北京剪力墙结构住宅小区钢筋工程施工方案

目录HYPERLINK\l"_Toc247266251"2.工程概况1HYPERLINK\l"_Toc247266252"2.1、结构工程概况1HYPERLINK\l"_Toc247266253"2.2、钢筋工程概况2HYPERLINK\l"_Toc247266254"2.3、钢筋工程的特点与难点2HYPERLINK\l"_Toc247266255"3.施工部署3HYPERLINK\l"_Toc247266256"3.1、施工进度3HYPERLINK\l"_Toc247266257"3.2、施工流水段划分3HYPERLINK\l"_Toc247266258"3.3、施工条件5HYPERLINK\l"_Toc247266259"3.4、钢筋分项工程施工流程5HYPERLINK\l"_Toc247266260"4.施工准备5HYPERLINK\l"_Toc247266261"4.1、技术准备5HYPERLINK\l"_Toc247266262"4.2、机具准备6HYPERLINK\l"_Toc247266263"4.3、材料准备7HYPERLINK\l"_Toc247266264"5.施工工艺8HYPERLINK\l"_Toc247266265"5.1、钢筋工程一般规定8HYPERLINK\l"_Toc247266266"5.2、钢筋加工10HYPERLINK\l"_Toc247266267"5.3、钢筋的连接12HYPERLINK\l"_Toc247266268"5.4、钢筋绑扎15HYPERLINK\l"_Toc247266269"5.5、钢筋保护层及钢筋定位措施25HYPERLINK\l"_Toc247266270"6.钢筋施工质量的要求26HYPERLINK\l"_Toc247266271"6.1、规范要求：26HYPERLINK\l"_Toc247266272"6.2、主控项目和一般项目26HYPERLINK\l"_Toc247266273"6.3、钢筋工程质量标准26HYPERLINK\l"_Toc247266274"6.4、对不合格钢筋的管理程序27HYPERLINK\l"_Toc247266275"6.5、钢筋施工监控措施27HYPERLINK\l"_Toc247266276"7.钢筋成品保护措施28HYPERLINK\l"_Toc247266277"7.1、一般部位28HYPERLINK\l"_Toc247266278"7.2、特殊部位29HYPERLINK\l"_Toc247266279"8.钢筋工程安全技术措施29HYPERLINK\l"_Toc247266280"8.1、钢筋运输与堆放安全要求29HYPERLINK\l"_Toc247266281"8.2、钢筋加工安全要求29HYPERLINK\l"_Toc247266282"8.3、钢筋绑扎与安装安全要求31HYPERLINK\l"_Toc247266283"9.环保与文明施工措施31HYPERLINK\l"_Toc247266284"9.1、钢筋的堆放31HYPERLINK\l"_Toc247266285"9.2、钢筋的标识32HYPERLINK\l"_Toc247266286"9.3、钢筋加工棚要求32HYPERLINK\l"_Toc247266287"9.4、钢筋下脚料管理32HYPERLINK\l"_Toc247266288"9.5、钢筋接头加工32HYPERLINK\l"_Toc247266289"9.6、控制钢筋机械作业时间32HYPERLINK\l"_Toc247266290"9.7、文明施工32HYPERLINK\l"_Toc122490610"1.编制依据序号名称标准号1北京市朝阳区****经济适用用房住宅小区区工程施工图图2009.8图纸纸2《混凝土结构设计计规范》GB50010--20023《混凝土结构工程程施工质量验验收规范》GB50204--20024《钢筋混凝土用热热轧带肋钢筋筋》GB1499-119985《钢筋混凝土热轧轧圆盘条》GB/T701--976《建筑抗震设计规规范》GB50011--20017《钢筋剥肋滚轧直直螺纹接头技技术规程》Q/LJQ-011-200338《钢筋机械连接通通用技术规程程》JGJ107-220049《钢筋焊接及验收规规程》JGJ18-2000310《钢筋焊接接头试试验方法标准准》JGJ/T27--200111《混凝土结构施工工图平面整体体表示方法制制图规则和构构造详图》03G101-1104G101-33、412《建筑物抗震构造造详图》03G329-1113《建筑构造通用图图集》88J1－12；；88JX1－414《地下防水工程施施工质量验收收规范》GB50208--200215《北京市建筑工程程施工安全操操作规程》DBJ01-226-2000216《建筑机械使用安安全技术规程程》JGJ33-200012.工程概况2.1、结构工程概况该工程位于北京市朝阳区东坝***，为经济适用房住宅工程。由北京市***建设综合开发公司开发。地块西邻石各庄路，东临北小河东路，用地被南邻东坝南四街分为南北两个地块，北临焦庄路，南邻钢窗长北路。建设用地面积为197705.1平方米。由我公司负责施工本地块的1#、2#、3#、4#、8#住宅楼及D-1地下车库。1#、2#、3#、4#、8#楼均有地下人防结构。其中1#、2#、3#楼为13层，总高度为37.8m；基础结构形式为筏板基础，地下一层为人防层，地上为现浇钢筋剪力墙结构，结构抗震设防烈度为8度。2.2、钢筋工程概况主要部位钢筋规格序号楼号部位钢筋类型主钢筋规格箍筋（拉筋）规格格HPB23351住宅楼底板HRB40022、20、16、1414ø6底板暗梁HRB40022、20、18、1210墙HRB40016、14、12、10ø6顶板HRB40020、16、14、12、10、8暗柱HRB40018、16、14、128连梁HRB40022、20、18、1610、82地下车库底板HRB40022、20、16、14ø6墙HRB40020、18、122、1010顶板HRB40022、20、188、1610钢筋连接形式梁、板、墙等水平受力钢筋直径≥20（含20）的接头采用滚轧直螺纹机械连接,接头等级为I级，其它型号钢筋采用绑扎搭接；墙体水平钢筋＜Φ20采用搭接连接，接头位置按照50%错开；框架暗柱、墙体及墙体暗柱的竖向受力钢筋直径≤18，接头采用搭接连接,接头位置按照50%错开。2.3、钢筋工程的特点与难点本工程结构受力钢筋大多采用HRB400钢筋，箍筋、拉钩、部分分布钢筋采用HPB235钢筋，钢筋型号多，容易混淆。住宅楼底板及车库底板存在标高和板厚上的变化，各层楼板也存在板厚变化，给钢筋加工及绑扎增加了难度。地下一层、夹层以及地上部分的墙体不同楼层墙体厚度不一致，配筋间距也有相应的变化，墙体变截面部位的钢筋需要特殊处理。由于结构抗震等级不同，钢筋锚固长度、搭接长度变化较多。3.施工部署3.1、施工进度按照施工组织设计要求，本工程结构施工进度安排如下：序号部位施工进度1地下底板结构施工工2010年1月331日完成底板2地下结构施工2010月1月331日完成3地上结构施工2010月9月115日完成具体进度计划以上报工程进度计划为准。3.2、施工流水段划分、1#楼流水段划分（1）地下结构底板按照后浇带位置划分为2个流水段；（2）地下结构墙体和楼板按工程量划分为4个流水段：第一流水段为42轴～32轴和31轴之间；第二流水段为32轴和31轴之间～21轴和20轴之间；第三流水段为21轴和20轴之间～11轴和10轴之间；第四流水段为11轴-10轴～1轴；（3）地上结构部分根据变形缝位置、工程平面布置情况和总工程量体对称关系将1～13层分为4个流水段：第一流水段为42轴～32轴和31轴之间；第二流水段为32轴和31轴之间～变形缝；第三流水段为变形缝～11轴和10轴之间；第四流水段为11轴-10轴～1轴；、2#楼流水段划分（1）地下结构底板按照后浇带位置划分为2个流水段：第一流水段为1轴-22轴/A轴-H轴，第二流水段为23轴-43轴/A轴-H轴；（2）地下结构墙体和楼板按工程量划分为4个流水段：第一流水段为1轴-12轴/A轴-H轴，第二流水段为12轴-22轴/A轴-H轴，第三流水段为23轴-33轴/A轴-H轴，第四流水段为33轴-34轴/A轴-H轴；（3）地上结构部分根据变形缝位置、工程平面布置情况和总工程量体对称关系将1～13层分为4个流水段：第一流水段为2轴-12轴/B轴-H轴，第二流水段为12轴-22轴/B轴-H轴，第三流水段为23轴-33轴/B轴-H轴，第三流水段为33轴-43轴/B轴-H轴。、3#楼流水段划分（1）地下结构底板按照后浇带位置划分为2个流水段：第一流水段为1轴-11轴/A轴-H轴，第二流水段为11轴-32轴/A轴-H轴；（2）地下结构墙体和楼板按工程量划分为3个流水段：第一流水段为1轴-11轴/A轴-H轴，第二流水段为11轴-21轴/A轴-H轴，第三流水段为21轴-32轴/A轴-H轴。（3）地上结构部分根据工程平面布置情况和总工程量体将1～13层分为3个流水段：第一流水段为1轴-11轴/A轴-H轴，第二流水段为11轴-21轴/A轴-H轴，第三流水段为21轴-32轴/A轴-H轴。、4#楼流水段划分1）地下结构底板按照后浇带位置划分为2个流水段：第一流水段为1轴-11轴/A轴-H轴，第二流水段为11轴-32轴/A轴-H轴；（2）地下结构墙体和楼板按工程量划分为3个流水段：第一流水段为1轴-11轴/A轴-H轴，第二流水段为11轴-21轴/A轴-H轴，第三流水段为21轴-32轴/A轴-H轴。（3）地上结构部分根据工程平面布置情况和总工程量体将1～13层分为3个流水段：第一流水段为1轴-11轴/A轴-H轴，第二流水段为11轴-21轴/A轴-H轴，第三流水段为21轴-32轴/A轴-H轴。、8#楼流水段划分（1）地下结构底板按照后浇带位置划分为2个流水段：第一流水段为1轴-22轴/A轴-H轴，第二流水段为23轴-43轴/A轴-H轴；（2）地下结构墙体和楼板按工程量划分为4个流水段：第一流水段为1轴-12轴/A轴-H轴，第二流水段为12轴-22轴/A轴-H轴，第三流水段为23轴-33轴/A轴-H轴，第四流水段为33轴-34轴/A轴-H轴；（3）地上结构部分根据变形缝位置、工程平面布置情况和总工程量体对称关系将1～13层分为4个流水段：第一流水段为2轴-12轴/B轴-H轴，第二流水段为12轴-22轴/B轴-H轴，第三流水段为23轴-33轴/B轴-H轴，第三流水段为33轴-43轴/B轴-H轴。、D-1地下车库流水段划分按照后浇带位置划分，分别在6轴～7轴、11轴～12轴、16轴～17轴、21轴～22轴之间划分，共5段。3.3、施工条件本工程在施工现场的北侧留设了275平方米的钢筋加工场地，场地内设置了钢筋原材堆放区、钢筋加工棚、钢筋半成品堆放区。钢筋加工所用的分配电箱、机械已布置到位。具体情况详见《临电施工方案》。钢筋连接、绑扎施工队自检合格接头现场取样接头试验报告项目部验收监理验收隐蔽结构施工图钢筋原材采购钢筋进场核对质量证明书钢筋原材外观检查钢筋原材取样复试钢筋加工钢筋采购计划施工组织设计钢筋分项技术交底钢筋工程施工方案钢筋翻样向监理做原材报验合格钢筋连接、绑扎施工队自检合格接头现场取样接头试验报告项目部验收监理验收隐蔽结构施工图钢筋原材采购钢筋进场核对质量证明书钢筋原材外观检查钢筋原材取样复试钢筋加工钢筋采购计划施工组织设计钢筋分项技术交底钢筋工程施工方案钢筋翻样向监理做原材报验合格格通过4.施工准备4.1、技术准备4.1.1正式施工开始前，项目部技术人员会同钢筋工长、质检员及外施队钢筋班组技术人员一同熟悉图纸，明确钢筋工程中的重点与难点，确定操作方法。根据施工图纸和现场具体情况，确定钢筋工程控制的重点和难点，并制定相应的技术措施，如对梁与暗柱节点、剪力墙的门窗洞口等钢筋过密的部位，要提前放样；对有抗震要求的结构钢筋搭接与锚固长度、接头位置、箍筋弯钩平直长度等要按有关规范和图集进行严格要求。项目部技术人员与外施队钢筋翻样人员一起组成钢筋翻样小组，坚持“同翻互检、确认无错、再出料表”的技术管理制度。技术及翻样人员要做到熟悉图纸、规范，并及时进行交流与沟通，确保钢筋翻样及时、准确，能够切实指导施工。钢筋加工配料表应按流水段、工程部位等层层编制，钢筋级别、直径、下料长度、弯曲成型尺寸、根数、接头类型等分别列项，每种钢筋应编号，加工、供应及现场施工要与编号相对应。钢筋料表完成后，要及时发给栋号技术负责人、外施队及后台班组，以促进专业交圈及管理制度的落实。加工场技术员根据料表，指导加工班进行钢筋的加工，并对料表中的疑问进行反馈、协商解决及对料表的变更及时作出调整。机械连接厂家设专人常驻现场，对加工、施工工人进行培训，确保直螺纹钢筋加工合格，符合有关规范规程的要求及结构长城杯标准，操作人员持证上岗。钢筋工程施工过程中加强与水暖、电气预埋施工的协作配合，熟悉其它专业在本段的作业项目、作业部位，及时给相关专业人员提供工作面，并且注意保护其成品。钢筋施工前，做好书面的技术交底，对于重点和难点部位，技术负责人提前到现场对钢筋工进行现场技术交底，钢筋位置关系及摆放顺序复杂的节点利用电脑及CAD等辅助软件进行实体放样。4.2、机具准备要求所有的机械在进场以前进行设备检查、计量检测及保养，运转正常方可进场投入使用。钢筋加工机械序号名称单位数量进场时间1砂轮切割机台62009年11月月5日前2切断机台42009年11月月5日前3弯曲机台42009年11月月5日前4调直机台52009年11月月5日前5滚轧直螺纹套丝机机台122009年11月月10日前4.3、材料准备钢筋原材供应：根据工程进度计划，各施工单位每月按时向总承包部物资部提供材料进场计划，并且明确钢筋的规格型号及所需数量。钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳HPB235级、HRB400钢筋，严格执行ISO9000《质量、环境、职业安全健康共同程序文件》和公司程序文件。滚轧直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。钢筋原材检验.1钢筋原材进场需有出厂合格证及原材质量证明书，性能指标符合规范的规定。钢筋原材进场时现场材料员要检验钢筋规格、出厂合格证、炉号和批量（物资公司要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档到资料室），钢筋表面必须清洁，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，端头保证平直，无弯曲；对于表面氧化严重并已损伤截面或在除锈后表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面的钢筋，不予进厂使用。试验员按现行国家有关部门标准的规定抽样，合格后方可使用。有关技术标准规定如下：《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-98）.2钢筋进场后需分批进行钢筋原材机械性能复试，试验员根据规范要求做钢筋复试工作，复试通过后，方能批准使用。（选择具有相应资质等级的检测中心进行，钢筋复试现场取样依照有关施工规范进行）。.3加工过程中如发现脆断和机械性能显著不正常等不合格现象，应进行化学成分分析或其他专项检验，不合格的产品不得使用。.4取样：原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可做为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t可作为一批，但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤0.02％、含锰量之差应≤0.15％。原材复试应符合有关规范要求，见于奥运工程重要性，本工程所有取样均采用见证取样。.5本工程为二级抗震等级要求部位的钢筋，检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。.6从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面应洁净、无翘皮、无飞边无损伤、无油污，还不得有裂纹、折叠、结疤、耳子、分肋及夹杂，否则应先清除后切断。盘条允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于0.2mm。带肋钢筋表面凸块不得超过横肋高度。钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1m的弯曲度不应大于4mm。原材堆放钢筋原材码放要整齐，并设立统一的原材标志牌，注明钢筋的厂家、进场时间、级别、规格、批量及试验状态等。现场堆放未经试验的钢筋，必须在堆放处明确标识。钢筋料场采用100厚C20混凝土硬化，钢筋堆放区预制可移动的钢筋堆放地垅。场地向外找坡0.5%，并有有效的排水措施。钢筋加工时要注意优化下料、合理搭配。钢筋应分规格、分级别堆放；HPB235钢筋放在调直机附近便于钢筋调直，HRB400钢筋放在钢筋加工棚较近处，便于钢筋加工，提高工效。5.施工工艺5.1、钢筋工程一般规定钢筋锚固长度规定根据图纸设计和03G329-1、04G101-3、03G101-1图集以及GB50204-2002规范要求，钢筋锚固长度与混凝土强度等级、抗震等级、钢筋种类、接头百分率（%）有关。本工程中混凝土为C30、C40，接头百分率（%）按照50%考虑，锚固长度确定见下表：抗震钢筋锚固长度度LaE混凝土强度等级C25C30一、二级抗震等级三级抗震等级一、二级抗震等级三级抗震等级HPB23532d29d28d26dHRB400d≤2546d42d42d38d注：在任何情况下，锚固长度不得小于250mm。非抗震钢筋锚固长长度La砼强度等级级与抗震等级级钢筋种类与直径C25C30HPB235普通钢筋27d24dHRB400普通钢筋d≤25mm40d36d5.1.2钢筋的最小搭接长度L1E纵向受拉钢筋搭接长度用LaE乘以修正系数1.4。在任何情况下，搭接长度不得小于300mm。起步筋要求.1暗柱边第一根墙竖筋距暗柱边50mm。.2墙第一根水平筋距混凝土板面50mm。.3暗柱第一根箍筋距混凝土板面30mm。.4独立柱第一根箍筋距混凝土板面50mm。.5连梁箍筋距暗柱边起步50mm。.6第一根板筋距墙边、梁边50mm。.7柱边梁的第一根箍筋距柱边50mm。钢筋保护层要求：.1钢筋保护层钢筋保护层厚度应符合设计及规范的要求，用定制卡具进行固定，各部位保护层具体厚度见下表：设计的保护层厚度表钢筋保护层厚度（mm）序号名称保护层厚度1地下室底板下部和和地下室外墙墙外侧钢筋402地下室底板上部、地地下室外墙内内侧和梁钢筋筋25（人防构件梁300）3剪力墙和板钢筋15（人防构件20）4露天阳台、楼梯钢钢筋255柱钢筋30.2保护层垫块根据本工程的具体情况和质量要求，各构件垫块的选择如下：底板钢筋较密，质量大，要求保护层垫块强度高，尺寸规范。采用C20预制豆石混凝土保护层垫块，尺寸为50mm×56mm圆柱，见右图。间距800-1000mm设置一个，垫在下铁下层钢筋上。楼板垫块采用混凝土垫块，Ⅲ级钢筋间距1000mm，I级钢筋间距600mm，梅花形布置。楼板垫块见下图。梁、柱、墙垫块也采用圆形混凝土垫块。根据保护层厚度确定垫块的规格，垫块安置在纵筋上，间距800mm-1000mm，梅花形布置。5.2、钢筋加工、钢筋清理用钢丝刷除去钢筋表面的铁锈，并清理掉钢筋表面的油污，对于盘条，可在调直过程中除锈。若在除锈的过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，不得使用。、钢筋调直本工程钢筋调直均采用调直机拉直。对成盘供应的I级钢筋调直时钢筋的冷拉率控制在4%以内（划线控制）。钢筋冷拉采用端部地锚承力，加工现场设置标尺测伸长。Ⅲ级定尺直钢筋，一般不必调直，如果有个别有弯曲者，严禁用大锤敲直，可用卡盘和扳手校直，以防损伤钢筋。、钢筋切断.1切断时要注意长短搭配，统筹排料，特别是竖向钢筋应考虑到顶，先断长料，后断短料，减少废钢筋头数量。.2断料时不允许使用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，断长料时要在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。.3常检查切断机的刀刀片的固定螺螺栓是否紧固固，道口是否否密合（间隙隙不大于0..5mm）。.4切断过程中，如发发现钢筋有劈劈裂、缩头或或严重弯头等等必须切除。如如发现钢筋的的硬度与该钢钢种有较大的的出入，要及及时向有关人人员反映，查查明情况。.5切断后的钢筋断口口处不得有马马蹄形或起弯弯等现象。.6钢筋的断料误差要要控制在±10mm。、钢筋的弯曲钢筋的弯钩：一般般Ⅰ级钢筋末端端做成180°弯钩，圆弧弧弯曲半径D≥2.5ｄ，平直部部分长度≥3ｄ；Ⅲ级钢筋末端端应做成135°或90°弯钩，Ⅲ级钢筋弯曲曲直径D≥5ｄ；弯起钢钢筋中间部位位弯折处的直直径≮5ｄ。按照《003G101》系列中的的规定，对于于梁、柱纵筋筋，90°弯折半径有有如下要求：：钢筋直径d≤25时，r=4d（6d）；d>25时，r=6d（8d）,其中，括号号内数值表示示顶层边节点点要求。箍筋末端的弯钩：：HPB2335级钢筋弯钩钩的弯曲直径径≥受力钢筋直直径或箍筋直直径的2.5倍，弯曲平平直部分的长长度为10d，且不小于于75mm，弯弯钩角度为1350。、钢筋的加工编号号.1所有的钢筋预预制加工料单单必须经过施施工技术人员员的审核，确确认无误后方方可加工。.2预制钢筋的加工要要严格按照下下料单中尺寸寸、型号进行加加工，误差必必须在规定范范围内，且按按照下料单进进行标号。.3预制钢筋的加工好好后堆放整齐齐，标识清楚楚，明确使用用部位。.4现场运输时，必须须核对预制钢钢筋加工的尺尺寸、型号等等是否符合下下料单中规定定，否则可以以拒绝运输到到现场。5.2.6、预制制钢筋的运输5.2.6.1预预制钢筋的水水平运输采用用人工搬运或或小车运输。5.2.6.2预预制钢筋的垂垂直运输为防防止钢筋变形形采用吊斗塔吊运输输。5.3、钢筋的连连接钢筋滚轧直螺纹连连接工艺流程程直螺纹连接套筒进场验收做直螺纹连接接头工艺检验试件钢筋套丝钢筋连接在正式施工前，在现场的同一进场批次钢筋中，任选一根钢筋下料，做三根母材和三个接头试件，送指定试验室做抗拉强度试验，合格后再进行钢筋连接施工，否则要加倍抽检试验，直到100%合格。钢筋使用砂轮机切断，套丝后由操作人用通环规、止环规自检套丝质量，合格后拧上丝头保护帽，由项目部质检员进行丝头质量抽检，合格后分规格存放待用，否则要求操作工人逐个复检，挑出不合格丝头，切掉50mm再重新套出合格丝头。钢筋、连接套筒就位，回收保护帽和密封盖。经检查螺纹质量、清除杂物后，使用力矩扳手拧紧钢筋，要求接头外露不大于1个完整丝扣，经自检后点红油漆标记，由项目部质检员抽检接头连接质量，并做抽检记录。如发现有不合格接头，现场操作工人逐个重新检查，直到复检接头连接质量100%合格，合格后方准支模浇筑混凝土。做直螺纹连接接头现场检验试件在同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批，不足500个也作为一验收批。每一验收批，在工程结构中随机抽取3个试件作抗拉强度试验。在现场连续检验10个验收批，全部抗拉强度试件一次抽检合格时，验收批接头数量可扩大一倍。直螺纹连接套筒进场验收做直螺纹连接接头工艺检验试件钢筋套丝钢筋连接在正式施工前，在现场的同一进场批次钢筋中，任选一根钢筋下料，做三根母材和三个接头试件，送指定试验室做抗拉强度试验，合格后再进行钢筋连接施工，否则要加倍抽检试验，直到100%合格。钢筋使用砂轮机切断，套丝后由操作人用通环规、止环规自检套丝质量，合格后拧上丝头保护帽，由项目部质检员进行丝头质量抽检，合格后分规格存放待用，否则要求操作工人逐个复检，挑出不合格丝头，切掉50mm再重新套出合格丝头。钢筋、连接套筒就位，回收保护帽和密封盖。经检查螺纹质量、清除杂物后，使用力矩扳手拧紧钢筋，要求接头外露不大于1个完整丝扣，经自检后点红油漆标记，由项目部质检员抽检接头连接质量，并做抽检记录。如发现有不合格接头，现场操作工人逐个重新检查，直到复检接头连接质量100%合格，合格后方准支模浇筑混凝土。做直螺纹连接接头现场检验试件在同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批，不足500个也作为一验收批。每一验收批，在工程结构中随机抽取3个试件作抗拉强度试验。在现场连续检验10个验收批，全部抗拉强度试件一次抽检合格时，验收批接头数量可扩大一倍。钢筋滚轧直螺纹连连接施工工艺艺.1滚轧直螺纹钢钢筋套丝（1）直接滚轧直螺纹纹套筒与套丝丝设备1）螺纹所用套筒必必须由定点工工厂严格按设设计要求进行行生产。2）螺纹套丝成套设设备的使用必必须按设备使使用说明书进进行操作。（2）施工工艺1）钢筋下料：钢筋筋下料用砂轮轮切割机下料料，要求钢筋筋切割端面垂垂直于钢筋轴轴线，端头不不准挠曲，不不得有马蹄形形。2）直接滚轧直螺纹纹套丝：套丝丝前套丝机应应先退回零位位，再把钢筋筋从前端插入入、顶紧，开开始套丝，具具体操作详见见厂家使用说说明书。钢筋筋轴线一定要要与套丝机模模具中心线保保持一致，严严禁夹偏。3）钢筋套丝：现场场工人一般经经过一小时左左右技术培训训就能掌握操操作技术，每每台套丝机每每班可套制300-5500个左右接头头，为了确保保加工质量，操操作人员必须须持证上岗。对对加工的直螺螺纹丝头要求求必须逐个目目测检查，检检验套筒和规规格，并做检检查记录，检检查合格的丝丝头，立即将将其一端套上上同规格的塑塑料保护帽，另另一端则连接接上同规格的的连接套筒，存存放整齐备用用。丝头不完完整扣累计不不超过一扣者者，属于合格格丝头。套丝丝时要注意检检查刀头情况况，及时更换换刀头。4）钢筋直螺纹丝头加加工长度见下下表钢筋规格套筒长度（mm）螺距（mm）螺纹直径（mm）丝头长度Ф18502.518.0±0.33标准型套筒长度的的1/2+11P（P为螺距）Ф20542.520.0±0.33Ф22602.522.0±0.33Ф25643.025.0±0.335）拉力试验：同等等级、同型式式、同规格接接头，以500个为一个验验收批进行检检验与验收，不不足500个也作为一一个验收批，每每批截取3个试件作单单向拉伸试验验，连接检验验10个验收批，其其全部单向拉拉伸试件一次次抽样均合格格时，验收批批接头数量可可扩大一倍。6）钢筋套丝质量检查查标准=1\*GB3①钢筋丝头螺纹中径径尺寸的检验验应符合通环环规能顺利旋旋入到有效扣扣长度，而止止环规旋入丝丝头的深度小小于等于3P(P为螺距)。=2\*GB3②钢筋丝头螺纹的长长度用专用丝丝头卡板检测测，允许误差差为1P。=3\*GB3③丝扣的秃牙破损累累计长度不超超过1倍螺纹周长长。现场使用的直螺纹纹套丝设备的的使用方法应应遵循设备使使用说明书的的要求，套丝丝机套丝过程程中必须用水水溶性切削冷冷却润滑液，严严禁用机油润润滑或不加润润滑液套丝。直螺纹套丝工必须须持证上岗，定定人定机。套套丝完成后由由操作工人用用通环规、止止环规进行自自检，自检合合格的丝头在在钢筋上点红红油漆标记表表示经自检合合格，由项目目部质检员进进行抽检，抽抽检合格的丝丝头分规格堆堆放在半成品品堆放区待用用。随着套丝机刀头的的不断磨损，新新刀头更换之之前有个别钢钢筋丝头会出出现“倒刺”现象。钢筋筋加工班组在在加工厂准备备手工锉，遇遇到此种情况况，要立刻用用手锉进行修修整，将“倒刺”磨平，再将将丝头带好保保护帽，送到到现场使用。.2钢筋连接：（1）工艺流程钢筋就位→拧下钢钢筋保护帽→拧紧接头→现场检测→作标记（2）钢筋就位：钢筋连连接之前，先先回收丝头上上的塑料保护护帽和套筒端端头的塑料密密封盖，并检检查钢筋规格格是否和连接接套筒一致，检检查螺纹丝扣扣是否完好无无损、清洁；；如发现杂物物或锈蚀要用用铁刷清理干干净。（3）接头拧紧：把装好好连接套筒的的一端钢筋拧拧到被连接钢钢筋上，然后后用扳手拧紧紧钢筋，使两两根钢筋对顶顶紧，使套筒筒两端外露的的丝扣不超过过1个完整扣。（4）作标记：连接即告告完成，随后后立即画上标标记，以便质质检人员检查查，并做检查查记录。.3技术要求：直螺纹连接为I级级接头，可不不考虑接头位位置。但本工工程中接头尽尽量按50%的百分率错错开，相邻两两根钢筋接头头中心间长度度不小于35d（d为受力钢筋筋的较大直径径），且不小小于500mmm。.4钢筋滚压直螺纹接接头试件现场场取样方法：：自接头中心向两侧侧各量取3000mm截取取，即试件长长度为6000mm。取样后采用用同等级、规规格的钢筋绑绑扎搭接，底底板混凝土强强度等级为C30，搭接倍数数为52d。（如直径径为20的钢筋，则则搭接长度为为1040mmm，如下图图所示）。5.4、钢筋绑扎扎、基础底板及底板板梁钢筋绑扎扎.1基础底板及底板梁梁钢筋绑扎工工艺流程：弹弹出底板、底底板梁及墙柱柱插筋钢筋位位置线→摆放底板短短跨方向下铁铁钢筋→摆放底板长长跨方向下铁铁钢筋→底板下铁钢钢筋绑扎→放置底板梁梁钢筋绑扎架架→摆放长跨方方向底板梁上上铁钢筋→摆放短跨方方向底板梁上上铁钢筋→套梁箍筋并并按画好的箍箍筋间距与梁梁上铁钢筋绑绑扎固定→穿短跨方向向底板梁下铁铁钢筋→穿长跨方向向底板梁下铁铁钢筋→放置底板、基基础梁垫块→拆除底板梁梁绑扎架、底底板梁就位→下铁附加筋筋绑扎→放置底板内内墙体水平筋筋及柱子箍筋筋→安放马凳→摆放底板长长跨方向上铁铁钢筋→摆放底板短短跨方向上铁铁钢筋→底板上铁钢钢筋绑扎→安装墙柱插插筋并临时固固定→上铁附加筋筋绑扎→调整固定墙墙、柱筋→预埋件安装→钢筋隐检→与模板施工工人员办理交交接检。.2底板钢筋绑扎前首首先弹出钢筋筋位置线。加加工成型的钢钢筋必须符合合配料单的规规格、尺寸、形形状、数量要要求。提前准准备控制钢筋筋保护层厚度度用的垫块、底底板钢筋绑扎扎马凳。.3钢筋绑扎搭接的区区段长度为1.3倍的钢筋搭搭接长度，同同一区段内底底板受力钢筋筋搭接面积不不大于受力钢钢筋总面积的的50%。但是考虑虑到钢筋受力力状况，在钢钢筋翻样时，接接头位置尽量量避开受力较较大位置。.4底板钢筋绑扎要逐逐点绑扎，禁禁止跳扣，绑绑扎丝朝向底底板内侧。底底板钢筋的弯弯钩，下排朝朝上，上排朝朝下。底板马马凳钢筋型号号的确定：对对于直径≥12钢筋，采用用大一规格；；对于直径<12钢筋，采用用直径≥14钢筋，加强强支撑刚度，以以免板筋下陷陷。对于板钢钢筋骨架刚度度较好采用几几字型马凳。.5绑扎底板上铁钢筋筋前，放置好好底板马凳，间间距15000mm，马凳凳要落在下层层钢筋上上，并并与底板下铁铁钢筋绑扎牢牢固，马凳上上铁直接架起起底板大型号号钢筋。.6底板梁箍筋弯钩叠叠合处沿主筋筋受力方向错错开设置，箍箍筋转角与受受力钢筋交叉叉点必须绑扎扎牢固。.7墙、柱插筋应应根据弹好的的墙、柱位置置线将墙、柱柱伸入基础底底板的插筋绑绑扎牢固。插插筋锚入基础础深度符合设设计及规范要要求，插筋甩甩出长度根据据接头位置及及搭接长度设设定，且不宜宜过长。柱插插筋在底板内内按照间距5500mm绑绑扎箍筋，且且不少于2道箍筋绑扎扎固定。.8本工程基础底底板存在许多多板面、板底底标高不一致致情况，此部部位钢筋锚固固遵循以下原原则：底板钢钢筋不考虑抗抗震要求，按按照La要求进行锚锚固；墙体钢钢筋需要考虑虑抗震要求，按按照Lae要求进行锚锚固。.9基础底板存在在厚度不一致时时，交接处钢钢筋需要互相相穿插、锚固固，具体锚固固做法见示意意图所示：.10集水坑弯折折处或底板边边缘最后一根根钢筋采用反反丝直螺纹连连接。事先不不要加工底板板最后一根钢钢筋,以免钢筋总总长不满足基基坑总体尺寸寸的要求，最最后的尺寸到到现场确定加加工。.11筏板基础端端部钢筋做法法如下图所示示：.12集水坑壁壁处底板上铁铁钢筋弯折伸伸入坑底板内内La，集水坑壁壁有墙体时，底板上铁钢筋伸入墙体内弯折按照La锚固，墙体钢筋靠集水坑侧伸入坑底板内Lae，另一侧伸入底板内Lae。框架柱钢筋绑扎.1框架柱钢筋绑绑扎流程：修修整预留接长长筋→按计算好的的本层柱箍筋筋数量在预留留接长筋上安安放箍筋套子子→四角竖向钢钢筋与预留接接长筋连接→连接其余竖竖向钢筋→绑扎箍筋→安放钢筋保保护层垫块及及框架柱上口口钢筋定距框框→自检验收→报请监理隐隐检→与模板施工工人员办理交交接检.2框架柱钢筋绑绑扎前应先根根据弹好的外外皮尺寸线，检检查预留钢筋筋的位置、数数量、长度是是否符合要求求。根据要求求先整理调直直预留筋，并并将其上的水水泥砂浆清除除干净。.3绑扎框架柱钢钢筋时，先按按图纸要求的的间距计算出出每根柱箍筋筋的数量，将将箍筋套在下下层伸出的预预留筋上。直直径在18mmm以下的框架柱主筋筋（包括188mm）采用用搭接连接。主主筋连接好后后，在立好的的框架柱竖向向钢筋上，用用粉笔画出箍箍筋位置线，并并加钢筋定距距框。在绑扎扎基础柱的纵纵筋时，为保保持柱纵筋在在浇筑混凝土土时钢筋之间间的相对位置置不受扰动，对对伸入基础梁梁的柱纵筋设设置2道以上箍筋。具具体做法见下下图：.4按已画好的箍筋位位置线，将已已套好的箍筋筋往上移动，由由上向下绑扎扎，箍筋转角角处与框架柱柱主筋交点应应采用兜扣绑绑扎，其余部部位采用八字字扣绑扎。箍箍筋弯钩叠合合处沿柱子竖竖筋交错布置置并绑扎牢固固，上下两端端箍筋按照规规范规定加密密。箍筋与柱柱竖筋要垂直直；弯钩必须须平行，135度；平直部部分10d，且两根长长短一致；四四个角在同一一平面上。剪力墙钢筋绑扎：：.1剪力墙钢筋绑扎工工艺流程：测测量放线，标标明门窗洞口口位置（验线线）→绑扎暗柱钢钢筋→安装竖向定位位筋→绑扎上下口口及齐胸水平平筋→立筋连接→绑扎水平筋筋及连梁、过过梁钢筋→拉结筋及定定位筋绑扎→安装上部水水平定位筋→安放施工缝缝处钢丝网→安放钢筋保保护层垫块→自检验收→报请监理隐隐检→与模板施工工人员办理交交接检.2墙钢筋绑扎前先修修整预留筋，将将墙预留钢筋筋调整顺直，用用钢丝刷将钢钢筋表面砂浆浆清理干净。如如墙体钢筋出出现位移，按按照1：6弯折比例进进行调整。.3墙钢筋绑扎时时，先立墙体体定位筋，间距距4m，然后绑绑扎两根水平平钢筋将定位位筋固定，并并在水平钢筋筋上画好分格格线，最后绑绑竖向钢筋及及其余水平钢钢筋。.4由于墙水平钢钢筋和竖向钢钢筋直径较小小，均采用搭搭接绑扎，接接头位置、搭搭接长度及错错开的比例按按照03G101要求。搭接接长度末端与与钢筋弯折处处的距离不小小于10d，搭接位置置应在中心及及两端连续三三扣绑扎牢固固。.5绑扎本层钢筋时，须须将上层钢筋筋甩出上层地地面，甩出高高度不小于搭搭接长度，每每隔一根错开开一个搭接长长度，加强层层再加500mm。.6采用搭接绑扎连接接的墙体水平平筋，搭接接接头按50%错开，搭接长长度1.4LaE。见下图图；.7设在剪力墙端端部、相交处处、弯折处、连连梁两侧、上上下贯通的门门窗洞口两侧侧的暗柱和扶扶壁柱，先于于墙筋绑扎施施工，施工方方法采用框架架柱的施工方方法，暗柱绑绑扎时，必须须严格控制竖竖向钢筋的垂垂直度。.8顶（末）层连连梁或过梁箍箍筋伸入墙或或暗柱内，并并在梁受力主主筋范围内满满布。.9墙体模板合模模之后，要对对伸出的墙体体钢筋进行修修整，并在墙墙体模板上口口绑一道水平平定位筋固定预预留筋的间距距。.10墙体钢筋逐逐点绑扎，搭搭接处至少绑绑3道独立扣。.11墙体水平筋筋在转角处伸伸入端柱的长长度及剪力墙墙水平筋端部部做法见下图图：.12墙体变截面面处钢筋做法法如下图：C/H<11/6时墙体钢筋筋不用截断重重新生根。.13墙体钢筋遇遇到门窗、洞洞口及管道时时，要在洞口口纵筋上画标标高线，同时时按照图纸设设计要求绑扎扎洞口加筋。.14为了墙体竖竖向及水平钢钢筋位置的准准确性，要求求加设竖向及及水平钢筋定定位筋。定位位筋上加设的的撑棍长度要要比墙体厚度度少2mm（其断断料用无齿锯锯，端面打磨磨平齐，端面面刷防锈漆），撑撑棍与定位筋主筋点点焊。定位筋距楼板板或柱边500mm开始沿墙墙设置，间距距不大于3mm。.15水电线盒的的四周增加三三级直径122的定位措施施筋，当与墙墙体钢筋焊接接时，焊接长长度为1000mm，当为为绑扎连接时时，绑扎长度度=(墙体间距+50mm)××2。与墙体主主筋绑扎牢固固，将水电盒盒与定位筋焊焊接固定，并并保证水电线线盒的端口位位置，见下图。楼板钢筋施工：.1先在顶板模板板上弹出钢筋筋位置线。按按照位置线先先铺下层钢筋筋，一般先铺铺短向钢筋，再再铺长向钢筋筋。钢筋的交交叉点必须全全部绑扎。绑绑扎扣宜采用用八字扣，顺顺扣要交错变变换方向。绑绑丝末梢要朝朝向板内。.2在板钢筋上定定出水电洞口口尺寸，在放放置下铁后做做水电专业的的管线预埋，然然后在安置上上铁钢筋。预预埋件、预留留洞等及时配配合施工。.3本工程中楼板板存在着板厚厚不一致，标标高不一致等等现象，楼板板钢筋在支座座处的锚固见见下图.4对于悬挑板，必必须在根部及及端部，且间间距不大于11200mmm位置，置设设通长马凳。.5楼板上后砌隔墙的的位置，在隔隔墙位置无梁梁处板底附加加314钢筋。暗柱钢筋.1工艺流程：套柱箍箍筋→直螺纹或搭接接竖向受力钢钢筋→画箍筋间距距线→绑箍筋.2操作方法（1）按图纸要求间距，计计算好每根柱柱子箍筋数量量，先放箍筋筋在甩出钢筋筋上，然后连连接柱子钢筋筋。（2）本工程暗柱纵筋直直径大于200的钢筋全部部采用直螺纹纹机械连接接接头。接头第第一步出板面面500mm，第二步步与第一步错错开≥35d。每一步直直螺纹套筒接接头在同一平平面内。下层层暗柱竖向钢钢筋露出楼面面高度、钢筋筋接头错开长长度要符合图图纸设计和规规范的要求。见见下图（3）竖向相邻两根钢筋筋接头位置应应相互错开，柱柱箍筋与主筋筋垂直，柱箍箍筋保证端头头弯钩为135°，且要求端端头相互平行行，弯钩平直直段长10d；且相邻箍箍筋端头顺序序绕圈相互错错开。（4）箍筋的接头（弯弯钩叠合处）沿沿受力方向错错开设置，箍箍筋转角与竖竖筋交叉点均均应扎牢，绑绑扎箍筋时绑绑扣相互间应应成“八”字型。绑丝丝端头甩在柱柱内。（5）绑扎时，柱第一道道箍筋距楼面面5cm（当与与墙体水平筋筋冲突时，柱柱箍筋向下移移让墙体水平平钢筋）。（6）柱箍筋不能绑扎在在套筒上，如如冲突时，箍箍筋应向下移移让，移让后后的箍筋应满满足设计间距距要求。（7）顶层柱纵筋上端锚锚入节点1.5LaaE不小于50d，在边柱时时两侧竖筋均均弯入有梁或或墙的一侧。（8）柱主筋保护层为330mm。为保证证钢筋保护层层尺寸，柱筋筋外侧各面钢钢筋均挂同保保护层厚度的的混凝土垫块块，竖向间距距600mm，同一高高度每侧面不不少于两个，起起步距板结构构面250mm。（9）为保证柱主筋位置置及间距的准准确性，采用用定位箍筋保证。在在浇筑本层墙墙柱混凝土时时在高一层楼楼板处设置并并固定。定位位箍筋形式按照照不同的暗柱柱主筋配筋形形式制定，暗暗柱主筋固定定以“内顶外箍”为原则。（10）暗柱钢筋锚入基基础梁纵向边边钢筋内侧，梁梁顶部按照1：6调整至柱钢钢筋保护层处处。连梁钢筋.1工艺流程：在暗柱上穿连梁上上层主筋→穿箍筋→固定连梁上上层主筋→在暗柱上穿穿连梁下层主主筋→画箍筋间距→按箍筋间距距绑牢→垫好保护层层.2操作方法（1）紧贴暗柱纵筋内内皮穿梁上铁铁角筋，然后后再穿梁其它它纵向钢筋，同同时穿进箍筋筋；（2）墙边连梁伸进墙墙内长度为Lae。当连连梁的纵向钢钢筋直锚≥Lae时可以以直锚。（3）洞口上方连梁箍箍筋第一道在在洞口距洞边边50mm。（4）除顶层外的一般般楼层箍筋进进暗柱一根，距距洞边1000mm，顶层层距洞边35d（d为连梁主筋筋最大直径）范范围内全部绑绑扎箍筋，箍箍筋间距1000mm。（5）梁柱节点钢筋交交叉时，保证证柱筋端面，梁梁筋从柱筋内内侧穿过；（6）当两连梁相邻端端之间距≤90d时，且主筋筋的直径相同同，则两连梁梁的主筋拉通通设置。L/H<2时，按设计计要求加设斜斜筋。梁钢筋.1框架梁钢筋绑扎工工艺流程：先先绑扎梁钢筋筋，后支梁侧侧模板及顶板板模板。铺架立横杆→穿主主梁上层纵筋筋→画主梁箍筋筋间距、套箍箍筋→穿主梁下层层纵筋→箍筋绑扎→穿次梁上层层纵筋→画次梁箍筋筋间距、套箍箍筋→箍筋绑扎→抽出架立横横杆→合梁侧模→检查验收.2梁筋弯钩叠合处，应应交错布置绑绑扎牢固，箍箍筋弯钩为135º，平直部分分长度为10d，两个弯钩钩长度为27d。.3梁主筋≥20mmm的采用直螺螺纹连接。梁梁上部纵向筋筋的箍筋采用用兜扣绑扎。.4梁板钢筋上铁铁弯钩朝下，下下铁弯钩朝上上。次梁上铁铁应放在主梁梁上铁之上，当当主梁与次梁梁底标高相同同时，次梁下下铁应放置在在主梁下铁之之上。.5当梁与柱、墙外皮皮平齐时，应应将梁外侧主主筋稍作弯折折，置于柱、墙墙主筋的内侧侧。.6当梁钢筋须排两层层以上时，两两层钢筋之间间的净距离不不应小于钢筋筋直径。当梁梁主筋直径≤25mm时在在一排铁和二二排铁之间每每隔1m放置同梁筋直直径的垫铁来来控制两层钢钢筋的间距；；当梁主筋直直径≥25mm时在在一排铁和二二排铁之间每每隔1m放置直径径等于主筋直直径的垫铁来来控制两层钢钢筋的间距，钢钢筋的长度＝＝梁宽-2×保护层。见见下图：.7为了保证梁（暗梁梁）的截面高高度，在梁中中设置工字形形马凳支撑梁梁上下铁，马马凳钢筋直径径不小于梁主主筋直径，马马凳间距1..5m，马凳凳高度=梁高-2×保护层-3×梁主筋直径-一排铁和二二排铁之间间间距。.8当梁跨中开不大于于150mmm的洞时，在在具体设计中中未说明做法法时，洞的位位置应在梁跨跨中的2/3范围内，梁梁高的1/3范围内，洞洞边及洞上下下的配筋详见见结构设计总说说明第十、7中图五。后浇带钢筋绑扎后浇带部位的构件件钢筋不断开开，具体做法法详见结构设计总说说明第十、5中图一。5.5、钢筋保护护层及钢筋定定位措施底板、楼板钢筋定定位措施底板、楼板下铁钢钢筋的位置，采采用在钢筋下下设水泥砂浆浆垫块来保证证，底板、楼板板上铁钢筋的的位置，采用用设置马凳控控制，马凳间间距1.5mm，马凳腿必必须支撑在下下铁最下排钢钢筋上，底板板、楼板马凳凳采用Φ14～Φ16的钢筋制制作。马凳加工：马凳下下腿横筋长度度要大于板下下铁钢筋网的的间距b（≥下铁网间距+5cm），普普通楼板马凳凳高度h=板厚—2×保护层—板上下铁钢钢筋直径。底底板马凳高度度=板厚—2×保护层—3倍钢筋直径径。对于直径径>12钢筋，采用用大一规格钢钢筋制作；对对于直径<12钢筋，采用用直径≥14钢筋，加强强支撑刚度，以以免板筋下陷陷。对于板钢钢筋骨架刚度度较好时，可可采用几字型型马凳。墙体钢筋定位措施施剪力墙采用在墙内内放置顶模筋筋和在墙体钢钢筋上口放置置水平梯子筋的措施施，以保证墙墙体竖向钢筋筋的间距。墙体梯子筋加工：：根据墙体竖竖向钢筋的间间距、用短钢钢筋顺序点焊焊接在长钢筋筋上制成梯子子筋，在每道道梯子筋上、中中、下各设置置一根长横撑撑（长度为墙墙厚-2mmm），作为顶顶模筋。制作作梯子筋的长长钢筋直径比比剪力墙的同同向主筋的直直径规格提高高一级。短钢钢筋端部用无无齿锯将端部部垂直切平，不不得有飞边，斜斜歪等现象，且且涂刷防锈漆漆。梯子筋不代替替受力主筋使使用，可在墙墙体混凝土浇浇筑后拆除周周转使用。水平定位筋（顶模模筋）：其中中D=墙厚-2mm（两边均均分）；d=墙厚-两侧保护层层；地下结构使用组合合木模板，顶模筋筋按水平间距距600mmm布置，垂直直在楼板以上上300mmm，墙体中间间位置各布置置两道，以控控制钢筋间距距及墙体截面面尺寸。地下结构外墙使用用的顶模筋必须在在中部焊接止止水环，以防防止形成透水水通道。5.5.3柱子定定位筋在浇筑柱子混凝土土前将定位箍箍筋在柱筋顶顶端，用绑扣扣将柱筋紧靠靠在定位箍筋筋上，控制钢钢筋间距位置置，下部用混混凝土垫块控控制保护层厚厚度。截面单单边长度超过过600的柱子定位位筋内要增加加斜向顶撑，以以提高定位筋筋整体强度。定位框加工要求有针对性，加工精度高，合理周转使用。楼板钢筋：定位卡：为防止板板钢筋在绑扎扎完毕后位移移，对施工缝缝位置钢筋采采用定位卡调调整钢筋间距距。其做法是是在多层板上上按照需要绑绑扎钢筋的间间距锯出豁口口,豁口位置应应按照1：1比例准确测测量画出，误误差不得超过过5mm，见下图图。6.钢筋施工质量的要要求6.1、规范要求求：钢筋绑扎必须符合合《混凝土结结构工程施工工质量验收规规范》（GBJ500204-22002）、《钢筋机机械连接通用用技术规程》（JGJ107-2003）的要求。6.2、主控项目目和一般项目目钢筋品种、质量、机机械性能必须须符合设计、施施工规范、有有关标准规定定；钢筋表面面必须清洁，带带有颗粒或片片状老锈，经经除锈后仍留留有麻点的钢钢筋严禁按原原规格使用，钢钢筋规格、形形状、尺寸、数数量、检举、锚锚固长度、接接头位置必须须符合设计及及施工规范规规定；机械连连接的接头性性能、接头位位置的留设必必须符合有关关技术规程的的规定。6.3、钢筋工程程质量标准钢筋绑扎质量标准准项次项目检查方法备注国家规范标准1绑扎骨架宽、高±5尺量长±102受力钢筋间距±10尺量排距±5弯起点位置203箍筋、横向筋焊接接网片间距±20尺量连续5个间距网格尺寸±204保护层厚度基础±10尺量柱、梁±5板、墙±35梁板受力钢筋搭接接锚固长度入支座，节点搭接接-尺量入支座，节点锚固固-6.4、对不合格格钢筋的管理理程序经外观检查和通过过试验报告单单的化学、物物理试验不合合格的钢筋，由由现场试验室室直接书面通通知：总承包包部和各分部部的总工、材材料员、试验验员、工长等等，立即对现场场堆放的不合合格钢筋做明明显标识。并并及时组织不不合格材料的的退场。6.5、钢筋施工工监控措施钢筋绑扎过程中的的“七不准”已浇筑混凝土浮浆浆未清除干净净不准绑钢筋筋；钢筋污染清除不干干净不准绑钢钢筋；控制线未弹好不准准绑钢筋；钢筋偏位未检查、未未校正合格不不准绑钢筋；；钢筋接头本身质量量未检查合格格不准绑钢筋筋；技术交底未到位不不准绑钢筋；；钢筋加工未签发合合格证不准绑绑钢筋。钢筋工程中的“五五不验”钢筋未完成不验收收；钢筋定位措施不到到位不验收；；钢筋保护层垫块不不合格、达不不到要求不验验收；钢筋纠偏不合格不不验收；钢筋绑扎未严格按按技术交底施施工不验收。7.钢筋成品保护措施施7.1、一般部位位各工种操作人员不不准任意蹬踩踩钢筋。楼板的弯起钢筋，负负弯距钢筋绑绑好后，不准准踩在上面行行走,在浇筑混凝凝土前保持原原有形状，浇浇灌中派钢筋筋工专门负责责修理。绑扎钢筋时禁止碰碰动预埋件及及洞口模板。安装电线管、暖卫卫管线或其他他设施时不得得任意切断和和移动钢筋。应保证预埋电线管管位置准确，如如电线管与钢钢筋冲突时可可将竖直钢筋筋沿墙面左右右弯曲，横向向钢筋上下弯弯曲，确保保保护层尺寸，严严禁任意切断断钢筋。妥善保护底板四周周外露的防水水层，以免钢钢筋碰破。底板上下层钢筋绑绑扎时，支撑撑马凳绑牢固固，防止操作作时蹬踩变形形。绑扎钢筋时严禁碰碰撞预埋件，如如碰动应按设设计位置重新新固定牢靠。成型钢筋应按指定定地点堆放，用用垫木垫放整整齐，防止钢钢筋变形、锈锈蚀、油污。模板板面刷隔离剂剂时不得污染染钢筋。套筒内不得有砂浆浆等杂物。钢钢筋套丝后立立即戴上塑料料保护帽，确确保丝扣不损损坏。楼板混凝土浇筑时时，对墙体竖竖向钢筋进行行防污染保护护。7.2、特殊部位位对悬挑部位如：阳阳台钢筋。在在浇筑混凝土土之前，严禁禁在已经绑扎扎好的钢筋上上堆放材任何何料，施工人人员不得随意意踩塌。在浇浇筑该部位的的混凝土之前前，重点检查查钢筋是否位位移、下陷。8.钢筋工程安全技术术措施8.1、钢筋运输输与堆放安全全要求人工搬运钢筋时，步步伐要一致，转转弯时，要前前后呼应，步步伐稳慢，注注意钢筋头尾尾摆动，防止止碰撞物体或或打击人身。垂直吊运钢筋时，应应捆扎牢固，吊吊点应设在钢钢筋束的两端端。有困难时时，才在该束束钢筋的重心心处设吊点，钢钢筋要平稳上上升，不得超超重起吊。起吊钢筋或钢筋骨骨架时，下方方禁止站人，待待钢筋降落至至离楼地面或或安装标高11m以内方准准靠近操作，待待就位放稳或或支撑好后，方方可摘钩。临时堆放钢筋，不不得过分集中中，应考虑楼楼板的承载能能力。在楼板板混凝土凝固固未达到上人人强度前，严严禁堆放钢筋筋。8.2、钢筋加工工安全要求钢筋加工机械应达达到一机、一一闸、一箱、一一漏电。钢筋除锈安全要求求钢筋除锈时，操作作人员要戴好好防护眼镜、口口罩、手套等等防护用品，并并将袖口扎紧紧。展开盘圆钢筋时，要要两端卡牢扣扣，断时要先先用脚踩紧，防防止回弹伤人人。切断小于300mmm长的短钢钢筋，应用钳钳子夹牢，严严禁手扶，铁铁钳手柄不得得短于50ccm，并在外外侧设置防护护箱笼罩。电器设备必须安全全可靠，导线线绝缘必须良良好，电动机机和超动器外外壳必须接地地。钢筋切断安全要求求钢筋切断机使用前前应查看刀片片安装是否正正确。固定刀刀与活动刀间间水平间隙以以0.5－1mm为宜。必须确认空载试运运转正常后方方能投入使用用。断料时，必须将钢钢筋捏紧，应应在活动刀向向后退时，把把钢筋送入刀刀口，以防止止钢筋未端摆摆动或弹出伤