SE-147压力交变试验台技术指标与服务要求

SE-147压力交变试验台技术指标与服务要求一、商务条款工程编号：NJJD-21-13设备名称：SE-147压力交变试验台。数量：壹套。报价币种：人民币。报价方式：到工厂价。L6交货日期：合同生效后5个月。二、技术条款2.设备主要技术参数及基本要求1设备工作条件供电：采用380/220VAC,50Hz供电；设备工作环境：试验室环境。2.2主要技术规格、参数及要求主要功能该试验台建成后可完成如下功能：换热器类、活门类、管路类等产品的压力交变试验。在压力交变试验过程中，为及时发现被试件的产品缺陷，配置高精度应变测试仪。技术指标如无特别说明，本文所有压力均为表压。*1）液压动力系统介质：液压油；2）试验工质温度：常温〜120℃（可设置）；*3）循环泵出口压力（交变压力高压）：（0.05-3.5）MPa（可设置）;6货款结算期限及方式完成方案设计，且经甲方评审通过，支付20%；完成详细设计，且经甲方评审通过，支付20%；安装调试合格，支付30%；完成验收，供方开具全额发票后支付20%；质保期满后，无质量问题，支付10%；满足上述各阶段的支付条件，且乙方出具合法有效的增值税专用发票后30天内付款。交货地点：南京机电液压工程研究中心。8设备包装要求及运输方式1原厂包装，无破损；2设备由交付人员一起送达买方。测控计算机*4）交变试验频率:TCP/IP(0.1〜测控计算机*4）交变试验频率:TCP/IP(0.1〜2)Hz(可设置);压力交变试验

单元应变测试单元形波、三角波、正弦波;压力交变试验

单元应变测试单元形波、三角波、正弦波;（波形参数可设置）6）试验箱容积不小于：1400（L）X1200（W）X600（H）；*7）试验工质储液箱有效储液容积不小于50L,储液箱要求耐一定腐蚀性，可储存试验工质包括AF65号防冻液、N32号抗磨液压油等；*8）压力控制精度：±2%；压力测量精度：0.5级；采样速率WlOms；9）试验工质温度控制精度：±2℃；温度测量精度：±2℃；*10）压力交变过程中同时具备被试品外表应力测量功能；12）具备计算机数据采集和控制系统，具备交变试验压力实时曲线功能；13）具备交变试验压力手动/自动控制功能；14）具备交变试验工质温度手动/自动控制功能；15）具备独立的配电系统；16）具备产品供液前的抽真空能力（产品及其进出口管道）。试验台原理SE-147压力交变试验台包含：压力交变试验单元、应变测试单元和测控计算机三个局部。测控计算机与压力交变试验单元和应变测试单元通过网络方式通讯。图1为SE-147压力交变试验台功能框图。图1试验台功能框图压力交变试验单元主要由液压动力系统、试验回路、试验箱等局部组成。图2为压力交变试验单元原理图。该原理图仅作为承制方进行方案编制和报价的参考，承制方可以根据自身技术特点进行相应调整。图2压力交变试验单元原理图液压动力系统功能要求1）液压动力系统应为试验单元的加载系统，为脉冲发生装置提供一个压力稳定的液压动力源；2）试验回路单元应为产品提供符合产品要求的压力、温度、流量工况；3）试验箱采用不锈钢外壳，被试件安放于试验箱。试验箱下方应装有油液收集槽，应具有相应测量接口，箱门应装有关闭平安检测开关，试验前必须将门关紧，否那么将报警提示。应变测试单元功能要求高速应变测量仪功能要求1）不少于16通道应变测量（可扩展）；2）通道AD转换精度不小于24位；3）每通道采样率：不小于100k/秒；4）支持1/4桥、1/2桥、全桥类型；5）以太网通讯接口。电阻式应变片功能要求试验台选配三轴应变片（应变花）用来测量平面内三个方向（0度、120度、240度）的应变和应力变化。通过对测量参数的计算，可以获得该位置处的最大应力、最大剪应力等参数。配置应变片的数量不小于500片。测控系统功能要求测控计算机实现了对压力交变试验单元的测量与控制功能，以及应变测量单元的数据采集与处理功能。主机配置要求测控计算机显示器应配置两台，采用嵌入式安装方式，以便于同时显示被试件的压力交变试验状态，和应变测量分析结果。主机硬件配置应不低于如下要求：1）机箱:IPC-611MB；2）主板：AIMB-701G2/I5-2400/8G/1T；3）显存：1G；4）操作系统:Win7（64位/OEM）；5）计算机测量系统不允许带有蓝牙连接功能、无线上网功能的硬件设备；6）计算机不允许带有摄像头压力交变试验单元软件功能要求压力交变试验单元计算机测控软件应具备以下功能：1）应能实现对单元中各被控对象的手动/自动控制；2）数据采集和存储时间周期不低于10ms；3）具备传感器计量校准功能；4）具备压力超限报警、停机功能；5）具备温度超限报警、停机功能；6）具备设置压力交变波形的功能；7）具备动态实时显示压力、温度参数，压力交变波形的功能；8）具备数据报告生成功能；9）计算机数据采集软件可以进行二次开发，要求人机界面友好；10）承制方应免费提供编译程序和源程序。SE-147压力交变试验台传感器功能要求1）具备压力传感器在线校准所需接口和阀门，安装形式见图3；2）压力传感器才采样频率不大于1ms；3）被试件入口温度传感器采用贴片式或插入式伯热电阻或（PtlOOA级）。如采用贴片式温度传感器，承制商在试验台交付时，应提供管路外表温度与管内流体实际温度的对应表；图3压力传感器安装形式被试件机械接口要求试验箱内侧壁应布置一对进出液自封接头，外侧壁设置关断阀门。进出液管路内径不小于e10mm。进出液管路各配套一根长度为1米的耐腐蚀不锈钢高压软管。高压软管一端配接进出液自封接头，另一端配接HB4-3-M18X1.5螺纹管接头。另配一套2米长的备用高压软管，高压软管一端配接进出液自封接头，另一端配接HB4-3-M18X1.5螺纹管接头。产品出液自封接头与关断阀之间配套抽真空接口并配关断阀、真空泵。2.8其它要求1）设计方案中应包含施工方案，含组织结构、人员安排及施工进度；2）配置一台计算机操作台，操作台的外形尺寸和颜色应符合甲方的标准要求；3）被试件安装座：试验箱内应配置一块梯形槽安装底板，长宽尺寸不小于500niniX500mm,厚度为lOmm。配置一张耐油防滑垫，尺寸不小于安装底板尺寸；4）电加热器：电加热器功率应能保证在30min内，将常温介质最高升温至120℃。电加热器功率应能无级可调。试验台应自带水冷却系统。温度高限报警设置点为120C（可设置）；5）试验台配电：SE-147压力交变试验台应自带配电系统。计算机测试单元配置的UPS电源应能保证在异常断电的情况下，测控计算机持续工作时间不小于15分钟。承制商应根据试验台安装现场情况完成供电电缆的接入；6）油液洁净度：被试件工作介质油液洁净度应不小于20口瞑试验台选配的过滤器应便于滤芯拆卸维护；7）试验台仪器仪表的选用应符合《航空工业南京机电非标设备主要成件标准化选用规定》；8）试验台采用箱式结构，管路选用抛光不锈钢管，高温管路应进行保温处理。试验台在满足使用维护的前提下，应注重整体布局和外观；9）试验台安装的传感器、变送器要求安装整齐、布线合理；现场的信号线、引压管线走桥架汇入仪表间，然后走桥架至系统操作控制台、数据采集系统控制柜的底部。要求现场的信号线、引压管线走向一致，安装整齐，仪表总控制间不应有信号线、引压管线裸露的现象；承制商根据试验台建设的实际需要，自行完成设备安装房间内部的水、电、气材料购置及安装；安装必要的防护措施，应保证试验操作人员的平安。如采用适当的连锁、接地等措施，防止电击伤害；为防止信号干扰，控制间应安装仪表地线；提供设备初步估算建设面积；试验台涉及的土建及公用工程施工由承制单位负责协调解决。3技术资料承制方应提供以下技术资料：1）方案论证报告2）设计计算书3）图样（含3D结构图）4）测控软件（软件需求规格说明、接口需求规格说明、软件（结构）设计说明、软件开发计划、软件测试计划、软件测试报告、软件规格说明、软件版本说明、软件用户手册、软件操作手册、软件研制总结、软件配置管理报告）5）外购组件、部件的合格证书6）外购件的使用说明书7）调试大纲（经甲方确认）8）调试报告9)测控系统精度检定报告技术总结报告使用维护说明书操作规程试验台关键件、重要件清单培训报告验收大纲验收报告(甲方组织完成)4技术服务在首次交付时，乙方需派技术人员为甲方提供技术支持及培训，质保期内，乙方负责向甲方提供技术支持及维护；在设备到达甲方现场后，甲方通知乙方后20个工作日内，乙方必须负责进行装调，到达甲方正常使用需求；在买方现场对甲方操作、维修人员进行技术培训，直至甲方操作人员能基本正常使用该设备；设备验收后，需提供终身维护服务。服务应及时有效，在收到用户故障