2022年行业分析抗菌塑料急需解决的技术问题分析

抗菌塑料急需解决的技术问题分析家电行业是抗菌材料应用范围最广、最成熟的领域。由于塑料具有质轻、不锈蚀、绝缘性好等优点，所以在家电生产的许多环节要用到塑料。有电视节目称，洗衣机、电冰箱是最简单藏污纳垢的电器，危害人的健康。使用抗菌塑料替代一般塑料成为家电行业进展的趋势。

抗菌塑料需批量化生产

抗菌家电的国家标准为抗菌材料生产商供应了机遇，也带来了挑战。

目前，国内还没有抗菌塑料专用料，家电企业只能通过在聚丙烯原料中加入抗菌母粒的方法制备抗菌产品。加工过程易产生团聚、变色、热分解等问题，而且二次造粒法会产生多次热历史，导致生产过程能耗大、成本高、质量不稳定，下游厂家很难批量生产抗菌塑料制品。此外，抗菌母粒厂家多、规模小，很难达到国家抗菌标准，家电企业难以选择。

作为国内第一大塑料供应商，中国石化每年有几十万吨聚丙烯用在洗衣机和冰箱上。“要实现抗菌塑料的批量生产，就要在装置造粒过程中直接生产抗菌聚丙烯。这样既可保证产品质量的稳定，又能满意市场对抗菌聚丙烯的大量需求。”负责抗菌聚丙烯新产品开发项目的北京化工讨论院有关负责人表示。

出售已添加抗菌剂的聚丙烯，会不会导致抗菌剂含量不统一，客户使用不便？

“有了统一的国家标准，这个问题不难解决。”张师军介绍说。在聚合装置生产抗菌聚丙烯的过程中，企业会严格根据国家标准来执行，使产品达到国家抗菌防霉标准，用户能直接使用。

张师军指出，抗菌聚丙烯的研发存在三大技术难点。

一是抗菌聚丙烯的抗菌剂添加量难以把握。目前，在生产抗菌塑料制品时，需加入大量抗菌剂。而在抗菌聚丙烯聚合装置在线生产中，为避开影响塑料性能，还需加入抗氧剂等助剂，而无法加入大量抗菌剂。

二是保证抗菌塑料的寿命与性能。抗菌剂在塑料制品表面时，才能起到杀菌作用。抗菌剂是损耗型的，要靠塑料制品内部的抗菌剂迁移出来，并到达塑料制品表面释放出来，连续形成“爱护膜”。迁移速度太快，会影响抗菌塑料的使用寿命；速度太慢，抗菌剂迁移不到表面，又不能保证塑料制品的抗菌性能。

三是抗菌塑料生产装置的长周期运行。在装置生产中，要保证生产和产品性能的稳定性，解决各种生产难题，需要技术人员不断跟进，以保证装置的长周期运行。

目前，北京化工讨论院已经用母料法试生产出抗菌聚丙烯产品，而要实现批量生产，将产品推向市场，仍需在摸索中不断前行。

抗菌塑料需求潜力巨大

随着人们对产品平安与卫生意识的增加，全球抗菌塑料市场的规模不断扩大。相关讨论报告猜测，到2022年，全球抗菌塑料的工业应用市场规模达到14亿英镑，用于消费品的产品价值为10.3亿英镑，全球20%的塑料制品具有抗菌功能。

目前，日本等发达国家的抗菌家电产品普及率特别高。日本早在上世纪90年月初就推出抗菌冰箱、抗菌洗衣机等家用电器，目前抗菌家电占家电市场份额超过50%。日本的抗菌塑料涵盖全部塑料品种，每年用量超过150万吨，是人均抗菌剂使用量最大的市场，并将目光投向欧美和中国的抗菌产品市场。

我国的抗菌塑料近几年来得到快速进展，应用领域在不断拓宽。2022年，国家技术质量监督检疫总局间续颁布实施家电抗菌、除菌的一系列标准。2022年，家电抗菌国家标准的颁布，进一步规范了抗菌塑料在家电行业的应用。目前，国内对抗菌塑料的需求量为15万吨/年，抗菌聚丙烯在抗菌塑料中占有重要的份额，国内消耗量超过5万吨/年。

“这个用量不大，由于以前我国在家电抗菌材料的使用上没有强制的立法和统一的标准。随着家电抗菌标准的出台，‘抗菌’的概念会越