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文档简介

SIS系统操作规程

DCS〔集散把握系统〕、SIS〔安全仪表系统〕、FGS〔火灾及气体检测系统〕三局部,DCS清管区、集气区、脱油脱水装置、增压站、配气区、燃料气区、放空分液区、空氮站、供水站、供热站、甲醇污水预处理、甲醇回收、污水处理及回注、凝析油稳定等生产装置运行参数的采集、处理和把握,并完成丙烷制冷装置、自然气压缩机组、电气系统、水源井、导热油炉、全组份在线色谱、超声波流量计算机、回注系统的智能测控装置等自带监控系统的第三方设备的生产数据监控。1511余把握网络,关心操作台,模拟显示盘组成。全厂连锁图及工艺总貌1ESD测试步骤:A、现场、中控分别确认阀门状态〔开关状态、手自动模式〕;B、确认该阀是否处于安全状态〔任凭开关〕;CHS_0000;D、中控和现场分别确认阀门的动作状况;E、检查并确保开关命令和紧急迫断阀阀门状态保持全都;F、将阀门置于手动模式,进开放关动作;G、检查核对全厂紧急停车条件是否全部恢复;HHS_0000;I、中控和现场分别确认阀门是否动作;JHS_0000;K、切换至正常生产流程;1阀门手自动模式对阀门开关状态的影响:A按规律开阀或关阀;B、当紧急停车按钮恢复到正常状态时,阀门是否动作与阀门的手自动模式、阀门的开关状态有关:当阀门处于手动模式时,在操作站给阀门开关命令进开放关阀门;当阀门处于自动模式时,阀门在规律的把握下给定阀门正常运行的开关状态;紧急停车动作后的恢复操作:A状态保持全都B、在操作站上翻开相关阀门的操作面板,将阀门〔全部相关的阀门〕的把握模式全部改为手动模式;C、将紧急停车按钮旋出;D、对紧急停车进展复位按钮操作〔HS_0000R〕;E、按工艺要求恢复阀门的开关;F、按工艺要求进开放车预备。1HS_0000序名称位号现场备注号1苏里格中区来气进站截断阀XV_1111关不管2北五干线进站截断阀XV_1121关处理厂天阀门3苏东-1XV_1131关然气进出的控4西三干线截断阀XV_1141关截断阀门制模5榆林外输管线出站截断阀XV_5201关式为6内蒙周边用户管线截断阀XV_5101关13#预分别器进口放空阀HV_1217开22#预分别器进口放空阀HV_1227开31#预分别器进口放空阀HV_1237开41#装置出口放空阀HV_3144开52#装置出口放空阀HV_3244开63#装置出口放空阀HV_3344开7低压配气汇管放空阀HV_5001开8高压配气汇管放空阀HV_5002开1#自然气压缩机组YC_2101_E1#自然气压缩机组YC_2101_ESD断2#自然气压缩机组SD断3#自然气压缩机组YC_2301_ESD断4#自然气压缩机组YC_2401_ESD断5#自然气压缩机组SD断6#自然气压缩机组YC_2601_ESD断1#压缩机燃料气切断阀SDV_2102关2#压缩机燃料气切断阀SDV_2202关3#压缩机燃料气切断阀SDV_2302关4#压缩机燃料气切断阀SDV_2402关5#压缩机燃料气切断阀SDV_2502关6#压缩机燃料气切断阀SDV_2602关23456

厂内放空 作。号71#丙烷压缩机组71#丙烷压缩机组82#丙烷压缩机组93#丙烷压缩机组101#导热油炉ESD 断PCC_3200_ESD 断PCC_3300_ESD 断S_9100_ES 断DD112#导热油炉D断2、单套装置紧急停车联锁测试〔1〕1#装置测试步骤:A、现场、中控分别确认阀门状态〔开关状态、手自动模式〕;B、确认该阀是否处于安全状态〔任凭开关〕;C1#HS_00011#HS_0004;D、中控和现场分别确认阀门的动作状况;E、检查并确保开关命令和紧急迫断阀阀门状态保持全都;F、将现场阀门置于手动模式,进开放关动作;G1HS_00011#装置紧HS_0004;H、中控和现场分别确认阀门是否动作;I1#装置紧急停车条件是否全部恢复;J1#HS_0001HS_0004K、切换至正常生产流程;2#、3#1#2#装置中控紧急停车按钮为HS_0002HS_0005;3#装置中控紧急停车按钮为HS_0003HS_0006。234;阀门手自动模式对阀门开关状态的影响:A按规律开阀或关阀;B、当紧急停车按钮恢复到正常状态时,阀门是否动作与阀门的手自动模式、阀门的开关状态有关:当阀门处于手动模式时,在操作站给阀门开关命令进开放关阀门;当阀门处于自动模式时,阀门在规律的把握下给定阀门正常运行的开关状态紧急停车动作后的恢复操作:A状态保持全都B、在操作站上翻开相关阀门的操作面板,将阀门〔全部相关的阀门〕的把握模式全部改为手动模式;C、将紧急停车按钮旋出;E、按工艺要求恢复阀门的开关;F、按工艺要求进开放车预备。2:触发1#装置区紧急停车按钮阀门动作状况HS_0001HS_00041#装置紧急停车序号名称位号现场备注11#预分别器进口截断阀XV_1235关1#装置不管阀21#预分别器放空阀HV_1237开进出口门的控31#装置区出口截断阀XV_3143关阀门关制模式41#装置出口放空阀HV_3144开为手动51#装置丙烷压缩机系统急停信PCC_3100_断翻开或自号ESD3:号ESD触发2#装置区紧急停车按钮阀门动作状况HS_0002HS_00052#装置紧急停车

作。序号名称序号名称位号现场12#预分别器进口截断阀XV_1225关22#预分别器放空阀HV_1227开32#装置区出口截断阀XV_3243关42#装置出口放空阀HV_3244开52#装置丙烷压缩机系统急停信号PCC_3200_ESD断4:HS_0003HS_0003HS_00063#装置紧急停车

2#装置进出口阀门关翻开

或自作。序号名称位号现场备注13#预分别器进口截断阀XV_1215关3#装置不管阀23#预分别器放空阀HV_1217开进出口门的控3#装置区出口截断阀3#装置出口放空阀5

XV_3343 HV_3344 PCC_3300_断

阀门关制模式翻开或自号 ESD3、单点压力联锁测试测试步骤:A、现场、中控分别确认阀门状态〔开关状态、手自动模式〕;B、将阀门模式全部切换成自动模式;C、在机柜室端子排上给该压力点高限值;D、中控和现场观看阀门的动作状况;F、在机柜室端子排上给该压力点低限值;G、中控和现场观看阀门的动作状况;H、切换至正常生产流程;测试记录如下:

动,均作。PI_1212高限〔4.0MPa〕或低限〔1.5MPa〕动作现序号 名称 位号 场1#预分别器进口截断阀1#预分别器放空阀

XV_1235

关 阀门不参开 与连锁PI_1222或低限〔1.5MPa〕动作序号 名称位号现场备注1 2#预分别器进口截断阀XV_1225关手动模式阀门不参2 2#预分别器放空阀HV_1227开与连锁PI_1232或低限〔1.5MPa〕动作序号 名称位号现场备注1 3#预分别器进口截断阀XV_1215关手动模式阀门不参2 3#预分别器放空阀HV_1217开与连锁PI_3143或低限〔1.5MPa〕动作序号 名称位号现场备注1 1#装置区出口截断阀XV_3143关手动模式阀门不参2 1#装置区放空阀HV_3144开与连锁PI_3243或低限〔1.5MPa〕动作序号 名称位号现场备注1 2#装置区出口截断阀XV_3243关手动模式阀门不参2 2#装置区放空阀HV_3244开与连锁PI_3343或低限〔1.5MPa〕动作序号 名称位号现场备注1 3#装置区出口截断阀XV_3343关手动模式阀门不参2 3#装置区放空阀HV_3344开与连锁PI_1401高限〔1.5MPa〕或低限〔0.5MPa〕动作序号 名称 位号

现备注场手动模式阀门不参1 高压燃气进口截断阀 PV_1401 PI_1411高限〔0.6MPa〕或低限〔0.1MPa〕动作

与连锁序号 名称 位号

现备注场手动模式阀门不参1 低压燃气进口截断阀 PV_1411 PI_1111高限〔6.0MPa〕或低限〔1.5MPa〕动作

与连锁现序号 名称 位号 场苏里格中区来气进站截断阀 XV_1111 关 手动模式阀门不参苏里格中区来气放空阀 HV_1115 开 与连锁PI_5201或低限〔3.0MPa〕动作序号 名称位号现场备注1 榆林外输管线出口截断阀XV_5201关手动模式阀门不参2 榆林外输管线放空阀HV_5205开与连锁PI_1121或低限〔1.5MPa〕动作序号 名称位号现场备注1 北五干线进站截断阀XV_1121关手动模式阀门不参2 北五干线进站放空阀HV_1125开与连锁PI_1131或低限〔1.5MPa〕动作序号 名称位号现场备注1 苏东-1XV_1131关手动模式阀门不参2 苏东-1HV_1135开与连锁PI_1141高限〔4.0MPa〕或低限〔1.5MPa〕动作现序号 名称 位号 场

XV_1141PI_5101

关 阀门不参开 与连锁或低限〔1.5MPa〕动作序号 名称 位号现场备注内蒙周边用户外输干线出站截断1 XV_5101阀关手动模式阀门不参内蒙周边用户外输干线出站放空2 HV_5102阀开与连锁PI_3026或低限〔0.1MPa〕动作序号 名称 位号现场备注1 1#闪蒸分别器压力截断阀 PV_3026关手动模式阀门不参与连锁PI_3046或低限〔0.1MPa〕动作序号 名称 位号现场备注1 2#闪蒸分别器压力截断阀 PV_3046关手动模式阀门不参与连锁〔3〕阀门手自动模式对阀门开关状态的影响:A、阀门的把握模式为手动,不参与规律开阀或关阀把握;B恢复开关状态;〔4〕压力连锁动作后的恢复操作:A状态保持全都B、在操作站上翻开相关阀门的操作面板,将阀门〔全部相关的阀门〕的把握模式全部改为手动模式;C、按工艺要求恢复阀门的开关;D、按工艺要求进展投用预备。4、自然气压缩机紧急停车测试测试步骤:ASISHS_2023,现场紧急停车柱手动触发压缩机紧急停车按钮AN_2023-1~AN_2023-8,启动压缩机紧急停车程序;B、中控和现场分别确认压缩机燃气阀的动作状况及压缩机停车信号是否收到;C、检查并确保开关命令和紧急迫断阀阀门状态保持全都;DHS_2023,现场手动旋出压缩机紧急停AN_2023-1~AN_2023-8;E、中控和现场分别确认压缩机燃气阀是否动作;F、检查核对自然气压缩机组停车条件是否恢复;G、将压缩机燃气阀置于手动模式,进开放关动作;HHS_2023;I、切换至正常生产流程;测试记录如下:自然气压缩机紧急停车区域位号现场 备注1#压缩机YC_2101_ESD断2#压缩机YC_2201_ESD断3#压缩机YC_2301_ESD断4#压缩机YC_2401_ESD断5#压缩机YC_2501_ESD断6#压缩机YC_2601_ESD断1#压缩机SDV_2102关2#压缩机SDV_2202关3#压缩机SDV_2302关4#压缩机SDV_2402关5#压缩机SDV_2502关6#压缩机SDV_2602关HS_2023HS_2023AN_2023-1~AN_2023-8A、参与紧急停车的阀门,不管阀门的把握模式为手动或自动,均参与动作,按规律开阀或关阀;B关:当阀门处于手动模式时,在操作站给阀门开关命令进开放关阀门;当阀门处于自动模式时,阀门在规律的把握下给定阀门正常运行的开关状态;紧急停车动作后的恢复操作:A状态保持全都B、在操作站上翻开相关阀门的操作面板,将阀门〔全部相关的阀门〕的把握模式全部改为手动模式;C、将紧急停车按钮旋出;D、对紧急停车进展复位按钮操作〔HS_2023_R〕;E、按工艺要求恢复阀门的开关;F、按工艺要求进开放车预备。5、全厂定压放空回路测试〔1〕测试步骤:ADCSB、在机柜室端子排上给该压力高限值;C、中控和现场观看切断阀和调整阀的动作状况;D、在机柜室端子排上给该压力低限值;F、中控和现场观看切断阀和调整阀的动作状况;G、I、切换至正常生产流程;序调整阀序调整阀备注名称 条件号PV_1116APV_1116B压力连锁值

4.5MPa

40%

可设定;关1保护回路序名称号

PI_1112《6MPa 关 40%依据4.5MPaPI_1112》3MPa 设定值自动调整调整阀 备注条件PV_1126A PV_1126B正常压力

40%

压力连锁值PI_1121《4MPa 关2 气定压放空

40%

可设定;保护回路 1.8MPa

设定值自动 调整序名称 条件号正常压力

调整阀 备注PV_1136A PV_1136B苏东-1集气

40%

压力连锁值3回路

PI_1131《4MPa 关 40%2.4MPaPI_1131》设定

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