企业生产管理生产管理的基础知识

《企业生产管理》课程简介：本课程为会计专业本科、工商管理专业专科选修课，4学分，72学时教材：《企业生产管理》教材作者：潘家轺教材出版社：中央广播电视大学出版社责任教师：周素萍主讲人：周素萍责任教师责任教师：周素萍天津广播电视大学教学中心财经部经济教研室地址：天津市南开区迎水道1号邮编：300060联系电话：23679965E-mail：zhousp@教学媒体文字教材：《企业生产管理》天津电大教学网面授辅导录音带录像带电话答疑网上答疑、讨论教学辅导时间3月9日下午3月16日下午3月30日下午（网上）4月13日下午4月27日下午（网上）5月18日下午（网上）6月8日下午6月22日下午6月29日下午（网上）《企业生产管理》全书结构第一章 生产管理的基础知识生产过程和生产管理的基本概念生产过程生产系统生产管理的目标与职能生产系统的评价指标生产过程的连续性生产过程的平行性生产过程运行的均衡性（节奏性）生产系统构成的比例性生产系统的柔性生产类型生产类型的划分几种典型生产类型的管理特征分析第一章 生产管理的基础知识生产：通过劳动，把资源转化为产品的过程。生产过程：所有的投入——产出过程，凡是能够产出符合人们需求的产品的过程。企业生产过程的基本组成部分：基本生产过程辅助生产过程生产技术准备过程生产服务过程副业生产过程生产系统软件系统：指厂房、设备和各种生产设施的构成及其空间布置。软件系统：包含生产管理的规章制度、生产组织和计划与控制系统等内容。生产系统统的两种种组织形形式生产工艺艺专业化化按照不同同的生产产工艺特特征分别别建立不不同的生生产单位位，这种种分工原原则称为为生产工工专业化化原则。。产品对象象专业化化按不同的的加工对对象（产产品、零零件）分分别建立立不同的的生产单单位，这这种分工工原则称称为产品品对象专专业化原原则。生产系统统的评价价指标生产过程程的连续续性生产过程程的平行行性生产过程程运行的的均衡性性和节奏奏性生产系统统构成的的比例性性生产系统的柔柔性1、生产过程程的连续性生产周期：指指从一批零件件的第一件毛毛坯投入生产产时开始，到到整批零件全全部加工完毕毕为止，所经经历的日历时时间的总和。。2、生产过程程的平行性顺序移动方式式指一批工件在在投入每一道道工序加工时时，都要等全全部工件在上上道工序加工工完毕后，才才整批地转移移到下道工序序继续加工的的移动方式。。平行移动方式式一批工件投入入生产后，工工件在各工序序间单件转移移，连续进行行加工。平行顺序移动动方式要求一批工件件在每一道工工序的设备上上加工时要连连续进行，又又不采取工件件在工序间整整批转移，使使一批工件在在各道工序上上尽可能平行行加工，又使使各工序的设设备在加工过过程中不发生生停歇。平行性系数ØØP三种移动方式式优缺点比较较3、生产过程程运行的均衡衡性（节奏性性）均衡：要求在在相等的时间间间隔内完成成大体相等的的生产工作量量。4、生产系统统构成的比例例性生产系统构成成的比例性：：指生产系统统各环节的生生产能力要保保持恰当的比比例，使其与与生产任务所所需求的能力力相匹配。瓶颈环节：企企业生产系统统中生产能力力最低的环节节，决定着企企业的产出水水平。5、生产系统统的柔性柔性：指用同同一组设备和和工人，在生生产组织形式式基本不变的的条件下，它它具有适应加加工不同产品品的生产能力力，并且能保保持高生产率率和良好的经经济效益。生产组织形式式：成组生产单元元柔性制造系统统动态联盟企业生产类型型的划分第二章生生产战略企业经营战略略与生产战略略基本概念（战战略）生产战略与企企业经营战略略的关系企业外部环境境与竞争焦点点的演变新时代企业生生产战略的特特点产品战略生产经营一体体化战略动态联盟战略略人才战略第二章生生产战略战略：重大的的，对全局具具有决定意义义的谋划。生产战略：根根据企业所选选定的目标市市场和产品特特点，在构造造其生产系统统时所遵循的的指导原则下下所做的一系系列决策规划划。企业经营战略略的三个级别别公司级经营战战略事业部级战略略职能级战略——企业生产产战略几种企业生产产战略产品战略成本领先别具一格集中一点生产经营一体体化战略动态联盟战略略人才战略第三章 生产产能力规划与与计算生产能力的概概念生产能力的计计算规模经济理论论与生产能力力规划学习曲线第三章 生产产能力规划与与计算生产能力：指指企业在一定定时期内，在在合理的，正正常的技术组组织条件下，，所能生产的的一定种类产产品的最大数数量。生产能力的计计算1、代表产品品法2、假定产品品法代表产品法假定产品法某机加工车间间铣工工段有有5台万能铣铣床，每月42个工作班班，每班8小小时，效率系系数为95%。生产能力=42*8*0.95*5/6.69642=238.35（台/月））两种生产能力力规划决策激进型策略：：指针对增长的的需求，企业业扩大生产能能力的时间略略前于需求到到来的时间，，每次生产能能力扩大的幅幅度较大。保守型策略：：采取稳扎稳打打的方针，在在需求增长以以后再扩大企企业的生产能能力，每次扩扩大的幅度不不大。决策树模型：：一种图解式式模型，它由由一系列决策策节点、方案案节点和节点点间的分支连连线组成，通通常用方框表表示决策节点点，由决策节节点导出的分分支连线表示示可供选择的的方案，由方方案节点导出出的分支连线线表示方案的的内容和该事事件可能出现现的概率。——决策点点○——方案点点决策树例题：：为生产某种产产品，设计了了两个基建方方案：一是建建大厂，二是是建小厂。两两个方案的年年度损益列表表如下表，请请用决策树法法进行决策。。决策树例题解解答方案1（建大大厂）期望值值：0.7*100+0.3*（-20）=10（（万元）方案2（建小小厂）期望值值：0.7*40+0.3*10=31（万元）因此，选择方方案2学习曲线学习效应：当一个人重复复地从事某一一项工作时，，由于熟练程程度不断提高高和通过学习习不断积累经经验，从而使使继续从事某某项工作所需需的时间，随随着重复次数数的增加而减减少，在降到到一定水平后后才趋于稳定定。学习曲线的数数学模型学习曲线例题题：某厂生产产机床，第一一台机床的加加工劳动量为为20000小时，当该该类产品的学学习率为80%时，请估估算生产第30台产品时时其加工劳动动量？这30台机床的平平均单台机床床工时为多少少？第四章 生产产系统的合理理布置厂址选择选址的影响因因素厂址选择的工工作步骤厂址选择的评评价方法厂区布置和生生产线布置厂区布置的原原则厂区布置的工工作程序工厂总平面布布置的方法车间布置第四章 生产产系统的合理理布置硬件系统：指指厂房、设备备和各种生产产设施的构成成及其空间布布置。软件系统：包包含生产管理理的规章制度度、生产组织织和计划系统统等内容。厂址选择：区域——具体体地理位置发展趋势：1、生产经营营全球化。2、建设工业业园区。3、企业的联联合布局。厂址选择的工工作步骤：1、准备阶段段2、现场勘察察阶段3、评选和确确定方案阶段段厂址选择的评评价方法等级评分法1、确定考虑虑因素2、制定评价价等级3、专家打分分4、汇总得分分5、选择最优优方案分级加权法1、确定考虑虑因素2、制定评价价等级3、设定权重重4、专家打分分5、打分与权权数相乘6、得分乘积积相加7、选择最优优方案工厂总平面布布置的方法1、生产活动动相关图法关系密切程度度：A-E-I-O-U-X非常密切-很很密切-密切切-一般-不不密切-无关关工厂总平面布布置的方法2、代数式法法（相容分析析法）符号说明：X3——X表示单单位（部门）），3表示区区域+——逻辑““或”，有““二者择其一一”之意×——逻辑““与”，有““同时具备””之意例：X1+X2——把X部门放在1号区，或者者把X部门放放在2号区X1Y2———把X部门放放在1号区，，或者把Y部部门放在2号号区两种不可能的的情况（假定定部门与区域域之间是一一一对应的）：：1、同一个部部门同时放在在同一个区域域如：X1X2——X部门门放在1号区区，同时X部部门放在2号号区2、同一个区区域同时放两两个部门如：X1Y1——X部门门放在1号区区，同时Y部部门放在1号号区(A1+A2)(C5B1+C5B2)=A1C5B1+A1C5B2+A2C5B1+A2C5B2=A1C5B2+A2C5B1含义：A放在在1号区同时B放在2号区区同时C放在5号区区或者A放在2号区区同时B放在1号区区同时C放在5号区区从至表：指零零件从一个设设备到另一个个设备搬运次次数的统计表表。第五章工工作设计工作设计的基基本原理与方方法泰勒的管理思思想及其方法法工作设计中的的社会技术理理论工作设计中的的行为理论团队工作方式式工作环境设计计气候状况的分分析与设计照明的影响与与照明设计色彩对工作人人员的影响噪音的影响与与控制工作研究工作研究的程程序和内容过程分析动作研究时间研究与工工时定额作业测量第五章工工作设计基本原理与方方法泰勒的科学管管理思想基本思想应制定科学的的工作方法可对工作改进进对达到标准工工作量的工人人应给予奖励励局限性忽略人的社会会性和精神方方面只注重个人、、局部工作效效率追求的是静态态最优工作设计中的的社会技术理理论行为理论工作扩大化工作职务轮换换工作内容丰富富化团队工作方式式解决问题式团团队特定目标式团团队自我管理式团团队工作环境设计计人-机工程学学：研究人和和机器、环境境的相互作用用及其合理结结合，使设计计的机器和环环境系统适合合人的生理、、心理等特点点，达到在生生产中提高效效率、安全、、健康和舒适适的目的。气候气温气压气流污染照明照明水平对比度色彩色调明度彩度噪音噪音源传播途径接受者工作研究方法研究过程分析动作研究时间研究标准时间制定定工作抽样工作研究的程程序发掘问题，选选择研究项目目选定具体的研研究对象和制制定工作计划划分析现行行的作业业过程和和作业方方法制定新的的工作方方案四巧：取取消、合合并、重重排、简简化六何：原原因、对对象、何何地、何何时、何何人、方方法对新的工工作方案案进行评评价实施新方方案跟踪检查查与再评评价方法研究究过程分析析作业流程程图平面流程程图加工搬运储存检验延迟人-机联联合流程程图双手操作作程序图图动作研究究吉尔布雷雷斯动素：作作业活动动中的最最小构成成要素动作经济济原则（（实现高高效率又又减少疲疲劳）使用身体体作业场地地布置工具、机机器设备备设计时间研究究工时消耗耗分类准备与结结束时间间作业时间间布置工作作地时间间休息与生生理需要要时间非工作时时间人为停工工损失时时间非人为停停工损失失时间劳动定额额：在一一定的生生产技术术条件下下，充分分利用设设备、工工具、技技术和合合理组织织劳动的的基础上上，由经经过培训训的工人人按照标标准的工工作方法法，以正正常水平平去完成成某项工工作（某某项产品品）所需需的必要要的时间间消耗。。时间研究究测时法选择观测测对象划分作业业的操作作要素，，制作测测时记录录表记录观察察时间，，剔除异异常值，，计算平平均值计算各项项作业总总时间效率评定定，计算算正常作作业时间间考虑宽放放时间比比率标准作业业时间=正常作作业时间间×（1+宽放放时间比比例）时间研究究PTS法法(Predeterminedtimestandard)又又称预定定时间标标准法把各种作作业都分分解成基基本动作作单元对每一种种基本动动作单元元经过详详细观测测，制成成基本动动作单元元的标准准时间表表将工作内内容分解解为各种种基本动动作单元元决定影响响因素，，查表汇加各个个动作的的标准时时间，得得到各种种的正常常时间加上宽放放时间，，得到标标准工作作时间时间研究究工作抽样样采用间断断性地大大量随机机地观测测工作人人员在瞬瞬间时刻刻的工作作状态，，以获得得一定数数量的字字样，目目的是为为了了解解某些行行为在一一项工作作中所占占的时间间比例。。工作日写写实由专职人人员利用用时间记记录工具具，对工工作人员员整个工工作日内内工时的的利用情情况，按按其工作作内容的的顺序，，连续地地进行观观察并记记录其时时间消耗耗情况的的一种方方法。第六章新新产产品开发发狭义新产产品：从从技术方方面认定定，指在在产品结结构、性性能、材材质、技技术特征征等方面面有显著著改进、、提高或或有独创创性的产产品。广义新产产品：从从技术和和市场两两个方面面来认定定，凡是是能给顾顾客带来来某种新新的满足足、新的的利益的的产品，，都可称称为新产产品。新产品分分类地域范围围国际新产产品国内新产产品地区新产产品创新程度度全新产品品换代新产产品改进新产产品新用途产产品现代产品品发展方方向个性化美学化高效节能能化提高产品品质量绿色环保保产品开发发的动力力外部环境境因素技术推动动市场牵引引同行竞争争政府政策策激励产业政策策投资政策策税收政策策内部环境境因素企业的主主体地位位企业家的的创新精精神新产品开开发策略略研制主体体自行开发发、引进进开发、、引进和和自行开开发相结结合开发者投投资主体体自主开发发、联合合开发企业经营营战略领先、追追赶、跟跟随模仿仿、填补补空白新产品开开发程序序寻求创意意产品概念念的形成成和检验验经营分析析产品设计计和工艺艺设计产品试制制与鉴定定市场试销销商业性投投产价值分析析价值：指指投入与与产出或或效用与与费用的的比值价价值（（V）=功能（（F）/成本（（C）功能：指指系统（（产品或或作业））所具有有的特定定用途和和使用价价值，是是构成系系统本质质的核心心内容。。成本：指指系统的的寿命周周期成本本，既包包括产品品前期阶阶段研制制、设计计、制造造、实验验、销售售的费用用，又包包括使用用、保养养、维修修、能耗耗、保险险、报废废等使用用阶段的的费用。。价值分析析：以最最低的寿寿命周期期成本，，可靠地地实现必必要的功功能，着着重于对对产品或或作业进进行功能能分析的的有组织织的活动动。价值分析析的方法法——功功能分析析法1、功能能成本法法价值系数数（Vi）=功功能的最最低成本本（Ca）/功功能的目目前成本本（Co）2、功能能评价系系数法价值系数数（Vi）=功功能系数数（Fi）/成成本系数数（Ci）功能系数数（Fi）=功功能单元元得分（（fi）/得分分总和（（∑fi）成本系数数（Ci）=功功能单元元成本得得分（ci）/成本本总和（（∑ci）请用功能能评价系系数法完完成下表表价值分析析价值分析析方法———创造造方法智力激励励法希望列举举法缺点列举举法联想发明明法逆向思维维发明法法模仿发明明法检核表法法专利发明明法价值分析析价值分析析方法：：需求———功能能联合分分析一种将用用户需求求和产品品功能联联合起来来的方法法，用于于设计开开发新产产品或改改进原有有产品（（服务））。质量屋的的七部分分顾客需求求产品特性性顾客需求求的重要要性计划矩阵阵顾客需求求与产品品特性之之间的关关系特性—特特性影响响矩阵目标值并行工程程对产品及及其相关关过程进进行并行行、一体体化设计计的一种种系统化化方法。。这种方方法力图图使产品品开发者者从一开开始就考考虑到产产品整个个生命周周期从概概念形成成到产品品报废全全过程中中的所有有因素，，包括质质量、成成本、进进度和用用户需求求。谢谢大家家第八章大大批大量量生产与与流水生生产大批大量量生产基基本特征征基于单一一品种或或很少几几个品种种，进行行大量的的重复性性生产流水生产产起源20世纪纪20年年代的美美国福特特汽车公公司流水生产产：加工工对象连连续不断断地像流流水似的的，按既既定的工工艺顺序序，以规规定的节节拍，通通过各道道工序的的加工。。流水生产产线的特特征按对象专专业化原原则组织织，工作作地的专专业化程程度较高高，生产产率较高高各工序的的生产能能力符合合比例性性的要求求各工作地按按工艺过程程的顺序排排列，工件件单向流动动，生产过过程的连续续性好工序同期化化，各道工工序的加工工时间等于于或接近于于流水线的的节拍，或或与节拍成成整数比流水线的分分类按加工对象象的移动方方式：固定定、移动按流水线生生产对象的的种数：单单对象、多多对象按加工对象象的轮换方方式：不变变、可变、、成组按生产过程程的连续程程度：连续续、间断按流水线的的节奏性强制节拍自由节拍粗略节拍流水线的组组织形式组织流水线线的必要条条件生产对象有有稳定的社社会需求和和较大的需需求量生产对象有有相对成熟熟的产品结结构和生产产工艺生产对象的的工艺过程程实现工序序同期化流水线的组组织形式单对象流水水线的组织织设计计算流水线线的节拍进行工序同同期化确定的工序序的工作地地数（设备备数量），，计算设备备的负荷率率计算流水线线所需的工工人人数确定运输方方式，选择择运输装置置流水生产线线的平面布布置编制流水线线标准计划划指示图表表多对象可变变流水线的的组织设计计确定各制品品占用的工工作时间并并计算其节节拍进行工序同同期化计算设备需需求量及流流水线的负负荷大量流水生生产作业计计划工作三种策略均衡策略跟踪策略混合策略在制品定额额法以在制品占占用量定额额为主要依依据，按逆逆工艺过程程反顺序，，顺次确定定各车间投投入和产出出数量的计计划方法标准生产计计划指示图图表准时生产制制与精益生生产方式准时生产制制（JIT）起源：日本本丰田汽车车公司只在需要的的时候，按按需要的数数量，生产产所需的产产品丰田生产方方式三大支柱全面质量管管理准时生产制制全员预防维维修制一个基础高素质的员员工队伍大野耐一认认为的七种种浪费废品和次品品超额制造和和提前生产产由于计划不不周、停工工待料、设设备故障等等原因造成成的停顿和和等待多余的操作作多余的搬运运库存积压产品有剩余余的功能拉式生产系系统需求推动最适用的生生产类型———按订单单装配看板管理同步化生产产和一个流流前后相邻工工序的生产产率相等，，或非常接接近前后相邻工工序在生产产的时间上上平行地同同步进行上下工序之之间采取单单件运输，，即运输批批量等于1，或称一一个流灵活配置作作业人员需要线上工工人为多面面手生产线布置置要符合多多机床看管管的要求提高设备操操作系统的的自动化程程度建立团队组组织，培养养互助精神神设置弹性工工作任务和和工作岗位位生产监控的的主要内容容建立功能完完备的管理理信息系统统建立强有力力的生产调调度指挥系系统编制生产作作业准备计计划建立完善的的设备点检检系统建立产品质质量监测报报警系统现场管理的的内容制定和贯彻彻作业标准准组织好现场场服务建立目视管管理建立安全、、文明生产产保证体系系5S活动：：整理、整整顿、清扫扫、清洁、、素养消除无效劳劳动、不断断改进生产产第九章多多品种种批量生产产多品种批量量生产的主主要特点成组技术基基本原理识别和利用用事物的相相似性成组生产单单元为一个或几几个工艺过过程相似的的零件族组组织成组生生产而建立立的生产单单位。在成成组生产单单元里配备备了成套的的生产设备备和工艺装装备以及相相关工种的的工人，以以便能在单单元里封闭闭地完成这这些零件族族的全部工工艺过程现实生产中中成组单元元应用的可可能性在各种产品品中有大量量的相似件件存在同一类型零零件（指相相似件）在在不同产品品中有比较较接近的出出现率柔性制造单单元和柔性性制造系统统柔性制造单单元（FMC）柔性制造系系统（FMS）加工系统物料储运系系统计算机管理理与控制系系统FMS的经经济效益和和应用条件件经济效益提高生产系系统的柔性性，有助于于企业从事事多品种生生产缩短生产周周期，减少少在制品占占用量，加加速资金周周转提高设备利利用率，加加快投资回回收应用条件客观需求拥有一支全全面掌握FMS技术术的职工队队伍企业必须拥拥有足够的的资金生产作业计计划工作多品种生产产计划编制制工作的一一般原则首先是安排排企业的主主导产品同一系列或或同一类型型的产品尽尽量安排在在同一时段段内集中生生产复杂产品和和普通产品品，大、中中、小产品品应合理搭搭配新产品不宜宜集中上场场考虑生产技技术准备工工作、物资资供应工作作与产品生生产进度计计划的衔接接尽量保持出出产均衡，，以保证资资金的均衡衡回流在生产能力力上，计划划的总体安安排要留有有余地经济批量和和最小总费费用生产周期与与生产提前前期生产周期：：指从原材材料投入生生产的时候候起，到成成品完工的的时候为止止，其间经经历的全部部日历时间间生产提前期：：以成品的出出产日期为基基准，按产品品工艺过程的的反向顺序，，以生产周期期和生产间隔隔期为依据进进行计算的投入提前期出产提前期累计编号法（需求均匀、、规律的成批批生产类型））定义：根据最最终产品的平平均日产量将将生产提前期期转化为提前前量，并由此此规定各生产产单位计划期期内应该达到到的投入和出出产累积数的的一种计划方方法三个层次产品进度计划划零部件生产计计划基层生产单位位的生产日程程计划制造资源计划划（MRP-II）：是是一个以企业业综合经营计计划的生产大大纲为依据，，以生产计划划系统为核心心的，包括营营销、生产和和财务三大职职能，集成度度相当高的管管理信息系统统。物料需求计划划（MRP））能力需求计划划（CRP））制造资源计划划（MRP-II）企业资源计划划（ERP））计算机集成制制造系统（CIMS）滚动计划定义：是一种种动态编制的的计划形式。。滚动编制计计划，走一步步向前看两步步，增强了计计划的预见性性和计划间的的衔接，提高高了计划的应应变能力，是是一种先进的的计划编制方方法。三个时期：执执行期、准备备期、展望期期生产作业排序序（流水型同同顺序排序问问题）约翰逊法选出最短加工工时间i*，，若最短加工工时间有多个个，任选1个个若i*出现在在机床1，它它对应的工件件先安排加工工，否则放在在最后安排，，安排后划去去该工件重复上两个步步骤，直到所所有工件都排排序完毕生产作业排序序（流水型同同顺序排序问问题）关键工序法（（以教材330页例2为为例）取加工工作量量最大的工序序为关键工序序分组第一组：首<尾第二组：首=尾第三组：首>尾生产作业排序序（流水型同同顺序排序问问题）关键工序法组内排序第一组：关键键工序前各工工序相加，增增序排队第三组：关键键工序后各工工序相加，减减序排队第二组：随少少的全排序：第一一组—第二组组—第三组生产作业排序序（流水型同同顺序排序问问题）C-D-S法法——穷举法法步骤一：取首首末两道工序序用约翰逊法法排序，求Fmax步骤二：取首首两道工序和和尾两道工序序用约翰逊法法排序，求Fmax步骤三：取首首三道工序和和尾三道工序序用约翰逊法法排序，求Fmax依次类推，直直到所有的情情况（m-1种）都考虑虑到后，比较较得到的几个个Fmax，找出其中最最小的那个排排序方案为所所求排序方案案生产作业监控控（狭义的生生产监控，仅仅指对生产作作业计划实施施过程的监督督和控制）检查生产作业业准备工作并并监督其完成成投产控制生产进度控制制在制品实物控控制生产调度（执执行生产作业业监控的职能能）调度员的分工工按车间分工按产品分工生产调度工作作制度生产调度会议议制度调度值班制度度调度报告制度度生产作业统计计（生产作业业监控的基础础）生产进度统计计库存在制品统统计生产作业计划划完成情况统统计生产作业计划划完成情况考考核指标产量指标品种指标成套性指标均衡性指标第十章 单件件小批订货生生产主要特征订单的随机性性产品的专用性性生产的一次性性生产组织形式式大件生产单元元柔性制造系统统或柔性生产产单元成组生产单元元标准件生产单单元生产大纲和产产品进度计划划生产大纲作用用是企业年度综综合计划的核核心可以拟订一个个比较合理的的经过优化的的生产计划方方案产品进度计划划计划的内容：：从产品设计计到成品交付付的全过程计划的形式：：订货生产类类型计划分多阶段段编制合同谈判阶段段合同开始执行行阶段产品制造阶段段瓶颈资源计划划（零件生产产进度计划））OPT的9条条原则重要的是平衡衡物流，不是是平衡能力非瓶颈资源的的利用率是由由系统的其它它约束条件决决定的，而不不是由其本身身能力决定的的让一项资源充充分开动运转转起来与使该该项资源带来来效益不是同同一涵义在瓶颈资源上上损失一小时时，相当于整整个系统损失失一小时想方设法提高高非瓶颈资源源的生产率是是徒劳无益的的企业的产销量量和库存量是是由瓶颈资源源决定的，即即瓶颈控制了了库存和产销销率根据不同的目目的分别确定定合理的加工工批量和传送送批量在瓶颈工序前前应设置缓冲冲环节，以避避免瓶颈资源源受前面工序序生产率波动动的影响只有考虑到系系统所有的约约束条件后才才能决定零件件计划进度的的优先级在TOC系统统中采用以下下措施使瓶颈颈资源变成100%的利利用在瓶颈工序前前设置质量检检查点，使投投入瓶颈工序序的工件保证证100%使使合格产品在瓶颈资源前前设置缓冲环环节，使瓶颈颈环节不受前前面工序生产产率波动的影影响适当加大生产产批量以减少少瓶颈工序的的设备调整次次数，减少工工作时间损失失采取措施减少少瓶颈工序中中的辅助生产产时间，以增增加其基本生生产时间约束理论是在OPT的的基础上发展展起来的，它它是一种作业业管理方面的的哲理。它把把管理的重点点放在瓶颈工工序上，保证证瓶颈工序不不发生停工待待料。提高瓶瓶颈资源的利利用率，从而而得到最大的的有效产出瓶颈资源计划划把计划的对对象分为三部部分关键件所有需要使用用瓶颈资源的的零件主要件那些对产品生生产周期起决决定作用的大大件和复杂件件一般件工艺上并不复复杂的中小零零件瓶颈资源计划划编制的步骤骤把计划期要生生产的产品展展开为零部件件。按生产单单元的分工把把全部零件分分配给各单元元确定瓶颈资源源定义关键件及及关键工序对关键工序排排序，排出关关键工序进度度表瓶颈资源计划划编制的步骤骤对每个关键件件的非关键工工序在相关设设备上排定位位置关键工序前工工序拉动方式，确确定工序最晚晚完工时间关键工序后工工序推动方式，确确定工序最早早开工时间安排主要件的的生产进度（（拉动方式））瓶颈资源计划划编制的步骤骤一般件按零件件交货期的先先后进行排序序，并制定每每周的零件投投产计划满足成套性的的要求发挥生产负荷荷与生产能力力的作用以关键件、主主要件的生产产进度表为骨骨架，着手编编制各单元的的生产日程计计划瓶颈资源的搜搜索方法瓶颈资源：负负荷率达到或或接近100%的设备搜索方法先分别按设备备组核算一下下计划期的总总负荷，与设设备组的能力力进行对照，，检查总量上上是否存在能能力上的薄弱弱环节搜索各设备组组在计划期内内的各时段上上是否会成为为瓶颈生产作业监控控———零件生产进度度计划的监控控关键件生产进进度计划关键工序前的的工序：按时时开工，设置置缓冲时间关键工序：保保证关键资源源的充分利用用关键工序后的的工序：按时时完工，成套套性非关键件配套情况平衡生产能力力第十一章物物资供应与库库存管理物资：是物质质资料的简称称，即包括生生产资料，也也包括生活资资料物资供应工作作的任务根据企业的生生产经营任务务供应企业所所需物资控制合理的库库存储备量，，减少积压，，加速周转监督指导手抄抄本们节约使使用物资，降降低成本物资供应工作作的内容制定物资消耗耗定额，搞好好定额管理工工作编制物资供应应计划经济合理地组组织物资供应应工作制定物资储备备定额和资金金储备定额做好仓库管理理工作监督和指导生生产部门节约约物资建立健全物资资管里的各项项规章制度物资消耗定额额：在一定生生产技术条件件下为制造单单位产品或完完成单位工作作量所必需消消耗的物资数数量标准物资消耗定额额分类主要材料消耗耗定额辅助材料消耗耗定额燃料、动力消消耗定额机电配套件消消耗定额工具消耗定额额修理用备件消消耗定额主要材料消耗耗定额有效消耗量———产品净重重工艺损耗量不可回收的损损耗可回收可利用用的不可利用的残残料可利用的边角角料非工艺损耗量量运输、储存过过程损失废品、事故损损失企业内部物资资管理体制集中制全部物资归物物资供应部门门统一管理分散制物资部门管理理生产物资和和通用物资其他物资由有有关部门自行行管理集中与分散相相结合物资的计划和和采购由企业业物资部门集集中管理物资的保管和和发放由各有有关部门自行行管理设立物流部统统管生产系统统的物流工作作仓库管理工作作入库物资验收收库存物资的保保管维护物资的发放库存物资的统统计分析库存物资的核核查盘点自动化立体仓仓库的特点高层货架、库库存量大、占占地面积小采用巷道式起起重设备，可可采用计算机机程序控制，，自动装卸货货物，省人省省力，工作效效率高货物存取和仓仓库管理的全全部活动都由由计算机控制制实行全过程程自动化库存管理———仓仓库管理———库库存控制库存的形成成供需不平衡衡供需不衔接接故意设置的的安全库存存库存管理的的任务用最少的投投资和库存存管理费用用，维持合合理的库存存储备，以以保障最大大限度地满满足物资使使用部门的的需求，减减少缺货损损失库存控制系系统的构成成要素需求特性确定性需求求随机性需求求不确定性需需求供应特性订货提前期期起订点采购价格和和价格折扣扣进货方式定量订货方方式定期订货方方式按需求计划划组织订货货定量订货方方式定义：固定定每次订货货的数量，，订货间隔隔期则随需需求量的变变化而变化化的订货方方式B=R*L+S定量订货方方式双堆法将一种库存存物资分成成两堆存放放。第一堆堆的数量令令其等于该该物资的订订货点，其其余部分则则存放于第第二堆。供供货时先用用第二堆，，第二堆用用完时表示示库存量已已达到订货货点，应立立即进行订订货。三堆法在第一堆数数量中再分分出一个第第三堆。第第三堆的数数量等于保保险库存量量。当第一一、第二堆堆均已用完完，而新订订的物料尚尚未到达，，要动用第第三堆时，，表示供应应与需求超超出正常情情况。为了了防止缺货货，需要采采取紧急措措施。定期订货方方式定义：订货货间隔期固固定不变，，每次的订订货批量则则随需求量量的变化而而变化的订订货方式确定型库存存控制系统统———定量量订货方式式确定型库存存控制系统统———定期期订货方式式随机型库存存控制系统统需求量是随随机变量，，订货提前前期是确定定的订货提前期期是随机变变量，需求求量是确定定的需求量和订订货提前期期都是随机机变量第十二章设设备管理理设备管理：：对企业的的设备运动动的全过程程进行计划划、组织和和控制设备运动形形态物质运动形形态——技技术管理价值运动形形态——经经济管理设备管理的的意义保证企业生生产的正常常秩序有利于企业业取得良好好的经济效效益越来越促进进企业生产产手段现代代化设备管理的的任务正确选购设设备降低设备管管理费用提高设备的的现代化水水平设备维修的的发展进程程事后修理时时期预防性维修修时期设备的综合合管理设备综合工工程学全员预防维维修设备综合管管理的特点点全过程全方位全员参与设备设备是一种特殊殊性物质的的物体，它它既是一种种用其他工工作母机生生产出来的的产品，又又是作为一一种母机生生产其他产产品的工具具设备的设计计制造对整整个生命周周期的影响响影响的重长长久性影响的遗传传影响的放大大性简述选择设设备应考虑虑的因素生产性可靠性节能性维修性环保性安全性成套性灵活性选择设备的的经济评价价方法投资回收期期法费用换算法法年费法现值法费用效率分分析法设备的使用用与维护设备磨损有形磨损（（物质磨损损）使用磨损自然磨损无形磨损（（精神磨损损）设备磨损阶阶段初期磨损阶阶段正常磨损阶阶段剧烈磨损阶阶段设备故障发发生规律初期故障期期偶发故障期期磨损故障期期设备的合理理使用合理安排生生产任务，，提高设备备利用率要有各种设设备配备的的操作人员员各设备创造造良好的环环境建立健全合合理使用设设备的规章章制度设备修理两种类型：：恢复性修修理、改善善性修理修理类别：：小修、项项修、大修修设备修理的的方式临时性修理理预防性修理理预