂缝就出现在灰缝；当砌块之间的砂浆粘结强度高于砌块抗拉强度时，砌块就可能开裂。砌块在混凝土龄期28d之内时，由于混凝土水化等各种物理化学作用，其干燥收缩较大，因此使用龄期较短的砌块更容易产生干缩裂缝。特别是蒸压加气混凝土砌块，出釜时的含水率一般大于25%，必须存放一定时间使其含水率降低、体积变形稳定，一般要求出釜后存放28d后才能进行施工，否则就很容易引起干缩裂缝。可以说，加气混凝土砌块的干缩是造成墙体开裂的主要原因。其形式主要是竖向裂缝。其次是加气混凝土砌块吸水率大，但其吸水特性与传统的普通粘土砖以及混凝土等材料不同，它的气孔呈现“墨水瓶”结构，毛细作用差，早期吸水快，后期吸水慢，但吸水时间长，如果砂浆保水性能以及和易性不好，则水分很容易被砌块吸收造成砂浆失水，从而无法充分水化造成强度降低、灰缝不饱满，导致局部砌块受力不均衡引起应力集中，造成砌块开裂或者沿灰缝开裂。对于抹面砂浆，则容易引起墙体与抹面层的脱离，出现空鼓现象。由于砌筑砂浆失水后造成强度偏低，导致砌体抗压强度降低，因此常常会产生斜裂缝，严重的会带来安全隐患。同时，加气混凝土砌块是将加气混凝土坯体切割而成的，加工过程中易在表层形成一层松散层以及粉尘，如砌筑墙体前未进行清理或清理未彻底，就会在砂浆和砌块之间形成隔离层，影响砂浆与砌块之间的粘结力，对于抹面砂浆，则易造成粉刷层空鼓、开裂。（2）从外界环境影响看：环境温度的影响：普通砂浆的导热系数约为0.9W/（m.K），线膨胀系数约为4×10-4mm/（m.℃），与加气混凝土砌块相差达到10倍左右，一旦环境温度的影响：普通砂浆的导热系数约为0.9W/（m.K），线膨胀系数约为4×10-4mm/（m.℃），与加气混凝土砌块相差达到10倍左右，一旦环境温度变化，则在砌筑砂浆、抹灰砂浆以及砌块之间产生温度应力，当环境温度变化幅度较大，产生的温度应力太大时，则造成砌块-灰缝之间、砌块-抹灰之间的开裂。通常建筑物顶层由于受到阳光直射，在昼夜温差大的季节，如夏秋季，容易造成墙体在顶层梁底部的水平裂缝以及斜裂缝。温度应力也是加气混凝土砌块墙体产生裂缝的主要原因之一。环境湿度的影响：前已述及，加气混凝土砌块的干燥收缩较大，而普通砂浆的线收缩系数不到加气混凝土的1/10，当环境湿度较小时，其内部水分蒸发，含水率下降，则加气混凝土砌块的收缩大大超过砂浆，造成灰缝开裂、粉刷层空鼓。对于尚未粉刷的墙体，则由于砌块表层失水速度比内部快，导致砌块表层干缩变形比内部大，则会引起砌块开裂。这种开裂往往发生在秋季气候干燥时。外界扰动的影响：砌体施工早期，由于砌筑砂浆强度较低，此时如果受到外界作用力的扰动，比如振动、压力荷载等，则容易造成墙体裂缝。如果建筑物存在不均匀沉降，也容易引起墙体裂缝。（3）从设计环节看：构造柱和水平墙梁设置间距设置过大，框架柱和墙体的拉结筋设置间距过大，墙体与主体框架连接处构造措施不合理，建筑物层高较高时未合理设置圈梁，外墙大面积饰面层未设置分割缝，对于不上人屋面，未设置保温隔热层等等，都容易造成填充墙开裂。（4）从施工环节看：砌筑砂浆强度偏低、和易性不好、保水性差，使填充墙的灰缝砂浆易于被加气混凝土砌块吸水导致砂浆不饱满、强度低，难以承受温差、干缩等原因造成的变形而开裂。施工时，未事先将砌块浇水，或浇水不足，导致砌筑后砌块大量吸收砌筑砂浆、抹灰砂浆中的水分，引起灰缝砂浆开裂、抹灰层空鼓裂缝等等。砌筑过程中，灰缝砂浆不饱满，或者砌筑速度过快，导致墙体成型后，灰缝砂浆在上层砌块自重下沉缩，造成墙体水平裂缝。二次施工中接搓设置不合理，造成接缝处开裂。抹灰砂浆强度太高，其弹性模量大，收缩变形小，与墙体变形不一致，导致抹灰层空鼓、开裂。抹灰层过厚，抹灰砂浆采用细砂，致使砂浆收缩过大产生裂缝。将不同批次的砌块砌筑于同一墙面时，极易造成砌筑砂浆灰缝的厚薄、宽窄不一致，导致灰缝砂浆收缩不一致而产生裂缝。当填充墙砌筑至梁、板底时，最上皮砌块砌筑不实，造成沉缩导致墙体在梁底处的水平裂缝。5、加气混凝土墙体裂缝的防治措施（1）在砌块进场上严格把关，进人施工现场的砌块应有出厂合格证、产品性能检验报告，并应自然养护28d以上，必要时可进行见证取样送检，杜绝采用外观尺寸偏差太大、强度偏低等不合格产品进行施工，对于制作后静停时间较短的砌块，应在通风干燥的堆场堆放一定时间后，使其体积变形趋于稳定后上墙施工。（2）砌筑墙体前，砌块应提前ld-2d分次浇水湿润，但不能过湿，其吸水深度应控制在8mm～10mm.清除砌块上的浮灰、残渣等。检查并修正、补齐拉结钢筋。砌筑砂浆的选择应注意采用安定性合格的水泥，不宜采用过细的砂，灰膏应充分熟化。应尽量选择加气混凝土专用砂浆进行砌筑和抹灰，其特点是具有良好的保水性能，以避免砌筑过程中水分被加气混凝土吸收。（3）砌筑墙体时，应视砌块和气候干燥程度，对砌块进行适时浇水润湿。墙体每天的砌筑高度应根据砌块与砂浆的材质、墙体部位、气温、风压等条件来确定，严格控制日砌筑高度，严格控制墙体的垂。直度、平整度和饱满度以及灰缝的水平厚度、平直度和竖向宽度等，应错缝搭砌，搭砌长度不小于砌块长度的1/3.墙体最上皮应在下部砌体变形稳定后再砌，时间大约为一周以上，空隙处用砂浆填实。墙体与门、窗框的连接必须采用砖护角，混凝土包框或带连接件的预制混凝土块，不得直接在轻质墙上固定门窗框。不同批次的、规格差异较大的砌块不得混用。（4）墙面抹灰施工前，应修补墙面灰缝缺陷，清理基层。可提前湿润墙面，以免砌块从底子灰中吸取水分，但砌块含水率必须控制，过高又会导致干缩变形增大。经验表明，加气混凝土砌块表面含水率宜控制在10%~15%之间，其渗透深度为8mm~10mm，但在施工中难以控制。可采用在加气混凝土墙体表面涂抹界面剂的方法，比如胶质水泥浆、JCTA-400系列界面处理剂等，既能提高抹灰层的粘结力，又能阻止底子灰中的水分被加气混凝土砌块直接吸取。同时，不宜采用强度过高的抹灰砂浆，以免其变形与墙体不一致。（5）施工过程中，应避免对砌体的扰动，不得随意堆放建筑材料造成已砌筑的墙体受到过大的施工荷载。加强对主体结构的沉降观测，发现不均匀沉降及时采取措施。（6）夏季炎热，屋面应设置保温隔热层，以避免顶层墙体的温度裂缝。（7）加强构造措施，合理设置构造柱、圈梁、拉结筋等，并在梁、板、柱与墙体的交接处挂钢丝网，以减少墙体交接处的裂缝。（8）水电管线安装的时候，严格按照管线布置方案，并采用手提式角向磨光机进行开槽，开槽深度不得超过砌体壁厚的2/3，同时也不得过浅导致管线无法完全嵌入槽内。填孔采用比例约为1：3～1：4的掺加了聚丙烯短纤维的砂浆，并抹压密实，抹灰时应在槽、洞回填密实的基层上，覆盖比槽、洞口周边各宽100mm的钢丝网。严紧在墙体两面的同一位置开槽敷设管线。6、结语在施工过程中，应根据加气混凝土砌块材质特点，改进砌筑施工工艺，采取相应的控制措施，避免墙体裂缝，使其得到进一步推广应用。从而降低建设成本和后期运营维护成本。我们共同努力。7、加气块的砌筑工艺蒸压加气混凝土砌块填充砌体。7.1施工准备技术准备（1）砌筑前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。（2）已审核完建筑施工图纸，并确保填充墙、门窗洞口的位置、轴线尺寸准确无误，确保圈梁、过梁的标高正确。（3）使用经过校验合格的监视和测量工具。（4）施工前，工程技术人员应结合设计图纸及实际情况，编制出专项施工技术交底和作业指导书等技术性文件。（5）制定该分项工程的质量目标、检查验收制度等到保证工程质量的措施。（6）由试验室出具完整的砌筑砂浆配合比试验报告。材料要求（1）蒸压加气混凝土砌块常用尺寸规格尺寸有：长度(mm)：600；宽度(mm)：200、100高度（mm）：200其规格尺寸比较灵活，根据设计要求，可根据需要选用或加工。（2）蒸压加气混凝土砌块干密度等级别见表-1。（4）蒸压加气混凝土砌块干密度为300～800kg／m，选择砌块时必须具有出场合格证，其强度等级及干表观密度必须符合设计要求及施工规范的规定。（5）蒸压加气混凝土砌块应符合《建筑材料放射性核素限量》（GB6566—2001）的规定。（6）施工用水泥采用强度等级为22.5级或32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，需新鲜、无结块。（7）施工期用砂宜采用中砂，砂中泥土含量不应超过5％，并过5mm的密目网筛。主要机具（1）机械：卷扬机、井架、切割机、砂浆搅拌机等。（2）工具：瓦刀、夹具、手锯、小推车、灰斗、灰铁锹、小撬棍、小木锤、线锤、皮数杆等。作业条件（1）砌筑前，将楼、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。（2）弹出楼层轴线及墙身边线，经复核，办理相关手续。（3）根据标高控线及窗台、窗顶标高，预排出砖砌块的皮数线，皮数线可划在框架柱上，并标明拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高，皮数线经技术质检部门复核，办理相关手续。（4）根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，先用C15以上细石混凝土找平。严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平，更不允许采用两侧砌砖，中间填芯找平。（5）构造柱钢筋绑扎，隐检验收完毕。（6）砌筑砂浆配合比经有资质的试验部门试配确定，有书面配合比试配单。在施工现场根据砌体方量准备好取样砂浆试模。（7）做好水电管线的预留预埋工作。(8）“三宝”(安全帽、安全带、安全网)配备齐全，“四口”(通道口、预留口、电梯井口、楼梯口)和临边做好防护。(9）框架外墙施工时，外防护脚手架应随着楼层搭设完毕，墙体距外架间的间隙应水平防护，防止高空坠物。内墙已准备好工具式脚手架。施工组织及人员准备（1）加气混凝土砌块填充墙的施工质量控制应不低于B级，对管理人员和技术工人的组织形式的要求：制度基本健全，并能执行；（2）施工方有专业技术管理人员并持证上岗；高、中级技工不应少于砌筑工人的70％。7.2质量、安全与环境保护控制要点材料的关键要求（1）蒸压加气混凝土砌块砌筑时的产品龄期应超过28d。（2）砌筑砂浆用水必须符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》(JGJ63)的规定。（3）水泥进场使用前，应分批对强度、安定性进行检验。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，应进行复查试验，并按其结果使用。（4）钢筋材质应有出厂合格证和质量证明单及复试报告。技术的关键要求（1）砌筑前，墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖，或现浇混凝土坎台，其高度不宜小于200mm。（2）框架柱、剪力墙侧面等结构部位应预埋φ6的拉墙筋和构造柱、圈梁的插筋，或者结构施工后植上钢筋。（3）蒸压加气混凝土砌块填充墙砌体施工过程中，严格按设计要求留设构造柱，当设计无要求时，应按墙长度每5m设构造柱。构造柱应置于墙的端部、墙角和T形交叉处。构造柱马牙槎应先退后进，进退尺寸大于60mm，进退高度宜为砌块1～2层高度，且在300mm左右。（4）加气混凝土砌块填充墙与构造柱之间以φ6拉结筋连接，拉结筋按墙厚每120mm放置一根，120mm厚墙放置两根拉结筋。拉结筋埋于砌体的水平灰缝中，埋入每边墙的长度不应小于500mm。（5）加气混凝土砌体填充墙每天的砌柱高度不宜超过1.8m，并且填充墙上不得留设脚手眼，搭设脚手架。（6）蒸压加气混凝土砌体填充墙砌筑前应进行排砖、截砖，达到节能降耗、减少环境污染的目的。质量的关键要求（1）加气混凝土砌块填充墙砌体的灰缝砂浆饱满度应符合施工规范≥80％的要求，尤其是外墙，防止因砂浆不饱满、假缝、透明缝等引起墙体渗漏，内墙的抗剪切强度不足引起质量通病。（2）填充墙砌至接近梁底、板底时，应留一定的空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7d后，再将其补砌挤紧，防止上部砌体因砂浆收缩而开裂。方法为：当上部空隙小于等于20mm时，用1：2水泥砂浆嵌填密实；稍大的空隙用细石混凝土镶填密实；大空隙用烧结标准砖或多孔砖宜成60°角斜砌挤紧，但砌筑砂浆必须密实，不允许出现平砌、生摆(填充墙上部斜砖砌筑时出现的干摆或砌筑砂浆不密实形成孔洞等)等现象。（3）砌筑时，应向砌筑面适量浇水湿润，砌筑砂浆有良好的保水性，并且砌筑砂浆铺设长度不应大于2m，避免因砂浆失水过快引起灰缝开裂。（4）砌筑过程中，应经常检查墙体的垂直平整度，并应在砂浆初凝前用小木锤或撬杠轻轻进行修正，防止因砂浆初凝造成灰缝开裂。（5）砌体施工应严格按施工规范的要求进行错缝搭砌，避免因墙体形成通缝削弱其稳定性。职业健康安全关键要求（1）工人进入工地必须佩戴经安检合格的安全帽；（2）电工和机械操作工必须经过安全培训，并持证上岗；（3）工人高空作业之前须例行体检，防止高血压病人或有恐高症者进行高空作业，高空作业时必须佩带安全带；（4）工人作业前，须检查临时脚手架的稳定性、可靠性。环境关键要求（1）遵守当地有关环卫、市容管理的有关规定，现场出口应设洗车台，机动车辆进出场时对其轮胎进行冲洗，防止汽车轮胎带土，污染市容。（2）砌体施工时，必须做到工完场清。（3）施工作业面应不间断地洒水湿润，最大限度地减少粉尘污染。（4）砌筑后，及时清理的垃圾应堆放在施工平面规划位置，并进行封闭，防止粉尘扩散、污染环境。（5）机械切割蒸压加气混凝土砌块时应向砌筑面适量浇水，并采取防风措施，切割锯粉应及时清理。（6）宜定制非标准砌块，以减少切割，防治环境污染。7.3施工工艺工艺流程图加气混凝土砌块填充墙砌体施工工艺流程图操作工艺（1）结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并进行弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线尽可能准确，偏差控制在规范允许的范围内。皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处，并拉通线。（2）蒸压加气混凝土砌块砌筑时，墙底部应砌200mm高烧结普通砖、多孔砖或混凝土空心砌块，或浇筑200mm高墙厚混凝土坎台，混凝土强度等级宜为C20。（3）砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1／3。长度小于等于150mm的砌块不得上墙。砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时应使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1/3。当搭砌长度小于150mm时，即形成所为的通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块，否则应配φ4钢筋网片或2φ6钢筋，长度宜为700mm，如图-1所示。（4）砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮断面露头。详见图.2-1。（5）蒸压加气混凝土砌体的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度宜分别为20mm和15mm。灰缝应横平竖直、砂浆饱满，正、反手墙面均宜进行勾缝。砂浆的饱满度不得小于80％。横向灰缝的一次铺灰长度不应大于2m，竖向灰缝应采用临时内外夹板夹紧后灌缝。（6）蒸压加气混凝土砌体填充墙与结构或构造柱连接的部位，200mm应预埋2φ8的拉结筋,100mm应预埋2φ8的拉结筋，拉结筋的竖向间距应为500～1000mm，拉结筋的末端应做40mm长90弯。（7）有抗震要求的砌体填充墙按设计要求应设置构造柱、圈梁，构造柱的宽度由设计确定，厚度一般与墙等厚，圈梁宽度与墙等宽，高度不应小于120mm。圈梁、构造柱的插筋宜优先预埋在结构混凝土构件中或后植筋，预留长度符合设计要求。构造柱施工时按要求应留设马牙槎，马牙槎宜先退后进，进退尺寸不小于60mm，高度为300mm左右。当设计无要求时，构造柱应设置在填充墙的转角处、T形交接处或端部；当墙长大于5m时，应间隔设置。圈梁宜设在填充墙高度中部。详见图-3（8）蒸压加气混凝土砌块填充墙砌体与后塞口门窗的连接：后塞口门窗与砌体间通过木砖与门窗框连接，具体可用100mm长的铁钉把门框与木砖钉牢。木砖可以预埋，也可以后打。预埋木砖时，木砖砖应经过炭化化，埋到预制制混凝土块中中，随加气混混凝土块一起起砌筑，预制制混凝土块大大小应符合砌砌体模数，或或用普通烧结结砖在需放木木砖部位砌长长度240mmm、宽度与加加气块等厚的的砖礅，木砖砖放置中间。（9）加气混凝土填充充墙砌体在转转角处及纵横横墙交接处，应应同时砌筑，当当不能同时施施工时，应留留成斜槎。砌砌体每天的砌砌筑高度不应应超过1.8m。（10）切锯砌块应使用用专用工具，不不允许用斧或或瓦刀任意砍砍劈。（11）墙体洞口上部应应放置2φ8的拉结筋，伸伸过洞口两边边长度每边不不少于500mmm。（12）不同干密度和强强度等级的加加气混凝土不不应混砌。加加气混凝土砌砌块也不得与与其它砖、砌砌块混砌。但但在墙底、墙墙顶及门窗洞洞口处局部采采用烧结普通通砖和多孔砖砖砌筑不视为为混砌。7.4质量标标准一般规定（1）蒸压加气混凝土土砌块施工前前，其产品龄龄期不应少于于28d。（2）蒸压加气混凝土土砌块在运输输、装卸过程程中，严禁抛抛掷和倾倒。进进场后应按品品种、规格分分别堆放整齐齐，堆置高度度不应超过2m，并应采采取措施，防防止雨淋。（3）蒸压加气混凝土土砌块砌筑时时，应向砌筑筑面适量浇水水。（4）蒸压加气混凝土土砌块砌筑墙墙体时，墙底底部应砌普通通烧结砖或多多孔砖，或普普通小型混凝凝土空心砌块块，或现浇混混凝土坎台等等，其高度不不宜小于200mmm。主控项目蒸压加气混凝土砌砌块和砌筑砂砂浆的强度等等级应符合设设计要求。检验方法：检查砌砌块的产品合合格证书、产产品性能检测测报告和砂浆浆试验报告。一般项目（1）填充墙砌体一般般尺寸的允许许偏差宜符合合表.3的规定。（2）加气混凝土砌体体填充墙横向向和竖向灰缝缝砂浆饱满度度应大于等于于80％，用百格格网检查。（3）圈梁、构造柱及及墙体拉结筋筋的位置、锚锚固及搭接长长度应符合设设计及施工规规范的要求，并并进行隐蔽验验收，填写隐隐蔽验收单。资料核查项目（1）砌块出厂合格证证及检测报告告；（2）水泥出厂合格证证及复试报告告；（3）砂检测报告；（4）砂浆配合比试验验报告及砂浆浆试块强度检检验报告；（5）隐蔽工程验收记记录；（6）砌体工程检验批批质量验收记记录。观感检查项目（1）砌体墙面应整洁洁，砌体灰缝缝横平竖直，厚厚薄均匀。（2）砌体组砌方法正正确，上下错错缝，转角、丁丁字接头部位位搭砌正确。（3）砌体顶面与梁板板接触面组砌砌紧密无裂缝缝。7.5成品保保护（1）加气混凝土砌块块运输、装卸卸过程中，严严禁抛掷和倾倾倒，防止损损坏棱角边。（2）搭、拆脚手架时时，不得碰撞撞已砌墙体和和门窗边角。（3）在加气混凝土墙墙上开洞、开开槽时，应弹弹线切割，并并保持块体完完整；如有活活动或损坏，应应进行补强处处理。7.6安全环环保措施（1）砌体施工脚手架架要搭设牢固固。（2）外墙施工时，必必须有外墙防防护及施工脚脚手架，墙与与脚手架间的的间隙应封闭闭防高空坠物物伤人。（3）严禁站在墙上做做划线、吊线线、清扫墙面面、支设模板板等施工作业业。（4）现场施工机械等等应根据《建建筑机械使用用安全技术规规程》(JGJ33—2001)检查各部件件工作是否正正常，确认运运转合格后方方能投入使用用。（5）现场施工临时用用电必须按照照施工方案布布置完成并根根据《施工现现场临时用电电安装技术规规范》(JGJ46)检查合格后后才可以投入入使用。（6）施工现场应经常常洒水，防止止扬尘。（7）砂浆搅拌机污水水应经过沉淀淀池沉淀后排排入指定地点点。7.7季节性性施工雨期施工措施（1）雨期施工时，加加气混凝土砌砌块应有防雨雨措施，砌块块严禁被雨淋淋。（2）雨天施工时，加加气混凝土砌砌块砌体顶面面应防止被雨雨水直接冲刷刷，雨后应检查墙体灰灰缝砂浆和墙墙面垂直度等等，整修合格格后方可继续续施工。冬期施工措施（1）室外平均气温连连续5d稳定低于5℃时，砌体工工程应采取冬冬期施工措施施；当日最低低气温低于0℃时，也应按按冬期施工措措施执行。（2）冬期施工所用的的材料应符合合下列规定：：1）砌筑前应清除砌砌块表面的污污物、冰霜、雪雪等遭水浸泡泡受冻的砌块块不得使用。2）砂浆采用普通硅硅酸盐水泥拌拌制。3）石灰膏、电石灰灰应有防冻措措施，如遭冻冻结融化后方方可使用。4）冬期施工不得使使用无水泥拌拌制的砂浆，所所用砂不得有有冰块或直径径大于10mm的冰冰结块。5）拌合砂浆宜采用用两步投料法法，水的温度度不得超过80℃，砂的温度度不得超过40℃。6）加气混凝土砌块块在气温低于于0℃下条件下砌砌筑时，可不不浇水，但必必须增大砂浆浆的稠度，抗抗震设防烈度度为9度的建筑物物，无特殊措措施不得砌筑筑。7）冬期施工每日砌砌筑后应及时时在砌筑表面面覆盖保温材材料，砌筑表表面不得留有有砂浆，在继继续砌筑前，应应扫净砌筑表表面，然后再再施工。（3）冬期施工砂浆砌砌块的留置除除应按常温规规定要求外，尚尚应增留不少少于2组于砌体同同条件养护的的试块，测试试检验各龄期期强度和转入入常温28d强度。（4）冬期施工砂浆使使用时的温度度不应低于+5℃。（5）采用掺盐砂浆法法施工时，宜宜将砂浆强度度等级按常温温施工的等级级提高一级。（6）配筋砌体不得采采用掺盐砂浆浆法施工。7.8质量记记录（1）砂浆配合比设计计检验报告单单。（2）砂浆抗压强度检检验报告单。（3）水泥检验报告单单。（4）加气混凝土砌块块检验报告单单。（5）砂检验报告单。（6）加气混凝土砌块块砌体工程检检验批质量验验收记录（二）砌体干缩裂缝蒸压加气混凝土砌砌块，由于采采用的集料成成分不同，砌砌块的毛细孔孔不同，含水水率与大水收收缩值不同，不不同厂家的产产品，其砌块块的干燥收缩缩值变化较大大。据生产厂厂家产品抽检检的不完全统统计，干燥收收缩值在0..26mm／／m至0.99mmm／m之间。一般般小型砌块的的质量密度较较小，强度较较低，干燥收收缩值相对较较大。当墙体体的面积较大大时，经过一一段较长时间间的干燥，会会出现收缩变变形。其产生生收缩应力大大于砌体抗拉拉强度，砌体体就会拉裂，墙墙体形成一道道或多道竖向向贯通裂缝。如如果强度低、干干燥收缩值大大、龄期不足足，或含水量量大的小型砌砌块上墙，这这种裂缝尤为为严重。防治治措施有以下下几种：

(11)砌体材料的的选定。用于于外墙的普通通砌块，密度度不大于1300kkg／m3，干燥收缩值不不大于0.33mm／m，抗压强度度不小于5MPa：用于内墙墙的普通砌块块，密度和干干燥收缩值指指标同外墙要要求，抗压强强度不小于5MPa。不让不合合格的砌块进进入施工现场场，这是控制制砌体干缩裂裂缝的一个重重要措施。

((2)面积较大的的墙体采用在在墙体内增设设构造梁柱的的措施。如墙墙体长度超过过5m，可在中中间设置钢筋筋混凝土构造造柱；当墙体体高度超过33m(≤120mmm厚墙)或4m(≤190mm厚墙)时，须在墙墙高中部处增设钢筋筋混凝土圈梁。

(3)严格控制以以胶凝材料为为原料的砌块块的龄期，不不足28天的不应进进入施工现场场。不少人对对这个问题认认识不足，一一些生产厂家家对砌块的生生产日期疏忽忽管理，往往往以堆放场地地不足为由要要求进入施工工现场；或者者对一些以蒸蒸压养护为生生产工艺的砌砌块，以强度度已接近设计计要求为由，认认为即可使用用等等。其实实这是片面的的。因为混凝凝土制品，在在90天前，干缩缩率与时间的的曲线关系是是呈直线变化化的。有资料料表明，如果果以90天的干燥收收缩值为基准准，28天只完成收收缩的80％左右。而而且这类砌块块28天前含水率率大，物理化化学变形不稳稳定，干燥收收缩值大，特特别是蒸压加加气混凝土.出釜时含水水率有时高达达60％以上，而而干燥速度慢慢是其一个特特点。所以《规规程》规定，不不得使用龄期期不足28天的砌块。

((4)分别掌握各各种砌块，砌砌墙时的含水水率。一般的的小型砌块含含水率高，水水份蒸发而引引起的收缩值值大。实验证证明，混凝土土砌块如再次次被浸湿、干干燥，将产生生膨涨、收缩缩。第二次含含水饱和后的的再次干燥，干干缩稳定期约约为15天，收缩率率为第一次的的80％左右。《规规范》规定，轻轻集料混凝土土空心砌块和和蒸压灰砂加加气混凝土砌砌块、蒸压粉粉煤灰加气混混凝土砌块砌砌筑时的含水水率分别控制制为5％～8％和15％、20％以内。因因而砌体在生生产储存期、运运输、现场堆堆放等均要防防止被水浸湿湿，雨期还应应做好对砌块块和砌体的遮遮盖。施工时时，一般提前前1至2天洒水稍作作湿润，砌块块含水深度以以表层8mmm～10mm为宜宜。

（三）砌体沉缩缩裂缝

砌体沉缩裂裂缝是砌体干干缩裂缝的一一种特殊现象象。它叠加了了砌体的干缩缩和砂浆内水水份蒸发收缩缩两种因素。在在砌体自重作作用下出现的的水平裂缝，多多出现在框架架结构梁底与与砌体的交接接处；一些33m一4m跨度，两两端为框架柱柱或墙体转角角处的墙体，因因土拱现象，其其沿水平方向向的沉缩裂缝缝会出现在离离楼板高1..5m以上的的墙体中部。防防治措施有以以下几种：

((1)要控制砌体体砌筑过程的的日砌高度，使使砌体有适当当沉缩过程。小小犁砌休每口口的砌筑高度度，宜控制在在1.5m或—步脚架高度度内。

(2))距框架梁底底部130mm至230mm高度的砌砌，待砌体变变形稳定后再再砌筑，按《规规范》规定在在在砌体完成成后7天才砌筑。

((3)框架梁下与与砌体交接处处，砌筑难度度大，墙顶与与梁底不易紧紧密结合，将将来易开裂。应应选用同材料料的小件砌体体，以60度角斜放侧侧砖，顶满砂砂浆挤紧，不不允许出现空空隙亮缝。（四）线胀系数的影响响

框架结构中中，混凝土墙墙柱与砌体交交接处，或使使用了不同墙墙体材料的交交接处等，都都是不同材料料结合的地方方。由于两种种材料的线胀胀系数不同，在在温度变化时时，尺寸变化化不一致，再再加上大气环环境干湿的变变化影响，使使结合处产生生两者不同的的变形差异，导导致沿交接处处出现贯通性性裂缝。在广广东地区，冬冬天的气温达达到全年的最最低点，天气气也最干燥，这这正是框架结结构非承重墙墙的冷缩和干干缩产生最大大值的外部环环境，所以大大多的砌体裂裂缝是经过冬冬天以后才出出现的。防治治措施有以下下几种：

(11)框架结构设设计预留的墙墙柱拉结钢筋筋，是用以抵抵抗不同材料料收缩时产生生的拉应力。使使用小型砌块块砌筑，拉结结钢筋应与砌砌块尺寸模数数相适合。砌砌体施工时，应应将拉结钢筋筋展平砌入砌砌体内，而且且砌体与框架架柱(或剪力墙)之间应用砂砂浆挤满，不不留缝隙。

((2)不同的墙体体材料不应混砌。不不同墙体材料料的交接处必必须安放拉结结钢筋。一般般情况下，混混凝土的密度度和线胀系数数是成正比的的，密度越小小，线胀系数数越小，反之之则越大。为为了避免不同同密度的加气气混凝土混砌砌引起的裂缝缝，《规范》规规定了不同密密度等级、强强度等级的加加气混凝土砌砌块不应混砌砌，加气混凝凝土砌块也不不得和其他砖砖、砌块混砌砌。

（五）沿预埋暗暗线管处的裂裂缝

常用的砌体体内预埋水电电暗线管的施施工方法有两两种。一种是是在砌体砌筑筑前，安装工工按墙体墨线线先装好应埋埋于砌体内的的暗线管，在在砌筑时配合合将位置调正正；另一种做做法是在砌体体砌筑后(或底层灰浆浆抹灰后)，按管线的的走向凿槽坑坑，再将暗线线管固定于砌砌体内。按第第一种方法，砌砌筑碰到竖向向的暗管，用用斩砖避让。但但使用小型砌砌块，不能随随意裁锯，如如用较多的砂砂浆填充，则则造成了无搭搭槎的通缝，形形成砌体内最最薄弱的位置置，也是砌体体裂缝出现较较多的地方。按按第二种做法法，如砌筑砂砂浆强度不足足就凿槽坑，使使砌体受到扰扰动，影响了了砌块间的粘粘结，破坏了了墙体的整体体性。或者在在藏暗线管后后，沟槽内砂砂浆填塞，饱满密实，填填塞砂浆因收收缩造成与墙墙体抹灰层结结合不牢。这这些均会形成成沿预埋暗线线管处的裂缝缝。防治措施施有以下几种种：

(1)按第一种方方法施工，应应在线管位置置的砌体预埋埋拉结钢筋，砌砌筑砂浆回填填密实。

(22)按第二种方方法施工，在在砌筑砂浆达达到设计强度度后，使用专专用工具钻孔孔开槽，不得得引起砌体松松动、破坏和和裂缝。

(33)埋管固定后后，应用砌筑筑砂浆分遍将将线管沟槽填填平墙面，特特别注意管子子周边要饱满满密实。对蒸蒸压加气混凝凝土砌块墙体体，应用蒸压压加气混凝土土修补砂浆填填塞。

(4))抹灰层内宜宜沿预埋线管管位置设金属属抗裂网。

（六）施工操作作不当引起的的裂缝

通过调查，发发现不少裂缝缝是由于下列列施工操作不不恰当所引起起的，如灰缝缝不饱满，砌砌块干砌、瞎瞎缝；使用断断裂砌块；砌砌块早期受到到扰动：接槎槎不合理；预预留洞口填塞塞不严；门窗窗洞顶平旋模模板刚度不足足，使砌体下下沉变形；使使用了超过初初凝期的砌筑筑砂浆。防治治措施有以下下几种：

(11)上述的不当当操作，皆违违反了《规范范》的规定。技技术人员及施施工管理人员员只有认真学学习和熟悉这这些标准，才才能正确指导导施工，及时时纠正操作不不妥的现象。

(2)工人应培训上岗。新型墙体材料与传统的黏土砖在材质特性上有较大的差别，砌筑的要求也有不同，工人只有掌握了正确的砌筑方法，才能从根本上保证砌体的质量。

（七）框架结构变形引起砌体开裂

框架结构由于温度变化而导致变形，是较普遍的现象。国家现行的结构设计规范对框架结构提出伸缩缝设置的间距，是减弱结构变形的一个构造措施。日前较多的超长结构用后浇带来解决不设伸缩缝。后浇带能有效解决现浇混凝土施工早期产生的较大收缩现象。后浇带浇捣以后，温度的差异仍会影响超长结构产生较大的变形。在外露的屋面层，变形造成了顶层的框架侧移，拉动了砌体的开裂。裂缝常出现在顶层框架梁底，往往边跨比中跨明显。常见开裂有梁底水平裂、门窗洞口边角水平裂、斜裂、框架柱与纵墙接合处分离裂等，裂缝宽度也较大。

这种裂缝的产生不是墙体材料引起的，它涉及结构构造、使用材料及其组合、基础形式、气候条件以及施工工艺等多种因素，是一个较为复杂的课题。可以通过设计上设置伸缩缝；采用合理有效的屋面保温隔热层：提高顶层框架柱的刚度；或在结构与砌体之间，以及砌体内增加拉结钢筋和构造钢筋，提高砌体的抗裂能力：在施工中，砌体工程严格按标准操作，采取提高工程质量内外墙按图级及施工规范规定挂网等综合措施来解决这个问题。

（八）砌体抹灰层空鼓、开裂、渗漏砌体抹灰层空鼓、开裂的主要原因

砌体抹灰层空鼓、开裂、渗漏砌体抹灰层空鼓、开裂的主要原因有以下几种：

一是砌体裂缝位置，抹灰层多出现空鼓、裂缝：二是砌块表而光滑，使抹灰层与基层粘结不牢：三是抹灰材料与基层材料特性不一致，当面层材料强度高于基层材料时，基层限制了抹灰层的收缩引起面层抹灰开裂：四是抹灰砂浆稠度过大，水份骤然蒸发引起收缩裂：五是抹灰层过厚，出现灰浆流淌下坠；六是基层清理不足，表面含水量掌握不好；七是砌体灰缝不饱满，以及以上提到砌体、抹灰层开裂现象，在有防渗漏要求的位置，如外墙、厨房、卫生间等地方出现渗漏现象。防治措施有以下几种：

(1)严格执行《规范》，提高砌体工程质量防砌体裂缝出现。

(2)抹灰前修补墙面灰缝缺陷，清理基层，提前2天湿润表面，在基层与抹灰层间做界面剂，一般可用胶质水泥浆做过渡层，随即抹抹灰砂浆。

(3)掌握基层洒水湿润的尺度很重要。框架梁柱与砌体结合处，两种材料吸水率不一致，洒水要分别对待。如使用不同类型砌块，含水率增大，不利于干缩裂缝的控制；基层过于干燥会使抹灰层砂浆与砌体结合处骤然失水，影响粘结强度而产生空鼓。

(4)合理选用抹灰砂浆的配合比。当抹灰层超厚时应分遍抹灰，控制每遍抹灰层厚度。过厚的抹灰层应挂防裂金属网。

(5)抹灰层砂浆强度高于基层时应分遍抹过渡层，加挂防裂金属网。

(6)当墙体为空心砖、轻质砖、多孔材料等时，建议外墙面做防水砂浆20mm厚。外墙不同材料交接处宜在找平层中附加金属网，网的宽度宜200mm～300mm。超过9层的住宅、24m以上的公共建筑或防水要求高的部分，外墙找平层抹灰应满挂金属网。

(7)外墙如采用空心小型砌块，应选择盲孔双排孔的砌块，两孔间肋厚应≥20mm。

(8)有防水要求的位置，如厨房、卫生间等，当采用小型砌块时，建议墙底部做200mm高的C10混凝土墙垫。

(9)空心砌块外墙门窗洞边200mm内的砌体应用实心砌块砌筑，窗台处也应用实心砌块，或设置钢筋混凝土窗台板。[二]防治外墙渗漏本工程外墙采用2200厚A5砖M5混合砂浆彻彻筑混凝土空空心砖1.1、外墙应按按DBJ15--9-97要要求全面挂金金属网1.2、支承在悬悬臂梁和悬臂臂板上的墙体体应设钢筋混混凝土抗裂柱柱做法如下1.3;所有墙砌砌到离梁底板板底150MMM-200MMM时应停一周周以等下层砂砂浆沉实时再再拱墙顶到梁梁或板底1.4、当外墙设设置通长窗时时，窗下应设设钢筋混凝土土压顶；压顶顶下应设置抗抗裂柱，间距距不大于3m，抗裂柱内内配不小于4ф12纵筋及ф6@200箍筋；压顶顶和抗裂柱纵纵筋搭接、锚锚固长度不小小于500mm。拉结筋设设置应ф6@600伸入柱全长长伸入墙800MM。1.5、混凝土结结构在找平层层施工前应凿凿毛或甩浆，混混凝土结构及及砌体结构在在找平层施工工前应充分淋淋水湿润。1.6、外墙从基基体表面开始始至饰面层应应留分隔缝，间间隔宜为3×3m，可预留或或后切，金属属网、找平层层、防水层、饰饰面层应在相相同位置留缝缝，缝宽不宜宜大于10mm，也不宜小小于5mm，切缝后宜宜采用空气压压缩机具吹除除缝内粉沫，嵌嵌填高弹性耐耐侯胶。1.7、找平层水水泥砂浆宜掺掺防水剂、抗抗裂剂等外加加剂。1.8、找平层每每层抹灰厚度度不大于10mm，抹灰厚度≥35mm时应有挂网网等防裂防空空鼓措施。[三]、防治屋面漏裂和和积水本工程屋面采用SSBS厘厚防水卷卷材面聚苯乙乙烯板隔热上上浇钢网混凝凝土,有组织排水PVC排水管.2.1、砌体女儿儿墙，采用200厚，混凝土土空心砖砌体体强度等级应应大于A5，砂浆强强度等级不低低于M10，应按要要求设置钢筋筋混凝土构造造柱、按要求求设置钢筋混混凝土压顶。2.2、天沟或女女儿墙应按DDBJ15--19-977规定留设溢溢水孔。2.3、屋面工程程宜采用图22.1防水保保温隔热构造造；宜采用聚聚苯乙烯板等等导热系数λ≤0.05ww/(m.kk)的高效保温温隔热材料；；2.4、本工程屋屋面采用C220细石混凝土土防水保护层层，内配ф4@100双向钢筋网网，钢筋在分分隔缝处切断断。2.5、屋面、露露台地漏汇水水区直径宜≥500mm，坡度宜≥5%2.6所有出屋面面管均应在浇浇楼面前预埋埋带止水环的的防水套管,,如是下水管管套管面平楼楼板面,如不是下水水管比板面高高15厚米以防防渗水装好管管后套管下放放油麻上面淋淋高标号沥青青封管4厚米上面用用水泥防水砂砂浆封管[四]、防治门窗渗漏本工程门为夹板门门.黑胡桃木门.普通铁门.塑钢推拉门门,窗为铝合金金推拉窗和上上悬窗。1、推拉窗扇应设限限位装置。2、外窗下框宜有泄泄水结构，如无时应做做如下处理：：、推拉窗：导轨在在靠两边框处处铣8mm宽的泄水口口；、平开窗：在靠框框中挺位置每个扇洞铣铣一个8mm宽的泄水口口3、铝合金窗外周边边留宽5mm深8mm槽，防水胶胶嵌缝。4、安装所用的螺丝丝应为铜螺丝丝或不锈钢螺螺丝，钉口应应做好防渗处处理。5、每条窗边框与墙墙体的连接固固定点不得少少于2处，间距不不得>0.5m，边框端部部的第一固定定点距端部的的距离≤0.2m。6、窗高≥2m或面面积≥6m2的窗框宜固固定在混凝土土或其它可靠靠构件上。7、铝合金门窗框安安装前，应撕撕去水泥砂浆浆接触处的包包装纸并涂刷刷聚氨酯清漆漆等保护剂。门门窗框与墙体体安装缝隙宜宜用防水砂浆浆或聚合物水水泥砂浆嵌填填饱满，必要要时也可采用用注浆工艺，不不得使用混合合砂浆嵌缝。8、单块玻璃大于11.5m2时应采用安安全玻璃。[五]防治混凝土梁板裂裂缝本工程为钢筋混凝凝土楼盖1.拆模强度必须须以同条件混混凝土养护试试件强度板跨跨度小于等于于2米混凝土强强度大于500%以上方可拆模,梁跨度小于于8米和板跨度