胸墙施工典型施工方案

目录TOC\o"1-5"\h\z1、工程概述12、典型施工目的13、当天潮位情况14、主要施工方法及施工工艺14.1、工艺介绍14。2、分层说明24。3、施工工艺25、操作要点2施工前准备工作25。2钢筋施工35。3模板施工4混凝土施.1：7预埋件安装116、施工重点及难点及应对措施116。6施工技术、工艺及施工重点、难点分析116。2、解决方案及保证措施117、设备、人员配置128、平安保证措施13模板.1：程13钢筋绑扎148o3混凝土浇筑14混凝土的连接充分。⑧按设计要求在建设好的码头胸墙上设立永久沉降位移观测点，并定期进行观测，观测数据记录在专用的表格上。沉降、位移观测数据及有关曲线定期向工程部工程部、监理工程师和业主报告。（4）胸墙现浇碎防裂技术措施①根据施工的具体情况做好浇筑的分层厚度、浇筑方向及次序的设计，保证分层间歇时间满足规范要求.②保证拌和能力，适当准备运灰、振捣、发电等备用机具设备，防止出现故障时措手不及。③现场催促施工班组，碎终凝后，及时覆盖塑料布+土工布，24小时保湿养护，养护时间不小于14天。④采用喷洒养护液养护时，养护液要横竖各喷洒一遍，保证喷洒均匀.⑤无论采用淡水养护还是养护液养护，均需使用塑料布和土工布进行覆盖。⑸胸墙混凝土外观质量控制①模板设计:采用大块件拼装模板，提高模板刚度，减少接缝数量，防止砂线。②模板制作：选择技术熟练的正规模板加工厂家，保证材料质量，保证模板的刚度以及模板外表的光度。接触外表必须使用同类和同等加工条件的材料③模板的支立：提高测量精度，保证安装位置的准确；提高模板拼装精度.④模板外表处理：采用稀释齐IJ（如柴油等），降低隔离剂稠度，相应减少封闭气泡的吸附力；减小涂抹厚度，并以润湿模板外表为宜，由此减少浸润气泡数量及浸润膜厚度,便于其内气体在振捣时破膜而出。⑤混凝土浇筑：采用泵车泵送，根据不同振捣设备合理布设浇筑振点，防止漏振，严格控制振捣时间。适当延长模板附近振点的振捣时间，以帮助此类气泡溢出；调减浇筑层厚度，以缩短模板外表气泡的溢出行程；使用适量的减水剂，增大和易性，提高气泡的振升速率。⑥模板撤除：在保证拆模强度的基础上，适当延长拆模时间，并以混凝土表面乳化膜形成后且不粘模为宜；各类界面隔离剂必须纯洁并涂抹均匀。

表4现浇胸墙允许偏差检验数量和方法表序号工程允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法前沿线位置20每段胸墙墙（逐段检查）3用经纬仪和钢尺量两端和中部顶面标高+20,-03用水准仪检杳两端和中部迎水面暴露面平整度202用2m靠尺和楔形塞尺量中部垂直两方向迎水面暴露面竖向倾斜II2吊线、用经纬仪和钢尺量两端顶面平整度102用2m靠尺和楔形塞尺量顶面三分点处边线位置103用经纬仪和钢尺量一壁上口两端和中部壁厚±106用钢尺量上口两端和中部沟宽±103内壁平整度104用2m靠尺和楔形塞尺量内壁（墙）三分点处两方向，取大值0相邻段外表错牙102用钢尺量每壁，取大值1支承面标高+0,-106用水准仪检查两端和中部2预留孔洞位置20每个1用钢尺量纵横两方向，取大值3预埋铁件位置201与混凝士外表错牙51用钢尺量5o4.3碎养护碎浇筑完毕后，立即使用塑料布、土工布覆盖其外表，并用木方或槽钢压好,第二天撤除模板后，侧面立即喷洒养护液，要求喷洒均匀，横竖各一遍。磴上表面采用砂围堰的养护方式，保持上外表始终处于潮湿状态，养护时间不小于7天,如因天气原因第二天无法撤除模板或撤除模板时间较长时,碎侧外表养护按上述方法进行，同时将上口对拉、斜拉杆松劲，使模板与性外表有缝隙，水可以顺此缝隙流入，进行养护.5.5预埋件安装码头胸墙内预埋件安装主要包括：轨道梁基础预埋件、护舷预埋件、车档、防风拉索、锚定预埋件、手孔井及电缆井预埋件、预埋钢管、预埋PVC管等，各型号预埋件平面位置由全站仪控制，水准仪控制标高,横向、纵向要与钢筋骨架相连，防治碎浇注时发生位移.⑴所有预埋件的平面位置均采用相对位置控制。⑵所有预埋件的平面位置放样均由全站仪完成，水准仪控制标高，在钢筋绑扎开始前弹线完成，待预埋件安装完成后先由作业班组自检合格后，质检工程师和测量人员进行复检。⑶所有预埋件的固定支架需生根，与原有混凝土连接，禁止与模板或者钢筋连接。⑷预埋件在安装前须按照相应比列进行外形尺寸检查验收，检查不合格禁止使用.6、施工重点及难点及应对措施6。1、施工技术、工艺及施工重点、难点分析(1)胸墙、面层大体积碎裂缝或外表龟裂是碎施工质量通病之一，施工中如何预防和控制裂缝和龟裂，使之降到最小限度，是碎施工的控制重点。(2)上部结构预留沉降量的控制是保证工程质量的关键.(3)高潮位时胸墙+2m以上会浸水，是影响胸墙浇筑质量的关键。解决方案及保证措施(1)硅原材料：选用中低水化热并且安定性好的水泥。严格控制细度模数及级配并尽量减小碎粗细骨料含泥量。(2)碎配合比：在强度满足设计要求条件下，选用优质的外加剂，并可在碎内掺适量的粉煤灰，尽量降低水泥用量，以减小碎的水化热。(3)新、老丁接茬:尽量减小新老老浇注时间间隔,使间隔时间控制在20天内.性浇注前要对老脸外表洒水,并冲洗干净。减小新老碎间约束应力。(4)碎坍落度：尽量减小碎坍落度，振捣后清除外表浮浆，进行二次振捣,二次压面。在面层碎施工中采用真空吸水工艺，以减小外表裂缝.(5)胸墙分层浇筑施工，选在落潮时露出沉箱时开始浇筑，模板拼缝用橡胶条封堵，防止海水淘刷，使用早强混凝土，在涨潮前到达初凝。(6)夏季碎施工:夏季碎浇注时间选择在早晚温度较低时进行，假设和施工进度冲突，可在拌和用水中加冰块降温，以降低性出罐温度。同时增加水泥仓储能力,延长刚出厂水泥的仓储时间，降低水泥温度。(7)冬季施工：加热拌和用水，提高砂出罐温度，运输过程中用棉被包罐保温。初凝后覆盖帆布、草袋保温.必要时采取蒸气养护措施，以减小碎内外温差.(8)加强碎的养护。(9)进行上部结构的施工时，基础可能没有足够的时间来进行充分的沉降,每一个施工段我们都可以结合临近工程相似的施工段的数据作为参考，以确定合理的沉降量。7、设备、人员配置表5人员配备使用计划表序号工种数量单位1管理人员4人2测量人员2人3起重工6人4实验员1人5木工5人6钢筋工30人7模板工15人8混凝土振捣工5人9普工20人表6机械设备使用计划表序号主要机械设备名称规格型号数量单位1拌合站120nl31台2吊车70T1台3吊车5011Zx4吊车25t1台5罐车12m34台6泵车47m1台7板车30t1台8发电机200KW1台9插入式振捣器1.5kw4个10全站仪普通1台11水准仪普通1台12钢筋切断机普通1台13钢筋弯曲机普通4台14电焊机普通4台8、平安保证措施8.1模板工程a.各种支立模板用辅助部件，如架子管、对拉螺栓、夹扣等，如有锈蚀、破损、裂纹等，严禁用于施工。bo模板安装过程中，施工作业空间狭小，人员注意站位。不得站立在背后无躲闪退路的位置，不得站立在未完成加固的模板前或模板后。施工中要提高警觉，防止发生磕碰、跌倒、挤手等人身伤害.c.模板安装完毕后必须保证模板上的圆钢管和木方固定牢靠，防止因圆钢管或木方掉落伤人。do模板撤除施工必须有始有终，在完成不稳定的模板完全撤除后方能结束一阶段施工作业。eo高处作业人员必须经平安教育，熟悉现场环境和施工平安要求。对患者有职业禁忌症和年老体弱、疲劳过度、视力不佳及酒后人员等，不准进行高处作业.fo高处作业前,作业人员应检查确任平安措施落实后方可施工，否那么有权拒绝施工作业。g.高处作业人员应按照规定穿戴劳动保护用品，作业前要检查，作业中应正确使用防坠落用品.h.高处作业应设监护人对高处作业人员进行监护，监护人应坚守岗位.io临水作业时施工人员必须穿好救生衣，临边防护围栏应符合相关平安规定。8o2钢筋绑扎a。高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手架上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。b.起吊钢筋骨架，下方.禁止站人，必须待骨架降落至离地面1m以下方准靠近,就位支撑好方可摘钩。co尽可能的防止立体交叉作业，不可防止时，在上部施工的正下方必须搭设平安防护棚，并悬挂标识牌。do在高处(2m或2m以上)绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆。eo绑扎墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。fo抬运、吊装钢筋骨架时，必须服从指挥。抬运钢筋人员应协调配合，互相呼应.绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧。8.3混凝土浇筑ao施工人员上下模板时要有扶手，不得直接攀爬，防止因模板固定不牢导致人员摔落事故的发生.b.混凝土振捣过程中，其它施工人员要远离模板，振捣工要站位合理，防止螺帽受力过大，出现弹飞现象，造成人员伤亡。co操作振捣器的人员，必须戴好绝缘手套，振捣器的闸箱必须安装漏电保护器，闸箱与操作的距离不得大于3()米。雨天作业要采取帆布进行覆盖，防止漏电。do在混凝土泵车布料杆移动过程中不得泵送混凝土，防止布料杆来回晃动将人碰倒发生事故.e.泵车浇筑碎时要有专人指挥，指挥手势要明确，口号要清晰。fo喷洒养护液时必须避开配电箱和周围电气设备。go在有预埋件、外伸钢筋、预留坑洞的周围要设置平安护栏，并设置平安警示标志，不得随意挪动。大连港湾工程太平湾工程部2014年6月20日1、工程概述大连港太平湾港区散粮泊位工程分为3（）1#、302#、303#三个泊位。其胸墙均为L形胸墙.303#泊位胸墙共30段（每座沉箱上2段），胸墙尺寸长16.0m,宽Ho735m,前立面高2。8m（护舷处高4。6m）,后立面高0.8m。301#、302#泊位胸墙共50段（每座沉箱上2段），胸墙尺寸长9.73m,宽7.9m,前立面高2.8m（护舷处高4。6m）,后立面高0。8mo图1上部结构效果示意图图2303#码头断面示意图图3301#、302#码头断面不意图2、典型施工目的1、通过本次典型施工计算出胸墙施工工效，分析潮位、天气等客观因素对胸墙施工的影响。2、总结本次胸墙典型施工工艺优缺点，对施工过程中存在的问题进行梳理并解决。3、检验机械配置、人员配置，合理安排，减少资源浪费。3、当天潮位情况胸墙施工计划于2014年6月26日开始施工，选取6月26日为典型施工日,查阅潮汐表，具体数据如下：表1潮汐表（6月26日）时间01234567891011潮位1271792312672762572151631137974105时间121314151617181920212223潮401392351288218152104844、主要施工方法及施工工艺4.1、工艺介绍胸墙施工采用陆上施工工艺，胸墙钢筋在钢筋加工场加工、运至现场绑扎，模板采用型钢加工制作大片钢模板，采用吊车支拆，破为大连港太平湾投资开展商品混凝土、罐车运输、泵车浇注的工艺施工。单片模板最大自重为7.76吨，支拆模板吊车采用50T吊车。施工顺序根据沉箱安装及后方回填情况从一侧至另一侧进行胸墙施工，一层胸墙及二层胸墙均可采用“跳打”方式进行施工，需要注意的是二层胸墙施工时不可跨越一层胸墙尚未浇注的空档施工段进行施工。本次典型施工的胸墙为303泊位A15#箱位胸墙XQ1、胸墙XQ2施工。4。2、分层说明为方便模板支立及碎浇筑施工，拟将胸墙分两层浇注成型。一层胸墙尺寸为长13。8m,宽11.735m,高0。8m,碎浇注方量为220m3。两端侧模采用普通大片钢模板，前、后立面模板采用工厂定制免拆模板，目的是为了方便胸墙一、二层碎以及胸墙与后方轨道梁基础碎能够较好的接合，免除一层胸墙浇筑后碎结合面凿毛工序，提高施工效率和加快工程进度。二层胸墙尺寸为长5.0m,宽11.735m,前立面高2.8m（护舷处高4。6m）,后立面高2。0m,硅浇注方量为133m3。该种分层方式胸墙前立面不存在施工缝，浇筑后胸墙碎外表美观整洁。具体分层方式见图4、图5、图6。图4胸墙断面示意图1图5胸墙断面示意图2图6胸墙断面示意图34.3、施工工艺图7工艺流程图5、操作要点参照表1潮汐表，每天潮位低于胸墙底标高（+2.0m）的潮位持续时间合计为Uh。主要分布在两个时间段，白天6：30—12：30,晚间20:30-1:30。故胸墙施工有效工作时间为11小时。5o1施工前准备工作⑴沉箱安放好后，在沉箱四角设立四处沉降位移观测点，观测数据记录在专用的表格上。沉降、位移观测数据及有关曲线定期向工程部工程部、监理工程师和业主报告。⑵根据沉降、位移观测数据，为钢筋下料、钢筋绑扎、模板制作、模板支立、混凝土浇筑等相关工序施工提供数据调整参数，以保证钢筋保护层、模板加工尺寸、模板支立方式、胸墙混凝土外形尺寸、前沿线位置、预埋件位置等相关工序的加工制作尺寸和外形外观尺寸。5.2钢筋施工5o2.1钢筋原材料⑴钢筋必须有出厂合格证及试验报告单。钢筋进场后，由仓库人员对进场钢筋进行检查，检验数量分批检验，同规格、同炉号同交货状态的钢筋，每60t为一批，缺乏60t按一批计，每批抽检一次。不合格必须当场退货；（2）按型号、规格分别堆放，采用3（）cm木方支垫，钢筋外表覆盖防水篷布，做好钢筋的防雨、防锈、防污工作。5.2o2钢筋加工钢筋原材料经复检合格后在新建预制场地集中加工。钢筋加工要严格按照主办工程师所给的钢筋下料单进行，并及时核对钢筋尺寸，防止返工、费料.⑴钢筋要平直、无局部曲折，钢筋外表要洁净、无损伤或油渍，漆污和铁锈等应在使用前清除干净；⑵钢筋严格按照设计要求和规范规定进行加工，钢筋弯钩或弯折应符合规范规定；钢筋弯曲时严格控制钢筋弯曲半径和弯钩长度，具体尺寸参照下列图执行。弯曲机弯曲轴须使用标准轴，严禁一轴多用。图8钢筋弯钩加工图⑶接头采用绑扎搭接，搭接长度要求35d,各规格钢筋的搭接长度分别为:①18：630mm；①14：490mm；（4）根据施工图纸，按规格、型号进行加工及制作；5.2o3钢筋绑扎在新建预制场地钢筋集中加工完毕后，由25T吊车装车，10T板车运输至码头后方回填平台位置,25T吊车吊至胸墙施工部位进行钢筋绑扎。⑴沉箱顶部混凝土垫层外表先进行码头前沿线和轴线放样,施工人员根据轴线放样位置进行绑扎。在钢筋绑扎前须引上沉箱隔墙处两侧的避雷针。⑵绑扎前核对钢筋品种、规格和数量，并严格按照设计、规范进行施工，尤其应注意钢筋焊接接头的位置…⑶由于沉箱安装误差原因，钢筋绑扎时需调整钢筋骨架标高。标高调整通过搭接部位进行调整。⑷绑扎钢筋的铅丝选用20#铅丝，绑扎时每股2根，钢筋绑扎靠近外围横竖筋的交叉点要求全部绑扎牢固，中间局部交错点可间隔交错绑牢，但必须保证钢筋骨架有足够的稳定性，铅丝头不得伸入碎保护层内；⑸同一截面钢筋搭接接头面积受拉区（两端位置）不超过25%,受压区（中间位置）不超过50%；（6）松扣、缺扣数量不应超过绑扎数的10%,且不应集中；⑺钢筋绑扎完毕后进行自检，自检合格后由主办施工员和质检人员进行专检验收。5.3模板施工5o3.1模板加工模板采用大型钢桁架或者钢结构模板。胸墙模板分一层胸墙模板和二层胸墙模板两种。以303泊位模板制作为例，模板加工图如图7,图8,图9,图10.图9303泊位胸墙模板加工图1图10303泊位胸墙模板加工图2图11303泊位胸墙模板加工图3图12胸墙模板加工图4⑴型材均选用国标型材，材料质量不达标禁止使用。⑵模板设计采用3倍平安系数，同时进行模板刚度、强度、稳定性验算.吊点按照2点吊设计、模板连接按照螺栓对穿形式设计平安可靠，每个螺杆及连接件螺母均为双螺母设计。⑶面板采用5mm厚钢板，钢板后用8#槽钢作竖肋，间距450mm,63角钢横向连接，蜕肋后10井槽钢当作横肋，间距500mm，横竖肋后用烧向桁架（8#槽钢）进行加固，桁架间距750mm,采用焊接的方式连接，焊接处全部要求满焊。⑷为防止沉箱安装误差造成胸墙外形尺寸变化，一层胸墙模板加工高度增加0.2m,二层胸墙临水面模板加工高度增加0。25叱其他位置模板高度增加0。lmo⑸模板加工完毕后，表而要求打磨处理，确保外表光滑、平整。存放过程中要求刷油贴膜存放,防止外表锈蚀。表2模板制作允许偏差、检验数量和方法表532模板支立序项目允许偏差（mm）检测单元和数量单元测点检验方法1钢模板长度与宽度±2每块模板（逐件检查）4用钢尺量外表平整度21用2m靠尺和楔形塞尺量，取大值连接孔眼位置13用钢尺量，抽查三处⑴基本要求支立模板前必须将模板和底部外表灰浆、污垢清除干净，然后涂刷脱模剂，脱模剂要涂刷均匀且外表不能有浮油；模板支立采用25T吊车辅助完成，先进行一层胸墙模板支立，待一层胸墙混凝土终凝后进行二层胸墙模板支立。⑵一层胸墙模板支立一层胸墙模板支立需赶潮水施工。模板底部支立在沉箱上，顶部标高+2.8m。模板支立高程以顶标高控制为主，底部为辅。303泊位模板支立平面尺寸为11.735m（前沿线方向长）*13.8m（横截面方向宽）。根据工艺要求，前沿线、后沿线方向采用免拆模板网，横截面方向采用钢模板。免拆模板网的支立依靠支立其位置的钢桁架进行加固。免拆模板网支立高度约0.8mTni。横截面方向的钢模板支立在沉箱顶部，下口采用沉箱植筋和丝顶方式加固，上口采用16mm直径内拉杆间距0。6m加固。图13一层胸墙模板支立①模板支立前，在混凝土垫层上用墨斗放出前沿线和模板支立边线.②模板外表清理干净，脱模剂涂刷均匀且不得污染钢筋，模板上的落地灰及时清理干净。③模板拼缝平顺严密，不得漏浆.④模板上口固定拉杆全部采用双螺母，胸墙后片一层模板底部采用预埋在封顶碎中的螺栓进行固定。⑤采用双层免拆模板网以确保外形外观质量。⑥严格控制模板的标高及截面尺寸，做到部位准确、标记清楚，使之具有可追溯性。⑶二层胸墙模板支立二层胸墙模板施工也需赶潮水施工。后沿方向模板、横截面方向模板底部均支立在一层胸墙.匕前沿方向模板底部依靠沉箱上口的预埋大头螺母固定牢固。前沿方向模板支立以前沿线相对位置和上口标高为主，后沿方向模板和侧面模板以上口标高为主。顶部标高为+4。8m。303泊位模板支立平面尺寸为11.735m（前沿线方向长）（横截面方向宽）。根据工艺要求，前沿线方向、后沿线方向和横截面方向均采用钢桁架模板.二层胸墙高度最低高度2m,前沿线方向最高4.6m,模板的固定和外形尺寸、高程控制非常重要.前沿线模板的加固整体工艺为下口采用预埋大头螺母拉杆固定，中部采用25mni直径斜拉杆固定，上口采用钢桁架固定。其余模板底部均采用一层胸墙顶部植筋和丝顶方式固定，上口采用钢桁架固定.图14二层胸墙模板支立二层胸墙模板支立除满足一层胸墙模板常规要求后，还应满足以下要求：①模板支立采用全站仪控制胸墙的前沿线，水准仪控制标高.②胸墙临水面模板支立时，首先利用沉箱上的底层预埋大头螺母固定操作走台，走台安装完毕后，再利用沉箱上的顶层预埋大头螺母将临水面模板底部通过压杠进行固定.③后片二层模板底部与侧面模板连在一起，顶部与临水面模板顶部通过桁架进行固定。中部采用25mm直径内拉杆连接于预埋在一层胸墙内的预埋件.④沉箱安装误差会造成与设计位置偏差，临水面模板支立时标高以顶标高+4。81n为主，底口采用双面胶条封堵。平面位置控制胸墙前沿线线形。⑤为保证混凝土保护层厚度，二层胸墙临水面模板中部焊接凹包，模板撤除后用砂浆抹平。表3模板安装允许偏差、检验数量和方法表5o3o3模板验收序号工程允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法轴线10每个构件（逐件检查）3用经纬仪和钢尺或拉线量两端和中部前沿线53用经纬仪或拉线和钢尺量两端和中部标高+0,-103用水准仪检验两端及中部截面尺寸+5-103用钢尺量两端及中部的上口、下口顶面对角线差短边W3m151用钢尺量短边＞3m25全高竖向倾斜3H/1001用经纬仪或吊线配钢尺量侧向弯曲矢高L/1000且不大于251拉线用钢尺量大值预埋件、预留孔位置101钢尺量模板支立完毕后作业班组进行自检，自检合格后我部进行专检验收，验收时须逐个检查每个螺帽是否拧紧，再经过监理验收合格后方可进行较浇筑施工.验收内容如下：⑴模板接缝是否严密且不漏浆.⑵脱模剂涂刷是否均匀。⑶外形尺寸、标高是否满足允许偏差。⑷模板连接件、丝顶、斜拉杆是否按双螺母配置，丝扣是否有损坏。5o3o4模板撤除（1）根据试验室碎试块强度，当做强度到达2。5MPa时即可撤除模板；⑵模板撤除前，先将模板顶离碎面，再用50T吊车将其缓慢吊起、撤除；⑶模板撤除后，除灰、刷油，以备