回流焊炉温曲线的设定

回流焊炉温曲线的设定1第一页，共三十五页，2022年，8月28日学习的目标:课程结束时你会对SMT不同的回流焊接过程有一个大致的了解.2第二页，共三十五页，2022年，8月28日内容介绍良好的回流焊接的效果所需的要素RSS炉温曲线的设定RTS炉温曲线的设定有铅与无铅炉温曲线的分析对比3第三页，共三十五页，2022年，8月28日良好的回流焊接效果取决于下列要素:

设备

作业方法

物料

环境

作业人员4第四页，共三十五页，2022年，8月28日1.设备

炉子传输轨道供应商支持加热区冷却区5第五页，共三十五页，2022年，8月28日2.方法焊接曲线Preheat预热Soakorlinear浸润区或直线Reflow回流Cooling冷却Conveyorspeed链条速度6第六页，共三十五页，2022年，8月28日3.材料焊接材料Flux助焊剂Alloy合金AlloyParticlesize金属颗粒的大小Components电子元件焊接环境氮气空气7第七页，共三十五页，2022年，8月28日4.环境生产环境周围温度相对湿度灰尘空气流动8第八页，共三十五页，2022年，8月28日5.作业人员培训知识意识9第九页，共三十五页，2022年，8月28日电子产品焊接对焊料的要求焊接温度要在相对较低的温度下进行,以保证元器件不受热力冲击而损坏.熔融焊料必须在被焊金属表面有良好的流动性,有利于焊料均匀分布,并为润湿奠定基础.凝固时间要短,有利于焊点成型,便于操作.焊点外观要好,便于检查.导电性能好,并有足够的机械强度.抗蚀性好.(特别是军事,航天,通信及大型计算机)焊料的原料来源应广泛,即组成焊料的金属矿产应丰富,价格低廉,才能保证稳定供货.10第十页，共三十五页，2022年，8月28日回流焊温度曲线（ReflowProfile）定义:记录PCB板在以一定速度经过回流焊时，PCB板上温度变化轨迹图。所需设施：

温度传感器（线）；已校正测温仪；PCB板或实装板；用于固定传感器的介质（耐高温胶布；耐高温焊锡；高温固化胶）；焊接设备；曲线规格。11第十一页，共三十五页，2022年，8月28日测温板的制作—热电偶线的连接过程12第十二页，共三十五页，2022年，8月28日测温板13第十三页，共三十五页，2022年，8月28日红胶铝胶带热电偶线14第十四页，共三十五页，2022年，8月28日回流炉15第十五页，共三十五页，2022年，8月28日Ramp-Soak-SpikeRSS炉温区域的划分预热段：(PreheatZone)

该区域的目的是把室温的PCB尽快加热，以达到第二个特定目标，但升温速率要控制在适当范围以内，如果过快,会产生热冲击，电路板和元件都可能受损，过慢，则溶剂挥发不充分，影响焊接质量。由于加热速度较快，在温区的后段SMA内的温差较大。为防止热冲击对元件的损伤。一般规定最大速度为4ºC/S。然而，通常上升速率设定为1~3ºC/S。典型的升温度速率为2ºC/S.

保温段：(SoakingZone)

是指温度从120ºC/S~150ºC/S升至焊膏熔点的区域。保温段的主要目的是使SMA内各元件的温度趋于稳定，尽量减少温差。在这个区域里给予足够的时间使较大元件的温度赶上较小元件，并保证焊膏中的助焊剂得到充分挥发。到保温段结束，焊盘、焊料球及元件引脚上的氧化物被除去，整个电路板的温度达到平衡。应注意的是SMA上所有元件在这一段结束时应具有相同的温度，否则进入到回流段将会因为各部分温度不均产生各种不良焊接现象。

16第十六页，共三十五页，2022年，8月28日回流段:

在这一区域里加热器的温度设置得最高，使组件的温度快速上升至峰值温度。在回流段其焊接峰值温度视所用焊膏的不同而不同，一般推荐为焊膏为焊膏的溶点温度加20-40ºC.对于熔点为183ºC的63Sn/37Pb焊膏和熔点为179ºC的Sn62/Pb36/Ag2膏焊，峰值温度一般为210-230ºC/S，再流时间不要过长，以防对SMA造成不良影响。理想的温度曲线是超过焊锡熔点的“尖端区”覆盖的体积最小。冷却段

这段中焊膏中的铅锡粉末已经熔化并充分润湿被连接表面，应该用尽可能快的速度来进行冷却，这样将有助于得到明亮的焊点并有好的外形和低的接触角度。缓慢冷却会导致电路板的更多分解而进入锡中，从而产生灰暗毛糙的焊点。在极端的情形下，它能引起沾锡不良和弱焊点结合力。冷却段降温速率一般为3~4ºC/S冷却至75ºC即可。17第十七页，共三十五页，2022年，8月28日

1.温度不够使助焊剂挥发

2.元件破裂,焊料飞溅(锡珠),焊膏蹋陷(锡桥) 3.过多的助焊剂挥发(不润湿) 4.不能激发助焊剂的活性(不润湿) 5.助焊剂的残留和空洞的形成 6.元件和板的损坏.18第十八页，共三十五页，2022年，8月28日19第十九页，共三十五页，2022年，8月28日20第二十页，共三十五页，2022年，8月28日220240180200140160100120

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Time(Seconds)

Temperature(°C)1.3-1.6°C/SecPeakTemp.210-225°CReflowZone

(2.0min.max.)~60-90sec.typicalSoakingZone0.5-0.6°C/Sec<3°C/Sec

Pre-heatingZone

(2.0-4.0min.max.)(30-90sec.max.)~30-60sec.typical标准的RSS回流焊接曲线

合金:SnPb63/3721第二十一页，共三十五页，2022年，8月28日Ramp-Soak-Spike22第二十二页，共三十五页，2022年，8月28日Ramp-Soak-Spike-RSS在今天RSS炉温曲线运用的越来越少了.

因为焊接材料的改进

强制对流的炉子的引入.在今天大多数的焊料不需要提供保温区去激活助焊剂而达到合适的润湿.23第二十三页，共三十五页，2022年，8月28日设定RTS温度曲线RTS曲线简单地说就是一条从室温到回流峰值温度的温度渐升曲线，RTS曲线温升区其作用是装配的预热区，这里助焊剂被激化，挥发物被挥发，装配准备回流，并防止温度冲击。RTS曲线典型的升温速率为每秒0.6~1.8°C。升温的最初90秒钟应该尽可能保持线性。24第二十四页，共三十五页，2022年，8月28日RTS曲线回流区是装配达到焊锡回流温度的阶段。在达到150°C之后，峰值温度应尽快地达到，峰值温度应控制在215(±5)°C，液化居留时间为60(±15)秒钟。液化之上的这个时间将减少助焊剂受夹和空洞，增加拉伸强度。和RSS一样，RTS曲线长度也应该是从室温到峰值温度最大3.5~4分钟，冷却速率控制在每秒4°C。25第二十五页，共三十五页，2022年，8月28日RampToSpike26第二十六页，共三十五页，2022年，8月28日RamptoSpike–RTS直线型RTS在混装型焊接中有时会导致较大的(DeltaT),即同一板面的温差较大,在些会超过10°C.使用RSS曲线可以很好的降低DeltaT,实际生产中根据需要调整.27第二十七页，共三十五页，2022年，8月28日有铅和无铅焊料的比较锡是延展性很好的银白色的金属,质地软,熔点是:231.9°C铅也是质地柔软并呈灰色的金属,熔点:327.4°C1.锡铅比例:Sn63Pb37焊料的熔点:183°C2.锡银铜:Sn96.5Ag3.0Cu0.5(SAC305)焊料的熔点:217°C-221°C所以无铅焊接所需要的温度更高,在无铅制程中存在更大的担忧!28第二十八页，共三十五页，2022年，8月28日220240180200140160100120

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Temperature(°C)1.3-1.6°C/SecPeakTemp.210-225°CReflowZone

(2.0min.max.)~60-90sec.typicalSoakingZone0.5-0.6°C/Sec<3°C/Sec

Pre-heatingZone

(2.0-4.0min.max.)(30-90sec.max.)~30-60sec.typical标准的RSS回流焊接曲线

合金:SnPb63/3729第二十九页，共三十五页，2022年，8月28日考虑:混合焊接元件本体温度(如:CCGA)和SOT-23)温度的不同可能相差20oC加热速率需要<0.75oC/sec)且不超过零件包装的温度的上限.在焊接前长时间的爆露增加氧化的发生.20015010050250-5oC/secSoak(60-180sec)235oC(10seconds)Minimum@AllSolderJoints217-220oC(熔点)Temperature(C)Time(sec)3oC/sec3oC/sec3oC/secReflow(45-120sec)3oC/sec-5oC/secUpperLimitDictatedbyComponentBodyTemperatureLimits.TypicalSpecificationsare:245oC,250oC,or260oC.建议的焊料合金:SnAgCuPreheatCooldown60120180240300360420480540600660720880目标峰值温度235oC-245oCPb-Free–Sn/Ag/CuSAC30530第三十页，共三十五页，2022年，8月28日用锡铅合金与无铅合金焊料形成的焊点主要不同在于：焊料的外观标准给出了两者的目检要求下述标记特指无铅焊点图例无铅合金多具有:表面粗糙（颗粒状或灰暗）不同的润湿接触角（无铅焊点润湿接触角偏大）所有焊料填充的其他要求相同

无铅焊接效果与有铅焊接效果的比较31第三十一页，共三十五页，2022年，8月28日图5-4锡铅焊料；免洗工艺