供应商管理培训教材 九

供应商管理培训教材基本内容无论是米粒那样小的芯片还是像飞机一样大的机器都是供应链不可或缺的一环除非令人满意的产品能够源源不断的及时满足客户，否则任何企业都不会得到成功和发展任何一环的失误都会导致整个供应链的崩溃，所以要确保和你的公司相关的任何一环都处于良好的工作状态。WIN重要信息所表述的观点仅供参考SUPPLIERS应该建立自己的发展战略，而不能仅仅只是满足（客户的）需求。

（后面所提到的）某些方法不可能适用于所有的产品要权衡好一个公司系统的实用性和正确性通常容易误解的几个问题：供应商管理=进料检验IQC/VQA应该全权负责供应商管理Supplier受产品成本的压力而不会重视产品的质量

一旦供应商导入某项制度（系统），他们就会自动的把它做好

有问题发生能够及时应对就足够了

如果当前的供应商发生了问题我们可以立即导入第二供应商WHY?Youwillgetalltheanswersafterfinishingthiscourse流程图

执行Supplier调查

实地稽核商谈质量协议选择供应商质量管理计划(OTPVandSupplier)新产品准备会管理/管控商务季度评审会

Supplier

改善措施持续改善计划设计评审(OTPVorSupplier)

Supplier资源战略

Supplier质量状况Supplier-Related工程变更供应商改善与后续稽核监督与重复AUDITSQEProgramBPI流程图√Supplier资源战略

Supplier评级（A,B,CorI,II,III）Supplier管理方针

联合团队

联系实际，灵活推动

考虑政府部门的相关政策调查/问卷

公司的基本咨讯/管理团队/员工人数&生产设备/认证/客户群/文献/质量体系给supplier一个初步的评估（评分）给Supplier一段时间自我整顿/准备正式稽核调查/问卷–基本内容公司基本资料名称/地址&位置联系方式子公司/控股公司贸易&产品投资&年收入状况管理团队总裁&总经理制造部经理&品质部经理市场/销售经理财务经理调查/问卷–基本内容员工/设备员工总数/品管人员总数/工作时间/倒班状况现有厂房面积/发展计划现有产能/发展计划转承包商&坐落位置主要业绩&检测设备相关认证ISO9000ISO14000UL/CE其他调查/问问卷–基本内容容主要客户户公司名称称供应产品品联络方式式文件质量手册册相关程序序组织流程程图作业指导导书调查/问问卷–基本内容容质量体系系品质管理理--培训,内部稽稽核,管管理评评审,失效效分析析/改善善措施施,持续改改善计计划……产品控控制--工程图图/规格书书的管管理,工工程程变更更的管管理…制程控制--产品关键参参数,作业指导书书，DPPM,追踪能力,SPC…检验/测试--对IQC,转承包商的的管理,规格书/场场地,仪器校验,可靠靠性测试等等包装/发送送--标签,包包装/存储/处理理…调查/问卷卷–基本内容后勤运输,JIT,库房管理物资需求计计划系统……(系统的的弹性机制制，。。））灾后恢复计计划（TPV/OTPV系统合作计计划）其他财务状况……技术能力……调查/问卷卷–评级通过（前面面的）基本内容给给供应商一一个初步的的评价将评分与其其他潜在的的或目前合合格的供应应商做比对对，最终得得出是否要要开发这个个新的供应应商的全面面评价结果果和决议调查/问卷卷–自我整顿使供应商了了解auditchecklist（（稽核项目））和SQS（供应商质量量标准）Supplier利用客户稽稽核项目开开展内部稽稽核，改善善所发现的的问题在on-siteaudit前和supplier开会讨论其其内部发现现的问题点点和相关的的改改善措措施调查/问卷卷–实例“OTPVSupplier调查查格格式式””实地地AUDIT品质质系系统统稽稽核核(QualitySystemAudit)品质质制制程程稽稽核核(QualityProcessAudit)实地地AUDIT-QSA确认认supplier质量量体体系系能能够够保保证证基基本本的的质质量量控控制制audit后要要明明确确提提出出需需要要改改善善的的地地方方QSA评级级(承认认/有有条条件件承承认认/未通通过过)实地地AUDIT––QSAExample“Supplier品质质标标准准””“QSA检查查项项目目””实地地AUDIT-QPA确认认supplier已经做好充分分准备，能够够保证产品顺顺利投产强调audit需要改改善的的地方方QPA评级(通过/不不能通通过)实地AUDIT–QPAExample“QPA指导方方针””“QPA项目””改善and追踪稽稽核Supplier要在规规定时时间内内提供供对所所有问问题点点的改改善计计划所有发发现的的问题题点都都要以以CLCA/8D的格式式回复复Supplier需及时时提供供相关关数据据表明明/验验证改改善及及预防防措施施的执执行状状况改善and追踪稽稽核追踪稽稽核其其改善善对策策的有有效性性追踪稽稽核只只是针针对已已经发发现的的有限限问题题点，，所以以评分分不能能改变变改善and追踪稽稽核“CLCA格式””品质协协议某些产产品品品质的的特定定要求求需要相相关法法律、、法规规认可可当拟订订商业业合同同或变变更品品质要要求时时可能能需要要重新新商议议品质质合约约至少对对前30大大的策策略供供应商商有品品质合合约的的要求求品质协协议-内容品质的的责任任归属属资源条条件早期设设计的的参与与新产品导入品质管理理计划品质控制制流程品质协议议-内容生产工艺艺失效分析析能力要求求变更通知知产品处理理、存储储、包装装、运输输文件管理理供应商相相关的培培训、支支持质量目标标与索赔赔品质协议议-内容“品质质协议””模模板Supplier挑选商业因素素价格付款条件件后勤支援援坐落位置置等…质量因素素出货品质质状况现有客户户产品品品质状况况评级品质协议议谈判结结果挑选流程程图授予商务权/下订单选择最好的报价报价评估报价征询报价要求选择标准Supplier选择跨功能小小组的合合作(采采购,工工程…））在询价前前供应商商必须先先达成选选择标准准还要提供供以下内内容:料号&说明明Spec/工程图报价期限限年/月供供货量期限&限定定条件Supplier品质标准准品质协议议…SUPPLIER----选择SupplierSelection记录履历历供应商调调查合约的要要求Audit稽核报报告品质协议议做出是否否选择供供应商的的决定更新‘承认供供应商列列表’SupplierSelection“选择择供应商商的工具具”样样本QualityMgmtPlan一些特殊殊料件的的品质要要求Supplier要积极推推动改善善计划以以保证产产品符合合质量预预期目标标QualityMgmtPlanQMP内容概要组织结构构程序文件件工艺开发发过程/限定条条件/资资格认证证文件变更更控制质量控制制异常处理理质量指标标持续改善善QualityMgmtPlan“品质质管理计计划””模板板DesignReview设计评审审产品不同同点(跟跟旧品比比较)SQE参与产品品前期发发展Supplier参与客户前前期设计对于零部件件重点关注注限定条件件NPRR新产品准备备会针对指定的的产品，作作为在大量量购买前检检讨的核查查表内容核准质量协协议品质管理计计划的充分分实施建立品质目目标/报表表所导入的改改善措施已已经使问题题得到解决决或可以结结案。有关设计的的问题已经经解决NPRR新产品准备备会内容制程/产品品验证/限限定条件和量产有关关的文件已已经核准，，并宣导到到使用者那那里测试方法/制具的验验证和管控控产品性能和和可靠性测测试已经完完成处理,存储,货运方法得得当组织健全，，人员受训训上岗FAI首样检验NPRR“NPRR””Template管理/管控控Supplier质量状况品质术语IFIR:早期（前30天）市市场不良率率VRR：供应商供货货批退率(主要指进进料的批退退率）LRR：生产线不良良率VLRR：：供应商的生生产线不良良率DPPM：：每百万的不不良数量LotRejectRate：批退率OnTimeDelivery：：及时交货FieldService…：市场服务管理/管控控CLCA明显超过目目标或要求求时的警告告纠正和防止止品质的异异常或品质质不良要有切实的的数据表明明问题得到到根本解决决方可结案案以下的情情况要发发出CLCA，但不仅限限于以下下情况：：停线重要的客客户抱怨怨导致清仓或挑挑选一些常见见的误解解:CLCA=改善措施施CAR足以替代代CLCA只要应对对迅速就就可以了了品保部门门应该对对CLCA负完全责责任如果在一一段时间间内不再再发生同同样问题题,改善善措施就就是有效效的为什么?课程结束束时你将将知道原原因.基本信息息CLCA代表闭环环改善措措施根本原因因采取改善善措施采取预防防措施监控措施施的有效效性基本信息息要作到““SMART”,以满足custmerCLCA的要求SMARTPECIFICEASURABLECHIEVABLEELEVANTIMEBOUND时间性相关性可达性度量性特定性基本信息息最重要的的---找到问问题的根根源提示一:5W1Hwhat事件when时间where地点who谁why为什么how怎样提示二––问问5个问问题基于已知知的信息息,问第第一个问问题,得得到答案案;然后后基于已已知信息息和第一一个问题题的答案案,问第第二个问问题………这样重重复5次次.基本信息息:CLCA-8D报告的基基本格式式:ＣＬＣＡＡ样本CLCA–步骤1填写公司司名称确认失效效品料号号描述失效效状况,如时间间,地点点,批号号…填写CLCA号及客户户号以便便追踪供应商填写：CLCANO.：______________厂商：_____________料号：_______________Step1:不良问题点CLCA–步骤2Step2:问题点解决小小组成立(品品质、生产、、技术等部门门人员)：组长：组员：__________________________________________成立解决小组组SJQE主导推动、全全程追踪、参参与CLCA––步骤3评估对品质/客户会有什什么影响?此种不良是否否影响同系列列的其他产品品?已经生产了多多少数量可能能有问题的产产品?都在什什么地方?客户方有多少少可能有问题题的产品?如如何处理?在途品/库存存品的数量有有多少?如何何处理?良品是否可以以区分开?是是否有必要清清仓?步骤3的完成成时间Step3:应急处理：在OTPV产品处理措施施：__________________________________________________。负责人：日日期：：CLCA––步骤4描述问题的根根本原因如果失效原因因是由于某一一部分引起的的,那么这一一部分的失效效原因也需要要详细说明使用解决的工工具如鱼骨图图,推移图等等来找出最根根本的原因第四步完成时时间Step4:原因分析：负责人：日日期：：CLCA––步骤5提供短期改善善对策,包括括:制程中的专门门检查制程中的专门门测试采取其他的短短期对策以减减少和消除问问题相关的的ECR需要经经过customer的批准准对策的的有效效性需需要有有数据据来验验证第五步步的完完成时时间Step5:短期对对策：：在途品品处理理措施施，数数量：：，处理理措施施：_____________________________厂内库库存品品处理理措施施，数数量：：，处理理措施施：________________________厂内待待验品品处理理措施施，数数量：：，处理理措施施：________________________厂内半半成品品处理理措施施，数数量：：，处理理措施施：________________________负责人人：日日期期：CLCA––步骤6提供长长期的的预防防对策策,包包括:针对根根本原原因的的预防防对策策全检以以消除除任何何一个个可能能存在在的同同样问问题相关的的ECR需要经经过customer批准第六步步完成成时间间Step6:长期对对策：：对策实实施日日期：：负负责责人：：日日期：：CLCA––步骤７７提供证证据以以证明明对策策的有有效性性,包包括:短期对对策的的有效效性长期对对策的的有效效性如果对对策由由第二二阶供供应商商提供供,需需要第第二阶阶供应应商和和装配配供应应商制程/OQA的数据据确认认需要追追踪整整个过过程确确认,包括括:文件/训练练的完完成状状况对策导导入时时间/改善善品批批次的的数量量及性性能第七步步完成成时间间Step7:对策验验证：：验证时时间：：验证批批量：：验证结结果：：_______________________负责人人：日日期期：CLCA––步骤８８修改相相关的的指导导书/程序序文件件版本控控制保证使使用最最新版版本的的标准准文件件对相关关人员员进行行教育育、培培训，，明确确变更更内容容及注注意事事项Step8:标准准化化(如如修修正正或或增增加加程程序序文文件件、、规规格格、、指指导导书书等等)：：时间间：：对程序序文文件件、、规规格格、、指指导导书书___________________条条款款进进行行修修正正或或增增加加。。负责人：：日日期期：Step9:教育训练练：时间：___________对对__________________________层层级人人员进行行培训。。负责人：：日日期期：管理/管控工程变更通知的管控ECN必须是由supplier权威人员核准的正规文件口头通知的变更不被认可

得到客户的书面承认书后方可导入详细说明变更(切入)时间

主要包括以下变更:所有的设计变更/修正重要的生产工艺变更其他会影响到产品外观/功能/结构的变更管理/管管控ECN工程变更更通知单单的内容容受到影响响的料件件批号详细说明明变更内内容(电路图图/照片……)变更原因因能够证明明质量（（可靠度度）同等等或得到到提升的的数据出具引起起变化的的所有产产品参数数如果需要要的话，，提供样样品进行行评估现有产品品（变更更前）最最后定单单的接收收日期当前设计计的产品品的库存存总量(WIP半成品,finishedgoods成品……)产品的分分布状况况(WIP半成品,finishedgoods成品……)鉴别变更更料件的的方法管理/管管控“ECNControl工程变更更通知单单”样样本稽核和追追踪√稽核确认现有有系统的的配合度度及系统统/制程程的有效效性通常要先先制定一一些基本本原则；；比如如每年Audit两次等…Audit频次依据据supplier以往的评评级状况况等问题题来定…F/UAudit追踪稽核核Supplier新的或已已经变更更的制程程改善及预预防措施施的执行行状况根据需要要安排日日程、计计划QBR季度商务务评审关注supplier以往的品品质状况况用供应商商积分卡卡给供应应商作出出评价强调未来来发展方方向和发发展战略略根据QBR授权/剥剥夺商务务权加强商务务关系持续改善善、化解解隔阂使产品以以最优品品质参与与竞争达成未来来合作目目标将重要问问题反馈馈到供应应商最高高管理层层季度商务务评审会会成功的关关键，品质是核核心，它占25%的比比例季度商务务评审会会“Supplier得分评级级”样样本CIP持续改善善ContinuousImprovementProgram重点关注注前几大大不良或或重要料料件的供供应商确保实际际品质达达到要求求还要明确确以下几几点：（持续改善善的）目目标定期会议议管理层的的许诺相关TEAM的责任根本原因因分析反馈信息息根据预定定的计划划和措施施确定预预期的目目标CIP“CIP持续改善善”样样本S/JQE工作流程程√customerGSQE供应商GQAM供应商SQE–SiteC供应商JQE–SiteAcustomerRSQE–SiteC供应商JQE–SiteB供应商JQE–SiteCS-JQE–Subcon.AS-JQE–Subcon.BS-JQE–Subcon.C选择培训认证管理管理选择培训认证管理选择培训认证管理选择培训认证管理供应商customer分承包商GQAMCustomerGSQE-RSQEJQE当地

FAE供应商customerSQE/GQAM将推动项目的在一定水平执行项目实施后GQAM/供应商将承当全部的职责CustomerSQE将通过GQAM来保证制程、数据、问题点和持续改善活动持续进行第二阶供应商SQE

进料检验供应商

ECN/PCNFAI的承认,管理Sub-Tier制程控制

关注供应商名录AllDept.

监控品质

制程的认证/管理CA改善措施/CIP持续改善S-JQE仅沟通关系报告绩效SJQE各TEAM职责职责一、决策策组职责责1.与与客户沟沟通联络络2.审审批发布布QMP程序文件件，确保保各级人人员理解解，执行行3.制制定定与批准品质质目标并考核核其实现情况况4.负负责责CLCA的审批与纠正正预防措施开开展的组织。。5.负负责责组织QSA6.及时向分管的的SQE汇报质量运行行情况7.签签定定品质协议8.组组织织QBR等品质会议二、执行组职职责1.编编写写检验规范2.CLCA的发出及整改改的落实、效效果追踪3.对对基基层管理人员员及工人QMP程序文件的培培训及执行督督导4.执执行行各种会议所所拟订的措施施及传达精神神5.提提供供日报，周报报，月报所需需信息6.参参加加相关CLCA问题原因分析析及措施拟订订三、技术组职职责1.负负责责产品生产技技术工艺的制制定2.负负责责生产过程技技术问题的解解决。3.编编写写作业指导书书及操作人员员作业规范遵遵守的督导培培训。4.参参加加相关CLCA问题原因的分分析及措施拟拟订四、SJQE职责1.与与客客户沟通联络络,组织执行行AOCJQE所要求事宜2.及及时时向分管的SQE汇报质量运行行等情况3.组组织织QBR等品质会议4.负负责责组织QSA5.组织编写、审审批QMP程序文件，确确保各级人员员理解，执行行Responsibility(SJQE职责)Monitorsupplier’sfactoryperformance监控供应商生生产过程Developandperformprocessaudit开展执行制程程稽核CoordinatestimelycorrectiveactionresponsetoOTPVSQE当发生品质问问题时,及及时地反馈相相应纠正措施施给OTPVSQEPerformperiodicqualitysystemauditofISOelements以ISO为基础,定期期地完成品质质系统稽核PreparesqualitydatareporttoOTPVSQE提交日常品质质报告给OTPVSQETracksandprovidesfailureanalysisreports追踪、提供不不良分析报告告SupportsSQEindevelopmentofqualitygoals协助SQE制定制程品质质控制点目标标Participatesinqualityagreementcontentandensureisdeployedatallsites参与拟定品质质协议,并确确保全面开展展AssistsSQEindevelopmentoftheQMP协助SQE发展QMP（品质管理计划划）CoordinatesthemanagementandallaspectsofCA/FA/CLCAsystem配合管理完善善CA/FA/CLCA系统Focalpointforallqualityreports,reviewanddistributes.审核并发布所所有的品质报报告KnowledgeRequirements(SJQE要求)Seniorqualityengineer,ISObackground有ISO背景,品管管工程师3yearsoraboveworkingexperience三年以上工作作经验Experiencedandskillfulinhandlingmulti-functionmatters具有同时处理理几件事情的的经验与技巧巧Strongleadershipandcommunicationskill具备较强的领领导能力与沟沟通技巧GoodcommandinEnglishandcomputerskill,suchasexcel,word,powerpoint较好的英语和和计算机应用用能力Manufacturingprocessandcommodityknowledge了解制程及产产品特性知识识Auditing(ProcessandSystems)experience,andleadassessortraining有过稽核过程程及系统的经经验,并能训训练内部稽核核员Programmanagementskills专案管理技技巧SelfStarter(selfmotivated)有强的心理理承受能力力,自我激激励ProvenTrackrecordofhighperformance对问题有好好的追踪能能力Processmanagementknowledge(SPC,FMEA,processmapping,etc.)要求制程知知识产权(如:统统计制程控控制,失效效模式与效效应分析,制程地图图)Strongproblemsolvingskills要求强解决决问题能力力SJQE工作计划流流程图custmer供应商品质质计划新产品评审审会GQAM/JQENPRRQMPDevelopmentCIPGSQE/RSQE发展供应商商供应商稽核核QBRs设计评审会会选择供应商商开展QMP新产品准备备会持续改善计计划持续改善计计划委任GQAM/JQENPRRQMPCIP品质改善计计划设立SJQE供应商品质质计划设计原材料制程影响品质=材料料和制程问问题建立SJQE工作计划CIPNPRRQMP品质质家家族族品质系统基础内部稽核，制程/产品稽核，品质方针审核JQE的基本功能能与职责责SJQEProgram“JQE工作计划””样本“JQE绩效计划””程序供应商管理失效分析（厂内/市场）制程能力Sub-tier工厂Monitor工厂客户体验一次通过率&统计制程控制明确产线不良率VerifiedFieldIncidentsSub-tier供应商管理分析市场不良问题点主要是为了降低质量保证的成本数据相关性Sub-tier供应商管理监控供应商的的产能监控供应商生生产线直通率率/SPCOTPV厂内料件使用用状况分析市场不良良失效分析(厂内和市场场)结果的相关性性Sub-tierManagement加强商务流程程改善的利用用-BPIEnhancedUtilizationofBusinessProcessImprovement-BPI失效分析及改善措施改善一次通过率改善产线批退率改善可靠性Sub-tierManagement供应商厂内产品合格率较高的的产品品合格格率OTPV客户的不良监控工厂的不良=更好的的OTPV市场成成绩内部目目标-持续续改善善内部目标-持续改善善内部目标-持续改善善目的:借助OTPVSQE的帮助，，使sub-tier的系统符符合OTPV的要求，，Supplier有责任管管控好他他的出货货并向OTPV报告其产产品质量量状况适用范围围:使用于所所有的产产品依据供货货量或供供货成本本排定执执行Sub-tierManagement次序Sub-tierManagement–导言总体要求求:推动sub-tier把基本的的品质原原则作为为供货基基础。Supplier可以借鉴鉴使用OTPV的管理方方式去达达成OTPV预期目标标评价标准准:Sub-tier,Supplier的品质报报告OTPV所要求的的相关数数据VLRR批退率,IFIR早期市场场不良率率andFIR市场不良良率Sub-tierManagement-导言Sub-tierMgmt–执行供应商制制定第二阶供供应商(Sub-tier)策略每一位Supplier都要有发发展Sub-tier的计划必要情况况下（Supplier发展Sub-tier的计划））须经OTPVSQE同意明确关键部件件影响产品质量量的潜在和实实际因素专注于IFIR/VLRR前几大不良的的相关数据根据上述定义义排列关键供供应商Supplier必须制定第二阶供应商商稽核计划和执执行稽核Audit频次依据sub-tier品质状况而定定有必要的话Audit还要包括QSA、QPA化解双方存在在的隔阂/要要求sub-tier做相关改善Sub-tierMgmt-执行Supplier开展SQE/SJQE/GQAM计划挑选/培训/认证/管理Supplier明确培训项目目供应商要有书书面的SQE和Sub-tier培训计划培训项目要包包括必要的品品管技能(ie:BPI绿带培训)培训项目要包包括OTPV明确提到的特定要求Supplier建立品质协议议品质协议要要要求到所用到到的每个料件件品质协议要明明确产品从设计到到报废过程的的品质控制的的要求Sub-tierMgmt-执行Supplier建立QMPQMP要要求到每一一个零件和组组件确保有一个适当的的品质管理涵涵盖产品的设计到报废过程通过QMP把重要信息(FAI/CLCA……)传递到sub-tierSupplier确定关键制程/参数确定需要改善善/优化的关关键程序/参参数Supplier开展展品品质质控控制制通过过发发展展品品控控方方法法使使产产品品的的重重要要程程序序/参参数数使使用用适适当当的的统统计计技技术术明确确监监控控产产品品品品质质的的标标准准和和目目标标第二二阶阶供供应应商商管管理理-执执行行√供应应商商审审核核品品质质报报表表收集集搜集集需需要要完完全全监监控控的的sub-tier的日日常常报报告告提供供相相关关的的改改善善数数据据建立立评评级级系系统统Supplier应该该建建立立sub-tier的评评级级系系统统可以以依依据据品品质质的的评级级状状况况衡量量sub-tiers优劣劣并并推推动动其其改改善善供应应商商进度度及及成成效效报告告呈报报OTPVSQEsub-tier专案案/品品质质状状况况重点点关关注注产产品品品品质质状状况况较较差差的的supplier并将将其其做做为为重重点点辅辅导导监监控控对对象象第二二阶阶供供应应商商依依OTPV的报报告告格格式式报报告告来来评评估估进进展展状状况况第一阶供应商

平均出货水平(AOQ)

进料品质工厂直通率

产线不良率开箱检验(OBA)

供应商评分系统(Focussupplierlist)AVL管理Sub-tier培训计划OTPV

VLRRIFIRFIR第二阶供应商

平均出货水平(AOQ)

工厂直通率

产能

增加的QPA得分

信耐性(ORT)增加的QSA得分EnsuringOTPVandSuppliervisibility/monitoringthroughbridgechartreporting通过相相关联联报告告确保保OTPV及供应应商品品质透透明度度而且且便于于监控控供应商品质关系供应商品质制程供应商品质绩效供应商品质改善供应商评鉴供应商品质标准(SQS)品质协议品质系统稽核制程稽核品质管理计划/制造品质控制新产品计划及记分卡安全投产生产/上线/市场报表日/周/月报(QQR)季度品质检讨CLCA系统持续改善过程业务关系制程设立和认证客户体验促使变化(改善)第二阶阶供应应商管管理-工具SQE专案追追踪表表目的：：提供供专案案的执执行状状况每月更更新保存在在OTPV网站上上的共共享文文件夹夹中第二阶阶供应应商(Sub-tier)关注第第一阶阶供应应商(Supplier)评分卡卡目的:追踪Sub-tier和Supplier的料件件质量量状况况每月更更新评分卡卡格式可可以不不同，，但Supplier必须按按期呈呈报存在Sub-tierSupplier(OTPV网站)文件夹夹下的的Valuechain子文件件夹内内Sub-tierMgmt-trackingSub-tierMgmtTracking一些通通常的的误解解：供应商商管理理=进进料检检验IQC/VQA应该全全权负负责供供应商商管理理供应商商由于于成本本压力力而重重视品品质一旦供供应商商导入入某项项制度度（系系统）），他他们就就会自自动的的把它它做好好有问题题发生生能够够及时时应对对就足足够了了如果当前前的供应应商发生生了问题题我们可可以立即即导入第第二供应应商为什么?你现在应应该知道道所有问问题的答答案。Audit过程中可能出现现的典型问问题供应商的的品质改改善报告告没有足足够的证证据可以以说明以以前所发发生的问问题已经经追踪到到有效的的改善效效果。日日常对供供应商稽稽核的问问题点不不能及时时有效的的结案。。可行的改改善措施施:使用CLCA追踪表来来追踪供供应商改改善措施施的有效效性如果进料料不良率率超过了了目标，，就应取取消免验验资格。。对免验验料应统统计制程程（生产产线）的的不良率率。但是是一些零零件仍维维持免验验，虽然然已给供供应商发发了几份份CAR要求改善善。可行的改改善措施施:供应商应应将IQC、、制程、ORT和市场的的不良状状况列入入停止免免验的标标准。Audit过程中可能出现现的典型问问题VCAR只是IQC用来管理供应应商供货品质质问题，厂内内制程上的问问题使用另外外一个流程，，VCAR流程没有明确确规定，也没没有说明VCAR的发放标准可行的改善措措施:标准化VCAR流程应当包括括IQC、制程、ORT、市场的问题。。更详细地定定义VCAR发布时机，比比如DPPM的数据，抱怨怨的次数等VCAR的回复时间做做了国内、海海外的划分，，问题的严重重程度没有说说明，V