山兜高架桥盖梁施工技术交底书

山兜高架桥(Ⅰ)盖梁施工技术交底书编号：年月日山兜高架桥〔I〕根基及下部工程名称山兜高架桥〔Ⅰ〕分部工程结构分项工程名称交底内容:一、编制依据1、?104国道连江至晋安段改线工程

山兜高架桥(I〕盖梁工程(纵二线〕琯头岭隧道连江侧至琯头互通A2段两阶段施工图设计?。2、?104国道连江至晋安段改线工程〔纵二线〕通琯头岭隧道连江侧至琯头互通A2段总体施工组织计?以及总监办审批的?山兜高架桥盖梁施工方案?。3、?福建省高速公路管理标准化指南(桥梁篇〕?。4、?公路桥涵施工技术标准JTG/TF50—2021?及?公路工程质量查验评定标准?。5、公司近似工程的经验资料。二、工程概略山兜高架桥I桥梁全长2486.59m,共有盖梁164个,可分多种规格，本次以左幅72＃盖梁〔首件工程)做为代表例子,其盖梁尺寸为15.15m×2.1m×1.9m〔长×宽×高)，桥墩为双柱式墩,直径1。6m,盖梁混凝土方量为57.27m3。施工采用钢棒支架法进行施工.三、施工准备1、达成盖梁的动工报告，报监理工程师审核批准.2、施工技术人员与工人应全部到位，并进行技术交底，明确质量、平安、工期、环保等要求；钢筋、水泥、砂、碎石、模板等材料均应出席，并经过查验。3、达成盖梁的测量放样,其精度应知足标准要求。4、墩柱凝土强度抵达设计强度的85％前方可施工盖梁。5、桥梁施工现场，在达成盖梁施工后立刻平整桥下场所。四、施工工艺4.1、施工工艺流程4。2、测量放样先对盖梁中线进行测量放样，并用墨线在墩柱中心或前后、左右边缘或盖梁底模标出记号,中心线尺寸容许偏差10mm。盖梁施工前,必须先将下墩柱顶面冲刷干净,并将盖梁结构线以内的混凝土面凿除浮浆至新砼面。最后,整理盖梁钢筋。4。3、钢棒法施工正面侧面模板对拉模板对拉杆杆钢模板面板钢模板面板钢模板外肋钢模板外肋10工字钢10工字钢双排单层双排单层贝雷梁贝雷梁100mm钢棒100mm钢棒盖梁模板、支架示意图根据墩柱直径大小，平安爬梯、钢棒、工字钢及钢模板设计并统一由专业厂家制作加工好，运至现场检查查收，模板统一打磨涂油.平安爬梯的场所要进行夯实并且硬化.施工时采用通长钢棒〔墩柱的预埋PVC管地点及尺寸切合盖梁钢棒施工要求)穿过墩柱，利用砂桶调节整体高度,砂桶上架设贝雷片，贝雷梁上垂直方向设置工字钢，散布梁采用10工字钢，间距为25cm，工字钢上架设底模板。盖梁支架主要依赖钢棒的剪力作为支撑点。侧模采用φ22的拉杆连结.本支架结构通用于盖梁支架施工。4.4、模板及施工平台的制作及安装施工1、盖梁模板全部采用特拟订型刚模板，

由厂家制作好的定型平板钢模拼装而成，

盖梁模板型号种类较多应与设计图纸盖梁尺寸符合。安装时采用

25t

吊车进行模板拼装，安装达成后，对其进行加固,加固主要以对拉杆加钢管支撑来达成.2、盖梁模板在使用前必须将铁锈、油污、尘埃冲洗、打磨干净，平均地涂一层脱模剂或机油〔机油和柴油的混淆油〕，拼缝处粘贴双面胶带并用海绵塞严，板面上与墩柱之间的缝隙用泡沫胶堵死并与模板齐平，一切检查合格后应实时安装。模板安装时必须保证模板轴线偏差为5mm，平整度为2mm,垂直度为5mm,模板错缝为1mm。外形尺寸和标高切合设计，模板用对拉杆及钢管安装牢固，安装后实时通知测量组复测，调整至切合设计要求进行下道工序.3、盖梁四周架设1.2米护栏作为施工平台，施工平台底部满铺跳板并用铁丝扎紧，施工平台四周挂好平安操作标示牌。4.5、钢筋制作及安装施工在盖梁底模安装、底模高程查收合格后，开始安装盖梁钢筋。钢筋在加工场所集中加工，钢筋原材进场要经过试验，合格前方能投入使用，钢筋的焊接试验室要按频次进行抽检。钢筋的制作与安装严格按照施工图纸和施工标准来进行，加工成型好的钢筋按规格、长度堆放齐整，并注意防雨、防锈。最后集中运至现场绑扎、成型。钢筋加工(1〕根据图纸设计要求，钢筋工长应熟悉图纸进行钢筋抽样，抽样完成后,方可交托钢筋工下料。(2〕在钢筋下料过程中，应严把质量关。而且质量员应不定期抽查后台下料长度与钢筋工长料单长度比较，误差大于标准要求的应从头制作。〔3〕成品堆放应注明所用部位、长度、规格.钢筋绑扎〔1〕钢筋在支架施工达成铺好底模后便可进行。2)用粉笔在底模上按设计要求划出主筋间距,逐个进行绑扎。在骨架两根主筋重叠段应增加焊缝，焊缝间距100cm，焊缝长度为2。5d。3〕钢筋绑扎时，箍筋应与受力钢筋垂直，箍筋搭接处承受力钢筋方向相互错开。(4〕钢筋绑扎完成后,应在梁底和钢筋外侧垫齐同标号细石混凝土垫块，以保证混凝土保护层厚度和不露筋。〔5)绑扎钢筋时应满绑，不得缺扣或漏绑。4。6、混凝土浇筑施工1、盖梁砼浇筑前应将墩柱顶面砼面的污水、杂物清理干净，检查钢筋有无保护层、模板有无漏堵的缝隙，合格后即可浇筑砼。2、在浇筑盖梁砼前,应严格按照设计图纸对其顶部进行预埋件的预埋。3、盖梁砼浇筑采用25t吊车吊送砼入模的方式进行浇筑，浇筑前应再次检查模板的连结，保证施工平安。4、盖梁砼应从盖梁的一端开始向另一端斜向分层浇筑，砼每层厚度控制在30cm以内，每层砼振捣达成之后才能进行下一层的布料,严禁边振捣边布料或一层尚未振捣完就开始后边的布料。砼振捣时采取梅花式点位,相邻点位间距应小于振动棒作用半径〔现场采用50振动棒，震动半径为350-450mm，现场作业时插捣间距尽量控制在300mm左右〕，插捣时应快插慢拔，振捣时间一般为20～30s，当砼不再下沉、没有气泡冒出、砼面较平展且有浮浆即可停振；插捣深度一般插入下层砼10cm为宜；振动棒应防备振到模板、对拉杆、预埋件,禁止平振、禁止硬插捣砼,禁止过振或漏振，其密实标志是砼停止下沉不再冒出气泡,外表体现平展冷浆。；砼面应保持大概平顺，禁止砼面凸凹不平，禁止砼面有积水；砼浇筑完后应实时抹平、收光。混凝土试块应安排专人负责制作、脱模、养护，混凝土试块取样按照标准取样。4。6、模板撤掉施工盖梁砼灌输达成后，覆盖浇水保湿养护,强度抵达2。5Mpa时,可撤掉盖梁侧模板。拆模时，可用锤轻轻敲击板体，使之与混凝土脱离,再用吊车拆卸，不允许用剧烈地敲打和强扭等方法进行，并吊运至指定地点堆放。模板撤掉后，实时清理模板内杂物，并进行维修整理,以方便下次使用.待混凝土强度抵达设计强度的80%时，才能撤掉模板支架。支架撤掉时,严格按由上而下的次序进行。拆模时利用砂筒卸压，迟缓同步卸落砂筒，把工字钢下落5-10cm，然后下落底模局部，以此抽出底模、槽钢、贝雷片，最后撤掉钢棒,修正后重复使用。4.6、覆盖、洒水养护施工拆模后在盖梁顶安装洒水装置,盖梁套封塑料薄膜保湿养生，防备阳光暴晒使砼外表产生裂纹，砼养护必须有专人进行，养生期不少于7天，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延伸或缩短，应在养护期间经常使模板保持润湿。五、质量查收标准及实测工程5。1、根本要求1、浇筑盖梁混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混淆材料的质量和规格切合相关标准的要求，按规定的配合比施工。2、盖梁梁体上不得出现露筋和空洞现象。3、混凝土外表平整，光洁,棱角线平直。4、蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0。5％.5.2、盖梁查收标准及实测工程、钢筋的制作与安装严格按照施工图纸和施工标准来进行，合格前方能投入使用。注意以下几点：1).钢筋外表应干净，使用前应将外表油渍、漆皮、鳞锈等去除干净；〔2〕.应防备在结构的最大应力处设置接头，并应尽可能使接头交错排列，接头间距互错开的距离大于50cm；搭接焊焊接长度不小于5d〔双面)，10d(单面〕。〔3).焊接点与弯曲处的间距应大于10d〔d为钢筋直径〕；(4〕.焊接时存留的焊渣应除掉;(5〕.注意支座垫石与挡块的钢筋预埋.〔6〕采用电弧焊焊接钢筋时,必须使用E50型电焊条。〔7)保护层厚度进行安装绑扎，应切合以下规定：钢筋骨架的箍筋，要与主筋垂直围紧;箍筋与主筋交错点处要以铁丝绑扎；边板拐角处的交错点要全部绑扎;中间平直局部的交叉点，可交错扎结。钢筋安装地点允许偏差检查工程允许偏差〔mm)受力钢筋间距两排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距±10钢筋骨架尺寸长±10宽、高或直径±5保护层厚度柱、梁、拱肋±52、模板的刚度和加工精度及模板的定位精度是混凝土外观线形的保证，因此在施工过程中务必保证其制作及安装精度；模板连结除采用螺栓连结外，另特意增加锥形定位钢销，以防备模板搓动而发生错台现象.模板安装的允许偏差项目允许偏差〔mm)柱、墙、梁模板标高±10墩台模板内部尺寸±20梁轴线偏位±10梁模板相邻两板上下差2模板外表平整度53、混凝土〔1〕严格控制混凝土配制计量、搅拌时间、坍落度，保证泵送混凝土的流动性、和易性及缓凝早强性。应采取降低内部水化热举措，并注意保温和养生,防备因水化热过高而使盖梁开裂,应尽量缩短盖梁混凝土与墩身混凝土之间的龄期差。2)采用有经验的混凝土工进行振捣,既要防备过振而出现翻砂，又要防备振捣时间缺乏出现多气泡,更要根绝漏振而产生蜂窝麻面。3〕盖梁混凝土应采用同一料场或料源产地的石料、砂料，外加剂也应采用同一产品，以求保持结构外观色调一致。盖梁实测工程项次检查工程规定值或允许偏差权值1砼强度〔MPa〕切合设计要求32断面尺寸〔mm〕±2013大面积平整度〔mm)514支座垫石预留地点(mm〕切合设计规定，设计未规1准时：105轴线偏位〔mm)1016顶面高程〔mm)±1015.3、外观判定评分标准1、混凝土外表平整、光洁、棱角线平直。不切合要求时减1—3分。2、盖梁如出现蜂窝、麻面，必须进行修整，并减1—4分。3、盖梁出现非受力断裂时减1-3分，裂痕宽度超过设计标准或设计未规准时超过15mm必须办理。六、盖梁施工要点1、钢筋安装A〕钢筋骨架在运输、吊装过程中,不能使钢筋骨架变形、歪曲。合理选择运输工具和吊装设备。B)当墩柱预留的钢筋和盖梁钢筋发生矛盾时，能够改变墩柱的钢筋的倾斜角度,盖梁钢筋尽可能不动。C〕使用外露面比较小的垫块。如梅花形垫块或外露面三个凸起的垫块。垫块强度不低于该结构物砼的强度〔C30〕，绑扎牢固。D〕预埋件与钢筋的连结及地点的固定正确可靠.E〕箍筋采用闭合式，尾端做成135°弯钩，弯钩应箍牢纵向钢筋，相邻箍筋的弯钩接头，在纵向地点应交替布置。F〕主筋净保护层不小于40mm，箍筋净保护层不小于25mm。2、在现场使用的混凝土,随时检测坍落度，和易性差的混凝土直接打回搅拌站。坍落度要保持在配合比设计的范围之内。3、浇筑混凝土的质量应从施工准备、混凝土原材料、拌合振捣及养生四个方面加以控制.4、注意掌握混凝土的浇筑速度，防备混凝土坍落度的损失。5、在混凝土浇筑过程中，应随时察看所设置的支座垫石钢筋的地点是否移动，假定发现移位应实时校正。6、盖梁底板的架设采用钢棒支架法。7、混凝土施工操作平台必须独自搭设，禁止与模板连结或悬挂于模板之上。七、质量保证举措1、仔细测量放线，保证结构物平面地点及空间尺寸的正确。2、混凝土采用自动计量系统搅拌站内拌制，严格检查钢筋及模型尺寸、支撑情况，抵达正确和牢固的要求，未经隐蔽工程检查不准进行混凝土浇筑.3、盖梁质量保证举措1〕钢筋的间距、规格、根数、下料长度、搭接长度、焊接长度及焊接质量必须切合设计及标准要求。2〕模板安装时，每个螺丝必须都拧紧.平安爬梯必须平直，不能有变形及破坏现象。4〕模板涂油不宜太多，防备洒落到钢筋上。5〕保护层采用的同标号的砼垫块或大一标号的砼垫块.盖梁模板与盖梁以下立柱之间不能有缝隙，模板必须在同一条垂直面上。4、砼施工质量保证举措1〕以上砼必须采用分层连续浇筑〔防备出现施工缝〕,振捣时移动间距不应超过振动器作用半径的1。5倍，振动棒与模板应保持5cm-10cm距离；每间隔30cm振捣一次且插捣深度一般插入下层砼15cm为宜；振捣达成后应边振动边慢慢的提出振动棒，应防备振到模板、对拉杆、预埋件，禁止平振、禁止硬插捣砼,禁止过振或漏振；振动时应按照快插慢拔的原那么，保证砼振捣密实,密实的标志是：砼停止下沉,不冒气泡,不泛浆，外表平展.〔砼试块〕2〕待砼初凝后实时收光、抹面，防备砼外表出现龟裂。3〕待强度抵达2。5Mpa时，获得实验室的通知后即可拆模，拆模时不得损害砼和模板。4〕拆完模板后,必须保证砼外观质量，实时洒水包裹养护；防备阳光暴晒使砼外表产生裂纹，砼养护必须有专人进行，养护时间在7天以上。八、季节性施工举措1、施工准备工作组织准备：为了保证在雨季施工期间，在发生大雨、暴雨天气等险情时，能够及时组织人员进行抢险救灾,建立雨季施工防洪领导小组，并建立雨季施工应抢救援分队.汛期内主要领导要履行轮番值班制，发现险情立刻指挥抢救和上报。2〕材料准备:水泵、泥浆泵、编织袋、手推车、塑料布、防水电缆、铁锹、雨衣、鞋等。3)技术准备：雨季到来以前，组织相关人员按照方案要求进行技术交底,提出雨季施工方案，为施工提供技术准备。4〕现场准备:雨季施工前，整理施工现场，清理施工现场的排水渠，保证排水通畅。保证排水设备完好,以保证暴雨后能在较短的时间排出积水。2、雨季施工举措1〕混凝土工程混凝土浇筑前应实时认识天气预告，尽量利用非雨天气组织施工。(2〕混凝土浇筑前必须去除模板内的积水。3)灌溉混凝土时，如突然遇雨，要做好临时施工缝,方可收工。雨后持续施工时，先对接合部位进行技术办理后，再进行浇筑.雨季施工要每日准时测定砂、石等集料的含水率，实时调整各样配合比.混凝土浇筑过程中或浇筑完成未抵达初凝如遇下雨，立刻用塑料膜或蓬布覆盖，防备雨淋。(5〕雨后接缝时应凿掉被雨水浸泡冲刷过的松散混凝土，持续浇筑混凝土时应按施工缝办理.吊装施工(1〕大雨、暴雨及大风时应停止吊装作业。高空操作人员雨后施工，要注意防滑,要穿防滑鞋。3〕雨季平安保证举措(1〕选择驻地、料场、拌合场、预制场、弃土场必须考虑雨季暂时性地表径流及泥石流等危险。雨季节气安排专人值班巡视，发现险情发出警报，人员设备实时撤退。电气设备要有可靠接地举措,对电焊机把线、电缆线、胶皮线应检查是否老化、损坏、不合格的胶线应调动和修理，防备漏电事故发生.3)现场临时电源应进行全面检查，各样线路只准架空铺设，电源开关箱要有防雨设备.(4)配电箱、电缆线接头、箱、电焊机等必须有防雨举措，防备水浸受潮造成漏电或设备事故.〔5〕雷雨天气应注意防雷工作，防备作业人员直接暴露在建筑物最高处,防备雷电直接伤人.3、夏季施工举措1〕做好混凝土施工温度控制举措,混凝土浇筑宜选在18：00后施工,粗骨料可采用洒水等物理降温,其余罐装材料(如水泥、粉煤灰、矿粉〕可在罐外洒水降温，拌适用水可适合参加冰块降温,混凝土运输车可先用冷水冷却罐体内再装入罐内，保证混凝土入模温度不得大于30℃。做好混凝土施工养护温度控制举措,应经常性测量混凝土的芯部温度、外表温度、环境温度的温差,保证切合标准要求，根据温差情况,实时调整养护方案。3〕夏季混凝土浇筑达成后,应实时对顶面混凝土加以覆盖，防备水分蒸发，抹面后应实时将覆盖物再次覆盖，直至混凝土终凝为止.4〕混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水等举措进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水乏味，且养护水温度与混凝土外表温差不得大于15℃。5〕混凝土除掉外表覆盖物或拆模后，应付混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等举措进行潮湿养护,也可在混凝土外表处于潮湿状态时,快速采用土工布、塑料薄膜等材料将暴露面混凝土覆盖,并尽量延伸混凝土的包裹保湿养护时间.6〕混凝土养护期间,应防备混凝土外表温度受环境因素影响而发生强烈变化，养护期间混凝土的芯部与外表、外表与环境之间的温差不宜超过15℃。7〕混凝土在酷热夏季拆模后，假定天气产生忽然变化，应采取适合的隔热举措，防备混凝土产生过大的温差应力。九、平安保证举措1、一般施工平安技术举措夜间施工时保证有优秀的照明条件.2〕吊装等危险作业,应该安排特意人员进行现场平安管理.参加施工的所有职工均应定期进行平安考试，合格前方可上岗操作。4〕施工所用机具和劳保用品应定期进行检查和必要的试验，保证其经常处于优秀状态,防备平安隐患。施工中经常查问天气状况,实时掌握气象预告,作好防范工作.6〕每一工序动工前，做出详尽的施工方案和实施举措，报总工程师、经理审批后,实时做好施工技术及平安工作的交底，并在施工过程中敦促检查，严格履行.7〕施工操作人员进入现场施工时,必须戴平安帽。2、施工用电平安技术举措加强施工现场用电管理。各样施工机械和电气设备均设置漏电保护器，保证用电平安。变压器等电器均应有平安保护屏障(围栏〕，线路架设高度和照明度必须切合标准，严防行走运行机械破坏电线路、毁机伤人。2〕所有电气设备的绝缘状况必须优秀，凡有裸露带电部位的电气设备和易发生电击危险地区要设置防备。3〕严禁将电线路搭靠或固定在机械、栏杆、钢筋、管子、扒钉等金属上.各样机械、金属设备上所有照明及易发生电击危险场所的照明和行灯应使用36v及以下平安电压；潮湿环境下行灯必须低于12v，并应有绝缘优秀的手柄和护罩。5〕对电气设备、绝缘用具必须定期检查、测试,防雷设备每年在雷雨季节以前应检测，手持电动工具应有专人管理，每个月检查一次。3、施工机械设备平安技术举措1〕合理选择平安可靠的施工机械设备，对进场的机械设备进行仔细检查和查收；对操作人员进行查核,不合格的人员不得使用施工机械设备.严格按照机械设备的操作规程进行操作，在运行中严格履行准时检查和平时检查制度，以保证机械设备的正常进行。严禁机械设备超负荷作业，不得任意扩大机械设备使用范围。4、高空作业平安技术举措1〕高处作业人员人要求：从事高处作业的人员．必须定期进行体检建档备查，患有高血压、低血压、严重心脏病、贫血病、癫痫病等疾病者不得从事高处作业。2〕个体防备：高处作业者必须使用平安帽、平安带、穿软底鞋，工作期间严禁喝酒。作业设备架设牢固：脚手架、脚手板、栈桥(道)、斜道、梯子、挂板等高处作业设备必须塔设牢固。平台盖板铺设“五口〞：高处作业的设备不允许出现翘头板、空头板、断裂板．不能有露头钉、朝天钉、空缺档。施工中的洞窟预留孔口、平台口应设围栏和盖板,不准放置易落下的料具。5〕过道防滑举措：斜道、斜跳板及操作平台上应钉(焊〕防滑条或涂防滑漆．实时清扫上