第三章常见故障分析排除液压部分

第三章故障分析与排一、见故障的诊断方针对许多因素引起的故障原因需逐一分析，抓住主要，才能较好的解决和排除。了较多的，因此要求人们具备较强分析判断故障的能力。在机械、、电气诸多复根据系统出现的故障，客观的采用问、看、听、摸、闻等方法了解系统工作情况，进询问设备操作者，了解设备运行状况。其中包括：系统工作是否正常；泵有无看系统工作的实际状况，观察系统压力、速度、油液、泄漏、振动等是否存在问根据系统原理图分析传动系统出现的故障，找出故障产生的部位及原因，并提出排除故障的方法。系统图分析法是目前工程技术人员应用最为普遍的方法，它要求人们对知识具有一定基础并能看懂系统图掌握各图形符号所代表元件的名称、功分析、判断故障就很容易了。所以认真学习基础知识掌握原理图是故障诊断与排必须根据系统原理进行逻辑分析或采用因果分析等方法逐一排除，最后找出发生故障二、系统噪声、振动大的消除方法（见表1消除方消除方箱加大泵，降低电动机转机将泵浸在油液采用、蓄能器采用的溢流3.空气进入缸可对缸活塞、密封衬垫涂动和噪三、系统压力不正常的消除方法（见表2消除方压力不重新设重新设压力过重新设四、系统动作不正常的消除方法（见表3消除方机械故排阀不工阀芯卡5.3消阀芯卡五、系统冲击大的消除方法（见表表4系统冲击大的消除方消除方冲产生的冲击缸到达终点时产生的在缸两端设缓冲装六、系统油温过高的消除方法（见表5消除方工作不换油、修理、更换11.溢流阀口节流过量，卸荷的剩余压力七、件常见故障及处表6泵常见故障及处故障现原因分消除方1.泵不检修阀折漏子槽有伤口或叶片有受力后断裂而油液太2.泵反轴质量4.泵不油（2）滤芯或更（5）泵吸油高度准且吸油管细头格心量为（8）拆开，合理选配间隙，检查位（12）拆开重新装1.吸空（1）或更换过滤声力固（9）或更换空气过滤2.吸入泡（1）拆开，更般应达到0.1mm内（1）拆开，修理和更 研磨两端面达到要求，重新装1）定子与转子、柱塞与缸体、齿2）叶片泵、齿轮泵泵盖上螺钉拧3）叶片和转子反装2.泵有机构工不4.供油不1.漏油重或压力1.泵有2.油液脏造成卡住或伸出4.泵的5.供油波或安装时未干净，造成运转时别劲经轴的滑排口畅1） 回口塞打（接管子） 管 油中水分造成润滑不按规定选用更换合格的油液油箱内更换油（1）更4.受外条件影积效率低而发装轴时不，使弹簧脱重新安取下，重新装差常用h83.油封身有缺油封质量不好，不耐油或对油相4.容积5.泄油被6.外接泄油，泄油压力增油管径细或管过7.未接油表7马达常见故障及处故障现原因分消除方小造成吸油 适当修复 检查泵故障，并加以排 严弹簧疲更换弹2.外部漏（三） 声 更换清洁的 校正同 现 进行修定子磨 弹表8缸常见故障及处故障现原因分消除方（一）1.压力（1）油液未进入塞杆不足 2）检查泵和主要阀的故障原因动 排 除 通过调整阀的流量过小，足（1）缸结构上的问缸盖之间同轴度差，缸与工作台平行（3）回路引起的原因，主要是缸背压腔油液未与油箱相通，回油的阀未动油温过更换适宜粘度的 入滑动位油液过装配时未干净或带入脏拆开，装配时要注意清固定式缓冲装置流孔直径过变慢或止更换缸劲新缸，修理后的缸或设备压缸内容积大得多，缸工作时，这段泵吸入空气（参见泵故障参见泵故障的消除对（5）参见泵故障的消除对修去毛刺和干惯过倒流，故活塞不修“爬行件使用缸筒不同心，使活塞杆伸出，加速密使活塞伸出，加速密封件磨损质量问更工质量（1）表面粗糙度应为Ra0.2μm，并按要求按有关沟4.油的（1）缸进油口阻力太（1）更换防尘圈，修塞杆表面拉A（9故障现原因分消除方更换弹锥阀损更换弹补补更直通油滑阀卡更检纠5.泵故（2），修配间隙达到适宜更换弹检修更换，使之达到要（1）修配或更换油（1），过滤或更换油更换阀更换弹拆开，检查油质，更换油更换弹 尖更换弹更换弹气排除空选择不一般管径取6mm适B（10故障现原因分消除方尼孔堵2.无油泄油通更换弹主阀故芯卡住，使阀芯移动更换弹阻尼小1.外泄更C（10故障现原因分消除方更换弹补装弹补通向调压阀油的阻尼孔被堵（2）或更换管道，过滤或更换油更换弹油温过12故障现原因分消除方 弹簧太更换弹更换弹3.系统供偿阀故 更换弹 更换弹4.单向故A（液、磁）换向阀常见故障及处理（故障现原因分消除方消除故磁阀故更换弹检查，并使控制油路畅 阀体变重新安簧不符要程阀参数更更降低压3.装配良装配不推杆过B（14故障现原因分消除方更换弹C（15故障现原因分消除方单向阀密 泄 更换弹匀 油液过单向阀不（3），修配，使阀芯移动灵（4）紧固端盖螺钉，拧紧力矩匀（5），修配，使阀芯移动灵活；D（压力开关）常见故障及处理（16（压力开关）故障现原因分消除方（3），修配，达到要值（6）、修理，达到灵膜片碎（3）在控制管增设阻尼管，以减冲击压八、控制系统的安装、调试和故障处理要1.控制系统的安装、调踪随机的控制信号的变化。控制系统多为闭环控制系统，因而就有系统稳定性、响应和精度的需要。为此，需要有机械--电气的电液伺服阀、伺服放大器、传感器，洁度的油源和相应的管路布置。控制系统的安装、调试要点如下：油箱内壁材料或涂料不应成为油液的污染源，控制系统的油箱材料最好采用不锈洗油，通过精密过滤器向油箱注入合格的油。电液伺服阀的安装位置尽可能靠近执行元件，伺服阀与执行元件之间尽可能少用软电液伺服阀是机械、和电气的精密产品，安装、调试前必须具备有关的基本控制系统采用的缸应是低摩擦力缸，安装前应测定其最低启动压力，作为日后检查缸的根据。行稳定情况，执行机构的零偏情况，执行元件对信号的情况。2.控制系统的故障处理（表表16控制系统的故障处 况 确系统漏油会造成流量减少且不能建立正常油压，从而导致系统不能正常工作。系统漏油要是系内部的油泵、油缸、分配器等产生泄漏造成的。内漏的故障不易被发现，有时还需借一、齿轮油泵相关部位严重磨损或装配油泵齿轮与泵壳的配合间隙超过规定极限，像闭式系统的补油泵就是这种情况。处理方2mm，保证密封圈安放的压缩量。保证导向钢丝能同时将2个轴套按齿轮旋转方向偏转一个角度，使2个轴套平面贴合紧二、油缸密封圈老化和损坏活塞杆锁紧螺母松三、分配器上的安全阀和回油阀关闭不；；安全阀磨损或油过脏；球阀锈蚀，调节弹簧弹力不足或折断油不合规格油过30℃~60℃，；；在导管内镶铜套，恢复配合间隙。油缸，更换清洁的油。第三节混凝土泵系统常见故障与排一、主泵送系统常见故障与排除方发现有0～7.8V电压（闭式系统0～10V，再用万用表电流档测量45号线电流，（0～700mA油箱内油太少S二、分配阀系统常见故1S 50℃，8.5MPa15MPa三、润滑系统常见故四、搅拌系统常见故214MPa3、搅拌马达损坏。检查，必要则更换45、手动换向阀操作杆拉断或故障，使换向阀阀芯移动67五、泵出现噪 油检查接头是否拧紧，O压油，换用合适的油。由于油的温度过高或粘度太低而发生的轴承咬死，泵和PTO之间的连接损更换泵并检查油是否合适，查找油温过高的原因，拆除连接部分并且更换六、系统油温过周围环境的原因导致散热器的效率需要。改善工作环境的通风性，降低环七、油问八、混凝土的反吸操作不能九、泵送频率显著降