车间作业计划

会计学1车间作业计划9.1PAC的概念及内容

9.1.1PAC的概念9.1.2PAC的内容第1页/共39页9.1.1PAC的概念车间作业计划是在MRP所产生的加工制造定单（即自制零部件生产计划）的基础上，按照交货期的前后和生产优先级选择原则以及车间的生产资源情况（如设备、人员、物料的可用性，加工能力的大小等），将零部件的生产计划以定单的形式下达给适当的车间自然环境和自然资源都是人类赖以生存和发展的基础。第2页/共39页9.1.2PAC的内容

车间作业计划（PAC）是计划的执行层次，只是执行计划，不能改动计划。具体说来,PAC的内容如下：1.按MRP计划生成车间任务2.控制加工单的下达3、收集信息，监控在制品生产4、采取调整措施5、生产订单完成第3页/共39页9.2PAC的作用与意义9.2.1PAC的作用9.2.2PAC的意义第4页/共39页9.2.1PAC的作用如果车间的日常生产很正常，完全与计划相符,就无需对生产情况进行监控了，但实际的情况并非都是十全十美，总会出现这样或那样的问题，例如生产拖期、加工报废、设备故障等，因此要对车间作业计划(PAC)进行经常性的监视、控制和调整。其中，对PAC的监视是通过收集有关车间的数据来实现的；而对PAC的控制则主要表现在解决车间中出现的问题。第5页/共39页PAC的作用：1.收集车间数据车间生产数据主要有以下几种：（1）劳动数据（2）设备运行状况（3）生产进度数据（4）质量控制数据（5）物料数据2.实时解决PAC中的各种问题

第6页/共39页9.2.2

PAC的意义1.加工时间估计不准确

2.随机因素的影响3.加工路线的多样性4.企业环境的动态性

第7页/共39页9.3PAC的编制步骤

9.3.1核实MRP的制造定单9.3.2生成车间任务9.3.3下达加工单9.3.4生产调度9.3.5下达派工单9.3.6分析报表

9.3.7投入/产出控制

第8页/共39页9.3.1核实MRP的制造定单1.

确定加工工序2.

确定所需物料、能力、提前期、工具3.确定物料、能力、提前期、工具的可用性。4.解决物料、能力、提前期、工具的短缺问题第9页/共39页9.3.2生成车间任务

MRP文件生成车间任务务任务分配物料加工单下达车间任务务图9.3车间任务下达流程车间任务下达流程第10页/共39页9.3.3下达加工单

1.加工单加工单（WorkOrder），也叫作车间定单（ShopOrder），是一种面向加工件说明物料需求计划的文件，包括物料的加工工序、工作中心、工作进度及使用的工装设备等。

第11页/共39页9.3.3下达加工单2.加工单生成流程

工艺路线生成物料的工序作业计划车间任务工作中心文件加工单第12页/共39页9.3.4生产调度

生产调度的目的

将作业任务按优先级编排；

按能力（设备、人力）分配任务；保证任务如期完成；完成任务的时间最短、成本最低

第13页/共39页9.3.4生产调度2.确定工序优先级

（1）

紧迫系数（CriticalRatio，简称CR）

优先级（CR）=(交货日期-系统当前时间)/剩余的计划提前期

（2）最小单个工序平均时差（LSPO）

优先级（LSPO）=(交货日期-当前日期-剩余工序所需加工时间)/剩余工序数（3）最早定单完成日期（EarliestDueDate）（4）先到先服务法

优先级=(定单送到日期-固定日期)/365（5）

最早开工法

优先级=交货期-提前期-当前日期（6）剩余松弛时间法

优先级=交货剩余时间（天）-完工剩余时间（天）第14页/共39页9.3.4生产调度3.常用调度措施平行顺序作业

加工单分批

压缩排队、等待和传送时间

替代工序或改变工艺

其它第15页/共39页9.3.5下达派工单

1.派工单派工单（DispatchList）或称调度单，是一种面向工作中心说明加工优先级的文件，说明工作中心在某时段（一周或一个时期内）要完成的生产任务。

第16页/共39页9.3.6分析报表物料和能力可用量报表加工单状态报表工序状态报表第17页/共39页9.3.7投入/产出控制

第18页/共39页9.4JIT模式概念及内容

9.4.1JIT概念9.4.2

JIT作业方式9.4.3

JIT模式的特点

第19页/共39页9.4.1JIT概念1.概述2.概念

准时生产方式（JustinTime，JIT），其基本思想可用现在已广为流传的一句话来概括，即“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，这也就是JIT一词所要表达的本来含义。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。第20页/共39页9.4.2JIT作业方式1.拉式作业

2.反冲法核销成本3.按生产率安排生产计划第21页/共39页9.4.3JIT模式的特点1.优点(1)减少了原材料＼在制品、成品的库存与积压，节省了生产空间。

(2)减少了生产加工时间。(3)提高了产品质量，减少了废品与返工。(4)提高了劳动生产率及设备利用率。］(5)增强了作业人员的集体感(6)有利于生产运作管理功能的整体优化。第22页/共39页9.4.3JIT模式的特点2.缺点(1)不做详细能力计划,使生产常安排在低于最高产能的状态下运行；(2)JIT对生产系统因故障产生的不均衡其承受能力远低于MRPII系统；(3)成功地开发并应用JIT需要很长时间,其中包括产品和工艺流程重新设计、员工技能培训等；(4)JIT仅限于重复性制造生产,需要非常稳定的生产周期,产品品种有限且有一定的相似性；(5)生产布局有特定要求及要求供应商就近布置等。第23页/共39页9.5JIT模式体系结构

9.5.1JIT目标9.5.2

JIT基本手段9.5.3

JIT实现手法9.5.4JIT管理工具

第24页/共39页9.5.1JIT的目标

JIT生产方式的最终目标即企业的经营目的：获取最大利润。为了实现这个最终目的，“降低成本”就成为基本目标。JIT生产方式力图通过“彻底消除浪费”来达到这一目标。所谓浪费，在JIT生产方式的起源地丰田汽车公司，被定义为“只使成本增加的生产诸因素”，也就是说，不会带来任何附加价值的诸因素。这其中，最主要的有生产过剩（即库存）所引起的浪费。

第25页/共39页9.5.2JIT基本手段

1.适时适量生产2.弹性配置作业人数3.质量保证第26页/共39页9.5.3JIT实现手法

1.生产同步化

2.生产均衡化第27页/共39页9.5.4JIT管理工具1.看板的机能

（1）生产以及运送的工作指令（2）防止过量生产和过量运送（3）进行“目视管理”的工具（4）改善的工具2.看板的种类(1)在制品看板(2)领取看板(3)临时看板第28页/共39页9.6JIT模式下车间

作业计划的特点9.6.1JIT模式下车间作业计划的特点概念9.6.2

JIT模式下生产指令的下达第29页/共39页9.6.1JIT模式下车间作业计划的特点车间作业计划生产顺序表实际生产数量工序B看板看板工序C工序A完成ANCHENG车间作业计划生产顺序表实际生产数量工序B库存a库存b工序A工序C完成ANCHENGJIT生产指令（物流与信息流方向相反）

传统生产方式指令（物流与信息流方向相同）

第30页/共39页9.6.1JIT模式下车间作业计划的特点

1真正作为生产指令的产品投产顺序计划下达到最后一道工序；2下达给最后一道工序以外的工序的计划只是每月大致的生产品种和数量计划，作为安排计划的一个参考基准，并不是真正的生产指令，真正的生产指令是由前面的工序通过看板发出的。第31页/共39页9.6.2JIT模式下生产指令的下达

JIT生产模式，下达给最后一道工序的生产指令指挥着整个企业的生产过程，其正确与否是关系重大的，生产指令必须在需要的时候发出，要做到这一点，就必须有正确的产品投产计划，因为生产指令是根据产品投产顺序计划发出的。由此可见，制定正确的产品投产顺序计划是实现JIT的关键。第32页/共39页9.7案例九：厦门金龙联合

汽车MRPⅡ/JIT的集成应用9.7.1公司介绍

9.7.2

MRPII与JIT的集成应用9.7.3结论

第33页/共39页9.7.1公司介绍

厦门金龙联合汽车工业有限公司于1988年12月成立，是客车行业最早的中外合资企业之一。金龙公司以“品种齐全，性价比高，领先换代快”的产品策略跻身国内客车领先行列，并与世界知名企业如德国MAN、ZF、美国康明斯、德纳、纽威、法国泰尔玛、日本尼桑、三菱、日野等保持深层次合作，研发了一代代高技术含量的客车产品，使得“金龙”不仅是优质客车产品的代名词，更是客车行业先进市场化的象征。公司从一九九八年起实施了CAPMS8-ERP系统，根据客车行业生产管理的特点，实践、开发出了一套基于快速响应市场、满足客户需求以及与MRPII/JIT高度融合的先进生产运作管理系统。第34页/共39页9.7.2MRPII与JIT的集成应用

1.JIT与MRPII相结合的采购流程

2.JIT生产作业计划与控制

3.质量控制第35页/共39页9.7.2MRPII与JIT的集成应用

第36页/共39页9.7.3结论实践证明，MRPII与JIT是两种不同的生产计划和控制方式是完全相容的：MRPII强调集成，重视计划；JIT强调改善，重视控制,二者的结合形成一种新的管理模式，在集成化的环境下不断改善,计