连续箱梁大桥专项施工方案汇报挂篮悬臂逐段浇筑

xx大桥主桥悬灌梁专项施工方案

汇报材料

二零一一年五月九日一、工程概况xx大桥14#-17#墩跨xx，上部构造采用挂篮悬浇逐段施工，孔跨型式为50m+90m+50m连续箱梁，分段尺寸自0#块分别为：5×2.5m+5×3.0m+4×3.5m组成，0#块托架现浇段为2.5m+5.0m+2.5m，箱梁0#块待桥墩施工完毕后，采用搭设支架施工。箱梁悬浇施工过程中，遵循对称、均衡、同步的原则进行施工。二、施工顺序及工期安排按照先施工左幅后施工右幅的原则进行施工主桥墩身施工到设计标高后,安装0、1#块现浇托架,进行0、1#块混凝土施工,张拉0、1#块纵向预应力钢束。在0、1#块对称安装两套挂篮,进行2#块混凝土施工,张拉2#块预应力钢束。对称前移挂蓝,准备3#块施工；然后依次施工4#～14#块悬臂箱梁，在此之前完成边跨现浇梁段施工，采用支架法进行浇注。最后采用支架法进行合拢段施工，施工顺序按照先边跨合拢后中跨合拢的施工顺序进行，以此完成连续刚构施工。左幅悬灌施工2011-4-15至2011年9月15日完成。右幅悬灌施工2011-8-15至2012年12月31日完成。三、0、1#块施工0、1#块托架是0、1#块箱梁现浇砼的主要承重结构，要求其具有足够的强度和刚度。采用12根φ530mm钢管桩搭设，支撑于承台顶面，托架纵横梁均采用2[30槽钢，托架顶横桥向设置横向分配梁作为箱梁底模、侧模的支撑结构。连续刚构0#块托架结构示意图0#块托架拼装完毕后，采用0#块梁自重1.2倍重量预压，用砂袋作压重荷载，由于托架承受整个0#块砼的重量，在预压前计算出不同单位横断面上荷载分布情况，其中顶板砼重量直接传送到底板上。腹板和隔墙处荷载比较集中，砂袋堆放时要按照单位横断面荷载分布情况进行堆放，以便能真正模拟砼荷载，达到预压的目的。预压前在托架底设沉降观测点，不少于4个横断面，每个横断面不少于3个观测点，预压前测出沉降观点标高，砂袋堆放完后，测出沉降观点的标高，隔一天再测一次；测出托架的变形量，以此计算托架弹性变形和非弹性变形，托架弹性变形量可作为模板预抛高值。本桥桥采采用用在在主主墩墩两两侧侧设设置置临临时时竖竖向向预预应应力力锚锚固固的的方方式式，，对对墩墩梁梁进进行行临临时时固固结结。。临时时支支座座采采用用C50的的混混凝凝土土浇浇筑筑，，临临时时支支座座与与永永久久支支座座同同高高，，浇浇注注临临时时支支座座前前，，在在主主墩墩台台帽帽顶顶铺铺一一层层细细砂砂，，便便于于以以后后拆拆除除临临时时支支座座。。临临时时锚锚固固采采用用直直径径为为φφ32的的精精扎扎螺螺纹纹钢钢筋筋进进行行锚锚固固，，0、、1＃＃块块施施工工完完毕毕开开始始浇浇筑筑2＃＃块块前前张张拉拉，，将将墩墩梁梁临临时时锁锁定定。。挂篮篮底底模模及及侧侧模模均均已已考考虑虑0#块块施施工工需需要要而而设设计计。。吊吊底底模模就就位位，，并并调调整整好好底底模模标标高高及及位位置置，，与与托托架架顶顶支支承承纵纵梁梁点点焊焊定定位位，，接接着着吊吊装装侧侧模模，，侧侧模模上上下下端端采采用用钢钢丝丝绳绳及及倒倒链链临临时时与与托托架架连连结结，，由由于于侧侧模模长长度度的的限限制制，，两两侧侧模模之之间间设设一一块块专专用用侧侧模模，，以以满满足足0#块块施施工工要要求求，，模模板板之之间间用用螺螺栓栓连连成成整整体体。。待待另另一一侧侧模模板板临临时时固固定定后后，，侧侧模模上上下下端端安安好好支支撑撑杆杆及及拉拉杆杆，，拆拆除除临临时时固固定再绑扎扎底腹腹板隔隔板钢钢筋，，安装装底板板及竖竖向预预应力力系统统，检检查合合格后后吊装装内模模和隔隔板模模，内内模采采用底底模上上搭设设钢管管脚手手架固固定位位置。。0#块钢钢筋种种类、、数量量大，，构造造复杂杂。施施工前前对所所有的的钢筋筋大样样进行行复核核使之之与箱箱梁的的尺寸寸相对对应，，制定定0#块箱箱梁及及其横横隔板板钢筋筋绑扎扎方案案，分分清绑绑扎先先后顺顺序使使箱梁梁钢筋筋与横横隔板板钢筋筋绑扎扎交错错进行行，互互相协协调。。钢筋筋在钢钢筋棚棚集中中加工工，现现场绑绑扎成成型。。0#块集中中了全桥大大部分纵向向顶板束管管道，安装装管道时每每隔50cm以φ8定位钢筋筋焊于梁体体钢筋骨架架上，以保保证管道定定位准确牢牢固。为防防止水泥浆浆渗入波纹纹管而堵塞塞预应力管管道，混凝凝土浇筑前前在纵向管管道内插入入直径8cm的PVC管。0#块混凝凝土浇筑采采用连续浇浇筑完成。。混凝土必必须采用具具有自动计计量和检测测装置的搅搅拌站拌制制,混凝土土运输车运运送混凝土土,混凝土土垂直运输输采用泵送送，φ30、φ50插入式振振动棒捣固固密实。外外露面混凝凝土浇筑完完初凝后喷喷雾状水养养护，及时时覆盖无纺纺土工布并并洒水养护护保湿，洒洒水养护不不少于7d。因目前气温温很高，养养护期间在在钢模外定定时喷水，，以降低钢钢模表面温温度，在混混凝土强度度达到设计计强度的80%后，，可适当松松开钢模，，向钢模内内混凝土进进行浇水养养护直至拆拆模覆盖养养护。待混凝土强强度龄期达达到7天，，强度达到到设计强度度的90%后，对称称张拉纵向向、竖向、、横梁预应应力筋，并并压浆。四、悬浇段段施工连续梁2#～15#节块均采采用三角形形自锚式挂挂篮悬臂浇浇筑。0、、1#块施施工完毕后后在0、1#块上安安装挂篮，，经验收合合格且试压压后进行2#块悬灌灌施工。挂篮是施工工梁段的承承重结构，，又是施工工梁段的作作业(悬灌灌、张拉等等)现场，，挂篮设计计应能承受受最大梁段段重量及施施工荷载，，并按最不不利荷载设设计加工。。采用三角角形挂篮，，该形式的的挂篮具有有节点少、、变形小、、质量轻、、结构完善善、施工方方便和适应应性强等优优点。最长长梁段长度度为3.5m，梁高高5.5～～2.2m，每副挂挂篮自重470kN。选材采采用便于购购置和易于于加工的普普通型钢。。悬浇段施工工工艺流程程图挂篮主要由由主桁架、、底模、前前后吊系统统、轨道及及锚固系统统、内模和和外模六大大部分组成成。桁架：桁架架是挂篮的的主要承重重结构，由由［36槽槽钢加工而而成，分立立于箱梁腹腹板位置，，其间用型型钢组成平平面联结系系。后锚梁梁和前吊梁梁由两根I40工字字钢组焊制制而成。提吊系统：：吊锚杆均均采用Φ32mmⅣⅣ级精轧螺螺纹钢筋。。后锚杆下端端锚固于底底模横梁及及内、外模模的滑道上上，上端则则锚固于已已完梁块的的混凝土表表面。模板系统：：箱梁外模模外框架由由槽钢与角角钢焊而成成，模板围围带采用槽槽钢，板面面为6mm厚钢板。。模板设计计为组装活活动式，可可根据梁段段的高度和和长度变化化随时接长长（高）和和拆卸。外外模支承在在外模滑道道上，前端端通过外模模前吊杆吊吊于桁架前前吊梁上，，后端通过过锚杆锚固固在已施工工好的箱梁梁翼板（在在施工翼板板时设预留留孔）。内模由内模模桁架、斜斜支撑以及及组合钢模模等组成。。内模安置置在由内模模桁架和斜斜支撑组成成的内模框框架上，内内模框架支支承在内模模滑道上，，前端通过过内模前吊吊杆吊于桁桁架前吊梁梁上，后端端通过锚杆杆锚固在已已施工好的的箱梁顶板板（在施工工顶板时设设预留孔））。底模由底模模纵横梁和和底模板组组成，底模模纵横梁均均由2［30槽钢加加工而成。。底模面板板采用6mm厚钢板板。底模宽宽度比箱梁梁底宽少8～10mm。底模模架前端设设操作平台台，供梁段段张拉及其其他操作。。走行及锚固固系统：在在两片桁架架下的箱梁梁顶面铺设设两根钢轨轨，在钢轨轨与主桁的的前后支点点间设滑行行拖船，前前移时，先先在桁架后后锚梁上安安装好配重重，保证抗抗倾覆稳定定系数≮2，然后前前端用两个个5t导链链牵引，挂挂篮即可前前移。轨道道分节长度度按梁段长长度制作。。挂篮的锚固固是利用箱箱梁的竖向向预应力钢钢筋通过后后锚梁将挂挂篮锚固于于已完梁体体上。为保证加工工精度，挂挂篮桁架各各杆件及模模板骨架均均由工厂加加工制作，，并进行试试拼装和预预压。挂篮拼装按按桁架吊装装→后锚梁梁锚固→前前吊梁安装装→前吊杆杆安装→内内、侧模滑滑道安装→→内、侧模模前移→底底模吊装的的顺序进行行。1挂篮拼装装挂篮加工完完成后，进进行试拼，，并作超载载试验，以以检验挂篮篮的受力状状况及其安安全性,测测取挂篮自自身的弹性性变形和非非弹性变形形值。在挂篮拼装装前，将各各部位大件件如主桁片片、主桁横横向联结系系、内外模模桁架等预预先组拼，，根据起吊吊设备的起起重能力确确定组拼件件大小。挂挂篮拼装应应尽量保证证拼装过程程中的强度度和稳定性性，拼装顺顺序如下：：1)、在浇浇筑好的梁梁段上从0#梁段向向两侧各铺铺设7m长长的轨道，，将露出箱箱梁顶面的的竖向预应应力筋插入入轨道底面面的预留孔孔内，接长长竖向预应应力钢筋。。测量确认认轨距、水水平和位置置无误后，，用精轧螺螺纹钢筋及及锚具将轨轨道固定。。2)、吊装装三角形桁桁架，过程程为：先吊吊一片对好好位置并利利用后锚临临时锚固，，再吊另一一片，安装装横向联接接系、将两两片桁架联联成整体，，锁定后锚锚。3)、、安装前横横梁、前吊吊杆和后吊吊带。4)、、吊装底模模架及底模模板5)、、吊装内模模架走行梁梁，安装好好前吊杆、、后吊带。。6)、、安装外模模，将外模模走行梁插插入外模框框架内，用用5t倒链链滑车拖至至1#梁段段位置即可可。7)、、注意安装装内、外模模滑梁时，，每根滑梁梁后端有两两组滑动装装置（即吊吊架），走走行到位后后将吊架依依次超前进进行倒换。。灌注时，，两组吊架架同时受力力。8)、、吊装顶板板纵向张拉拉平台。9)、、调整挂篮篮位置，调调整内容及及标准为：：挂篮中线线应与上、、下线桥梁梁中线重合合（偏差不不得超过5mm）；；变形量以以现场实测测值为准，，在悬灌过过程中，根根据混凝土土作业量将将弹性变形形值分次进进行调整，，每次的调调整值为4～6mm。2、钢筋制制安标准段钢筋筋采用集中中加工，现现场绑扎成成型。3、混凝土土的生产与与运输由设在梁场场的搅拌站站生产混凝凝土，拌好好的混凝土土由罐车水水平运输，，混凝土输输送泵或塔塔吊送至灌灌注部位。。4、混凝土土的灌注混凝土采用用泵送或塔塔吊一次浇浇筑成型。。浇筑顺序序为：横向向对称进行行，纵向由由外向内分分层浇筑。。浇筑过程程中两端平平衡进行，，不平衡重重量差控制制在50t以内。混混凝土初凝凝后，表面面覆盖养生生毯洒水养养生除0#块分分两次浇注注外，其余余每个梁段段的混凝土土必须一次次完成、并并必须在最最早灌筑部部分终凝前前灌完外，，更重要的的是要确保保T构对称称灌筑，采采取措施如如下：1)、严严格按照配配合比施工工，控制混混凝土的坍坍落度。2)、运运到梁段的的混凝土浇浇注底板和和腹板时不不得直接倾倾倒入模，，而应倒到到预设浇注注位置的漏漏斗内，通通过窜筒再再入模，每每次拌合的的混凝土必必须全部入入模，不得得与下一盘盘混凝土混混合。3)、腹腹板混凝土土通过扁串串筒入模（（扁串筒根根据梁段的的钢筋和波波纹管的间间距专门加加工的，按按间距2～～3m布设设）。灌筑筑时两腹板板的混凝土土面高度保保持一致，，混凝土分分层厚度不不得超过30cm。。4)、入入模混凝土土一律用30插入式式震动器振振捣，振捣捣时要先选选好点，尽尽量使之均均匀和不碰碰波纹管，，对角隅和和锯齿板处处要加强振振捣。为便便于观察振振捣效果，，必要时应应配手电。。5)、设设两名专职职指挥员，，负责两个个梁段的混混凝土施工工，确保对对称灌注。。6)、必必须保证混混凝土连续续灌注，并并要特别注注意底板与与腹板的连连接质量，，为此，必必须作好充充分的准备备工作。7)、灌灌注混凝土土前，仔细细检查模板板的尺寸和和牢固与否否，在灌注注过程中，，设专人看看护模板，，以防漏浆浆和跑模。。8)、为为随时检查查混凝土质质量和控制制拆模、张张拉、端部部凿毛时间间，每个梁梁段需作8组以上的的试件。5、预应力力施工1)、、预应力筋筋的下料、、编束和穿穿束下料前必须须按国家通通用标准对对材料进行行复试，复复试合格后后才能下料料。预应力力筋切割以以用砂轮锯锯为主。下好料即可可编束。钢钢绞线束不不得相互缠缠绕，每隔隔1-1.5m用铁铁丝捆扎一一道，距端端头2m范范围内每隔隔0.5m捆扎一道道。编好束束后将端头头焊在一起起，中间1根要长出出4-8cm，然后后将端头打打磨成卵形形，以便穿穿入波纹管管。穿束前应用用较预应力力束直径大大0.5-1.0cm的通孔孔器疏通波波纹管，再再用高压风风吹净管内内的杂物。。穿束时先先将导线穿穿过管道与与预应力束束连接，然然后牵引导导线并辅之之以推送，，将预应力力束穿入管管道，使两两端外露部部分满足张张拉要求。。2)、、张拉待浇筑梁段段混凝土强强度达到设设计强度的的90%后后再张拉梁梁段预应力力钢束，挂挂篮在预应应力钢束张张拉完成及及管道压浆浆后方可前前移。先张张拉纵向预预应力钢束束,再张拉拉竖向预应应力钢筋及及横向预应应力钢束。。3)、孔孔道压浆本连续梁压压浆所用浆浆液为水泥泥浆，控制制水泥浆的的泌水率不不超过3%，膨胀率率小于10%，稠度度在14～～18s之之间，使水水泥浆具有有较好的和和易性、流流动性及压压浆后的密密实性。采采用真空吸吸浆法施工工，操作程程序如下：：a.清洗孔孔道：先用用高压水冲冲洗孔道，，将孔内杂杂物冲出后后，再用高高压风将孔孔内水吹净净。b.安装压压浆器具：：依次安装装密封盖、、压浆嘴、、压浆阀，，将压浆管管与压浆机机、压浆阀阀连接好，，使进浆阀阀和出浆阀阀都处于开开通状态。。c.拌制灰灰浆：拌制制时间不少少于3min，水泥泥浆倒入储储浆缺罐时时要用孔眼眼小于5mm的筛过过滤。d.压浆：：启动压浆浆机压浆，，待出浆阀阀溢出的浆浆为浓浆时时关闭出浆浆阀，以0.4-1.0Mpa的压力力保持2-5min后，关闭闭进浆阀，，压浆泵回回浆，卸掉掉压浆管。。e.拆卸压压浆器具：：待灰浆初初凝后（一一般为1-4h），，拆除压浆浆阀、压浆浆嘴和密封封盖等，清清洗干净，，以备后用用。在气温较高高的季节压压浆时需注注意，要尽尽量缩短浆浆液在压浆浆管内的存存留时间，，一般不要要超过20min。。对长管道道（70m以上），，要在关闭闭进浆阀后后在出浆端端补压一次次，以增强强灰浆的密密实度。五、合拢拢段及体体系转换换施工体系转换换是悬灌灌施工中中的一个个重要环环节，三三跨一联联先合拢拢边跨，，再拢中中跨。一、边跨跨现浇段段施工施工工艺艺流程:见“边边跨现浇浇段施工工工艺框框图”。。施工方法法a.地基基处理：：先将边边跨等高高度现浇浇段处场场地推平平挖除软软弱地层层采用换换填砂砾砾，夯实实，然后后根据设设计采用用混凝土土条形基基础支撑撑刚柱，，以减小小沉降量量，同时时做好地地基的排排水，防防止雨水水或混凝凝土浇注注和养生生过程中中滴水对对地基的的影响。。b.支架架搭设：：支架采采用组合合钢结构构钢架，，支架搭搭设后，，加设纵纵、横向向斜撑，，以确保保支架结结构稳定定。c.支架架预压：：见“0#段施施工”中中支架预预压。搭设柱型钢支架墩顶支座安装铺设底模堆载预压（持荷2天卸载）根据预压结果调整底模标高留设预拱度绑扎底、腹板钢筋、安装底、腹板预应力管道支立内、外模搭设架子，支立顶板、翼缘和端头模板绑扎顶板钢筋、安装顶板预应力管道预设合拢段施工预埋件及预留设施混凝土浇注、养护预应力张拉、压浆拆除侧模和内模边跨现浇浇段施工工工艺框框图d.支架架预压：：见“0#段施施工”中中支架预预压。e.模板板：采用用大钢模模板、外外侧模板板拼装后后用Φ18的对对拉螺杆杆对拉；；内模采采用组合合钢模，，箱梁内内顶板采采用钢管管支架支支模，钢钢管支架架直接支支撑在底底模板上上，脚手手架底垫垫同标号号的混凝凝土垫块块，其调调模、拆拆模采用用顶托调调整完成成。f.混凝凝土灌注注：采用用泵送砼砼浇注，，砼施工工顺序由由支架中中间向支支点和悬悬浇端扩扩散，以以减少支支架沉降降的影响响。连续箱梁梁合拢温温度应符符合设计计要求，，合拢段段两端悬悬臂标高高及轴线线允许偏偏差应符符合设计计或规范范要求。。合拢段施施工工艺艺流程见见“合拢拢段施工工工艺框框图”。。合拢段施工工工艺框图连续梁悬灌梁段施工完毕边跨合拢段预应力张拉及锚固，拆除支架边跨挂蓝后移合拢段吊架安装，加水箱配重钢筋绑扎，预应力管道安装，合拢锁定边浇注中跨合拢段混凝土，边卸水箱配重中跨合拢段预应力张拉及锚固完毕，拆除合拢吊架边跨合拢段支架搭设铺底模，加载预压边跨合拢段钢筋绑扎，预应力管道安装，合拢锁定，加水箱配重边浇注边跨合拢段混凝土，边卸水箱配重边跨现浇段浇注完毕二、边跨合拢拢施工（1）“T构构”悬臂浇注注及边跨等高高度现浇段施施工完毕。搭搭设合拢段支支架。（2）加水箱箱配重，钢筋筋绑扎，预应应力管道安装装，边跨合拢拢段锁定。（3）选择当当天最低温度度时间浇注混混凝土，逐级级卸除水箱配配重。（4）边跨合合拢段预应力力张拉及锚固固完毕，拆除除合拢段支架架。拆除边跨模板板、支架边跨合拢施工工步骤图a悬臂梁段浇浇注完毕，拆拆除悬臂挂篮篮；b清除箱顶、、箱内的施工工材料、机具具，用于合拢拢段施工的材材料、设备有有序放至墩顶顶；c在“T构””两悬臂端预预备配重水箱箱；d近期气温变变化规律测量量记录。设平衡重采用在悬臂端端的水箱中加加水的方法设设平衡重，近近端及远端所所加平衡重吨吨位由施工平平衡设计确定定。配重及合合拢步骤见上上图。合拢前使悬臂臂端与边跨等等高度现浇段段临时连接，，尽可能保持持相对固定，，以防止合拢拢段混凝土在在浇注及早期期硬化过程中中发生明显的的体积改变，，锁定时间按按合拢段锁定定设计执行，，临时“锁定定”是合拢的的关键，合拢拢“锁定”遵遵循又拉又撑撑的原则，即即“锁定”包包括焊接劲性性骨架和张拉拉临时预应力力束。支撑劲劲性骨架采用用“预埋槽钢钢+连接槽钢钢+预埋槽钢钢”三段式结结构，其断面面面积及支承承位置根据锁锁定设计确定定，合拢时，，在两预埋槽槽钢之间设置置连接槽钢，，并由联结钢钢板将连接槽槽钢与预埋槽槽钢焊接成整整体，同时注注意焊缝应设设在不同截面面处。临时预预应力束按设设计布置，临临时预应力张张拉吨位按锁锁定设计确定定，劲性骨架架顶紧后进行行张拉，临时时束张拉锚固固后不压浆，，合拢完毕后后将拆除。合合拢锁定布置置见下“合拢拢段合拢锁定定布置示意图图”合拢段合拢锁定布置示意图临时预应力束合拢段预埋件焊接劲性骨架合拢段混凝土土浇注过程中中，按新浇注注混凝土的重重量分级卸去去平衡重（即即分级放水）），保证平衡衡施工。合拢拢段混凝土选选择在一天中中气温较低时时进行浇注，，可保证合拢拢段新浇注混混凝土处于气气温上升的环环境中，在受受压的状态下下达到终凝，，以防混凝土土开裂，混凝凝土的浇注速速度每小时10m3左右右，2-3小小时浇完。合拢段永久束束张拉前，采采取覆盖箱梁梁悬臂段并洒洒水降温以减减小箱梁悬臂臂的日照温差差。底板预应应力束管道安安装时要采取取措施保证管管道畅通，待待合拢段混凝凝土达到设计计规定强度和和相应龄期后后，先张拉边边跨顶板预应应力束,再张张拉底板第一一批预应力束束,按照设计计要求的张拉拉吨位及顺序序双向对称进进行张拉。横横向、竖向及及顶板纵向预预应力施工同同箱梁悬灌梁梁段施工，合合拢段施工完完毕后，拆除除临时预应力力束并对其管管道压浆。直直线段支架下下落,拆除模模板及支架。。三、中跨合拢拢施工中跨合拢梁段段采用合拢吊吊架施工，合合拢吊架和模模板采用施工工挂篮的底篮篮及模板系统统组装施工。。安装步骤为：：a.将挂篮篮的底篮整体体前移至合拢拢段另一悬臂臂端；b.在在悬臂端预留留孔内穿入钢钢丝绳，用几几组滑车吊起起底篮前横梁梁及内外滑梁梁的前横梁；；c.拆除挂挂篮前吊杆；；d.用卷扬扬机调整所有有钢丝绳，使使底篮及内外外滑梁移到相相应位置，安安装锚杆、吊吊杆和联接器器将吊架及模模板系统锚固固稳定；e.将主桁系统统退至0＃梁梁段后拆除。。采用在悬臂端端的水箱中加加水的方法设设平衡重，近近端及远端所所加平衡重吨吨位由施工平平衡设计确定定。配重及合合拢步骤见““中跨合拢段段施工过程示示意图”。中跨合拢段施施工过程示意意图（1）边跨合拢。（2）施工挂篮后移，中跨合拢吊架安装。加配重水箱。（3）钢筋绑扎，预应力管道安装，合拢锁定。（4）选择当当天最低温度度时间浇注混混凝土，逐级级卸除水箱配配重。（5）合拢段段预应力张拉拉及锚固完毕毕，拆除合拢拢吊架。合拢前使合拢拢段两悬臂端端临时连接，，尽可能保持持相对固定，，以防止合拢拢段混凝土在在浇注及早期期硬化过程中中发生明显的的体积改变。。合拢前除““T构”悬臂臂端按平衡要要求设置平衡衡重外，如施施工控制有要要求时还将对对合拢段处采采取调整措施施。合拢段支支撑劲性钢骨骨架施工及临临时预应力束束张拉施工同同边跨合拢段段施工。解除连续梁墩墩顶的临时锁锁定,并切断断该墩临时支支座锚固钢筋筋,完成体系系转换。浇注注合拢段混凝凝土中跨合拢段混混凝土浇注与与边跨合拢段段施工相同。。中跨合拢完成成后,张拉中中跨预应力束束,再张拉边边跨底板第二二批预应力束束，合拢段施施工完毕后，，拆除临时预预应力束并对对其管道压浆浆。六、施工监控控的目的与内内容对于悬臂节段段施工的预应应力混凝土连连续箱梁桥来来说，施工控控制就是根据据实际施工过过程进行施工工阶段计算，，确定出各节节段的立模标标高，并在施施工过程中进进行施工监测测，以此来保保证成桥后桥桥面线形以及及结构内力状状态符合设计计要求。连续梁桥进行行施工控制的的目的就是确确保施工过程程中主桥结构构的可靠度和和安全性，保保证成桥后桥桥面线形及受受力状态符合合设计要求。。对于悬臂节段段施工的预应应力混凝土连连续箱梁桥来来说，施工控控制就是根据据实际施工过过程进行施工工阶段计算，，确定出各节节段的立模标标高，并在施施工过程中进进行施工监测测，以此来保保证成桥后桥桥面线形以及及结构内力状状态符合设计计要求。连续梁桥进行行施工控制的的目的就是确确保施工过程程中主桥结构构的可靠度和和安全性，保保证成桥后桥桥面线形及受受力状态符合合设计要求。。预应力混凝土土连续箱梁桥桥的施工控制制包括两个方方面的内容：：变形控制和和内力控制。。变形控制就就是严格控制制箱梁的竖向向挠度及其横横向偏移，若若有偏差并且且偏差较大时时，就必须立立即进行误差差分析并确定定调整方法，，为下一阶段段更为精确的的施工做好准准备工作。内内力控制则是是控制主梁在在施工过程中中以及成桥后后的应力，使使其不致过大大而偏于不安安全，甚至在在施工过程中中造成主梁破破坏。施工阶段的监监测一、施工阶段段的划分xx大桥主桥桥箱梁施工方方法为：墩顶顶块件（即0号块和1号号块）采用在在支架现浇施施工，2～15号梁段采采用挂篮悬臂臂对称、平衡衡浇筑施工，，边跨现浇段段采用支架立立模浇筑施工工，各单“T”浇筑至最最大悬臂后，，先浇筑边跨跨合龙段，再再解除墩梁临临时固结，并并拆除主墩及及边墩的所有有支架之后，，浇筑中跨合合龙段，完成成体系转换，，成为三跨连连续箱梁，完完成二期恒载载施工。挂篮悬臂施工工一个梁段称称为一个阶段段，每阶段可可分四个工况况：①挂篮前前移定位立模模；②混凝土土浇筑前；③③混凝土浇筑筑完毕；④预预应力张拉，，管道压浆。。在整个施工过过程中对每阶阶段四个工况况、边（中））跨合龙前后后、最终成桥桥前的应力与与变形进行监监测，以这些些监测值为依依据，进行有有效的施工控控制。二、各各施工工阶段段的监监测实实施1、挂挂篮立立模定定位按施工工控制制的立立模标标高进进行挂挂篮定定位，，立模模标高高误差差要求求小于于±5mm。测测试内内容为为：①①主梁梁标高高───前端端2个个梁段段（包包括挂挂篮上上的测测点））。要求：：①必必须确确保空空挂篮篮状态态，不不能堆堆放钢钢筋；；②检检测时时间避避开局局部温温差影影响（（在一一天中中结构构内温温度场场最均均匀的的时间间）。。2、混混凝土土浇筑筑前箱梁钢钢筋绑绑扎完完后混混凝土土浇筑筑前进进行测测试，，测试试内容容为：：①主主梁标标高───前前端2个梁梁段；；②应应力───前前端2个梁梁段已已埋的的各测测点。。要求：：注意意温度度影响响的修修正或或者回回避日日照温温差影影响。。3、混混凝土土浇筑筑完毕毕混凝土土浇筑筑完毕毕，测测试内内容为为：①①主梁梁标高高───前端端2个个梁段段；②②应力力───已埋埋的各各测点点。要求：：应尽尽量减减少温温度影影响；；标高高误差差控制制在±±10㎜。。如果果标高高超限限，应应及时时采取取措施施作适适当调调整。。4、预预应力力张拉拉完毕毕箱梁预预应力力张拉拉完后后测试试内容容为：：①主主梁标标高───前前端2个梁梁段；；②应应力───前前端2个梁梁段已已埋的的各测测点。。要求：：应尽尽量减减少温温度影影响；；标高高误差差控制制在±±10㎜。。如果果标高高超限限，应应及时时采取取措施施作适适当调调整。。每施施工完完3个个梁段段对所所有已已施工工完的的梁段段钢筋筋标记记点标标高进进行测测量。。三、施施工阶阶段监监测实实施的的总体体要求求1、严严格控控制施施工临临时荷荷载。。材料料堆放放要求求定点点、定定量。。2、每每一施施工阶阶段完完成后后，由由有关关方进进行测测试，，确认认测量量结果果无误误后方方可进进行下下一阶阶段的的施工工。3、主主梁挂挂篮立立模、、混凝凝土浇浇筑前前、混混凝土土浇筑筑完成成和预预应力力张拉拉后的的测试试工作作必须须回避避日照照温差差的影影响。。日温温差大大的天天气在在午夜夜后2时至至日出出前进进行，，日温温差小小的天天气可可在其其它温温度场场比较较均匀匀的时时间进进行。。4、每每一阶阶段完完成后后，数数据及及时汇汇总。。6、控控制指指令表表经有有签认认后方方可进进行箱箱梁的的施工工。二、具具体监监测方方法应力观观测在上部部结构构（箱箱梁））的控控制截截面布布置应应力测测点，，以观观察在在施工工过程程中这这些截截面的的应力力变化化与应应力分分布情情况。。1、测测试仪仪器的的选择择为了防防止因因测试试线被被剪断断或因因测试试线编编号丢丢失，，致使使传感感器无无法使使用的的现象象，保保证工工程监监控长长期顺顺利的的实施施并能能保证证足够够的精精度，，经过过比较较，决决定选选用ZX-215AT（（记忆忆温度度智能能型））埋入入式智智能混混凝土土振弦弦式应应变计计（如图图1））和配配套的的JMZX-200X综合合测试试仪作为应应力观观测仪仪器。。图1振振弦式式应变变计弦式应应变计计的原原理为为通过过测量量张紧紧固定定在端端块或或被测测元件件之间间钢弦弦的频频率变变化来来测量量钢弦弦的应应变。。钢弦弦的振振动频频率与与弦的的张力力之间间的关关系为为：因此：：其中为为钢弦弦的长长度，，为单单位长长度钢钢弦的的质量量。又又因为为所以可可以得得到应应变与与振动动频率率的关关系为为：其中为为钢弦弦截面面积，，为钢钢弦的的体积积密度度，为为钢弦弦的弹弹性模模量。。振弦应应变计计使用用前要要进行行率定定，使使用时时还要要进行行温度度修正正。2、测测点布布置混凝土土应变变计按按预定定的测测试方方向采采用细细匝丝丝捆绑绑在结结构主主筋上上，细细匝丝丝捆绑绑位置置应在在应变变计受受力柄柄内侧侧5mm处处，测测试导导线沿沿钢筋筋引出出至箱箱梁悬悬臂端端部的的混凝凝土表表面。。本着提提高监监控效效率和和质量量的原原则，，并且且考虑虑到06桥桥结构构的对对称性性，并并且桥桥上部部结构构（单单幅主主桥箱箱梁））总共共布置置9个个应力力测试试断面面。其其中第第一跨跨3个个断面面；第第二跨跨4个个断面面；第第三跨跨2个个断面面，测试断断面布布置如如图所所示。。图2测测试试断面面布置置图图30号块块应力力测点点布置置图（（单单位：：cm）图3其其他各各截面面测点点布置置图（（单单位：：cm）二、挠挠度观观测挠度观观测资资料是是控制制成桥桥线形形最主主要的的依据据。根根据以以往的的经验验，在在各控控制位位置均均布置置2-3个个对称称的高高程观观测点点，这这样不不仅可可以测测量箱箱梁的的挠度度，同同时可可以观观察箱箱梁是是否发发生扭扭转变变形。。在施工工过程程中，，对各各控制制截面面需进进行立立模、、混凝凝土浇浇筑前前、混混凝土土浇筑筑后和和预应应力张张拉后后的标标高观观测，，以便便观察察各点点的挠挠度及及箱梁梁曲线线的变变化历历程，，保证证桥面面线形形。高高程观观测点点布置置在离离块件件前端端10cm处，，采用用Φ16钢钢筋在在垂直直方向向与顶顶板的的上下下层钢钢筋点点焊牢牢固，，并要要求竖竖直。。测点点（钢钢筋））露出出箱梁梁混凝凝土表表面5cm，测测头磨磨平并并用红红油漆漆标记记。1、测测试仪仪器的的选择择采用每每公里里观测测高差差中误误差为为±1mm的自自动安安平水水准仪仪进行行观测测。本本试验验共采采用1～2台自自动安安平水水准仪仪进行行测量量。2、测测点布布置（1））0号号块件件高程程测点点布置置布置0号块块件高高程观观测点点是为为了控控制顶顶板的的设计计标高高，同同时也也作为为以后后各控控制截截面观观测的的基准准点。。（2））各控控制截截面的的高程程观测测点布布置各控制制截面面顶板板各设设2个个测点点，对对称布布置在在腹板板位置置处。。如图图3所所示。。图20号块块高程程测点点布置置图图3各各悬臂臂段高高程测测点布布置图图图4传传感器器绑扎扎示意意图三、温温度观观测温度是是影响响主梁梁挠度度的最最主要要的因因素之之一。。日温温度变变化比比较复复杂，，尤其其是日日照作作用，，会引引起主主梁顶顶底板板温差差，使使主梁梁发生生挠曲曲，同同时，，也会会引起起墩身身偏移移。温温度场场观测测选在在有代代表性性的天天气进进行，，一天天中的的观测测时间间为24小小时，，每间间隔2小时时测试试一次次。由由于8时至至24时气气温变变化较较小，，故在在8时时至24时时，每每隔2小时时测一一次，，以摸摸清箱箱梁截截面内内外温温差和和温度度在截截面上上的分分布规规律。。温度测测点布布置与与应力力测点点布置置相同同。由于应应力测测点全全部采采用了了ZX-215T型型记忆忆温度度型应应变传传感器器，因因此不不需另另设测测点。。七、质质量保保证措措施1、建建立健健全质质量保保证体体系，，质量量责任任层层层落实实到人人，建建立严严格的的奖惩惩制度度，增增强每每个人人的质质量意意识。。2、实实行技技术交交底会会制度度，每每一分分项工工程开开工前前均召召集相相关人人员进进行技技术交交底。。在实实施过过程中中不断断总结结和优优化施施工。。3、线线形控控制质质量保保证措措施（1））、对对每个个块件件实施施反复复循环环的跟跟踪测测量与与纠偏偏，使使结构构挠度度偏离离设计计值的的误差差控制制允许许范围围内。。（2））、提提高测测量精精度，，及时时准确确放样样、检检查，，并汇汇总检检测资资料和和计算算值进进行对对比分分析，，适时时进行行调整整。（3））、对对预应应力束束的张张拉顺顺序、、张拉拉力、、管道道定位位、张张拉时时的混混凝土土强度度、弹弹性模模量等等均要要保证证满足足设计计要求求4、混混凝土土施工工质量量保证证措施施（1））、配配合比比设计计采用用高集集料、、低水水灰比比、低低水泥泥用量量，以以减少少混凝凝土的的收缩缩和徐徐变。。同时时，掺掺入适适量缓缓凝高高效泵泵送增增强减减水剂剂以改改善混混凝土土的和和易性性和流流动度度，满满足施施工要要求。。（2））、混混凝土土拌和和物的的质量量控制制①、、严严格格按按混混凝凝土土配配合合比比控控制制水水泥泥、、砂砂、、石石料料、、水水的的计计量量，，定定期期校校验验拌拌和和楼楼的的计计量量控控制制系系统统，，确确保保拌拌和和楼楼加加料料准准确确。。②、、浇浇筑筑前前及及时时检检测测现现场场砂砂、、石石料料的的含含水水量量，，以以确确定定用用水水量量，，及及时时调调整整施施工工配配合合比比。。③、、随随机机检检验验混混凝凝土土的的施施工工坍坍落落度度，，并并及及时时加加以以调调整整，，以以保保证证混混凝凝土土强强度度及及施施工工要要求求。。④、箱梁梁悬浇块块件一次次浇注完完成。采采用分层层、对称称、连续续浇注的的方法，，均匀布布料，合合理振捣捣，使混混凝土密密实、均均匀；同同时，使使挂篮平平衡受力力；防止止侧模产产生倾斜斜、扭曲曲、影响响结构的的轴线与与截面尺尺寸。⑤、严格格控制箱箱梁顶、、底板的的混凝土土浇筑厚厚度。浇浇筑前，，根据收收平工艺艺要求，，布置一一定数量量的控制制标高点点，避免免块件超超重。⑥、混凝凝土养生生采用湿湿润的麻麻袋或草草帘（袋袋）覆盖盖，经常常洒水，，保持混混凝土界界面湿润润。5、预应应力施工工质量保保证措施施（1）、、根据设设计，预预应力采采用波纹纹管预留留孔道，，波纹管管进场时时对其外外观、尺尺寸、集集中荷载载、作用用后的抗抗渗漏及及抗弯曲曲渗漏进进行检验验。（2）、、所有预预应力管管道严格格按照施施工图中中所示的的形式设设置Ω形形定位钢钢筋，定定位钢筋筋在直线线段的纵纵向间距距不大于于100cm，，曲线段段不大于于50cm，定定位钢筋筋应与钢钢筋骨架架点焊固固定。（3）、、管道与与管道间间连接均均采用配配套生产产的套管管连接，，套管长长度为被被连接管管道内径径的5～～7倍，，并注意意清除卷卷边、毛毛刺，以以保证穿穿束顺畅畅。（4）、、预应力力管道安安装结束束后，穿穿塑料内内芯衬管管，以防防外露接接头被损损。在浇浇筑混凝凝土过程程中要派派专人来来回抽动动塑料衬衬管，以以防漏浆浆堵塞管管道。（5）、、对每种种规格的的锚具、、夹片、、配套限限位板进进行试验验，确定定锚口预预应力损损失，为为张拉吨吨位计算算提供参参考值。。（6）、、预应力力施工前前对所用用设备（（油顶、、油表））进行检检验标定定，顶、、表一一一对应，，防止混混用。6、合拢拢段施工工质量控控制措施施（1）、、合拢段段临时锁锁定装置置采用型型钢焊接接，焊缝缝均匀、、饱满，，长度满满足设计计要求。。（2）、、混凝土土浇筑选选在日气气温最低低时进行行，在混混凝土初初凝前一一次完成成。（3）、、合拢段段浇筑前前进行配配重压载载，并随随着混凝凝土的浇浇筑重量量同步卸卸载。（4）、、合拢时时，避免免受温度度影响，，使合拢拢段混凝凝土养生生期间产产生过大大拉应力力。（5）、、选择较较稳定的的天气，，较低气气温时进进行合拢拢段混凝凝土施工工。合拢拢段混凝凝土浇筑筑前焊接接劲性骨骨架，焊焊接要求求迅速完完成并形形成刚接接。八．安全全保证措措施1、设专专职安全全员对施施工全过过程进行行监督、、检查，，发现违违规情况况立即制制止。2、实行行安全例例会制度度，定期期召开安安全例会会，总结结安全生生产情况况，宣传传安全生生产方针针政策。。3、高空空作业安安全保证证措施（1）、、严格按按高空作作业安全全操作规规程施工工。（2）、、箱梁外外侧挂安安全网，，防止材材料、机机具等坠坠落。（3）、、悬挂防防坠落标标志，提提醒施工工人员以以及过往往人员注注意。（4）、、规范配配戴安全全帽、安安全带，，并制定定严格的的检查及及奖惩制制度，确确保施工工人员的的安全。。4、挂篮篮施工安安全保证证措施（1）、、挂篮操操作必须须由经过过培训的的起重工工操作，，并由有有经验的的工长统统一指挥挥，其他他施工人人员不得得移动、、拆卸挂挂篮设备备。（2）、、所有反反锚、行行走反压压吊杆用用连接器器安装时时要在精精轧螺纹纹钢筋上上做明显显标记，，确保旋旋进长度度满足要要求。（3）、、挂篮行行走前检检查轨道道与箱梁梁锚固情情况，是是否良好好。（4）、、挂篮行行走应平平稳、缓缓慢，严严防出现现冲击力力。（5）、、混凝土土浇筑前前安全员员及现场场结构工工程师对对挂篮每每一部件件进行检检查验收收，并签签定验收收合格书书后，方方可浇筑筑混凝土土。汇报完毕毕！请各位领领导专家家给予指指正谢谢！9、静夜夜四无无邻，，荒居居旧业业贫。。。1月-231月-23Thursday,January5,202310、雨中中黄叶叶树，，灯