一级建造师工程考试易出案例

word文档可自由复制编辑一级建造师市政实务考试易出案例的地方招标依据：1、政府关于项目批准建设文件：包括可行性研究报告的批复、项目初步设计的批复2、项目业主、建设资金已落实3、招标人与招标计划已批复4、招标条件已具备投标依据：1、招标商务条款的规定、国家规范标准2、招标的技术要求和计算标准规范3、工程设计图纸、设计文件及相关资料4、招标文件、工程量清单及其补充通知（资料）、答疑纪要5、市场价格信息或工程管理机构发布的工程造价信息投标文件的主要内容：商务部分：1、投标函及投标函附录2、法定代表人身份证明或附有法定代表人身份证明的授权委托书3、联合体协议书4、投标保证金5、资格审查资料6、投标人须知前附表规定的其他材料经济部分：1、投标报价2、已标价的工程量3、拟分包项目情况技术部分：1、施工组织设计、施工方案、专项方案2、项目管理机构及保证体系3、工作程序与保证体系应附下列图表：1、拟投入本项目的主要施工设备表2、拟配备本项目的实验和检查仪器设备表3、劳动力计划表4、计划开、竣工日期和施工进度网络图(或横道图)5、施工总平面图6、临时用地表一、工程施工招标条件（一）基本条件1．总承包企业以专业工程形式发包工程施工项目，必须是总承包合同规定的工程施工项目；不允许将主体结构或关键项目分包施工。2．分包合同造价一般应在100万元以上；劳务分包应在50万元以上；且应进行公开招标方式并将分包合同送当地建设主管部门备案。3．应严格控制招标人指定或限定主要材料和设备价格，规范招标行为。4．招标文件不得对潜在投标人或投标人提出不合理要求，不得强制要求潜在投标人或投标人的法定代表人到场。5．采用建设主管部门编制或认可的市政公用工程《施工招标文件范本》，招标文件编制人可结合工程项目特点对示范文本中的有关条款进行调整。招标文件编制程序1．依据总承包工程合同和有关规定，确定分包项目划分、分包模式、合同的形式、计价模式及材料（设备）的供应方式，是编制招标文件的基础。．2．计算工程量和相应工程量费用3．确定开、竣工日期4．确定工程的技术要求和质量标准5．拟定合同主要条款一般施工合同均分为通用条款、专用条款和协议书三部分，招标文件应对专用条款中的主要内容做出实质性规定，使投标方能够做出正确的响应。6．确定招标工作日程按照有关规定，合理制定发标、投标、开标、评标、定标日期。发标和投标时间间隔根据需要制定；最短时间间隔不得少于《招标投标法》规定的20d。7．分包项目招标文件的编制要求投标人基本条件1．应具备承担招标项目的能力，即投标人应具备法律法规规定的资质等级。2．应符合招标文件对投标人的资格条件规定的条件，主要有：(1)具有招标条件要求的资质证书，并为独立的法人实体(2)近三年承担过类似工程项目施工，并有良好的工程业绩和履约记录；(3)财产状况良好，没有经济方面的亏损或违法行为；．(4)近几年没有发生重大质量、特大安全事故。3．应能真实、完整地填报投标文件。履行分包合同时，承包方应当就承包项目向发包方负责；分包方就分包项目向承包方负责；因分包方过失给发包方造成损失，承包方承担连带责任。综合单价的确定：1、合同中已有适用的综合单价，按合同中已有的综合单价确定2、合同中有类似的综合单价，参照类似的综合单价确定3、合同中没有适用或类似的综合单价，由承包人提出综合单价，经发包人确认后执行合同变更1．施工过程中遇到的合同变更，如工程量增减，质量及特性变更，工程标高、基线、尺寸等变更，施工顺序变化，永久工程附加工作、设备、材料和服务的变更等，项目负责人必须掌握变更情况，遵照有关规定及时办理变更手续。2。承包方根据施工合同，向监理工程师提出变更申请；监理工程师进行审查，将审查结果通知承包方。监理工程师向承包方提出变更令。3．承包方必须掌握索赔知识，在有正当理由和充分证据条件下按规定进行索赔；按施工合同文件有关规定办理索赔手续；准确、合理地计算索赔工期和费用。合同评价当合同约定内容完成后，承包方应进行总结与评价，内容应包括：合同订立情况评价、合同履行情况评价、合同管理工作评价、合同条款评价。确定变更合同价款的程序是：①变更发生后的14d内，承包方提出变更价款报告，经工程师确认后调整合同价；②若变更发生后14d内，承包方不提出变更价款报告，则视为该变更不涉及价款变更；③工程师收到变更价款报告日起14d内应对其予以确认；若无正当理由不确认时，自收到报告时算起14d后该报告自动生效。同期记录的内容：事情发生及过程中现场实践情况；招致现场人员、设备的闲置清单；对工期的延误；对工程损伤水平；招致费用增加的项目及所用的工作人员、机械、资料数量、有效票据等。索赔申请表：填写索赔项目、依据、证明文件、索赔金额和日期索赔台帐应反映索赔发作的缘由、时间、索赔意向提交时间、索赔完毕时间、索赔申请工期和费用、监理工程师审核结果，发包方审批结果等内容。合同管理与防范措施：1、合同风险的规避：充分利用合同条款、增设保值条款、增设风险合同条款、增设有关支付条款、外汇风险的回避、减少投资方资金、设备的投入、加强索赔管理，进行合理索赔2、风险的分散和转移：向保险公司投保、向分包方转移部分风险3、确定和控制风险费材料人员的成本管理责任：1、计量验收。2、降低采购成本3、限额领料4、及时供货5、减少资金占用率6、旧料回收利用7、材料采购和构件加工，要进行招标采购择优选择。8、要减少采购过程中的管理损耗施工成本控制的目的：1、履约企业法人委托2、控制预算3、控制各种费用支出施工成本目标控制基本原则：1、成本最低原则2、全员成本原则3、目标分解原则4、动态控制原则4、责权利相结合原则施工组织设计的编制原则：1)必须在施工前编制;2)必须有上一级负责人审批，并加盖公章，填写审批表，有变更时要及时办理变更审批。3)施工组织设计应组织科学，技术先进，费用经济。市政公用工程施工组织设计的主要内容：1)工程概况、工程规模、工程特点：①具有多专业工程交错、综合施工的特点;②有旧工程拆迁、新工程同时建设的特点;③有与城市交通、市民生活相互干扰的特点;④有工期短以减少扰民、减少对社会干扰的特点;⑤有施工用地紧张、用地狭小的特点;⑥有施工流动性大的特点等。工程概况应明确工期要求和参建单位。(05年考点)2)施工平面布置图：施工平面布置图有明显的动态性特性。(05年考点)3)施工部署和管理体系：施工部署包括：施工阶段的区划安排、进度计划、工、料、机、运计划。管理体系包括：组织机构设置，项目经理、技术负责人、施工管理负责人及各部门主要负责人等岗位职责、工作程序等。4)施工方案及技术措施：施工方案是施工组织设计的核心部分，主要包括：施工方法的确定、施工机具的选择、施工顺序的确定，还应包括季节性措施、四新技术措施以及所应采取的相应方法与技术措施等方面的内容。(06考点)5）施工质量保证计划6)施工安全保证计划7）、文明施工、环保节能降耗措施以及辅助、配套的施工措施。编制专项方案且需要专家论证的工程范围：1、深基坑工程：1）基础开挖深度超过5m（含52）、基坑开挖深度未超过5m，但地质条件和周围环境复杂和地下管线复杂，或影响毗邻建（构）筑物安全的基坑(槽)的土方开挖、支护、降水工程2、模板工程及支撑体系：1）、工具式模板工程：包括滑模、爬模、飞模工程2）、混凝土模板支撑工程：搭设高度超过8m及以上；搭设跨度18m及以上；施工总荷载15KN每平m3）、承重支撑体系：用于钢结构安装等满堂支撑体系，承受单点集中荷载700KG3、起重吊装及安装拆卸工程;1）、采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100KN及以上的起重吊装工程2）、起重量300KN及以上的起重设备安装工程；高度2004、脚手架工程：1）、搭设高度50m及以上落地式钢管脚手架2）、提升高度150m及以上附着式整体和分片提升3）、架体高度20m及以上5、拆除、爆破工程;1）、采用爆破拆除的工程2）、码头、桥梁、高架、烟囱、水塔或拆除中容易引起有毒有害气（液）体或粉尘扩散3）、易燃易爆事故发生的特殊建、构筑物的拆除工程4）、可能影响行人、交通、电力设施、通信设施或其他建、构筑物安全的拆除工程5）、文物保护建筑、优秀历史建筑或历史文化风貌区控制范围的拆除工程6、其他类工程：1）、施工高度502）、跨度大于36m及以上的钢结构安装工程；跨度大于3）、开挖深度超过164）、地下暗挖工程、顶管工程、水下作业工程5）、采用新技术、新工艺、新材料、新设备及尚无相关标准的危险性较大的分部分项工程专项方案编制内容：1）、工程概况：危险性较大的分部分项工程概况、施工平面布置、施工要求和技术保证条件2）、编制依据：相关法律法规、规范性文件、标准规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等3）、施工计划：施工进度计划、材料与设备计划4）、施工工艺技术：技术参数、工艺流程、施工方法、检查检验等5）、施工安全保证措施：组织保障、技术措施、应急预案、监测监控等6）、劳动力计划：专职安全生产管理人员、特种作业人员7）、计算书及相关图纸专家论证的主要内容：1）专项方案内容是否完整、可行2）专项方案计算书和验算依据是否符合现场实际情况3）安全施工的基本条件是否满足现场实际情况专项方案实施：1、专项方案由施工单位专业工程技术人员编制，施工企业技术部门的专业技术人员和监理工程师进行审核，审核合格后，由施工企业技术负责人、项目总监理工程师签任后实施。2、施工单位应当严格按照专项方案组织施工，不得擅自修改、调整专项方案3）、专项方案经论证后需做重大修改的，施工单位应当按照论证报告修改，并重新组织专家进行论证。如因设计、结构、外部环境等因素发生变化确需修改的，修改后的专项方案应当按规定重新审核，并应当重新组织专家进行论证交通导行现况交通调查1、现况交通调查是制定科学合理的交通疏导方案的前提，项目部应根据施工设计图纸及施工部署，调查现场及周围的交通车行量及高峰期，预测高峰流量，研究设计占路范围、期限及围挡瞽示布置。2、应对现场居民出行路线进行核查，并结合规划围挡的设计，划定临时用地范围、施工区、办公区等出口位置，应减少施工车辆与社会车辆交叉；以避免出现交通拥堵。3、应对预计设置临时施工便线、便桥位置进行实地详堪，以便尽可能利用现况条件。交通导行方案设计原则1、施工期间交通导行方案设计是施工组织设计的重要组成部分，必须周密考虑各种因素，满足社会交通流量，保证高峰期的需求，选取最佳方案并制定有效的保护措施。2、交通导行方案要有利于施工组织和管理确保车辆行人安全顺利通过施工区域；且使施工对人民群众、社会经济生活的影响降到最低。3、交通导行应纳入施工现场管理，交通导行应根据不同的施工阶段设计交通导行方案。4、交通导行图应与现场平面布置图协调一致。5、采取不同的组织方式，保证交通流量、高峰期的需要。交通导行方案实施1、获得交通管理和道路管理部门的批准后组织实施1）．占用慢行道和便道要获得交通管理和道路管理部门的批准，按照获准的交通疏导方案修建临时施工便线、便桥。2）．按照施工组织设计设置围挡，严格控制临时占路范围和时间，确保车辆行人安全顺利通过施工区域。3）．按照有关规定设置临时交通导行标志，设置、路障、隔离设施。4）．组建现场人员协助交通管理部门组织交通。2、交通导行措施1）．严格划分警告区、上游过渡区、缓冲区、作业区、下游过渡区、终止区范围。2）．统一设置各种交通标志、隔离设施、夜间警示信号。3）．严格控制临时占路时间和范围。4）．对作业工人进行安全教育、培训、考核，并应与作业队签订《施工交通安全责任合同》。5）．依据现场变化，及时引导交通车辆，为行人提供方便。3、保证措施1．施工现场按照施工方案，在主要道路交通路口设专职交通疏导员，积极协助交通民警搞好施工和社会交通的疏导工作；减少由于施工造成的交通堵塞现象。2．沿街居民出人口要设置足够的照明装置，必要处搭设便桥，为保证居民出行和夜间施工创造必要的条件。施工总平面图设计依据1．现场勘查、信息收集、分析数据资料；工程所在地区的原始资料，包括建设、勘察、设计单位提供的资料，工程所在地区的自然条件及技术、经济条件。2．经批准的工程项目施工组织设计、交通疏导（方案）图、施工总进度计划。3．现有和拟建工程的具体位置、相互关系及净距离尺寸。4．各种工程材料、构件、半成品，施工机械和运输工具等资源需要计划。5．建设单位可提供房屋和其他设施。6．批准的临时占路和用地等文件。施工总平面布置原则1．满足施工进度、方法、工艺流程及施工组织的需求，平面布置合理、紧凑，尽可能减少施工用地。2．合理组织运输，保证场内道路畅通，运输方便，各种材料能按计划分期分批进场，避免二次搬运，充分利用场地。3．因地制宜划分施工区域的和临时占用场地，且应满足施工流程的要求，减少各工种之间的干扰。4．在保证施工顺利进行的条件下，降低工程成本，尽可能减少临时设施搭设，尽可能利用施工现场附近的原有建筑物作为施工临时设施。5．施工现场临时设施的布置，应方便生产和生活，办公用房靠近施工现场，福利设施应在生活区范围之内。6．施工平面布置应符合主管部门相关规定和建设单位安全保卫、消防、环境保护的要求。施工平面布置的内容1．施工图上一切地上、地下建筑物、构筑物以及其他设施的平面位置。2．给水、排水、供电管线等临时位置。3．生产、生活临时区域及和仓库、材料构件、机械设备堆放位置。4．现场运输通道、便桥及安全消防措施。5．环保、绿化区域位置。6．围墙（挡）与入口位置。施工现场的进口处应有整齐明显的“五牌一图”。(1)五牌：工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产（无重大事故）牌、文明施工牌；工程概况牌内容一般应写明工程名称、面积、层数、建设单位、设计单位、施工单位、监理单位、开竣工日期、项目负责人（经理）以及联系电话。(2)一图：施工现场总平面图。可根据情况再增加其他牌图，如工程效果图、项目部组织机构及主要管理人员名单图等。危险部位根据国家有关规定，施工现场入口处、施工起重机械、临时用电设施、脚手架、出入通道口、楼梯口、电梯井口、孔洞口、桥梁口、隧道口、基坑边沿、爆破物及有害危险气体和液体存放处等属于危险部位，应当设置明显的安全警示标志。为减少扬尘措施：1、施工场地按规定进行硬化处理2、洒水降尘3、派专人清扫社会交通路线防治施工固体废弃物污染1、运送车辆不得装载过满并应加遮盖，并按指定地点倾卸，防止固体废物污染环境2、车辆出场前设专人检查，在场地出口处设置洗车池，待土车出口时将车轮冲洗干净；3、应要求司机在转弯、上坡时减速慢行，避免遗洒；4、安排专人对土方车辆行驶路线进行检查，发现遗洒及时清扫。实名制管理内容有：个人身份证、个人执业注册证或上岗证件、个人工作业绩、个人劳动合同或聘用合同等内容。施工关键岗位人员：如电工、架子工、预应力张拉工、起重工、起重机械司机、起重机械安装拆卸工、吊篮安装拆卸工、电焊工、锅炉工、电梯工、中小机械操作工、场内机械驾驶员等。工作卡内容：注明姓名、身份证号、工种、所属分包企业劳务实名制管理检查内容：1、劳务管理员身份证、上岗证；2、劳务人员花名册、身份证、岗位技能证书、劳动合同证书；3、考勤表、工资表、工资发放公示单；4、劳务人员岗前培训、继续教育培训记录；5、社会保险缴费凭证。不合格的劳务企业应限期进行整改，逾期不改的要予以处罚。施工进度计划编制原则1、符合有关规定1）．符合国家政策、法律法规和工程项目管理的有关规定；2）．符合合同条款有关进度的要求；3）．兑现投标书的承诺。2、先进可行1）．满足企业对工程项目要求的施工进度目标；2）．结合项目部的施工能力，切合实际地安排施工进度；3）．应用网络计划技术编制施工进度计划，力求科学化，尽量在不增加资源条件下，缩短工期；4）．能有效调动施工人员的积极性和主动性，保证施工过程中施工的均衡性和连续性；5）．有利节约施工成本，保证施工质量和施工安全。施工进度计划编制依据：1）．以合同工期为依据安排开、竣工时间}2）．设计图纸、定额材料等；3）．机械设备和主要材料的供应及到货情况；4）．项目部可能投入的施工力量及资源情况；5）．工程项目所在地的水文、地质等方面自然情况；6）．工程项目所在地资源可利用情况；7）．影响施工的经济条件和技术条件；8）．工程项目的外部条件等。分包工程进度计划控制：1．分包单位的施工进度计划必须依据承包单位的施工进度计划编制。2．承包单位应将分包的施工进度计划纳入总进度计划的控制范畴。3．总、分包之间相互协调，处理好进度执行过程中的相关关系，承包单位应协助分包单位解决施工进度控制中的相关问题。施工进度计划控制与实施：计划控制：控制性计划和实施性计划保证措施：1．严格履行开工、延期开工、暂停施工、复工及工期延误等报批手续。2．在进度计划图上标注实际进度记录，并跟踪记载每个施工过程的开始日期、完成日期、每日完成数量、施工现场发生的情况、干扰因素的排除情况。3．进度计划应具体落实到执行人、目标、任务；并制定检查方法和考核办法。4．跟踪工程部位的形象进度，对工程量、总产值、耗用的人工、材料和机械台班等的数量进行统计与分析，以指导下一步工作安排；并编制统计报表。5．按规定程序和要求，处理进度索赔。进度调整：1、跟踪进度计划的实施并进行监督，当发现进度计划执行受到干扰时，应及时采取调整计划措施。2、施工进度计划在实施过程中进行的必要调整必须依据施工进度计划检查审核结果进行。调整内容应包括：工程量、起止时间、持续时间、工作关系、资源供应。．3、在施工进度计划调整中，工作关系的调整主要是指施工顺序的局部改变或作业过程相互协作方式的重新确认，目的在于充分利用施工的时间和空间进行合理交叉衔接，从而达到控制进度计划的目的。进度计划检查审核主要内容：1．工程施工项目总进度目标和所分解的分目标的内在联系合理性，能否满足施工合同工期的要求。2．工程施工项目计划内容是否全面，有无遗漏项目。3．工程项目施工程序和作业顺序安排是否正确合理；是否需要调整}如何调整。4．施工各类资源计划是否与进度计划实施的时间要求相一致；有无脱节；施工的均衡性如何。5．总包方和分包方之间，各专业之间，在施工时间和位置的安排是否合理；有无相互干扰；主要矛盾是什么。6．工程项目施工进度计划的重点和难点是否突出；对风险因素的影响是否有防范对策和应急预案。7、工程项目施工进度计划是否能保证工程施工质量和安全的需要。工程进度报告的主要内容：1．工程项目进度执行情况的综合描述。主要内容是；报告的起止期，当地气象及晴雨天数统计；施工计划的原定目标及实际完成情况{报告计划期内现场的主要大事记（如停水、停电、事故处理情况，收到建设单位、监理工程师、设计单位等指令文件情况）。2．实际施工进度图。．3．工程变更，价格调整，索赔及工程款收支情况。4．进度偏差的状况和导致偏差的原因分析。5．解决问题的措施。6．计划调整意见和建议。编制施工进度控制总结时应依据的资料：1．施工进度计划；2．施工进度计划执行的实际记录}3．施工进度计划检查结果；4．施工进度计划的调整资料。施工进度控制总结的内容1．合同工期目标及计划工期目标完成情况；2．施工进度控制经验与体会3．施工进度控制中存在的问题及分析；4．施工进度计划科学方法的应用情况；5．施工进度控制的改进意见。施工质量计划编制原则：1、质量保证计划应由施工项目负责人主持编制，项目技术负责人、质量负责人、施工生产负责人应按企业规定和项目分工负责编制。2、质量保证计划应体现从工序、分项工程、分部工程到单位工程的过程控制，且应体现从资源投入到完成工程施工质量最终检验试验的全过程控制。3、质量保证计划应成为对外质量保证和对内质量控制的依据。质量保证计划内容：1、明确质量目标1）、贯彻执行企业的质量目标；2）、兑现投标书的质量承诺；3）、确定质量目标及分解目标。2、确定管理体系与组织机构1）、建立以项目负责人为首的质量保证体系与组织机构，实行质量管理岗位责任制。2）、确定质量保证体系框图及质量控制流程图。3）、明确项目部质量管理职责与分工。4）、制定项目部人员及资源配置计划。5）、制定项目部人员培训计划。3、质量管理措施1）、确定工程关键工序和特殊过程，编制专项质量技术标准、保证措施及作业指导书。2）、根据工程实际情况，按分项工程项目分别制定质量保证技术措施，并配备工程所需的各类技术人员。3）、确定主要分项工程项目质量标准和成品保护措施。4）、明确与施工阶段相适应的检验、试验、测量、验证要求。5）、对于特殊过程，应对其连续监控；作业人员持证上岗，并制定相应的措施和规定。6）、明确材料、设备物资等质量管理规定。4、质量控制流程1）、实施班组自检、质检员检查、质量工程专业检查的“三检制”流程。2）、明确施工项目部内、外部（监理）验收及隐蔽工程验收程序。3）、确定分包工程的质量控制流程。4）、确定更改和完善质量保证计划的程序。5）、确定评估、持续改进流程。质量管理与控制重点：1）、关键工序和特殊过程：包括质量保证计划中确定的关键工序，施工难度大、质量风险大的重要分项工程。2）、质量缺陷：针对不同专业工程的质量通病制定保证措施。3）、施工经验较差的分项工程：应制定专项施工方案和质量保证措施。4）、新材料、新技术、新工艺、新设备：制定技术操作规程和质量验收标准，并应按规定报批。5）、实行分包的分项、分部工程：应制定质量验收程序和质量保证措施。6）、隐蔽工程：实行监理的工程应严格执行分项工程验收制；未实行监理的工程应事先确定验收程序和组织方式。质量计划的验证：1、项目技术负责人应定期组织具有资质的质检人员进行内部质量审核，验证质量计划的实施效果，当存在问题或隐患时，应提出解决措施。2、对重复出现的不合格质量问题，责任人应按规定承担责任，并应依据验证评价的结果进行处罚。3、质量控制应坚持“质量第一，预防为主”的方针和实施GB／Tl9000族标准的“计划、执行、检查、处理”(PDCA)循环工作方法，不断改进过程控制。施工准备阶段质量管理内容：1、组织准备1）、组建施工组织机构。2）、确定作业组织。3）、施工项目部组织全体施工人员进行质量管理和质量标准的培训，并应保存培训记录。2、技术管理的准备工作1）、施工合同签订后，施工项目部及时索取工程设计图纸和相关技术资料，指定专人管理并公布有效文件清单。2）、熟悉设计文件。项目技术负责人主持由有关人员参加的对设计图纸的学习与审核，认真领会设计意图，掌握施工设计图纸和相关技术标准的要求，并应形成会审记录。如发现设计图纸有误或不合理的地方，及时提出质疑或修改建议，并履行规定的手续予以核实、更正。3）、编制能指导现场施工的实施性施工组织设计，确定主要（重要）分项工程、分部工程的施工方案和质量保证计划。4）、根据施工组织，分解和确定各阶段质量目标和质量保证措施。5）、确认分项、分部和单位工程的质量检验与验收程序、内容及标准等。3、技术交底与培训1）、单位工程、分部工程和分项工程开工前，项目技术负责人对承担施工的负责人或分包方全体人员进行书面技术交底。技术交底资料应办理签字手续并归档。2）、对施工作业人员进行质量和安全技术培训，经考核后持证上岗。3）、对包括机械设备操作人员的特殊工种资格进行确认，无证或资格不符合者，严禁上岗。4、物资准备1）、项目负责人按质量计划中关于工程分包和物资采购的规定，经招标程序选择并评价分包方和供应商，保存评价记录。各类原材料、成品、半成品质量，必须具有质量合格证明资料并经进场检验，不合格不准用。2）、机具设备根据施工组织设计进场，性能检验应符合施工需求。3）、按照安全生产规定，配备足够的质量合格的安全防保用品。5、现场准备1）、对设计技术交底、交桩给定的工程测量控制点进行复测，当发现问题时，应与勘察设计方协商处理，井形成记录。2）、做好设计、勘测的交桩和交线工作，并进行测量放样。3）、建设符合国家或地方标准要求的现场试验室。4）、按照交通疏导（行）方案修建临时施工便线、导行临时交通。5）、按施工组织设计中的总平面布置图搭建临时设施包括施工用房、用电、用水、用热、燃气、环境维护等。施工过程质量控制：施工质量因素控制：1、施工人员控制1）、项目部管理人员保持相对稳定。2）、作业人员满足施工进度计划需求，关键岗位工种符合要求。3）、按照岗位标准对项目部管理人员的工作状态进行考核，并记录考核结果。4）、项目部管理人员考核结果与奖罚。5）、劳务人员实行实名制管理2、材料的质量控制1）、材料进场必须检验，依样品及相关检测报告进行报验，报验合格的材料方能使用。2）、材料的搬运和贮存应按搬运储存有关规定进行，并应建立台账。3）、按照有关规定，对材料、半成品、构件进行标识。4）、未经检验和已经检验为不合格的材料、半成品、构件和工程设备等，必须按规定进行检验或拒绝验收。5）、对发包方提供的材料、半成品、构配件、工程设备和检验设备等，必须按规定进行检验和验收。6）、对承包方自行采购的物资应报监理工程师进行验证。7）、在进场材料的管理上，采用限额领料制度，由施工人员签发限额领料单，库管员按单发货。3、机械设备的质量控制1）、应按设备进场计划进行施工设备的调配。2）、进场的施工机械应经检测合格，满足施工需要。3）、应对机械设备操作人员的资格进行确认，无证或资格不符合者，严禁上岗。4）、计量人员应按规定控制计量器具的使用、保管、维修和验证，计量器具应符合有关规定。施工过程质量控制：1、分项工程（工序）控制1）、施工管理人员在每分项工程（工序）施工前应对作业人员进行书面技术交底，交底内容包括工具及材料准备、施工技术要点、质量要求及检查方法、常见问题及预防措施。2）、在施工过程中，项目技术负责人对发包方或监理工程师提出的有关施工方案、技术措施及设计变更要求，应在执行前向执行人员进行书面交底。3）、分项工程（工序）的检验和试验应符合过程检验和试验的规定，对查出的质量缺陷应按不合格控制程序及时处置。4）、施工管理人员应记录工程施工的情况。2、特殊过程控制1）、对工程施工项目质量计划规定的特殊过程，应设置工序质量控制点进行控制。2）、对特殊过程的控制，除应执行一般过程控制的规定外，还应由专业技术人员编制专门的作业指导书。3）、不太成熟的工艺或缺少经验的工序应安排试验，编制成作业指导书，并进行首件（段）验收。4）、编制的作业指导书，应经项目部或企业技术负责人审批后执行。3、不合格产品控制1）、控制不合格物资进入项目施工现场，严禁不合格工序或分项工程未经处置而转入下道工序或分项工程施工。2）、对发现的不合格产品和过程，应按规定进行鉴别，标识、记录、评价，隔离和处置。3）、应进行不合格评审。4）、不合格处置应根据不合格严重程度，按返工、返修，让步接收或降级使用，拒收或报废四种情况进行处理。构成等级质量事故的不合格，应按国家法律、行政法规进行处理。5）、对返修或返工后的产品，应按规定重新进行检验和试验，并应保存记录。6）、进行不合格让步接收时，工程施工项目部应向发包方提出书面让步接收申请，记录不合格程度和返修的情况，双方签字确认让步接收协议和接收标准。7）、对影响建筑主体结构安全和使用功能不合格的产品，应邀请发包方代表或监理工程师、设计人，共同确定处理方案，报工程所在地建设主管部门批准。8）、检验人员必须按规定保存不合格控制的记录。质量管理与控制的持续改进：1、预防与策划1）、施工项目部应定期召开质量分析会，对影响工程质量的潜在原因，采取预防措施。2）、对可能出现的不合格产品，应制定防止再发生的措施并组织实施。3）、对质量通病应采取预防措施。4）、对潜在的严重不合格产品，应实施预防措施控制程序。5）、施工项目部应定期评价预防措施的有效性。2、纠正1）、对发包方、监理方、设计方或质量监督部门提出的质量问题，应分析原因，制定纠正措施。2）、对已发生或潜在的不合格信息，应分析并记录处理结果。3）、对检查发现的工程质量问题或不合格报告提出的问题，应由工程施工项目技术负责人组织有关人员判定不合格程度，制定纠正措施。4）、对严重不合格或重大质量事故，必须实施纠正方案及措施。5）、实施纠正措施的结果应由施工项目技术负责人验证井记录；对严重不合格或等级质量事故的纠正措施和实施效果应验证，并应上报企业管理层。6）、施工项目部或责任单位应定期评价纠正措施的有效性，．进行分析、总结。3、检查、验证1）、项目部应对项目质量计划执行情况组织检查、内部审核和考核评价，验证实施效果。2）、项目负责人应依据质量控制中出现的问题、缺陷或不合格，召开有关专业人员参加的质量分析会进行总结，并制定进一步改进措施。石灰稳定土、水泥稳定土、石灰粉煤灰稳定砂砾等无机结合料稳定基层质量检验项目：集料级配、混合料配合比、含水量、拌合均匀性、基层压实度、7d无侧限抗压强度沥青混合料面层施工外观质量要求是：1、表面应平整、坚实，不得有脱落、掉渣、裂缝、推挤、烂边、粗细料集中等现象；2、用10t以上压路机碾压后，不得有明显轮迹；3、接缝应紧密、平顺，烫缝不应枯焦；4、面层与路缘石及其他构筑物应接顺，不得有积水现象。施工质量检测与验收项目：压实度、厚度、弯沉值、平整度、宽度、中线高程、横坡、井框与路面的高差等八项。沥青混合料面层施工质量验收主控项目:原材料、混合料、面层厚度、压实度、弯沉值沥青混合料路面施工过程质量检查项目：外观、接缝、施工温度、矿料级配、沥青用量、马歇尔试验指标、压实度等；同时还应检查厚度、平整度、宽度、纵断面高程、横坡度等外形尺寸。城镇道路沥青混合料路面竣工验收应检查项目：面层总厚度、上面层厚度、乎整度(标准差口值)、宽度、纵断面高程、横坡度、沥青用量、矿料级配、压实度、弯沉值等；抗滑表层还应检查构造深度、摩擦系数(摆值)等。雨期施工质量控制：(一)雨期施工基本要求：1、加强与气象台站联系，掌握天气预报，安排在不下雨时施工。2、调整施工步序，集中力量分段施工。3、做好防雨准备，在料场和搅拌站搭雨棚，或施工现场搭可移动的罩棚。（针对水泥砼路面）4、建立完善排水系统，防排结合；并加强巡视，发现积水、挡水处，及时疏通。5、道路工程如有损坏，及时修复。(二)路基施工：1、对于土路基施工，要有计划地组织快速施工，分段开挖，切忌全面开挖或挖段过长。2、挖方地段要留好横坡，做好截水沟。坚持当天挖完、填完、压完，不留后患。因雨翻浆地段，要换料重做。3、填方地段施工，应按2％～3％的横坡整平压实，以防积水。(三)基层施工1、对稳定类材料基层，应坚持拌多少、铺多少、压多少、完成多少。2、下雨来不及完成时，要尽快碾压，防止雨水渗透。3、在多雨地区，应避免在雨期进行石灰土基层施工；施工石灰稳定中粒土和粗粒土时，应采用排除表面水的措施，防止集料过分潮湿，并应保护石灰免遭雨淋。4、雨期施工水泥稳定土，特别是水泥土基层时，应特别注意天气变化，防止水泥和混合料遭雨淋。降雨时应停止施工，已摊铺的水泥混合料应尽快碾压密实。路拌法施工时，应排除下承层表面的水，防止集料过湿。(四)面层施工1、沥青面层不允许下雨时或下层潮湿时施工。雨期应缩短施工长度，加强施工现场与沥青拌合厂联系，做到及时摊铺、及时完成碾压。2、水泥混凝土路面施工时，应勤测粗细集料的含水率，适时调整加水量，保证配合比的准确性。雨期作业工序要紧密衔接，及时浇筑、振动、抹面成型、养生。冬期施工质量控制(一)冬期施工基本要求：1、应尽量将土方、土基施工项目安排在上冻前完成。2、昼夜平均气温连续lOd以上低于-3℃时即为冬期，日平均气温连续5d低于53、在冬期施工中，既要防冻，又要快速，以保证质量。4、准备好防冻覆盖和挡风、加热、保温等物资。(二)路基施工1．采用机械为主、人工为辅方式开挖冻土，挖到设计标高立即碾压成型。2．如当日达不到设计标高，下班前应将操作面刨松或覆盖，防止冻结。3．室外平均气温低于-5℃时，填土高度随气温下降而减少，-5～一IO℃时，填土高度为4．5m；-11～-15℃，高度为3．4．城市快速路、主干路的路基不得用含有冻土块的土料填筑。次干路以下道路填土材料中冻土块最大尺寸不得大于lOOmm，冻土块含量应小于15％。(三)基层施工1．石灰及石灰粉煤灰稳定土(粒料、钢渣)类基层，宜在临近多年平均进入冬期前30—45d停止施工，不得在冬期施工。2．水泥稳定土(粒料)类基层，宜在进入冬期前15～30d停止施工。当上述材料养护期进入冬期时，应在基层施工时向基层材料中掺人防冻剂。3．级配砂石(砾石)、级配碎石施工，应根据施工环境最低温度洒布防冻剂溶液，随洒布，随碾压。(四)沥青混凝土面层1．城市快速路、主干路的沥青混合料面层在低于5℃时禁止施工。次干路及其以下道路在施工温度低于52．1）、必须进行施工时，适当提高拌合、出厂及施工温度。2)、运输中应覆盖保温，并应达到摊铺和碾压的温度要求。3)、下承层表面应干燥、清洁、无冰、雪、霜等。4）、施工中做好充分准备，采取“快卸、快铺、快平”和“及时碾压、及时成型”的方针。(五)水泥混凝土面层1．搅拌站应搭设工棚或其他挡风设备，混凝土拌合物的浇筑温度不应低于5℃2．当昼夜平均气温在5～5℃时，应将水加热至60℃后搅拌；必要时还可以加热砂、石但不应高于3．混凝土拌合料温度应不高于35℃4．混凝土板弯拉强度低于1MPa或抗压强度低于5MPa时，不得受冻。5．混凝土板浇筑前，基层应无冰冻、不积冰雪，摊铺混凝土时气温不低于5℃6．尽量缩短各工序时间，快速施工。成形后，及时覆盖保温层，减缓热量损失，使混凝土的强度在其温度降到0℃7．养护时间不少于28d。三、高温季节施工：(一)水泥路面高温施工的规定1.气温高于30℃，混凝土拌合物温度在30～352、应避开高温施工季节施工水泥混凝土面板。(二)高温施工的规定1．严控混凝土的配合比，保证其和易性，必要时可适当掺加缓凝剂，特高温时段混凝土拌合可掺加降温材料(刨冰，冰块等)。尽量避开气温过高的时段，可选晚间施工。2．加强拌制、运输、浇筑、做面等各工序衔接，尽量使运输和操作时间缩短。3．加设临时罩棚，避免混凝土面板遭日晒，减少蒸发量。及时覆盖，加强养护，多洒水，保证正常硬化过程。压实度的测定路基、基层1．环刀法：适用于细粒土及无机结合料稳定细粒土的路基检测湿(质量)密度和压实度。2．灌砂法：适用于土路基压实度检测；不宜用于填石路堤等大空隙材料的压实检测。在路面工程中也适用于基层、砂石路面、沥青路面表面处置及沥青贯人式路面的压实度检测。3．灌水法：亦可适用于沥青路面表面处置及沥青贯人式路面的压实度检测。4．核子密度仪检测（教材错误，应该放在路基及基层检测手段中）检测各种土基的密实度和含水量，采用透射法测定；检测路面的密实度和含水量时采用散射法。沥青路面钻芯法检：测现场钻芯取样送试验室试验。试验室进行马歇尔击实试验。一、地质勘探资料和设计文件：（一）可能存在的问题地质勘探主要存在勘探孔间距太大、孔深太浅，土工试验数量不足、土工取样和土工试验不规范，桩周摩阻力和桩端承载力不足等问题。设计文件主要存在对地质勘探资料没有认真研究、桩型选择不当、地面标高不清等问题。（二）预防措施在桩基开始施工前，对地质勘探资料和设计文件进行认真研究。对桩基持力层厚度变化较大的场地，应适当加密地质勘探孔；必要时进行补充勘探，防止桩端落在较薄的持力层上而发生持力层剪切破坏。场地有较厚的回填层和软土层时，设计者应认真校核桩基是否存在负摩擦现象。二、孔口高程及钻孔深度的误差：孔口高程的误差主要有两方面：一是由于地质勘探完成后场地再次回填，计算孔口高程时疏忽而引起的误差；二是由于施工场地在施工过程中废渣的堆积，地面不断升高，孔口高程发生变化造成的误差。其对策是认真校核原始水准点和各孔口的绝对高程，每根桩开孔前复测一次桩位孔口高程。钻孔深度的误差：有些工程在场地回填平整前就进行工程地质勘探，地面高程较低，当工程地质勘探采用相对高程时，施工应把高程换算一致，避免出现钻孔深度的误差。另外，孔深测量应采用丈量钻杆的方法，取钻头的2/3长度处作为孔底终孔界面，不宜采用测绳测定孔深。对于端承桩钻孔的终孔标高应以桩端进入持力层深度为准，不宜以固定孔深的方式终孔。因此，钻孔到达桩端持力层后应及时取样鉴定，确定钻孔是否进入桩端持力层。三、孔径误差：孔径误差主要是由于作业人员疏忽错用其他规格的钻头，或因钻头陈旧，磨损后直径偏小所致。对于直径800---1200mm的桩，钻头直径比设计桩径小30～50mm是合理的。每根桩孔开孔时，应验证钻头规格，实行签证手续。四、钻孔垂直度不符合规范要求（一）主要原因1．场地平整度和密实度差，钻机安装不平整或钻进过程发生不均匀沉降，导致钻孔偏斜；2．钻杆弯曲、钻杆接头间隙太大，造成钻孔偏斜；3．钻头翼板磨损不一，钻头受力不均，造成偏离钻进方向；4．钻进中遇软硬土层交界面或倾斜岩面时，钻压过高使钻头受力不均，造成偏离钻进方向。（二）控制钻孔垂直度的主要技术措施1、压实、平整施工场地；2．安装钻机时应严格检查钻机的平整度和主动钻杆的垂直度，钻进过程中应定时检查主动钻杆的垂直度，发现偏差立即调整；3．定期检查钻头、钻杆、钻杆接头，发现问题及时维修或更换；4．在软硬土层交界面或倾斜岩面处钻进，应低速低钻压钻进。发现钻孔偏斜，应及时回填黏土，冲平后再低速低钻压钻进；5．在复杂地层钻进，必要时在钻杆上加设扶正器。五、塌孔与缩径（一）主要原因主要是地层复杂、钻进速度过快、护壁泥浆性能差、成孔后放置时间过长没有灌注混凝土等原因所造成。（二）预防措施钻（冲）孔灌注桩穿过较厚的砂层、砾石层时，成孔速度应控制在2m／h以内，泥浆性能主要控制其密度为1.3～1.4g／cm3、黏度为20～30s、含砂率≤6%，若孔内自然造浆不能满足以上要求时，可采用加黏土粉、烧碱、木质素的方法，改善泥浆的性能，通过对泥浆的除砂处理，可控制泥浆的密度和含砂率。没有特殊原因，钢筋骨架安装后应立即灌注混凝土。六、桩端持力层判别错误对于非岩石类持力层，判断比较容易，可根据地质资料，结合现场取样进行综合判定。对于桩端持力层为强风化岩或中风化岩的桩，可采用以地质资料的深度为基础，结合钻机的受力、主动钻杆的抖动情况和孔口捞样进行综合判定，必要时进行原位取芯验证。七、孔底沉渣过厚或灌注混凝土前孔内泥浆含砂量过大要准确测量孔底沉渣厚度，首先需准确测量桩的终孔深度，应采用丈量钻杆长度的方法测定，取孔内钻杆长度十钻头长度，钻头长度取至钻尖的2/3处。八、水下混凝土灌注和桩身混凝土质量问题（一）初灌时埋管深度达不到规范要求规范规定，灌注导管底端至孔底的距离应为0.3～0.5m，初灌时导管首次埋深应不小于1m（二）灌注混凝土时堵管1．灌注混凝土时发生堵管主要原因：1）由灌注导管破漏、2）、灌注导管底距孔底深度太小、3）完成二次清孔后灌注混凝土的准备时间太长、4）、隔水栓不规范、5）、混凝土配制质量差、6）、灌注过程中灌注导管埋深过大等原因引起。2．灌注导管在安装前应有专人负责检查，可采用肉眼观察和敲打听声相结合的方法进行检查，检查项目主要有灌注导管是否存在孔洞和裂缝、接头是否密封、厚度是否合格。3．灌注导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用气压。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力Р的1.3倍。4．灌注导管底部至孔底的距离应为300～500mm，在灌浆设备的初灌量足够的条件下，应尽可能取大值。隔水栓应认真细致制作，其直径和椭圆度应符合使用要求，其长度应≤200mm。5、完成第二次清孔后，应立即开始灌注混凝土，若因故推迟灌注混凝土，应重新进行清孔。否则，可能造成孔内泥浆悬浮的砂粒下沉而使孔底沉渣过厚，并导致隔水栓无法正常工作而发生堵管事故。（三）灌注混凝土过程中钢筋骨架上浮1．主要原因：(1)混凝土初凝和终凝时间太短，使孔内混凝土过早结块，当混凝土面上升至钢筋骨架底时，结块的混凝土托起钢筋骨架；(2)清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多，混凝土灌注过程中砂粒回沉在混凝土面上，形成较密实的砂层，并随孔内混凝土逐渐升高，当砂层上升至钢筋骨架底部时托起钢筋骨架；(3)混凝土灌注至钢筋骨架底部时，灌注速度太快，造成钢筋骨架上浮。2．预防措施：除认真清孔外，当灌注的混凝土面距钢筋骨架底部Im左右时，应降低灌注速度。当混凝土面上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使导管底口高于骨架底部2m以上，然后恢复正常灌注速度。（四）桩身混凝土强度低或混凝土离析主要原因是施工现场混凝土配合比控制不严、搅拌时间不够和水泥质量差。预防措施：严格把好进厂水泥的质量关，控制好施工现场混凝土配合比，掌握好搅拌时间和混凝土的和易性。（五）桩身混凝土夹渣或断桩1．主要原因：(1)初灌混凝土量不够，造成初灌后埋管深度太小或导管根本就没有进入混凝土；(2)混凝土灌注过程拔管长度控制不准，导管拔出混凝土面；(3)混凝土初凝和终凝时间太短，或灌注时间太长，使混凝土上部结块，造成桩身混凝土夹渣；(4)清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多，混凝土灌注过程中砂粒回沉在混凝土面上，形成沉积砂层，阻碍混凝土的正常上升，当混凝土冲破沉积砂层时，部分砂粒及浮渣被包人混凝土内。严重时可能造成堵管事故，导致混凝土灌注中断。2．预防办法：导管的埋置深度宜控制在2～6m之间。混凝土灌注过程‘中拔管应有专人负责指挥，并分别采用理论灌人量计算孔内混凝土面和重锤实测孑L内混凝土面，取两者的低值来控制拔管长度，确保导管的埋置深度≥2m。单桩混凝土灌注时间宜控制在1.5倍混凝土初凝时间内。（六）桩顶混凝土不密实或强度达不到设计要求主要原因是超灌高度不够、混凝土浮浆太多、孔内混凝土面测定不准。对于桩径≤lOOOmm的桩，超灌高度不小于桩长的4%；对于桩径>lOOOmm的桩，超灌高度不小干桩长的5%。对于大体积混凝土的桩，桩顶lOm内的混凝土应适当调整配合比，增大碎石含量，减少桩顶浮浆。在灌注最后阶段，孔内混凝土面测定应采用硬杆简-式取样法测定。九、混凝土灌注过程因故中断混凝土灌注过程中断的原因较多，在采取抢救措施后仍无法恢复正常灌注的情况下，可采用如下方法进行处理：（一）若刚开灌不久，孔内混凝土较少，可拔起导管和吊起钢筋骨架，重新钻孔至原孔底，安装钢筋骨架和清孔后再开始灌注混凝土。（二）迅速拔出导管，清理导管内积存混凝土和检查导管后，重新安装导管和隔水栓，然后按初灌的方法灌注混凝土，待隔水栓完全排出导管后，立即将导管插入原混凝土内，此后便可按正常的灌注方法继续灌注混凝土。此法的处理过程必须在混凝土的初凝时间内完成。（三）混凝土灌注过程因故中断后拔除钢筋骨架，待已灌混凝土强度达到C15后，先用同级钻头重新钻孔，并钻除原灌混凝土的浮浆，再用lt500钻头在桩中心钻进300～500mm深，这样就完成了接口的处理工作，然后便可按新桩的灌注程序灌注混凝土。裂缝发生原因1．水泥水化热影响2．内外约束条件的影响3．外界气温变化的影响4．混凝土的收缩变形5．混凝土的沉陷裂缝大体积混凝土浇筑施工方案的内容：(1)材料要求和配合比设计；(2)支架模板及支撑搭设与拆除的稳定性、安全性措施；(3)混凝土的搅拌、运输和浇筑方案，分层分块浇捣措施；(4)温度控制，包括混凝土的测温和降温等措施；(5)养护措施。大体积混凝土浇筑质量控制主要措施1．优化混凝土配合比(1)应选用水化热较低的水泥，以降低水泥水化所产生的热量，从而控制大体积混凝土的温度升高。(2)充分利用混凝土的中后期强度，尽可能降低水泥用量。(3)严格控制集料的级配及其含泥量。(4)选用合适的缓凝、减水等外加剂，以改善混凝土的性能。(5)控制好混凝土坍落度，不宜过大，一般在120±20mm即可。2．浇筑与振捣措施：采取分层浇筑混凝土，利用浇筑面散热，以大大减少施工中出现裂缝的可能性。选择浇筑方案时，除应满足每一处混凝土在初凝以前就被上一层新混凝土覆盖并捣实完毕外，还应考虑结构大小、钢筋疏密、预埋管道和地脚螺栓的留设、混凝土供应情况以及水化热等因素的影响，常采用的方法有以下几种：(1)全面分层：采用这种方案，适用于结构的平面尺寸不宜太大，施工时从短边开始，沿长边推进比较合适。必要时可分成两段，从中间向两端或从两端向中间同时进行浇筑。(2)分段分层：这种方案适用于单位时间内要求供应的混凝土较少，结构物厚度不太大而面积或长度较大的工程。(3)斜面分层：要求斜面的坡度不大于1/3，适用于结构的长度大大超过厚度3倍的情况。3．养护措施混凝土养护阶段的温度控制措施：(1)混凝土的中心温度与表面温度之间、混凝土表面温度与室外最低气温之间的差值均应小于20℃；当结构混凝土具有足够的抗裂能力时，不大于25～30(2)混凝土拆模时，混凝土的表面温度与中心温度之间、表面温度与外界气温之间的温差不超过20℃(3)采用内部降温法来降低混凝土内外温差。内部降温法是在混凝土内部预埋水管，通人冷却水，降低混凝土内部最高温度。冷却在混凝土刚浇筑完时就开始进行。还有常见的投毛石法，也可以有效控制混凝土开裂。(4)保温法是在结构外露的混凝土表面以及模板外侧覆盖保温材料（如草袋、锯木、湿砂等）．在缓慢的散热过程中，保持制混凝土的内外温差小于20℃(5)大体积混凝土湿润养护时间应符合规定。硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、养护时间14天火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、低热微膨胀水泥、矿渣硅酸大坝水泥、在现场掺粉煤灰的水泥养护时间21天高温期湿润养护时间均不得少于28d。预应力施工质量控制措施和质量事故预防主要措施。基本规定：1、人员控制1）、承担预应力施工的单位应具有相应的施工资质。2）、预应力张拉施工应由工程项目技术负责人主持。3）、张拉作业人员应经培训考核，合格后方可上岗。2、设备控制1）、张拉设备的校准期限不得超过半年，且不得超过200次张拉作业。2）、张拉设备应配套校准，配套使用。张拉与锚固1．张拉时，混凝土强度、张拉顺序和工艺应符合设计要求和相关规范规定。2．张拉前应根据设计要求对孔道的摩阻损失进行实测，以便确定张拉控制应力，并确定预应力筋的理论伸长值。张拉施工质量控制“六不张拉”：没有预应力筋出厂材料合格证不张拉、预应力筋规格不符合设计要求不张拉、配套件不符合设计要求不张拉、张拉前交底不清不张拉、准备工作不充分安全设施未做好不张拉、混凝土强度达不到设计要求不张拉压浆与封锚：‘1．张拉后，应及时进行孔道压浆，宜采用真空辅助法压浆；水泥浆的强度应符合设计要求，且不得低于30MPa。2．压浆时排气孔、排水孔应有水泥浓浆溢出。应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理。3．压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5℃。当白天气温高于354．压浆后应及时浇筑封锚混凝土。封锚混凝土的强度应符合设计要求，不宜低于结构混凝土强度等级的80%，且不得低于30MPa。钢管混凝土浇筑施工质量控制的基本规定：1．钢管上应设置混凝土压注孔、倒流截止闷、排气孔等。2．钢管混凝土应具有低泡、大流动性、收缩补偿、延缓初凝和早强的性能。3．混凝土浇筑泵送顺序应按设计要求进行，宜先钢管后腹箱。4、钢管混凝土的质量检测应以超声波检测为主，人工敲击为辅。地铁车站工程过程控制模板支架安装：1）、模板面必须平整、洁净、无损坏，并涂脱模剂2）、排架立杆间距必须按施工组织设计施工，不得擅自加大间距3）、结构梗斜和底梁模板支立位置应正确、牢固、平整4）、顶板结构应先支立支架后铺设模板，并预留10~30mm沉落量5）、墙体结构应根据放线位置分层支立模板、内模板与顶模板连接好并调整净空合格后固定，外侧模板应在钢筋绑扎完后支立变形缝、止水带安装：1）、端头模板应钉填料板，填料板与嵌入式止水带中心线应和变形缝中心线重合，并用模板固定牢固2）、止水带不得穿孔或用铁钉固定3）、留置垂直施工缝时，端头必须安放模板，设置止水带4）、诱导缝、变形缝、止水带、遇水膨胀止水条的固定和安装，必须由项目技术员、质检员验收喷锚支护土方开挖质量控制：1、宜用激光准直仪控制中线和隧道断面仪控制外轮廓线。2、按设计要求确定开挖方式，经试验选择开挖步序。3、每开挖一榀钢拱架的间距，应及时支护、喷锚、闭合，严禁超挖。4、在稳定性差的地层中停止开挖，或停止作业时间较长时，应及时喷射混凝土封闭开挖面。5、相向开挖的两个开挖面相距约2倍管（隧）径时，应停止一个开挖面作业，进行封闭；由另一开挖面作贯通开挖。喷锚支护初期衬砌施工喷射混凝土前准备工作：(1)钢格栅、钢架及钢筋网安装检查合格；(2)埋设控制喷射混凝土厚度的标志；(3)检查开挖断面尺寸，清除松动的浮石、土块和杂物；(4)作业区的通风、照明设置符合规定；(5)做好排、降水；疏干地层的积、渗水。喷射混凝土施工(1)喷射作业分段、分层进行，喷射顺序由下而上）2)喷头应保持垂直于工作面，喷头距工作面不宜大于Im,(3)一次喷射混凝土的厚度：侧壁宜为60～lOOmm，拱部宜为50～60mm;分层喷射时，应在前一层混凝土终凝后进行；(4)钢格栅、钢架、钢筋网的喷射混凝土保护层不应小于20mm;(5)喷射混凝土终凝2h后进行养护，时间不小于14d:冬期不得洒水养护；混凝土强度低于6MPa时不得受冻。二次衬砌施工模板施工质量保证措施(1)模板和支架的强度、剐度和稳定性应满足设计要求。使用前应经过检查，重复使用时应经修整；(2)模板支架预留沉降量为：0～30mm?(3)模板接缝拼接严密，不得漏浆；(4)变形缝端头模板处的填缝中心应与初期支护变形缝位置重合，端头模板支设应垂直、牢固。混凝土浇筑质量保证措施(1)应按施工方案划分浇筑部位；(2)灌筑前，应对设立模板的外形尺寸、中线、标高、各种预埋件等进行隐蔽工程检查，并填写记录；检查合格后方可进行灌筑；(3)应从下向上浇筑，各部位应对称浇筑振捣密实，且振捣器不得触及防水层；(4)应采取措施做好施工缝处理。泵送混凝土质量保证措施(1)坍落度为60～200mm;(2)碎石级配，骨料最大粒径≤25mm;(3)减水型、缓凝型外加剂，其掺量应经试验确定；掺加防水剂、微膨胀剂时应以动态运转试验控制掺量；(4)骨料的含碱量控制符合有关规范规定。5．拆模时间应根据结构断面形式及混凝土达到的强度确定；矩形断面，侧墙应达到设计强度等级的70%；顶板应达到100%。喷锚支付安全质量控制主要措施1．进出工作井(1)按照设计要求，采取大管棚或者超前小导管注浆加固措施；(2)根据设计给定的暗挖施工步骤，凿除进出位置的工作井支护结构；(3)在进出位置安放钢拱架并及时喷射混凝土。2，减少地面沉降措施(1)依据监测数据信息反馈，调整设计和施工参数，保证沉降值控制在允许范围。(2)根据实际情况采取地面预注浆、隧道内小导管注浆和衬砌结构背后注浆等措施，控制地层变形在允许范围。3．监控量测与信息化施工(1)监测点和监测断面布设应符合设计要求，并力求反映工程实际状态；(2)监测数据分析处理，及时反馈设计、施工；(3)预警管理与应急抢险。管片质量控制(1)、按设计要求进行结构性能检验，检验结果符合设计要求(2)、强度和抗渗等级符合设计要求；(3)吊装预埋件首次使用前必须进行抗拉拔试验，试验结果符合设计要求；(4)不应存在露筋、孔洞、疏松、夹渣、有害裂缝、缺棱掉角、飞边等缺陷，麻面面积不大于管片面积的5％；(5)日生产每15环应抽取1块管片进行检验(6)每生产200环后应进行水平拼装检验1次拼装质量控制要点1.管片拼装应按拼装工艺要求逐块顺序进行，并及时联结成环；连接螺栓紧固质量符合设计要求，管片及防水密封条应无破损。2．拼装下一环管片前对上一环衬砌环面进行质量检查和确认，并应依据上一环衬砌环姿态、盾构姿态、盾尾间隙等确定管片排序。3．在管片拼装过程中，严格控制盾构千斤顶的压力和伸缩量，以保持盾构姿态稳定。4．对已拼装成环的衬砌环进行椭圆度抽查，确保拼装精度。5．在曲线段拼装管片时，应使各种管片在环向定位准确，隧道轴线符合设计要求。6．在特殊位置管片拼装时，应根据特殊管片的设计位置，预先调整好盾构姿态和盾尾间隙，管片拼装符合设计要求。减少给排水混凝土构筑物裂缝在设计应考虑的主要措施1、合理增配构造（钢）筋，提高结构抗裂性能。构造配筋应尽可能采用小直径、小间距。全断面的配筋率不小于0.3%。2．避免结构应力集中。避免结构断面突变产生的应力集中，当不能避免断面突变时，应做局部处理，设计成逐渐变化的过渡形式。3、按照设计规范要求，设置变形缝或结构单元。如果变形缝超出规范规定的长度时，应采取有效的防开裂措施。给水厂工艺设备安装质量控制要点1．对滤头、滤板、滤梁逐一检验、核对及清理。2．地梁与支承梁位置准确度符合设计要求。3．滤梁安装的水平精度应符合相关规范规定。4．滤板安装不得出现错台。5．滤板间及滤板与池壁间缝隙封闭符合设计要求。6．用应力扳手按设计要求检查滤头紧固度。7．滤头安装后须做通气试验。8．严格控制滤料支承层和滤料铺装层厚度及平整度。9．滤料铺装后，须做反冲洗试验，通气、通水检查反冲效果。管道组成件是指用于连接或装配成管道的元件，包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及补偿器、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等。管道组成件的安装是管道工程施工的重要工序，主要包括下管、组对、连接，它的安装质量是满足使用功能、确保安全运行的保证。管道安装应按“先大管、后小管，先主管、后支管，先下部管、后中上部管”的原则，有计划分步骤进行。管道组成件安装前：1）、与管道工程有关的土方（土建构筑物）工程及钢结构工程应完成并已检查合格，满足安装要求；2）、管道中心线或管道支架的标高和坡度符合设计要求；3）、已按设计要求和相关标准对管道组成件的材质、管径、壁厚、防腐和保温质量等项内容进行检查确认无误；4）、管道内部已清理干净。从事市政公用工程压力管道施工的焊工，必须持有国家质量监督局统一印制的《特种设备作业人员证》，证书应在有效期内，且焊工的焊接工作不能超出持证项目允许范围（包括作业种类、焊接方法、管材种类、管径范围、壁厚范围、焊接材料、焊接方向及位置等）。定位焊缝：1）、定位焊缝的质量好坏及位置恰当与否，直接影响正式焊缝的质量好坏及工件变形的大小。2）、对定位焊缝应与正式焊缝一样重视，对焊接工艺和焊工的技术熟练程度的要求不应低于正式焊缝。3）、在焊件纵向焊缝的端部（包括螺旋管焊缝）不得进行定位焊。4)、为减少变形，定位焊应对称进行焊接环境在未采取有效的防护措施时，严禁进行焊接作业：①焊条电弧焊时风速>8m/s（相当于5级风）；②气体保护焊时风速>2m/s（相当于2级风）；③相对湿度>90%;④雨、雪环境。焊接工艺参数主要包括坡口形式、焊接材料、预热温度、层间温度、焊接速度、焊接电流、焊接电压、线能量、保护气体流量、后热温度和保温时间等。热熔连接的参数（加热时间、加热温度、加热电压、热熔压力和保压、冷却时间等）防腐施工1）、不同的材料适用不同的工作条件，必须按设计要求的材料种类选择。2）、在雨、雪、风沙天气以及相对湿度较大的环境下，无有效措施不得进行防腐施工。3）、涂刷类型的防腐层应按规定分层施工。4）、胶带类型的防腐层施工时，应严格控制好施工温度，严禁超温加热，搭接宽度应符合标准规定或设计要求，施工顺序应符合生产厂家要求。保温层施工1）、在雨雪天、寒冷季节施工室外保温工程时，应采取防雨雪和防冻措施。2）、保温层厚度超过lOOmm时，应分层施工，各层的厚度应接近，非水平管道的保温施工应自下而上进行，防潮层和保护层的搭接应上压下，搭接宽度不小于30mm。3）、同层的预制管壳应错缝，内、外层应压缝，搭接长度应大于lOOmm，拼缝应严密，外层的水平接缝应在侧面。4）、预制管壳缝隙不得大于5mm，缝隙内应采用胶泥填充密实。每个预制管壳最少应有两道镀锌铁丝或箍带予以固定，不得采用螺旋式缠绕捆扎方式。5）、弯头处应采用定型的弯头管壳或用直管壳加工成“虾米腰”块，每个弯头应不少于3块，确保管壳与管壁紧密结合，美观平滑。焊缝表面质量检查的主要内容是：1）、表面有无裂纹、气孔、夹渣、咬边（咬肉）、未焊透、焊瘤及熔合性飞溅等缺陷。2）、焊缝表面应均匀完整，焊道与母材金属之间应圆滑过渡。3)、焊缝宽度以每边超出坡口边缘2～3mm为宜。4）、焊缝余高为O～l+O.lOb（6为焊缝宽度），且不大于3mm。5）、经修磨的焊缝深度不应超过钢管壁厚允许偏差值的下限。6)、角焊缝的尺寸应符合技术标准和设计图纸要求。焊缝内部质量检查1．焊缝内部质量检查的方法主要有射线检测和超声波检测，检测的比例应符合设计文件的要求，设计文件无明确规定时，应符合相应标准的规定。2．焊缝无损探伤检验必须由有资质的检验单位完成。3．对检验不合格的焊缝必须返修至合格，但同一部位焊缝的返修次数不得超过两次，返修的焊缝长度不得小于50mm，返修后的焊缝应修磨成与原焊缝基本一致；除对不合格焊缝进行返修外，还应对形成该不合格焊缝的焊工所焊的其他焊缝（对燃气管道为“同批焊缝”）按规定的检验比例、检验方法和检验标准力Ⅱ．倍抽检，仍有不合格时，对该焊工所焊的全部焊缝（对燃气管道为“同批焊缝”）进行无损探伤检验。保温材料的性能指标：强度、容重（密度）、导热系数、耐热性、含水率等柔性管道回填施工质量检查与验收回填作业（一）回填1．根据每层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料。2．管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运人槽内，不得直接扔在管道上；圆填其他部位时，应均匀运人槽内，不得集中推入。3．需要拌合的回填材料，应在运人槽内前拌合均匀，不得在槽内拌合。4．管基有效支承角范围内应采用中粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充。5．管道半径以下回填时应采取防止管道上浮、位移的措施；回填作业每层的压实遍数，按压实度要求、压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定。6．管道回填时间宜在一昼夜中气温最低时段，从管道两侧同时回填。同时夯实。7．沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上500mm范围内，必须采用人工回填；管顶500mm以上部位，可用机械从管道轴线两侧同时夯实；每层回填高度应不大于200mm。8．管道位于车行道下，铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高地段对，沟槽回填宜先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中、粗砂分层回填到管顶以上500mm。（二）压实1．管道两侧和管顶以上500mm范围内胸腔夯实。应采用轻型压实机具，管道两侧压实面的高差不应超过300mm,2．压实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道位移或损伤；3．同一沟槽中有双排或多排管道的基础底面位于同一高程时，管道之间的回填压实应与管道与槽壁之间的回填压实对称进行；4．同一沟槽中有双排或多排管道但基础底面的高程不同时，应先回填基础较低的沟槽；当回填至较高基础底面高程后，再接上一款规定回填}5．分段回填压实时，相邻段的接槎应呈台阶形，且不得漏夯；6．采用轻型压实设备时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm;7．采用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行驶时，管道顶部以上应有一定厚度的压实回填土，其最小厚度应按压实机械的规格和管道的设计承载力，通过计算确定。施工中人的不安全行为、物的不安全状态、作业环境的不安全因素和管理缺陷是项目职业健康安全控制的重点，必须采取有针对性的控制措施。项目施工中必须把好安全生产“六关”，即措施关、交底关、教育关、防护关、检查关、改进关。危险源辨识主要方法有：询问交谈、现场观察、查阅有关记录、获取外部信息、工作任务分析、安全检查表、危险与可操作性研究、事故树分析、故障数分析等。应急救援1．实行施工总承包的由总承包单位统一组织编制建设工程生产安全事故应急预案。2．工程总承包单位和分包单位按照应急预案，各自建立应急救援组织，具备应急救援人员、器材、设备。3．对项目全体人员进行针对性的培训和交底定期组织专项应急演练，并定期进行演练。4．项目部按照应急预案明确应急设备和器材储存、配备的场所、数量，并定期对应急设备和器材进行检查、维护、保养。5．应根据应急救援预案演练、实战的结果，对事故应急预案的适宜性和可操作性组织评价，必要时进行修改和完善。，6．接到紧急信息，及时启动预案，组织救援、抢险。7．配合有关部门妥善处理安全事故，并按照相关规定上报。总承包与分包安全管理责任：(1)实行总承包的项目，安全控制由总承包方负责，分包方服从总承包方的管理。总承包方对分包方的安全生产责任包括：审查分包方的安全施工资格和安全生产保证体系，不应将工程分包给不具备安全生产条件的分包方；在分包合同中应明确分包方安全生产责任和义务；对分包方提出安全要求，并认真监督，检查；对违反安全规定冒险蛮干的分包方，应令其停工整改；总承包方应统计分包方的伤亡事故，按规定上报，并按分包合同约定协助处理分包方的伤亡事故。(2)分包方安全生产责任应包括：分包方对本施工现场的安全工作负责，认真履行分包合同规定的安全生产责任；遵守总承包方的有关安全生产制度，服从总承包方的安全生产管理，及时向总承包方报告伤亡事故并参与调查，处理善后事宜。建设工程实行施工总承包的，由总承包单位对施工现场的安全生产负总责。总承包单位应当自行完成建设工程主体结构的施工。总承包单位依法将建设工程分包给其他单位的，分包合同中应当明确各自的安全生产方面的权利、义务。总承包单位和分包单位对分包工程的安全生产承担连带责任。分包单位应当服从总承包单位的安全生产管理，分包单位不服从管理导致生产安全事故的，由分包单位承担主要责任。对查出的安全隐患要做到“五定”，即定整改责任人、定整改措施、定整改完成时间、定整改完成人、定整改验收入。发生下列情况时，应及时进行安全生产计划评估：1.适用法律法规和标准发生变化；2.企业、项目部组织机构和体制发生重大变化；3.发生生产安全事故；4.其他影响安全生产管理的重大变化。施工安全检查主要内容1．安全目标的实现程度；2．安全生产职责的落实情况；3．各项安全管理制度的执行情况；4．施工现场安全隐患排查和安全防护情况；5．生产安全事故、未遂事故和其他违规违法事件的调查、处理情况；6．安全生产法律法规、标准规范和其他要求的执行情况。安全检查资料与记录(一)项目部1．项目应设专职安全员负责施工安全生产管理活动必要的记录。2．施工现场安全资料应随工程进度同步收集、整理，并保存到工程竣工。3．施工现场应保存资料：(1)施工企业的安全生产许可证，项目部专职安全员等安全管理人员的考核合格证，建设工程施工许可证等复印件；(2)施工现场安全监督备案登记表，地上、地下管线及建(构)筑物资料移交单，安全防护、文明施工措施费用支付统计，安全资金投入记录；(3)工程概况表，项目重大危险源识别汇总表，危险性较大的分部分项工程专家论证表和危险性较大的分部分项工程汇总表，项目重大危险源控制措施，生产安全事故应急预案；(4)安全技术交底汇总表，特种作业人员登记表，作业人员安全教育记录表，施工现场检查表；(5)违章处理记录等相关资料。(二)施工企业1．项目部应根据企业职业健康安全管理体系要求，及时将生产安全和职业健康保证计划实施记录与资料移交企业保管。2．企业应建立并保存安全检查和改进活动的资料与记录；项目部应将安全管理资料与记录及时归档。围护结构缺陷造成的渗漏一般采用下面方法处理：1）、在缺陷处插入引流管引流，然后采用双快水泥封堵缺陷处，等封堵水泥形成一定强度后再关闭导流管。2）、如果渗漏较为严重时直接封堵困难时，则应首先在坑内回填土封堵水流，然后在坑外打孔灌注聚氨酯或双液浆等封堵渗漏处，封堵后再继续向下开挖基坑。基坑支护结构出现变形过大或较为危险的“踢脚”变形时：1）、可以采用坡顶卸载2）、适当增加内支撑或锚杆3）、被动土压区堆载或注浆加固等处理措施。明挖基坑常规监测主要有：地表沉降、围护结构水平位移、管线沉降、地面建筑物沉降、倾斜及裂缝、围护结构内力、支撑内力、地下水位、地中土体垂直位移、地中土体水平位移等。暗挖隧道常规监测项目有：地表沉降、地下管线沉降、建筑物沉降、倾斜及裂缝、洞内状态观察(围岩土质及支护状态)、净空收敛、拱顶下沉等。监测总报告内容包括：①工程概况；②监测项目和各测点的平面和立面布置图；③采用仪器设备和监测方法；④监测数据处理方法和监测结果过程曲线；⑤监测结果评价。沉入桩施工安全控制：主要包括桩的制作、桩的吊运与堆放和沉入施工。混凝土灌注桩施工安全控制涉及：施工场地、护筒埋设、护壁泥浆、钻孔施工、钢筋笼制作及安装和混凝土浇筑。焊接作业现场：1）、应按消防部门的规定配置消防器材，周围lOm范围内不得堆放易燃易爆物品。2)、操作者必须经专业培训，持证上岗。3）、焊工作业时必须使用带有滤光镜的头罩或手持防护面罩，戴耐火的防护手套，穿焊接防护服和绝缘、阻燃、抗热防护鞋；4）、清除焊渣时应戴护目镜。沉桩过程中：发现贯人度发生突变、桩身突然倾斜、桩头桩身破坏、地面隆起或桩身上浮等情况时应暂停施工，经采取措施确认安全后，方可继续沉桩。模板支架和拱架施工安全措施一般规定：1．支架、脚手架应由具有相关资质的单位搭设和拆除。2．作业人员应经过专业培训、考试合格，持证上岗