中钢公司生产管理的关键成功因素报告

企業經營專題期末報告

中鋼公司生產管理的關鍵成功因素之探討

報告大綱前言：落實全面品質管理關鍵成功因素之一：自主管理活動關鍵成功因素之二：設備方面關鍵成功因素之三：人員方面關鍵成功因素之四：研發方面關鍵成功因素之五：成本方面結論時代生產品質典範重點導向系統負責部門重點1800CraftProduction多樣少量檢驗品質QI檢驗部門品質的均一性1930MassProduction少量多樣低成本EconomicofScale控制品質QCSPC製造部門減少檢驗1960LeanProductionJIT、MRP、多樣少量、大量個人化、EconomicofScope建立品質QATQA各部門預防品質失敗

1990LeanChannelQutsourcing、Disintegrotion、SCM、CRM、EconomicofSpeed管理品質ISO9000CWQCTQM

全員內、外部客戶滿意及企業競爭力

1996NewBusinessModel服務時代來臨DotCom管理品質

TQM

全員內、外部客戶滿意及企業競爭力前言：落實全面品質管理

一.生產典範及品質的歷史演進

前言：落實全面品質管理

二.全面品質經營（TQM）TQM是一種理性的思考方式與一組指導原則，作為持續改進組織的基礎，它利用數量方法與人力資源，以改進所獲得的產品與服務的品質及組織內的所有作業過程，以符合顧客現在與未來的需要.前言：落實全面品質管理

三.全面品質經營的理念四.全面品質經營的中心思想前言：落實全面品質管理

以顧客(內、外部)為中心。追求組織績效。進行永無止盡的過程改善。

前言：落實全面品質管理

中鋼TQM的架構五.中鋼全面品質經營的運作運作方法方針管理A.四次擴廠B.新產品研發日常管理A.CDA活動B.5S活動C.提案改善活動運作團隊A.中高階主管團隊B.基層員工團隊

前言：落實全面品質管理

生產管理即在IPO(Input、Process、Output)過程中建立一套制度、滿足Q、C、D、M、S的要求Q、C、D、M、S:Q(Quality)例如：過度的變異、製程平均值未集中於目標範圍內。C(Cost)例如：拉式(Pullsystem)生產系統，以減低庫存成本。

D(Delivery)提升單位時間產量，技術突破、製程改變、設備更新。M(Morale)藉由5S、QCC活動(CDA)，透過活動的推行使員工有成就感。S(Safety)藉由EAP(EmployeeAssistantProgram)消除職場公安事件。

生產管理的角色

前言：落實全面品質管理

關鍵成功因素之一：自主管理活動

推動自主管理活動推行5S運動自主管理活動的檢討推動自主管管理活動品管大師---石川川馨博士品管圈:以現現場領班為為中心自主管管理活活動，，簡稱稱「CDA」每年舉舉辦三三屆發發表會會參與全全國性性的競競賽關鍵成成功因因素之之一：：自主主管理理活動動推動理理念激發員員工潛潛能防止員員工老老化滿足員員工的的成就就感強化企企業體體質與目標標管理理、提提案制制度結結合達到「「全員員改善善，全全員管管理」」關鍵成成功因因素之之一：：自主主管理理活動動推行組組織關鍵成成功因因素之之一：：自主主管理理活動動發表會會體系系成果發發表會會採三三級制制1.二二級單單位成成果發發表會會2.一一級單單位成成果發發表會會3.公公司級級發表表會關鍵成成功因因素之之一：：自主主管理理活動動激勵措措施：：1.主主題題完成成獎勵勵2.參參加加全國國性競競賽3.國國內內交流流觀摩摩4.優優秀秀圈表表揚5.推推行行績優優單位位表揚揚6.提提案案獎勵勵7.專專利利申請請獎勵勵關鍵成成功因因素之之一：：自主主管理理活動動推行5S運運動動整理，，分出出需要要與不不需要要整頓，，將需需要品品定位清掃，，將不不需要要品掃掃除清潔，，維持持清掃掃的成成果修養，，成為為一種種解決決問題題習慣慣關鍵成成功因因素之之一：：自主主管理理活動動5S的的實實施方方法目視管管理:以形形跡,顏色色,對對齊的的標誌誌看板管管理:以明明顯的的方式式加以以標示示紅標作作戰:對急急需要要整理理的顯顯示顏色管管理:利用用色旗旗評核核成效效關鍵成成功因因素之之一：：自主主管理理活動動自主管管理活活動的的檢討討質疑推推動CDA/5S之之成效效認為民民族性性不同同，不不適合合難以全全面落落實到到各基基層單單位限制參參賽資資格，，影響響活動動圈5S的的運動動的深深度不不夠活動熱熱誠度度大不不如前前關鍵成成功因因素之之一：：自主主管理理活動動損壞維維修定期維維修情境維維修適度的的設備備維護護保養養關鍵成成功因因素之之二：：設備備方面面實施全全面生生產保保養【【TPM】】維護理理念為為：維護成成本，，已成成為企企業成成功關關鍵因因素。。設備一一有故故障將將造成成公司司巨大大損失失。生產設設備無無法做做到百百分之之百檢檢驗TQC到TPM。全面提提昇設設備的的使用用率，，才能能改善善企業業體質質。關鍵成成功因因素之之二：：設備備方面面關鍵成成功因因素之之二：：設備備方面面實施全全面生生產保保養【【TPM】】中鋼實實際之之做法法為：：以硬體體設備備為中中心的的專業業技術術管理理模式式(如如CBM、、FMS)，取代傳傳統的的以管管理技技術為為中心心的改改善方方法(如QC、、IE)以三個個改善善層次次去執執行：：減少設設備故故障－－包括括製造造不良良品時時的停停機。。提升設設備性性能－－增加加產品品的質質與量量。改善工工廠環環境－－安全全與房房污。。軟體改改善與與硬體體改善善並重重的管管理模模式。。結合5S、、QCC並並以硬硬體改改善為為中心心的現現場管管理。關鍵成成功因因素之之二：：設備備方面面設備優優點優異的的維護護技術術明確的的維護護任務務彈性的的維護護系統統與組組織中央維維護：：地區維維護：：功能性性地區性性混合合編組組本組對對中鋼鋼的建建議為為討論檢檢修時時間減減短協力廠廠商可可做強強力支支援？？管理外外包商商之品品質人員分分工太太細重重疊性性太高高關鍵成成功因因素之之二：：設備備方面面關鍵成成功因因素之之三：：人員員方面面公司的的教育育訓練練政策策：使使公公司永永續經經營。執行：1成立立人力力資源源處人人力發發展組組，規規劃劃各階階層之之教教育育訓練練課程程，並並制制定「「教育育訓練練手冊冊」，，負負責責推動動並執執行教教育訓訓練。。2各廠廠處標標準教教育訓訓練課課程，，依「「教育育訓練練手冊冊」」實施施。3非非破壞壞性檢檢驗人人員依依照其其所受受之教教育訓訓練及及經經驗審審定其其資格格。4訓練練記錄錄人力力發展展組依依據「「品質質記錄錄管理理規定定」保保存。。關鍵成成功因因素之之三：：人員員方面面員工的的教育育訓練練：：(員工工本身身與工工作相相關的的教育育訓練練分類類)1自我管管理：如個個性、、耐力力等。。2可攜帶帶的技技術：如語語言、、人際際等。。3與工作作有關關之技技術：如電電機、、車床床等。。關鍵成成功因因素之之三：：人員員方面面注重員員工工工作安安全1原則則：安全第第一、、工安安是靠靠預防防的，，絕不不能累累積積事故故的經經驗來來改善善工安安。2影響工工安最最主要要的因因素：：安全的的環境境與安安全的的行行為。。3落實5s：安全的的環境境：整理理、整頓、清掃、清潔，如將將必要要物與與不不要物物分開開，清清掃、、清清潔環環境。。安安全全的行行為：全體員員工加加以維維持之之修養。關鍵成成功因因素之之三：：人員員方面面實施員員工輔輔導計計劃【【EAP】】1輔導導源由由：沒有問問題的的員工工，但但有員員工問問題。。2方式：：自我管管理：：解解除壓壓力與與大大學的的心理理教授授合作作：藉藉用用專業業人員員，，前前來來輔導導員工工。關鍵成成功因因素之之三：：人員員方面面人員方方面的的建議議1加強技技能以以外之之教育訓訓練：如心靈靈的提提升與與調調適等等。技能雖雖然重重要，但環環境激激烈變變動，，產生生的工工作內內外的的壓力力，需需快速速調整整，調調適之之快慢慢影響響個人人情緒緒及工工作效效果，，亦即即公公司亦亦受影影響。。2員工的的進用用應該該更具具彈性性及多多元：：中鋼員員工的的平平均年年齡已已接近近四十十五歲歲，人人老了了，企企圖心心比較較不足足，加加上科科技、、技術術及產產業都都有快快速的的變化化，，本組組建議議應該該採取取更彈彈性及及多元的的方式式來進進用員員工。。關鍵成成功因因素之之四：：研發發方面面研發的的理念念與目目標【理念念】使公司司有合合理之之盈餘餘，使使公司司萬年年長青青產品研研究落落實市市場，，製程程研究究落實實現場場【目標標】改善現現有製製程及及開發發新製製程降低生生產成成本、、簡化化生產產製程程延續現現有產產品生生命週週期改善現現有產產品品品質開發高高附加加價值值新產產品關鍵成成功因因素之之四：：研發發方面面專責研研究單單位中鋼集集團研研究發發展在在整個個集團團的組組織架架構上上是屬於母母公司司技術術部門門的專專責研研究單單位。。一、鋼鋼鐵鋁鋁品研研究發發展處處二、新新材料料研究究發展展處三、技技術規規劃發發展處處關鍵成成功因因素之之四：：研發發方面面技術領領先，，不斷斷開發發高品品級及及新產產品建立自自主技技術能能力，，開發發高品品級鋼鋼材，，建立立全球球性品品牌知知名度度。高附加加價值值產品品，如如貨櫃櫃用鋼鋼、製製桶用用料、、預力力鋼線線、電電鍍鋅鋅鋼片片、電電磁鋼鋼片及及熱浸浸鍍鋅鋅鋼片片等材材料市市場之之開拓拓。獨門產產品，，包括括U型型傘骨骨材料料、自自行車車五通通管中鋼高高品級級及新新產品品比重重：年別198919901992199519992000比率27%33%43%53%42%45%關鍵成成功因因素之之四：：研發發方面面重視研研發、、投入入大量量資源源在中鋼鋼的研研發強強調應應用導導向，，製程程的研研究要要能應應用到到現場，，產品的的研究究要能能落實實到市市場,屬理理論性性基礎礎性的的研究究工作,則則委託託學校校及其其他研研究機機構進進行.中鋼研研發費費用占占營收收比率率維持持1%左右右(見見下表表)

199219931994199519961997199819992000研發費(百萬NT$)746679766774744853777843856占營收比率(%)5產品售價U$/台材料成本附加價值鋼材用量成本個人電腦殼10~30EG8KG113NT$2~8倍套筒板手142Bar1KG14NT$9倍吊扇(52”)25ES2.7KG37NT$21倍電扇(16”)10ES0.8KG11NT$29倍關鍵成成功因因素之之四：：研發發方面面下游產產品附附加價價值比比較：：關鍵成成功因因素之之四：：研發發方面面掌握用用戶需需求，，開發發適合合客戶戶製程程需要要之產產品我國產產值排排名全全球前前三大大之鋼鋼鐵關關聯產產品全球第一全球第二全球第三產品占有率產品占有率產品占有率監視器58%電吊扇14%手工具14%電腦機殼75%自行車變速器10%

光碟機34%LED30%

電源供應器70%

螺絲帽17%

自行車10%

關鍵成成功因因素之之四：：研發發方面面新產品品開發發成功功及失失敗的的案例例及原原因成功的的案例例高成型型冷軋軋鋼片片─與與國內內RRQ業業者形形成市市場區區隔免韌化化處理理傘骨骨用線線材──促進進台灣灣成為為雨傘傘王國國高成型型熱軋軋產品品─自自行車車五通通管之之關鍵鍵材料料TMCP高高張力力鋼板板產品品─支支援國國內重重大公公共工工程建建設之之需成功的的因子子切合市市場的的需求求提供完完善的的用料料技術術服務務研發、、品管管、生生產銷銷售之之團隊隊合作作失敗的的案例例艦艇用用高張張力鋼鋼─軍軍方用用料保保守，，無法法接受受以新新製程程生產產之產品品不銹鋼鋼─國國內不不銹鋼鋼產業業供需需失衡衡，無無利可可圖關鍵成成功因因素之之四：：研發發方面面未來研研發的的策略略及挑挑戰未來研研發的的策略略有鑑於於一般般低品品級產產品之之市場場競爭爭日益益激烈烈，必必需更更加速新產產品的的開發發以維維持獲獲利利，公公司計計劃於於未來來三年年內開發出出年產產能100萬噸噸之高高競爭爭力產產品之之生產產能量量，於於此方針針目標標下規規劃出出54項的的高競競爭力力產品品，期期能透透過這這些產品品的順順利開開發，，提升升中鋼鋼產品品的競競爭力力。未來面面臨之之挑戰戰高客製製化趨趨勢培育未未來之之核心心能力力後進地地區急急起直直追極佳的的獲利利能力力獲利能能力來來自低低成本本競爭爭策略略(CostLeadership)關鍵成成功因因素之之五：：成本本方面面關鍵成成功因因素之之五：：成本本方面面策略性性的成成本控控制臨海設設廠節省原原料運運輸成成本規模經經濟一貫作作業大大鋼廠廠是一一資本本密集集的產產業，，達到到一定定產量才符符合規規模經經濟製程技技術的的選擇擇一個新新方法法，新新製程程的搶搶先使使用，，即可可奠定定一個個企業永續續經營營的根根基與與競爭爭優勢勢。例例如:百分分之百百連續續鑄胚法法及及高高爐爐噴煤煤與富富氧關鍵成成功因因素之之四：：成本本方面面策略性性的成成本控控制超產能能生產產中鋼的的生產產計畫畫，不不但講講求提提高產產能利利用率率，甚甚至要求超超產能能生產產，以以煉鋼鋼廠為為例，，歷年年來的的產能能利用率都在100%以以上，近數數年來甚至至在120%左右陳玉松：「「中鋼公司司生產管理理實務經驗驗分享」，，中山大學學專題演講講講義，2001關鍵成功因因素之五：：成本方面面策略性的成成本控制提高產出率率歷年來因應應市場需求求，不斷地地研發生產產高品級鋼種種，不免剔剔退較多的的不利情況況下，全廠廠的軋鋼成品對粗粗鋼的產出出率仍維持持在90%左右陳玉松：「「中鋼公司司生產管理理實務經驗驗分享」，，中山大學學專題演講講講義，2001關鍵成功因因素之五：：成本方面面策略性的成成本控制每人年粗鋼鋼產量每人年粗鋼鋼產量為衡衡量鋼廠勞勞動生產力的重重要指標關鍵成功因因素之五：：成本方面面策略性的成成本控制標準成本制制度成本中心在在設定的標標準單價下下，依實際際作業量掙掙得(earned)之預算金金額與目標標比較，以以衡量成本本績效。成本會議全公司劃分分成一百餘餘個成本中中心，每個個月分由廠廠處長召開各廠廠處成本會會議及生產產副總召集集全廠成本本會議，檢討成成本控制績績效關鍵成功因因素之五：：成本方面面策略性的成成本控制整體資訊系系統低成本競爭爭須要整合合性的管理理資訊系統統支援，提供各種種生產與成成本資訊建立企業e化的整體體環境，透透過作業流流程控管及訊息通報報管理與ERP系統統結合整體資訊系系統分為兩大部部分以訂單為核核心之產銷銷整合管理理與追蹤以會計為核核心之整體體資訊系統統關鍵成功因因素之五：：成本方面面策略性的成成本控制以訂單為核核心