金河煤矿1418回风石门巷道揭23#煤防突专项设计

36/36贵州丰鑫源矿业有限公司盘县柏果镇金河煤矿1418回风石门揭23#上煤层防突专项设计

目录TOC\o”1—3＂\ｈ\u前言ﻩPAGEREＦ_Ｔoc18149３第一章工程概况 PAＧEREF_Toc8547４一、工作面相对位置及施工概况 ＰＡGERＥF_Tｏc２16５44二、工作面地质概况ﻩPＡＧEREF_Ｔoc11６２54三、瓦斯参数 ２36424四、揭煤工序设计ﻩPAGEREF_Toｃ12６0１4第二章揭煤设计 PAGEREＦ_Toc９14８6一、揭煤情况说明 PAGEＲEF＿Ｔoc3０273６二、地质前探 PＡGEＲEＦ_Tｏc184876三、区域综合防突措施 PAＧEＲEF_Toc２4２４５6四、局部综合防突措施 PAGＥＲEF_Ｔoc３15６3９第三章安全技术措施 PAGＥＲEF_Toｃ137671２一、通风系统ﻩPＡGERＥF_Toc1１02１２二、瓦斯管理 PAGEＲEF＿Toc2117312三、监测监控系统的安装与管理措施 PAGERＥF＿Toｃ23９9812四、施钻安全措施 ＰＡGＥREF＿Tｏc1160７13五、机电设备管理措施ﻩPAGＥREF＿Ｔoｃ１282714六、岩柱控制措施ﻩPAGEＲEF_Toc１４35614七、掘进安全技术措施ﻩPAGEREＦ＿Ｔoｃ２３695１5八、加强支护措施 ＰＡGEREF_Toc128９015九、放炮规定ﻩＰAＧＥREF_Toc29６8716十、其他安全措施 PAGEREF_Toｃ22１８第四章安全组织保障措施ﻩPAＧEREF_Toc2330１20一、成立揭煤领导小组 PAGEREF_Toｃ13７6４20二、防突措施的贯彻保障ﻩPAGEＲEF＿Toｃ2625521三、实施防突预测孔的安全技术组织保障措施ﻩPAGEREF_Toｃ1792621四、放炮警戒人员的安全技术保障措施ﻩPAGEＲEF＿Toｃ2９5１８21五、防突设施的安装、使用、维护管理保障措施 PAＧEＲＥＦ＿Toc258２5２2六、通风系统的稳定保障措施 ２01172２七、掘进工作面煤层、构造、瓦斯等的检查汇报保障措施 PAGEＲＥＦ_Toc５6６122八、技术监督保障措施ﻩPＡGＥREF_Toc12７4922九、组织保障措施ﻩPＡGＥREF_Toc18２5823第五章防治煤与瓦斯突出应急预案ﻩPAGＥＲEF_Toc2014924一、应急处置基本原则ﻩPＡGEREF_Ｔｏc70782５二、组织机构及职责 ＰAGEＲEF_Toｃ６8３7２5三、预防与预警ﻩPAＧEＲEF_Toc３２３3927四、信息报告程序ﻩPＡGEＲＥF_Ｔoc１４７9５29五、应急处置ﻩＰAGＥRＥF＿Toc313２83０六、应急物资与装备保障ﻩPＡGEREＦ_Toｃ1173５3２第六章、附件附图 PAGEＲEF_Toｃ236733前言金河煤矿1418回风石门已于20１5年5月中旬由掘二队开始施工，巷道总工程量约320m，施工过程中需揭露２3#上煤，煤厚为０。89m，预计揭煤时间为６月下旬.《井巷揭煤设计编制规范》要求井巷揭穿厚度大于０.３ｍ突出煤层时应编制专项揭煤设计,同时《防治煤与瓦斯突出规定》第六十二条规定：石门和立井、斜井工作面从距突出煤层底（顶）板的最小法向距离5m开始到穿过煤层进入顶（底)板2m过程均属于揭煤作业，揭煤作业前应编制揭煤的专项防突设计。金河煤矿23＃上煤层未经资质单位鉴定,矿井按煤与瓦斯突出矿井进行管理。金河煤矿23＃上煤层属全区可采，未进行煤与瓦斯突出危险性鉴定，揭煤期间按突出煤层进行管理。为确保1４1８回风石门安全揭露23#上煤层,杜绝煤与瓦斯突出事故,依据相关规定及行业要求，特编制揭煤期间专项防突设计。本次设计编制主要依据为：1、《防治煤与瓦斯突出规定》（２009版）；2、《煤矿安全规程》(2012版）；3、《井巷揭煤设计编制规范》;4、《石门揭穿煤与瓦斯突出煤层程序技术条件》ＭT/T955—2005；5《石门揭穿突出煤层震动爆破技术条件》ＭＴ/T95８—2005；5、《金河煤矿一通三防管理规定》；6、《贵州丰鑫源金河煤矿安全专篇》;7、《1418回风石门掘进作业规程》；8、其它煤炭行业执行标准.第一章工程概况一、工作面相对位置及施工概况1４1８回风石门位于运输上山西翼，巷道相对地面标高为+16５０~＋1750ｍ，井下开口标高为1４1８m。四邻无其他采掘活动.施工巷道相对地面位置为山坡。14１8回风石门设计从运输上山＋14１8ｍ标高开口，巷道开口点坐标:Ｘ=2８７3７７７．4３3,Y=354４9506.199，Z=１４1８m，本工程工程量约320m，包括施工联络巷、１4１8回风石门，巷道方位９５°，巷道坡度为+3‰。巷道开口掘平巷４８．５ｍ揭煤２3＃上煤层，煤厚0．89m。14１8回风石门的断面为半圆拱形，巷道下宽:４00０mm；中高:３３00ｍm；断面1１．98m2.采用锚网喷＋锚索支护。二、工作面地质概况巷道穿层施工,自下而上分别揭露岩层:23#上煤层，平均煤厚0。8９m，夹石0—2层,煤层可采性：大部可采，结构复杂程度：简单,煤层稳定性：较稳定。23#上煤层：顶板为泥岩粉砂岩、粉砂质泥岩，底板为泥质粉砂岩、粉砂岩.三、瓦斯参数本次施工巷道揭露煤层23#上煤层未进行突出危险性鉴定,根据201２年9月６日贵州兴源煤矿科技有限责任公司编制的《盘县柏果镇金河煤矿初步设计》，23#上煤层推算原煤瓦斯含量为12。73m³／t。四、揭煤工序设计依据《防治煤与瓦斯突出规定》和结合巷道施工具体情况，揭煤期间施工工序简单叙述如下。步骤一：距揭露煤层法距1０m，施工探煤钻孔，探明工作面相对煤层位置。步骤二:距揭露煤层法距７m,根据探煤结果绘制成果图并作为依据布置区域预测钻孔,钻孔施工时可利用成巷提前施工。预测有突出危险性时采取区域措施及效果检验，合格后巷道可掘进至法距5m区,预测无突出危险性时采取安全防护措施后直接掘进至法距5m区。步骤三:距揭露煤层法距5m，巷道停头施工工作面预测钻孔,预测为无突出危险性时巷道可掘进至法距２m区,预测结果有突出危险性时,采取工作面防突措施及效果检验，合格后巷道可掘进至法距2m区.步骤四：距揭露煤层法距2m,矿总工程师组织召开揭煤工作准备会议,布置揭煤期间相关工作。巷道停头施工工作面预测钻孔,预测为无突出危险性时采用远距离放炮揭露煤层,预测结果有突出危险性时，采取工作面防突措施及效果检验，合格后方能揭露煤层.步骤五：过煤门，采取浅掘浅进,每次循环采取工作面预测,预测结果为无突出危险性时方能进入下一循环，直至过完煤层顶（底）板2ｍ岩柱为止，揭煤工作结束。第二章揭煤设计一、揭煤情况说明1４１8回风石门自运输上山开口后向前施工25.6m平巷后至距23＃上煤层法距１0m位置,施工7．46m平巷后至距２３#上煤层法距7米位置，施工4．58米至距２３＃上煤层５米法距位置,施工6。87米至距2３＃上煤层２米法距位置，巷道总施工48.5米后顶板将揭露2３＃上上煤层.详见附图一:14１8回风石门揭23#上煤层平面图及预想剖面图二、地质前探《防治煤与瓦斯突出规定》第六十一条规定:揭煤工作面掘进至煤层最小法向距离10ｍ前，应当至少打2个穿透煤层全厚且进入煤层顶（底）板不小于0。5m的取芯钻孔探清地质情况和巷道与煤层的位置关系。1４18回风石门掘进至与2３＃上煤层法向距离10m时在巷道迎头向煤层方向施工３个地质探孔，分别位于巷道中部和上、下部。钻孔施工必须穿过23#上煤层全厚且进入顶板０。５m，施工时详细记录岩芯情况,以便更好的掌握煤层赋存情况，探明工作面与煤层的位置关系,为下一步揭煤工作提供设计依据。详见附图二：１418回风石门揭23#上煤层１0m法距地质探孔设计图三、区域综合防突措施区域突出危险性预测巷道掘进至与23＃上煤层法向距离7ｍ时，在迎头施工区域预测钻孔.①、钻孔布置:钻孔数量为5个，位于巷道上部、中部、下部和两侧。钻孔控制巷道轮廓线外10m,上、下部各5m范围。详见附图三：１418回风石门揭23＃上煤层７m法距区域预测设计图②、钻孔施工：采用ZDＹ1２50矿用全液压钻机配备Φ50mm钻杆和Φ７5ｍm钻头进行施工，钻孔必须由煤层底板进入煤层顶板且超过煤层顶板的距离大于０．5m。③、预测方法：钻孔施工至23＃上煤层时对23#上煤层进行取样,施工时防突预测员全程跟踪，取样后现场测定损失瓦斯含量然后将煤样密封送至地面实验室，采用DGC瓦斯测试仪测定瓦斯含量W.④、预测指标:本次设计预测指标依据防突规定第四十三条规定,结合相关规定，具体评判指标如表２－１所示。表2-1根据煤层瓦斯压力或瓦斯含量进行区域预测的临界值瓦斯压力Ｐ（ＭPa）瓦斯含量W（m３/t)区域类别Ｐ﹤0。6Ｗ﹤6无突出危险区除上述情况以外的其他情况突出危险区若测定结果小于表中临界值，且钻孔施工过程中无其他异常现象。说明１４１8回风石门揭23＃上煤层7ｍ法距范围内的２3#上煤层无突出危险性,巷道采取安全防护措施后可掘进至距23＃上煤层法距５m位置；若测定结果超出表中临界值或钻孔施工中出现喷孔、夹钻等异常现象。说明1４18回风石门揭２3#上煤层7m法距范围内的23＃上煤层具有突出危险性，需采取区域措施及效果检验。2、区域防突措施当区域预测结果具有突出危险性时，需采取区域防突措施。①、钻孔布置：依据《防治煤与瓦斯突出规定》第四十九条要求设计，钻孔控制巷道轮廓线外12ｍ,同时保证控制范围的外边缘到巷道轮廓线的最小距离不小于5m。本次设计按4×３．５m网格式布置99个穿层预抽钻孔，孔深为１0。3m-４0m,施工地点为１418回风石门距2３#上煤层法距７m停头位置。详见附图四:1418回风石门揭２3＃上煤层7ｍ法距区域措施钻孔设计图②、钻孔施工：ZDY1250矿用全液压钻机配备Φ50ｍm钻杆和Φ75mｍ钻头进行施工。钻孔必须由煤层底板进入煤层顶板且超过煤层顶板的距离大于０。5m。③、封孔方式:采用玛丽散进行快速封孔，封孔长度不小于5m。④、联网抽放：从运输上山Φ15０mｍ抽放管路上安装三通，接至迎头２０米范围,然后胶管连接钻孔进行抽放。抽放时防突队安排专人定期测定抽放参数，抽放时间根据抽放参数测定结果确定.3、措施效果检验揭煤区域措施钻孔抽放一段时间后，进行区域措施效果检验。检验测试孔5个，分别布置在预抽区域内的上部、中部、下部和两侧，并且两侧检验孔终孔位置到预抽区域内边缘距离为2m。详见附图五：1４18回风石门揭２３＃上煤层7m法距措施检验钻孔设计图钻孔施工采用ZDY12５0矿用全液压钻机配备Φ50mm钻杆和Φ7５mm钻头进行施工。钻孔必须由煤层底板进入煤层顶板且超过煤层顶板的距离大于0。５m。检验测试指标和临界值指标与区域预测时相同。如果指标不超限,则经总工程师批准后方可掘进至5ｍ法线距离.否则，视为区域防突措施无效,根据具体情况补充防突预抽措施孔或增加抽放时间，直至校检指标符合要求为止.４、区域验证在5m、2m法线距离处结合局部防突预测孔进行区域验证，分别布置在验证范围内上部、中、下部和两侧，并且上部、下部验证孔终孔位置到验证区域内边缘距离为2m。验证孔采用ＺDY1250矿用全液压钻机配备Φ50mm钻杆和Φ75mm钻头施工，钻孔必须由煤层底板进入煤层顶板且超过煤层顶板的距离大于0.5m。验证测试指标:W、K1、△ｈ2。临界指标参照《防突规定》执行，具体如表２－2所示。表2-２钻屑瓦斯解析指标预测石门揭煤工作面突出危险性的参考临界值煤样钻屑瓦斯解吸指标Δh２Pa钻屑瓦斯解吸指标K1(mL/g•)干煤样２000.5湿煤样1600．４如果指标不超限,则经总工程师批准后方可进行掘进,法距2m时测定K１、△h２,若指标不超限,经总工程师批准后，采取远距离放炮一次性揭开煤层。否则，应视具体情况另补充防突措施孔,并进行瓦斯抽放。然后再次进行区域验证,直至验证合格为止。四、局部综合防突措施《防治煤与瓦斯突出规定》第六十三条规定：石门和立井、斜井揭煤工作面突出危险预测必须在距突出煤层最小法向距离5m前进行。在经工作面预测或措施效果检验为无突出危险工作面时，可掘进远距离爆破揭穿煤层前的工作面位置，再采用工作面预测方法进行最后验证。本次设计中为确保安全揭开23＃上煤层，将本步骤细化为法距5ｍ、2m二个步骤.法向距离5m位置巷道掘进至距23#上煤层法向距离５m时，在迎头施工５个预测钻孔分别布置在预测范围内（巷道轮廓线两侧5m及上部为5m、下部3m）上部、中部、下部和两侧。详见附图六：1418回风石门揭23＃上煤层５ｍ法距预测钻孔设计图钻孔施工采用ZDY1250矿用全液压钻机配备Φ5０mm钻杆和Φ75mｍ钻头进行施工，钻孔必须由煤层底板进入煤层顶板且超过煤层顶板的距离大于０。5ｍ。钻孔施工至23#上煤层时对23#上煤层进行取样,施工时防突预测员全程跟踪,取样后现场测定损失瓦斯含量然后将煤样密封送至地面实验室，采用DGC瓦斯测试仪测定瓦斯含量Ｗ,同时钻孔施工至过煤段时测定钻屑指标。预测指标：测定瓦斯含量预测临界指标依据表2－1执行,测定钻屑指标时参照表2—2执行。测定指标不超限，则经矿总工程师批准后方巷道可掘进法距2m位置。否则，应采取局部防突措施，施工防突措施孔。措施孔施工采用ZＤY１2５0矿用全液压钻机配备Φ５０mm钻杆和Φ75mm钻头进行施工,设计孔深７～37。８m,孔数为4５个,措施孔终孔位置的最小控制范围：石门巷道及揭煤处巷道轮廓线上方及两侧各５ｍ，上方5m,下方5m。钻孔必须穿透全煤层进入煤层底板0。5m。钻孔施工完毕后立即进行封孔，封孔要严实可靠,保证密封不漏气。抽放时间视抽放效果确定.详见附图七:１41８回风石门揭2３＃上煤层５米法距措施钻孔设计图待抽放一段时间后,对局部防突措施进行效果检验。设计校检孔为５个,分别布置在局部防突措施区域范围内上、中部、下部和两侧,并且上部和两侧校检孔终孔位置到抽放区域内边缘距离为2ｍ。详见附图八:14１8回风石门揭23#上煤层５米法距措施校检钻孔设计图。校检钻孔采用ZＤY1250矿用全液压钻机配备Φ５0ｍm钻杆和Φ75ｍm钻头施工，钻孔必须由煤层底板进入煤层顶板且超过煤层顶板的距离大于0.5m。校检测试指标：W、K１、△h2值.临界指标参照表２-1、表２—2执行。如果指标不超限,则经矿总工程师批准后巷道可掘进至法距2ｍ位置。否则,应补充防突措施,增补措施钻孔或延长抽放时间。并再次效果检验，直至合格为止。２、法线距离2m位置巷道掘进至２3#上煤层法线距离2m时，施工5个预测钻孔（其中1个可兼地质钻孔），采用钻屑指标法测定钻屑瓦斯解析指标K１、△h2值。若预测指标不超限，经矿总工程师批准后巷道可揭开煤层；若指标超限时，立即采取在巷道迎头施工防突措施孔,对揭煤区域进行消突处理。若预测指标超标后，采取在巷道迎头施工局部防突措施钻孔，对揭煤区域瓦斯进行抽放，钻孔控制巷道轮廓线外5米。揭煤区域经局部消突处理后，在巷道迎头对揭煤区域进行措施效果检验，校检测试指标:K1、△ｈ2值，临界指标：同局部预测指标,若校检指标不超限，则经矿总工程师批准后可揭开煤层；若校检指标超限，则采取继续抽放或补打加密钻孔措施钻孔的方法进行消突处理。钻孔设计详见附图九～十一。3、远距离放炮揭开煤层揭开煤层远距离放震动炮位置:运输上山2＃联络巷防突风门外。撤人范围：１418回风石门及回风流经过的巷道，并在1442联络巷风门外、运输上山2＃联络巷交岔处、１450联络巷风门外设置警戒，防止人员误入1４１8回风石门及回风流中.其他专用回风巷设置警戒栅栏，防止人员误入总回风斜井.停电范围：除局扇外，1４18回风石门及回风区域所有电气设备必须断电。4、过煤门揭露23#上煤层停头８小时，进行安全处理和加强支护后方可恢复施工.如架棚时采用木料背帮接顶，防止围岩进一步垮塌、冒落，过煤门期间架棚支护间距可依据现场围岩岩性及岩层稳定情况进行调整。架棚安装完成，经验收合格后，布置5个孔进行煤门预测，经检验不超标，则经矿总工程师批准后，采取浅掘浅进（每循环进度０。8m)，过煤门期间必须执行远距离放炮制度,直至巷道顶板距煤层底板法距2m。5、安全防护措施①、14１8回风石门掘进工作面每班人员必须随身佩戴自救器，自救器每月必须进行一次检查。②、压风自救装置:自石门距离工作面３0ｍ开始，至少安设2组压风自救；靠近工作面的一组距离迎头２5ｍ,安设数量不少于每班最多工作人数（不少于１5个）;停工不得停压风，施工队组应加强爱护。③、防尘系统：4寸防尘管路紧跟迎头，每隔50m设一个三通闸阀,防尘、消防用水供应充足，迎头、回风喷雾按规定安设，并保证正常使用。④、防突风门：进风侧设置至少2道牢固可靠的防突风门。⑤、在揭煤工作面、放炮地点安装一部直通调度室电话.第三章安全技术措施一、通风系统矿井通风方式抽出式通风，14１8回风石门局部通风采取压入式通风。局部通风机安装在12４0井底车场新鲜风流中.１、进风：地面→副斜井（行人斜井）→１２４0集中运输巷→１240井底车场（风机）→运输上山（风筒)→1418回风石门迎头2、回风：1４18回风石门→运输上山→1４42联络巷→１4５0回风石门→总回风斜井→地面详见附图十五：１４18回风石门通风系统图３、通风计算详见附件一。二、瓦斯管理１、揭煤工作面必须按专头专人安排瓦检员经常检查瓦斯、二氧化碳浓度，当掘进工作面回风流中瓦斯浓度超过0．８％或二氧化碳浓度超过1.5％时，必须向调度室汇报，并停止工作,撤出人员，采取措施，进行处理。当掘进工作面、回风及其他作业地点风流中及电动机或其开关附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8％时,必须停止工作，切断电源,撤出人员，汇报调度室，采取措施，进行处理。因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度降至０．8％以下方可人工复电。2、由机运科按《煤矿安全规程》有关规定检测安设的瓦斯监测断电装置是否完好,由通风队负责掘进工作面和回风探头的瓦斯浓度报警点、断电点皆为０。8％,复电浓度临界值为０．5％.断电范围为14１8回风石门及回风流区域所有电气设备。三、监测监控系统的安装与管理措施1、传感器的种类及设置地点序号安装地点报警值（％）断电值(％）复电值（％)断电范围T1迎头向后5m≥0.8≥0.8<０。81418回风石门及其回风区域所有非本质安全型电器设备的电源T2距全负压风流交汇点10~15m处≥0．８≥０.8〈０。8T3回风流与其他巷道风流第一交汇处≥０。8≥0。８〈0．８为监测局部通风机的开停状态，在局部通风机的开关负荷侧（即启动电缆上）设置一台局部通风机开停传感器.详见附图:1418回风石门监测监控设计图2、甲烷传感器报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围详见上表。3、揭煤前，必须进行瓦斯闭锁试验,确保瓦斯闭锁灵敏可靠，相关人员必须将瓦斯闭锁试验记录填写清楚,存档备查.至少每7天对监测探头用标气进行调校,每7天进行一次断电试验。四、施钻安全措施1、施钻当班必须先检查撤离线路是否畅通,安全设施是否完好，由当班班长负责，防突员监督。若其中一项不符合规定，当班禁止施工。2、钻孔施工时,人数不得超过３人(其中钻工２人，防突员１人)。3、施钻当班负责人必须携带便携式瓦斯报警仪,并将其吊挂在钻机上方的回风侧,当瓦斯浓度达到0.８％时必须停止作业，切断电源，撤出人员至进风流中的安全地点，并报告调度室请示处理。4、施钻期间由当班负责人在1418回风石门进风巷及回风巷通道口悬挂警标并设活动栅栏，施工期间禁止无关人员入内,检查人员进入该区域须经打钻人员同意后方可进入。５、施钻当班回风巷道中严禁安排其它工作。五、机电设备管理措施 1、揭煤前由机运科安排专职人员对1418回风石门及回风区域的所有电器设备进行全面防爆检查。2、揭煤期间，机运科电工必须定期对1４18回风石门所有机电设备进行检查,向矿调度室汇报检查结果,并做好记录。3、严禁带电检修、搬迁电器设备，严禁任意停、送局部通风机电源，特殊情况需停局部通风机电源时,必须先编制停电申请和停风安全技术措施,并报有关部门批准，通知相关人员后，方可停送电。4、放炮时停电范围：除主风机以外1418回风石门及回风区域所有电气设备的电源。六、岩柱控制措施1、从５m法距位置起,施工队组各循环必须坚持“边探边掘”的原则,施工队组每循环实施钎探，钎探采用5m钻杆,布置在工作面顶部正中和巷道顶部两侧，共计3个探孔,探孔施工参数由技术科地质组给定，施工队组严格控制掘进进度,防止巷道提前揭煤或误揭煤层。2、岩柱掘进前由技术科制作“地质钻孔动态跟踪牌板"挂于调度室，并由调度室值班人员负责填好当班进尺、累计进尺和剩余岩柱尺寸。３、调度室值班人员必须认真负责，督促施工人员按给定的设计参数要求进行施工探眼，不施工探眼严禁掘进。4、施工过程中加强敲帮问顶工作,严格执行“一炮三检”、“三人连锁放炮”制度,炮眼必须使用水炮泥和黄泥进行封堵,掘进工作面放炮遗留残孔及抽放钻孔必须用黄泥封堵孔口，深度必须要填满残孔或超过炮眼深度。5、严格控制眼深和装药量,严禁超掘，保证法距２ｍ岩柱。七、掘进安全技术措施１、由通风队按规定安设放炮喷雾，放炮时必须使用。2、在掘进过程中采取边探边掘，每次放炮循环保持不少于3ｍ探眼超前距.若工作面出现明显的地质构造，当班必须立即停止作业，撤出人员，并向调度室汇报请示处理.3、揭煤期间必须严格按总工程师审批允许进尺组织施工，严禁超掘.４、施工炮眼钻孔之前，现场技术人员应在巷道迎头标明炮眼的准确位置、孔号。５、严格按探孔设计组织施工探眼，并将探孔情况及孔深向调度室汇报。6、从距２3＃上煤层法距5m开始,每1个循环巷道支护必须及时跟到迎头，且背帮、接顶严实可靠，严禁空顶作业（如果过完煤门后遇到坚硬的煤层顶板岩石，不能马上打眼放炮,防止因底板岩石震动后与顶板岩石相接的煤体突然滑落，引起突出。这时应该先对煤门段预先进行永久支护，对未能支护的煤体也要加强临时支护。然后再进行顶板岩石内的爆破）。7、当石门揭开突出煤层后，刷帮时应用手镐作业，严禁采用风动工具.8、当石门揭开突出煤层后,采用人工出渣,严禁使用耙装机出渣。9、在掘进或钻孔施工过程中，若有喷孔、工作面瓦斯忽大忽小、瓦斯持续上升、响煤炮、煤粉或煤壁发冷等突出预兆时,必须立即停止工作，沿避灾路线路撤至防突风门外的进风流中，并向矿调度室、矿总工程师汇报，制定相关措施,报矿总工程师审批后执行.八、加强支护措施(1）揭煤期间采用Ｕ29型棚规格加强支护：下宽（净）4.0m，净高3．３ｍ，梁腿搭接４０0mｍ，每搭接处安装两个29Ｕ卡揽，其偏差不得超过±２0mm，卡揽距搭接头保留2０mm间距,两侧的上部卡揽用连扳连接两棚，螺母必须上紧，验收时用扳手检验,搭接处弧形带近乎平行。(2）所架U型棚坡度一致，棚距（中-中）600ｍm，必须架正架牢，背严背实，严禁架棚高低不一致，出现台阶等不合格棚。要严格按生产技术科现场标定的中腰线施工。(3)帮顶采用钢筋网或木料背设,严禁空帮空顶作业，网片搭接不得少于200mm，连网扣距２00ｍｍ，背木要背成一条直线。(4)柱窝深度为0。2ｍ，严防超挖，若出现超挖时，柱脚应用0。3m以上厚度硬木板穿鞋。（5）施工期间实行逐架班检制度并作出施工记录，不合格工程必须返工处理.（6）临时支护方式：采用U型钢支护段使用特殊加工的前探梁卡具，在棚梁上方两侧各一个，卡具内安设3.6ｍ道轨两根，巷道断面形成后，前探梁及时撺好,按规定棚距从外向里将U型棚梁放在前探梁上，并加木垫板和大头楔,使U型钢接顶严密，回撺前探梁，安装卡揽,整套工序一气呵成，不允许中途停顿作业。九、放炮规定1、石门揭煤放炮实行断电撤人。揭开煤层时放炮起爆点及站岗警戒地点:①起爆点：运输上山临时避难硐室内；②警戒点：1４18回风石门及回风流经过的巷道，并在1４4２联络巷风门外、轨道上山与2#联络巷交岔处、回风上山风门外，1450联络巷风门外设置警戒；2、进入煤层底板法线距离5m区至过煤门、直至到煤层顶板法线2ｍ区，放炮起爆点及站岗警戒地点:①起爆点：运输上山临时避难硐室内；②警戒点：1418回风石门及回风流经过的巷道,并在144２联络巷风门外、轨道上山与2＃联络巷交岔处、回风上山风门外，14５0联络巷风门外设置警戒.详见附图：１4１8回风石门放炮警戒点示意图3、石门揭煤放震动炮时，1418回风石门及回风区域必须撤人、停电，放炮地点在运输上山2＃联络巷防突风门外，警戒点分别设在1４18回风石门及回风流经过的巷道,并在1442联络巷风门外、轨道上山与2＃联络巷交岔处、回风上山风门外，１4５0联络巷风门外设置警戒，4、放炮时必须严格执行现行《煤矿安全规程》中有关井下爆破的规定，并必须严格执行“一炮三检制”、“三人连锁放炮”制度和“放炮汇报请示”制度,放炮期间协调机构：矿调度室，调度室确认井下警戒范围内所有人员撤出后,方可通知井下进行放炮。5、揭开煤层放震动炮30分钟后，由矿兼职救护队派人进入巷道迎头检查,由外向里逐步进行,并将检查结果向调度室汇报，由揭煤指挥小组决定是否恢复送电、撤岗。６、揭煤指挥小组总指挥下达恢复送电、撤岗、恢复掘进工作的命令后，由矿调度室通知有关单位及相关人员,负责对除141８回风石门外的井下电源进行送电工作.７、进入迎头前施工队组现场负责人要根据迎头具体情况对恢复作业做详细安排并认真做好记录。8、进入迎头后,严格执行“敲帮问顶”制度，确认顶板稳定后，才能进行其他工作。９、远距离放炮未揭开煤层时,必须再次按远距离放炮要求进行施工,直至揭开煤层为止，揭开煤层至少0。４平方米可视为揭煤成功。10、揭煤过程中,地测部门必须认真做好揭煤记录,详细收集有关资料。11、揭开23＃上煤层后,停止工作8小时，停头期间防突风门外设置临时栅栏,悬挂“严禁入内”牌板，8小时后由安全员、瓦检员进入工作面检查，确认安全后,方可恢复掘进.１2、揭开煤层进入煤层顶板2m(岩柱）后,由矿总工程师组织有关单位进行现场会审,确认揭煤工作结束时，该巷道方可按照岩巷进行掘进。13、除放震动炮外，其余放炮３0分钟后由瓦检员、班长、放炮员由外向里检查,相互间距不得小于10m，发现问题即时处理，并将检查及处理情况向调度室汇报。只有当检查人员确认安全后，方可组织班组人员恢复施工.1４、救护基地设在主斜井口.1５、避灾路线①瓦斯、火、煤尘避灾路线：工作面→1４1８回风石门→运输上山→１240采区车场→12４0运输大巷→行人斜井→地面。②水灾避灾路线：工作面→1418回风石门→运输上山→14４2联络巷→14５0回风石门→总回风斜井→地面.详见附图：1４18回风石门揭煤避灾路线系统图十、其他安全措施1、所有井下工作人员必须经过防突培训并考试合格，下井必须携带隔离式自救器，并能熟悉掌握和使用。施工队组全体职工、安全员、瓦斯员、防突工和调度员必须对本设计及《1418回风石门掘进作业规程》进行学习，经考试合格后方可上岗，并有资料可查，由安监科监督。２、揭煤前，由总工程师组织召开揭煤专题会议，贯彻落实本措施及丰鑫源公司批复意见，布置揭煤工作.3、揭煤前,由矿领导、生产科、安监科、机运科、通风科和防突队共同对该巷道通风、防尘、安全监测监控、供电、运输、供水及排水、通讯及照明、压风等系统是否符合《1418回风石门掘进作业规程》及本设计规定进行检查，只有上述所有系统都符合《１4１8回风石门掘进作业规程》及本设计规定才允许进行揭煤工作。４、揭煤期间，通风、防尘、安全监测监控、供电、运输、供水及排水、通讯及照明、压风、机电设备及爆破管理和安全技术措施严格按《１4１8回风石门掘进作业规程》及本设计中相关内容执行。５、施工队组负责人必须每天下井，对当天的安全生产工作负全面责任，掌握井下揭煤及瓦斯情况,发现隐患立即采取措施进行处理。6、风钻、锚杆钻机等机电设备使用安全措施按《141８回风石门掘进作业规程》中相关规定执行。7、揭煤期间严格按照本设计执行，揭完煤后方可按《1４18回风石门掘进作业规程》其它安全技术措施执行.8、凡本设计未涉及到的,严格按现行《煤矿安全规程》及《防治煤与瓦斯突出规定》有关规定执行。第四章安全组织保障措施一、成立揭煤领导小组１、成立揭煤管理领导小组组长：付文学副组长：朱瑞贞成员：敖选方、陈金贵、贾立新、金俊、刘斌、李明勇、施祥云、技术科、安监科、办公室、防突队、通风队、机运科、救护队２、揭煤领导小组工作职责(1）朱瑞贞：全面负责与揭煤相关的工作，负责揭煤放炮、停送电、排放瓦斯及清碴恢复施工等指令的下达，现场落实揭煤措施。负责本次揭煤技术工作，并负责贯彻揭煤措施，负责监督防突安全工作，落实岗位责任制。（2)其他人员：按各自负责的工作责任范围,做好各自负责的工作。协助组长开展工作,督促防突措施现场的落实,积极参与揭煤专题会,提出定有针对性的措施，参加防突措施专门设计及其补充措施的审查。（3)小组成员负责指导、监督检查石门揭煤防突措施的落实，组织、协调措施在执行过程中出现的各种问题，掌握措施在现场执行的动态过程，防止“违章指挥、违章作业”.①、生产科和调度室:负责石门揭煤期间的调度指挥工作，全面协调相关事宜工作。落实揭煤领导小组指定的各项工作,并详细做好相关工作记录。②、安监科:负责本措施的现场兑现，监督各单位严格贯彻落实本措施;成立揭煤清查小组。③、通风科:负责矿井及该地区通风系统稳定工作，确保工作面全负压、迎头供风量符合措施和《掘进作业规程》要求，加强瓦斯管理，确保瓦斯浓度不超限。④、防突队:做好防突预测孔、措施孔、校检孔施工工作，确保安全的情况进行揭煤作业。⑤、机运科：负责督促和检查井下机电设备和电缆,杜绝失爆，每天下井检查和检修机电设备，确保机电设备防爆性能完好.揭煤放炮前，现场总指挥下达指令,执行1４1８回风石门井下断电及送电工作.⑥、救护队:井下一旦发生事故，服从揭煤小组命令,携带隔绝式正压氧气呼吸器,奔赴事故现场执行抢救任务.二、防突措施的贯彻保障巷道掘至防突位置前，掘二队、通风队、防突队、机运科均要组织对参加施工的人员进行本措施贯彻学习,并由安监科出题考试,经考试合格者方可安排上岗；凡请假或其它原因未参加者，必须补充贯彻，并补考。考试成绩及试卷要上报安监科存档.三、实施防突预测孔的安全技术组织保障措施施工防突预测钻孔必须严格按照设计要求进行施工，防突员、打钻工操作要规范，并按规定要求认真测定K１、△ｈ2值，严禁弄虚作假;当班施工的防突钻孔，防突员在现场必须向调度室汇报,内容有孔数、孔深、测定指标、工作面瓦斯情况,瓦斯超标、有喷孔现象的钻孔或卡钻现象发生的部位，要有记录；在施工防突钻孔的过程中若出现喷孔、卡钻、顶钻、吸钻、响煤炮、瓦斯涌出忽大忽小、瓦斯持续上升、矿压显现等明显的突出预兆时，必须立即停止施工，切断电源，撤出人员至12４0井底车场防突风门外进风流中的安全地点,并向调度室及汇报请示处理.四、放炮警戒人员的安全技术保障措施正常放炮时，经检查无问题，由班长安排人员警戒，警戒人员沿途搜索所有人员撤至警戒区域外，并由站岗人员在各站岗点设置警戒。警戒人员到位后，向调度室汇报，并防止任何人进入警戒区域。调度室只有在确认所有人员撤离、岗哨布置完毕,方可通知揭煤现场指挥小组,由组长指挥放炮，调度室必须作好放炮汇报记录备查。放炮后、经检查无异常后，由检查人员向调度室汇报,调度室方可通知撤岗。五、防突设施的安装、使用、维护管理保障措施防突设施由通风队安装后，由安监科组织验收合格后方能投入使用;掘二队必须正确使用、维护管理好各类防突设施，保证防突设施的完好及正常使用,不得随意打开、关闭、拆卸、毁损各类通防安全设施;若遇防突设施损坏或不能正常使用,必须及时向调度室汇报，通风队及时进行处理.六、通风系统的稳定保障措施通风队必须严格按该掘进工作面作业规程规定要求配备风量，并派测风员每旬对该头的风量、以及通风系统进行检查,保证系统的稳定、畅通.瓦检员必须每班对工作面风量、局部通风机、风筒完好情况等进行检查，遇问题及时汇报处理。任何人不得随意停开局部通风机。七、掘进工作面煤层、构造、瓦斯等的检查汇报保障措施每循环放炮后,必须由班组长对工作面煤岩出露情况进行检查，及时向调度室汇报;瓦斯员必须按规定检查瓦斯,每班必须携带便携式瓦检仪，并悬挂于施工地点回风侧5m以内.作业过程中，若工作面出现明显的地质构造、煤层急剧变化、打孔遇瓦斯异常，必须立即停止工作，在班长或瓦检员带领下，全部人员按避灾路线撤至运输上山防突风门外,并由班长向调度室汇报。八、技术监督保障措施井巷掘进及支护工程质量由生产科负责指导与检查；防突工程施工由安监科、防突队随时进行监督检查；机电运输设备及其安全设施完好情况由安监科、机运科负责监督检查；每步岩柱控制及探孔资料由技术科地质组负责作出成果资料，并及时发出每步允许进尺通知单。每月对该头防突钻孔施工情况、安全措施执行情况检查不少于3次,并有记录可查,保证措施有效实施。14１8回风石门揭煤期间,掘二队每班必须安排跟班干部到现场监督检查施工进度、探眼施工、巷道支护及防突钻孔施工等情况，每次放炮后，必须根据现场防突标记牌的位置（另在巷帮上刻标记）核定每次放炮进尺,并向调度室汇报，得到调度室批准和下步掘进进尺后方可先探后掘,严禁超掘误入控制区。九、组织保障措施序号组织措施及问题处理负责人成员1总组织、总指挥付文学２现场总指挥朱瑞贞3揭煤爆破井下停送电指挥陈金贵4措施制定、贯彻、考试金俊袁登寨5独立通风系统、专职瓦检员、通风设施的建设与维修杨兴围李海军6瓦斯监测系统的安装与调校陈乔海7电器设备及矿灯防爆检查文孟高电工8掘进工作面机电设备的日常检查，电器设备严禁失爆文孟高值班电工9掌握允许进尺、异常情况断电、撤离人员并汇报调度室当班班组长10监督防突预测、措施、效检钻孔施工、指标测试金俊防突员11收集地质资料、预推前方地质构造、发放揭煤通知单施祥云技术员12发爆器的检查、维修与发放安全员当班班组长１3正常情况下掘进爆破时撤人、断电、警戒及汇报安全员当班班组长1４防突报告单、动态图的填绘、报批下发、防突牌板、标志的填写与移动魏成新防突员15压风自救系统、隔爆水袋的安装维修杨兴围通风工16措施的现场落实兑现和超掘事故的控制李明勇安全员17措施执行的监督、检查贾立新安监科18防突“四对口”的管理、防突钻具的完好杨兴围防突员19各类通风安全设施的维护杨兴围通风工1９各类通风设施的使用及异常情况汇报瓦检员20警戒点的电话设置文孟高21揭煤爆破眼孔布置施工掘二队2２揭煤爆破雷管精选杨二仲23揭煤爆破装药连线及导通检查放炮员２４岩柱控制先探后掘技术措施实施杨二仲掘二队第五章防治煤与瓦斯突出应急预案一、应急处置基本原则1、“沉着指挥，科学决策，协调行动，安全快速”。2、坚持“安全第一、预防为主”的安全方针,加强日常瓦斯管理及预测预报工作,保证在矿井建井期间各掘工作面风量符合作业规程的要求，预测指标不超过防突规定，消除突出事故.3、以人为本,安全第一。把保障人民群众的生命安全和身体健康、最大程度地预防和减少煤矿安全生产事故灾难造成的人员伤亡作为首要任务,切实加强应急救援人员的安全防护，充分发挥人的主观能动作用，充分发挥专业救援力量的骨干作用和人民群众的基础作用。４、。统一领导，协调行动。煤矿所属相关部门按照职责和权限，负责煤矿瓦斯爆炸事故相关应急管理和应急处置工作。各单位要认真履行安全生产责任主体的职责，建立安全生产应急预案和应急机制。5、自救互救，安全抢救。事故发生初期,应积极组织抢救，并迅速组织遇险人员沿避灾线路撤离，防止事故扩大。在事故抢救过程中,应采取措施，确保救护人员的安全，严防抢救过程中发生二次突出事故。６、依靠科学，规范有序。采用先进技术，充分发挥专家作用,实行科学民主决策。采用先进的救援装备和技术，增强应急救援能力.坚持事故灾难应急与预防工作相结合,做好预防、预测、预警和预报工作，做好常态下的风险评估、物资准备、队伍建设、完善装备、预案演练等工作。二、组织机构及职责1、。应急组织体系:煤矿成立事故应急救援指挥部总指挥：付文学副总指挥：朱瑞贞指挥部成员:敖选方、陈金贵、贾立新、金俊、李明勇、刘斌、施祥云、袁登寨、杨兴围、李海军、杨二仲、晋正华、包志祥、张强、文孟高组织机构及职责（1）事故应急救援指挥部职责：①发生事故时，发布和解除应急救援命令、信号.②必要时向上级部门和有关单位发出紧急救援请求。③负责事故调查的组织工作。④负责总结事故的教训和应急救援经验。⑤负责建立通信与警报系统，储备抢险、救援、救护方面的装备、物资.⑥负责督促做好事故的预防工作和安全措施的定期检查工作。（2)事故应急救援总指挥职责：事故应急救援总指挥是矿事故处理的第一指挥者,在事故现场协同事故单位第一责任者，按照事故应急救援预案开展应急救援工作，并根据事故实际情况制订和落实营救遇难人员及处理事故的作战计划.（3）事故应急救援副总指挥职责:协助总指挥负责应急救援的具体指挥工作，参与制订和落实营救遇难人员及处理事故的作战计划,协调、组织和获取应急救援所需的其他资源、设备，以支援现场的应急救援操作.负责事故发生时的技术保障工作,对处理事故的作战计划进行把关。（4）事故应急救援指挥部成员职责：①调度室职责:调度室在事故发生时负责在第一时间按照事故汇报程序进行逐级汇报工作、事故处置时生产系统的调度工作、事故现场通讯联系和对外联系。②安监科职责：协助矿办公室做好事故报警、情况通报和事故处置工作.③保卫部门职责：负责警戒、治安保卫、疏散、道路管制工作.④矿办公室职责：协助总指挥负责做好事故报警、情况通报和事故处置工作.负责事故抢救所需车辆的调配.事故发生后，做好与外界的协调工作。⑤机运科职责：协助总指挥负责工程抢险、抢修工作,保证各类设备运转正常。⑥生活管理部门（医务室)职责：负责现场医疗救护指挥及伤亡、中毒人员抢救和护送转院工作。负责事故现场及有害有毒物质扩散区域的监测和处理工作。负责协助事故单位做好事故伤亡人员的善后处理工作。⑦供应部门职责：负责做好抢险物资及设备的计划和准备工作。负责抢险救援物资的供应和运输工作。保证抢险资金及时到位.⑧通防管理部门职责：协助总指挥为抢救事故提供技术支持.负责事故抢险救灾工作,根据事故应急救援预案制定矿山救护队的行动计划，组织救护队参加事故抢险救灾。⑨生产科(通讯)职责:负责提供通讯设施,保障通讯畅通。⑩技术科(地测)职责：负责提供抢险救灾所需要的各种相关技术资料.事故单位:负责配合抢救、事故调查.三、预防与预警1、危险源监控（1)矿必须确保矿井安全监控系统的正常运行,并与盘县监控中心、集团公司联网,对井下主要工作地点的瓦斯浓度进行监控，配备足够的人员进行管理，保证系统的正常运转。（2）矿入井人员按《煤矿安全规程》第1４９条的规定配备便携式甲烷检测仪,并在下井时随身携带.（3）通防管理部门必须按规定，配备足够经培训合格的瓦斯检查人员及预测人员,按要求对工作地点进行瓦斯检查及预测工作。（4）加强矿井通风管理，防止瓦斯突出的措施：①建立合理、完善的通风系统，做到稳定、连续的向井下所有用风地点供风，并保持足够的风量。②实行分区通风。各水平、各施工区域都要有单独的回风道,严禁串联通风.③及时设置和管理好通风构筑物。对风门、调节风窗、密闭墙要监督其施工质量，并经常检查.④加强局部通风管理.⑤巷道贯通后及时调整通风系统，严防风流短路。（5）加强瓦斯预测预报工作，防止瓦斯突出事故的措施:①严格执行《煤矿安全规程》有关瓦斯检查与防突管理的各项规定。②强化现场瓦斯检查及瓦斯预测预报工作。严禁超指标作业.（6）防止瓦斯突出后引爆火源出现的措施：①防止出现明火。②防止出现电火花。③防止出现其他火源.（7）加强瓦斯预测预报工作，防止瓦斯突出事故的措施:①采掘单位在施工过程中要严格执行《防突措施》,严禁超尺超采,②采掘单位按规定进尺到位后，必须提前一个小班向煤矿调度汇报,并由煤矿调度及时通知通防科进行防突预测.③要使每个瓦斯检查员、防突预测工都了解和掌握区域内各处瓦斯涌出状况和变化规对分工区域内瓦斯涌出较大、变化异常的重点部位和地点，瓦检员必须随时检查,密切注视.④防突队在地质异常带要加强突出危险性预测预报工作，发现异常情况及时汇报,并采取措施处理。⑤掘进工作面第一次执行局部防治突出措施或无措施超前距时，必须采用小直径浅孔排放等防突措施,只有在工作面前方形成5m的安全屏障后，方可进入正常防突措施循环。⑥在突出煤层的煤巷中，更换、维修或回收支架时，必须采用预防煤体冒落引起突出的措施。⑦实施防治突出措施后(达到措施规定的抽放或排放时间），防突队进行效果检验.只有在效果检验后，各项指标在不超限的情况下方可掘进。⑧对任何违反《煤矿安全规程》关于通风、防尘、放炮等有关规定的违章指挥、违章作业的任何人,都要坚决抵制和制止。（８）防止瓦斯突出事故扩大的措施：①实行分区通风，禁止一切不合规定的串联通风.②及时清扫突出煤炭，防止煤尘遇火爆炸.③入井人员都必须携带自救器。2、预警行动矿调度室接到发生瓦斯突出事故的信息后，必须立即按照应急预案的要求及时研究确定应对方案，并通知有关部门、单位采取相应行动预防事故发生或采取措施防止灾害进一步扩大。四、信息报告程序１、发生瓦斯突出事故时应按照如下程序进行报告:(1)事故发生后，当事人或事故现场有关人员应立即汇报矿调度室，并采取自救、互救措施。（2）矿调度室接到事故汇报后，立即汇报矿值班领导、总经理、总工程师、各副总、相关单位，并立即向丰鑫源公司主要领导、总调度室报告,并启用应急预案,成立现场抢险救灾指挥部进行救灾。（3)丰鑫源公司主要领导、总调度室接到报告后，应立既向上一级监察局和省级政府职能部门汇报,并立既前往受灾事故单位，组织抢救，并任救灾现场总指挥。２、现场报警方式:采用电话报警。３、相关部门的通讯、联络方式见下表：部门/联系人联系方式联系人/部门联系方式矿调度室360577８、800３通防副总金俊井口信息站8025安监科矿救护队８036生产科矿医务室技术科矿长付文学机运科值班室总工程师朱瑞贞通风队值班室安全矿长贾立新防突队值班室机电矿长陈金贵掘二队生产矿长敖选方保卫科值班室4、通告、报警形式均采用电话。5、应急反应人员向外求援方式:(1）电话;（2)在巷道分岔点留下明显标志物.五、应急处置1、响应分级:按照事故灾难的可控性、严重程度和影响范围,将事故应急响应级别分为Ⅰ级（特别重大事故)响应、Ⅱ级（重大事故)响应、Ⅲ级（较大事故）响应、Ⅳ级（一般事故）响应等.(１）出现下列情况时启动Ⅰ级响应：造成或可能造成３0人以上死亡，或造成10０人以上中毒、重伤,或造成１亿元以上直接经济损失，或特别重大社会影响等.(2)出现下列情况时启动Ⅱ级响应:造成或可能造成1０～29人死亡,或造成50～1０0人中毒、重伤，或造成50０0～１000０万元直接经济损失，或重大社会影响等.(3）出现下列情况时启动Ⅲ级响应：造成或可能造成3～9人死亡,或造成30～50人中毒、重伤,或直接经济损失较大、或较大社会影响等。（４）出现下列情况时启动Ⅳ级响应：造成或可能造成１～3人死亡,或造成３0人以下中毒、重伤或一定社会影响等。2、响应程序当进行Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级响应行动时,煤矿应当按照相应的预案全力以赴组织救援，并及时向上级部门报告救援工作进展情况。当进行Ⅳ级响应行动时,事故发生单位应当按照相应的预案全力以赴组织救援，超出其应急救援处置能力时,及时报请上一级应急救援指挥机构启动上一级应急预案实施救援.（1）应急指挥:发生瓦斯突出事故，指挥部启动并实施本预案，组织实施应急救援，需要上级部门或相关单位应急力量支援的应及时发出求援信息，现场应急救援指挥部负责现场应急救援的指挥，全力控制事故次生、衍生和耦合事故的发生。（２)应急行动：事发单位和应急救援队伍，必须有效的实施先期处置、救助伤员、组织撤离。(3）资源调配：指挥部全力调动相关救援队伍、物资。（4）应急避险:现场应急救援人员应根据需要携带相应的专业装备,采取安全防护措施，严格调集相应的安