互换性复习资料

《互换性与测量技术》复习课一、基本内容框图二、重点内容框图综合复习题一.单项选择题1、申60+0.046与申60+0.015的轴的结合是史配合。A.间隙 B.过渡 C.过盈 D.无法确定形状误差的最小包容区域与其相应的形状公差带B相同。A.形状B.大小 C.方向 D.位置对于尺寸公差带，代号为a-----h的基本偏差为 B。上偏差，正值 B.上偏差，负值 C.下偏差，正值 D.下偏差，负值间隙配合的特点是 』。A.孔的尺寸比轴的尺寸大上 B.孔的尺寸公差比轴的尺寸公差大C.孔的尺寸公差带比轴的尺寸公差带大 C.孔的尺寸公差带在轴的尺寸公差带之上配合公差是表示 C的参量。A.配合松紧程度 B.配合种类 C.配合精度 D.配合性质6.当被测要素是空间直线时，其形位公差带的形状不可能是A由于随机误差分布的 B—性，所以可以用一定置信概率下测量列随机误差的极限值8..表示测量列中每一测得值的随机误差。nmA.单峰 B.对称 C.相消 D.有界定向公差具有综合控制被测要素 的职能。A.方向 B.形状 C.形状和位置 D.形状、方向和位置控制系统或随动系统的分度齿轮传动对 B 要求较高。A.传递运动的准确性 B.传动平稳性 C.载荷均匀性 D.侧隙保证互换性生产的基础是 A_。A.标准化 B.系列化 C.大批量生产 D.协作化生产决定尺寸公差带的大小是业—。A.公差等级 B.基本尺寸 C.实际偏差 D.基本偏差下列各关系中，能确定孔与轴的配合为过渡配合的是DA.EINes B.ESWei C.EI>ei D.EIVeiVES中50+0.025mm的孔与中50+0.033的轴相配合是 C配合。TOC\o"1-5"\h\z0 0.017 一A、间隙 B、过盈 C、过渡 D、无法确定花键的配合采用_A 配合。A、基孔制B.基轴制 C、大径结合面 D、小径结合面对零件上配合精度要求较高的配合表面一般应采用 _B—。A、独立原则 B、包容原则 C、最大实体尺寸D、最小实体尺寸定位公差带具有综合控制被测要素D—的职能。A.方向 B.形状和方向 C.形状和位置 D.形状、方向和位置保证互换性生产的基础是_C 。A.通用化B.系列化C.标准化 D.优化060.03mm的孔与060.01mm的轴的结合是_D 配合。A、间隙B、过渡C、过盈 。、无法确—在表面粗糙度评定参数中，能充分反映表面微观几何形状高度方面特性的是_AA.Ra、 B.RzC.RYD.RSm便于进行工艺分析的测量方法是BA.综合测量B.单项测量 C.多项测量 D.量规检验下列论述中正确的有DA、 量块按级使用时，工作尺寸为量块经检定后给出的实际尺寸；B、 量块按等使用时，工作尺寸为其标称尺寸；C、 量块按级使用比按等使用的测量精度高；D、 量块按等使用比按级使用的测量精度高二填空串30h7的轴和也30JS7的孔，已知IT7=0.030mm,es=0mm,ei=-0・030mmES=+0.015mm,EI=-0・015mm.申350mm轴的基本偏差数值为 0 ，申60-0.050孔的基本偏差数值为 -0.050-0.021 — -0.112mm。量块按“极”使用时是以量块的 标准尺寸作为工作尺寸。便于进行数据处理的测量方法是_绝对测量摩擦表面的表面粗糙度要求比非摩擦表面的表面粗糙度要求高选择公差值的一般原则是：在满足使用要求的前提下，尽量选用 较低 的公差等级。轴的体外作用尺寸大于其实际尺寸。接触测量比非接触测量的测量精度低—。孔、轴的工艺等价性是指相配合的孔、轴的 公差等级 应基本相同。过盈、过渡配合和间隙较小的间隙配合；轴的公差通常不低于IT7。在表面粗糙度的高度评定参数Ra和Rz中，比较客观反映表面微观几何形状特性的是Ra 。选择配合基准制时，应优先选择基孔制。.公差与配合国家标准中，规定有20个公差等级，标准分别对孔、轴各规定了 28种基本偏差,对于轴a〜h的基本偏差为—上偏差_，与基准孔构成—间隙—配合，j〜zc的基本偏差为—下偏差，与基准孔构成―过渡或过盈配合。表面粗糙度国家标准中，对于高度方向所规定的评定参数是RZZp—和 Zv。（写出代号）当EI-esN0时，此配合必为 间隙配合;当ES-eiW0时，此配合必为过盈配合。用符合泰勒原则的量规检验工件，若通端能通过，.±端不能通过，就表明工件合格。若被测要素为轮廓要素，框格箭头指引线应与该要素的尺寸线____错开___。量块按“级”使用时，以量块的标称长度作为—测量尺寸，该尺寸包含了量块的一制造误差。圆度公差带的形状是___两个同心圆半径之差，和圆度公差带形状相同的公差项目是一圆跳动公差_,两种公差带的区别是―圆跳动有基准轴线。三、判断题国家标准规定，孔只是指圆柱形的内表面（X凡是合格的零件，一定具有互换性。（X）配合公差的数值愈小，则相互配合的孔、轴公差等级愈高。 （/若测得某轴实际尺寸为10.005mm,并知系统误差为+0.008mm，则该尺寸的真值为10.013mm。（X最大实体尺寸是孔和轴的最大极限尺寸的总称。 （X公差是零件尺寸允许的最大偏差。（X由于表面粗糙度高度参数有三种，因而标注时在数值前必须注明相应的符号Ra,Rz,Ry.（X）定向公差中，给定一个方向和任意方向在标注上的主要区别是：为任意方向时，必须在公差数值前写上表示直径的符号“①”（/四、参见下图，按要求填表。±1>001@Ar'±1>001@Ar' 80么图例采用的公差原则边界名称尺寸与形位精度合格条件（a）（b）四、计算填表下表为一对相配合的孔、轴的已知尺寸参数，填写表中未知项（10分）基本尺寸孔轴X或maxY.minXmn或YmaxTfESEI:Td__esei*4000.016-0.009-0.050五、改错六、计算1.设计计算（12分）按表2和表3给出的尺寸公差带标准设计一孔、轴配合；基本尺寸D=10mm,要求：Xmax=+7pm，Ymax=-23pm。并在装配图上标注配合代号，在零件图上标注公差代号。

装配图样 零件图样装配图样 零件图样2、基本尺寸为*56mm的基轴制配合，已知其配合公差 T广0.049mm，轴的下偏差Dma=55.945mm.求孔、轴的极限偏差，并画出孔轴的Dma=55.945mm.求孔、轴的极限偏差，并画出孔轴的3.如图7所示，被测要素采用的公差原则是最大实体原则，最大实体尺寸是060mm，最小实体尺中60.19mm，实效尺寸虫59.95_mm。垂直度公差给定值是_00.05mm垂直度公差最大补偿值是00.19—mm。设孔的横截面形状正确，当孔实际尺寸处处都为060mm时,垂直度公差允许值是00.05mm，当孔实际尺寸处处都为060.10mm六、标注去除材料获得表面，圆锥面表面粗糙度Rz的上限值6.3pm，*dl轴和*d2的表面粗糙度Ra的上限值3.2.m；*dl轴的轴线的直线度公差0.01mm；圆锥面素