GB 1103.1-2012棉花第1部分：锯齿加工细绒棉

ICS5906010

B32..

中华人民共和国国家标准

GB11031—2012

部分代替.

GB1103—2007

棉花第1部分锯齿加工细绒棉

:

Cotton—Part1Sawinnedulandcotton

:gp

2012-11-14发布2013-09-01实施

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布

中国国家标准化管理委员会

中华人民共和国

国家标准

棉花第1部分锯齿加工细绒棉

:

GB1103.1—2012

*

中国标准出版社出版发行

北京市朝阳区和平里西街甲号

2(100013)

北京市西城区三里河北街号

16(100045)

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:

服务热线

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年月第一版

201211

*

书号

:155066·1-45844

版权专有侵权必究

GB11031—2012

.

目次

前言…………………………

Ⅴ

引言…………………………

Ⅵ

范围………………………

11

规范性引用文件…………………………

21

术语和定义………………

31

质量要求…………………

42

颜色级………………

4.12

颜色级划分……………………

4.1.12

颜色分级图……………………

4.1.23

颜色级实物标准………………

4.1.33

轧工质量……………

4.23

轧工质量划分…………………

4.2.13

轧工质量分档条件……………

4.2.23

轧工质量参考指标……………

4.2.33

轧工质量实物标准……………

4.2.43

长度…………………

4.34

马克隆值……………

4.44

回潮率………………

4.54

含杂率………………

4.64

断裂比强度…………………………

4.74

长度整齐度指数……………………

4.85

危害性杂物…………………………

4.95

采摘交售收购和加工棉花中的要求………

4.9.1、、5

成包皮棉异性纤维含量………………………

4.9.25

抽样………………………

56

抽样原则……………

5.16

籽棉抽样……………

5.26

收购籽棉抽样…………………

5.2.16

籽棉大垛抽样…………………

5.2.26

成包皮棉抽样………………………

5.36

按批抽样………………………

5.3.16

逐包抽样………………………

5.3.26

棉花交易时的异性纤维抽样…………………

5.3.37

检验方法…………………

67

品质检验……………

6.17

颜色级检验……………………

6.1.17

Ⅰ

GB11031—2012

.

轧工质量检验…………………

6.1.27

长度检验………………………

6.1.37

马克隆值检验…………………

6.1.47

异性纤维含量检验……………

6.1.58

断裂比强度检验………………

6.1.68

长度整齐度指数检验…………

6.1.78

重量检验……………

6.28

含杂率检验……………………

6.2.18

回潮率检验……………………

6.2.28

籽棉折合皮棉的公定重量检验………………

6.2.38

成包皮棉公定重量检验………………………

6.2.49

数值修约………………………

6.2.59

检验规则…………………

79

检验项目……………

7.19

籽棉收购检验项目……………

7.1.19

成包皮棉检验项目……………

7.1.210

检验顺序……………

7.210

籽棉收购检验顺序……………

7.2.110

成包皮棉检验顺序……………

7.2.210

成包皮棉组批规则…………………

7.310

按批检验………………………

7.3.110

逐包检验………………………

7.3.210

检验证书…………………

810

棉花检验证书………………………

8.110

重量检验证书………………………

8.210

品质检验证书………………………

8.310

按批检验………………………

8.3.110

逐包检验………………………

8.3.211

棉花检验证书的其他要求…………

8.411

证书有效期…………………………

8.511

包装及标志………………

911

包装…………………

9.111

棉花质量标识………………………

9.211

标志…………………

9.311

按批检验………………………

9.3.111

逐包检验………………………

9.3.211

储存与运输……………

1012

成包皮棉储存要求………………

10.112

棉花在运输过程中的注意事项…………………

10.212

附录规范性附录颜色级文字描述…………………

A()13

附录资料性附录颜色分级图………………………

B()14

Ⅱ

GB11031—2012

.

附录规范性附录轧工质量分档条件………………

C()15

附录资料性附录轧工质量参考指标………………

D()16

图颜色分级图………………………

B.114

表颜色级代号……………

13

表马克隆值分级分档……………………

24

表断裂比强度分档及代号………………

35

表长度整齐度指数分档及代号…………

45

表成包皮棉异性纤维含量分档及代号…………………

55

表颜色级文字描述…………………

A.113

表轧工质量分档条件………………

C.115

表轧工质量参考指标………………

D.116

Ⅲ

GB11031—2012

.

前言

的本部分的全部技术内容为强制性

GB1103。

棉花分为两个部分

GB1103《》:

第部分锯齿加工细绒棉

———1:;

第部分皮辊加工细绒棉

———2:。

本部分为的第部分

GB11031。

本部分按照给出的规则起草

GB/T1.1—2009。

本部分部分代替棉花细绒棉与相比除编辑性修改外主要

GB1103—2007《》,GB1103—2007,,

技术变化如下

:

取消了品级增加了颜色级轧工质量指标及检验方法

———,、;

将色特征级修改为颜色级

———;

增加了白棉淡点污棉淡黄染棉黄染棉主体颜色级轧工质量的定义

———“、、、、、”;

增加了颜色级划分颜色分级图和颜色级实物标准

———、;

增加了颜色级检验的感官检验和大容量快速棉纤维测试仪以下简称纤维快速测试仪检验

———(“”)

的内容

;

增加了轧工质量划分轧工质量分档条件轧工质量参考指标和轧工质量实物标准

———、、;

增加了轧工质量采取感官检验的内容

———;

修改了公定重量的定义

———“”;

删除了准重籽棉准重衣分率的定义和计算方法

———“、”;

将成包皮棉品质检验和重量检验修改为可以分开抽样检验出证

———、、;

修改了籽棉抽样数量

———;

将皮棉滑道抽样修改为成包前检验抽样

———;

取消了逐包检验时按检验单元检验含杂率的规定

———;

将马克隆值按检验时随机抽取批样数量的作为马克隆值试验样品修改为

———“GB/T6498,30%”

对批样逐样测试马克隆值

;

修改了籽棉和成包皮棉的检验项目检验顺序和组批规则

———、;

将按批检验的棉花质量标识修改为按棉花主体颜色级长度级主体马克隆值级顺序标示

———,“、、”;

修改了成包皮棉异性纤维含量分档的范围值

———;

增加了断裂比强度长度整齐度指数分档代号

———“、”;

取消了六七级棉花的长度均按毫米计记为的限制

———“、25,25.0mm”。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任

。。

本部分由中国纤维检验局提出并归口

。

本部分起草单位中国纤维检验局农业部种植业管理司供销总社棉麻局中国棉花协会中国棉

:、、、、

纺织行业协会全国棉花交易市场郑州商品交易所中国储备棉管理总公司

、、、。

本部分主要起草人徐水波杨照良熊宗伟王丹涛于小新叶戬春刘从九杨宝富李博晰

:、、、、、、、、、

江风阮旭良唐淑荣陆世栋梁继华范琥跃侯振武

、、、、、、。

本部分所代替标准的历次版本发布情况为

:

———GB1103—1972、GB1103—1999、GB1103—2007。

Ⅴ

GB11031—2012

.

引言

年月国务院批准了棉花质量检验体制改革方案以下简称方案方案明确提出要

20039,《》(《》)。《》

力争用五年左右的时间采用科学统一与国际接轨的棉花检验技术标准体系在棉花加工环节实行仪

,、、,

器化普遍性的权威检验建立起符合我国国情与国际通行做法接轨科学权威的棉花质量检验体制

、,、、,

并明确要求制定适应仪器化检验的棉花质量标准及相关技术规范研制适用于仪器化检验的棉花颜色

,

分级图及其应用软件

。

据此中国纤维检验局会同有关部门对国家标准棉花细绒棉进行了修订并由

,GB1103—1999《》,

国家质量监督检验检疫总局和国家标准化管理委员会批准发布实施了棉花细绒

、、GB1103—2007《

棉该标准主要增加了仪器化检验的质量指标但仍然保留了棉花品级指标由于仪器设备无法检验

》。,。

棉花品级因此目前棉花质量检验体制改革还没有全面实现棉花质量仪器化检验目标

,。

为了进一步推进棉花质量检验体制改革尽早实现仪器化检验迫切需要推出棉花颜色分级指标

,,。

但对我国传统的重要的品级指标进行改革推出全新的满足仪器化检验要求的颜色级指标是一项极

、,,

其复杂的难度很大的系统工程为此各有关部门开展了大量的科研工作从年开始中国纤维

、。,。2004,

检验局牵头开展了棉花颜色分级体系的研究收集了我国不同棉区有代表性的棉样制作了颜色级实物

,,

标准和轧工质量实物标准建立了颜色分级图棉花年度在生产收购加工检验

,。2008、2009、2010,、、、、

使用环节共同组织开展了棉花颜色级验证试验工作修改完善颜色分级体系棉花年度在上述

,。2011,

环节开展了棉花颜色分级取代品级检验的试点工作并已取得较好效果目前已具备全面推行棉花颜色

,,

分级的条件

。

年全国棉花工作电视电话会议明确提出要抓紧出台全面采用仪器化质量指标体系的国家棉

2010“

花质量标准为了贯彻落实年全国棉花工作电视电话会议精神经商农业部种植业管理司全国

”,2010,、

供销合作总社棉麻局中国棉花协会中国棉纺织行业协会等各相关部门共同建议加快标准

、、,GB1103

修订进程年发布新标准棉花年度年月日起实施以进一步促进棉花质检体制

,2012,2013(201391),

改革

。

鉴于棉花细绒棉存在锯齿加工和皮辊加工两种不同加工方式而目前的棉花颜色分级体系是基于锯

,

齿细绒棉的基础上建立的尚不能适应皮辊棉仪器化检验的要求因此皮辊棉仍保留品级指标及其检验方

,,

法考虑到在一个标准中同时保留品级颜色级质量指标既不利于废止品级也会造成一个标准中同时

。、,,

规定品级颜色级从而导致标准体例内容的混乱因此需将修订为个部分即

、、,GB11032,GB1103.1—

棉花第部分锯齿加工细绒棉和棉花第部分皮辊加工细绒棉其中

2012《1