卷烟工艺规范测试大纲

1测试内容在工艺测试前，应对在线仪器仪表及设备的工艺性能进行点检，保证其准确、稳定、可靠，满足控制和工艺加工的要求。各工序自动控制系统的传感器件、执行器件动作灵敏、执行准确。中央控制室计算机控制系统工作正常。1.烟1片处理烟片处理工段主要工序测试项目如下：工序名称检测项目--松散回潮筛分和加料配叶贮叶工艺参数物料流量物料流量贮存时间汽水喷嘴蒸汽流量压力汽水喷嘴蒸汽流量压力环境温度加水流量压力加料流量比例环境相对湿度工作蒸汽流量压力工作蒸汽流量压力回风温度正常生产排潮风门开度空机运行料液温度回风风门开度筒体转速热风风机转速热风温度筒体转速工艺质量含水率含水率含水率温度温度烟片结构烟片结构加料精度感官质量松散效果感官质量感官质量白2肋烟处理白肋烟处理工段主要工序测试项目如下：■工序名称检测项目、白肋烟加里料白肋烟烘焙白肋烟加表料工艺参数物料流量汽水喷嘴蒸汽流量压力物料流量加水流量压力加水流量压力加水流量加料流量比例干燥各区热风温度加料流量比例工作蒸汽流量压力干燥各区湿球温度工作蒸汽流量压力汽水喷嘴工作蒸汽流量压力冷却段温度汽水喷嘴工作蒸汽流量压力排潮风门开度回潮段温度排潮风门开度料液温度1网带速度料液温度筒体转速网面风速筒体转速物料厚度工艺质量含水率干燥终端含水率含水率

温度回潮终端含水率温度加料精度冷却终端温度加料精度烟片松散效果感官质量感官质量感官质量制3梗丝制梗丝工段主要工序测试项目如下：\工序名称检测项目,筛分与回潮贮梗烟梗增温压梗切梗丝梗丝加料回潮梗丝膨胀与干燥梗丝风选贮梗丝工艺参数物料流量贮存时间工作蒸汽流量压力压辊间隙刀门压力物料流量物料流量断面风速环境温度水槽式洗梗水温环境温度刀辊转速汽水喷嘴蒸汽流量压力加水流量电机转速环境相对湿度水流速度环境相对湿度压缩空气压力加料流量比例工作蒸汽流量压力隧道或螺旋式工作蒸汽流量压力工作蒸汽流量压力热风温度加水流量排潮风门开度热风风门开度料液温度排潮风门开度筒体转速工艺质量含水率含水率含水率含水率含水率膨胀含水率含水率温度温度温度膨胀温度整丝率降低筛分效果加料精度膨胀及干燥含水率纯净度膨胀及干燥温度含水率标准偏差

填充值碎丝率感官质量制4叶丝制叶丝工段主要工序测试项目如下：7序名称检测项目、烟片增温切叶丝叶丝增温增湿叶丝干燥滚筒式气流式工艺参数物料流量刀门压力物料流量工作蒸汽流量压力工作风温工作蒸汽流量压力刀辊转速工作蒸汽流量压力筒壁温度炉温蒸汽喷嘴工作蒸汽流量压力压缩空气压力汽水喷嘴工作蒸汽流量压力热风温度排潮风温热风温度加水流量热风风速工艺气流量排潮风门开度热风温度排潮风门开度负压筒体转速回风温度回风风门开度控制喷水量热风风门开度筒体转速工艺质量温度叶丝宽度含水率含水K率含水率感官质量温度含水率标准偏差感官质量感官质量温度填充值叶丝弹性整丝率碎丝率感官质量干头干尾比率掺5配加香掺配加香工段主要工序测试项目如下：7序名称检测项目F比例掺配加香配丝贮丝工艺参数物料流量物料流量贮存时间各掺配物比例加香比例流量环境温度筒体转速环境相对湿度压缩空气压力工艺质量配比精度加香精度填充值填充值纯净度纯净度整丝率整丝率碎丝率

碎丝率含水率含水率含水率标准偏差含水率标准偏差整丝率变化率感官质量膨胀叶丝（法）膨胀叶丝（法）工段主要工序测试项目如下:\工序名\称检测项目\前处理叶丝浸渍叶丝膨胀冷却回潮叶丝风选膨胀叶丝贮存工艺参数浸渍压力热风温度工作蒸汽流量压力断面风速环境温度浸渍时间热风速度汽水喷嘴流量压力电机转速环境相对湿度排液时间蒸汽流量加水流量单批重量压缩空气流量压力计量带速比排风风门开度筒体转速工艺质量含水率含量含水率含水率整丝率降低含水率叶丝宽度感官质量含水率标准偏差纯净度填充值纯净度整丝率纯净度整丝率碎丝率整丝率碎丝率填充值碎丝率纯净度感官质量温度整丝率降低加料（香）精度烟7支卷接包装烟支卷接包装工段主要工序测试项目如下：、'工序名称检测项目、烟丝配送烟支卷接包装工艺参数风速环境温度压缩空气流量压力环境相对湿度车速压缩控制流量压力真空压力剔除物中含丝量工艺质量整丝率降低烟支长度含水率降低烟支圆周烟支吸阻

烟支硬度单支重量含丝量单支重量标准偏差含水率含末量端部落丝量烟支总稀释率空陷深度空陷截面比批内卷烟焦油量波动值批内卷烟烟气烟碱量波动值感官质量滤8棒成形滤棒成形工段主要工序测试项目如下：if-——滤棒类型检测项目—醋酸（聚丙烯）纤维滤棒工艺参数环境温湿度开松辊速比增塑剂施加量辊压力压缩空气喷嘴压力流量加热温度固化时间工艺质量滤棒长度滤棒圆周滤棒吸阻滤棒硬度滤棒含水率滤棒圆度消9耗及损耗测试原材料消耗及损耗测试项目如下：原料消耗及损耗率主要材料损耗率原料总损耗率卷烟纸损耗率原料利用率滤棒损耗率万支卷烟原料消耗接装纸损耗率烟支密度商标纸损耗率测试方法仪1器仪表及设备保障能力电.子1皮带秤计量精度.砝1码.法1用标准砝码通过电子皮带称，记录电子皮带秤的显示值，记录3次。计算公式如下：C—PB=ffx100%（1）dfPf式中：B—电子皮带秤计量精度（％）。Pd―已知标准砝码重量（gC一电子皮带秤显示重量（gf计算3次的平均值。2.1.实1物.法2用已知重量的实物通过电子皮带称，记录电子皮带秤的显示值，记录3次。计算公式如下：-C—P3=ssx100%（2）dsPs式中：B—电子皮带秤计量精度（％）。P」已知物料重量（）。sC一电子皮带秤显示重量（gs计算3次的平均值。物.料2流量波动值生产正常后，通过一定时间（最少）烟草物料，追踪并记录最大流量和最小流量。按下公式计算：①（％）=X%⑶B式中：①一流量波动（%）。B最大流量（/最小流量（/设定流量（/B2.1水.、3香精香料流量计计量精度设定流量计的流量，稳定后，用容器收集1分钟所流出的物料重量，求出实际流量。测量3次。计算公式如下：八C—P6=LLX100%⑷LPL式中：6L—流量计计量精度（％）。P一设定流量（）。C—实际流量（）。L计算3次的平均值。2.1在.线4水分仪探测精度在物料正常通过时，取物料按烘箱法测其含水率，并同时记录取样时水分仪显示值。计算公式如下：Z（X—Y）2iiS-i=1（5）n—1式中：S—探测精度（％）。X一实测第i次物料含水率（％）。Yi一显示第i次物料含水率（％）。ni一检测的次数。2.1在.线5温度仪探测精度用温度仪探测放有标准温度计的油浴，根据温度仪量程选择3个不同温度段的油浴，测量油浴温度并记录其显示值。计算公式如下：cC—P、B=wwx100%(6)wPw式中：B—温度仪探测精度(％)。wP—温度仪显示值(℃)。wC—标准温度计显示值(℃)。w计算3个温度段探测精度的平均值。2.1筒.体6转速用秒表测量1分钟滚筒转动的圈数。测量3次，计算平均值。2.1物.料7厚度目测认物料均一展开后，在网带或振槽上横截面方向等距离选择3个点，测量物料厚度。测量3次，计算平均值。2.1网.面8(断面)风速在网面横截面方向等距离选择5个点，用风速仪的探头分别置于5个点，测量其风速值。计算5个点的平均值。2.1网.带9速度用秒表测定网带移动1米所用的时间，求出实际速度。测定3次，计算平均值。.管1道0风速、风量在管道上设置测风速孔，测风孔距离弯道以上，在管道同一截面上均匀设置5个测试点，测量其风速值。每点测定3次，计算风速平均值。风量计算公式如下：=XX式中：一风量（h一风速（）sf一风管截面积（）。主要工艺参数读取并记录设备、在线仪器仪表有关显示数据（读取不少于3次，取其平均值）。2.工3艺质量物.料1含水率.取1样.及1制样方法烟片、烟梗和烟（梗、叶）丝待生产正常后，在出料口接取的样品中随机取样0若为烟片或梗，需迅速切成宽度不超过的小片或块状，混合均匀后，根据使用的检测仪器，取一定的样品置于样品盒内。烟支在不同机台上等时间随机取样各40支，混合均匀后再从中取出40支。把烟支迅速剥离，将烟丝混合均匀后，根据使用的检验仪器，取一定的样品置于样品盒内。或同时测定不同机台等时间间隔地烟支含水率，取其平均值。2.3.仪1器.与2方法检测仪器与操作程序参照一《卷烟物理性能的测定水分》有关要求执行。2.3物.料2温度2.3.取2样.及1制样方法各工序的测温点应在出口处约处。2.3.仪2器.与2方法仪器：点温计或红外测温仪。方法：用绝热容器迅速盛装被测物料，将点温度计插入容器中心，当点温计温度不再升高时，读取温度显示值，或用红外测温仪距离物料〜处测量物料温度。2.3烟.片3结构取3样.及1制样方法按一《打叶烟叶质量检验》有关要求执行。仪3器.与2方法按一《打叶烟叶质量检验》有关要求执行。.料4（香）精度设定料（香）施加比例，根据实际通过一批物料的实际香精香料施加比例，计算加料（香）精度。计算公式如下：cC—P5=lxlxX100%（8）lxPlx式中：5x一加料（香）精度（％）。—香精香料设定比例（％）。LxC一香精香料实际比例（％）。Lx2.3含.水5率标准偏差有自动采集系统的，待生产正常后，进行自动采集。无在线控制系统的，待生产正常后随机从水分测定仪上读取50个以上数据，计算标准偏差。2.3梗.丝6填充值2.3.取6样.及1制样方法按“膨胀梗丝填充值测定标准”有关要求执行。2.3.仪6器.与2方法仪器：梗丝填充值测定仪；电子天平，感量。方法：按“膨胀梗丝填充值测定标准”有关要求执行。2.3烟.（7叶、梗）丝结构2.3.取7样.及1制样方法待生产正常后，在出口处，用取样盘接取烟（叶、梗）丝400，混合均匀后用四分法缩至0将取来的约叶丝、梗丝或烟丝（混合丝），称重并记录。仪7器.与2方法仪器：一烟丝振动分选筛；电子天平，感量1方法：将样品置于振筛皮带上，启动振动筛分，收集和网孔上的叶丝、梗丝或烟丝（混合丝），网孔下的碎丝，分别称重并记录。计算公式如下：tT=hx100%。G式中：—整丝率―碎丝率和网孔上物料重（）。c网孔下物料重（）。sh—被检物料重（）。2.3整.丝8率降低2.3.取8样.及1制样方法待生产正常后，在进口处和出口处，分别用取样盘随机接取叶（梗）丝，混合均匀后用四分法缩至。将所取来的约物料分别称重并记录。2.3.仪8器.与2方法仪器：一烟丝振动分选筛；电子天平，感量1方法：将样品置于振筛皮带上，启动振动筛分，收集和筛网上的物料，分别称重并记录。计算公式如下：AT=T—T（）c1c2式中：AT—整丝率降低（%。）一风送、风选、膨胀前叶（梗）整丝率％12一风送、风选、膨胀后叶（梗）整丝率％222.3烟.（9梗）丝纯净度2.3.取9样.及1制样方法待生产正常后，在出料口处，随机取样。并将取来的约烟（梗）丝称重并记录。仪9器.与2方法仪器：电子天平，感量方法：将样品中的梗块、梗签、杂物等捡出，称重并记录。计算公式如下：..（..12..（..12）式中—烟（梗）丝纯净度（）。c中一样品中梗块、梗签及杂物重。—被检样品重。叶1丝0宽度取0样.及1制样方法待生产正常后，在切叶丝机出口处，随机取样，置于样品盒中。从样品中随机选取30根叶丝。仪0器.与2方法仪器：烟草投影仪。方法：将30根叶丝，用烟草投影仪测量宽度。计算平均值。叶1丝1弹性取1样.及1制样方法待生产正常后，在叶丝干燥机出口处，用取样盘接取样品40。从所取的样品中每次取出，取次。仪1器.与2方法仪器：烟丝弹性测定仪：样品容器内径高度，测头压力施压速度（±），施压时间，间隔时间0电子天平，方法：将取得的样品放入样品容器内，施加的压力，施压,记录其样品高度，释压后记录其烟丝高度。计算公式如下：H—HR=-lx100%（13）H1式中：一烟丝弹性（％）。一施压时样品高度（m1一释压后样品高度（m计算5次的平均值。烟1（2叶）丝填充值取2样.及1制样方法待生产正常后，在出口处，随机取样，置于样品盒中。按按一《卷烟烟丝填充值的测定》有关要求进行制样。仪2器.与2方法仪器：按一《卷烟烟丝填充值的测定》有关要求执行方法：按一《卷烟烟丝填充值的测定》有关要求执行。整1丝3率变化率取3样.及1制样方法在贮丝柜出口处，用取样盘接取烟丝，混合均匀后用四分法缩至约，称重并记录。仪3器.与2方法仪器：一碎丝机，一烟丝振动分选筛；电子天平，感量°方法：将样品置于一碎丝机进料斗内，启动碎丝机，进行造碎试验，停机后，收集接料斗内的物料；将接到的物料置于一烟丝振动分选筛皮带上，启动振动筛分，收集和筛网上的物料，分别称重并记录。计算公式如下：TAT=-2x100%（14）bT1式中：AT—整丝率变化率（%。）b一贮后烟丝整丝率。—碎丝后烟丝整丝率％22.3.烟1草4物料配比精度电子皮带秤计量精度校验后，设定主皮带称物料流量及掺配物料掺配比例，在单位时间内接出掺配物料，并称重。求出掺配物料实际掺配比例。按下公式计算：Cwp一P5=wpx100%(15)wpPwp式中：5—配比精度（％）。—掺配物料实际掺配比例（％）。P－掺配物料设定掺配比例（％）。WP叶丝中含量2.3.1取5样.及1制样方法叶丝松散后，随机取样左右，置于样品瓶中，立即盖上瓶盖，取样3次。对装有叶丝的样品瓶称重，并做好记录。2.3.1仪5器.与2方法仪器：电子天平，感量1方法：将样品瓶放入实验室环境条件下，打开装有叶丝的样品瓶的盖子，放置，盖上样品瓶的盖子，对放置的样品瓶称重并记录；称重记录后，打开样品瓶的盖子，把叶丝全部倒出后，盖上样品瓶的盖子，再对样品瓶进行称重。测试3次。计算公式如下：M—MW=—i2-x100%（16）hM—M13式中：—叶丝中含量（％）。一取样后装有叶丝的样品瓶重量（）。—打开瓶盖放置装有叶丝的样品瓶重量（）。2一倒出叶丝的样品瓶重量（）。计算3次的平均值。2.3.卷1接6物理指标取6样.方1法烟支长度在机台上随机取样20支。烟支圆周在机台上随机取样50支。烟支重量在机台上随机取样20支0。烟支吸阻在机台上随机取样50支。烟支硬度在机台上随机取样50支。烟支空头在机台上随机取样20支0。烟支外观在机台上随机取样20支0。样6品.制2备、仪器和方法烟支长度、烟支圆周、烟支重量及标准偏差、烟支吸阻、烟支硬度、烟支空头、烟支外观等样品制备、检测仪器、操作程序按《卷烟》有关要求执行。烟1支7含末量取7样.方1法在机台上随机取样20支。样7品.制2备、仪器和方法样品制备、检测仪器、操作程序按《卷烟》有关要求执行。1支8端部落丝量按有关要求执行。烟1支9总稀释率取9样.及1制样方法在机台上随机取样5烟支。每次取5支烟支。1仪9器.和2方法仪器：公司的、公司的和公司的等。方法：测定5支卷烟的总稀释率，计算5支卷烟的平均值。、.3.批、内0卷烟焦油量、烟碱量波动值、.3.、取0样.及1制样方法用生产过程中一批烟丝卷烟，等机台、等时间间隔取样次（>0每次取样数量支。不平衡，不挑选。、.3.、仪0器.和、方法仪器：按56烟》有关要求执行。方法：按5卷烟》有关要求执行。批内卷烟焦油量、烟碱量波动值按下列公式计算：TOC\o"1-5"\h\z①二M—M（17）JBJDJS式中：①一批内卷烟焦油量（烟碱量）波动值。一批内卷烟焦油量（烟碱量）最大值。一批内卷烟焦油量（烟碱量）最小值。、.4感官质量、.4取.样1方法采用单机、分段和联机追踪取样评价相结合的方法，在单机和分段取样评价的基础上，选定较佳的工艺参数进行整线联机评价，最终确定生产线的较佳工艺参数，取样时工艺参数及水气汽等工艺参数必须稳定后方可开始取样。感官评吸样品取样点见图1。、.4.单1机.取1样方法制烟片和制叶丝()松散回潮工序•、取样前准备()确定松散回潮工序前、后取样点分别为、2()测定物料通过、两取样点的工艺停留时间。取样方法单品种取样()为保证取样的准确性，配方中用量较大的烟片应连续进料。()对配方中用量较大的两个等级的烟片进行单品种取样。()物料到达取样点时开始取样，同时开始计时，当时间达到时，取样点开始取样。()取样点两个等级的烟片各取样一次，每个样品取样，并分别标识为、，留样作为制样评吸使用。()取样点两个等级的烟片，每次试验每个等级各取样三次，每次取样，间隔时间0()将取样点不同等级每次试验所取样品分别均匀混合后，各取出，并分别标识为-为试验次序，留样作为制样评吸使用。()筛分和加料工序•取样前准备()确定加料机出口取样点3()测定物料通过、两取样点的工艺停留时间。取样方法单品种取样()物料到达取样点2时开始计时，当时间达到2时后取样点开始取样。()取样点两个等级的烟片各取样一次，每个样品取样，并分别标识为、，留样作为制样评吸使用。()取样点两个数量较大的等级烟片每次试验取样三次，每次取样，间隔时间0()将取样点不同等级每次试验所取样品分别均匀混合后，各取出。分别标识为-为试验次序，留样作为制样评吸使用。()配叶贮叶一批物料进完配叶贮叶后，一次从中放出，充分混合均匀后，置于一个箱内，存放在配叶贮叶房内。每隔个小时从中间取一次样，取样数量，并分别标识为代表不同贮存时间)，留样作为制样评吸使用。()烟片增温•、取样前准备()确定配叶贮叶柜出口、烟片增温出口取样点分别为、5()测定物料通过、取样点的工艺停留时间3取样方法配方取样()取样点取样后，开始计时，当时间达到时，取样点开始取样。()取样点每次试验取样一次，取样；取样点每次试验取样三次，每次取样500，分间隔时间()将取样点各次试验所取样品均匀混合后，取出0标识为，留样作为制样评吸使用。()将取样点每次试验所取样品分别均匀混合后，各取出0分别标识为为试验次序)留样作为制样评吸使用。()切叶丝・取样前准备()确定切叶丝机后取样点。()测定物料通过、两取样点的工艺停留时间。取样方法()取样点取样后，开始计时，当时间达到4时取样点开始取样。()取样点每次试验取样一次，取样；取样点每次试验TOC\o"1-5"\h\z取样三次，每次取样，间隔时间〜。()取样点各次试验所取样品均匀混合后，取出，标识为o留样作为制样评吸使用。()取样点每次试验所取样品分别均匀混合后，各取出，并分别标识为为试验次序)留样作为制样评吸使用。()叶丝增温增湿•取样前准备()确定叶丝增温增湿出口取样点。()测定物料通过、两取样点的工艺停留时间。取样方法配方取样()取样点取样后，开始计时，当时间达到5时取样点开始取样。()取样点每次试验取样一次，每次取样0取样点每次试验取样三次，每次取样，间隔时间〜。()取样点各次试验所取样品均匀混合后，取出，标识为o留样作为制样评吸使用。()取样点每次试验所取样品分别均匀混合后，各取出，分别标识为为试验次序)留样作为制样评吸使用。()叶丝干燥・取样前准备()确定叶丝干燥机出口取样点8()测定物料通过、两取样点的工艺停留时间。取样方法()取样点取样后，开始计时，当时间达到6时取样点开始取样。()取样点每次试验取样一次，每次取样0取样点每次试验取样三次，每次取样，间隔时间〜。()取样点各次试验所取样品均匀混合后，取出，标识为o留样作为制样评吸使用。()取样点每次试验所取样品分别均匀混合后，各取出，分别标识为为试验次序)留样作为制样评吸使用。制梗丝()切梗丝(Ta•a取样前准备(a)确定切梗丝出口取样点，梗丝干燥机出口取样点g()测定物料通过、两取样点的工艺停留时间Ta。b取样方法(a)物料到达取样点时，开始计时，当时间达到Ta时取样点开始取样。()取样点每次试验取样三次，每次取样，间隔时间〜。()将取样点每次试验所取样品分别均匀混合后，各取出，分别标识为为试验次序，留样作为制样评吸使用。()梗丝加料回潮(T•a取样前准备(a)确定梗丝加料回潮机出口取样点。()测定物料通过、两取样点的工艺停留时间T。b取样方法(a)物料达到取样点时，开始计时，当时间达到T时，取样点开始取样。()取样点每次试验取样三次，每次取样，间隔时间〜。()将取样点每次试验所取样品分别均匀混合后，各取出，分别标识为为试验次序，留样作为制样评吸