北京再生水厂除臭工程施工组织设计

水厂除臭工程施工组织设计目录TOC\o"1-2"\h\zHYPERLINK\l"_Toc18343"第一章编制依据4HYPERLINK\l"_Toc10625"1.1施工规范、行业及地方标准 4HYPERLINK\l"_Toc4149"1.2编制范围5HYPERLINK\l"_Toc9537"第2章工程概况 6HYPERLINK\l"_Toc212"2.1地理位置6HYPERLINK\l"_Toc31587"2.2工程简介 6HYPERLINK\l"_Toc2963"2.3周边环境6HYPERLINK\l"_Toc9305"2.4工程地质与水文地质条件7HYPERLINK\l"_Toc25392"2.5图纸7HYPERLINK\l"_Toc7071"2.6工程特点及难点7HYPERLINK\l"_Toc8743"第3章施工部署8HYPERLINK\l"_Toc4869"3.1施工总体目标8HYPERLINK\l"_Toc14144"3.2项目组织体系8HYPERLINK\l"_Toc6523"3.3施工部署原则9HYPERLINK\l"_Toc11186"3.4施工机械组织10HYPERLINK\l"_Toc6472"3.4施工总进度计划11HYPERLINK\l"_Toc14084"3.5施工平面布置12HYPERLINK\l"_Toc28869"第4章与业主监理、设计、水厂配合措施 17HYPERLINK\l"_Toc30551"4.1与业主监理的配合措施 17HYPERLINK\l"_Toc16911"4.2与设计单位的配合措施 17HYPERLINK\l"_Toc6347"4.3与水厂的配合措施 17HYPERLINK\l"_Toc14684"第5章钢结构及防腐施工方案 19HYPERLINK\l"_Toc19723"5.1施工测量 19HYPERLINK\l"_Toc18125"5.2测量工具及人员编制 19HYPERLINK\l"_Toc15435"5.3氧化沟加盖安装钢结构施工方案19HYPERLINK\l"_Toc28658"5.4厌氧池钢支撑与脱水机房安装21HYPERLINK\l"_Toc9031"5.5现场人员及设备配备22HYPERLINK\l"_Toc15970"5.6主要施工人员安排23HYPERLINK\l"_Toc11761"5.7防腐蚀工程施工做法25HYPERLINK\l"_Toc15375"第6章玻璃风管制作安装施工方案 27HYPERLINK\l"_Toc23807"6.1制作工艺27HYPERLINK\l"_Toc13121"6.2管材及相关配件的使用寿命30HYPERLINK\l"_Toc29814"6.3风口阀施工方案30HYPERLINK\l"_Toc22361"第7章市政配套与土建工程施工方案32HYPERLINK\l"_Toc9176"7.1施工测量 32HYPERLINK\l"_Toc25810"7.2测量工具 32HYPERLINK\l"_Toc23731"7.3专业管道概况32HYPERLINK\l"_Toc31252"7.4基坑土方34HYPERLINK\l"_Toc12950"7.5钢筋工程方案35HYPERLINK\l"_Toc14357"7.6混凝土工程方案36HYPERLINK\l"_Toc14262"7.7模板工程方案38HYPERLINK\l"_Toc28901"7.8回填土施工 39HYPERLINK\l"_Toc9171"7.9雨污水管道安装、检查井砌筑39HYPERLINK\l"_Toc7049"7.10中水管道（焊接钢管）安装 41HYPERLINK\l"_Toc16149"7.11本工程的特点和难点 42HYPERLINK\l"_Toc16347"第8章机电安装施工方案 43HYPERLINK\l"_Toc6391"8.1机电工程概况43HYPERLINK\l"_Toc25164"8.2工程目标43HYPERLINK\l"_Toc4994"8.3电气系统施工方案43HYPERLINK\l"_Toc30383"8.4.动力设备接线及试转44HYPERLINK\l"_Toc19812"8.5.电机试运转步骤与要求44HYPERLINK\l"_Toc23171"8.6.照明线路及灯具安装45HYPERLINK\l"_Toc2464"8.7.防雷与接地安装45HYPERLINK\l"_Toc6731"8.8.设备安装施工方案46HYPERLINK\l"_Toc27121"8.9.泵类的负荷联动试车顺序为48HYPERLINK\l"_Toc8956"第9章专业施工措施49HYPERLINK\l"_Toc14614"9.1钢结构浮桥49HYPERLINK\l"_Toc18314"9.2.通风安装吊篮50HYPERLINK\l"_Toc11418"9.3.玻璃钢盖板安装平台图52HYPERLINK\l"_Toc1042"第10章有毒有害气体预防措施及有限空间作业安全措施53HYPERLINK\l"_Toc481"10.1有限空间作业措施53HYPERLINK\l"_Toc29503"10.2安全技术要求53HYPERLINK\l"_Toc14454"10.3电气设备与照明安全54HYPERLINK\l"_Toc20433"10.4机械设备安全54HYPERLINK\l"_Toc31726"10.5区域警戒与消防54HYPERLINK\l"_Toc27512"第11章雨季施工措施56HYPERLINK\l"_Toc8681"11.1、雨季施工工作内容56HYPERLINK\l"_Toc3419"11.2、组织机构56HYPERLINK\l"_Toc1256"11.3、施工准备56HYPERLINK\l"_Toc32260"11.4雨季施工技术措施57HYPERLINK\l"_Toc2842"11.5雨季施工管理措施59HYPERLINK\l"_Toc29578"11.6雨季施工注意事项59HYPERLINK\l"_Toc24655"第12章安全目标与保证措施61HYPERLINK\l"_Toc26674"12.1引用标准61HYPERLINK\l"_Toc25767"12.2安全目标61HYPERLINK\l"_Toc30423"12.3作业现场的安全管理62HYPERLINK\l"_Toc7626"12.4安全教育63HYPERLINK\l"_Toc29660"12.5安全生产要求63HYPERLINK\l"_Toc9880"12.6职业健康安全绩效的监测67HYPERLINK\l"_Toc28283"12.7绩效检查，纠正措施68HYPERLINK\l"_Toc14782"12.8安全预案68HYPERLINK\l"_Toc26020"第13章文明施工及环境保护措施71HYPERLINK\l"_Toc5522"13.1文明施工方案71HYPERLINK\l"_Toc5332"13.2创建文明工地施工措施71HYPERLINK\l"_Toc11295"13.3施工现场环境保护措施72HYPERLINK\l"_Toc8318"13.4绩效监测计划72HYPERLINK\l"_Toc26701"13.5纠正、预防措施73HYPERLINK\l"_Toc26377"第14章工期保证措施74HYPERLINK\l"_Toc22918"14.1原则74HYPERLINK\l"_Toc8815"14.2计划实施的保证措施74HYPERLINK\l"_Toc24904"14.3技术人员及管理人员保障75HYPERLINK\l"_Toc10225"14.4施工工力保证75HYPERLINK\l"_Toc6788"14.5工程材料保证75HYPERLINK\l"_Toc16020"14.6施工机械保证75HYPERLINK\l"_Toc12476"第15章应急预案76HYPERLINK\l"_Toc2609"15.1保证体系76HYPERLINK\l"_Toc19767"15.2工作要求77HYPERLINK\l"_Toc14437"15.3紧急情况处理预案及措施77HYPERLINK\l"_Toc13006"第16章成品保护措施81HYPERLINK\l"_Toc17829"16.1总则81HYPERLINK\l"_Toc9498"16.2成品保护整体部署81HYPERLINK\l"_Toc9275"16.3成品保护管理措施81HYPERLINK\l"_Toc24072"16.4成品保护工作奖惩办法82第一章编制依据1.1施工规范、行业及地方标准1.1.1本工程图纸KZC14-046-PS020-Nt-Dq-P-Jg-Jz及有关材料设备清单。1.1.2国家和XX市颁发的工程建设标准强制性条文(房屋建设)。1.1.3国家颁布的现行施工质量验收规范和规程以及有关规定。1.1.4有关规范1.1.4.1管道部分序号名称备注1工业金属管道工程程施工及验收收规范GB50235--972给水排水管道工程程施工及验收收规范GB502668-973城市煤气管道工程程技术规程DDBJ08--10-9224工业管道及管道绝绝热工程施工工验收规范GGBJ1266-895自动喷淋灭火系统统施工及验收收规范GB502261-9666建筑给水硬聚氯乙乙烯管道设计计与施工验收收规程CECS41：9927现场设备：工业管管道焊接工程程施工及验收收规范GB50236--988建筑给水、排水及及采暖工程施施工质量验收收规范GB502242-200029建筑排水硬聚氯乙乙烯管道施工工及验收规程程CJJ30-89910高层建筑排水硬聚聚氯乙烯管道道工程技术规规程DB/TJ08--303-9961.2编制范围封闭系统：厌氧池、氧化沟、浓缩池等池体封闭系统，二沉池设置遮阳系统。中水系统：从生物滤池设置取水井，提升至喷淋井，进入5#、6#喷淋除臭系统。从滤布滤池设置取水井，提升至喷淋井，进入7#喷淋除臭系统。喷淋泵加压送至封闭系统的喷淋除臭管道系统。通风系统：向封闭系统系统内提供新风，保证作业安全。配电系统：一期配电室提供5#、6#喷淋除臭、通风系统电源，二期配电室提供7#喷淋除臭系统、及脱泥机房的通风系统提供动力电源。弱电系统：所有除臭系统弱电信号及自动化控制信号全部上传至除臭系统的控制中心东北侧5#配电室数据终端。脱泥机房扩建：原有脱泥机房扩建三组钢结构车间、设置自动卷帘门（4400mm*3800mm）3组。第2章工程概况2.1地理位置2.2工程简介本工程位于XXXX，本次改造工程位于厂内，厂区建筑设施为污水处理。施工现场平面布置详见平面图纸。工期102天。参建单位：建设单位：XXXX集团有限责任公司监理单位：XXXX工程咨询有限公司设计单位：XXXX设计有限公司施工单位：XXXX集团有限责任公司2.3周边环境本工程位于水厂内，属于技术改造工程，地上建（构）筑物均为原有；地下管线：参考一期二期竣工图。2.4工程地质与水文地质条件参考一期二期竣工图。2.5图纸本工程图纸分为综合布线KZC14-046-PS020，暖通-Nt电气-Dq结构-P-Jg-Jz四个部分。2.6工程特点及难点2.6.1工程特点与难点根据现场考察与设计图纸及施工关键部位分析，该项目存在钢构件、通风管、阳光板、玻璃钢板施工时存在污水浸泡、溺水、有毒有害气体安全特殊性，需制定专项方案。2.6.2工程重点、难点的对策针对施工中的难点，现场施工计划采用专用钢平台、浸水吊栏，通风装置等安全措施。第3章施工部署3.1施工总体体目标施工总体目标工程质量：合格施工工期：总工期102天。文明施工：达到到"文明标化"工地。安全施工目标：确保无重大大伤亡事故，无无机械装设备备事故和用电用水事故故，安全管理理规范，资料料齐全。环境保护目标：控控制噪声及污污染物排放，达达到绿色施工工。3.2项目组织织体系水厂除臭工程项目目管理组织机构图项目经理土建施工队机电施工队通风施工队钢构施工队材料员安全员预算员资料员质检员测量员施工员试验员技术员生产经理技术经理经营经理土建施工队机电施工队通风施工队钢构施工队材料员安全员预算员资料员质检员测量员施工员试验员技术员生产经理技术经理经营经理3.3施工部署署原则3.3.1本工工程为XX建设集团团有限责任公公司自筹资金金并进行施工工管理建设的的第一个项目目，实行样板板化、模块式式施工管理是是建设单位在在该项目实施施过程中实现现其预期目标标的主导思想想。3.3.2施工工资源的组织织和配备（包包括：劳动力力、材料供应应、施工机械械及设备等计计划）。施工人员组织：需需要施工人员员共计165名。3.4施工机械械组织主要施工机械设备备表序号机械或设备名称型号规格数量产地制造年份额定功率（Kw）备注1挖掘机现代1501辆韩国2012年2自卸汽车斯太尔2辆四川2012年3钢筋切断机GQ401台山西2013年4钢筋弯曲机GW6-40B1台山西2011年5翻斗车FC-102台句荣2008年6汽车吊Qy1004台徐工2009年7汽车吊Qy804台徐工2010年8交流电焊机BX2-3006台XX2009年24.5KVA9交流电焊机BX2-50012台XX2009年24.5KVA10蛙式打夯机HW-6020台上海2010年3KW11砂轮切割机2台上海2010年1.5KW12电锤1KW4把喜力得2013年1KW13电钻0.75KW4把江苏2013年0.75KW14气焊设备10套XX2011年15插入式振捣器ZX502台上海2013年1.5KW16电动试压泵2台XX2013年2.2KW17液压叉车20台XX2013年2.2KW18专用浮桥42套自制3.3.3施工工组织根据工程总体计划划，土建及钢钢结构工程先先行，然后施施工通风、电电气安装、弱弱电安装工程程，最后实行行综合调试。3.4施工总进进度计划3.5施工平面面布置3.5.1三通通一平：本次次在场内改造造施工，施工工水源、电源源均取自厂内内、消防设施施自建，具体体见施工临设设平面图。3.5.2临时时用水总布置置3.5.2.1根据现场工工作面布置以以及生活区的的分布和消防防布置，布置置满足施工与与消防要求的的排水系统，并并配置合理管管径的水管。3.5.2.2临时用水量量计算本工程现场用水包包括施工用水水、生活用水水和消防用水水三部分。因因无特殊机械械用水，故不不考虑机械用用水。1、施工工用水量q1=K1∑QQ1N1K22/4×8××3600=1.15×11100×2200×1..5/4×88×36000≈3.3(l/ss)2、场生活用水量：：现场施工高高峰人数以150人计算q3=P1N33K4/t××8×36000=150×200×1.5//8×36000≈0.2(l/s))3、消防用水量：根据据规定现场面面积仅0.6公顷在25公顷以内，用用水定额按10～15l//s考虑。故取Q=10(l/s))4、供水管径由于q1+q3＜q4d=(4Q//πV．1000))1/2=(4×10//3.14××1.5×11000)11/2≈0.10(mm)因此，使用一根DDN100mmm焊接钢管管管作上水干管管可以满足用用水量要求。3.5.3临时时用电组织设设计和总体布布置高峰期间用电设备备一览表序号用电设备名称台数设备型号功率（KW）换算容量（KW）总容量（KW）备注1临舍及空调262.82.872.82钢筋弯曲机1GWJ402.82.82.83钢筋切断机1JG405.85.85.84钢筋套丝机1YJH7-403.03.035平板振动器2ZB-100-5501.51.536插入式振动器2HZ-502.22.24.47排水泵6DN1003.03.018.08打夯机43.03.012.08砂轮切割机2JG-4001.51.539木工圆盘锯1MY56033310木工平刨机1MB50433311镝灯123.53.54212低压照明27.5151513电焊机16BX1-50037.4KVA37.4598.4合计788.4供电系统的确定本工程拟采用3880/2200V厂内配电，由由配电室提供供电源，以VV电缆架空及及埋地引至施施工现场一级级配电箱内，在在表箱、一级级配电箱和二二级配电箱以以及末端，各各设一组重复复接地，施工工现场采用TN—S三相五线制制的供电方式式。线路敷设方式根据施工现场实际际情况，外线线电缆干线全全部采用埋地地敷设，深度度700mm，穿过路段段采用架空敷敷设，严禁沿沿地面明敷设设，并应避免免机械损伤和和介质腐蚀。配电箱的设置本设计临时供电配配电箱设置为为除在箱式变变压器设置低低压主配电柜柜外，在施工工现场设置总总配电箱、分分配电箱和开开关箱，实行行三级配电及及二级漏电保保护。每台用用电设备均设设置各自的专专用开关箱，并并实行“一机、一闸闸、一箱、一一锁、一漏电电保护”。配电箱的的设置原则为为总配电箱设设置在靠近二二期配电室电电源的区域，南南北氧化沟西西侧、北氧化化沟东侧、南南氧化沟东侧侧、污泥浓缩缩池西侧、北北氧化沟东北北角临设办公公区均设置一一级箱。二级级配电箱设置置在用电设备备相对集中的的部位，如焊焊接区、钢筋筋加工区、木木工加工区分分别设置一台台，距离控制制在不大于30m的范围内，与与其控制的固固定设备的水水平距离不宜宜大于3m。保护方式的确定①、本设计接地保护护分为两种，一一种为重复接接地，即在总总配电箱处和和配电系统的的中间处和末末端处各做一一组重复接地地，保护零线线每一处重复复接地的接地地电阻值不应应大于10Ω。另一种为为防雷接地，本本工程施工中中使用的塔吊吊、采用防雷雷接地,电阻值不应应大于10Ω。②、现场临时供电系系统采用TN—S三相五线接接零保护方式式，且所有设设备均作接零零保护。接零零不允许一部部分设备采用用保护接零，一一部分采用保保护接地，且且保护零线必必须由工作接接地线、箱式式变压器、总总配电柜、电电源侧零线，漏漏电保护器电电源侧零线处处引出。

③、重复接地地：根据临电电规范JGJ46—2005要求，本工工程除在箱变变总配电柜处处和施工现场场总配电箱（一一级箱）和二二级箱以及末末端均设置一一组重复接地地，接地电阻阻小于10Ω。具体计算依据工程要求，拟拟定施工现场场用电设备（见见表），根据据现场特点，利利用系数法进进行计算。1、P永永=KxPeeKxx需要系数，Pe计算功率KW2、Q永永=P永tgфQ永为无功计计算负荷KWttgф为设备功率率因数正切值值3、S永永=√（P2永+Q2永）S永为视在功功率KVA4、I永永=S永/√（3）UeI永为计算电电流施工现场负荷计算算从N1回路负荷计算（木木工机械、钢钢筋加工、电电焊机组）（1）木工机械组（11套）查表取Kx=0..7coosф=0.755tgф=0.888Pe=2PN=22×1.5==3KWP永1=KxPee=0..7×3=22.1KWQ永1=P永×tggф=2.1××0.88==1.8488KVar（2）钢筋加工设备组组（3套）查表取Kx=00.7coosф=0.7tgф=1.022Pe=4PN==8.8KWWP永2=KxPee=0..7×8.88=6.166KWQ永2=P永×tggф=6.166×1.022=6.288KVar（3）电焊机组（166台B×I-5500型）查表取Kx=0..6ccosф=0.611tgф=1.2299将Jc1=550％统一换算算到Jc2=1100％时额定容容量Pe=16××SN√(JCI//JC2)=16√×(50％)×377.4=4223.12KKWP永3=KxPee=0..6×4233.12=4423.122KWQ永3=P永×tggф=423..12×1..299=550KVVarN1回路负荷计算，干干线同期系数数取Kx=0..9P永N1=Kx(PP永1+P永2+P永3)=0.9×5558=502.32KKWQ永N1=Kx(QQ永1+Q永2+Q永3)=0.9×5558=92..21KVaarS永N1=√(P永永2N1+Q永2N1))=119..35KVAAI永N1=S永NN1/√(3Ue))=1199.35//√(3×0.338)=1111.78AA经查表由总配电箱箱至1#、2#、3#分配电箱干干线电缆选择择VV22--3×35++2×16mmm2埋地敷设。开开关选择DZ20Y—175/33300空气开关和DZ20L—150/44300漏电保护器器，其漏电动动作电流小于于30mA，额定漏电电动作时间小小于0.1s。2、N2回路负荷计算(混混凝土机械、土土方机械、排排水泵)(1)排水泵泵组（6台）查表取Kx=0..8coosф=0.8tgф=0.755Pe=10PN==3×6=118KWP永4=KxPe==0.8×118=14..4KWQ永4=P永4×ttgф=14.44×0.755=10.88KVar(2)混凝土、打打夯机械查表取Kx=0..8coosф=0.8tgф=0.755Pe=10PN==28.2KKWP永5=KxPe==0.8×228.2=222.56KKWQ永5=P永5×ttgф=22.556×0.775=16..92KVaarN2回路负荷计算，干干线同期系数数取0.95P永N4=Kx（P永N4+P永5）=00.95×336.96=335.1122kwQ永N2=Kx（Q永N4+Q永5）=00.95×227.72=226.3344KVarS永N2=√(P永22N2+QQ永2N2)==43.899KVAI永N2=S永N22/√(3)×UUe=43..89/√(3)×0..38=666.68A经查表：由总配电电柜至4#、5#分配电箱，干干线电缆选择择VV22--5×16埋地敷设。开开关选择DZ20Y—100/33300空气开关和DZ20L—100/44300漏电保护器器，其漏电动动作电流小于于30mA，额定漏电电动作时间小小于0.1s。3、N3回路负荷计算(1)办公区查表取Kx=00.7ccosф=0.8tgф=1.333Pe=2PN√((JCN)==2×800√(40％)=KWWP永6=KxPe==0.7×1101.199=70.884KWQ永6=P永6×ttgф=70.884×1.333=94..21KVaar(2)安全低压压照明查表取Kx=11cossф=0.8tgф=1.333Pe=PN=115KWP永7=1×15KWW=15KWW(3)现场照明明（4台）查表取Kx=11cossф=0.7tgф=1.022Pe=4×2PNN√(JCN))=4×2××3.5√(40％)=17..71KWP永8=17.71KKWQ永8=P永8×ttgф=17.771×1.002=18..06KVaarN3回路负荷计算，干干线同期系数数取Kx=0..95P永N3=Kx（PP永6+P永7+P永8）=0.955×102..94=977.79KWWQ永N3=Kx（QQ永6+Q永7+Q永8）=0.955×97.779=92..9KVarrS永N3=√(P永22N3+QQ永2N3)==134.888KWI永N3=S永N33/√(3×Uee)=1422.86/√(3×0.338)=2004.93AA4、N4及其其他备用回路路全部接就近近配电室电源源，具体有水水厂配电室定定。3.5.4临时时设施对施工宿舍办公及及生活用房、全全部采用集装装箱临时宿舍舍，共计26个集装箱，每每个宿舍定员员8人，办公用用房4间，厨房2间，构配件件加工全部在在加工与防腐腐厂。3.5.5大型型机械设备根据现场施工需要要，选择100吨汽车吊进进行钢构件吊吊装，布置位位置提前与厂厂内生产部门门联系。第4章与业主监理、设计计、水厂配合措措施4.1与业主监理的配合措措施4.1.1所有进入入现场成品、半半成品、设备备、材料、器器具均主动向向监理工程师师提交产品合合格证或质量量保证书，按按规定使用前前需进行物理理化学试验的的材料，主动动递交检测结结果报告，使使所使用的材材料、设备不不给工程造成成浪费。4.1.2尊重监理理工程师将对对我公司的施施工质量、进进度进行控制制，项目变更更的工程量确确认。4.1.3积极配合合监理工程师师的事先控制制与过程控制制行为，对于于每一项分项项工程、每一一样工程材料料都实行工程程报验手续。4.1.4服从监理理工程师对现现场一切不符符合规范、设设计要求、影影响工程质量量和进度行为为给予的处罚罚。4.1.5每周定时时参加监理工工程师召开监监理例会，及及时总结本周周施工动态，并并对下周施工工进行规范化化指导，杜绝绝一切质量隐隐患的出现。4.1.6及时向监监理申报每周周、每月的施施工进度计划划，并对计划划的完成情况况进行详细的的分析，制定定解决措施。4.1.7每月255日前向监理理工程师报送送本月工程有有关报表。4.2与设计单位的配合合措施4.2.1严格按照照施工图纸进进行施工，未未经设计同意意不事先变更更设计。4.2.2对施工中中出现的情况况，除按现场场设计、监理理的要求及时时处理外，积积极修正设计计可能出现的的失误，会同同业主、设计计、监理等部部门先做样板板段，进行验验收检查评定定满足设计要要求后，普遍遍进行施工，最最后进行部位位验收、中途途质量验收、竣竣工验收。4.2.3对施工图图中出现的问问题，及时向向业主、监理理汇报，并向向设计提出咨咨询意见，办办理有关设计计变更后方进进行施工。4.2.4及时对施施工图专业部部分进行配合合深化设计。4.3与水厂的配合措施4.3.1开工前，我我公司将与水水厂有关领导导、专业管理理人员、安全全管理人员取取得联系，充充分了解关于于水电接点、场场地移交、材材料制度等各各个方面的要要求。4.3.2在施工过过程中，我们们严格遵守各各项规章制度度，减少事故故的发生。4.3.3生产安排排、安全管理理服从大局，及及时进行技术术沟通保证各各专业施工接接口准确。第5章钢结构及防腐腐施工方案5.1施工测量根据总平面布置及及专业施工图图，以现有建建筑边线、±0.00为依据，进行定定位。5.2测量工具及人员编编制测量工具包括：经经纬仪、水准准仪、钢卷尺尺等。5.3氧化沟加盖盖安装钢结构构施工方案1、安装方法说明本工程钢梁坐落在在原有混凝土土梁上，由于于现场的特殊殊性，钢构件件无法直接运运至到位，所所以先采用50T吊车进行倒倒料，把钢构构件先吊至原原有混凝土平平台上，为了了避免荷载集集中，平台上上钢构件堆放放不能过多，及及时分散就位位，通过合理理安排，利用用交叉和平行行施工来完成成整个吊装任任务，为了满满足工期需求求，我方决定定采用分四组组安装队伍同同时进行安装装。2、现场二次运输：：本工程因现场特殊殊，现场二次次运输是一重重要步骤，2.1先用50TT吊车将钢梁梁吊至原有过过道平台上，2.2方案一、利利用地牛将梁梁运至安装位位置，（见附附图）方案二、利用原有有轨道桁车架架运至安装位位置。2.3，钢梁吊装装前在预埋件件上固定型钢钢轨道、以便便于钢梁运输输滑行。钢梁梁放置安装位位置接近的平平台后利用悬悬臂吊将梁吊吊到氧烷池上上面，吊前确确认好吊点位位置吊点处做做好梁的保护护，（吊装绳绳采用软吊装装带）以免油油漆受损，梁梁的两端拉好好溜绳，以免免大梁在空中中摇摆，钢梁梁起吊时离地地面50cm时检查构件件平稳后方可可起吊。钢梁梁的两头放置置原有混凝土土梁上的轨道道上，确保放放稳后再松勾勾，（见附图图）2.4，安全措施施：1、根据现场施工条条件，并结合合以往经验。为为便于每个安安装班组施工工时人员的通通行、安全工工作以及其它它专业的设备备安装等。我我部拟在混凝凝土梁两侧设设置浮桥（设设置多处、一一个安装班组组一处），以以解决上述问问题。鉴于浮浮桥经常挪动动性，故采用用了较为经济济、方便的方方式，即：利利用内轮胎改改制为浮箱，浮浮箱间距6米、固定在在混凝土梁上上。再使用[20槽钢两端铰铰接于浮箱上上的方式形成成纵向承重体体系。为减轻轻浮桥自重，于于槽钢顶设置置竹胶板形成成浮桥桥面。栏栏杆则采用钢钢丝绳或麻绳绳制作而成。2、在原有混凝土墙墙体方向，设设置通长安全全绳，倒运钢钢梁过程中，人人员将安全带带挂在安全绳绳上，防止落落水。（氧化化沟外围墙体体侧面植筋时时，在墙体上上挂吊笼，供供植筋人员站站立；同时人人员将安全带带挂在安全绳绳上，防止落落水）。3.钢构件安装：1，在轨道上放置单单轨滑行器，在在混凝土梁两两头每侧各放放置一个2吨卷扬机，然然后把单轨滑滑行器固定在在卷扬机的钢钢丝绳上，利利用卷扬机把把梁运到位，最最后在混凝土土梁上固定一一个吊钩，利利用吊钩把梁梁吊起进行安安装5.4厌氧池钢支支撑与脱水机机房安装1、安装方法说明本工程钢梁坐落在在原有混凝土土梁上，现场场离路面较近近，可以采用用120吨吊车进行行安装，通过过合理安排，利利用交叉和平平行施工来完完成整个吊装装任务。2.钢构件安装1、施工准备构件在加工车间加加工完毕后，将将构件运输至至现场。在现现场安装前制制定好构件进进场路线、构构件摆放区域域及构件的具具体的摆放位位置，以便工工地安装为基基准。同时还还应制定好运运输车停放位位置和吊车站站位和换位路路线。2、吊装厌氧池工地安装采采用选配2台120吨汽车吊进进行工地构件件的吊装工作作，脱水机房房采用选配1台20吨汽车吊进进行工地构件件吊装工作。构件在现场拼装，根根据现场实际际情况合理配配备焊接设备备、其它工具具机械。根据本工程的结构构特点，为便便于工地安装装进度和质量量保证，脱水水机房应搭满满堂支架，同同时为了保证证施工进度和和工人的操作作，应沿全线线搭设人爬梯梯。另外在施工前，应应做好安全保保障工作，如如：设置安全全绳、安全桩桩、等。吊装前确认好吊点点位置，吊点点处做好梁的的保护，（吊吊装绳采用软软吊装带）以以免油漆受损损，梁的两端端拉好溜绳，以以免大梁在空空中摇摆，钢钢梁起吊时离离地面50cm时检查受力力无误后继续续起吊。⑴安装顺序脱水机房第一榀钢钢柱吊到位时时，在松开吊吊钩前，采用用钢丝绳用做做揽风绳作为为临时固定，然然后做初步校校正，对准钢钢柱基座中心心与定位轴线线就位，并调调整钢柱垂直直度，检查柱柱侧向弯曲，然然后吊第一榀榀梁，同时采采用钢丝绳作作临时固定，跟跟着安装支撑撑，以确保形形成稳定单元元。终拧这一一单元的所有有高强螺栓，最最后校正这一一单元后再继继续施工。3、现场安装工艺流流程基础复查验收→构构件进场及检检验→

钢柱吊装段→钢梁吊装段→吊装段的焊焊缝、探伤、涂涂装、验收。5.5现场人员及及设备配备1、机械设备配备计计划及进场时时间要求施工机械设备的配配备必须保证证在任何施工工阶段都不影影响工程的正正常进行，并并留有适当的的余地，作应应急之用。对对于测量工具具，要有年检检合格证，平平时保养良好好，测量数据据真实可靠。⑴主要施工机械设备备一览表序号机具名称型号及规格单位数量施工部位备注1汽车吊120T2卸货吊装2汽车吊50T1吊装3汽车吊20T1吊装4卷扬机2T16运输5地牛2T10运输6悬臂吊2T5吊装7单轨滑翔器/台10运输8轨道15#米640运输9浮桥米1000安装10U型吊架套10安装11焊机交直流台6梁节点12气保焊套9梁节点13磁力钻Φ50把1构件钻孔14电动磨光机把5焊接15电动切割机台1结构吊装16手动葫芦2-5把10结构吊装17安全带套每人结构吊装18安全绳8-12米2000结构安装19扭矩扳手AC1000把2结构安装20爬梯3结构安装⑵主要测量工具一览览表序号工具名称型号及规格单位数量施工部位备注1水准仪DSG240台4现场校验合格2经纬仪J6台2现场校验合格3卷尺50米2现场检测合格4折尺5米30现场5索线和铅垂套5现场5.6主要施工人人员安排1、劳动力配备说明明：为了确保本项目能能“优质高速”按时至提前前完成，劳动动力配备必须须考虑如下因因素：⑴根据工期要求及进进度计划，各各施工阶段的的作业量和工工程质量，劳劳动力的配备备要充足，以以利于平衡流流水、搭接、交交叉施工有足足够的劳动力力调配。⑵根据工艺要求配备备专业工人，专专业工种要齐齐全，满足要要求，特别要要优先选择干干劲足，技术术水平高的操操作能手，以以利于保证质质量，进度。⑶加强机械管理和劳劳动力的科学学配套，充分分提高劳动效效率。⑷项目经理、项目工工程师、技术术员、施工员员、质量员、安安全员都具有有相应资格。2、劳动力配备计划划表（见下表表）（仅指现现场）序号职能名称人数说明1现场执行项目经理理1总负责2施工队长4协助项目经理及副副经理3技术员6主管施工技术4测量员3基础及框架测量5质检员2质量检查6安全员4工地安全，急救7材料员2采购、现场保管8起重指挥4持有上岗证9电焊工20持有上岗证10电工2专责11安装工人4012辅助工人10合计人数983、各阶段劳动力分分配表：工种按工程施工阶段投投入劳动力情情况1.测绘2.卸货3.吊装4．整体5.焊接6.整改项目经理111测量员211起重工13电焊工22151安装工615154合计27223735.7防腐蚀工程程施工做法一、施工工艺流程程：表面处理环环氧富锌底漆漆三道环氧清漆环氧清漆--玻璃布--环氧清漆--玻璃布--环氧清漆--玻璃布--玻璃清漆（三三布五油）1、表面处理1.1、电动砂轮轮机机械打毛毛，表面用吸吸尘器清理表表面浮尘。1.2、用电动砂砂轮机操作时时，砂轮要安安装牢固，并并加防护罩。打打磨时要用力力均匀，把握握牢固，避免免用力过猛造造成砂轮机脱脱手。1.3、操作时必必须戴防护眼眼镜，避免飞飞溅的粉尘伤伤害眼睛。1.4、砂轮机操操作安全注意意事项：操作砂轮机机时必须配备备安全防护品品，如防护眼眼镜，绝缘手手套，绝缘鞋鞋等。更换砂轮片片或钢丝网时时，必须先关关掉电源。工具中运动动的危险零件件，必须按有有关的标准装装设机械防护护装置（如防防护罩、保护护盖等），不不得任意拆除除。电源线必须须采用三芯（单单相工具）或或四芯（三相相工具），多多股铜芯橡皮皮护套软电缆缆或护套软线线。其中，绿绿／黄双色线线在任何情况况下只能作保保护接地或接接零线。漏电保护电电器必须放在在外面，同时时应有人在外外监护。带有接地插插脚的插头、插插座，在插合合时应符合规规定的接触顺顺序，防止误误插入。三极插座的的接地插孔应应单独用导线线接至接地线线（采用保护护接地的）或或单独用导线线接至接零线线（采用保护护接零的）不不得在插座内内用导线直接接将接零线与与接地线联接接起来。2、涂料的准备2.1搅拌将组组分A充分搅拌，使使上下层漆料料均匀一致，无无任何沉积物物或结块存在在。2.2混合将组分分A与组分B按包装桶上上注明的配比比，准确称量量，并在搅拌拌下将组分二二倒入组分一一中，再将两两组分充分搅搅拌均匀。2.33.3调整粘度用专用稀释释剂将漆料稀稀释至工作粘粘度：刷涂粘粘度为20-225S；喷涂粘度度为18-222S。3涂第一道底漆用刷刷涂或喷涂的的方法在经过过表面处理的的基体表面涂涂一层环氧防防腐底漆，干干燥4-12h，干膜厚度度为30～40μm。4涂第二道底漆用刷刷涂或喷涂的的方法在经过过表面处理的的基体表面涂涂一层环氧防防腐底漆，干干燥4-12h，干膜厚度度为30～40μm。5涂第三道底漆用刷刷涂或喷涂的的方法在经过过表面处理的的基体表面涂涂一层环氧防防腐底漆，干干燥4-12h，干膜厚度度为30～40μm。3、玻璃布处理缠绕玻璃布时要求求压边时搭边边15～25mm，接头处搭搭头100～150mm。缠布时如如果出现鼓泡泡，应用小刀刀将其割破，然然后挤出泡内内空气，抹平平表面。整个个玻璃布的缠缠绕应表面均均匀平整。缠绕玻璃纤纤维布的要求求：缠绕玻璃璃纤维布时可可与面漆涂刷刷同时进行。玻玻璃纤维布缠缠绕必须平整整、拉紧、不不得有皱折、鼓鼓泡，玻璃纤纤维布全部网网眼均被面漆漆灌满。玻璃璃纤维布之间间搭接宽度不不得小于20mm，搭接头长长度不得小于于100mm。缠绕两层层玻璃纤维布布时，各层玻玻璃纤维布的的搭接头应错错开。管道两两端的防腐层层应做成阶梯形接茬，阶阶梯宽度不得得小于100mm。玻璃纤维维布经纬密度度为10×10根/m2或12×12根/m2，厚度应为0.08±±0.01mmm含碱量不应应超过12%，无捻、无无蜡、平纹、两两边封边。受受潮的玻璃纤纤维布必须烘烘干后才可使使用。粘贴采用连连续法，用毛毛刷醮上涂料料纵横各刷一一遍后，随即即粘贴第一层层玻璃，并用用刮板或毛刷刷将玻璃布贴贴紧压实或用用辊子反复滚滚压使玻璃布布充分渗透涂涂料，挤出旗旗袍合多余得得涂料。待检检查修补合格格后，不待涂涂料固化即连连续粘贴地第第二层玻璃布布。等到第二二层玻璃布表表干后，一般般为12小时(表干可以用用手指压不粘粘手来判断)：在进行后后层玻璃丝布布的施工，在在铺贴每层均均需要进行质质量检查，清清除毛刺、凸凸边较大气泡泡等缺陷修理理平整。玻璃丝布要要缠紧，表面面平整无褶皱皱和空鼓，面面漆饱满，表表面不漏布.玻璃布施工完成后后干膜厚度为为260μm左右。环氧氧富锌底漆施施工完成后干干膜厚度为100μm左右。总体体厚度为360μm左右。第6章玻璃风管制作作安装施工方方案6.1制作工艺1.制造工艺简述本公司采用微机控控制纤维定长长缠绕工艺制制造玻璃钢管管道。管材制制造在由专门门工序组成的的流水线上完完成。工艺过过程包括内衬衬层、缠绕结结构层（夹砂砂层）及外防防护层制作等等工艺过程。2.工艺过程3.玻璃钢加砂管道工工艺步骤简述述3.1模具清理及及准备工作将新换上的模具用用纱布蘸上丙丙酮擦去模具具表面油污，清清除残物，然然后均匀打一一层脱模蜡后后，抛光处理理，用滑石粉粉均匀擦拭模模具表面，在在脱模环处刷刷一层聚乙烯烯醇脱模剂，不不得漏涂，晾晾干，成模。3.2缠绕聚酯薄薄膜用胶带纸纸将聚酯薄膜膜固定到插口口端，让芯模模均速旋转，等等张力缠绕聚聚酯薄膜，薄薄膜缠近承口口时，降低芯芯模转速，使使芯模和承口口环接封平齐齐，用剪刀剪剪断薄膜，再再用胶带纸将将接缝胶一圈圈，但胶带纸纸不得起皱。最最终保证薄膜膜不得起皱，薄薄膜重叠宽度度为20±5mmm。3.3喷树脂，上上表面毡均匀喷一层内衬树树脂，不得有有漏喷处，然然后缠绕表面面毡，要求表表面毡浸透树树脂，不起皱皱，表面毡的的搭接为表面面毡宽度的一一半，用钢卷卷尺测量以保保证尺寸，然然后缠绕玻纤纤网格布并用用气压辊滚压压，赶尽气泡泡，控制单位位面积的树脂脂用量，树脂脂含量为92±2%。3.4喷树脂，上上针织毡首先均匀喷一层内内衬树脂，不不得有漏喷处处，然后缠绕绕针织毡，再再喷一遍树脂脂，缠绕玻纤纤网格布并用用气压辊滚压压，赶尽气泡泡，控制单位位面积的树脂脂用量，使该该层树脂含量量在73±3％内。针织织毡、网格布布搭接20±5mmm，用钢卷尺尺测量。3.5内衬层固化化及检验内衬层红红外线固化至至凝胶，检查查内衬层厚度度及质量。3.6缠绕结构层层的制作在合格的内衬层上上，按设计铺铺层缠绕结构构层。首先应应按工艺设计计中纱的根数数和宽度穿纱纱，准备好树树脂，并将计计量泵上的固固化剂调节杆杆调到要求的的档次（依化化验室的结构构树脂此温度度下的指导配配方而定），按按设计方案向向计算机输入入缠绕铺层及及缠绕角进行行缠绕。整个个缠绕过程要要求浸胶均匀匀，纱片不间间纱、不重叠叠、不滑纱，夹夹砂层淋胶要要均匀，不能能出现浸胶不不完全的现象象。环向缠绕绕树脂含量为为35%-338%，螺旋缠绕绕树脂含量为为33%-335%，夹砂层树树脂含量为20%-225%。3.7外保护层制制作按设计方案，淋树树脂，并均匀匀浸透，滚压压，挤出表面面气泡，缠绕绕聚酯薄模，外外保护层厚度度：≥0.5mm。3.8固化采用红外线加热器器加热，待固固化至一定程程度，修整脱脱模。4工艺控制内容和方方法为了对生产过程实实施有效控制制，在纤维定定长缠绕玻璃璃钢管道的生生产过程中明明确了工序控控制点，规定定了控制内容容。在本工程的供水管管线中，定长长缠绕玻璃钢钢管生产工艺艺过程中设立立以下工艺过过程控制点和和控制内容。序号控制点名称1配料控制点2内衬制作控制点3结构层制作控制点点4切割修整及后固化化控制点4.1配料控制点点序号技术要求名称控制内容方法、工具岗位1树脂牌号与工艺单吻合核对工艺单配料工2固化剂、促进剂加加入量根据配方指导单量杯、树脂泵计量量配料工4.2内衬制作控控制点序号技术要求名称控制内容方法、工具岗位1树脂含量与工艺单吻合及时称量调整配料工2表面毡搭接宽度按工艺单目测操作班长3表面毡贴覆性不起皱控制张力操作班长4厚度均匀性短切毡铺覆均匀调整小车节距小车操作工5碾驱气泡树脂浸润纤维，赶赶净φ1mm以上气泡网眼布勒并滚压小车操作工4.3结构层制作作控制点序号技术要求名称控制内容方法、工具岗位1排纱线形无间纱、叠纱、断断纱目测操作班长2树脂含量与工艺单吻合及时称量调整配料工3夹砂层平整度无＞1mm的隆起目测、辊压小车操作工4夹砂层含胶量＞20％目测、淋胶、辊压压小车操作工表面平整度无＞1mm的隆起目测、清除小车操作工6管壁厚度≥设计厚度钢卷尺小车班长4.4切割修整及及后固化控制制点序号技术要求名称控制内容方法、工具岗位1外观缺陷检查无分层、划伤等缺缺陷目测检查工艺员2端面垂直切割不平度≤4mm测量，调整托架、刀刀头修整班长3切割长度12m±30mmm钢卷尺修整工4修整开槽尺寸±0.5mm游标卡尺修整工5后固化80℃、3hr高温固化炉操作工6.2管材及相关配件的的使用寿命管材的使用寿命大大于50年得到国内内外众多权威威资料和使用用实际证明，因因此玻璃钢制制品及配件保保证在正常情情况下使用的的年限不低于于50年。根据本工程的现场场实际情况及及以往类似工工程中的实践践经验，要求求在较长直管管线上采用双双“O”型密封圈的的连接方式，在在管件较集中中或尺寸控制制比较严格的的管线上采用用平端对接。在橡胶圈的材质选选择方面，采采用加入BaSO4填料的三元元乙丙橡胶，它它具有优良的的耐臭氧性、耐耐气候性、耐耐热性以及水水蒸汽等性能能，长期使用用不发生龟裂裂，三元乙丙丙橡胶的耐化化学溶剂（部部分）以及无无机盐类的水水溶液、盐酸酸与苛性钠等等酸碱极为稳稳定，在各类类化工防腐蚀蚀工业应用也也相当广泛。6.管材主要技术指标标序号管道规格内径公差(mm))长度公差(mm))最小环向拉伸强度度(KN/m))最小轴向拉伸强度度(KN/m))初始挠曲水平A初始挠曲水平B巴士硬度1DN300重力流流300±1.812000±6003789512%20%.≥40.2DN400重力流流400±2.412000±60050410512%20%.≥40.3DN450重力流流450±2.712000±60056711012%20%.≥40.4DN500重力流流500±3.012000±60063011512%20%.≥40.5DN600重力流流600±3.612000±60075612512%20%.≥40.9DN700重力流流700±4.212000±60088213512%20%.≥40.7DN800重力流流800±4.212000±600100815012%20%.≥40.8DN900重力流流900±4.212000±600113416512%20%.≥40.6.3风口阀施工方案风口安装:安装重点：风口与与风管的连接接。具体控制措施：在安装风口时，注注意风口与所所在房间内协协调一致，尤尤其当风管暗暗装时，风口口应顺从房间间的装修格局局。风口是唯唯一外露于室室内的部件，故故对它的外形形要求要高一一些，确保风风口外表装饰饰面平整光滑滑。风口与风管的连接接要严密、牢牢固；边框与与建筑装钸面面贴实，外表表面平整不变变形，调节灵灵活。风口水水平安装，水水平度的偏差差不大于3/10000；风口垂直直安装，垂直直度的偏差不不大于2/10000。同一厅室室、房间内的的相同风口的的安装高度一一致，排列整整齐。阀门安装:安装重点：阀门安安装时，方向向要正确，与与风管的连接接要严密。具体控制措施多叶阀、防火阀、排排烟阀等其操操作手柄宜安安装在便于操操作的部位。防火阀安装，方向向位置要正确确，易熔件迎迎气流方向，防防火分区隔墙墙两侧的防火火阀距墙面≤200mm，安装后做做动作试验，保保证其阀板的的启闭灵活，动动作可靠。安装防火阀前，先先检查防火阀阀的外形及操操作机构是否否完好无损，通通电动作是否否灵可靠。确确认正常后，再再进行安装。防火阀的电气配管管单独设置。以以保证火警时时能正常供电电。预埋敷设设的电气线路路采用钢管做做保护套管，布布线时保证火火灾时不致被被烧毁。防火阀的感温器向向系统的迎风风面，防火阀阀的熔断器要要取出，待安安装完成并且且调试结束后后，在行装入入。防火阀单独设置支支、吊架，可可靠的固定在在规定的位置置上，确保火火灾发生时不不因风管变形形而影响其功功能。或时门进位检排烟阀（排烟口）及及手控装置（包包括预埋导管管）的位置符符合设计要求求，预埋管无无死弯及瘪陷陷现象。排烟烟阀安装后做做动作试验，手手动、电动操操作要灵敏、可可靠，阀板关关闭时严密。止回阀安装在风机机的压出管段段上，开启方方向与气流方方向一致。变风量系统末端装装置安装时，设设独立的支、吊吊架，与风管管连接前均做做动作试验。手动密闭阀安装，阀阀门上标志的的箭头方向与与受冲击波方方向一致。第7章市政配套与土土建工程施工工方案7.1施工测量根据管线总平面布布置图，以现现有建筑为依依据，结合竣竣工图进行定定位。7.2测量工具测量工具包括：经经纬仪、水准准仪、钢卷尺尺等。7.3专业管道概概况（一）、管材及接接口1、二次加压的喷洒洒给水管采用用热镀锌无缝缝钢管，法兰兰式连接；二二次加压的消消火栓给水管管采用焊接钢钢管，焊接连连接，管道工工作压力局均均为1.6MPPa。3、室外污水及雨水水管采用钢筋筋混凝土管，承承插连接。4、阀门：DN<550mm时采用铜截截止阀，DN>500mm时，给水管管和消防水管管采用闸阀或或双向式蝶阀阀，公称压力力为1.6MPPa。阀门井做做法详图纸要要求及给水图图集。（二）管道敷设1、各种管道在施工工前，应对城城市接管点的的阀门井、污污水检查井和和雨水检查井井的标高和管管径进行实测测复测。如与与施工图标高高不一致，应应通知设计院院进行管道高高程调整后，方方可施工。2、中水管：1）当给水管敷设在在污水管的下下面时，应采采用钢管或钢钢套管，套管管伸出交叉管管的长度每边边不得小于3.0m，套管两端端应采用防水水材料封闭。2)消防、中水管管中中距地面1.2m左右，与其其他管线矛盾盾时，可作适适当调整，避避让重力流管管线，但管道道埋深不应小小于1m。3、排水管：1）排水管道、雨水水收集管、雨雨水排水管的的铺设不得出出现无坡、倒倒坡现象。2）两检查井之间的的管段的坡度度应一致，如如有困难时，后后段坡度应不不小于前段管管道坡度。3）排水管道转弯和和交汇处，应应保证水流转转角等于和大大于90°，但当管径径小于300mm时，且跌水水高度大于0.30m时，可不受受此限。5）连接雨水口的雨雨水管管径除除注明外均为为D200mmm。6）给水管道与排水水管道标高冲冲突时，给水水管道上返或或下返避让，管管道之间的高高差应满足规规范要求。7）排入同一检查井井的管道采用用管顶平接。（三）管道基础：：1、中水管道：中水、现状土段素素土夯实，回回填土段做2：8灰土垫层300mm厚。2、排水管道：雨、污水管道采用用砂石垫层基基础。（四）管道防腐：：1、镀锌钢管、焊接接钢管埋地敷敷设时，管外外壁刷冷底子子油一遍、石石油沥青二道道，当埋于腐腐蚀性土壤或或焦渣层内时时，应做加强强防腐：在管管外壁刷冷底底子油一遍、石石油沥青一遍遍、玻璃布一一层、冷底子子油一道、石石油沥青一道道、总厚度不不大于6mm。2、热镀锌钢管的焊焊缝处，应涂涂刷二道防锈锈漆，并包纤纤维布一道后后，再刷石油油沥青一道。（五）阀门井和检检查井：1、中水阀门井采用用砖砌式收口口式跌水井。2、各种砖砌式阀门门井、检查井井等均按有防防地下水型进进行施工。3、排水管埋深小于于1.0m，且管径≤300mm时，采用φ700mm砖砌直筒型型检查井。4、排水管道跌水水水头大于1.0米时设置跌跌水井，跌落落井采用竖管管式砖砌收口口式跌水井。（六）管槽回填土土：1、管道上部5000mm以内，不得得回填块石、碎碎石块和冻土土块；500mm以上不得集集中回填块石石、碎砖、冻冻土块。2、机械回填土时，回回填用的机械械不得在沟槽槽上行走。3、回填土应分层夯夯实，机夯每每层200mm，人工夯150mm。4、管道接口处的回回填土应仔细细夯实，不得得扰动管道的的接口。（七）给排水构筑筑物：1、中水总水表井按按91SB3（2005）-1/6《给水工程程》进行施工工；支线表井井按91SB3（2005）-1/200《给水工程程》进行施工工。2、在车行道上的所所有检查井、阀阀门井井盖均均采用重型球球墨铸铁双层层井座和井盖盖，人行道下下和绿化道和和绿化带的井井盖、井座采采用轻型球墨墨铸铁单层井井座、井盖。3、在路面上的井盖盖，上表面应应通路面相平平，无路面井井盖应高出室室外设计标高高50mm，并应在井井口周围以0.02的坡度向外外做护坡。（八）管道试压：：1、中水管道试验压压力1.0MPPa，金属及复复合给水管道道系统在试验验观测压力下下10min压力降不超超过0.02MMPa。然后降到到工作压力进进行检查。2、室外排水管的试试水要求，应应按《给水排排水管道工程程施工及验收收规范》（GB502268-977）第10.3..6条之规定进进行。7.4基坑土方方地下水情况根据《岩土工程勘勘察报告》，本本场地勘察深深度范围内不不存在地下水水。7.4.2基础土土方施工本工程脱泥机房加加建车间基础础共有4座，基坑深度度为2.4~~2.8m左右，土方分分两步开挖，基基坑底部预留留200mm土层不开挖挖，每个基坑土方方量估算为118m3左右。开挖期期间如果雨水水水，采用明明沟排水。由由于不能停产产，保证现场场车辆通行，现现场不具备放放坡条件，因因此计划采用用钢支撑土钉钉墙喷锚护坡坡，以保证安安全。土方开挖施工要点点(1)土方开挖的的顺序、方法法遵循“分层开挖，严严禁超挖”的原则。(2)开挖方法为为“分层运送”，辅以“分层递送”。(3)开挖过程中中，应有专人人指挥挖掘机机。(4)反铲挖土土，钩端和钩钩侧开挖相结结合，充分利利用挖土半径径，提高效率率，尽量抓紧紧工期，紧前前不紧后。(5)测量工作作随时配合，机机械开挖至接接近设计坑底底标高或边坡坡边界，留20—30cm，配备足够够人员进行清清理及修坡。基基槽大角处也也用人工挖方方清理。(6)严禁超超挖，防止扰扰动基底土。挖挖至标高后，晾晾槽时间不可可太长，否则则应采取保护护措施。（7）考虑到上层回填土土可能渗水，槽底设置明沟排水。（8）在施工过程中如出出现边坡局部变形形严重或发生生塌方应及时时停止下部土土方开挖，必必要时进行土土方回填，处处理后继续进进行下一步作作业。（9）遇地下管线和地下下障碍物，申申请业主、设设计、监理会会同施工单位位共同确定。7.5钢筋工程方方案墙体钢筋；工艺流程：搭设脚脚手架→绑定位横筋→立梯子筋→立竖筋与搭搭接筋绑牢→绑水平横筋→绑墙体拉筋→挂好钢筋保保护层垫块。顶、底板钢筋：工艺流程：画线→→绑板下部受受力钢筋→绑上层钢筋筋。操作方法（1）先在顶板模板（垫垫层）上画好好钢筋分档线线，第一档出出梁或墙边50mm。（2）板筋从下到上依依次布置：下下铁→马凳→上铁。（3）在板底放置155mm塑料垫块块@600,,梅花型布置置,第一块布置置于墙边第二二根钢筋下。（4）在楼板下铁钢筋筋下层上放置置马凳＠1200mmm，马凳钢筋筋采用比所架架立的钢筋高高一型号的HRB3335级钢筋，马马凳支腿长度度250mm，马凳挑筋筋长度1.2m，悬挑长度200mm，支腿间长长度800mm。马凳高度度h＝板厚—上下钢筋保保护层—上下钢筋直直径。（5）板内主筋应锚入入梁或墙内，下下筋锚固长度度不小于10d且伸至梁或或墙中心线，上上筋锚入梁或或墙内的长度度不小于35d。（6）顶板下铁筋搭接接位置在支座座处，上铁钢钢筋搭接位置置在跨中三分分之一范围内内，在1.3倍搭接长度度内搭接接头头面积百分率率不超过25％，搭接长长度见表2相关内容。（7）板上留洞洞边尺尺寸＜300mm时，板筋不不断，绕洞而而过；留洞洞洞边尺寸≥300mm时，按设计计图纸要求进进行洞边加固固。7.5.3钢筋加加工、连接、成成型标准钢筋加工的允许偏偏差（mm）项目允许偏差受力钢筋顺长度方方向全长的净净尺寸+10弯起钢筋的弯折位位置+20箍筋内净尺寸+5钢筋安装位置的允允许偏差和检检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽+10钢尺检查网眼尺寸+20钢尺连量续三档取取其最大值绑扎钢筋骨架长+10钢尺检查宽、高+5钢尺检查受力钢筋的排距间距+10尺量两端、中间各各一点取最大大值排距+5保护层厚度基础+5钢尺检查柱、梁+3钢尺检查板、墙+3钢尺检查绑扎钢筋箍筋、横横向钢筋间距距+10钢尺量连续三档取取其最大值钢筋弯起点的位置置+15钢尺检查预埋件中心线位值5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查梁、板受力钢筋搭搭接锚固长度度入支座、节点搭接接+10，-5钢尺检查入支座、节点锚固固+57.6混凝土工程程方案本工程混凝土总量量为265立方米，垫垫层砼C15、215立方米；井井砼C30、P6225立方米，其其他25立方米。预防混凝土碱集料料反应根据XX市《预防防混凝土工程程碱集料反应应技术管理规规定（试行）》（TY5-99）规定，本工程地下室应对混凝土采取预防混凝土碱集料反应技术措施。因本工程采用商品混凝土，因此向商品混凝土厂家提出如下技术要求：（1）混凝土配制时要要首先考虑使使用B种低碱活性性集料及优选选低碱水泥（碱碱含当量0.6%以下），应应掺加矿粉掺掺合料及低碱碱、无碱外加加剂，其混凝凝土含碱量不不超过3Kg/mm3；（2）商品砼生产厂家家配制本工程程地下室混凝凝土所使用的的水泥、砂石石、外加剂、掺掺合料等混凝凝土用建筑材材料，必须具具有市技术监监督局核定的的法定检测单单位出具的“碱含量和集集料活性”检测报告，无无检测报告的的材料禁止使使用。本工程全部采用预预拌混凝土。7.6.1底板混混凝土的浇筑筑（1）预先设置人员在在底板四周集集水，浇筑过过程中混凝土土的泌水要及及时处理，以以免使粗骨料料下沉，混凝凝土表面水泥泥砂浆过厚致致使混凝土强强度不均和产产生收缩裂缝缝。（2）根据混凝土温度度应力和收缩缩应力的分析析，必须严格格控制各项温温度指标在允允许范围内，才才能避免混凝凝土产生裂缝缝。（3）混凝土养护混凝土浇筑后，应应及时进行养养护。养护过过程设专人负负责。7.6.2墙板砼砼浇注：1、墙板砼浇注工艺在浇筑前做好充分分的准备工作作，机具准备备，保证水电电的供应，掌掌握天气季节节的变化情况况，检查模板板、钢筋、预预留洞等的预预检和隐蔽项项目。检查安安全设施、劳劳动力配备是是否妥当，能能否满足浇筑筑速度的要求求。在浇筑工工序中，控制制混凝土的均均匀性和密实实性，混凝土土运至现场后后，立即浇筑筑入模。(3)浇筑过程中中，经常观察察模板、支架架、钢筋、预预埋件和预留留洞的情况，当当发现有变形形、移位时，立立即停止浇筑筑，并立即采采取措施在已已浇筑的混凝凝土凝结前整整改完毕。(4)混凝土施工工缝宜留在结结构受剪力较较小且便于施施工的位置。梁、板留设在梁、板中间1/3范围内。施工缝的表面与板面垂直，不得留斜槎，施工缝用模板挡牢。2.施工缝位置：：(1)施工缝的位位置宜留在结结构受剪力较小且便便于施工的位位置，尽量设设置水平施工工缝，减少竖竖直施工缝。(2)墙留置在门洞口过过梁跨中1/3范围。梁、板留设在在梁、板中间间1/3范围内内。(3)在施工缝处继续浇浇筑混凝土时时，符合下列列规定：①已浇筑的混凝土其其抗压强度不不小于1.2N//mm2②在已硬化的混凝土土表面上，清清除水泥薄膜膜和松动石子子及软弱混凝凝土层，并加加以充分湿润润和冲洗干净净，且不得积积水。③在浇筑混凝土之前前，先在施工工缝处铺一层层与混凝土相相同标号配合比减减石子的砂浆浆。④混凝土细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。3.混凝土试块的制作作(1)试验人员认真负责责，坚守岗位位，持证上岗岗。(2)砼试块入模前取样样，严禁在同同一盘中取样样。(3)同条件砼试试块在作业面面同条件养护护，置于钢筋筋笼内，并上上锁。标养砼砼试块在养护护室内养护。(4)试块的组数数满足每100m3（或不足100m3及重要部位位）不少于一一组每台班不不少于一组（坍坍落度测试同同试块）。(5)试块制作完完成后，送入入试验室进行行标准养护，另另外加做一组组留在现场与与结构同条件件养护作为承承重模板拆除除时强度依据据。(6)地下结构抗抗渗混凝土试试件严格按规规范制做，并并做抗渗试验验。7.7模板工程程方案7.7.1板模板板顶板模板采用122mm厚竹编板，50×1000mm方木作次龙龙骨，立放中中距300mmm,支撑系统采采用扣件式脚脚手架，Φ48×3..5钢管间距1000××1000mmm。主、次龙龙骨利用U型托可上下下调节，龙骨骨用方木上侧侧均需刨光。现浇墙模板(1)现浇墙采用市政系系列组合钢模模板，支撑采采用Φ48×3..5钢管，水平平间距600mmm×600mmm竖向间距1000mmm×10000mm。⑵工艺流程安装钢筋检查侧模板弹线安装钢筋检查侧模板弹线调整固定办预检验收调整固定办预检验收(3)施工要点①把组装好的一面模模板按位置线线就位，安装装斜撑和穿墙墙螺栓。②清扫墙内杂物，安安装另一侧模模板，调整斜斜撑和花兰螺螺栓使模板垂垂直后拧紧穿穿墙螺栓。4.模板拆除⑴不承重侧面模板，在在砼强度保证证表面和棱角角不因拆模板板损坏时，方方可拆