汽车行业美标日标等-ppap

学员介姓名基本信息(企业名称、客户群体、主要产品、工作岗位体系对课程的期5生产件批准程ProductionPartApproval（PPAP6课一、PPAP 六、记录的七、组织对供方提交PPAP批准和认可的八、PPAP九、范7一、PPAP要介1、PPAP的概念ProductionPartApprovalProcess（生产件批准程序的英文简称PProductionPPartAApprovalPProcess程2、PPAP的定义///所有的。生产件：在生产现场料、操作者、环境和过程设置(如：进给/循环时间/压力/温度等)下被制造出来的部8一、PPAP要介3、PPAP的目的。4、PPAP的适用性的部组织现场。对于散装材料的组织，如不要求提交PPAP资料，除非的顾客代表规定。《生产件批准程序》手册中的生产件或服务件的组织必PPAP求，除非由经授9一、PPAP要介5、PPAP施的时机和范围、提交交PPAP批准，除非经的顾客代表免除了PPAP文件必须包括权的顾客代表的和签署日期一、PPAP要介 说明或1、一种新的零（即：以前未曾提供某顾客的一种零材料或颜色）对于一种新产品（最初放行）、或一种以批准的产品，但又指定了一个新的或全批准的适当的PPAP文件2、对以前提交零件的符合进行纠正要求提交对所有以前提交的零件的不的纠“不符合”包括以下内容产品性能不同于顾客的要尺寸或能力问题供方问题替代零件的试验问题，包括材料、性能、工程确试验 一、PPAP要介 说明或3、关于生产产品/零对于生产产品/零件设计记录、技术规范编号的设计料的所有工程变更都要求提交术规范、或的工程变更采用了以前的新的过程技术一、PPAP要介6、PPAP实施的时机和范围解顾客通知任何经计划的设计、过程和现场变更，组织都必须通知权的顾客代表，见下表的列举情况 的顾客代表接到通知并批准所建议的更改时，以及更实施后，都要求提交PPAP，除非另行规 说明或2、使用新的或改进的本要求只适用于根据其独特的形式或功能补充的和替换一、PPAP要介 说明或重新布置定义为，改变了过程流程图定的生产/过程流程顺序。（加入）可能要求对生产设备进行微小调整以安全要求，如：安装防护罩、消除潜在风险等等。这些更改可以不用顾客批除非该调整改变了过程流一、PPAP要介 说明或举一个新增的行生产5、供方对零效材料、或服成型、功能、耐性或性能的要求一、PPAP要介 说明或月以后重新启生产的产品如维修件或特种车辆。然而，顾维修零件规定特定的PPAP要求一、PPAP要介 说明或举装配、成型、功能、性能8、试验/检验方法的更改附加要求，只对散装材料9、新的或现有的供方提供的料10、产品外观属性的变更通常这些变更会对产品性一、PPAP要介7PPAPAPQP、CP、FMEA、MSA和SPC （Ppk≧1.67)样件试生产生产第一阶第二阶第三阶第四阶第五阶计划确定项产品设样件制过程设和开产品过程确试生反馈、评和纠正批量生产品批准过(PP产品批准过(PPAP过程填写COP②输（要求是什么和实际有效性的③输（将要交付的是什么使用什么方式进行（材料/设备/装置由谁进行（能力/技能/知识/培训如何做填写过程有效性的测量，如矩阵和指使用的关键准则（测量/评估）注：PPAP的“过程分析（乌龟图）”表中之具体和详细内容的填写请见附件二 产品批准过产品批准过(PPAP过程填写COP②输（要求是什么和实际有效性的③输（将要交付的是什么练习题一请写出“生产件批准程序(PPAP)”的“过程分析(乌龟图)工作表使用什么方式进行（材料/设备/装置由谁进行（能力/技能/知识/培训如何做填写过程有效性的测量，如矩阵和指使用的关键准则（测量/评估）练习题参考答使用什么方式进行由谁进行（能由谁进行（能力/技能/知识/培训1、原材1、跨功能2、测试1、跨功能1。PPAP整套文2。合格样③输1。PPAP整套文2。合格样③输（将要交付的是什么产品批准过(PPAP过程1。顾客要2。PPAP②输（要求是什么PPAP使用PPAP使用的关键准则（测量/评估）生产产品/过程变更控制程产品如何做1、外观项目（APPEARANCE（物）2、批准在PPAP中，指零件、材料和/或有关文件（或记录提交给顾客，并评审后），满足所有的顾客要求。经批准或临时批准后，组织按照顾客指导3、批准的图样（APPROVED指经工程师签4、批准的材料（APPROVED指由行业 如SASMDI和）由客范的材料。5、批准的货 （APPROVEDSOURCE 6、散装材料（BULK诸如粘合剂、密封剂、化学品、涂料、纺织品和润滑剂等的物质（不成型的固体、液体和气体）。如果发布了一个顾客生产件这种散装材料就会成为生产材料。（见术语生产材料7、散装材料要求检查表（BULKMATERIALREQUIREMENTS规定了顾客对散装材料的PPAP要求。（见附录8、测绘图样（CHECKED9、特殊特性（SPECIAL 10、设计记录（DESIGN是零件图样、规范、和/或电子（CAD）数据，用来传送生产一个产必需的信11、初始过程研究（INITIALPROCESS）XR25412、经的顾客代表：是1、（块O”（具有相同的意识 14 15 范围（LABORATORY包含如下内容组 有能力和资格进行的特定的试验、评价和校用以进行上述活动的设—进行上述活动所用的方法和标 。、标记过的图样（MARKED）。17、零件提交 （PARTSUBMISSION是指对所有新件中，组织确18、过程流程图（PROCESSFLOWDIAGRAM）：是过程流程的示意—过程流程图应该关注制造过程，包括返工和返修—过程流程图19、生产材料（PRODUCTION由顾客给定一个生产件编号，且直接装运给顾客的材料20、acdOE21、生产件批准提交（PRODUCTIONPARTAPPROVAL22、质量指数（QUALITY是对产品或过程的能力或性能的测量，例如,Cpk或Ppk。参见《统计程控制》参考23、质量策划（QUALITY）法（）。24、规范A。25、生产件////2）1、有效的生对于生产件用于PPAP产必须自效的产（SigifiantProductionRun，该生过必8的量产，且规定的生数量少30连生部经 定。该有效的生产，必须在生产现场使用与量产环境的工装、量具、过程、材料和操作人 1.2于散装材“零件”没有具体数量的要求。提交的样件必“稳定的”加工过程2、PPAP组织必.121的PA上2.2.1至..8求生产件符顾程录规要包括全和 。要求。（）。任何零件若未达到规范要求，组织必须记录解决问题的方案，并联系经的顾客代表，以决定适当2.1至2.18每求。为了确定咨询你经必须 可注2：单一以注3：对于定义为黑盒子的零件（见词汇表），设要规定和其它件的配合关系和性能要 注5CA/CM零件材质报告：组织必须提供按顾客要求完成的质报告，并且数据符合所有的顾客要聚合物的标识：适当时，组织必须按ISO要求标注和/或ISO1629“橡胶和网状物—专业术语”的要求。32任 的工程变更文变更 文件顾客工程 上有此种材料，也可满足本要求设计失效模式 分析（设FMEA）， 注1：同一份设计FMEA可以适用相似零件或材料族系注2：对于散装材料，见附录F0103车身密封车身工程部10103车身密封车身工程部1FMEA编号1234199狮 4门/旅行2004-9-18芬德-产品部,切利-生产部,福特-总装(汤姆,皮特,哈里总装厂7FMEA2004-6-1172004-7-(9要求(10失效模式(11在失效后果13(14起因/机理15频度(16行设计控制预(16行设计控制探风险顺序(19施(20目标完成日期(22(21措施SODRP左前车门H8HX-.天气/噪音/侧碰撞的影响车门附件门窗升降器的支撑为外观装饰项目提供适当的表面喷漆和软内饰车门内板下部腐蚀车门寿命降低导致：-因漆面生锈，使用户不满 使车门内附件功能降低7▽车门内板保护蜡上边缘规定得太低6整车耐久性试T-118T-109T-301729增加实验室强化腐蚀试验泰特-车身工程师04/06/2根据试验结1418试验)上边缘规范增加125mm722287▽蜡层厚度规定不足4整车耐久性试T-118T-109T-3017196增加实验室强化腐蚀试验，并对蜡层厚度进行试验设计(DOE结合观察和试验验证蜡的上边缘。泰特-车身工程师04/06/25试验表明求的厚度合适。DOE求的厚度在25%内变化可接受。722287蜡的配方规定不当2理化试验室试2无7▽混入的空气阻止蜡进入边角部分5用非功能喷头进行设计辅助调查828利用正式生产喷蜡设备和规定的蜡评价车身工程部和装配部门04/07/21根据试验，在有关区域增设3气孔713217▽车门板之间空间不够，容不下喷头4喷头可进入情况的图样评定411利用辅助设计模型和喷头，增加小组评价车身工程部和装配部门04/06/21评定表明入口是合适的7117

页， QR-707-2-过程流注：如果组织对新零件的通用性已经 例制订部门 制订日期 产品名顾客名规格/型修订日年月日阶段状一阶段（初始第三阶 编 过程流

过程流 名

机器设备测量设千分直流电轧梯排拉丝机硬度

外电阻硬硬

过程压

搬运特殊方式性符号▼▽▽▼ ”表示活动上下连接、“ 备注 “▼”表示产品与安全有关的特殊特性符号；批 审 制 页， QR-711-2-过程失效式 分析(过程失效模式及分析》参考手册）注1：如果组织对新零件的通用性注2：对于散装材料，见附录F2)项目名/H8H2)项目名/H8HX-000-(3)过程责任(1FMEA编号1455)车型年/类型199X4(6)关键日2004-8-264)编制福特-总装厂工程(8)小泰特-车身工程部,史密(7FMEA编制日2004-5-177)修订日2004-11-(9过程功能要求(10)潜在失效模式(1113(14)潜在失效15(16行设计防(16测(19)建议措(20)责任及目标完成日22)措施结(21)采取SODRP100：车门7▽8528给喷腊器加增加限位器72570面涂蜡不命下降导装深度限位2004/10/1，.足器5检为覆盖车门内-由于侧，车门下层使喷蜡自动由于同一条表面涂以最小长时间后化2004/12/1线上有不同厚度的蜡，以5种门，较复顾客对外(深度杂观不满意仪)和绝-车门7▽5517确定了温度71535度和压力进04/10/01和压力限值行试验设计，DOE)分析限制控制器，显示过程受控Cpk(深度1.8仪)和7257无养喷(深度仪)和7▽8739安装喷蜡定维修安装了自动71742004/09/喷蜡定时器5，样(每打10定时器控制门)，关闭，控制图显示过程Cpk2.0

页， QR-705-2-控制计。1：如果的已评相似零件“件 制可受的。注2：有些顾客可能会要求批准控

150□样件□样件 □试生产 ■生产主刘联系/：/日期(编制2004-05-日期(修订零件编号/更改等级WillAB001/2004-05-刘、张三、、钱顾客工程批准零件名称/描述变挡杆护供方/工厂批准/日期何总工/2004-05-顾客质量批准供方/工厂88供方代码其它批其它批准零号过程名称操作描特性分方法反计编产过产品/过程样控制方容频进货检10-树脂检1粘0.3-粘度每标识退货收2凝胶时18-秒干燥3固体含60-4包装外目每铸造（金熔炼1粒目1每2配水＝光谱1每、重新比3硅含光谱1每4时3－4小计时1每工艺检记录上报组5温测温1每小

150□样□样件 □试生产 ■生产主刘联系/：/日期(编制2004-05-日期(修订零件编号/更改等级WillAB001/2004-05-刘、张三、、钱顾客工程批准零件名称/描述变挡杆护供方/工厂批准/日期何总工/2004-05-顾客质量批准供方/工厂88供方代码其它批其它批准零号过程名称操作描特性分方法反计编产过产品/过程样控制方容频镗1内量缸110检验记表（样1内量缸连检验记制计划表扩1内▼量缸每检验记表X-RPpk计标识100％验检验记（生制计划1内▼量缸连续件每批2表X-RCpk计2转速度1每调3进给0.4-变速1每4切削液目1每更 测量系统分析研()。注注：对于散装材料，测量系统分析可以不适得顾客同量具量具量具编量具A产品/零件名产品/零件数B质量产品/零件规量具C序试验次 平均1234567891A122334平均5极6B172839平均极C123平均极零平均R[Ra=0.012]+[Rb=0.01]+[Rc=0.008]/[评价人数量=LCLR=备1．D4=3．27（两次试验），D4=2．58（三次试验）；D3=0（不大于7次试验）。UCLR代表单个R值，查明原因并纠正；同一评价人采用最初的仪器重复这些超限读数或者剔除这些超限值，由剩余观测值再次平均并计算和限批审分析人分析部

量具重复性和再现性X-R分析数据表(均值和极差分析分析日期 分析部量具重复性和再现性X-R分析报告分析日期 量具名量具编量具精 产品/零件规格产品/零件 质量特产品/零件规量具范 根据数据RXDiffRp测系统分变差重复性—设备变差EV== × = 再现性—评价人变差

试验次

%EV=100[EV/=100[ = %AV=100[AV/=100[ AV=√[（XDIFF×K2）2—（EV2/= ）2—

= n件数量；r验= 重复性和再现性R&R=

评价

零件2

%R&R==100[ = %PV=3=100[ 4=3=100[ 4= 5=1.41（PV/R&R6= 7= （ndc取整数，且应该= 零件变差PV== = 8总变差 TV= = =

判1、%R&R<10%，该量具可接受2、10%%&≤3%依要修定 用等因素量； 组，必须对量具进行改进所有计算均基于预计5．15σ（正态分布曲线下99．0%的面积）K1=5．15/d2，式中d2取决于试验次数（m）和零件数目与操作者数量之积（g），g假定大于15；d2值来自表2AV—如果 符号下为负值运算，评价人变差（AV）缺省为零（0）4．K2=5．15/d2，式中d2取决于评价人数量（m）和（g），g=1因为只有单极K2=5．15/d2，式中d2取决于零件数量（m）和（g），g=1因为只有单极差计算。d2来源于表2，参见表D3，“质量控制和工业统计”，A．J．Duncan分析结批 审 分析人量具名量具名量具量具精产品名规格/型量具范质量特产品一、偏倚研究数基准试验次123456789读偏倚＝(观测－基准值二、偏倚研究直方图三、偏倚研究分测量次平均标准偏差σr＝{max(xi)-min(xi)}/d2均值的标准测量基准值＝10.00，а＝0.05，g＝1，d2*测量t(统计＝偏倚(自由度显著t(2偏倚＝观测平均值－95％偏倚置信区低高四、判定原则：1．如果0落在围绕偏倚值1－а置信区间以内，偏倚在а结1、d、d和v可以在附录C中查到，g＝1、m＝n、tv,1-а/2在标准t分布表中可以查到备 批审分析人分析部门 分析日期 页， QR-711-2-量具名量具量具名量具编量具精产品名规格量具范质量特产品规零件12345基准1观测偏2观测偏3观测偏4观测偏5观测偏6观测偏7观测偏8观测偏9观测偏观测偏偏倚平均一、计算公式：(偏倚i,j＝xi,j－(基准值)i，xi＝基准值，yi＝偏倚平均值1、y＝ax 2、a＝【∑xy－(1/gm∑x∑y)】/【∑x2－1/gm(∑x)2】＝斜率3、iyix＝截距 4、s＝√(∑y2－b∑y－a∑xy)/gm－2b＝ i5、低值 ，高值 。6、 二、判定原则：1、为使测量系统线性可被接受，“偏倚＝0”线必须完全在拟合线置信带以三、分析结论备批审分析人分析部门 分析日期 分析部门 分析日期 量具名 量具编 量具精 量具范 操作员X控制 上限 中心 下 LCL=X-R控制 对特殊原时 采取措施的说日任何超出控制限的样本测量值

连续6任何其它明显非随的曲线图 XR分结备 1、测量系统标准偏差σ=R/d2=R/1．693批 审 分析人 页，

采取措施的说在此表背后注明在子组数 2 *3.273 *2.574 *2.285 *2.116 *2.00QR-711-2-A-A-A-B-B-B-C-C-C-基11111111111211111111104000000000050000000000611011010001111111111111111111100000001001111111111111111111010011010010101100111111111111111111110000000000010000001011111111111111111111111111111001111111111分析部门 分析日期 量具名量具名量具编量具精操作员产品/零件规格产品/零件数操作员质量特产品/零件量具范操作员一、A与B交叉表二、B与C交叉表三、A与C交叉表四、判定原Kappa大于0.75表示好的一致性（Kappa最大为1）；小于0.4表示一致性差；在0.75和0.40之间，则依据量要性、成本 等因素，决定是否可接受或不可接受分析结批审分析分析部门 分析日期 B总.0000A计期望的计期望的计期望的总.000B计期望的计期望的计期望的总.0 00A计期望的计期望的计期望的望值的总 Kappa组织必须按设计记录和控制计划要求，提供，且测量结果符合规定的要求。对于每个独立的加工过程，如：生产单元或生产线，和所有的多模腔、成型模、型模或冲模（2.18全尺寸测量结果控制计划中标明的所有尺寸（参考尺寸除外）、特性和规格等项 组织必须标明设计记录的日期、变更版本，以及任何尚未包括在但已过 而且入生程变件必须在所有辅助文件（如：充的尺寸果、草扫描、剖面图、CMM检查点结果、几何尺寸和公差图、或其它与零件图相关的辅助图面）上记录变更的版本、绘图日期、组织名称和零件编号。根据保存/提交要求表，这些辅助材料的副本也必须与全尺寸测量结果一起提。需要用光比较进检验扫描必须提交。等材料/性能试验结果的材料试验结当设计记录或控制计划规定有化学、物理或金相的要求组织必须对所有这些零件和产品材料材料试验结果必须说明以试验零件的设计变更等任何尚未纳入设计记录，但经 的工程变更文件试验零件的材料规范编号、发布日期和进行试验的日试验零件的数实际试验结果；（参考附录D中的样表材料供方的名称，当顾客要求时，注明顾客指货商代码对于有顾客开发的材料规范并有顾客批准的供 的产品组织必须从 上的供方处采购材料和/或服务(如：漆、电镀和热处理、焊接2.10.2性能试验结当设计记录或控制计划规定有性能或功能要求必须对所有这些零件或产品材料进行性能试验报告必须包括以试零件的设计记录变更等试验零件的工程规范编号、发布日期和变更等级任何尚未纳入设计记录，但经 的工程变更件进行试验的日期试验零件的数量实际试验结果。（参考附录E中的样表总则在提交由顾客或组织指定的所有特殊特性之前，必须确定程能力或性能指数的水准为了了解测测量系统分析。(见2.8和《测量系统分析》参考手册注1：当特殊特性尚未被确定时，顾 要求保证其它特性初始过程能力2：是了定产程否产满顾要的产品。初始过研关点计型据不计数据。装配错误试失、面陷“数数”，了解部分很要但包在手的始究计数型数据对特实监，要当的间集 据计数型数据不用PPP交除有经 的代批注3：下文有对Cpk和Ppk的解释。对于某些过程或产品，若 顾客代表事先批准，也可用其它更适用的方法替代注4有效的生产（SignificantProductionRun）中（见2.1）,连 质量指数如果适用，应该使用能力或性能指数对初始过程研究进注1：初始过程研究结果取决于研究的目的、获得数据的方法统计控制的解释方法等等。为更好地理解稳定和（指数）的统计基本原理，请参阅《统计过程控制》参手册。下列各项的具体要求，请联系 的顾客代表Cpk—σ的（R/d2或C）。pC信息。Ppk性能指数。σ值来自于总变差（所有样本数据的标]）。Ppk是基于整个过程数据变差的过程性能指数，不同于Cpk可获得信息。1C，且输出满足规范要求用Ppk。如果没有足够的可用数据(小于100个),或变差原联系 的顾客代表以开发适当的计划注2：对于包含多个过程流的初始过程研究，可能会要求用其它的统计方法注3初始研究的接受准若过程稳定，组织在评估初始过程研究结果时，必须采下的接受准结 指数值该过程目前能满足接受准1.33≤指数指数值该过程目前不能满足接受准则。联系权的顾客代表，评审研究注：Cpk只能用于稳定过程不稳定的过程不稳定的过程可能不满足顾客的要求。组织在提交PPAP之前，必须识别、评估变差的特殊原因，并在可能的情况下消除特殊原因。组织必须将存在的任何不稳定过程通报给经的顾客代表，且在任何提交之前，必须向顾客提交纠正措施。注：对于散装材料，若过程存在已知的可判断的特殊原因，且输出满足规范要求，顾客可能不要求纠正措施。单边公差或非正态分布的对于单边公差或非正态分布的过程，组织必须与 的客代表一起确定替代的接受准则注1：前面提到的受则21)基于态布和边规(心的如果假不成用这种分析可能会导不可的息。里到的代接受准则可能要求种不类的指或种数变了非态分的因过一定时间后是否稳？和如处变差。 解释请参阅《统计过程控》参手。接受准则时的措交PP期仍 受准，组织必须联系经 的顾代。组必向经 的施经改通包0检的控制计划，并请获得准组织须续减变差直到符合接受准则得到客准。注1：100注10个生产过程XR检验部门 控制图编号

检验日期 过名产名产规控制XR期制部规格型最大上抽频设名质特中心操作设编测单下LCL=X-检验时日对特殊原采取措施批任何超出控制限的连续7的曲线图 XRX采取措施的调R子组数 2 *3.273 *2.574 *2.2850.577*2.116 *2.00过程力计CpCpk备注样本容量小于7时，没有极差的下控制限结论过程总变差σsPpPpk批审制 页， QR-711-2-合 的文件要PPA要求的试在客义验室内进（资可的 格 范围，并有文件证明 可 量试验的活若使用外部/商 ，实验结果必须记录在有头 报告纸或标准的实验报告上。注明实室名称、试验日期和使用的检验标外观批准报如果在设计记录上某一零件或零件系列有外观要求，则必须完成该产品/零件的外观批准报告(AAR一旦完全满足所有准则，组织则必须在AAR上记息。必须到顾客指定的地点，提交完成的AAR和代表性的生产品/零件，并等按照所要求的提交等级，在最后提交时，AAR（填入情况和 的顾客代表的签名）必须与PSW一起提交注1：典型的AAR通常只适用于带有颜色、表面纹路或表面观要求的零件注2：有些顾客不要求填满所有AAR的要求。见附录B殊要求中关于AAR的详细生产件 组织必须保存一件标准样品，与生产件批准记录保存的时间相同，或a）直到生产出一个用于顾客批准，而且是相同顾客零件编号的新标准样品为止；或b）在设计记录、控制计划或检验准则要求的地必须对标准样品进行标识的期。在多模腔、成型模、工装或样板模、或生产过程的每一个位置组织必须各保留一件标准样品，除非顾客另有规注2)。如果顾客提出要求，组织必须在提交PPAP任何零件的特殊装配辅具或部件检查 量具、模具、样板和透明胶注2：检查辅具通常不适用于散装用，组织应该联系 的顾客代表顾客的特殊求相符合的记录。对于散装材料，在散装材料要求检查表上必须对适用的顾客特殊要求有文字记零件提交 在完成所有要求的测量和试验后，组织必须完成零件书（PSW）对于每一顾客零件编号都必须完成一份单独的PSW，除非 的客代表同意其他的见2.9)WW/生组织必须验证所有量和验果符顾要求并且随得到件对于级些文已含在交资料中。经 的组代表须署该，并注联系信息。注1：针对每一个顾客零件编号的 可以用来对许多已文件化变更进行汇总，且按顾客要求的时间 零件重量组织必须在PSW上记录要发运的零件重量，除非顾有规定，否则一律用千克(kg)表示，并精确到小数点后4(0.0000)重量不能包 时的保护装置、装配辅具或包装料为了确定零件重量，组织必须随机选择10重，然后计算并报告平均重量用于实际生产的每个多模腔、工装、生产线或过程都须至少选取一个零件进行称重13、PPAP资料技术部和相关责任部门依《产品质量先期策划程序》中的规定对提交给顾客批准的生产件制作PPAP资料，经多方论证小组后，呈报管理者代表核准；如顾客有要求时，则将其提交给顾四、向顾客提交 的等1、提交等组织必须按下列的等级规定，提交项目和/或记录等级1—只向顾客提交 (对指定的外观项目，还应提供一份外观批准等级2—向顾客提交 和产品样品及有限的相关支持资料等级3—向顾客提交 和产品样品及完整的相关支持资料等级4—提交 和顾客规定的其它要求等级5