冲压复习资料

冲压复习题型：名词解释5个，填空，判断，简答（无计算）第一部分：名词解释P1冲压：是指在常温下靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的加工方法。P3分离工序，目的是使板料的一部分与另一部分沿一定的轮廓线发生断裂而分离，从而形成一定形状和尺寸的零件。分离工序主要包括：落料，冲孔，切断，切口，剖切等基本冲压工序。P4成型工序，目的是使板料在不破坏的条件下仅发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。主要包括：弯曲、拉伸、翻边，胀形、缩口等基本冲压工序。P18压力机最大闭合高度，指压力机闭合高度调节机构处于上限位置和滑块处于下死点时，滑块下表面至工作台上表面之间的距离。P18压力机闭合高度调节量，指压力机闭合高度调节机构允许的调节距离。P18模具闭合高度，指模具在工作位置下极点时，下模座下平面与上模座上平面之间的距离h，必须小于压力机最大闭合高度。P28塑性，是指金属在外力作用下，能稳定地发生永久性变形而不破坏其完整性的能力，它是金属的加工性能重要指标。塑性成形，金属材料在外力作用下，利用其塑性使其成形并获得一定力学性能的加工方法，也称为塑性加工或压力加工。（金属的塑性大小固定不变，在同一变形条件下，不同的材料具有不同的塑性，同一张材料在不同变形条件下会出现不同的塑性。影响因素很多，内在因素：金属本身晶格类型、化学成分，金相组织。外在因素：受力状态、变形方式、变形温度、变形速度。）P29塑性指标是用来衡量金属塑性好坏的一种数量上的指标，通常以材料开始破坏时的极限塑性变形量来表示，可借助多种试验方法来测定。（常用方法：拉伸试验，压缩试验，扭转试验等。拉伸试验测定材料伸长率，断面收缩率。模拟各种实际塑形加工过程的试验方法，如板料成型中常用的胀形试验（杯突实验）、拉伸实验，弯曲试验，和拉深胀形复合试验等可测得板料的胀形，拉深，弯曲、拉胀复合成形的成形性能指标）P39蹋角带，开始于弹性变形阶段，在塑性变形阶段变大，是由于刃口附近的材料产生弯曲和拉伸变形的结果，材料的塑性越好、模具间隙越大，蹋角带越大。P46工艺废料，指料头、料尾、工件与工件之间的废料、工件与条料侧边之间的废料，以及作为定位用的定位孔等。P140最小相对弯曲半径rmin/t，是指板料弯曲时最外层纤维濒与拉裂时的弯曲半径r与板料厚度t的比值。（该值越小，允许的弯曲变形极限越大，因此该值越小有利于弯曲变形。影响因素：材料性能，弯曲线与板料纤维方向、被弯曲材料的表面和断面质量、弯曲角的大小等。）P142回弹，是指弯曲制件从模具中取出后，其形状和尺寸变得和模具形状和尺寸不一致的现象。（如图。回弹是由于弯曲变形区内的总变形，包括塑性变形和弹性变形，当弯曲件从模具中取出后，弹性变形部分发生回复造成的。由于弯曲时内、外区切向应力方向不一致因此弹性回复方向相反，即外区弹性缩短而内区弹性伸长，结果内外区的回弹加居U。弯曲回弹是所有冲压工序中回弹量最大的，且无法消除，严重影响弯曲件的质量，必须通过工艺设计和模具设计来适当减小。第二部分：简答P2冲压特点及应用技术方面和经济方面的优点：（1） 生产率高，操作简单，对操作工人几乎没有技术要求，易于实现机械化和自动化。（2） 尺寸精度高，互换性好。（3） 材料利用率高。一般70%-80%，最高95%（4） 可得到其他加工方法难以加工或无法加工的的复杂形状零件。（5） 由于塑性变形、加工硬化的强化作用可得到质量轻，刚性好，强度大的零件。（6） 无需加热，可以节省能源，且表面质量好（7） 批量越大，产品成本越低应用：冲压集优质、高效、低能耗、低成本于一身，应用十分广泛。汽车，拖拉机行业，冲压件比例占零件总数的60%-70%；电视机、录音机、计算机等产品中占80%以上；自行车、手表、洗衣机、电冰箱等家用电器中占85%；电子仪表行业占35%；还有日常用品中各种不锈钢餐具等。从精细电子元件、仪表指针到重型汽车覆盖件、大梁以及飞机蒙皮等，均需冲压加工P7.冲压成型的性能和影响因素：冲压成型的性能，是指冲压材料对冲压加工的适应能力。材料的冲压成形性能好，是指其便于冲压加工，能用简单的模具、较少的工序、较长的模具寿命得到高质量的工件。影响因素：抗破裂性、贴模性、定型性。（1） 抗破裂性是指金属薄板在冲压成形过程中抵抗破裂的能力，反应的是各种冲压成形工艺的成形极限，即板料在冲压成形过程中能达到的最大变形程度，一旦材料的变形超过这个极限就会产生废品。（2） 贴模性是指金属薄板在冲压成形加载过程中获得模具形状和尺寸且不产生皱纹等板面几何缺陷的能力。影响因素:板料屈服极限、厚向异性指数、模具结构，工艺形状等。（3）定形性 是指冲压成形制件脱模后抵抗回弹，保持其在模内既得形状和尺寸的能力。在影响定形性的诸多因素中，回弹是最主要因素，回弹值的大小与材料屈服极限、硬化指数、弹性模量有关。P9冲压性能的指标（1） 总延伸率0和均匀延伸率0b。6是在拉伸试验中试样破坏时的延伸率。6b是拉伸试验中出现缩颈时的延伸率，表示板料产生均匀变形或稳定变形的能力。在伸长类变形工序中如：圆孔翻边、胀形等工序，6b越大，极限变形程度越大，材料抗裂性越好。（2）屈强比（6s/6b），是材料屈服极限与强度极限的比值。屈强比小，则6b大6s小，说明材料易塑性变形不易断裂，允许塑性变形区间大，有利于提高冲压成形极限，说明材料抗裂性、贴膜性好，这对所有冲压成形都有利。尤其对拉伸变形而言，屈服比小，变形区易于变形而不易起皱，传力区又不易拉裂，有利于提高拉伸变形程度。凸缘加热拉深，就是利用凸缘和筒底的温度差来减小屈强比，从而提高变形程度。（3） 弹性模量，E材料的刚度指标。越大，在成形过程中抗压失稳能力越强，弹性回复越小，说明材料定型性好，有利于提高零件尺寸精度。（4） 硬化指数n，指材料在冷塑性变形中材料加工硬化的程度。n越大，加工硬化效应越大，对伸长类变形有利。（5） 塑性应变比r，指板料试样单向拉伸时，宽向真实应变与厚向真实应变之比。r越大说明板平面方向易变形，厚度方向较难变形（6） 塑性应变比各向异性系数勇指板料经轧制后其力学、物理性能在板平面内出现各向异性。Ar会增加冲压工序和材料的消耗，影响冲压件质量，应尽量降低蜃的值。P11板钢尺寸范围：（1） 钢板和钢带的公称厚度为0.3-4.0mm之间，公称厚度在1mm以下的钢板和钢带有按0.05mm倍数的任何尺寸；公称厚度在1mm以上的，按0.1mm倍数的任何尺寸。（2） 公称宽度在600-2050mm之间，按10mm倍数的任何尺寸（3） 公称长度在1000-6000mm之间，按50mm倍数的任何尺寸（4） 根据需方要求，经供需双方协商，可以供应其他尺寸的钢板和钢带P15曲柄压力机的工作原理和组成组成：工作机构、传达系统、操作系统、支承部件。辅助系统和附属装置原理：冲压前将模具上模部分固定在压力机的滑块上，下模部分固定在压力机的工作台上。压力机工作过程：电动机动力通过大、小带轮带动传动轴转动，进而带动大小齿轮转动，当离合器的状态为合时，齿轮的旋转运动通过曲轴和连杆带动滑块上下往复运动，完成冲压工作。P42尺寸精度影响因素：冲裁件的尺寸精度冲裁件的尺寸精度是指冲裁件的实际尺寸与图样上公称尺寸之差。差值越小，精度越高。影响冲裁件尺寸精度的因素：（1） 冲裁模的制造精度冲裁模的制造精度对冲裁件尺寸精度有直接影响。冲裁模的精度越高，冲裁件的精度亦越高。（2） 材料的性质材料的性质对该材料在冲裁过程中的弹性变形量有很大的影响。对于比较软的材料，弹性变形量较小，冲裁后的回弹值也小，因而零件精度高。而硬的材料，情况正好与此相反。（3） 冲裁间隙当间隙过大，板料在冲裁过程中将产生较大的拉伸与弯曲变形，冲裁后因材料弹性恢复，而使冲裁件尺寸向实体方向收缩。当间隙过小，则在板料的冲裁过程中除剪切外还会受到较大的挤压作用，冲裁后材料的弹性恢复使冲裁件尺寸向实体的反方向胀大。7、P48搭边及其作用：搭边是指排样时，工件与工件之间、工件与条（板）料边缘之间的工艺余料，有搭边和侧搭边之分。搭边的作用有四个：1） 用于条料的定位，利用挡料销挡住搭边进行定位。2） 补偿定位误差和剪板误差，确保冲出合格零件。增加条料刚度，方便条料送进，提高劳动生产率。可以避免冲裁时条料边缘的毛刺被拉入模具间隙，从而提高模具寿命。8、 P58冲裁件的结构工艺性：冲裁件的结构尽可能简单、对称，尽可能有利于材料的合理利用；冲裁件的外形和内孔应避免尖锐的清角，宜有适当的圆角；冲裁件上应避免窄长的悬臂和凹槽；孔边距A孔边距A应大于或等于板厚t的1.5倍，即A31.5t，Amn>0.8mm；孔间距B应大于或等于板厚t的1.5倍，即B31.5t，Bmn>0.8mm。如采用单工序冲孔或采用级进模冲孔，其值可适当减小。冲孔位置，在弯曲件或拉深件上冲孔时，孔边与直壁之间应保持一定距离，以避免冲孔时凸模受水平推力而折断。孔径冲孔时，因受凸模强度的限制，孔的尺寸不应太小，否则凸模易折断或压弯。端头圆弧半径R用条料冲制端头带圆弧的工作，其圆弧半径R应大于条料宽度(含正偏差)的1/2，即R>B/2。9、 P79间隙对冲裁过程的影响：间隙对冲裁件质量的影响。间隙是影响冲裁件质量的主要因素之一。间隙适当减小，可有利于提高冲裁件的断面质量。间隙对冲裁工艺力的影响。冲裁工艺力是指冲裁过程中所需要的各种工艺力。冲裁过程中所需要的工艺力包括冲裁力F、卸料力F卸、推件力F推或顶件力F顶。间隙对卸料力、推件力、顶件力的影响比较显著。随着间隙的增大，卸料力、推件力和顶件力都将减小。一般当单面间隙增大到材料厚度的15%〜25%时，卸料力几乎降到零。但间隙继续增大会使毛刺增大，又将引起卸料力、推件力、顶件力的迅速增大。反之间隙减小时，各冲裁工艺力会增加。因此要想降低冲裁工艺力，模具间隙应适当增大。间隙对模具寿命的影响。 冲模从开始使用到报废所能加工的合格产品的总数，叫冲模寿命。模具间隙主要影响模具的磨损和凹模刃口的胀裂，进而影响到模具的寿命。10、 P124垫板的作用与选择作用：垫板设在凸、凹模与模座之间，承受与分散冲压负荷，防止上、下模座被压出凹坑。选择：典型的结构模具中均含有凸模垫板，但实际使用时模具中是否要设置垫板可F… 按下式校核。=丁，式中，。为凸模施加给模座的单位压力，单位为MPa；FA为凸模承受的冲压力，单位为N；A为凸模的最小截面积，单位为mm2。若。大于模座材料的许用压应力，就需要加垫板，反之则不需要加垫板。但若模具中采用刚性推件装置时需要加垫板。11、 P152对弯曲件的尺寸要求：(1)弯曲半径弯曲件的弯曲半径不宜小于最小弯曲半径，否则要多次弯曲，增加工序数；也不宜过大，因为过大时，受回弹的影响，弯曲角度与弯曲半径的精度不易保证。（2）弯曲件直边高度 弯曲件的直边高度不宜过小，其值应为h>r+2t。当h较小时，直边的模具上支持的长度过小，不容易形成足够的弯矩，很难得到形状准确的零件。若h<r+2t时，则须预先压槽，再弯曲；或增加弯边高度，弯曲后再切掉。如果所弯直边带有斜角，则在斜边高度小于r+2t的区段上不可能弯曲到要求的角度，而且此处也容易开裂，因此必须改变零件的形状，加高直边尺寸，弯曲后再切除。（3）弯曲件孔边距离。弯曲有孔的工序件时，如果孔位于弯曲变形区内，则弯曲时孔会发生变形，为此必须使孔处于变形区之外，当弯曲直角时，/min=r+2t。如果孔边至弯曲半径r中心的距离过小，为防止弯曲时孔变形，可在弯曲线上冲工艺或切槽，如对零件孔的精度要求较高，则应弯曲后再冲孔。（书上有图）12、P180影响拉裂的因素：（1） 坯料力学性能的影响屈强比气/bb越小，伸长率&、硬化指数n和塑性应变比r越大，越不容易破裂。（2） 拉深系数m的影响拉深系数（拉深系数是反映拉深变形程度的重要参数，）越小，变形程度越大，壁厚变薄程度增大，越容易破裂。（3） 凹模圆角半径的影响凹模圆角半径越小，坯料流动阻力越大，越容易拉裂。（4） 摩擦的影响坯料与模具之间的摩擦力越大，拉深力就会越大，径向拉应力b1也越大，越容易拉裂。（5） 压边力的影响压边是防止起皱的有效方法，但同时也会增加板料与凹模和压边圈之间的摩擦力，从而导致拉深力增加，因而越容易拉裂。填空题：P7冲压材料的工艺要求主要体现在板料的冲压成形性能、板料的化学成分及组织、板料厚度及公差、板料表面质量等方面。冲压成形性能影响因素：抗破裂性、贴模性、定型性。P10对材料厚度公差的要求材料的厚度公差应符合国家规定的标准。因为模具间隙主要由材料厚度决定，如果材料厚度公差不符合国家标准，而模具间隙又按国家标准选取，其结果是不仅影响到冲压件的质量，还可能导致模具和压力机的损坏。P15曲柄压力机主要由工作机构、传动系统、操作系统、支承部件、辅助系统和附属装置组成。P32在冲压加工中，需要辩证地看待加工硬化现象。一方面通过加工硬化可以减少过大的局部变形，使变形更趋均匀，有利于提高材料的成形极限；另一方面加工硬化使材料的变形抗力增加，进一步塑性变形困难，甚至要在后续成形工序前增加退火工序。因此必须研究和掌握加工硬化规律以及它们对冲压工艺的影响，使其在实际生产中得到充分的应用，例如汽车冲压件利用塑性变形来提高其强度和刚度，枪弹弹壳和火炮药筒利用冲压后材料强度提高这一特性使弹壳顺利抽出等，都是加工硬化在冲压中的应用。P42冲裁件的尺寸精度是指冲裁件的实际尺寸与图样上公称尺寸之差。差值越小，精度越高，影响冲裁件尺寸精度的因素：（1）冲模的制造精度；（2）材料的性质；（3）冲裁