龙湖湘风原着一期供电配套建设工程施工组织设计

42/42龙湖·湘风原著一期供电配套建设工程施工组织设计编制：审核：编制单位：二零一四年七月施工组织设计(方案)报审表工程名称：龙湖·湘风原著一期供电配套建设工程致:（建设单位）重庆联盛建设项目管理有限公司(监理单位)我方已根据施工合同的有关规定完成了龙湖·湘风原著一期供电配套建设工程施工组织设计（方案）的编制,并经我单位上级技术负责人审查批准,请予以审查。附：施工组织设计（方案)施工单位(章):项目经理：日期：专业监理工程师审查意见：专业监理工程师:日期：总监理工程师审核意见:项目监理机构（章):总监理工程师:日期：目录第一章、施工方案一、工程概况二、施工范围三、施工组织与部署四、主要施工方法及技术措施施工进度计划及保证措施总工期及开、竣工日期施工进度横道图进度计划的控制及保证措施雨季施工措施劳动力计划主要施工机械设备情况保证质量措施质量体系质量体系网络图质量标准质量保证措施质量计划保证安全措施安全保证体系安全技术措施消防保卫措施雨季安全施工措施文明施工现场措施环保文明施工方案一、工程概况１、工程名称:龙湖·湘风原著一期供电配套建设工程2、工程地点:长沙市望城区金星路与银星路交汇处以西6００米３、建设单位：4、施工工期：计划2０１4年7月开工，工期3６0天（日历日）完成安装、调试及运行二、施工范围从小区上级公共电源网至小区高层、低层住宅住户的“一户一表”电表箱止的所有工程量，包设计、报批、施工、验收等所有内容。1、防雷接地部分；2、配电屏柜安装：户外环网柜2台，高压屏柜2９台、低压屏柜7０台、直流屏柜4台;3、变压器安装：一期别墅公变部分共56７0ＫVＡ，其中630KVA＊9台，一期高层公变部分2９00KVA，其中800ＫVA*3台，5００KＶA＊1台，高层专变2０0０KVA，100０KVA*2台；4、低层住宅公变部分范围，从外网电源至小区中心配电房、中心配至各分配的电缆沟管井及桥架；从公变分配至低层住宅“一户一表”的低压电缆沟管井；5、公变开关站至各公变分配的高压电缆桥架及公变至各楼栋电表箱桥架和室内外电缆沟、井;6，高低压电力电缆敷设。三、施工组织与部署1、组织体系龙湖·湘风原著一期供电配套建设工程是长沙龙湖房地产开发有限公司开发的一个商住小区；一期建筑面积为万平方米,由高层及别墅组成;我单位将根据工程的特点及规模，组建项目经理部。2、组织机构图项目经理项目经理项目技术负责人材料员资料员安全员施工员质量员四、主要施工方法及技术措施变压器安装１、安装前的器身检查（１）变压器到现场后,应进行器身检查。器身检查可以吊罩或不吊罩直接进入油箱内进行。(２）器身检查的项目和要求1）所有螺栓应紧固,并有防松措施；绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完好.2）铁芯检查应无变形，无多点接地等.3)绕组检查，绝缘层应良好，绕组的压钉应紧固。４)绝缘围屏绑扎牢固，所有张圈引出外的封闭应良好。5)引出线绝缘包扎紧固，无破损、拧弯现象；引出线绝缘长度应合格，固定牢靠;引出线裸露部分应无毛刺或尖角,其焊接良好；引出线与套管的连接应牢靠,接线正确。6)无励磁调压切换装置,其各分接头与线圈的连接应紧固正确；各分接头应清洁，且接触紧密，弹力良好，所有接触到的部分，用０。０５mm＊10ｍm塞尺检查,应塞不进去；转动节点应准确的停在各个位置上，且与指示器指示的位置一致;切换装置的拉杆,分接头凸轮、小轴、销子等应完整无损;转动盘盈动作灵活,密封良好。7）有载调压切换装置的选择开关，范围开关应接触良好,分接引线应正确连接、牢固,切换开关部分密封良好，必要时抽出开关芯子进行检查。８)绝缘屏障应完好,其固定牢固，无松动现象。9）检查强油循环管路与下辄绝缘接口部位的密封情况10)检查各部位应无油泥、水滴和金属屑末等杂物１1）变压器有围屏者,可不必解除围屏，由于围屏遮蔽而不能检查的项目,可不予以检查。(３）器身检查完毕后,必须用合格的变压器油进行冲洗，并清理油箱底部，不得有遗留杂物。导向冷却的变压器尚应检查和清理进油管接头和联接箱。（4）运输用的定位钉应予以拆除或反装,以免造成多点接触2、本体及附件安装（1）变压器本体就位１）变压器基础轨道应水平，轨距与轮距应配合一致；载有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿着气体继电器气流方向有1%—1.5％的升高坡度。当变压器需要与封闭母线连接时,其套管中心线应与封闭母线中心线符合。２）装有滚轮的变压器,其滚轮应能转动灵活，在变压器就位后，应将滚轮用能拆写的制动装置加以固定。（２）有载调压切换装置的安装1）传动机构应固定牢靠，连接位置正确，且操作灵活、无卡阻现象；传动机构摩擦部分营涂以适合当地气候条件的润滑油脂。2）切换开关的触头和其连接线应完整无损，且接触良好；其限流电阻应完好,无断裂现象。3）切换装置的工作顺序应符合产品出厂要求;切换装置在极限位置时，其机械连锁与极限开关的电气连锁动作应正确。4）位置指示器应动作正常，指示正确。5)切换开关油箱内应清洁,油箱应作密封试验,且密封良好，注入油箱内的绝缘油其绝缘强度应符合产品的技术要求。（3）冷却装置的安装1)冷却装置在安装前应按照厂家规定的压力值用气压或油压进行密封性试验，并符合下列要求：散热器、强迫油循环风冷却器,持续3０分钟无渗漏;强迫油循环水冷却器，持续1小时应无渗漏。水、油系统应分别检查渗漏。2）冷却装置安装前头应用合格的变压器油经过净油机循环水冲洗，并将残油排干净.3）冷却装置安装完毕后应即注满油４)风扇电动机及叶片应安装牢固,并应转动灵活，无卡阻。试运转时应无振动、过热;叶片应无扭曲变形或风筒碰撞摩擦等情况，转向应正确；电动机的电源配线应采用具有耐油性能的绝缘导线。5）管路中的阀门应操作灵活，开启位置正确；阀门及法兰连接处密封良好。6）外接油管路在安装前,应进行彻底的清锈并清洗干净;管路安装后，油管应涂黄漆，水管涂黑漆,并应有流向标志。7）油泵转向正确，转动时应无异常杂声、振动和过热现象;其密封应良好,无渗油及进气现象。8)差压继电器、流速继电器应经过校验合格，且密封良好,动作可靠9）水冷却装置停用时，应将水放尽。3、变压器试运行时,应按照下列规定进行检查：（１）对于中性点接地系统的变压器,在进行冲击合闸时，其中性点必须接地.（2)变压器第一次投入使用时，可全电压冲击合闸，如有条件时应从零开始升压；冲击合闸时，变压器一般可由高压处投入。（3）变压器应进行五次空载全电压冲击合闸，应无异常现象；第一次受电后,持续时间不应少于10分钟。励磁涌流不应引起保护装置的误动.（４）变压器并网前，应先核对相位.（5)带电后，检查本体和附件所有焊缝和连接面，不应有漏油现象。母线及母线桥安装根据变压器室布置标准图集及设计要求安装母线支架，母线支柱绝缘子在耐压合格后垫上绝缘垫固定在支架上。母线加工前应检查是否有裂纹、缺陷、气泡等现象。母线平整采用木榔头矫正。母线平、立弯采用虎钳,平弯用木榔头敲弯,麻花弯用12″扳手扭弯,立弯采用液压弯管机顶弯。母线连接采用螺栓连接,其孔径和孔距个数以及螺栓直径大小、长度根据规范选择确定。连接时搭接面要平整，并涂导电膏和搪锡。母线加工后，必须清除毛刺、倒角，连接用的螺栓、垫圈、螺母均应使用镀锌件。螺栓穿入母线时，对于母线平放的应使螺杆由下向上。其它情况下应使螺杆置于方便维护的一侧。母线固定采用专用镀锌母线卡。母线安装完后要刷相序漆U—红色、V—绿色、Ｗ—黄色、N—黑色。母线桥安装支撑件或支吊架间距一般为2ｍ至3m。母线桥的金属外壳仅为防护外壳,不得作保护接地干线用，应另设一根接地干线，每段母线外壳应与接地干线可靠连接。母线穿墙安装时应采用矿棉半硬板、泡沫石棉板、Ef-85型耐火隔板作为防火隔板，安装完毕后应用防火堵料填满缝隙，并进行相间绝缘电阻测量。低压开关柜/配电箱安装1、施工准备(１)作业条件1）墙体结构已弹出施工水平线。２）安装配电箱所需的木砖及铁件已预理好。３）随土建结构预留好的暗装配电箱的安装位置正确，大小合适.４）暗装配电箱箱体时,安装箱体墙面的抹灰应全部完成。暗装配电箱盘芯贴脸时，土建装修的抹灰、喷浆及油漆应全部完成.５）明装配电箱时，土建装修的抹灰、喷浆及油漆应全部完成。（2)材质要求1）电气工程中安装的高低压开关拒及各类箱屏必须采用机械部、电力部主管部门认可定点厂生产的产品,非定点厂产品严禁在建筑工程中安装使用。外省市产品进京必须附有两部主管部门认可的定点厂的证书复印件。2)动力、照明配电箱、低压柜、不同厂家、不同规格的产品合格证应各备一张。低压进线兀接箱或分支柜，多层进户分界开关拒，不同厂家，不同规格的合格证应各备一张。3）产品进场后先进行外观检查：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。然后进行开箱检验：箱内各种器具应安装牢固,导线排列整齐，压接牢固，二层底板厚度不小于1．5ｍm，且不得用阻燃型塑料板做二层底板。各种断路器的外观检验，调整及操作试验.4)配电箱不应采用可燃材料制作;在干燥无尘的场所，采用的木制配电箱应经阻燃处理.５）镀锌材料有:角钢、扁铁、机螺丝、木螺丝、螺栓、垫圈等。(３）工器具１)铅笔、卷尺、水平尺、方尺、线坠等.2)手锤、錾子、剥线钳、尖嘴错、压接钳、电钻、液压开孔器、锡锅、锡勺等。２、质量要求(１）主控项目１）柜、屏、台、箱盘的金属框架及基础型钢必须接地（PＥ）或接零（ＰEN）可靠；装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用课编织铜线连接,且有标识.2）低压成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱(盘）应有可靠的电击保护。柜（屏、台、箱、盘）内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时，柜(屏、台、箱、盘)内保护导体最小截面积Sp不应小于下表的规定.保护导体的截面积相线的截面积Ｓ(ｍm2）相应保护导体的最小截面积Sp(mm2）S≤1６S16＜S≤３5１635〈Ｓ≤4０0S/240０〈S≤8０0200Ｓ>８０0S/4注：Ｓ指柜(屏、台、箱、盘)电源进线相线截面积,且两者(Ｓ、Sｐ）材质相同。３)柜、屏、台、箱、盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，债电线路必须大于0．５M·二次回路必须大于１Ｍ·.4）照明配电箱（盘）安装应符合下列规定:箱（盘）内配线整齐，无绞接现象.导线连接紧密,不伤芯线,不断股。垫圈下螺丝两则压的导线截面积相同,同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全;箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大干0。１s。照明箱（盘）内，分务设置零线（N)和保护地线（ＰＥ线）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。（2)一般项目1）柜、屏、台、箱、盘内检查试验应符合下列规定：控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求；闭锁装置动作准确、可靠；主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致；柜、屏、台、箱、盘上的标识器件标明被控设备编号及名称，或操作位置，接线端子有编号，且清晰、工整、不易脱色。回路中的电子元件不应参加交流工频耐压试验；48Ｖ及以下回路可不做交流工频耐压试验.2）低压电器组合应符合下列规定：发热元件安装在散热良好的位置;熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求；切换压板接触良好，相邻压板间有安全距离，切换时，不触及相邻的压板;信号回路的信号灯、按钮、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等动作和信号显示准确；外壳需接地(PE）或接零(ＰEN）的，连接可靠；端子排安装牢固，端子有序号,强电、弱电端于隔离布置,端于规格与芯线截面积大小适配。3）柜、屏、台、箱、盘间配线：电流回路应采用额定电压不低于750Ｖ、芯线截面积不小于2.5mｍ２的铜芯绝缘电线或电缆；除电子元件回路或类似回路外，其他回路的电线应采用额定电压不低于７50Ｖ、芯线截面不小于1.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆。二次回路连线应成束绑扎,不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎,且有标识;固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推人.4）连接柜、屏、台、箱、盘面板上的电器及控制台、板等可动部位的电线应符合下列规定：采用多股铜芯软电线，敷设长度留有适当裕量；线束有外套塑料管等加强绝缘保护层;与电器连接时，端部绞紧，且有不开口的终端端子或搪锡，不松散、断股;可转动部位的两端用卡子固定.5）照明配电箱(盘)安装应符合下列规定：位置正确，部件齐全,箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贝谢面,箱（盘)涂层完整；箱（盘）内接线整齐,回路编号齐全，标识正确;3）箱(盘）不采用可燃材料制作;箱(盘）安装牢固，垂直度允许偏差为1。5‰；底边距地面为1．5m，照明配电板底边距地面不小于１.8m.3、工艺流程配电箱安装要求→弹线定位→明(暗）装配电箱→绝缘摇测施工准备→基础型钢制安→屏柜二次搬运→屏柜开箱检查→屏柜就位调整→检查、验收4、操作工艺(1）配电屏及配电箱安装要求１）配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，如设计无特殊要求,暗装配电箱底边距地高度应为1．４m,明装配电箱距地高度应为1。2m，照明配电板底边距地高度不应小于1。8m。２）导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长,导线压头应牢固可靠，如多股导线与端子排连接时，应加装压线端子（鼻子）,然后一起涮锡，再压接在端子排上。如与压线孔连接时，应把多股导线涮锡后穿孔用项丝压接，注意不得减少导线股数。3）导线引出面板时,面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。一般情况一孔只穿一线，但下列情况除外:a、指示灯配线b、控制两个分闸的总闸配线线号相同,一孔过多线的配线。c、一孔进多线的配线４）配电箱内装设的螺旋熔断器，其电源线应接在中间触点的端子上，负荷线应接在螺丝的端子上。５）配电屏箱内盘面阐具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片框，标明回路名称。６）配电屏箱内的交流、直流或不同电压等级电源，应具有明显的标志.７)配电屏箱盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电（特殊情况除外).8）配电屏箱上的小母线应涂有黄（L1相），绿(L2相），红（L3相），淡蓝（N零线）等颜色，黄绿相间双色线为保护地线。9)配电屏箱上电具、仪表应牢固平正整洁、间距均匀,铜端子无松动，启闭灵活,零部件齐全，其排列间距应符合下表的要求:间距最小尺寸(mm）仪表侧面之间或侧面与盘边60以上仪表顶面或出线孔与盘边50以上闸具侧面之间或侧面与盘边30以上上下出线之间隔有卡片框:40以上；未隔卡片框：20以上（以下1０—１4项为配电箱内N线及PE线的有关规定）10)在照明配电工程中，当采用TN—C系统时,N线干线不应设接线端子板（排)。当采用TＮ－Ｃ-S系统时，一般应在建筑物进线π接配电箱内分别设置N母线和ＰE母线，并自此分开。电源进线的PEN线应先接到PE母线上,再以连接板或其它方式与N母线相连，N线应与地绝缘,ＰE线应采用专门的导线,并应尽量靠近相线敷设。１1）配电屏箱内的接地应牢固良好。保护接地线的截面应按下表的规定选择,并应与设备的主接地、端子有效连接。表1ﻩﻩ单位：（mm2）装置的相导线的截面积S相应的保护导线的最小面积SpS≤１6Sp=S16<S≤３5Sp=16S≥３5Sｐ=S/2１2)配电屏箱的箱体及二层金属覆板均应与保护接地电路连接,在订货时应提出设置专用的，不可拆卸的接地螺丝母，其保护接地线截面按上表1的规定选择,并应与其专用接地螺丝有效连接。注意PE线不允许利用箱体、盒体串接。１3）配电屏箱如装有超过5０伏电器设备可开启的门、活动面板、活动台面，必须用裸铜软线与接地良好的金属构架可靠连接。（2）弹线定位根据设计要求找出配电箱的位置，并按照箱体外形尺寸进行弹线定位.（3）明装配电箱1）安装配电箱①拆开配电箱：安装配电箱应先将配电箱拆开分为箱体、箱内盘芯、箱门三部分.拆开配电箱时留好拆卸下来的螺丝、螺母、垫圈等。②安装箱体：铁架固定配电箱箱体:将角钢调直，量好尺寸,画好据回线，锯断煨弯,钻孔位,焊接。爆弯时用方尺找正，再用电(气)焊将对口缝焊牢,并将埋注端做成燕尾形,然后除锈，刷防锈漆。再按照标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固,埋入时要注意铁架的平直程度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳住铁架，待水泥砂浆凝固后再把配电箱箱体固定在铁架上.金属膨胀螺栓固定配电箱：采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱，金属膨胀螺栓的大小应根据箱体重量选择。其方法是根据弹线定位的要求，找出墙体及箱体固定点的准确位置，一个箱体固定点一般为四个,均匀地对称于四角，用电钻或冲击钻在墙体及箱体固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜.最后将箱体的孔洞与墙体的孔洞对正，注意应加镀锌弹垫、平垫，将箱体稍加固定，待最后一次用水平尺将箱体调整平直后,再把螺栓逐个拧牢固。③安装箱内盘芯：将箱体内杂物清理干净,如箱后有分线盒也一并清理干净,然后将导线理顺,分清支路和相序,并在导线末端用白胶布或其它材料临时标注清楚，再把盘芯与箱体安装牢固，最后将导线端头按标好的支路和相序引至箱体或盘芯上,逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线按要求压接牢固。④安装箱盖：把箱盖安装在箱体上。用仪表校对箱内电具有无差错，调整无误后试送电,最后把此配电箱的系统图贴在箱盖内侧，并标明各个闸具用途及回路名称,以方便以后操作.2）在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定明装配电箱时,应采用加固措施,在木制护板墙处应做防火处理，可涂防火漆进行防护。(4)暗装配电箱1)暗装配电箱中拆开配电箱及安装箱内盘芯、安装箱盖(贴脸）等各个步骤可参照明装配电箱。２）安装箱体：根据预留孔洞尺寸光将箱体找好标高及水平尺寸进行弹线定位,根据箱体的标高及水平尺寸核对入箱的焊管或PＶC管的长短是否合适,间距是否均匀，排列是否整齐等，如管路不合适，应及时按配管的要求进行调整，然后根据各个管的位置用液压开孔器进行开孔,开孔完毕后,将箱体按标好的位置固定牢固，最后用水泥砂浆填实周边并抹平齐.如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰,不得在箱底板上抹灰。（5）配电屏安装1）根据土建预埋基础图和开关柜实际尺寸,用1０＃槽钢制安基础。基础型钢应平直，其偏差每米不大于1mm,全长不应大于5mm，型钢应可靠接地.2）将开关柜按设备吊装方案吊运到安装现场，在监理、业主、设备承包商都在场情况下开箱检查并填写设备开箱检查记录。３）根据柜排列图先固定调整好第一个柜，再把每个柜就位到大致位置.然后以第一个柜为基准，逐个调整,调整时用薄铁垫片调节.粗调后拉通线并用角尺、水平尺、线锤进行细调,达到规范要求后进行固定。4)成排开关柜盘面应在同一平面上,其垂直度偏差每米不大于１．5mｍ。5）开关柜与基础型钢采用螺栓固定牢固。柜与柜之间用专用螺栓连接，所有设备的安装、固定及支吊架的装设，位置要正确、接触要紧密、螺栓要拧紧，并应有防松措施。６)柜底座周围应采取封闭措施并能防止鼠、蛇等小动物进入柜内。盘柜接地牢固可靠。(6)绝缘摇测配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用5０0伏兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间,相线与零线之间，相线与地线之间,零线与地线之间。两人进行摇测,同时做好记录.(７)成品保护１)配电箱箱体安装完后,应采取保护措施，避免土建刮腻子、喷浆、刷油漆时污染箱体内壁。箱体内各个线管管口应堵塞严密，以防杂物进入线管内。2)安装箱盘盘芯、面板或贴脸时,应注意保持墙面整洁。安装完后应锁好箱门,以防箱内电具、仪表损坏。电缆敷设１、施工准备（1）作业条件1)技术准备：审阅设计图纸，现场勘察电气设备的安装位置的路由；电缆桥架途径；建筑结构类型;预埋件和预留孔洞的位置、尺寸。2)编制施工方案：根据阅图和勘察记录,根据合同工期和施工人员组成确定施工组织。(2)材质要求1）根据设计要求的规格型号、现场勘察记录和施工方案编制材料需用计划.2）根据设计要求和现场勘察记录,编制电缆需用计划,包括各种规格、型号的电力电缆、控制电缆等.3)电线、电缆进货检验①供应商应提供每个品种、每种规格电线、电缆的产品合格证和出厂检测报告.②检查电线、电缆规格型号是否符合设计要求,检查截面尺寸，绝缘层是否符合国家标准.③电缆外观应无扭曲、损坏及漏油现象.④对1KV以下电缆,用IKV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于１0mΩ.⑤检验工作完成后，将结果如实存档，将收集的产品合格证和出厂检验报告整理后一并存档。(3）工器具1）电工工具、电锤、电钻、卷尺、粉线袋。２)流动配电箱、移动电缆盘、经纬仪、水平仪、绝缘摇表、万用表、高凳、梯子、电焊机等。2、质量要求（１）主控项目电缆敷设严禁有绞拧、铝装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷.（2）一般项目１）大于4５°倾斜敷设的电缆每隔２m处设固定点；２）电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘)、台处以及管子管口处等做密封处理;3）电缆敷设爿咧整齐，水平敷设的电缆,首尾两端、转弯两侧及每隔5～10ｍ处设固定点;敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距，不大于下表规定。电缆种类固定点的间距电力电缆全塑型10０0mｍ除全塑型外的电缆1500ｍm控制电缆1０0０mm4)电缆的首端、末端和分支处应设标志牌.3、工艺流程划线定位→沟槽开挖→支撑件安装→敷设电缆→电缆终端头制安４、操作工艺(1）划线定位根据设计图或施工方案,从电缆始端至终端最佳敷设路线。(2）沟槽开挖1）电缆沟的开挖.打钢板桩。开挖深度为3～4ｍ,故采用槽钢密扣支护，以利挡土与防水,槽钢入土深度应大于２．5m.开挖后的基底及时排水，不得受水浸泡,不得超挖,若超挖用碎石填至基底标高。

2）电缆沟的基础处理。地下导管一般要承受其覆盖土的荷重和外界附加的荷重,因此对沟的基础处理应予以高度的重视.3）素砼垫层施工

a。沟槽、碎石经验收合格,即测放垫层中线、边线及标高。抽干积水后浇筑砼垫层。捣制砼全过程中以及垫层砼终凝前不得中断排水。

b.采用商品砼，严格控制砼坍落度，不合格的砼不准使用。

ｃ。砼用平板振捣器振至密实,密实标志是砼停止下沉，不再冒出气泡,表面呈现平坦,泛浆。

4）钢筋砼底板施工.第一次砼须浇注至渠箱侧板与底板相交的斜角位凹缝部。

ａ。清理干净垫层砼表面,测量人员准确弹放底板中线、边线及水平控制标高,按标高做好模板底口的水泥砂浆找平层，以确保模板位置及标高的准确。

b。按图纸安装底板内外模及支撑系统。模板表面平直，拼接紧密,支撑牢固。安装完毕后办理模板及支撑体系验收手续。

c.钢筋绑扎.按图纸弹放底板钢筋，摆放下层钢筋。绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部绑扎外，中间部分底筋可采用梅花形错开绑扎。但必须保证受力钢筋不偏位，间隔均匀.双向受力钢筋不得跳扣绑扎。底筋绑扎完后，即可烧焊面层钢筋定位架，然后穿放纵横钢筋。注意绑扎面层钢筋时须确保钢筋层间距.底板上、下两层钢筋搭接位应错开,搭接长度和位置均须符合市政施工规范。钢筋搭接处须在中间和两端用钢丝扎牢。钢筋绑扎后即放砂浆垫块。钢筋净保护层厚度除现浇面板前板为50mm外,其余为30mm。钢筋遇排水孔要弯折但不断开。

d.安放止水带依据施工时情况确定何时安装.但须保证位置安装准确、牢固，满足设计要求。

e．浇筑底板砼。混凝土强度等级为C30.砼采用商品砼，砼拌合物从搅拌机出料后送至浇筑地点,进行摊铺，振捣直至浇筑完毕的允许最长时间由试验室根据砼初凝时间，外加剂特性及施工气温确定。现场设专职质安员对每车预拌砼进行质量检验，包括砼标号、出厂时间、坍落度及离析情况。不符合要求的砼一律不得使用。

f.振捣砼至密实，特别注意斜角位的振捣。

5）侧墙和现浇盖板

a．钢筋绑扎。在底板砼上放线后应再次校正预埋钢筋，位移严重时要按规定认真处理.绑扎定位竖筋,必要时可焊接。画出分档标志,在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并在横筋上画分档标志，绑其余竖筋,最后绑其余横筋.墙筋应逐点绑扎,严禁跳格绑扎。与预埋筋搭接长度应施工规范,且绑扎牢固，用铁线在搭接位两端绑扎。

墙筋绑扎后，须马上加垫砂浆垫块,内外墙筋间距应用钢筋点焊或绑扎固定,确保按设计图纸施工。各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均按设计要求进行绑扎.

b。准确测放出沟体轴线,模板边线,按模板设计图安装侧墙内外模板及支撑系统.内外模板间用防渗对拉螺栓连接,以保证模板的整体性。将模内清理干净后，才能封闭清理口.办理验收手续.

ｃ.搭设现浇盖板支架。

ｄ．安装顶模。采用定型钢模板。

e．安装盖板钢筋。

f．安装端头封口板。

ｇ．检查模板成型尺寸，侧墙垂直度，支撑系统牢固情况.

ｈ．浇筑侧墙及盖板砼。砼采用商品砼，其要求同底板。砼的浇筑连续进行,并保证上下层和相邻的砼的搭接，其间歇不得超过砼初凝时间。砼入模后，充分振捣使砼密实.浇筑墙体砼时，须分层连续浇筑,顶板砼连续浇筑至完成,不留施工缝。

６)电缆沟沟段分缝宽2厘米,缝内填沥青木丝板.在主体结构施工缝处,应在浇筑前将已完砼表面水泥砂浆及疏松砼凿除及露出碎石为止,然后冲洗干净,并保持湿润.在施工缝表面铺上一层与砼配比相同的水泥砂浆１—２cm，在砂浆初凝前进行新砼的浇筑。７)电缆沟预制盖板之间,预制盖板与现浇盖板之间安装缝为２厘米。预制盖板混凝土保护层为40mm.吊装盖板时，先把吊环顶部附近的混凝土凿掉，露出吊环。吊运完后,用砂浆填补.

８）每段电缆沟两侧向集水线设０．３％的排水坡度,中间沟侧底部预留排水孔，积水通过PＶC塑料管排至附近排水井。各段PVC塑料管长度在施工中根据排水孔位置及最近集水井位置而定.沟底排水坡用Ｍ１０砂浆找平放坡.

９)两端封头板与沟身一起现浇，封头板上预留电缆孔。

10)电缆手井中有预留电缆孔处钢筋弯折,不断开.手井的盖板安装缝为１0mm。

11）回填砂的覆盖。将Φ>3２０的回填砂由下至上逐层填埋密实，以防止回填不良引起路面下沉，并整平至路面齐平。（3）支撑件安装(４)电缆敷设1）电力电缆在运输装卸时,不应使电缆及电缆盘受到损伤,严禁将电缆盘直接由车上推下,运输或滚动电缆盘,必须保证电缆盘牢固，滚动时必须顺着电缆盘电缆缠紧方向或盘面的箭头指示方向进行.２)根据设计图编制电缆敷设一览表,标明电缆型号、规格、起点、终点、根数、电缆编号。表中包括电缆的根数,各类电缆的排列、放置顺序，以及与各种管道交叉的位置,同时应对运到现场的电缆进行换算,务必精打细算，做到长材不短用。弄清每盘电缆的长度，配置电缆长度，避免造成浪费。3）检查盘上电缆是否与设计要求相符、是否损坏、是否变质,电缆头密封是否良好。用1ｋv兆欧表进行绝缘电阻检测。4）电缆敷设时把电缆盘架放到自制电缆敷设架上,采用人工拉放，敷设时有专人指挥，并且用对讲机进行联络。电缆在隧道托架上敷设时采用自制牵引车进行.５)电缆敷设时应从盘的上端引出,不应使电缆在支架上或地面磨擦拖拉。最小弯曲半径应大于10D（D为电缆外径）。６)电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定并及时装设标志牌。a、在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端,桥架内每隔2m处对电缆用塑料扎带加以固定；ｂ、在电缆端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、竖井的两端应装设标记；c、电缆桥架内每根电缆每隔50ｍ处以及首端、尾端、转弯处应设标记;d、标志牌上应注明电缆编号、起点、终点、型号规格,标志牌的字迹应清晰不易脱落。7)电缆在电缆沟内敷设时，支架间距为80０mm，低压电缆及控制电缆应与高压电缆应分开敷设，且不在同一个支架上。8）电缆穿管敷设时,先清除内部积水和杂物,穿管时采用无腐蚀性的润滑剂（粉)，注意保护好保护层。9）电缆终端头与电缆接头应严格按工艺规程制作,并且牢固地固定在支架或框架上。电缆接头应有防潮措施.10）电缆芯线连接时,其连接管和线鼻子的规格应与线芯相符。（５）电缆终端头施工安装工艺为：检查校对→绝缘测试→定位量尺寸→剥钢带→焊接地线→剥切绝缘层→压接铜鼻子→分芯、测相位→绝缘带（护套)相色带包扎→卡码固定接线1）低压塑料电缆头5０mm以下采用普通干包封加塑料护套。5０mm以上采用热缩型电缆头制作.制作时要掌握好温度，加温要均匀。2）控制电缆终端可采用一般干封包扎接头,应有防潮措施。3）电缆线芯连接时,线鼻子的规格应与线芯相符,采用机械压接（模具压接工艺）.压模的尺寸应与导线的规格相符。确保线耳压接牢固。为保证导线与设备器具连接可靠，不致通电运行后发生过热效应,并诱发燃烧事故,电缆的芯线连接金属(连接管和端子)规格应与芯线的规格适配，且不得采用开口端子,因为其可靠性无法保证。4）电缆终端头的制作,由经过培训且熟悉工艺的人员进行。必须严格遵守制作工艺规程。室外制作电缆头宜在气候良好的条件下进行,并应有防止尘土和外来污染的措施,制作电缆头前应作好检查工作,并符合下列要求:电缆线芯绝缘良好,所用绝缘包扎符合质量要求,制作电缆头的配件齐全并符合设计要求。5）制作电缆终端头时，切割电缆要小心，不能损坏绝缘，保证三叉口绝缘包扎良好;包扎绝缘时，绝缘带的搭盖应均匀，层间应无空隙及折皱，注意清洁,防止污秽与潮气侵入绝缘层。6）为防止电缆金属外皮带电时对人的危害，故要求电缆金属外皮一端接地,另一端浮空。否则直流牵引系统的杂散电流会沿电缆金属外皮的构成通路是产生电腐蚀。7）电缆金属护套及铠装层均应接地，接地线应采用铜绞线或镀锌扁铜编织线，接地线的截面积应按电缆线路的接地电流大小而定,1２0mm2及以下电缆接地线截面积不少于16ｍm2。15０ｍm2及以上电缆接地线截面积不少于2５ｍm2,电缆芯线截面积在16ｍm２及以下接地线截面积与电缆芯线截面积相等。8)电缆终端头固定牢固，与电气装置连接时,不应受到额外应力；电缆引出线应用塑料相色带表明相位，相位标志清晰,并按图编号(要求挂硬塑料标牌)。电力电缆施工完毕,必须再做一次绝缘检查，并做好记录。(6）成品保护1）室内沿桥架或托盘敷设电缆，宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行,防止其他专业施工时损伤电缆.2）电缆两端头处的门窗装好,并加锁，防止电缆丢失或损毁。（7）安全注意事项１)使用人字梯必须坚固，距梯脚40～６０cm处要设拉绳，防止劈开。使用单梯上端要绑牢，下端应有人扶持。2）使用电气设备、电动工具要有可靠的保护接地（接零）措施.打眼时，要戴好防护眼镜，工作地点下方不得站人。防雷、接地安装1、施工准备（１)作业条件1）接地体安装：①人工接地体：设计位置的场地没被占用，且已经清理好。②利用底板钢筋或深基础做接地体：底板筋与柱筋连接处已绑扎完.２)接地干线安装:①支架安装完毕。②土建抹灰已完成。③穿墙保护管已预理好。3)支架安装：①各种支架已运到现场。②结构工作已经完成。②室外必须有脚手架或爬梯。４）防雷引下线暗敷设：①建筑物有脚手架,达到能上人操作的条件。②利用主筋作引下线时，钢筋绑扎完毕.５）防雷引下线明敷设：①支架安装完毕。②建筑物有脚手架或爬梯达到能上人操作的条件。③土建外装修完毕。(2)材质要求１)防雷及接地装置所有部件均应采用镀锌材料.在施工过程中应注意保护镀锌层。其主要镀锌材料有；扁钢、角钢、圆钢、钢管、铅丝、螺栓、垫圈、弹簧势圈、U形螺栓、元宝螺栓、支架等。2）电焊条、氧气、乙炔、沥青油、混凝土支座、预埋铁件、小线、防腐油、银粉、黑色油漆等。（3)工器具1）常用电工工具：手锤、钢锯、压力案子、大锤。2）线坠、卷尺、大绳、粉线袋、绞磨(或倒链)、紧线器、电锤、冲击钻、电焊机、气焊工具等。2、质量要求（１）主控项目1)人工接地装置或利用建筑物基础钢筋的接地装置必须在地面以上按设计要求位置设测试点.２）测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。3）防雷接地的人工接地装置的接地干线埋设,经人行通道处理地深度不应小于1m，且应采取均压措施或在其上方铺设卵石或沥青地面。4）接地模块顶面理深不应小于0．６m，接地模块间距不应小于模块长度的3~５倍。接地模块埋设基坑,一般为模块外形尺寸的１.2～１。4倍，且在开挖深度内详细记录地层情况。５)接地模块应垂直或水平就位,不应倾斜设置,保持与原上层接触良好。（2）一般项目1）当设计无要求时,接地装置顶面埋设深度不应小于０．6ｍ。圆钢、角钢及钢管接地极应垂直埋入地下，间距不应小于５ｍ。接地装置的焊接应采用塔接焊,搭接长度应符合下列规定:扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊；圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的６倍，双面施焊；圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊;扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角迹卜俩面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊；除埋设在混凝土中的焊接接头外,有防腐措施。２）当设计无要求时,接地装置的材料采用为钢材，热浸镀锌处理,最小允许规格、尺寸应符合下表的规定:最小允许规格、尺寸种类、规格及单位敷设位置及使用类别地上地下室内室外交流电流回路直流电流回路圆钢直径（mｍ）６8１０12扁钢截面(mm２）5010０1０0100厚度（ｍm）３4４6角钢厚度（mm)22。546钢管管壁厚度(mm）2。52.53.５４.53)接地模块应集中引线，用干线把接地模块并联焊接成一个环路,干线的材质与接地模块焊接点的材质应相同，钢制的采用热浸镀锌扁钢，引出线不少于2处。３、工艺流程接地体接地体接地干线支架引下线明敷引下线明敷网针避雷带或均压环4、操作工艺(1）接地体的安装１）接地体安装有关规定①接地体项面埋设深度应符合设计规定。当无规定时，不应小于0.6m。角钢及钢管接地体应垂直配置。除接地聊,接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应防腐处理；在作防腐处理前，表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。②垂直接地体的间距不应小于其长度的二倍。水平接地体的间距应符合设计规定。当无设计规定时不宜小于5m.③除环形接地体外，接地体埋设位置应在距建筑物3m以外。距建筑物出人口或人行道也应大于３m,如小于3m时,应采用均压带做法或在接地装置上面敷设50～90ｍm厚度的沥青层，其宽度应超过接地装置2ｍ。④接地体敷设完毕后的土沟其回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等;⑤外取的土壤不得有较强的腐蚀性；在回填土时应分层夯实.⑥接地装置由多个分接地装置部分组成时，应按设计要求设置便于分开的断接卡.自然接地体与人工接地体连接处应有便于分开的断接卡，断接卡应有保护措施。2）自然基础接地体安装①利用底板钢筋或深基础做接地体：按设计图尺寸位置要求，标好位置,将底板钢筋搭接焊好,再将柱主筋（不少于2根)底部与底板筋搭接焊好，并在室外地面以下将主筋焊好连接板,清除药皮,并将两根主筋用色漆做好标记,以便引出和检查.②利用柱形桩基及平台钢筋做接地体:按设计图尺寸位置，找好桩基组数位置，把每组桩基四角钢筋措接封焊，再与柱主筋(不少于2根）焊好,并在室外地面以下,将主筋预理好接地连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记,便于引出和检查。3）接地体核验接地体安装完毕后，应及时请质检部门进行隐拉核验,接地体材质、位置、焊接质量等均应符合施工规范要求，然后方可进行回填土或者浇检,最后,应摇测接地电阻.并做好记录。4）成品保护①安装接地体时，不得破坏散水和外墙壁装修。②不得随意移动已经绑好的结构钢筋。（2）接地干线安装１）接地干线安装的有关规定:①接地干线在穿过墙壁，楼板和地评处应加装钢管或其它坚固的保护套；有化学腐蚀的部位还应采取防腐措施.在跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时,应设置补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。②接地干线应设有测量接地电阻而预备的断接卡子。一般采用暗盒装入，同时加装盒盖并做上接地标记。③接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接。自然接地体应在不同的两点及以上与接地干线或接地网相连接.④每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串联几个需要接地的电气装置。2)接地干线明敷时的有关规定：①应便于检查。②敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修。③支持件间的距离，在水平直线部分应为０。5~1。5米，垂直部分应为1．5~3米，转弯部分应为０．3~０.５米。④接地干线沿建筑物墙壁水平敷设时,离地面距离应为25０～３0０mm，与建筑物墙壁间的间隙应为１0~1５mm。⑤接地干线应按水平或垂直敷设，亦可与建筑物倾斜结构平行敷设，在直线段上不应有高低起伏及弯曲等情况。⑥明敷接地线表面应涂以用15—100mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹。在每个导体的全部长度上或只在每个区间或每个可接触到的部位上应作出标志。当使用胶带时，应使用双色胶带。3)室外接地干线敷设①首先进行接地干线的调直、测位、打眼、恨弯，并将断接卡子及接地端子装好.②敷设前按设计要求的尺寸位置先挖沟。然后将扁钢放平理入。回填土应压实但不需打务，接地干线末端露出地面应不超过0.5m，以便接引地线。４）室内接地干线敷设：室内接地干线多为明敷设，但部分设备连接的支线需经过地面也可以埋设在检内，具体做法如下：①预留孔：按设计要求尺寸位置，预留出接地统孔,预留孔的大小应比敷设接地干线的厚度、宽度各大出6mm以上，其方法有三种：第一种:施工时可按上述要求尺寸截一段扁钢预埋在墙壁内，当混凝土还未凝固时,抽动扁钢以便凝固后易于抽出。第二种:将扁钢上包一层油毛毡或几层牛皮纸后埋设在墙壁内，预留孔距墙壁表面应为15～20mm。第三种:保护套可用厚1mm以上的铁皮做成方形或圆形,大小应使接地线穿入时，每边有6mｍ以上的空隙。②支持件的固定：支持件应采用４0ｍm×4ｍｍ的扁钢，尾端应制成燕尾状,入孔深度与宽度各为5０mm，总长度为7０ｍm。其具体固定方法如下:砖墙、加气混凝土墙、空心砖墙上固定：根据设计要求先在墙上确定坐标轴线位置，然后随砌墙将预制成5０mm×５０mm的方木样板放入墙内，待墙砌好后将方木样板剔出,然后将支持件放入孔内,同时洒水淋湿孔洞,再用水泥砂浆将支持件埋牢，待凝固后使用。现浇混凝土墙上固定:先根据设计图要求弹线定位、钻孔，支架做燕尾埋入孔中，找平正,用水泥砂浆进行固定。③明敷接地线安装:当支持件埋设完毕,水泥砂浆凝固后，可敷设墙上的接地线.将接地扁钢沿墙吊起，在支持件一端用卡子将扁钢固定,经过隔墙壁时穿跨预留孔,接地干线连接处应焊接牢固。末端预留或连接应符合设计要求.5）成品保护①电气施工时,不得磕碰及弄脏墙面.②焊接时注意保护墙面。③在土建喷浆前,必须先将接地干线用纸包扎好。④拆除脚手架式搬运物件时不得碰坏接地干线.(3)支架安装１)支架安装的有关规定①支架应有燕尾,角钢支架埋注深度不小于1００ｍｍ，扁钢和钢支架理深不小于９0ｍm。②防雷装置的各种支架顶部应距建筑物表面100mm;接地干线支架的顶部应距墙面20mm。③支架水平间距不大于１m（混凝土支座不大于2ｍ);垂直间距不大于1.5ｍ，各间距应均匀,允许偏差3０mm。转角处两边的支架距转角中心不大于２50mm。④埋注支架所用的水泥砂浆，其配合比不应低于1∶２.2)支架安装①应尽可能随结构施工预埋支架或铁件.②根据设计要求进行弹线及分档定位.③用手锤、离子进行剔洞，洞的大小应里外一致。④首先理注一条直线上的两端支架，然后后用铅丝拉直线埋注其它支架。在埋往前应先把洞内用水浇湿。⑤如用混凝土支座，将混凝土支座分档摆好，先在两端支架间拉直线，然后将其它支架用砂浆找平找直。③如果女儿墙预留有预埋铁件，可将支架直接焊在铁件上，支架的找直方法同前.3）成品保护①剔洞时,不应损坏建筑物结构。②支架稳住后,不得碰撞松动。③支架稳后应保护好,防止土建外墙装修或内墙喷浆时污染支架。电气调试1、低压配电与照明系统单机设备调试(1)调试内容低压配电及照明系统调试内容主要包括配电装置的调整与试验，电气器件的检查测试，电气线路的检查测试,二次回路试验、电动机试运转、照明装置试亮等。（2）调试顺序调试准备→外观检查→回路试验→单体调试→系统调试→无负荷试运行→负荷试运行。（３）外观检查依照设计图纸和产品的技术资料,对本系统中的所有电气设备及其内部低压电器进行全面检查.检查内容包括：1)安装位置应正确，固定牢固可靠。2)质量状况良好,无损坏、污秽现象.3）型号规格符合设计要求，附件、配件齐全,标牌标志清晰、完好.４）接线正确、牢固、排列整齐，线号明确。５）裸露的带电部分相间及对地距离符合安全要求。6）母线的联接方法正确,连接应牢固、接触紧密.（4）低压配电柜调试1）外观检查参照第3条中检查内容,重点检查母线的联接方法是否正确，连接应牢固,接触紧密,所有一次连接螺栓均逐个重新紧固.检查并清除柜内杂物、灰尘。２）手动操作各低压断路器。操作应灵活,分合可靠，声响正常，指示正确。断路器的抽屉拉送自如,与母线的接合与分离正确,安全、可靠,机械连锁正常。3）绝缘电阻测试。将所有进线、馈线断路器分断，将所有直接接入一次母线的仪表电源线及其它电源线拆开（或拨出保险管），用1０00V兆欧表摇测一次母线的相间及对地绝缘电阻，绝缘电阻值不应小于10MΩ.当环境湿度较低，柜内器件干燥时应大于0.５ＭΩ。（断路器下端同馈电线路一同测试)。4）交流耐压试验.在交流1KV试验电压下耐压1分钟，当绝缘电阻≥1０MΩ时，用２5０0Ｖ兆欧表持续摇测1分钟无异常现象即为合格。5）相位核定。核对所有进线、母联、馈线回路的相色及相位,应正确无误。6）断路器调整测试：1、按照设计的一次系统图及断路器产品技术资料的要求逐个检查，整定断路器的电流保护动作值,对于进线及母联断路器应以大电流发生器对断路器的过负荷刻度值及整定值进行校验，并测绘出其电流保护特性曲线图,以便配电装置投运后及维护或检修时参考。2、电动型断路器测试。在断路器二次回绝缘摇测合格后，临时接入工作电源，按照产品资料的要求逐项进行手动、电动操作试验,机构应灵活、分合正常。3、脱扣装置试验.带有分励脱扣器和失压脱扣的断路器，使用调压器试验线路测试脱扣器的动作值和返回值,应符合产品技术要求。一般吸合电压不大于额定电压的85％,返回电压不小于额定电压的5％。脱扣应灵敏可靠.7）电容补偿装置试验。外观及接线检查后进行手切动作试验，切换正常.在配电装置正式受电后再进行自动切换的调整。线路检查中注意补偿器在进线回路的电流取点位置、极性以及与电压取点的相位对应关系,并特别注意当一相进线停电后母联接入时，两组自动补偿装置电流取点的转换方式.8)主断路器联锁控制调试。每组低压配电装置的主断路器包含2台进线断路器和1台母联断路器。主断路器的联锁要求为：正常时,母联分断,两路进线闭合，即两路电源同时分别供电。异常时，即一路电源停电时,停电的进线分断,三级负荷主开关分断，母联自动投入（闭合）。故障电源回路具备正常供电条件时，首先母联跳闸（分断)，原先分断的进线投入（闭合），三级负荷主开关闭合，恢复正常供电方式。试验时，在两路进线接入临时电源（注意相位一致），逐项联锁进行试验,确保安全、灵敏、可靠。9)仪表回路调整测试.1、互感器检查测试：检查互感器的变比,极性符合要求,摇测互感器及二次回路的绝缘电阻≥1MΩ。2、测量仪表检验：测量仪表包括电流表、电压表、功率因素表、电度表、功率表等。仪表检验的主要内容有绝缘电阻测试，冲击试验、精度测试，刻度校验等.检表的方法按常规,标准表的精度至少应为0.5级甚至0.2级。其中计费仪表（电度表）的检验结果应得到供电部门的认可，或直接由供电部门的检验。（5)低压配电屏柜调试1)主要调试内容及方法按4条中各项进行。２）柜内磁力启动器控制回路试验：按常规逐台进行。3)热继电器整定:对照系统图中的给定值及负载设备的额定电流值，分别设定每只热继电器热元件的整定值，以保证其真正起到正常的过载保护作用。4)软起动器的调试:参照产品资料进行试验.(６)小动力箱、配电箱、电源箱测试包括测绝缘电阻测试和交流耐压试验，方法和要求同低压配电柜调试的相关内容。（7）供配电电缆线路测试1）在与负载设备断开的状况下用50０Ｖ(或100０V）摇表测试相间、相对零、相对地的绝缘电阻，阻值应≥0。5ＭΩ.2)核对线路的相色及其相位与配电装置及负载线端一致,接线正确,连接紧密牢固。２、低压配电系统调试（１)低压配电装置试运行１）内容本系统低压配电装置包括低压配电柜,电控柜、小动力箱、配电箱、电源箱等。2）低压配电装置试送电前的准备工作与供电承包商及供电部门协商并确认送、受电方案,包括人员组织、通讯联络、安全措施、消防保障等.绝缘用具、检测仪表、安全警示牌、围栏屏护设施的准备等。外观检查,包括相序核对,母联及馈电断路器分断,并用5０0V（或1０00Ｖ）兆欧表检查主回路的绝缘电阻应≥０。5MΩ。3）低压配电柜试送电将配电柜1#进线主断路器合闸,检查配电装置及电源变压器的工作情况，并用电压表测试线电压、相电压,用相序仪检测相序.一切正常后再将配电柜的2＃进线主断路器合闸,并按上述方法再次检测.比较1＃母线与2#母线的相位，相序应一致，并用电压表低档位检测两段母线同相间的电位差为零。母联开关自动切换试验。按照设计的联锁要求至少进行两次试验，检查两进线与母联断路器联锁的正确性与可靠性。无功功率自动补偿装置投运。按照产品资料的要求进行试验，并调整电压电流保护的动作时间及灵敏度（配电装置带负荷后需多次调整）。4）其它配电装置的试送电参照上述进行。3、高压开关设备的安装和调试(1)隔离开关、负荷开关和高压熔断器1）安装注意事项：器材运输到现场后应放置于室内或室外平整、无积水的场地妥善保管,触头及操作机构的金属转动部分应有防锈措施。2)隔离开关组装时要求：隔离开关的相间距离的误差：110千伏以下不应大于１０ｍm，110千伏以上不应大于20ｍm,相间连杆应在同一水平线上。支柱绝缘子应垂直于底座平面，且连接牢固；同一绝缘子柱的各绝缘子中心线应在同一垂直线上;相同各绝缘子柱的中心线在同一垂直平面内。隔离开关的各支柱绝缘子间应连接牢固，安装时可以用金属垫片校正其水平或垂直偏差,使触头相互对准，接触良好，缝隙应用腻子摸平后涂以油漆。均压环应安装牢固3）隔离开关、负荷开关的导电部应符合下列规定以０.05ｍm＊10mm的塞尺检查;对于线接触应塞不进去;对于面接触，其塞入度;在接触面宽度在５０ｍm及以下时,不应超过4mｍ;在接触表面宽度为60mm以上时,不应超过6mm。接触面表面平整、清洁、无氧化膜，并应涂薄层中性凡士林或复合脂;截流部分的可绕连接不得有折损，截流部分表面应无严重的凹陷及锈蚀.触头间应接触紧密，两侧的接触压力均衡。4)高压熔断器的安装应满足下列要求:带钳口的熔断器,其熔丝管应紧密地插入钳口内。装有动作指示器的熔断器，应便于检查指示器的动作情况。跌落式熔断器的熔管的有机绝缘物应无裂痕、变形；熔管轴线与垂直线的夹角应为1５—3０度,其转动部分应灵活；跌落时不应碰及其他物体面而损坏熔管。熔丝的规格应符合设计要求，且无弯曲、压扁或损伤，熔体与尾线应压接紧密牢固。第二章施工进度计划及保证措施一、总工期及开、竣工日期开工日期:2014年7月竣工日期：201５年9月二、施工进度横道图（见附表一）三、进度计划的控制及保证措施１、建立施工项目计划系统,对施工项目实行进度计划控制。计划编制的对象由大到小,计划的内容从粗到细。编制时从总体到局部，逐层进行控制目标分解，以保证计划控制目标落实.执行时，从作业计划开始实施,逐级按目标控制,从而达到对整个项目整体进度目标的控制。2、建立项目进度实施组织系统，保证施工项目进度计划的实施.此系统由项目经理及包括劳动力组织、施工设备调配、采购运输、资金能源各职能部门及各专业施工班组共同组成，共同按照计划规定的目标去落实,完成各自的责任和任务，保障计划的完成。3、建立项目进度的检查控制系统。即从项目经理到各职能部门,各施工班组设有专人进行检查、汇报，统计整理实际进度资料,并与计划进度进行比较分析。通过比较分析，找出影响施工进度的原因和因素，采取及时、有效的措施进行补救和调整下一分项进度的计划。4、施工进度计划的实施与检查：计划任务以施工任务书的方式下到施工班组，以保证实施.施工任务书有明确的计划目标,具体的施工任务及技术措施、质量要求、奖惩条款等内容，使施工班组保证按作业计划时间完成规定的任务。做好施工进度记录，填好施工进度统计表,为施工进度检查分析提供准确信息。四、雨季施工措施按工期安排本工程将经历雨季，开工前应做好雨季施工的准备工作.五、劳动力计划1、进场前，本公司统一进行技能培训，选择一批吃苦耐劳技术过硬施工能手，为该项目提供高技术素质的施工人员.2、根据劳动力安排计划及现场施工实际情况,对劳动力需求状况及时调整，保障施工总体进度按照业主计划实现。３、劳动力资源一览表序号工种数量（人)1电工162电焊工２3油漆工１4起重工25司机16专职质量安全员1合计23六、拟投入的主要施工机械设备情况序号设备名称设备型号数量备注１载重汽车8Ｔ1台2吊车１６Ｔ1台3电焊机ＢX3—3００2台４台钻Φ12/Φ1４1/１台5电锤1把6手枪电钻2把７千斤顶28切割机4001台９电动套丝机QＴ—3＃２台10叉车5t1台11接地摇表1台12绝缘摇表2５0０v１台13试验变压器1套第三章保证质量措施一、质量体系组织成立以项目经理为首的质量保证体系，对施工过程的质量实行全方位监控、管理，保证工程质量达到合同要求的标准.项目经理二、质量体系网络图项目经理技术负责人技术负责人资料员材资料员材料员施工员质量员施工班长施工班长操作人员操作人员三、质量标准《建筑工程施工质量验收统一标准》ＧB5０300－20０1《建筑电气工程施工质量验收规范》GＢ50303—20０2《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GＢ50150－９1《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》ＧB50168－９２《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GＢ５0169-９2《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》ＧB50１71-92《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50２５4—９6《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ１49－9０《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB502５7－９6《建筑设计防火规范》GＢJ16—1９８7《电气装置安装工程电气设备交接实验标准》GB50150《高压电器施工及验收规范》《机械设备安装工程施工及验收通用规范》四、质量保证措施1、认证贯彻执行公司《质量保证手册》和本工程《质量计划》,严格执行国家现行规范标准及省质监站有关规定，做到工程质量分级管理,严把质量关,在竣工验收时达到一次交验合格10０％。2、认证贯彻工程质量保证手册的内容,做到不合格产品决不放行到下一工序，严格按照操作规程及施工验收规范施工，在竣工验收时达到一次交验合格。３、加强现场施工质量检查，明确质检人员的职责，配备专业检查人员，做好检查记录。4、要严格按图施工，特别是设备安装前要详细地阅读说明书和有关资料,掌握所装设备的有关规范和技术要求，编制各分项施工方案和施工技术措施,经批准后才能进行施工。５、加强原材料和设备的质量检查工作,并做好记录。所有设备材料做到无合格证、材质单一律不许进场，坚持不合格不施工的原则。6、施工过程中，开展“三工序”活动，即“检查上道工序,保证本道工序，服务下道工序”。实现对工序检验的控制,严格各道工序“三检”（自检、互检、专检）制度.上道工序未经检验合格不准进入下道工序。7、及时采用新的施工工艺与施工方法，禁止使用已过时的方法与标准.五、质量计划1、概述:本质量计划是依据公司《质量保证手册》及程序文件，以及湖南财母土地开发有限公司德泽苑专变及室外强电工程项目招标文件、设计图纸编制的,适用于该工程的施工质量管理。2、质量计划有效期：施工开始至施工结束。3、质量目标：争创优良工程，满足业主及合约的要求.4、施工过程控制施工过程控制是工程实施质量保证的重点，涉及的各项工作都必须依据施工管理计划与业主之有关要求进行。本项目的施工控制依据工程进度开展,通过质量计划、施工组织设计、施工方案的贯彻和必要的检测手段,确保施工过程中的各个环节都得到有效控制，从而确保工程质量。５、施工组织设计为全面规划布置施工活动、人员安排与调度、材料进场、质量安全措施和过程工序合理有序，避免忙乱而影响质量与工期，以控制施工过程之各项活动。施工组织设计应于施工前经过专门的交底,使施工各方就设计和施工内容达成共识.施工组织设计应获得业主及公司总工程师及业主建筑师的批准.根据专业施工情况在施工组织设计的基础上，还应确定和编制施工方案/专题施工方案，以完善和补充施工组织设计,使施工过程得以更细致的控制。6、工程进度计划在工程开工前，由技术负责人组织编制一份详尽的工程进度计划,以保证工程质量与工期。工程进度计划应依据工程实际情况，并且综合总承包单位的总进度计划进行编制和安排,以尽量保证在单位施工内容能持续不断地施工。工程进度计划应包含以下内容并列明时间:a、施工准备阶段，管理人员进驻场地,施工图纸的设计与送审，材料的选用，订购，运输与使用;b、施工阶段：工序的划分与安排;ｃ、交工阶段及时限。在施工过程中,应按实际情况及考虑其他承包单位或专业承包单位的施工计划不断修订本单位工程进度计划以表示配合,并且按周、月编制分进度计划,安排实施，确保按时完成阶段工期目标.施工机械设备计划,检验、测量和试验设备计划。a、设备计划和检验测量和试验设备计划，由技术负责人组织编制,列明机械设备名称、数量、来源（公司内部调配或购买）,进场时间与安排，并在施工组织设计中单列，以保证满足工程施工需要。b、在机械设备进场后,由设备工程师，负责对其进行统一的验收检查、标识，以保证其在施工中的使用功能,并编制各项设备的检查、维护、保养方案。７、劳动力计划工程开工前，应充分考虑施工实际情况、工程总量以及施工进度计划之要求，由工地技术负责人组织编制劳动力计划，并在施工过程中进行合理调配,保证各阶段工期能保质保量地完成。8、采用新技术、新工艺、新材料计划根据工程的特点，以及对新技术、新工艺、新材料的调研而采用,并且要获得业主或有关方的认可。９、质量控制点为保证在施工准备阶段、施工生产过程、交工验收过程中各个环节都符合业主要求，由驻场工程主任负责编制各阶段的质量控制点，各控制点指定专人负责,关键环节由各责任人编制作业指导书/专题施工方案，作好技术交底，要求上岗人员严格按照规程规范和批准的作业指导书／专题施工方案进行施工，紧密协调，并且做到与其他分包单位密切合作，合理安排进度和施工，尽量避免互相碰撞和减少返工.各专业工程师，质检员应详细掌握施工动态,严格检查验收,并做好有关检验和技术复核记录，以达到准时和满意地完成整项工程.在质量控制点实施过程中,上道工序未经检验或检验不合格，不得转入下道工序施工。如发现质量控制点有出现不合格迹象，应及时报告工地技术负责人，以便及时组织调整和处理，必要时对管理和操作人员进行培训。10、工程交付在工程所有设备及附件安装完成和各项最终检验完成并合格时方可进行工程交付。成立交工验收领导小组，由项目经理、技术负责人、专业工程师、驻场质量安全员、质检员组成,对交工阶段各项工作进行统筹安排和控制。交工验收领导小组组织以下工作：提交竣工申请；全面检查,清理收尾。11、工程成品保护成品保护范围原材料、设备、半成品的防护由仓库保管员负责，施工现场的工程防护由各班组指派专人负责.成品保护内容和方法a、物资堆放：地面平整、干燥，物资分类、分规格,采用隔离措施，堆放整齐平直，防止变形、损坏，并做到隔热，防潮、防霉、防锈。b、库房：做好库房的温度、湿度控制及防雨、防晒，清洁卫生，做好安全消防工作、防火防盗.ｃ、在施工过程中,各班组设兼职工程防护值班员，按工地保卫规定进行巡察和看护，对易丢失和损坏的元器件在不影响工期的前提下可以稍后安装。d、在最终检验试验后，未经允许，任何人不得私自乱动任何工程设施（如设备、管道、电气仪表等），在交付使用前,必要时用塑料布、油毡、木栅等进行维护，以免损坏、损伤、丢失。１2、质量记录质量记录是工程质量、生产活动以及设备安装等各项活动的真实体现，应切实抓好。项目资料员负责对各类质量记录进行统一管理,制订有效措施，防止丢失、遗漏和缺陷，各项工作责任人职责范围内的有关质量记录的标识、收集、编目、保管和处理。工程交工后所有质量记录均应清理分类，装订成册交公司归档，质量记录中有关交工资料内容最终纳入交工资料进行移交。第四章保证安全措施一、安全保证体系项目经理项目经理技术负责人技术负责人质安员施质安员施工员资料员材料员施工班长施工班长操作人员操作人员二、安全技术措施1、安全生产工作应严格按规范落实责任,消灭违章,强化管理为中心,努力提高企业的安全技术管理水平，确保全体施工人员的安全.2、参加该工程施工人员必须坚持“安全第一、预防为主"的方针。层层建立岗位责任制,遵守国家和企业的安全规程,在任何情况下不得违章指挥或违章操作。新工人,新分配来的大中专院校学生进场都要经过安全教育，并经考试合格方可上岗。３、各施工方案要分别编制安全技术措施,书面交施工人员交