金台区小型水库除险加固工程

56/57金台区小型水库除险加固工程（施工组织设计）二0一二年一月十日第一章工程概况一、工程概况水库位于宝鸡市金台区，坝址以上控制流域面积3．5km2,水库总库容38万m3。水库枢纽工程主要建筑物有主坝、溢洪道及放水建筑物等。第二章施工组织设计编制原则一、施工组织规划根据本合同标段工程项目的建设内容、地形、地貌及地理环境综合考虑分析，为了保证整体工程施工的有序进行,在编制施工组织设计时必须有一个目标和原则。（一)施工组织设计的规划目的施工组织设计是对本工程施工的总体规划部署,是对本工程施工质量、安全、工期、环境保护等各方面进行有机结合，程序化管理的指导性文件，用以指导整个施工过程，确保本工程质量、安全、工期、环境保护等目标的实现，为了创造优良工程奠定基础。总之，目的是为了把工程建设成优质工程.（二)规划原则为了保证所编制的施工组织设计能符合本工程施工的实际情况，确保工期实现。1、严格执行国家有关方针政策和地方性法则条例，做好各项配合和协调工作。2、认真贯彻落实国务院《建设工程质量管理条例》，执行《工程建设标准强制性条文》（水利工程部分）和有关技术标准、规程和规范。3、面向社会，广泛听取业主广大技术人员的意见,深入调查研究，掌握本工程的施工特点，收集市场信息,根据本工程的实际情况，因地制宜提出各种施工方案,并进行全面的技术经济比较和优化组合。4、施工中积极开展和推广新技术、新材料、新工艺和新设备的应用,尽量考虑应用技术经济效益显著的科研成果，努力提高工程施工的技术效益和经济效益.5、统筹安排，综合平衡,突出重点兼顾一般,妥善考虑协调各工区、施工队间的相互衔接，有序施工,满足业主对工期、质量、安全、环保等方面要求。(三）规划依据１、根据陕西省宝鸡市金台区小型水库除险加固工程施工招标文件和招标设计图纸。2、由业主组织的现场勘察实际情况.3、国家关于工程质量、安全等保证体系性文件和有关建设程序的规定。4、国家现行相关和行业颁布的技术标准、规范、规程.(四）施工组织设计的规划内容通过组织有关领导和主要技术骨干对招标文件的认真审阅，结合现场勘察的实际情况及对质量、工期、安全、环保等方面的规定和要求，根据以上原则,施工组织设计的内容主要分为:工程概况、施工组织设计原则、施工组织设计总体规划、主体工程施工方案及关键性技术措施、施工计划进度安排、施工质量保证措施、施工安全保证措施、水土保持措施、文明施工与环境保护措施等章组成。第三章施工组织设计总体规划一、指导思想和实施目标指导思想以质量为中心，按照ＩＳO0900２质量体系框架要求,建立工厂质量保证体系，编制《项目质量计划》。同时选配综合素质高的项目经理、项目总工及工程技术管理人员组成项目管理班子，组织有丰富同类工程施工经验的施工队伍进行施工,并实施项目管理，加强施工现场管理，积极推广应用“四新”技术，精心组织，科学管理，确保优质、高效、安全地完成合同工作内容。实施目标质量目标严格按照国家《水利水电工程施工和验收规范》及相关规范要求进行施工和检验,对建筑、安装施工全过程实施持续有效的控制，确保本工程单元工程质量合格率１００％。安全生产目标杜绝重伤和伤亡事故,杜绝机械和火灾事故的发生。文明施工目标严格按照有关规定施工,搞好现场文明施工的定置管理和目视管理,把本工程建成文明施工模范工程。4、环境保护目标遵守有关环境保护法则，树立全员环保意识，在确保工程质量和工期的前提下，最大限度地减少对环境的污染，创造良好的环境条件.二、施工部署(一)指导思想1、在满足合同工期要求的前提下，分期分批施工。合同工期是施工的时间总目标，不能随意改变。在这个大前提下,进行合理的分期分批进行优化.对施工长的、技术复杂的、施工困难多的工程,应提前安排施工;急需的和关键的工程项目应先期施工和交工;一应提前施工和交工可供施工时用的永久性工程和公共基础设施工程；按生产工艺要求，起主导作用或需前期投入生成的工程应尽早安排,在生产上应先期使用工程应提前交工。2、一般应按先地下、后地上、先深后浅、线干线后支线的原则进行安排。3、安排施工程序时要注意工程交工的配套,使建成的工程能迅速投入生产后交付使用，尽早发挥该部分的抗洪作用.4、在安排施工程序时还应注意已完工程的生产或使用和在建工程的施工不妨碍,使生产、施工两方便.5、施工程序应当与各类物质、技术条件供应之间的平衡以及合理利用这些资源相协调，促进均衡施工。三、组织机构（一）设置原则：1、目的性原则:项目施工组织机构设置的根本目的是通过一定的形式对施工项目进行管理.所以，严格按项目特点设立机构，按照机构设立岗位,按照岗位拟定编制，按照编制拟定人员，并以岗位职责授予相应的权力。２、合理性原则：项目施工组织机构设置，力求合理，一方面覆盖项目施工的方方面面，另一方面避免分工过细，机构庞大;人员配置力求合理,注意素质上高、中兼顾、年龄上新、老搭配，使用和学习锻炼相结合，培养人才。3、精干高效原则：施工项目有其自身的特点，工期、质量、安全的高要求和必须高效运行的机制,要求必须设置一个精干高效的组织机构。选用高素质人员，力求一专多能。从严控制中、下级管理人员数量、避免机构臃肿,人浮于事.4、人员素质原则:按照项目管理的几个方面,成立专门职能部门，配备合格人员，对相应事务进行对口处理。实行合理分工,团结协作。(二)组织机构的设置项目部实行项目经理责任制，项目部决策层设置项目部经理,项目部副经理，项目总工程师，项目部决策层由三人组成。同时抽调相应人员。现场管理层由施工技术科、安全质量检查科、物资设备科、计划财务科、试验室组成。1、项目经理：代表本公司负责本工程合同责任的全面履行，实施对本项目的全面管理，负责行政、技术。财务和施工等各项管理工作,为本项目管理的核心。2、技术负责人:协助项目经理负责所有技术与质量安全管理工作。项目经理部共设六个部门，各部门责任如下：eq\o＼ac（○，1)施工技术科:负责项目的施工技术、计划与方案；工程测量;统计与计量;图纸设计、竣工资料的整理、技术资料的保管；eq\ｏ\aｃ（○，2)安全质量检查科:负责安全生产的管理、监督及工地制安工作;负责工程质量的检测、验收与控制；ｅq\o＼ac(○，3)物资设备科：所需材料、配件的采购与供应;机电设备的管理、维修、保养；ｅq\o＼ａc（○，4）计划财务科:负责项目的财务管理，包括工程款账单编制、报送；eq\o\aｃ(○,5）试验室：负责试验检测。四、施工总平面布置(一）布置原则施工总平面设计按以下原则进行优化：1、在满足施工的前提下，紧凑布置，将占地范围减少至最低限度，尤其在不占或少占农田,不挤占交通道路。2、最大限度地缩短场内运输距离，尽可能避免场内二次搬运。因此,各种材料应按供应计划分期分批进场，材料、半成品应尽量布置在使用地点附近,大型重件应尽量堆放在起重设备总之范围之内。3、在保证施工需要的前提下,临时设施施工工程量应尽量小，以降低临时工程费用。因此要尽可能利用已有的房屋。临时设施的布置应便利于工人生产和生活,往返现场时间最少,不影响其他工程施工.4、应充分考虑生产、生活设施和施工中的劳动保护、技术安全和防火要求。（二）布置平面根据以上原则,结合施工现场情况和本工程的施工特点.根据施工需要就近布置。1、施工交通本工程施工对外交通较为便利,利用主要干道和修建临时施工道路直达各施工地段。施工道路必须贯穿全线，以便施工机械及建筑材料能达到每一个工作面。２、施工供电施工用电申请县电网用电，由电网接线设变压器在拌和站附件,沿施工范围布置架空线,供现场用电.3、施工供水本工程施工用水主要用于混凝土生产用水，仓面清洗用水、养护用水及回填砂砾石填筑用水，可直接抽取河水。施工通信本工程所有的通信中,我公司会在开工前与当地邮电部门协商解决通信线路和现场的邮电服务设施,并与邮电部门签定协议。土料开采加工系统我方将会负责提供本合同工程施工所需的全部砂石料和土料，其中砂石料拟外购，土料将从指定的料场取用。混凝土生产系统本工程混凝土用于所有砼浇筑，为减少噪音，本工程选用混凝土料机。在拌和站后设砂石料仓，砂、石料原则上即用即买,现场只做少量准备。料仓砂石由装载机向拌和站配料机喂料。拌和站旁设水泥平台,其数量为当班水泥用量，不过夜。仓库和堆料场堆料场布置在各施工段附近，仓库分水泥仓库及物资仓库,布置在本标段项目部附近。施工机械修配和加工厂施工机械修配车间拟布置在项目部，采用竹木结构。加工厂分:钢筋加工和模板加工，钢筋加工厂布置在项目部、模板加工厂主要为部分异形木模加工制作,布置在施工区域内，采用竹木结构.9、临时生活设施本工程临时生活设施及管理办公用房及管理办公用房包括施工管理办公用房,试验室、职工住房，食堂、医务室、澡堂及公共卫生、文化活动等福利用房。第四章施工准备一、前期准备本工程进场后,马上进行施工准备，并积极与业主配合,完成本标段施工区域的政策处理以及施工现场的总体布置等，一切抢前抓早,争取主动。组建项目经理部,主要人员全部到位，落实分工协作关系,及职责范围。组织技术力量，对招标文件和施工图纸进行认真研究,摸清本工程的施工特点及有关地方性法令和法规,在此基础上，制定施工总体规划及措施。3、配合设计单位，完成测量控制点的技术交谈,校核控制点测量成果，报批监理工程师。4、根据工程施工需要，有计划分批分期组织机械设备及人员进场，对进场设备及时调试和保养。二、测量放样1、平面轴线的控制根据建设单位提供的控制基准点，用经纬仪放出施工控制轴线,按照设计图纸放出相关控制轴线及控制点等，并确保其满足施测精度，在施工时应保护好全部控制基准点和增设的基准点，对主要轴线点大设保护桩，使万一原点破坏时也能很快恢复，几条主要轴线测定后请监理工程师复测并认可后方能继续施工。高程的控制利用水准仪控制高程，在工程区域内不易破坏的位置分别打设钢管桩作为临时水准点,从建设单位提供的水准点引测高程到临时水准点,对所设临时水准点按四等水准测量要求进行闭合调差，并定期进行校核，以该临时水准点作为施工时的高程控制。3、坐标点、高程控制点设置原则坐标点、高程控制点设置在坚实地基，且不受施工影响、不易被破坏、便于复测、实现好的地方、并浇好混凝土基础保护，同时设置好保护桩。4、测量放样人员组成工程测量放样的好坏是影响工程施工质量能否达到预定效果的重要环节，为此，我们拟成立了专门测量放样小组,测量组由测量工程师负责，并配备1～2名有实际施工测量经验的测量员，在整个施工过程中，进行测量放样和复测.５、测量仪配备根据工程施工实际,拟配备经纬仪一台,水准仪一台，５０m钢尺2支，水准仪４根，放样花杆6根，并根据需要从公司调用.三、导流建筑物的设计施工围堰采用分段施工断流方案,其结构采用粘土草袋，围堰底部的覆盖层应清除并挖０．５m的截水槽,再进行围堰施工,以确保防渗效果。其主要断面尺寸为顶宽２。5m，迎水坡1:1。5，背水坡1:0．５,内外两侧为草袋装粘土,其中间回填粘土，顶宽０。8m，内外边坡均为1：０。5。围堰和导流建筑物的施工必须严格按照监理工程师批准的设计进行施工,并符合有关施工要求。同时,围堰施工的上升速度应满足安全度汛标准及挡水的施工断面要求,并应保证围堰的施工断面在各种运行工况下处于稳定和安全状态.第五章砌石工程施工程序、施工方法一、施工范围本工程砌石工程包括施工图纸所示及施工现场需进行干砌石护坡拆除及砌筑。二、施工程序及方法砌石工程包括原贴坡排水块石拆除工程、浆砌石工程、贴坡排水块石工程。1、拆除工程本标段拆除工程包括大坝排水体干砌块石护坡拆除、砂石料清除、高低涵管混凝土拆除项目。大坝排水体干砌块石和护坡干砌块石拆除、砂石料清除均采用人工拆除，采用由上至下的方法进行拆除,由人力板车运送的施工方法,拆除的块石料运至指定地点堆放.2、浆砌石工程（1）施工程序如下：基础面验收ﻩ铺浆摆放块石 灌坚缝砂浆ﻩ养护 分段验收。施工所用的砂砾石料，由自卸汽车从堆料场运输至坝脚.堆放前对场地要进行清理,并做好排水及防污措施，所选用的砂砾石必须符合反滤料的要求。施工前由工地检验人员测定砂砾石的物理指标,确保材料质量符合设计及规范要求。铺设垫层前将地基平整夯实,砂砾石垫层铺筑施工前，由测量人员进行放样，每隔1０ｍ放一排样桩,纵横拉线控制铺筑垫层厚度，砂砾石反滤垫层料直接铺筑在坝身上，厚度为20cm.且要铺的平整、厚度均匀，无堆积，经监理检验认可后,方可进行下道工序施工.施工时由双胶轮车装运砂砾石料铺筑工作面，人工平料.铺筑自坝坡底面向上逐段进行。利用蛙式打夯机或平板振捣器结合人工夯实的施工方法进行垫层料的压实。（2）施工材料ｅq＼ｏ＼ac（○，１)砌筑材料浆砌石所用石料采用外买料，石材必须选用质地坚硬、无风化剥落和裂纹的完好块石，其抗水性、抗冻性、抗压强度等均须符合设计和规范要求。砌筑面石应进行加工至符合设计和规范要求。eｑ＼o\ac（○，2)砌筑砂浆砌筑砂浆应符合设计要求和设计标号、和易性，具有良好的保水性能;砂浆的配合比须经试验确定,并须征得监理工程师的同意;砂浆必须拌合均匀,其拌合时间自投料玩算起,不得少于1．5min,一次拌为应在其凝结之前使用完毕；水泥与塑化剂的配料误差不得大于2%，砂浆的配料误差不得大于５％,谁的配料误差不得大于1%。eｑ\o\aｃ（○，3）砌体石料砌体石料必须质地坚硬、新鲜、耐风化、具有良好抗水性，不得有剥落层或裂纹，其基本物理力学指标应符合设计规定。砌体规格要求如下：要求上下两面平行且大致平整，无尖角,薄边，中部厚度应大于２0cm。砌筑前块石应经过试验,石料容重应大于2４KW/m3,浸水后的抗压强度不小于40Ｍpａ。eｑ\o\aｃ（○,4）胶结材料:砌石的胶结材料主要是水泥砂浆和砼。（a）、水泥：采用32．５级水泥，具有出厂合格证。（b）、砂石料:级配合理,含泥量不得超过３%。（ｃ）、胶结材料的配合比应通过试验确定，必须满足高强度及施工和易性的要求。胶结材料的和易性,有沉入度（或坍落度）泌水性、离析及可砌性综合评定。水泥砂浆的沉入度宜为4—６cｍ.砼的坍落度宜为3—5ｃm。水灰比确定后，施工中不应随意变动。拌制胶结材料必须严格遵照《砼级配校正通知单》，严禁擅自更改。采用机械拌和,时间不得少于两分钟.遇停电时，人工拌和应至少拌三遍，再湿拌至色泽均匀方可使用.低温下，水泥砂浆拌和时间宜适当延长，拌和物料温度应不低于5℃。（d)、胶结材料应随拌随用，如因停歇过久,造成初凝应作废料处理，严禁再加水使用。(e）、做好胶结材料的抗压强度试验，同一标号胶结材料试件的数量，每200ｍ3砌体取成型试件，砂浆一组为6个（7.0７×7。０7×7．０7cm）。制模情况及试验结果应整理于《砂浆制模试验记录》。（f）、砂浆砌石工程应作每个工作班（日）的《砂浆施工日记》。３、砌筑要求和保证措施。（1）总原则砌筑工程必须在基础验收和结合面处理检验合格后方可施工.基岩面在砌或浇筑前,应先进行清理，将基岩表面的泥垢、油污等用高压水泵清洗干净,并排除积水.清理后的岩基在砌筑或浇砼前应保持湿润和洁净。砌筑前,应放样立标,拉线砌筑.放样点的允许误差：轴线的允许误差，不大于＋10mm；平面轮廓的允许误差，不大于+20mｍ；高程的允许误差，不大于+10ｍm。石料进入砌筑前，应在砌筑面以外浆石料逐个检查,要求将表面的泥垢、青苔、油污等冲刷清洗干净，并敲除软弱边角.砌筑时,石料必须保持洁净湿润状态。砌筑应分层，采用铺浆法砌筑，自基础面开始，每一砌筑层摆石时均应座浆3—5cm，铺浆应均匀,随铺浆随砌筑。石块安置必须自身稳定，要求大面朝下,适当摇动或敲击，使其平稳。砌体宜逐层全面均衡上升.同一砌筑层内,相邻石块应错缝砌筑,不得有通缝。上下相邻砌筑的石块也应错缝搭接，避免竖向通缝。可每隔一定距离，立置丁石。按石料规格及上下错缝要求砌成阶梯形,相邻段的砌筑高差和每日砌筑高度，不宜超过1。２m。严禁石块大面无浆直接贴靠。座浆及竖缝砂浆或砼填塞饱满密实。竖缝填塞砂浆后均应插捣,不得无浆直贴靠，砼应用振捣器逐缝振捣。当竖缝宽度在５cm以上时，可填浆后塞片石。严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝。砌体表面的面石，其外露面要求颜色一致,块石砌筑,应选择平整且经过修整后的大块石用作面石,上下两层石块应骑缝,内外石块应交错搭接.每层应依次砌角石、面石，然后砌腹石，一般应同步上升.如不能同步砌筑,其相对高度不宜大于1m或两块面石高度,其结合面应作竖向工作缝处理。面石的外露面应进行人工修凿加工,其高差小于0。5ｃm,砌面石时不得在面石底面垫塞片石.沉陷缝（伸缩缝）面应平整垂直，并以同标号砂浆抹平，再按设计要求夹塞沥青砂板伸缩缝.背水坡面也应基本平整,无明显凹凸，并以同标号砂浆或砼平缝。砌体外露面宜用1:2水泥砂浆勾平缝，砂浆宜用中细砂拌制。勾缝前必须清缝，将砌体缝剔清、刷洗干净并用水湿润再进行勾缝。砂浆应嵌入缝内约2cｍ,且分次向缝内填塞密实。勾缝要求紧密、同宽,粘结牢固,连接平顺，工序一次完成，确保勾缝质量,严禁勾假缝。砌体外露面宜砌筑后1２—１8小时之内及时养护（高温天气适当提前），保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天；砼砌体一般为21天。(２）、砌石砌筑砂浆砌石体砌筑，应先铺砂浆后砌筑,砌筑要求平整、稳定、密实、错缝。平整：同一层面应大致砌平,相邻砌石块高差宜符合设计要求。稳定:石块安置必须自身稳定，要求大面朝下，适当摇动或敲击，使其平衡。密实：严禁石块直接接触。座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实。铺浆应均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止。错缝：同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得在顺水流向通缝。上下相邻砌筑的石块,也应错缝搭接，避免横向通缝。必要时，可每隔一定距离立置丁石。(3）、料石砌筑，采用一丁一顺或一丁多顺排列，后者丁石不应少于砌筑总量的五分之一.砌缝应横平竖直,同一层砌体应内外搭接，错缝砌筑,上下层竖缝错开距离不小于10ｃm，丁石的上方不应有竖横。块石砌筑,应看样选料,修整边角,保证竖缝宽度符合要求。3、贴坡排水块石工程（１）施工程序如下：块石拆除测量放样SAPE\＊MＥRGEFＯRＭAT基础面清理拉线选石砌筑验收（2）施工方法首先将原块石护坡拆除,整平场地。eq\o＼ac（○，１）砌石前准备选择合格的砌体块石，按照石块规格对各砌筑部位进行分配，每个砌筑部位所用石块大小搭配；按照施工详图和设计要求进行施工放样，复核各砌筑部位原有标高，放出砌筑部位的边线;按照砌体的厚度制作标尺杆，标尺杆立开砌石体的转角处和交接处,在标尺杆之前拉准线；砌筑前检查粗砂、碎石垫层铺设是否符合设计要求,符合要求后才能砌筑；划分砌石网格，以准线为基础，沿坡面垂直方向每隔5m拉紧直线,坡面水平方向每隔１m拉平线,开成5m×1ｍ的砌筑网格；干砌块石砌筑前,砌体基础按设计要求开挖、清理或平整。eq\o＼aｃ(○,２)砌筑施工方法干砌石采用立砌法、人工砌筑。砌筑时，石块用手锤加工,打击口面,将裂石和风化石剔除，面石砌筑排列紧密,不使用小石块，腹石砌筑时，排列紧密.禁止架空、叠砌和浮塞，表面平整。并且,干砌石工程的砌筑应符合“堤防工程施工规定"和“堤防工程施工质量评定与验收规范"的规定，并应符合下列要求:第一、砌体缝口应砌紧,底部应垫稳填实，严禁架空。第二、不得使用一遍后一边薄的石块，边口很薄而未修整掉的石料。第三、宜采用立砌法，不得叠砌和浮塞；石料最小厚度不小于1５ｃm。第四、垫层料应按照设计图纸或采用新鲜坚硬的碎石,粒径10～3０ｍm均匀分配。第五、在施工作业期间，做好各工序施工记录和成果资料的整理及汇总工作竣工验收之前，提交竣工资料、材料质量检测报告、施工前后的水上地形测量成果、缺陷处理报告、图纸、工程质量报告和竣工报告。第六章土方开挖工程施工程序、施工方法一、施工范围本工程土方开挖包括施工图纸所示的大坝加固土方开挖、砂卵石开挖、固脚土方开挖、进出水口土方开挖及与本工程有关的临时工程土方开挖工程,包括本合同各项永久性工程和临时性工程的基础开挖、土料场开采以及其他监理人指明的土方开挖工程。其开挖工作内容包括：准备工作、场地清理、施工期排水、连起以观测、完工验收前的维护,以及将开挖可利用或废弃的土方运至监理人指定的堆放区并加以保护、处理等工作。二、主要提交件1、开挖放样开挖前将开挖前实测地形和开挖放样剖面图报送监理人复核,经监理人批准后,方可进行开挖。2、料场规划报告开工前编制一份土料场规划报告，报送监理人审批。3、完工验收资料土方开挖工程完工后,应按本合同《通用合同条款》第5２条的规定提交以下完工验收资料：（1)土方开挖工程竣工平面和剖面图;(2)质量检查和验收报告；（3)监理人要求提供的其他资料；三、土方开挖施工工序１、坝体土方开挖（1）施工放样根据施工设计图纸,用经纬仪放出开挖边线,在坝身用石灰划线,报请监理工程师验收，经监理工程师同意才进行下道工序的施工。（2)土方开挖土方开挖采用反铲挖掘机进行施工,注意放坡,开挖时在建基面以上留20cm厚保护层，采用人工开挖、整平，以免扰动地基原状土。以5m一级分级开挖,配备２台挖掘机开挖，注意好操作距离。土方就近堆放,但要注意与开挖面留有一定的安全距离，防止堆方压塌开挖坡面。注意观察开挖坡面的稳定性。(３）基面检查清理开挖工序完成后，应进行基础、边坡清理,清除表面所有的松散体,对陡坎部位应将顶部削成钝角或圆弧状,人工整平、打夯机夯实开挖松土层，严格按设计图纸施工，施工完毕后请监理工程师进行阶段验收。（4)质量控制措施①土方开挖前根据施工详图及有关规范的规定，制定详细的施工措施计划，报监理工程师审批。②开挖前应通知监理工程师对开挖剖面的实地放样成果进行复核，经监理工程师批准后才准进行开挖.③场地清理范围延伸到离施工详细图所示最大开挖边界线外３m。④清基开挖和清除的弃土均应运到指定的地点堆放。（5)质量检验方法①检测开挖后的断面是否符合设计要求。②开挖后的高程是否符合设计要求。（６)安全技术措施①开挖时，多台操作机械开挖，挖土机间距大于１0m，在挖土作业范围内，不允许进行其它作业.挖土原则应自上而下,逐层进行,由于局部突出需要先挖坡脚或逆层挖土时，要采取切实有效措施作好安全工作。②开挖时严格按要求进行。操作时应及随时注意土壁的变化情况，如发现不利情况,立即暂停施工,及时采取应急措施。③进行多台阶开挖时，对边坡稳定进行验算；反铲履带距工作面边缘至少保持１。5ｍ距离，以防坍方造成翻机事故；铲斗未离开地面时，不得作行走、回转动作；制动应用回转制动,不得用转向离合器反转制动；操作人员离开驾驶室时,必须将铲斗落地；行走时严禁在坡道上变速和空档滑行。④推土机严禁拖、顶启动，严禁行驶前有人站在履带或刀片支架上;在陡坡上推土时，应先挖填,使机身保持平衡状态下进行作业,并有专人指挥。2、护坡脚槽土方开挖护坡脚槽土方开挖工程量不大，采用人工进行开挖、修整。开挖完成后经验槽合格再进入下一道工序，对护坡脚槽制模、浇砼.3、坝下涵管土方开挖（1）施工放样根据施工设计图纸,用经纬仪放出开挖边线,在坝身用石灰划线，报请监理工程师验收，经监理工程师同意才进行下道工序的施工.(2）土方开挖土方开挖采用反铲挖掘机进行施工，注意放坡，开挖时在建基面以上留20cｍ厚保护层，采用人工开挖、整平，以免扰动地基原状土。以5m一级分级开挖，配备2台挖掘机开挖，注意好操作距离。土方就近堆放,但要注意与开挖面留有一定的安全距离，防止堆方压塌开挖坡面.注意观察开挖坡面的稳定性.(３)基面检查清理开挖工序完成后，应进行基础、边坡清理，清除表面所有的松散体,对陡坎部位应将顶部削成钝角或圆弧状,人工整平、打夯机夯实开挖松土层，严格按设计图纸施工，施工完毕后请监理工程师进行阶段验收。（4）质量控制措施①土方开挖前根据施工详图及有关规范的规定，制定详细的施工措施计划，报监理工程师审批.②开挖前应通知监理工程师对开挖剖面的实地放样成果进行复核，经监理工程师批准后才准进行开挖。③场地清理范围延伸到离施工详细图所示最大开挖边界线外3m。④清基开挖和清除的弃土均应运到指定的地点堆放.（５）质量检验方法①检测开挖后的断面是否符合设计要求。②开挖后的高程是否符合设计要求。(6)安全技术措施①开挖时，多台操作机械开挖，挖土机间距大于1０m,在挖土作业范围内，不允许进行其它作业。挖土原则应自上而下，逐层进行,由于局部突出需要先挖坡脚或逆层挖土时，要采取切实有效措施作好安全工作.②开挖时严格按要求进行.操作时应及随时注意土壁的变化情况，如发现不利情况,立即暂停施工,及时采取应急措施.③进行多台阶开挖时,对边坡稳定进行验算；反铲履带距工作面边缘至少保持1．５m距离，以防坍方造成翻机事故；铲斗未离开地面时,不得作行走、回转动作;制动应用回转制动,不得用转向离合器反转制动；操作人员离开驾驶室时，必须将铲斗落地;行走时严禁在坡道上变速和空档滑行。④推土机严禁拖、顶启动，严禁行驶前有人站在履带或刀片支架上;在陡坡上推土时，应先挖填，使机身保持平衡状态下进行作业，并有专人指挥。四、施工期临时排水1、临时性排水措施设计在每项开挖工程开始前,尽可能结合永久性排水设施的布置,规划好开挖区域内外的临时性排水措施，并在向监理人报送的施工措施计划中详细说明临时性排水措施的内容，提交相应的图纸和资料。２、提前做好排水设施为保护开挖边坡免受雨水冲刷,应在边坡开挖前，做好保护措施。3、及时排除地面积水在场地开挖过程中，应做好临时性地面排水设施,包括按监理人要求保持必要的地面排水坡度、设置临时坑槽、使用机械排除积水以及开挖排水沟排走雨水和地面积水等。4、保护永久建筑物和永久边坡免受冲刷采取的临时排水措施,应注意保护已开挖的永久边坡面及附近建筑物及其基础免受冲刷和侵蚀破坏。五、土料场和砂砾料场1、料场复查（1）复查工作内容应根据本工程所需各种土料的使用要求，对本合同指定的土料场进行复勘核查,其复查内容包括：eq＼o＼aｃ（○，1)土料的开采范围和数量；ｅq\o\ac(○，2)土料场开采区表土开挖厚度及有效开采层厚度;eq\o\ａc(○，３）根据施工图纸要求对土料进行物理力学性能复核试验；eq\o＼ac(○，4）土料场的开采、加工、储存和装运条件;eq\o\ac（○,5)土料场的工程地质和水文地质条件。（２）复查后的变更若的复查成果与本合同文件中提供的资料和数据不一致,或者施工过程中由于地质勘探和设计方面的原因需要改变料场开采区或必须另选、增选新料场时，须经监理人核查同意后,由编制料场变更计划,报送监理人审批。由于料场变更引起费用的变化，应按本合同《通用合同条款》第39条的规定办理。2、料场规划应根据本合同提供的和在料场复查中获得的料场地形、地质、水文气象、交通道路、开采条件和料场特性等各项资料以及监理人批准的施工措施计划，对本工程在各施工期所需的各种用料进行统一规划，并提出料场规划报告报送监理人审批。料场规划报告的内容应包括：（1）开采工作面的划分，以及开采区的供电系统、排水系统、堆料场、各种用料加工场、运输线路、装料站、弃渣场以及备用料源开采区等的布置设计；（2）上述各系统和场站所需各项设备和设施的配置;(3)料场的分期用地计划(包括用地数量和使用时间）.3、料场清理土料开挖前应按本章第3.2节的规定进行植被清理和表土清挖。表土和弃渣应按本合同的规定或监理人的指示运至指定地点堆放。应防止利用料中混入植被有机物和弃渣。4、料场的防洪和排水措施土料场周围及开采区内，应设置有效的排水系统和采取必要的防洪措施，以保证开采土料的质量和开挖工作的顺利进行。５、土料的开采和堆存（1）必须按监理人批准的料场开采范围和开采方法进行开采。（2）土料应采用立采（或平采）的开采方法。6、完工后的料场整治料场取料结束后,应按监理人的指示，进行必要的环境恢复和保护工作，包括开挖面和边坡的整治以及按本合同规定和施工图纸所示恢复农田或植被等。六、质量检查和验收1、土方开挖前的质量检查和验收土方开挖前,应会同监理人进行以下各项的质量检查和验收。（1）用于开挖工程量计量的原地形测量剖面的复核检查。(２）按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查。开挖剖面放样成果，应经监理人复核签认后,作为工程量计量的依据。（3）按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防洪保护设施的质量检查和验收。2、土方开挖过程中的质量检查在土方开挖过程中，应定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理人。3、土方明挖工程完成后的质量检查和验收土方明挖工程完成后，应会同监理人进行以下各款的质量检查和验收。(1）主体工程开挖基础面检查清理的验收eｑ\ｏ\aｃ(○，1)按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度;ｅq\o\ac(○,２）取样检测基础土的物理力学性质指标;eq＼o\ａｃ（○,3）本款规定的基础面检查清理与砌体填筑前的基础清理作业是检验目的和性质不同的两次作业，未经监理人同意,不得将这两次作业合并为一次完成.第七章土方填筑工程施工程序、施工方法一、施工范围本工程施工图纸所示大坝等的土方填筑。其工作内容包括:土方挖填料物平衡;现场生产试验;土料开挖利用、土料开采、运输、填筑、碾压和大坝土方回填接缝处理以及各项工作内容的质量检查和验收等。1、地形测量资料土方填筑工程开工前，应将填筑区基础开挖验收后实测的平、剖面地形测量资料报送监理人,经监理人签认的地形测量资料作为填筑工程量计算的原始依据.2、现场生产性试验计划和试验成果报告填筑工程开工前，应依据各种土方填筑料源,提交一份包括所列工作内容的现场生产性试验计划,报送监理任审批，实验成果应报送监理人。3、完工验收资料土方填筑工程完工后，应按本合同《通用合同条款》第5２条的规定，为监理人进行完工验收提交以下完工资料：（1）土方填筑工程竣工图;(2）筑堤材料出厂合格证及检测试验材料;（3）土料填筑的试验检验和现场生产性试验成果;(4）各土方填筑体的材料填筑质量；（５）施工期的观测成果;（6）质量事故处理报告;（７)工程隐蔽部位的检查验收报告（含图片和录象资料)；(8)监理人要求提供的其它资料。4、主要提交文件在土方填筑工程开工前7天，应按施工图纸要求和监理人指示,提交一份包括下列内容的施工措施计划,报送监理人审批。（１)施工布置图；（２）土方填筑程序和方法；（3)土料加工的要求和料物供应；（4)土方平衡计划;(5)施工设备和设施的配置；（6）质量与安全保证措施；（７)施工进度计划。二、土方开挖和填筑平衡1、选定土方填筑料开采区应根据本技术条款第3．５。1条、第３.5.2条提供的料场复查资料和料场规划，结合现场生产性试验成果，选定各种土料场开采区(包括工程开挖料的利用)。２、土方填筑料物的开采和平衡应根据施工总进度计划的要求和选定的土料场开采区，做好土料开挖和工程填筑计划的平衡，在按本章第4．1．3。1款提交的施工措施计划中，列出详细的土方填筑料物的开采和填筑的平衡计划,以确保土方填筑工程供料的可靠性和均衡性。三、土方填筑的现场生产性试验土方填筑工程开工前，应根据监理人的指示，在选定的料场开采区开挖土料,进行与实际施工条件相仿的以下各项现场生产性试验，并根据本章第４．3.1条所获得的试验成果确定填筑施工参数,试验成果报告应报送监理人。1、土料的开采、混合和碾压试验（１)填筑所用的各种土料均应进行开采方式、开采机械和开采效果的试验。（2）风化土料和人工掺和砾质土的混合及装、运、卸试验，应进行混合方式、混合及装运机械、混合效果(土石混合的均匀性）以及含水量变化规律等试验。（3）土料碾压试验应进行铺土方式、铺土厚度、碾压机械的类型及重量、碾压遍数、填筑含水量、碾压前后的砾石含量(对风化土料）、压实土的干密度、渗透系数、压缩系数和抗剪强度等试验。(４）土料碾压试验后，应检查压实土层之间以及土层本身的结构状况。如发现疏松土层、结合不良或发生剪切破坏等情况，应分析原因，提出改善措施。四、土方填筑施工工序基础面或结合面处理 卸料 平料ﻩ压实 分段验收。辅助作业有：清基洒水、创毛、清理工作面等。1、土料的开采先进行表层清理,做好料场开排水系统。布设排水沟，降雨时能迅速将水排走。土料场的表层清理采用挖掘机配合推土机进行,碴料用自卸汽车运走。有用层土料开采采用挖掘机配合推土机装车，用自卸汽车运至填土区.料场土料开采过程中剔除碎石、块石，对大块粘土块进行压碎处理。土料含水量过高,应将土料翻晒或通风凉干，使其含水量达到或接近最优值,以确保填筑质量。土料堆含水量应保持在最优含水量与高出最优含水量3％的范围内，如低于此值,应根据气候条件适当加水进行调整，采区及料堆内禁止用水管集中注水，以防局部含水量过高而不能使用。粘性土覆盖层可选用亚粘土。粘粒含量为20%~3０％，塑性指数为10～2０。土料开采完毕后,按水土保持要求恢复植被，保护好环境。2、土料运输土料运输用自卸汽车,运输道路尽量利用现有路，并修筑下堤基的道路，土料运输要做到一步到位,避免转运，做到采土、运土、铺土、碾压等工序连贯.土料按现场碾压试验采用进占法或后退法卸料。(１)运输设备eq\o\ac（○,１)土料应采用自卸汽车运输，因施工需要而改用其它方式运输时，应经过论证，并提交措施计划报送监理人批准。eq\ｏ\ac(○,２）运输土料使用的车辆应相对固定，并经常保持车厢、轮胎的清洁。(２)运输措施eq\o\aｃ（○,１）土料运输应与料场开采、装料和卸料、铺料等工序持续和连贯进行，以免周转过多而导致含水量的过大变化。eq\ｏ\ａc(○，2)监理人认为不合格的土料,一律不得使用.五、坝身填筑1、土方铺填与碾压（1）土方填筑铺填作业应从最低处开始，按水平层次进行，不得顺坡铺填。eq\o\ac(○，１)铺土宽度应超出设计边线两侧一定余量：人工铺土应为10cｍ，机械铺土宜为3０cｍ。铺土厚度和土块直径限制尺寸应符合SＬ260—98第6．１。2条的规定。ｅｑ\ｏ＼ａc（○，2）作业面应分层统一铺盖，统一碾压，严禁出现界沟。eｑ\o\ac(○，3）碾压应分段进行、各段要设立标志,以防漏压、欠压和超压.上下层的分段要错开，不得在同一断面上。跨缝搭接碾压的搭接宽度不小于3m。eq＼o＼ac（○，４)碾压机械的行走方向应平行于堤轴线,相邻作业面搭接宽度：平行堤轴线方向不小于0.5m，垂直堤轴线方向不小于3ｍ，分层碾压并取样试验。eｑ\o\ａc（○，5)拖拉机带动振动碾或自行振动碾作业时,应按进退错距法碾压，碾迹搭压宽度应大于10cm，行车速度为2kｍ／h。eｑ\ｏ\ac（○，6）机械碾压不到的部位或不允许机械碾压的部位(如防洪墙后1m范围内)，应辅以蛙夯或人工夯实。夯迹双向套压，夯压夯1/3,行压行１/3。eq\o\ac(○，7)压实土体不应出现漏压虚土层、平板土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。监理人检查认为不合格时,有权要求返工处理,经检验合格后方可铺新土,其返工的费用由自理。eq\ｏ\ac(○,8)在接合面上，应配合填筑的上升速度将表面松土铲除，达到压实合格的土层为止。坡面需经刨毛处理，并保持含水量在控制范围内，然后才能继续铺新土进行压实。eq\o\aｃ（○,9)相邻作业面应均衡上升，以减少施工缝。分段间有高差的连接或新老堤相接时,垂直堤轴线方向的接缝应以斜面相接,坡度可采用1:3～1:５,高差大时宜用缓坡。eq\ｏ＼ａc(○，10）斜坡结合面上,应随填筑面上升进行削坡直至合格为止.坡面需经刨毛处理,并保持含水量在控制范围内，然后再铺新土进行压实。压实时应跨缝搭接碾压，搭压宽度不小于３m。eq\o\ac（○，1１）为保持土料正常的填筑含水量,在粘性土覆盖层施工作业时，日降雨量大于10ｍm时应停止上堤。当风力及日照较强时，应根据监理人的指令在加填土层面上进行洒水湿润，以保持合适的含水量。土料用推土机或平地机整平,再由人工拉线摊铺，采用羊足碾压成型，从两侧向中间碾压时轮迹须重叠１５~２０cm，先静碾一次,再依试验段所确定的参数振碾，前后封面碾压一次.坡面碾压采用蛙式打夯机或推土机夯实。堤身压实土层不应出现漏压虚土层、平松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。相邻填筑区段应均衡上升，不得有过大高差,以便于运土车辆行驶.分段填筑时,每层接缝处应做成斜坡状,倾斜度大于1:5，上下两层错缝距离不小于1米,对接合的坡面,应配合填筑的上升速度将表面松土铲除,达到压实合格的土层为止。坡面需经刨毛处理。碾压前，先测定土料含水量,填筑土料含水量与最优含水量的差值应不高于2%,不低于2％。为保持土料正常的含水量，日降雨量达到１mm时应停止上堤；当风力及日照较强时，应在堤面上进行洒水润湿；当含水量过高时,应当翻晒土料，以保持合适的含水量。碾压机具采用5～７ｔ羊足碾压实,施工参数按试验段的参数作业,机械施工不便的边缘区域采用蛙式打夯机夯实。每层碾压结束后，按规范要求的检测方法进行压实度自检,压实度不小于设计要求.使用不同填料填筑时,每一层应用同一种填料填筑,且要尽量减少层数,每层填料层总厚度不小于规范要求的厚度.将渗水填料填在非渗水填料之上时,非渗水土表层应向两侧设2％的人字横坡；非渗水土填在渗水土之上时，接触面可为平面，但当上下两层填料的颗粒大小相差悬殊时,应在界面上铺设垫层。当分层填筑有困难时，将渗水性弱的土填在堤心部分，两侧填筑渗水性强的土。2、整坡压实及削坡土方填筑时为保证各部位的密实度均达到设计要求，填筑断面的宽度应比设计的宽度每侧宽1０cｍ~30cm，全断面填筑完毕后，应作整坡压实及削坡处理，按设计断面采用人工自上而下修整，使坡度和平整度满足设计要求.3、雨季填土施工在雨季施工时，随时做好疏排水工作，搞好侧、边、截水沟及临时排水沟,保持排水沟渠的畅通，使工地沿线具有良好的排水通道,以防雨水冲刷。低洼地段、高填深挖地段,要尽可能避开雨季施工.雨季土方填筑施工，应作到随挖、随运、随铺、随压实、随整平。每层填土表面应筑成２％的施工横坡，以利排水，雨前和收工前应将铺填的松土碾压密实,防止积水或浸泡填土.４、土方填筑质量控制措施与检测（１）粘土料场须进行土料物理性试验，以确定土料的比重，天然容量及天然含水量、液塑限、最优含水量及压缩系数等，对不合格土料,一律不准用.(2）土料开挖、装料、运输和坡面卸料、铺料等工序应连贯进行,以免周转过多导致含水量的过大变化。（３)运输车辆应经常保护车厢、轮胎的清洁，防止残留在车厢内、轮胎上的泥土洒落,污染道路.（4)结合层表面进行刨毛处理,并保持含水量在控制范围内，才能继续铺新土进行压实.为保持土料正常的填筑含水量,降水量大于1ｍｍ应停止施工，当风力及日照较强时,在坡面进行洒水湿润，以保持适中的含水量。（5）检测频率:按国际有关施工验收规范要求的频率进行检测,施工质量必须符合设计要求。５、质量检验方法（1）按国家验收规范要求的检测频率用环刀抽样检查填料的含水量、干密度、压实度等是否达到设计要求。(2）检测施工断面、高程是否达到设计要求.（3）按施工验收规范及设计要求的检测频率进行检测，自检及抽检频率均须符合要求。6、堤身填筑控制标准:粘性土：密实度不小于０.９4;粘土心墙（1)回填土料：一般采用粘性土料，通常要求粘粒含量为3５％～5０％。（2）渗透系数:Ｋ＜1×10-5cｍ/s；(3)含水量：控制在２０％～30％左右，塑限附近为宜;（４）粘土的设计干密度要大于土体天然干密度的1.02～１。1２倍并且不小于1.5g/cm3.7、护坡砂卵石垫层铺筑本款规定适用于圩堤迎水侧混凝土预制块护坡垫层铺筑.（1）砂卵石垫层施工应按设计要求对垫层的铺筑位置和铺设厚度进行测量放样、铺填.具体施工应符合下列要求：ｅq\o\ac(○,1）铺筑前，应有足够的备料，每间隔一段距离须设样桩一根。ｅq\ｏ\ａc（○,2)铺筑应自底部向上逐段铺填,不得从高处顺坡向下倾倒。eq\o＼ac（○，3）雪天应停止铺筑,雪后复工应防止冰块冻土积雪混入料内.(2）铺设砂卵石垫层时,须在堤外坡面施工完毕,并经检查验收合格后才可进行。(3）砂卵石料应具有设计要求的透水性，宜采用级配良好，质地坚硬的砂卵石料。(4）砂卵石垫层的施工应按反滤材料的铺筑规定施工。首选振动法压实垫层。eｑ\o＼ac(○,1）砂卵石垫层在铺筑过程中，应对铺筑厚度、施工方法、接头、防护等措施进行检查。eq\o＼ａc（○,2）砂卵石料到工地后应进行质量检验，合格料应堆存在干净场地上，严防泥土杂物混入，并标明数量、检验结果等eq＼ｏ\aｃ（○，３）垫层铺设前应按设计要求削坡，并将基面用挖除法平整，对个别低洼部分,应采用与基面相同的料或垫层料填平。ｅq\o\aｃ（○,４）垫层厚度必须符合设计要求。eq\o\ａｃ（○，５）已铺筑垫层的工段，应及时护坡保护,严禁人车运行。六、质量检查和验收1、土方填筑工程的质量检查和验收土方填筑前，应会同监理人进行以下各项目的质量检查和验收:(1）填筑前用于计量的地形平、剖面测量资料的复核检查;（2）填筑前按本章第4.７。2条规定进行基础面清理质量的检查和验收；(３)各种土料的物理力学性质、垫层料级配、含泥量及土工布单位面积质量和厚度的抽样检验;（4）现场生产性试验选定的施工碾压参数及其各项试验成果的检查和验收。2、施工期的质量检查和验收：施工过程中应会同监理人定期进行以下各项土料的质量检查和检验：（1）在土料场，对土料的含水量和粘土含量进行检查;（2）除按本章第4。７节要求对填筑面的各项施工工艺和参数进行检查外，还应对防渗土体的干密度和含水量、垫层料级配、含泥量等进行抽样检查;（3）对每一层填筑面，应按本合同《通用合同条款》第25条和本章第４.8节的规定进行填筑层土料铺土厚度、压实度指标和上下层间结合面连接质量和工程隐蔽部位的检查和验收.３、完工验收土方填筑工程全部完工后,应按本合同《通用合同条款》第５2条的规定，向监理人申请完工验收,并按本章第4.1.3.4款的规定提交完工验收资料。第八章混凝土工程施工工序、施工方法一、施工范围本章规定适用于大堤迎水侧预制混凝土护坡。二、施工程序结合面清理及验收→测量放样→立模、绑扎钢筋ﻩ→浇筑砼→养护拆模三、模板１、说明(１）应负责模板的材料供应、设计、制作、运输、安装和拆除等全部模板作业。模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度和刚度,能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位,确保混凝土结构外形尺寸准确，并应有足够的密封性，以避免漏浆。（2)应在模板加工前7天,按施工图纸要求和监理人指示，提交一份包括本工程各种类型模板的材料品种和规格、模板的结构设计以及混凝土浇筑模板的制作、安装和拆除等的模板设计和施工措施文件,报送监理人审批。2、材料(１)模板和支架材料应优先选用钢材、钢筋混凝土或混凝土等模板材料。（2）模板材料的质量应符合本合同指明的现行国家标准或行业标准.(３)木材的质量应达到Ⅲ等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。（4）钢模面板厚应不小于３mｍ,钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。(5）模板的金属支撑件（如拉杆、锚筋及其它锚固件等）材料应符合本章第5.3节的有关规定。3、制作模板采用槽钢加工而成,立模时先按现浇板的平面位置每隔1０m定好桩，每一断面在两侧及路中各定一根桩，在每根桩上标示水泥面层的设计标高，并纵向挂好线，然后依线立模，并纵向内外间隔1。2ｍ用铁钎固定。模板安装应稳固,接头紧密平顺,不得有离缝，模板接头和模板与基层接触缝隙均不得超过规范要求。模板在摊铺砼混合料前应检测其平面位置和高程，并使其符合设计要求,其内摊铺混合料前应涂稀肥皂水或其他隔离剂以便脱模。４、安装（１）应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。（２）模板安装过程中,应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。（3）模板安装的允许偏差应遵守GB５020４-92第2。３.9和2。３．１０条的规定.5、模板的清洗和涂料（1)钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便,钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现在已浇的混凝土面沾染污迹，应采取有效措施予以清除。（2)木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料.6、拆除(1)模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定:不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墙和柱部位在其强度不低于３．5MPa时，方可拆除。底模应在混凝土强度达到强度标准值的100%后,方可拆除。（2）混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并应遵守本条第（１)项的规定。（３)经计算和试验复核,混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理人批准后,方能提前拆模.四、混凝土分类（一）预制混凝土1、说明本节规定适用于护坡预制混凝土块的制作工程.2、主要提交件(1）施工措施计划应在预制混凝土构件制作前14天，提交一份预制混凝土构件制作安装的施工措施计划，报送监理人审批.其内容包括预制混凝土原材料的供应、主要设备和设施的配置、预制混凝土制作安装的措施和方法以及施工进度安排等。（2）质量检查记录和报表应按监理人的指示提供预制混凝土构件制作安装的详细施工记录和报表，其内容包括:1)各类预制混凝土构件数量和混凝土工程量；２）各种原材料的品种和质量检验成果;３）各类预制混凝土构件的安装数量和时间；４）预制混凝土各构件的混凝土试件的试验成果;５）预制混凝土构件的质量检查记录和质量事故处理记录.(3）完工验收资料应为监理人进行预制混凝土工程的完工验收提交以下完工资料：1）各项预制混凝土构件的竣工图；2)各项预制混凝土构件的制作安装质量检验记录和原材料试验报告；3)质量事故处理报告；4）监理人指示应提交的其它完工资料.３、材料(1）模板：制作预制混凝土构件应优先采用钢模.模板的材料及其制作、安装、拆除等工艺应符合本章第５.2节的有关规定。(2）混凝土：制作预制混凝土所需混凝土的原材料的采购、储存、运输、拌和以及配合比试验等均应符合本章第5。4。３条~第５.4．11条的有关规定。４、预制混凝土构件的制作（1)制作场地：制作预制混凝土的场地应平整坚实，设置必要的排水设施,保证制作构件不因混凝土浇筑和振捣引起沉陷变形.（2)模板安装和拆除：应根据施工图纸或监理人指示进行模板的安装.模板安装和拆除应符合GB5０204—92第２.3.10条和第２.4。２条的规定.除监理人另有指示外，混凝土应达到规定强度后,方可拆除模板,拆除侧面模板时，应保证构件不变形和棱角完整；（3)预制混凝土构件的制作偏差:1)构件尺寸应符合施工图纸要求，其长度允许误差±５mm，横断面允许误差±3mm；2)局部不平（用2m直尺检查)允许误差5mm；３）构件不连续裂缝小于0.1mm，边角无损伤。5、养护及缺陷修补(1)养护:混凝土应用水养护14天，并满足本章第5。４.１１条有关规定，采用蒸汽养护时应符合GB５0204—９2第5。１．4条规定。（２)表面修整:预制混凝土表面的修整应符合本章第5．4.９条的规定.（3）成型偏差：预制混凝土浇筑的成型偏差应遵守ＧB50２04－9第5。1。6条的规定.（4)合格标记：经监理人检查合格的预制混凝土构件应标有合格标志,并应标有构件的编号、制作日期和安装标记.未标有合格标志或缺损的构件不得使用.6、运输、堆放（1)运输:预制混凝土构件的强度达到设计强度标准值的7５%以上，才可对构件进行装运，卸车时应注意轻放,防止碰损。（２）堆放：堆放场地应平整坚实，构件堆放不得引起混凝土构件的损坏。堆垛高度应考虑构件强度、地面耐压力、垫木强度及垛体的稳定性。7、质量检查和验收应会同监理人对预制混凝土构件的制作和安装进行以下项目的检查和验收。(1）原材料的质量检验预制混凝土原材料的质量检验按本章第5。4．9条的规定执行。（2）预制混凝土构件制作安装质量的检查和验收１）预制混凝土浇筑过程中的混凝土取样试验应按本章第5。4.5条有关规定执行；2）按本章第５.5．4款（3)项的规定进行预制混凝土构件制作质量的检查；（3）预制混凝土工程完工验收预制混凝土工程全部完工后，应按本合同《通用合同条款》第52条的规定申请完工验收，并按本章第５。5.2款（３)项的规定提交完工资料.（二）砼涵管浇筑涵管分段浇筑，以设计分缝作为浇筑段，先施工垫层，再施工底板、侧板、顶板。（1)人工整理开挖面采用挖掘机开挖、预留２０cm左右人工清底和整修基槽尺寸，土方开挖完成后，按设计要求检查开挖尺寸及基底地质情况,符合设计要求并经监理工程师隐蔽检查签证后，浇筑砼垫层。（2）砼涵管现浇垫层施工后，在垫层上测量放线,用墨线弹好立模边线，安装模板、支撑，浇筑砼前先湿润模板。①钢筋制安钢筋在现场加工厂用钢筋切割机、弯曲机加工制作,现场具备安装条件时，由人工搬运至工作面，进行人工绑扎或现场焊接。钢筋接头φ12以下采用绑扎接头，φ14以上钢筋采用焊接接头，钢筋焊缝厚度必须符合设计及施工规范的要求,在钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的砼垫块。垫块埋设铁丝与钢筋扎紧，并互相错开,分散布置。②止水橡皮止水橡皮的形式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格必须符合本工程施工图纸的规定.安装时应注意防止发生变形和撕裂，安装好的止水橡皮要加以固定和保护，以防止变形。砼浇筑时要安排专人在浇筑现场进行看护，以防止止水橡皮在砼浇筑时产生变形、变位或遭到破坏,否则要及时予以更换.③砼浇筑涵管身砼分２次浇筑，第一次浇筑身底板及底板面以上约50cｍ处,留出水平施工缝。第二次浇筑施工缝以上部分，墙身应以阶状推进,浇筑时两边同时推进，后浇筑的砼应在先浇筑的初凝前衔接.砼振捣用插入式振捣器振捣,插入式振捣器应避开钢筋和模板.振点间距不超过基作用半径的1．5倍，插入下层砼５～10cm,每一处振捣完毕应振边徐徐提出，振动棒对每一振动部位，必须振到该部位砼密实为止.密实的状态是砼停止下沉，不再冒出气泡,表面呈现平坦,泛浆。在底板用平板振捣器振平。浇筑砼时，施工人员应另设置脚手平台。脚手平台的支撑,固定均需和涵管身模板和钢筋分开，不得互相支连。砼浇筑成型后及时养护,砼外露确保砼不露白，一般至少养护7天以上在养护期间不在砼表面加压、冲击和让有腐蚀物的触及。④水平施工缝上下层的施工缝：采用凹缝处理，水平应成直线。在浇筑上层砼时应将模内浮渣清理干净，并擦干积水，施工缝处应铺设２~3cm同比例水泥砂浆，以增加一下层砼的结合。浇筑砼时，应确保橡胶止水带平直,且在正中位置,用木模在外口嵌牢固定.⑤垂直施工缝按设计要求留好施工缝。五、钢筋工程本工程所使用的钢筋应均按图纸所要求使用,所有的钢筋均应见证取样并试验合格后方可使用,钢筋工地加工，现场就位绑扎.绑扎钢筋时,要注意钢筋型号、数量、间距、搭接长度及保护层是否正确，梁的受力钢筋连接位置应避开最大弯矩处,接头应相互错开。柱子箍筋，先计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋全部套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,构造柱筋采用绑扎连接，接头位置应错开50％。钢筋保护层厚度采用预制垫块来保证.钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。绑扎钢筋时，应划出钢筋位置线，板筋在模板上划线,柱的箍筋在两根对角线柱筋上划线。抗震要求弯起弯钩的箍筋，为了方便施工，制作时一边弯钩先弯起90，另一边弯起１35，当安装绑扎成形后,再用小扳手把9０的弯钩完成１35。钢筋制作时要控制好弯起点位置和角度,最好以放样来控制。1)混凝土的制备与搅拌：混凝土采用现场搅拌机搅拌制备.粗、细骨料和水泥用斗车装运到自制地磅秤上控制计量，必须严格按照配合比要求进行,然后投入搅拌机进料斗中，按照搅拌制度、搅拌时间进行搅拌,塌落度控制在3～5cｍ。２)混凝土的运输:混凝土垂直运输采用塔吊，水平运输用气轮人工翻斗车,当浇筑自由高度大于2m时，应采用串筒或溜槽投料。混凝土的浇筑：为了保证混凝土的整体性、连续性,采用连续浇筑作业施工,浇筑方向须按施工设计方向进行。３）混凝土的养护:混凝土浇筑后12小时应进行养护,当气温较高时养护次数每天不小于3次，浇水养护时间不少于七昼夜。六、砼施工工艺流程砼施工工艺流程图基础面处理基础面处理测量放样测量放样模板制作模板安装模板制作模板安装钢筋制作钢筋绑扎钢筋制作钢筋绑扎仓位验收预埋件安装仓位验收预埋件安装砼生产、运输浇筑准备砼生产、运输浇筑准备砼浇筑养护养护养护拆模养护拆模第九章重建溢洪道工程施工工序、施工方法一、溢洪道施工方法1、土方开挖（1)施工放样根据施工设计图纸，用经纬仪或全站仪放出开挖边线，沿中轴线每隔10米设置标记桩,并用线绳或石灰划线,根据图纸标出各标记桩高程.(2)土方开挖土方开挖采用反铲挖掘机进行施工，开挖后如果发现意料之外的基础缺陷,必须按监理人的规定,进行基础特殊处理.弃土不允许在开挖范围的上侧弃土，必须在边坡上部堆置弃土时，应确保开挖边坡的稳定，并经监理人批准。使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整,应满足施工图纸要求的坡度和平整度。2、石方开挖根据石方的类别、风化程度确定开挖方式，对于软石和强风化岩石可用机械直接开挖的均用机械或人工开挖，其他采用爆破法开挖。（１）预裂孔钻孔坡面经测量放样后，进行预裂爆破钻孔,选用YＴ—28型手风钻造孔。造孔时，定位必须符合设计线要求，保证钻孔精度。所有预裂面均按设计要求预裂成型。（2）爆破孔钻孔边坡预裂完成后,采用“自上而下、分层分块”梯段微差爆破方法进行梯段开挖。采用ＹT—2８型手风钻造孔，非电毫秒雷管爆破。靠近预裂面时,增设缓冲孔，保护预裂面。(3）断层开挖及壁面修整一般断层采用人工开挖出碴。较宽深的断层也可用机械开挖。eq\o＼ac(○，1)按开挖深度的要求，清除断层构造岩和两壁风化岩块;ｅｑ＼o\aｃ（○，2）撬除松动、破碎、裂损、锤击发哑的岩石,切除与次后构造斜交的岩体锐角;ｅｑ＼ｏ\ac（○,3）两壁修整成正坡，壁坡不陡于1:０.3～１:０。５,并削缓断层壁和上口陡变尖角；eq\o\ａｃ（○,4）壁面的水锈蚀面应凿毛或用钢刷刷洗;ｅq\o\ac(○，５)当高边坡深挖槽时，施工前做好危石处理和安全保护措施。(4)爆破试验正式施工前必须进行爆破试验。eq\o\ac（○，1）火工材料性能试验,对新入库的火工材料进行常规抽样性能试验.eｑ＼o\ac(○，２）梯段爆破参数试验开挖过程中，应进行爆破试验,以获得较为合理的钻孔爆破参数,使边坡开挖达到设计要求。ｅq\ｏ\ac（○，3)施工过程中,可以按要求进行爆破破坏范围及爆破地震效应的试验。试验前应进行专题设计,组织专业人员进行试验分析等工作.（５）爆破监控eｑ\o＼ac（○，１）爆破作业安全：爆破作业严格执行爆破操作安全规程(GB67２2—－８６）中的有关规定进行爆破警戒区，安全区划分，设置警戒信号系统、标志系统等，统一作业时间、统一指挥管理.ｅｑ\o＼ａc(○，２)边坡作业安全：每个梯段开挖结束后坡面危石处理和坡预裂面清理的撬挖处理。根据需要增设安全防护栏或保险网等，以保证设备和人员的作业安全。ｅq\o\ａc(○,3)钻孔施工安全：在钻孔过程中严格执行操作规程，按要求每个人配备的劳动保护用品必须齐全。eq＼o\ａｃ（○，4)爆破监控:因开挖爆破频繁，开挖边坡高差较大等原因,利用在岩石表面设观测点及仪器测量等手段，观测边坡是否稳定，以保证开挖区内作业人员和设备的安全。ｅq＼ｏ\ac(○，5)由爆破专业工程师主持整个爆破开挖的技术措施及方案，在确保施工进度和质量的同时，控制炮孔深度及装药量等，并及时采取行之有效的保护措施，努力减少爆破振动,爆破飞石等危害。eｑ\ｏ\ac（○，6)所有从事爆破作业人员必须持证上岗。3、原结构拆除、见上节相应部分。4、砂石回填施工所用砂石，由汽车从堆料场运输至施工点附近,再用手推车运至铺筑地。堆放前对场地要进行清理干净，并做好排水及防污措施。回填施工前，利用样桩纵横拉线控制铺筑填厚度。施工时，由双胶车装运至铺筑工作面，人工平料。铺筑自坡底向上逐段进行.利用平板振捣器和人工夯实相结合的方法进行垫层料的压实。５、浆砌块石（1)砌石工艺流程如下：测量放样→堤基压实整坡→(砌筑面处理）→(铺设）→（竖缝灌浆）→(捣实)→（养护）(２)选料：砌体石料必须质地坚硬、新鲜、耐风化、具有良好抗水性,不得有剥落层或裂纹,其基本物理力学指标应符合设计规定。砌体规格要求如下:要求上下两面平行且大致平整,无尖角,薄边,中部厚度应大于２0ｃｍ。砌筑前块石应经过试验，石料容重应大于24ＫW/ｍ3，浸水后的抗压强度不小于40Mpa。(３)胶结材料：砌石的胶结材料主要是水泥砂浆和砼。eq\o\ａc（○，1）水泥:采用32。5级水泥，具有出厂合格证。eｑ＼o\aｃ（○,２）砂石料：级配合理,含泥量不得超过3％。eq\ｏ\aｃ（○，3）胶结材料的配合比应通过试验确定,必须满足高强度及施工和易性的要求。胶结材料的和易性，有沉入度(或坍落度)泌水性、离析及可砌性综合评定。水泥砂浆的沉入度宜为4-6ｃｍ。砼的坍落度宜为3—5cｍ。水灰比确定后，施工中不应随意变动。拌制胶结材料必须严格遵照《砼级配校正通知单》，严禁擅自更改.采用机械拌和,时间不得少于两分钟。遇停电时,人工拌和应至少拌三遍，再湿拌至色泽均匀方可使用。低温下,水泥砂浆拌和时间宜适当延长，拌和物料温度应不低于5℃。eq＼o＼ac（○，4）胶结材料应随拌随用,如因停歇过久,造成初凝应作废料处理，严禁再加水使用。ｅｑ＼o\ac（○,5)做好胶结材料的抗压强度试验，同一标号胶结材料试件的数量，每２０0ｍ3砌体取成型试件,砂浆一组为6个（7。０7×7.07×７。07ｃm)。制模情况及试验结果应整理于《砂浆制模试验记录》.eｑ＼ｏ＼aｃ(○，6)砂浆砌石工程应作每个工作班（日)的《砂浆施工日记》.（4）砌筑要求和保证措施。eq＼o\aｃ(○，1）总原则砌筑工程必须在基础验收和结合面处理检验合格后方可施工。基岩面在砌或浇筑前，应先进行清理,将基岩表面的泥垢、油污等用高压水泵清洗干净，并排除积水.清理后的岩基在砌筑或浇砼前应保持湿润和洁净。砌筑前，应放样立标,拉线砌筑.放样点的允许误差：轴线的允许误差，不大于+１０ｍｍ；平面轮廓的允许误差，不大于＋2０mｍ；高程的允许误差,不大于+1０mｍ。石料进入砌筑前，应在砌筑面以外浆石料逐个检查，要求将表面的泥垢、青苔、油污等冲刷清洗干净,并敲除软弱边角。砌筑时，石料必须保持洁净湿润状态.砌筑应分层，采用铺浆法砌筑，自基础面开始,每一砌筑层摆石时均应座浆３—5ｃm,铺浆应均匀,随铺浆随砌筑。石块安置必须自身稳定，要求大面朝下,适当摇动或敲击,使其平稳。砌体宜逐层全面均衡上升。同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得有通缝。上下相邻砌筑的石块也应错缝搭接，避免竖向通缝。可每隔一定距离，立置丁石。按石料规格及上下错缝要求砌成阶梯形，相邻段的砌筑高差和每日砌筑高度，不宜超过1．2m。严禁石块大面无浆直接贴靠。座浆及竖缝砂浆或砼填塞饱满密实.竖缝填塞砂浆后均应插捣，不得无浆直贴靠，砼应用振捣器逐缝振捣。当竖缝宽度在5cm以上时,可填浆后塞片石。严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝。砌体表面的面石，其外露面要求颜色一致,块石砌筑，应选择平整且经过修整后的大块石用作面石，上下两层石块应骑缝，内外石块应交错搭接。每层应依次砌角石、面石，然后砌腹石，一般应同步上升。如不能同步砌筑，其相对高度不宜大于1m或两块面石高度，其结合面应作竖向工作缝处理。面石的外露面应进行人工修凿加工,其高差小于0.5cｍ，砌面石时不得在面石底面垫塞片石。沉陷缝（伸缩缝)面应平整垂直，并以同标号砂浆抹平,再按设计要求夹塞沥青砂板伸缩缝。背水坡面也应基本平整,无明显凹凸，并以同标号砂浆或砼平缝.砌体外露面宜用1：2水泥砂浆勾平缝，砂浆宜用中细砂拌制。勾缝前必须清缝，将砌体缝剔清、刷洗干净并用水湿润再进行勾缝.砂浆应嵌入缝内约２cm，且分次向缝内填塞密实。勾缝要求紧密、同宽,粘结牢固，连接平顺，工序一次完成，确保勾缝质量，严禁勾假缝。砌体外露面宜砌筑后12—18小时之内及时养护(高温天气适当提前），保持外露面的湿润。养护时间:水泥砂浆砌体一般为１4天；砼砌体一般为2１天。eq＼o\ａc（○,2）砌石砌筑砂浆砌石体砌筑，应先铺砂浆后砌筑,砌筑要求平整、稳定、密实、错缝。平整：同一层面应大致砌平,相邻砌石块高差宜符合设计要求.稳定：石块安置必须自身稳定,要求大面朝下，适当摇动或敲击,使其平衡.密实:严禁石块直接接触。座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实。铺浆应均匀,竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止。错缝：同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得在顺水流向通缝。上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免横向通缝。必要时，可每隔一定距离立置丁石.eq＼o＼ａc(○，3）料石砌筑，采用一丁一顺或一丁多顺排列，后者丁石不应少于砌筑总量的五分之一。砌缝应横平竖直,同一层砌体应内外搭接，错缝砌筑，上下层竖缝错开距离不小于１０cm,丁石的上方不应有竖横。块石砌筑,应看样选料，修整边角,保证竖缝宽度符合要求。６、人行便桥、闸墩等（1）施工程序:基槽验收合格基槽验收合格砂卵石各项试验安设搅拌站砂卵石各项试验安设搅拌站备料施工放样备料施工放样水泥试验水泥试验砼拌和站监理签定认可水质分析试验砼拌和站监理签定认可水质分析试验立模、钢筋架设立模、钢筋架设砼配合比试验砼配合比试验砼运输砼运输取样试验施工记录砼浇捣筑取样试验施工记录砼浇捣筑拆模拆模养护养护(２）模板制安溢洪道模板采用钢模为主木模为辅，模板按设计进行制作、配置.模板应具有足够的稳定性、刚度和强度，以保证砼浇筑后结构物的形状、尺寸和相互位置等均符合设计要求,模板表面光洁平整，接缝严密,不漏浆,保证砼表面质量.墙体模板：采用钢模竖向安装，模板外横向套φ2２钢筋围护，再用钢管竖向围护，用φ12拉杆进行加固。围护杆筋布置要均匀，接头相互错开,以控制砼浇筑过程中，模板局部变形、跑模。底板模板:采用组合钢模、木模。（３)钢筋混凝土工程eq＼o\ａc(○，1）砼拌制、运输在搅拌场集中拌和,用机动翻斗车运输到位。eｑ\o\ａc(○，2）砼入仓方案溢洪道砼在浇筑仓面采用平仓浇筑法，由低向高顺次浇筑。eq\ｏ\aｃ(○，3）振捣砼振捣用插入式振捣器振捣，插入式振捣器应避开钢筋和模板.振点间距不超过其作用半径的１.5倍,插入下层砼5~1０ｃm，每一处振捣完毕应振边徐徐提出,振动棒对每一振动部位,必须振到该部位砼密实为止。密实的状态是砼停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆.在底板配平板振捣器振平.在振捣砼时,应随时检查模板受力情况和钢筋的变化，不得使钢筋发生位移。浇筑砼前，施工人员应另设置脚手平台。脚手平台的支撑,固定均需和涵身模板的和钢筋分开，不得互相支连。eq\o\ac（○,4)钢筋工程钢筋在现场加工厂用钢筋切割机、弯曲机加工制作,制作好的钢筋分部位挂好标识牌。现场具备安装条件时，由人工搬运至工作面，进行人工绑扎或现场焊接.钢筋的位置、数量,尺寸及搭接长度必须符合设计和规范要求。钢筋安装前应对表面进行除锈处理，并根据设计钢筋图绑扎安装。为确保钢筋保护的设计厚度,在钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的砼垫块。垫块埋设铁丝与钢筋扎紧,并互相错开，分散布置。各排钢筋之间用短钢筋支撑以保证位置准确。eｑ\ｏ\ａｃ(○，5）止水、伸缩缝参见上节相应部分eq＼o＼ac（○,6）养护在砼浇筑完毕1２～18小时后进行洒水养护。覆盖含水材料，使砼表面保持湿润，连续养护时间不少于1４天，重要构件延长养护时间。ｅq＼o\ａc(○，7）施工缝处理工作缝面采用人工凿成毛面,清除缝面上所有浮浆、松散砼散料，以漏出粗砂粒或小石为准，开始冲毛时间由现场试验确定。缝面凿毛后清理干净,保持清洁、湿润，在监理工程师检查验收合格后,方可进行上层砼浇筑。在浇筑前，将层面松散物及积水清除干净后均匀铺设一层２~３cm厚水泥砂浆，砂浆强度等级比同部位砼强度等级高一级，每次铺设砂浆的面积与浇筑强度适应，以铺砂浆后30ｍin内被砼覆盖为限.砼浇筑应连续进行，并通过控制砼浇筑方案,砼入仓强度、砼入仓方式,以控制仓上下层间覆盖间歇时间，保证设备正常进行，配置备用电源,以防止停电时砼浇筑间歇时间超过砼初凝时间，产生冷缝。第十章施工总进度控制与保证措施一、说明本标工程必须从技术上和思想上都高度重视，充分考虑劳动力、设备、材料与生产任务量相平衡，科学安排工期进度，做到边续、均衡生产，确保施工进度的顺利完成。二、施工总进度计划编制的依据和原则1、编制依据（１