仿真-135mw煤粉炉运行第三篇保护

第一章机组试验原则机组大、后，有关设备系统的变更应有设备异动报告工作提出。并记入设备缺陷单，将设备缺陷在投运之前必须消除。《电力工业技术管理》所规定的漆色标志集控室、就地盘、就地控制柜配置齐全，可以投运，声光装置完好。的事故照明，声光信号良好。设备试验方法分静态、动态两种；静态试验时，6KV400V各联锁、保护及事故按钮试验动作应准确、可靠，声光、CRT画面状态机组大后，必须进行主辅设备的保护、联锁试验，试验合格后才允许运行中设备的试验，应做好局部工作，不得影响运行设备的安全，对于试验中可能造成的，应做好事故预想；7动，否则应经过规定的手续机组大联锁保

第二章机炉联锁保护——————发电机跳闸———————— ↖————————锅炉炉侧联锁保空气预热 1空预器允许启动条2空预器导向轴承油泵允许启动条3空预器支持轴承油泵允许启动条4空预器主油泵允许启动条5空预器支持导向轴承油泵停止允许条6空气预热器程序启动步5min2min后全开空气预热器烟气挡7空气预热器程序停全关空气预热器烟气挡5min8空气预热器挡板“自动”位关闭条9下列参数发光字牌空预器轴承温度异常A、BA、B引风 1引风机允许启动条引风机门全602引风机保护及联60S10S联跳同侧引风机，603引风机启动程全关引风机、出口挡40秒后，全开引风机、出口挡4引风机停止程全关引风机、出口挡40S5引风机下列参数发光字牌“引风机轴承线圈温度异常”信引风机前后轴承任一温度75℃，（85℃应手停引风机电机前后轴承任一温度75℃，（85℃应手停引风机电机绕组任一达110℃，（120℃应手停送风 1送风机允许启动条送风机门全送风机无保护事故跳闸信号且无2送风机保护及联3送风机程序启全关送风机、出口挡40S后，全开送风机、出口挡4送风机停止程全关送风机、出口挡40S5送风机下列参数发光字牌“送风机轴承线圈温度异常”信送风机前后轴承任一温度75℃，（85℃应手停送风机电机前后轴承任一温度75℃，（85℃应手停送风机电机三绕组任一温度110℃，（120℃应手停排粉 1排粉机允许启动条无电动机线圈温度（3个排粉机热风门2排粉机保护及联MFTA、B送同时运行，A、B10SA、B送同时运行，A(B)A排粉机跳闸，联跳A、BB排粉机跳闸，联跳C、D行（不直接跳闸，但可通过MFT跳闸）。3、排粉机跳闸，联动关闭磨煤机总风门、热风门，开3排粉机程序启关闭排粉机总风门、乏气全开排粉机总风门、乏气总门，部分开启磨煤机再循环风门，排粉机冷风、热风调节门4排粉机程序停全关排粉机总风门、乏气门，全开排粉机冷风调节全关磨煤机总风5排粉机下列参数发光字牌”排粉机轴承线圈温度异常”信排粉机轴承温度75℃，（85℃应手停电动机轴承温度75℃，（85℃应手停电动机后轴承温度75℃，（85℃应手停电动机线圈（3个中任一个）温度110℃磨煤 1磨煤机允许启动条2磨煤机保护及联磨煤机润滑油压力＜0.05MPa（II），230磨前、后瓦（4只）任一温度3磨煤机油站低压油磨煤机油站低压油泵允许启动条磨煤机油站低压油泵自动启、停条磨煤机油站高压油泵允许启动条磨煤机油站加热器（自动位）启、停条磨煤机运行且油箱油温＜20℃，磨煤机油箱油温＞40磨煤机油站冷却水电磁阀（自动位）启、停条磨煤机油站出口油温＞40磨煤机油站出口油温＜20℃，磨煤机油站油箱供油电磁阀（自动位）开启条件4磨煤机程序启确认磨煤机润滑油温＜30℃确认磨煤机润滑油位＞L，5Pa，压力＞0.2Pa，磨煤机前、后轴承温度均＜80℃，磨煤机电机三相绕组温度均＜90℃A当磨煤机出口温度＞50℃，同侧排粉机运行，磨煤机总门全开，磨煤机热、冷风门关闭。以上条件满足启动磨煤3分钟后，停油站高压油泵，打开（50%）说明：厂家交代，油站两台高压油泵出口压力均大于5磨煤机程序停关闭磨煤机再循环风门、热风调节打开磨煤机冷风调节门30min无3min无10min无6磨煤机下列参数发光字牌信号“磨煤机工作异常磨煤机前轴承（2只）任一温度50℃，（60℃跳闸磨煤机后轴承（2只）任一温度50℃，（60℃跳闸磨煤机电机绕组A磨煤机电机绕组B磨煤机电机绕组C相温度110℃磨煤机润滑油压力低I值（0.1MPa），“警2给煤 1给煤机允许启动条2给煤机程序启确认磨煤机运行，磨煤机出口＞80℃，锅炉事故放水 1锅炉事故放水门保护及联汽包水位高Ⅱ值（+200mm），汽包水位低I值（—50mm），说明：自开启时，一次门开启9S后二次门再开。关闭时反之锅炉给水系 1给水流量＞120t/h2给水流量＜120t/h暖风器疏水 1暖风器疏水泵允许启动条2暖风器疏水泵自动启、停条暖风器疏水位高I值，“自动”、“备用”疏水泵自启暖风器疏水位低I值，已启动的备用疏水泵自停炉侧其它项 1低电压保6KV60%0.5S400V电压低至至额定值的60%时，主要辅机延时9S0.5S4送电，A启动。风压＜1.55KPa（B）风压＞6KPa（A）5过热器向空排汽电动一、二次门联动开启条件 1锅炉MFT动作条汽包水位高+300mm（3汽包水位低-300mm（3炉膛压力高+1.5MPa（3停锅炉总风量＜30%“与”电负荷＜35%（50MW），手动2MFT动作对3炉膛允许吹扫条无MFT风量A、B4油层跳闸条15点火允许的条无MFT6投粉条一次风压正常（A、B排粉机出口风压相“或”后二次风温满足下层油枪均运行（47油泄漏试验：运行人员在FSSS—CRT画面启动试验后程序自满足油枪进油快关阀全关、油压正常、快速切断的再循环阀全关的条件后，按下“试验启动”按钮，“油泄漏试验进行”指示灯15S5S，后压差高，则发“油管漏”及“油泄漏试验失败”信号。若不泄燃油快速切断阀和冲压时间完成后15S开快速切断的再循环阀进行泄压，再过10S后关快速切断的再循环阀，若燃油快速切断阀60S，油枪快关阀全关，油压正8给粉机启动条2S投粉允许：一次风正常（≥2KPa），二次风温满足（150℃），层油枪均运行（4无9给粉机和一次风挡板的联手动启动给粉机时，首先开一次风挡板，2S手动停止给粉机时，首先停止给粉机，30S全炉膛灭火条上（或下）4个（43）A、B、C、D4个（43）炉膛灭火信号发出的条5S1丧失信号 以下条件同时满足时，丧失信号发出注：若MFT动作，5S后，内部逻辑的丧失信号，但影响首出原因给粉机运给粉机全停（16台停止给粉机证实（A、B、C、D任一层给粉机运行）粉层火检有A层#1给粉机运行且A层#12S，则A层#1粉层火焰丧5S1角油枪火焰丧2S油角启点推进的允许条①油枪、点已到30S失败”；如进到位则进点，进点5S后，如未进到位则发“进点失败”，如进到位则开吹扫阀，开吹扫阀5S后，如未25S）12S后完成油枪清25S后，油枪快关阀开到位则退点，5S后如点未退到位则发“退点失败”点火油角停油角停止信号，点退到位信号和吹扫阀未开信号满足开启吹3min结束后，关闭吹扫阀，5S后若未关到角程控失败的条进点失退点失说明#1#1MFT，②跳机，③电负荷<30%。（电负荷<30%的10%，反之依然。540℃以下，对应侧的事故喷水关主蒸汽压力高于13.8MPa、低于12.7MPa发“主汽压力异常”。主蒸汽温度高于545℃、低于530℃发“主汽温度异常”。机侧联锁保 1手动遮断试2停机试3机械超速试 动作转速3279～3345r/min之4跳机试低真空—82.7KPa（绝对18.6KPa）—73.7KPa（27.6KPa）轴向位移±0.9mm±1.0mm差胀>+15.17mm或<1.88mm差胀>+15.92mm或<1.12mm机110%114%轴振0.125mm 0.254mm跳锅炉MFTDEH5OPC保3000r/min）103%(3090r/min)，OPC动作（高、中压调门关闭，6发电机断水保以下条件任一满足延时30S跳主开关DL，跳FMK，跳厂高变A分支，跳厂高变B分支。启动失灵，关主汽门及调门，关各抽18m3/h25m3/h7汽轮机下列参数发光字牌信轴瓦回油温度高72℃，82℃应手动打轴瓦金属温度107℃，113℃应手动打推力瓦块温度99℃，107℃应手动打汽机润滑油系 1汽轮机顶轴油汽轮机顶轴油泵A、B、C允许启动条顶轴油泵母管压力汽轮机A、C顶轴油泵自启、停条件汽机转速升至>800r/min时自停止。汽轮机顶轴油泵B自启动条B汽机转速<200r/min且顶轴油泵A、C汽机转速<200r/min，顶轴油泵A、C压力2汽轮机盘车允许启动条顶轴油泵A、C顶轴油压喷油压力3汽机交流润滑油汽机交流润滑油泵允许启动条交流润滑油泵（备用位）自启动条件4直流润滑油直流润滑油泵允许启动条直流润滑油泵（备用位）自启动条润滑油压润滑油压<0.08MPa5调速油调速油泵允许启动条调速油泵（备用位）自启动条主油泵出口油压6汽机主油箱排烟风汽机主油箱排烟风机允许启动条排烟风机(备用位)自启动条运行排烟风机跳闸,主油箱真空<0.5KPa,7#1机盘车电机允许启动条件转速8盘车电机运行，CRT显示“盘车”红色信9#1机盘车电机跳闸条件转速盘车电机事故跳闸（热偶动作凝汽器真空系 1射水射水泵允许启动条射水泵“自动”、“备用”位，自启动条2凝汽器真空破坏门自动开启条轴向位移±1mm转子轴振>0.254mm110%凝结水 1凝结水泵允许启动条2凝结水泵保3凝结水泵(备用位)自启动条运行凝结水泵跳闸,950mm,凝结水泵出口母管压力<0.8MPa,备用泵自启动4凝结水泵出口电动门（自动位）自动开启条件5低压缸喷水门自动开启、关闭条汽机排汽温度>806凝结水至低旁三级减温水允许(开启)条件低旁减温水（凝结水）自启动条件：旁路开。具体如下A侧主蒸汽压力高于１4MＰaB14MＰa,自关闭条件：低旁关。具体如下0.8MPa,凝结水至低旁三级减温水门自动关闭7轴加出口再循环（2925mm），10S轴加出口再循环门自动关闭8凝结水泵程序启40S后,9凝结水泵程序停给水 1启动允许条润滑油母管压力2225mm(低Ⅰ值除氧器水温2保护跳闸条件以下任一条件满足后,运行泵跳闸,辅助油泵自启动,门及中间抽头门自动关闭前置泵、主泵的出、密封水（每台泵共4只）任一密封水温1625mm（低Ⅱ值），且低I3“自动”、“备用”给水泵自启动条件运行泵跳闸,4给水泵出口给水泵运行,备用泵破坏备用,给水泵跳闸,5给水泵中间抽头门（自动位）开启条给水泵运行,运行给水泵跳闸,备用泵破坏备用,运行泵停止,6给水泵再循环132t/h,264t/h,7给水泵辅助油辅助油泵允许启动条给水泵辅助油泵“自动”位，自启动条给水泵辅助油泵“自动”位，自停止条0.25Mpa30s8给水泵程序启核实除氧器水温关小偶合器勺管10S后全开出口电动门、中间抽头门9给水泵程序停全关出口电动门,给水泵热备用状给水泵出口电动门（自动位）给水泵中间抽头电动门（自动位）给水泵辅助油泵（自动位）10%~100%10%给水泵下列参数发光字牌信号““给水泵工作异常前置泵径向轴承温度高70℃，80℃应手动停主泵径向轴承温度高70℃，80℃应手动停主泵推力轴承温度高80℃，90℃应手动停偶合器轴承温度高85℃，95℃应手动停 点电机绕组温度高于120℃，130℃应手动停前置泵、主泵的出、密封水（每台泵共4只）任一温度勺管排油温度给水泵润滑油母管压力低Ⅰ值（0.1抽汽系统（其中一部分项目1汽机跳闸指令发出后，下列阀门联动关汽机A、B2OPC油压低信号发出后，下列阀门联动关闭汽机A、B73OPC油压正常信号发出后，下列阀门联动开启汽机A、B74#1、#25除氧器水位高于3225mm（高Ⅲ值6#4低加水位高于725mm（高Ⅲ值10s,四抽逆止门联动关闭10s,#47#5低加水位高于725mm(高Ⅲ值10S,10s,#5低加进汽门联动关闭除氧1当三抽压力>0.15MPa时(1)(2)60S(3)三段抽汽至辅汽(三抽母管)60s2当三抽压力<0.15MPa时310S,43225mm（高Ⅲ值）10s,5三抽逆止OPC油压正常,汽机跳闸,3225mm,6除氧器溢放水3025mm（高Ⅱ值），2S2725mm,7除氧器三抽进汽三抽压力除氧器水位高III3225mm,8除氧器辅汽进汽电动三抽压力三抽压力9三段抽汽至辅汽进汽电动三抽压力>0.15MPa,轴加风项1启动允许条2自启动条运行风机跳闸,轴加风机母管真空小于-5KPa,备用风机联高压加热项目1#11025mm（高Ⅱ值），#12#1875mm，#13#21025mm（高Ⅱ值），#2高加紧急放水门联动4#2875mm，#251125mm（高Ⅲ值）时,下列阀门联动关闭#1、#26#1、#2汽机A、B7汽机A、B8汽机A、B9#1高加，#2#2925mm（高Ⅰ值），#2高加至#4#2825mm（低Ⅰ值），#2高加至#4高加程序投就地确认高加给水进、出口门全开（CRT开高加程序停就地确认高加给水进、出口门全关（CRT开一、二抽逆止 (2)任一高加水位III值A、B高排逆止A、BOPCA、BOPC油压 一、二抽汽电动汽机跳闸,任一高加水位高III值,低压加热1低加疏水泵允许启动条2低加疏水泵（备用位）自启动条#4525mm（高Ⅰ值），#5525mm（高Ⅰ值），#4、#5425mm(低Ⅰ值),止3#4低加紧急放水#4625mm(高Ⅱ值)，#4#4425mm(低I值)，#44#5低加紧急放水#5625mm(高Ⅱ值)，#5#5425mm(低I值)，#5低加紧急放水门联动关闭5四段抽汽逆止OPC油压正常,OPC油压低,#4725mm（高Ⅲ值）,10s,四抽逆止门联动关闭汽机跳闸信号发出,6五段抽汽逆止OPC油压正常,OPC油压低,#5725mm(高Ⅲ值)10S,汽机跳闸信号发出,7#4低加进汽#4725mm(高Ⅲ值)10s,#4汽机跳闸信号发出,#48#5低加进汽#5725mm(高Ⅲ值)10s，#5汽机跳闸信号发出,#5旁路系1主汽门关闭信号发出后,下列阀门自动开启1）高旁电动 2）高旁减温减压3）高旁喷水减压 4）高旁喷水减温调节5）低旁A侧 6）低旁B侧7）低旁电动减压 8）低旁喷水调节9）2发电机主油开关跳闸,下列阀门自动开启1）高旁电动 2）高旁减温减压3）高旁喷水减压 4）高旁喷水减温调节5）低旁A侧 6）低旁B侧7）低旁电动减压 8）低旁喷水调节9）3A侧主蒸汽压力高于14MPa,下列阀门自动开启1）高旁电动 2）高旁减温减压3）高旁喷水减压 4）高旁喷水减温调节5）低旁A侧 6）低旁B侧7）低旁电动减压 8）低旁喷水调节9）4B侧主蒸汽压力高于14MPa,下列阀门自动开1）高旁电动 2）高旁减温减压3）高旁喷水减压 4）高旁喷水减温调节5）低旁A侧 6）低旁B侧7）低旁电动减压 8）低旁喷水调节9）5(1)6高旁保护和联旁路在联锁位时,14MPa,(1)高旁减温减压 高旁喷水减压(2)7低旁减温水（凝结水）8低旁减压门、低旁喷水调节门保护和联锁在下列情况任一满足时,低旁减压门,低旁喷水调节门联动关闭(1)凝汽器真空低于定 (2)凝结水压力低于(3)(4)旁路在联锁位时,9凝结水至低旁三级减温水门保护和联(1)(3)低旁减温水（凝结水）(2)内冷水项目1启动允许条2自启动条件运行泵跳闸,0.2MPa,3内水内冷水位800mm（实际水位深度，不是玻璃管水位计示值。内冷高度为1400mm)时，CRT发出水位低。汽机疏水系 1汽机负荷<20%信号（1）汽机跳 2汽机负荷>20%信号 3汽机负荷>20%信号发出后，下列阀门自动关闭(1)高压进汽导管气动疏水 (2)A主汽管电动疏水(3)B主汽管电动疏水 (4)第一级后气动疏水(5)A高排逆止门前气动疏水门(6)B(7)A高排逆止门后电动疏水门(8)B高排逆止门后电动疏水门(9)中压进汽导管气动疏水门(10)轴封汽阀门站电动疏水门(11)一抽逆止门前气动疏水门(12)一抽逆止门后电动疏水门(13)二抽逆止门前气动疏水门(14)二抽逆止门后电动疏水门(15)三抽逆止门前气动疏水门(16)三抽逆止门后电动疏水门(17)四抽逆止门前气动疏水门(18)四抽逆止门后电动疏水门(19)五抽逆止门前气动疏水门(20)4汽机负荷<20%信号发出后，下列阀门自动开启(1)高压进汽导管气动疏水 (2)A主汽管电动疏水(3)B主汽管电动疏水 (4)第一级后气动疏水(5)A高排逆止门前气动疏水 (6)B高排逆止门前气动疏水(7)A高排逆止门后电动疏水 (8)B高排逆止门后电动疏水(9)中压进汽导管气动疏水 (10)轴封汽阀门站电动疏水(11)一抽逆止门前气动疏水门(12)一抽逆止门后电动疏水门(13)二抽逆止门前气动疏水门(14)二抽逆止门后电动疏水门(15)三抽逆止门前气动疏水门(16)三抽逆止门后电动疏水门(17)四抽逆止门前气动疏水门(18)(19)五抽逆止门前气动疏水门(20)5高排逆止门前气动疏水门的启、闭指令与上述阀门相同循环水1“A、B泵联锁”投入后，A、B2（1）泵开联开蝶阀（2）（3）凝汽器循环水电动碟A、、B轴封系附1验，使主、付PLC都处于挂闸状态。311泵自启动。磨煤机运行3分钟后高压油泵自停止。如果低压油泵运行而磨煤机未启动，高压油泵在就地、CRT止时，可以在就地、CRT4、气开门：失去气源或停电（不包括基调门）情况下，全部关闭⑵轴封溢流站调节门（式⑶Ａ、Ｂ高排逆止门及一～5、气关门：失去气源或停电（不包括基调门）情况下，全部开启⑴#1JG、#2JG、#4JD、#5JD疏水调节门（均为式） 式）管气动疏水门，第一级气动疏水门。（10只）公用系统联锁保2.4.2压缩空气系 1空压机启动允许条2空压机出口仪用气源门（自动位说120.55MPa2.4.3供油 1供油泵联锁两台供油泵互为备用，当投锁时，运行泵跳闸，备用泵自1汽包水位高MFT2汽包水位低MFT3炉膛压力高MFT4炉膛压力低MFT5炉膛灭火MFT6送风机全停MFT7引风机全停MFT8丧失MFT9风量<30%MFT汽轮机跳闸—MFT延迟点火MFT手动MFT保手动遮断停机保OPC汽机电超速（103%）OPC负荷>30%汽机电超速保护锅炉MFT第三 汽轮机试6③危急保安器或调整后10%4；（DEH113%0.6%,复位转速应大于工作转速。3345r/min，113%15 —超速试验前的准110%423DEH4全面检查ETS555%3000r/min6联系热工，确认是否解除锅炉FSSS系统“汽机跳闸—MFT7893000r/min二OPC试1主蒸汽压 MPa，再热蒸汽温度A/B 2在ETS手操器上，将手/“试验”位（3000r/min）3DEH—CRT3100r/min50r/min4观察汽机转速上升 （3090左右）r/min时，DEH—CRT的“图”画面上显示“OPC5在ETS手操器上,673000r/min3000r/min8记录超速状态下汽机最大振动， 瓦处,振 三电超速试1在ETS手操器上，检查手/“试验”位（3000r/min）23联系热工，更改电超速动作值为30504主蒸汽压 MPa，再热蒸汽温度A/B 5DEH—CRT3060r/min50r/min。在超63050r/min7记录超速状态下汽机最大振动， 瓦处,振 8在ETS手操器上,93000r/min联系热工，恢复电超速动作值为3300r/min（110%）四机械超速试12在ETS手操器上，检查手/自动置“自动”位，超速试验钥是“试验”位（3000r/min）3在ETS操作面板上按下“开始试验”“机械超速”键，电超速动值被偏置到3420r/min（114%）4CRT5主蒸汽压 MPa，再热蒸汽温度A/B 63350r/min50r/min73279～3345r/min闭”信号发出。记录危急遮断器动作转 89记录超速状态下汽机最大振动， 瓦处,振 将DEH手操盘上超速试验切至“投入”位置3000r/min按上述步骤再进行一次超速试验，记录动作转 r/min在ETS操作面板上按下“退出试验”键。电超速动作值被恢复3300r/min（110%）高压主汽门及高、中压调门活动试机组负荷根据“变压运行曲线”确定，主汽门活动试验选“2工况，高压调门活动试验选“33.1.2.4 1DEH解除，检查DEH—IIIA手操盘上，“手动/自动”在“自动”位，超速保护在“投入”位。2机组负 MW左右。确认机组单阀（若原在多阀下应切至单阀3检查功率反馈回路必须在投入位置45在DEH-CRT上选中“阀门试验与反馈”画面，按下“阀门试验进入67准备对GV1做活动试验。按下即将试验的GV189GV180%GV1画面中的“正在进行阀门试验”字样GV1门下面的按钮，该钮变白色。GV1准备对GV2做活动试验。按下即将试验的GV2GV280%GV2画面中的“正在进行阀门试验”字样GV2门下面的按钮，该钮变白色。GV2准备对GV3做活动试验。按下即将试验的GV3GV380%GV3画面中的“正在进行阀门试验”字样GV3门下面的按钮，该钮变白色。GV3准备对GV4做活动试验。按下即将试验的GV4GV480%GV4画面中的“正在进行阀门试验”字样GV4门下面的按钮，该钮变白色。GV4IV1IV1检查IV180%按下“复位”按钮，并“确认”；IV1面中的“正在进行阀门试验”字样再次按下被试验的IV1门下面的按钮，该钮变白色。IV1IV2IV2检查IV280%按下“复位”按钮，并“确认”；IV2画面中的“正在进行阀门试验”字样再次按下被试验的IV2门下面的按钮，该钮变白色。IV2活动试验结TV1TV1检查TV180%按下“复位”按钮，并“确认”；TV1画面中的“正在进行阀门试验”字样TV1门下面的按钮，该钮变白色。TV1TV2TV2检查TV280%TV2画面中的“正在进行阀门试验”字样TV2门下面的按钮，该钮变白色。TV2按下“实验进入/注意事项：1续开启或关闭。20%。3、因IV20%高、中压主汽门、调门关闭试验高压主汽门试验时机组负荷根据“变压运行曲线”中“2通过CRT上的操作按钮，选中“阀位”，选中“阀门试验进入/退出”选中A选择“关闭”按钮，“关闭”灯亮，相对应的#1、#313,#111原来位置“正在进行阀门试验”字样。CRT1”按下“关闭”键，灯亮，AA“RSV”“IV按下“复位”键，“复位”键灯亮，A，A样，再次电击“阀门试验进入/退出”按钮。试验结束。用同样方法试验B真空严密性试80%18.6KPa（a），3min150.266KPa0.399KPa0.4KPa0.66KPa注意事项：1、该试验因前3分钟真空下降值真实情况，故3分钟后再253、注意真空不应低于—82.7KPa18.6KPa（a）]，或真空下降过快，锅炉试锅炉静态联锁试A、BA60sAAAAAB60S，BBBBB3.3#1组大机联锁保护试3.3.1为了检验锅炉、汽轮机、发电压器组三大主机之间的联锁保护回路逻辑、3.2汽轮机ETS系统调试工作结束，静态试验合格。主汽门、高中压调门、各3.3.33.3.3.1将A、B空气预热器置“快档”位，送上A、B空气预热器动力电源，启动空送上A、B送、引风机试验电源，切断A、B动A引、A送、B引、B启动火检风机，MFT保护未投入，水位保护未投入，火检（#2炉）保护未投入，检查炉膛吹扫条件满足，进行吹扫完成后MFT复归，投入MFT保护。送上A、B排粉机、A、B磨煤机试验电源，启动磨煤机，启动A、B（空转），A、B3.3.3.252DEH中将主汽门开启（1/3位置），GV、IV开启各抽汽进汽电动门（5个），Ⅰ、Ⅱ级旁路及Ⅲ级减温水各阀门置“自动”位（9）②高旁门3.3.3

⑤低旁A、B侧门、#1201、#1发电机灭磁FMK、#11QFA、2QFA、1QFB、2QFB50HZ1QF、2QF开关合、分闸及连锁跳闸、#1151、61A1、61B1、61A2、61B23.3.3.4检查#1MFK201（2）#1发变组系统中，201-3、151-1刀闸、#1、2、3整流柜输出刀闸确已拉开，61A2、61B2开关确在试验位置。检查#1发变组、#1高厂变、220KV检查#1机A、B50HZ50HZ1QF手动合上#1151、61A1、61B1、61A2、61B2151手动合上#1发电机#1、2、3整流柜交流开关，拉开#1发电机#1、2、3整流#1发变组FMK、201开关合、拉三次良好，再合上FMK、201201开关联跳FMK201开关联跳FMK投入#1发变组FMK201开关压板，合上#1201、FMK、#12QFA、2QFB50HZ2QF开关，手打#1发电机FMK201。试验完毕检查#1发变组系统FMK、、、A1、61B1、61A2、61B2开关开关确已拉开，检查#11QFA、2QFA、1QFB、2QFB、手动50HZ2QF开关开关确已拉开。3.461A2、61B2、2QFA、2QFB50HZ2QF开关均跳闸。灯光指示正确。 9锅炉MFT动作（由于已投粉）、A、B排粉机、A、B磨煤机、A、B给煤上一次，但锅炉MFT不动作。机、炉、电面恢复试验前状态。同第2条得到值长命令，发MFT信号（选择任一条件，如投水位保护），机、炉、3.3.53.3.61、防止带电反冲击发电机、故，以及危及人身安全2、防止燃油进入炉膛。确保油系统已完全机组自动装置一览自动装置 1A2B3A4B5A6B7A8B9ABABABABABABABAB#1#2#4#5水位信号来控制旁路给水调节门的开度。(此时给水泵转速恒定于某一三冲量自动调节；当锅炉负荷>30%MCR而且旁路给水调节门开度>90%工减温水调节门，控制过热蒸汽温度，保证过热蒸汽温度在规定范围内。喷水减温分两级，第一级为粗调，保护后屏过热器；第二级为细调，维持出口汽温在额定值。由锅炉主控系统送来的指令与总量通过高值选择，以较大的信号经氧量修正回路，校正后作为风量指令，两台送风机的总风量作为锅炉总风量控制两台送风机，且在指令信号中加一个“导前—迟后”动态补偿回路，可以使机组负荷增加时，空气流量要先于增加，而在机组负荷减少时，空气流量要迟后于减少，保持最佳风粉比达到经济燃烧。自动装置切手动条锅炉主控器切手动条件汽机主控器切手动条件DEH33．DEH44565．基本方式投78A送风机切手动条B送风机切手动条1．排粉机A1．排粉机A2．排粉机B2．排粉机B335．A5．A6．A6．A7．A7．A8．B8．B9．A9．A10．热二次风量A、B10．热二次风量A、B11．总风量A、B11．总风量A、B12一次风量A、B12一次风量A、B13．B13．B14．送风机A14．送风机B1515氧量调节器切手动条引风机A切手动条1．1．2．2．引风机A3．A、B3．4．5．引风机B切手动条燃油压力调节切手动条引风机BD1、3给粉机切手D2、4给粉机切手D1、D3D2、D42．D12．D2D3D4大C1、3给粉机切手C2、4给粉机切手2．C12．C2C3 C4给粉机品质坏或位置反馈偏大B1、3给粉机切手B2、4给粉机切手B2给粉机品质坏或位置反馈偏差大且B4给粉机品质坏或位置反馈偏2．B1B3大A1、3给粉机切手A2、4给粉机切手A1、A3A1A2、A4A2且A3大 A4给粉机品质坏或位置反馈A排粉机热风门切手动条B排粉机热风门切手动条1．A2．A3．A4．A排粉机热风门反馈偏差5．A排粉机热风关断门6．A1．B2．B3．B4．B排粉机热风门反馈偏差5．B排粉机热风关断门6．BA排粉机冷风门切手动条B排粉机冷风门切手动条1．A2．A3．A4．A排粉机冷风门反馈偏差5．A排粉机热风关断门6．A1．B2．B3．B4．B排粉机冷风门反馈偏差5．B排粉机热风关断门6．BA磨煤机热风门切手动条B磨煤机热风门切手动条1．A磨煤机压力与设定值偏差2．A磨煤机压力品质3．A4．A磨煤机热风门反馈偏差5．A磨煤机热风关断门6．A1．B磨煤机压力与设定值偏差2．B磨煤机压力品质3．B4．B磨煤机热风门反馈偏差5．B磨煤机热风关断门6．BA磨煤机冷风门切手动条B磨煤机冷风门切手动条1．A磨煤机压力与设定值偏差2．A磨煤机压力品质3．A4．A磨煤机冷风门反馈偏差5．A磨煤机热风关断门6．A1．B磨煤机压力与设定值偏差2．B磨煤机压力品质3．B4．B磨煤机冷风门反馈偏差5．B磨煤机热风关断门6．BA磨煤机再循环门切手动条B磨煤机再循环门切手动条1．A2．A3．A4．A5．A6．A1．B2．B3．B4．B5．B6．BB给水泵切手动条A给水泵切手动条BA给水旁路调节门切手动条除氧器水位调节切手动条B省煤器电动闸阀总给水流量越限且质量除氧器压力调节切手动条暖风器用汽调节门切手过热器A侧二级减手动条过热器A侧一级减手动条12．A3．A侧二级减温器汽温品质45．A12．A3．A侧一级减温器汽温品质45．A过热器B侧二级减手动条过热器B侧一级减手动条12．B3．B侧二级减温器汽温品质45．B12．B3．B侧一级减温器汽温品质45．B再热器A侧微量喷水切手动条再热器B侧微量喷水切手动条AABB再热器A侧事故喷水切手动条再热器B侧事故喷水切手动条1．A大1．B大4．A4．B暖风器疏水调节门切手凝汽器水位调整门切手暖风器 水位品质暖风器 水位与给定值偏差暖风器 水位越限凝汽器水位越限排水位调节门切手动燃油压力调节阀切手补给上水调节阀切手轴封供汽减温水调阀切手补给水位品质补给水位与给定值偏差补给上水调节阀反馈信号偏 第四 、发变单元组保护（含高厂变#1、21（南瑞）ZFW微机发变组A、B二个柜，每柜均设有不同的PU能。各电量、非电量保护均经启动A柜或B柜的出口而动作。A、BCPU A点接地，TV、TA发电机匝间保护，发电机复压过流，励磁过负荷，TV线B发变组差动，A分支过流、速断，厂高变重WSTV厂变压器差动，TA断线，BWS，TV发电机设有下列保护（A柜2TA7TA间，各种相间短保护受TA断线闭锁，当故障和TA断线同时发生时，保护能正确动作于跳闸；若TA断线发生在故障之前则闭锁保护，同时发“TA断线”信号。1XBA柜出口继电器KTR11启动全仃。（即通21XBDL、22XBFMK、24XB25XBA26XBB32XB）保护受“TV断线”的闭锁（1TV、2TV、线路t020XBAKTR71，30XBt116XBAKTR61，25XBA26XBBt210XBAKTR31（23XB32XBt3段“同t2”（即发变组解列保护的零序电压取自机端2TV开口三角，为防止2TV断线时保护TV断线闭锁环节。I段为次灵敏段：动作值须躲过任何外部故障时可能出现的基波不平衡6XB启动AKTR11②II0.1～0．55XBAKTR115XB100%保护由零序基波电压3U0（取自机端1TV开口三角，85%）和三次谐波电压3W（取自发电机中性点4TV0，15%）部分构成。此两部分可分开3U0保护受“TV①3U02XBAKTR11（断2XB，3U02XB）②3W3XBAKTR11（3XB3W3XB3XB启动AKTR71，30XB12XB启动AKTR31，25XBA26XBB23XB13XBAKTR31，23XB25XBA26XBB发电机复合电压（低电压、负序电压）外部对称和不对称故障的后备保护。1TV保护设两个时间段（与相邻后备保护配合）。保护动作后，t114XB，t27XBAKTR11发电机断水（非电量）器，309XBAKTR11启动量取自发电机转子电压负极和大轴接地碳刷，当出现转子一点接地时，发信号，同时为转子二点接地保护提供一参考量。1TV启动，当出现另一点4XBAKTR11KTR51，28XB（降低励磁电流）；启动AKTR11KTR81，31XB主变压器设有下列保护（B柜220KV17TA（DL内），1TA、高厂4TA（DL外）范围内各种相间故障的主保护。保护受TA断线闭锁，当TA断线时，发信号，同时闭锁大差。（也可1XBBKTR11主变瓦斯保护（非电量主变重瓦斯是变压器内部故障的主保护反应WSJ下档板受油流冲击的速4XB启动B保护启动。15分钟电源仍不能恢复，且变压器上层油温达75℃，保护均2XBBKTR11当冷却器电源20分钟不能恢复时，无论变压器上层油温是否达752XBBKTR11220KV上述保护动作后均经6XB启动B柜出口继电器KTR21、KTR31执行解列灭磁，（即通过21XB跳主开关，通过22XBFMK，通过23XB执行汽甩负荷，通过25XB跳厂变A分支，通过26XB跳厂变B分支，通过30XB启5XBBKTR21、KTR31（正常投信号、即压板断开18XBBKTRE1，29XB当保护已发跳闸命令且断路器拒跳（DL常开辅助接点通）和有电流16XBBKTRC1，27XBLFP——902A，高压厂变保护（B柜）（高变装有下列同类型保护1TA（DL与刀闸间）外）12TA（61B1.62B1外）范围内各种相间故障的主保护保护受TA断线闭锁，当TA断线时，发信号，同时闭锁高厂变差动保KTR91，25XB跳厂变A26XB跳厂变B32XB19XBBKTRF1，（21XB22XBFMK，23XB25XBA26XBB30XB）同时闭锁高变高压侧开关跳闸。高厂变瓦斯（非电量）①保护动作后若故障电流未达到电流闭锁定值，则经8XB启动B柜出口继电KTR91，通过25XB跳厂变A分支26XB跳厂变B分支32XB②若故障电流达到电流闭锁定值，则经19XB启动B柜出口继电器KTRF1执高厂变压力释放（非电量）KTR91，25XB跳厂变A26XB跳厂变B32XB19XBBKTRF1①保护动作后若故障电流未达到电流闭锁定值，则经9XB启动B柜出口继电器KTR91，通过25XB跳厂变A分支26XB跳厂变B分支，通过32XB②若故障电流达到电流闭锁定值，则经19XB启动B柜出口继电器KTRF1执17XBBKTRD1，通过28XB（即冷却器自启动）。当冷却器故障时，经tA分支复合电压过流保护（6KVⅠ段为列6KVIA段母线及引出线故障的保护，由A、C相电流、A分保护动作后经12XB启动B柜出口继电器KTRA1，通过25XB起动快切装 XB压板跳开6KVIA段工作电源开关61A2。A6KVIA段母线相间故障的主保护。由A、C电流启动保护动作后经13XB启动B柜出口继电器KTRA1，通过25XB起动快切装置经XB6KVIA61A231XBB该保护是6KVIB段母线及引出线故障的保护，由A、C相电流、B分支母保护动作后经14XB启动B柜出口继电器KTRB1，通过26XB启动快切装置 XB压板跳6KVIB段工作电源开关61B2。B6KVIB段母线相间故障的主保护，由A、C相电流启动。保护动作后经15XB启动B柜出口继电器KTRB1，通过26XB起动快切装置 XB压板跳开6KVIB段工作电源开关61B2，同时经35XB压板闭锁该高备变保护柜为C柜，设有二个C高备变差动，TA断线，高备变另序过流，调压压力释放，WSWS，油位温度高备变过流、非全相、通风，高备变重、轻WS1TA（113开关以内）保护设有TA断线闭锁，当任一相TA断线，均能闭锁差动。TA"TA1XBCKTR11、KTR21①KTR1126XB（KTR11KTR2121XB22XB6KVIA用电源601A23XB6KVIB601B24XB6KVIIA602A25XB6KVIIB602B2XBCKTR11、KTR21。掉闸动作过程与差动相同（2XB）。3XBCKTR11、KTR21，掉闸动作过程7XBCKTR21（不启动失灵）跳闸KTR2121XB22XB6KVIA601A23XB6KVIIB601B（24XB6KVIIA602A25XB6KVIIB602B）8XBCKTR21（不启动失灵）跳闸KTR2121XB22XB6KVIA601A23XB6KVIIB601B（24XB6KVIIA602A25XB6KVIIB602B）5XBCKTR11、KTR21，6XBCKTR11、KTR21，掉闸动作过程与差动保护相同。高备变高压侧电流达到定值时，保护动作，经10XB启动C相出口继电器KTR41，经29XB压板使冷却器自动投入；当电流降至定值以下时，冷却器低压厂变保护（工作变、公用变低压厂变，公用低变，#0MDM-B1（A）速断过流：该保护是低变及高压侧引线相间故障的保护。保护ZB1LP2LP压板跳A3LP压板跳B分支工作电保护动作后，带反时延时启动ZB1LP压板跳低变高压侧开关，通过2LP压板跳A分支工作电源开关，通过3LP压板跳B分支低变温度高于80℃，发信号。（变压器异常400V400V线路保护由两个保护柜PLP30-07和PLP02-24保护由LFP-931A数字分相电流差动保护，与Fox-40（1LP5）启动BKTR21、KTR3121XB22XB