北京别墅钢筋工程施工方案机械连接

目录HYPERLINK\l"_Toc294618256"1.编制依据2HYPERLINK\l"_Toc294618257"2.工程概况2HYPERLINK\l"_Toc294618258"3.施工安排2HYPERLINK\l"_Toc294618259"3.1组织机构及职责2HYPERLINK\l"_Toc294618260"3.2劳动力安排3HYPERLINK\l"_Toc294618261"4.施工准备3HYPERLINK\l"_Toc294618262"4.1材料准备3HYPERLINK\l"_Toc294618263"4.2机具准备3HYPERLINK\l"_Toc294618264"5.施工方法4HYPERLINK\l"_Toc294618265"5.1钢筋订购与检验要求4HYPERLINK\l"_Toc294618266"5.2钢筋堆放要求5HYPERLINK\l"_Toc294618267"5.3.钢筋调直、加工制作的工艺要求6HYPERLINK\l"_Toc294618268"5.4钢筋的连接7HYPERLINK\l"_Toc294618269"5.5钢筋的绑扎要求9HYPERLINK\l"_Toc294618270"5.6钢筋的定位措施及保护层措施23HYPERLINK\l"_Toc294618271"6.质量保证措施24HYPERLINK\l"_Toc294618272"7.成品保护26HYPERLINK\l"_Toc294618273"8.安全文明施工27HYPERLINK\l"_Toc294618274"8.1钢筋机械的使用安全27HYPERLINK\l"_Toc294618275"8.2钢筋吊运的安全要求27HYPERLINK\l"_Toc294618276"8.3墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求27HYPERLINK\l"_Toc294618277"8.4钢筋加工机械作业的安全要求27HYPERLINK\l"_Toc294618278"8.5砂轮机的使用安全28HYPERLINK\l"_Toc294618279"9.环保措施281.编制依据1.1设计图纸1.2《建筑机械使用安全技术规范》(JGJ33-2001)1.3《北京市建筑工程施工现场安全管理标准》1.4行业标准《钢筋滚轧直螺纹接头技术规程》(Q/HJ08-1999)1.5《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-96)1.6《O3G101》1.7《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)1.8《建筑物抗震构造详图》（97G329）1.9《框架结构填充空心砖砌块构造图集》(京94SJ19)1.10《北京延秋园住宅小区施工组织设计》2.工程概况本工程位于北京市昌平区，北距北六环路约3.6公里，西邻**东路，距八达岭高速约1.5公里，南邻沙河路80米绿化带及北沙河，东临南丰路及轻轨昌平线。用地北侧是沙河高教园区，用地南侧隔北沙河为巩华城古城保护区。该工程钢筋类别为HPB235、HRB400两种，最大钢筋直径为Ф32，最小钢筋直径为φ6。当钢筋直径≥20mm时采用机械连接接头，当钢筋直径＜20mm时采用焊接或绑扎连接，钢筋的保护层均采用水泥砂浆垫块和定位筋来控制。3.施工安排3.1组织机构及职责管线预埋防雷接地现场安全管理扰民协调后勤保障劳动力部署管线预埋防雷接地现场安全管理扰民协调后勤保障劳动力部署施工现场部署文明施工管理试验及过程监督物资材料准备施工方案制定施工方案交底工程量计算工程价款核算安装经理机电部办公室现场经理工程部安全总监质保部物资部总工程师技术部商务经理商务部项目经理3.2劳动力安排序号工种单位数量1责任师人32钢筋切断工人153钢筋成型工人604钢筋绑扎工人2705钢筋调直工人156钢筋除锈工人107钢筋配筋员人34.施工准备4.1材料准备根据施工图纸及规范要求，做出配筋单，提前10天提出各种规格、级别的钢筋原材计划，分批进场。为了节省钢筋，Ⅲ级钢筋可分9m和12m两种定尺提出，以便搭配使用。4.1.2水泥砂浆垫块根据保护层的厚度在现场派专人制作，要求表面平整、方正，绑扎丝埋设牢固。底板砂浆垫块强度等级为M7.5，其它部位砂浆垫块强度等级为M5.0。各部位水泥砂浆垫块（特别是用于承重结构的垫块：如底板、顶板、梁等）应根据工程进度早日制作，并加强养护，在使用时达到其规定的强度。4.2机具准备序号机具名称型号单位数量用途1钢筋切断机QJ40-1台6钢筋切断2砂轮切断机台3钢筋切割3钢筋成型机GJ1-45台6钢筋成型4电焊机台3钢筋焊接5卷扬机2T台3钢筋冷拉6滚轧直螺纹设备GHG-40套6钢筋连接7钢筋钩把270钢筋绑扎8钢筋扳子自制把30钢筋校正9钢丝刷把60钢筋清理10小翘棍自制根15钢筋校正11断绑扎丝铡刀台3断绑扎丝5.施工方法5.1钢筋订购与检验要求钢筋的订购所需钢筋由我公司物资公司采购，并负责运至加工场地。我公司根据ISO－9001质量标准的要求对供货单位进行评定和认可，建立合格的供方档案。工程所用钢材均在合格供方中选择，为材料的质量提供保证。钢筋原材质量控制图质量员质量员材料员甲方监理项目物资部材料工程师填写试验委托单试验员按规定现场随机取样、复试填写材料报验单报监理公司投入使用项目物资部各种资料技术部存档责任工程师师技术部责任师钢筋进场计划单结构分包审核材料员公司物资公司收集资料验收批量钢筋的检验要求1)材质要求根据施工进度计划，钢筋进场按钢筋备料单分批进场，同时钢筋进场时必须具有出厂质量证明书或试验报告单。每批钢筋进场必须按规格附带一张该批钢筋的试验报告单，且试验报告单上的代表数量不应小于所进场的数量且与实际进货量相对应，试验报告单尽量要原件，使用复印件应保留原件所有内容，并注明原件存放单位，复印件必须加盖供应单位红章与经办人签名，必要时查看原件。材质试验报告单上注明的含碳量差≤0.02%，含锰量差≤0.15%。2)复试要求●钢筋的检查钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有不少于两个标牌，印有厂标、钢号、炉（批）号、直径等标号。钢筋进入施工现场时应分批进行验收。a)外观检查钢筋表面不得有裂缝、结疤、折叠及锈蚀。b)力学性能试验同一种规格每批重量不大于60t，在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取两根，一根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根做冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。5.2钢筋堆放要求堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用C10混凝土硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。堆放时钢筋下面要垫垫木，垫木厚度不应小于20cm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。原材堆放钢筋原材进入现场后，按照“现场平面布置图”的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。成品钢筋堆放将加工成型的钢筋分区、分楼号、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。钢筋的标识钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，标识牌采用400×400mm的废多层板制作，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。5.3.钢筋调直、加工制作的工艺要求钢筋的调直本工程Ⅰ级钢筋采用卷扬机冷拉法进行调直，钢筋的冷拉率不得大于4%；对于Ⅲ级钢筋，供货厂家在运输过程中能保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。钢筋的加工制作1)钢筋配筋单根据工程的施工图纸及规范要求，请各分承包配筋员对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现梁、柱、板交叉处钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。配筋单必须先经总包专业配筋审核员审核，无误后交项目总工程师审核签字后方可进行钢筋加工。2)钢筋除锈钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。Ⅰ级钢筋采用冷拉进行除锈，Ⅲ级钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。3)钢筋的切断现场设置六台钢筋切断机及三台砂轮切割机。切断机可切割直径小于40mm的钢筋，按照审核后的配筋单进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。本工程Ⅰ级钢筋采用砂轮切割机进行切割，Ⅲ级钢筋采用切断机进行切断。4)钢筋的成型现场设置六台钢筋成型机，可成型直径6-40mm的钢筋，将切割好的钢筋按照配筋单分楼号、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。Ⅰ级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型，Ⅰ级钢筋末端做成180°弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径,平直长度≥3d，顶板支座负弯矩钢筋末端做城90°弯钩，平直长度应符合设计要求；Ⅰ级箍筋的末端弯钩为1350，平直长度为10d（见下图1）。Ⅲ级钢筋（箍筋除外）采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，Ⅲ级钢筋末端做成90°或135°弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应符合设计要求，本工程Ⅲ级箍筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型，箍筋焊接封闭（见下图1）。5.4钢筋的连接本工程钢筋采用机械连接和焊接或绑扎连接。当钢筋直径≥20mm时采用机械连接接头，当钢筋直径＜20mm时采用焊接或绑扎连接；搭接接头和机械连接接头必须离开拐点≥10d。根据设计要求及《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)要求，钢筋的搭接（搭接接头面积百分率按50%考虑）和锚固长度见下表。非抗震钢筋的搭接长度钢筋类型部位混凝土强度等级C30任何情况下，受拉拉钢筋的搭接接长度不小于于300mm，受压钢筋筋的搭接长度度不小于200mmmⅠ级次梁、楼板、楼梯梯、36dⅢ级次梁、楼板、楼梯梯、42d抗震钢筋的搭接长度钢筋类型部位混凝土强度等级C30任何情况下，受拉拉钢筋的搭接接长度不小于于300mm，受压钢筋筋的搭接长度度不小于200mmmⅠ级剪力墙42d梁、柱45dⅢ级剪力墙、暗柱、暗暗梁49d钢筋的锚固长度钢筋类型部位混凝土强度等级C30Ⅰ级次梁、楼板、楼梯梯25d剪力墙25dⅢ级次梁、楼板、楼梯梯35d底板35d梁、柱35d剪力墙、暗柱、连连梁、暗梁35d5.4.1钢筋绑扎接头要求1)绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。2)从任意绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定：a)受拉区不超过25%，b)受压区不超过50%。钢筋滚轧直螺纹接头要求在任意接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定：受拉区不超过50%。接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，不超过50%。受压区不受限制。钢筋接头位置1)底板钢筋：机械连接接头，接头位置任意，但同一连接区段内接头应50%错开35倍钢筋直径且不小于500mm。2）基础暗梁：机械连接接头，接头位置任意，但同一连接区段内接头应50%错开35倍钢筋直径且不小于500mm。3）暗柱：主筋直径≥20mm的采用机械连接接头，根据设计要求，50%错开接头；主筋直径＜20mm的采用绑扎搭接接头，根据设计要求，50%错开接头。4)墙筋：主筋直径≥20mm的采用机械连接接头，根据设计要求，50%错开接头；主筋直径＜20mm的采用绑扎搭接接头，根据设计要求，50%错开接头。5）楼板筋：主筋直径≥20mm的采用机械连接接头：上筋接头在跨中1/3范围内，下筋接头在支座1/3范围内。对于主筋直径＜20mm的采用绑扎搭接接头，要求50%错开接头。5.5钢筋的绑扎要求钢筋绑扎.1底板钢筋●作业条件a)防水保护层已施工完毕并满足上人条件。b)轴线、墙线、柱线已弹好并经过预检验收。●钢筋的支撑方法基础底板厚350mm，上下层钢筋之间采用Φ20的钢筋加工制作的“工”字形马镫铁支撑，间距＠1600，外墙马镫距外墙里皮500mm处开始设置作为导墙模板焊接支撑点用。备筋、弹线底板下铁底板上铁备筋、弹线底板下铁底板上铁水电埋管和防雷接地墙柱插筋自检整改验收隐检交接合格质量员责任师甲方监理分包工长不合格下道工序架筋脚手架及马镫筋a)底板钢筋的绑扎顺序：基层放线→放暗梁（反梁）钢筋摆放位置线→用钢管架搭设比底板高的暗梁（反梁）支撑架→在支撑架上铺设暗梁（反梁）上铁→在上铁上用粉笔画箍筋间距线、套箍筋并与上铁绑扎→穿暗梁（反梁）下铁并与箍筋绑扎→绑扎暗梁（反梁）拉接筋、构造筋→调整固定钢筋位置→拆钢管架将暗梁（反梁）钢筋落地并校核位置→铺设东西向底板下铁→铺设南北向底板下铁并放置垫块→铺设马镫铁→铺设南北向底板上铁→铺设东西向底板上铁→调整钢筋位置、设上下网拉接筋并固定→在底板及反梁钢筋上放出柱子及墙体插筋位置线→墙体、柱子插筋→清理、验收→隐蔽记录并进入下道工序b)基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱、暗梁位置线和后浇带的位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。c)为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在混凝土防水保护层上每两个钢筋间距涂上一道醒目的红色墨线，按线布筋。为了保证两道墨线中间一道筋的位置正确，采用5mm厚胶合板，按钢筋间距做成带缺口的“卡具”，只要往钢筋上一卡，就能查处钢筋位置是否正确，然后做出调整，见下图4：d)底板下层钢筋边绑绑边派专人垫好50厚M7.5水泥砂浆垫块，垫块位置放在纵横钢筋相交点处，垫块间距600mm,梅花型布置。e)按1600mm的间距摆好“工”字形马镫铁，马镫铁采用Φ20的钢筋加工并与下筋绑扎牢固，用粉笔在马镫铁上按钢筋间距画线分档，然后按间距线摆放上层钢筋，逐点绑扎牢固。f)底板的钢筋采用绑扎铅丝进行绑扎，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。搭接部位至少要绑扎三扣：距端头50mm各一扣，中间一扣。g)为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员用线坠将底板上的墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。为了防止插筋位移，内墙插筋与底板钢筋绑扎外,并在底板上层钢筋网片外侧附加一根通长的Φ12附加筋与插筋绑扎牢固。外墙插筋与底板钢筋绑扎外，插筋上口与外架通长水平钢管固定固定，见下图5。.3墙钢筋●作业条件a)轴线、墙边线及控制线已弹好并经过预检验收。b)混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。c)墙体钢筋绑扎前，在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.8m，脚手架上满铺钢脚手板，确保操作人员具有良好的作业环境。●墙体钢筋绑扎流程图立筋（竖向定位筋）绑扎整改立筋（竖向定位筋）绑扎整改（暗）柱筋绑扎机电埋管验收水平筋与每根立筋绑扎、连梁绑扎墙边线放线、验线、清理立筋检查调直、调正钢筋接头洞口加筋班组自检隐检质量员验收班组自检不合格交接不合格下道工序责任师质量员质量员合格合格1）墙筋绑扎前,用钢丝刷将污染的钢筋清理干净，测量工及时弹出墙体内外边线及控制线。混凝土工根据墙体内外边线用扁铲剔凿并将浮浆、石渣清理干净。2）校正甩槎筋位置根据已弹好的墙内外边线，对保护层偏大或偏小的钢筋按1：6打弯对钢筋进行校正；对钢筋间距偏差超过±5mm的也要进行校正，校正甩槎竖向筋时，第一根竖向筋要求距两侧暗柱边距离为50mm，中间钢筋间距按图纸设计要求从中间向两边排列，排至第二根竖向筋时，如钢筋间距不符合图纸要求，允许对其进行调整，但钢筋间距不应大于图纸设计要求，墙体竖向钢筋排列见下图10。3）暗柱钢筋绑扎a)暗柱竖向钢筋构造见下图11。b)暗柱竖向钢筋绑完后，在暗柱竖筋对角用粉笔从下往上画箍筋分档间距线：箍筋起步筋距混凝土面为25mm，搭接区箍筋间距取5d及100mm的最小值（d为暗柱钢筋最小直径），非搭接区箍筋间距按图纸要求。搭接区箍筋形式见下图12。c)从上往下套箍筋，箍筋套完后从下往上绑扎，箍筋与暗柱主筋用20#绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿暗柱主筋顺时针或逆时针交错布置，箍筋与主筋绑扎要到位，同一暗柱大小箍筋要求用绑扎丝分开绑扎，箍筋弯钩要求135°保证平行。d)暗柱钢筋绑扎完后，用线坠吊垂直后，采用钢管架临时固定。e)为确保门窗洞口两边暗柱保护层，在洞口两侧暗柱内加设双F卡（门高度范围内各一道），双F卡采用φ10钢筋加工制作，见下图13。4)墙钢筋绑扎a)竖向钢筋构造见下图14、图15。b)水平钢筋搭接构造见下图。c)暗柱及端柱钢筋绑扎完后，较正垂直度并用钢管架将暗柱固定后再绑扎墙筋。绑墙水平筋时，根据竖向梯子筋分档间距安放水平筋（绑扎前先将梯子筋拉线调平并用上中下水平筋临时固定，竖向梯子筋比墙体立筋大一个等级并代替墙立筋，梯子筋纵向间距为2000mm,梯子筋形状见下图17），要求第一道水平筋距混凝土结构面不大于50mm并在第一道暗柱箍筋之上，墙竖向筋与水平筋相交点均要用20#~22#绑扎丝成八字扣绑扎。d)竖向钢筋及水平钢筋弯钩要求朝向朝向混凝土内部。e)钢筋绑扎完后，用双“F”卡代替“S”拉钩及保护层垫块，控制水平钢筋及保护层厚度，间距600mm，梅花型布置。见下图18。f)墙钢筋绑扎完后，由测量工将墙体预留洞（包括水电留洞）位置放出，钢筋工根据下图进行洞口加筋。g)所有绑扎丝头朝向混凝土内部，外露丝头长度为30-50mm。5)连梁钢筋绑扎a)墙筋绑扎完后，绑绑扎连梁钢筋筋；连梁主筋筋的高度为洞洞口的结构高高度+25mm，要求根根据建筑50线进行量测测确保洞口高高度准确。b)连梁主筋锚入洞口口两侧暗柱内内的长度要符符合本方案要要求。c)连梁箍筋与主主筋用20#绑扎丝采用用兜扣绑扎，箍箍筋叠合处沿沿连梁上铁交交错布置。d)箍筋1350弯钩保证证平行，在进进两端暗柱内内50mm要设置一一道箍筋，在在暗柱外距暗暗柱边50mm设置第一一道起步箍筋筋。e)连梁位置处如如有水电预留留洞，要求根根据设计总说说明对连梁进进行补强。f)连梁钢筋绑扎完后后,拆除暗柱临临时固定架。6)在墙模板上口1000mm处放放置Φ16、Φ12墙水平梯子子筋（墙竖向向筋直径≥16mm时用Φ16水平梯子筋筋，墙竖向筋筋直径＜166mm时用Φ12水平梯子筋筋，水平梯子子筋可周转使使用），水平平梯子筋与墙墙竖向筋用绑绑扎丝绑牢。在在墙上口设置置水平梯子筋筋可以保证墙墙竖筋的间距距，保证墙竖竖向筋的平直直。墙水平梯梯子筋见下图图20。7)预埋管的埋设工程结构中要预埋埋各种机电预预埋管和线盒盒。在埋设时时为了防止位位置偏移，在在预埋管和线线盒用4根附加钢筋筋箍起来，再再与主筋绑扎扎牢固。限位位筋紧贴线盒盒，与主筋用用粗铁丝绑扎扎，不允许点点焊主筋。（见见下图21）.4梁、板筋●作业条件1)模板已经过预检验验收合格。2)轴线控控制线已弹好好并经过检查查验收。3)预留钢钢筋已清理干干净并校正完完毕，特别注注意墙变截面面的钢筋校正正。4)混凝土土施工缝已凿凿去表面浮浆浆并清理干净净。●绑扎顺序(支梁底模）→绑梁梁筋→（支梁侧模模、支板底模模）→板下铁→（水电预留留线管）→板上铁1)根据设计要求，纵纵向梁的上部部主筋应置于于横向梁上部部主筋之上；；当两者梁高高相同时纵向向梁的下部主主筋应置于横横向梁下部主主筋之上；当当梁与柱或墙墙侧平时，梁梁该侧主筋应应置于柱或墙墙竖向纵筋之之内。2)梁纵向受力钢筋出出现双层排列列时，两排钢钢筋之间须垫垫以直径255mm的短钢钢筋，间距不不大于2米。3)箍筋开口朝上且沿沿受力钢筋方方向相互错开开，梁端部加加密箍筋长度度为1.5hb且不小于5000mm(hb为梁高度)，第一道起起步箍筋距柱柱边50mmm。主次梁相相交处，主梁梁筋在下，次次梁筋在上，主主梁遇次梁加加筋（附加箍箍筋及吊筋）构构造见下图22。4)钢筋接头采用绑扎扎接头，梁的的下部钢筋连连接在距支座座1/3跨度范围内内，上部钢筋筋连接在跨中中1/3跨度范围内内，同一连接接区段内接头头位置50%错开35倍钢筋直径径且不小于5500mm，在一跨跨内，同一根根纵向受力钢钢筋不宜设置置两个或两个个以上接头。梁梁构造见下图图23。5)梁筋绑扎完成后，在在箍筋位置处处垫M5.0水泥砂浆垫垫块，垫块沿沿梁宽度方向向为两个，纵纵向间距为6600mm。经经检查验收合合格后才能合合梁侧模、梁梁底模。6)板底模验收合格后后，开始进行行板筋绑扎。在在模板上弹出出板下层筋分分格线，先铺铺主筋再铺分分布筋并垫水水泥砂浆垫块块，垫块垫在在纵横钢筋交交叉点上，钢钢筋较大时间间距600mmm，钢筋较较小时间距8800mm，待待水电预留线线管安装验收收完毕后，最最后绑扎上层层筋或支座负负筋及分布筋筋、抗裂筋。当当顶板钢筋为为双层双向时时：对于车库库，先铺东西西向下铁，再再铺南北向下下铁，上铁先先铺东西向后后铺南北向；；对于地下室室楼座先铺东东西向下铁，再再铺南北向下下铁，上铁先先铺南北向后后铺东西向；；地上楼座短短跨钢筋应位位于长跨钢筋筋外侧。7)绑扎板筋时，用八八字扣，钢筋筋相交点均要要绑扎。当板板筋为双层双双向钢筋时（或或支座负筋处处）为确保上上部钢筋（或或支座负筋）的的位置，在两两层钢筋间加加设工字形马马镫，马镫用用Φ20、Φ12钢筋加工（当当顶板钢筋直直径≥20mm时用Φ20马镫，＜200mm时用Φ12马镫）见下下图24。8)板中受力钢筋：从从距墙或梁边边5cm开始配置置；下部纵向向受力钢筋伸伸至墙或梁的的中心线，且且不小于10d（d为受力钢筋筋直径）及1120mm。板板钢筋上层弯弯钩朝下，下下层弯钩朝上上。板支座负负筋在中间支支座应弯成直直钩，平直部部分长度为板板厚扣除保护护层厚度，在在边支座时应应留出最大水水平段后弯折折，总长度满满足锚固要求求。板中分布布筋及抗裂筋筋：板分布筋筋为φ6＠200，当板厚大大于150mmm时应在素素混凝土区域域（跨中板上上）增加抗裂裂钢筋φ8-2000×200，搭接长度度为300mmm。9)板的下部钢筋在距距支座1/3跨度范围内内接长，上部部钢筋在跨中中1/3跨度范围内内接长。当采采用滚轧直螺螺纹连接时，在在同一连接区区段内，接头头位置50%错开35倍钢筋直径径且不小于5500mm；当采用用绑扎搭接时时，在同一连连接区段内，接接头位置50%错开1.3倍的搭接长长度。10)在后浇带处处，梁筋、板板筋用钢管架架支撑，以保保持梁板钢筋筋成水平，不不耷拉或不往往上翘起。见见下图25图25：施工缝处梁、板板钢筋临时加加固图.5楼梯●工艺流程铺设楼梯底模画位置线（绑平台梁梁主筋）绑踏步板（及及平台板）主主筋绑分布筋绑踏步筋安装踏步板板侧模验收浇筑混凝土土注：括弧内项目表表示双跑或三三跑楼梯。●楼梯钢筋绑扎1)在楼梯段底模模上画主筋和和分布筋的位位置线。2)对于双跑或三三跑楼梯平台台板钢筋（设设计为二级钢钢筋），要求求先支靠平台台处的墙模板板，在平台位位置处用电钻钻在木模板上上钻眼，将平平台板钢筋从从未合模板一一侧插入墙内内，然后在支支另一面模板板。楼梯平台台板钢筋留在在外面长度按按20d、55d（距剪力墙墙边长度）各各50%预留。待浇浇筑完楼梯间间剪力墙混凝凝土后，单面面焊10d连接成楼梯梯板钢筋。3)绑扎板式楼梯钢筋筋时，先绑扎扎主筋后绑扎扎分布筋，每每个交点均应应绑扎。绑扎扎楼梯钢筋时时，先绑扎梁梁筋后绑板筋筋，板筋要锚锚固到梁内。4)对于双跑楼梯，休休息平台因为为有梁，在浇浇筑墙混凝土土先在梁位置置处预留梁豁豁，梯梁伸入入墙内与梯板板一同浇筑混混凝土。梁豁豁深度为3/4墙厚，在楼楼梯剪力墙外外侧留出1/4墙厚，确保保梁钢筋满足足锚固长度且且混凝土不出出现色差，见见下图26。5)对于单跑剪刀式楼楼梯，楼梯钢钢筋与楼层顶顶板钢筋一起起支模及绑扎扎。6)在踏步板主筋及踏踏步筋之间或或平台板上下下层钢筋之间间放置工字形形钢筋马镫，马马镫采用Φ12钢筋加工制制作，马镫形形式及高度见见下图27。7)楼梯板钢筋的混凝凝土保护层厚厚度为15mm，为保证证保护层厚度度用水泥砂浆浆垫在踏步板板主筋下，并并用绑扎丝将将垫块与主筋筋绑牢以免垫垫块在浇筑混混凝土时下滑滑。.6人防密闭门钢筋●人防密闭门钢筋按按设计要求绑绑扎，在门洞洞处除横向和和纵向加筋外外，还在洞口口四角处加设设与水平方向向成450角钢筋，在在加筋时不要要遗漏。●在绑扎门洞处钢筋筋时，先将防防护密闭钢门门框预埋在墙墙内，且钢门门框上铁脚钢钢筋与墙体附附加钢筋点焊焊牢固，保证证防护密闭钢钢门框的平直直稳固，见下下图28。.7外凸窗钢筋外凸窗钢筋在绑扎扎外剪力墙钢钢筋时，先将将外凸窗钢筋筋沿凸窗宽度度方向弯折在外剪力墙内。待待浇筑完外剪剪力墙混凝土土后，再把外外凸窗钢筋剔剔出、调直并并与分布筋绑绑扎。2）外凸窗钢筋预埋埋时，必须与与墙筋绑扎牢牢固，标高位位置必须准确确。5.6钢筋的定位位措施及保护护层措施5.6.1钢筋到到位措施钢筋原始位置的正正确才能保证证钢筋在施工工中的正确位位置，要保证证钢筋原始位位置的正确应应做到以下两两点：●钢筋绑扎前的准备备工作从放线开始检查，对对梁、柱、板板交叉部位放放样，对于交交叉部位先保保证柱主筋位位置，然后再再安排梁筋位位置，相应的的箍筋做一定定的调整，才才能保证钢筋筋原始位置的的准确。●在每层楼板混凝土土浇筑完的工工作在每层楼板混凝土土浇筑完后，立立即弹5条线即柱或或墙的轴线、外外边线、模板板线，根据弹弹线位置检查查钢筋的位置置，对所有不不到位的钢筋筋按1：6调整到正确确位置，才允允许下一步的的钢筋绑扎。5.6.2钢筋的的定位措施●剪力墙剪力墙采用Φ166、Φ12钢筋加工制制作的梯形钢钢筋来固定，水水平梯形筋在在墙上口设置置一个，竖向向梯形筋间距距2000mmm设置一个。详详见外墙、内内墙竖向梯子子筋及墙水平平筋图。另外外在墙钢模板板顶部用螺栓栓固定通长钢钢板条，钢板板条伸出模板板边的长度等等于墙体钢筋筋保护层厚度度，墙每侧模模板固定一条条。●板1)在顶板的的模板上划分分格线，按照照分格线的位位置进行板钢钢筋的绑扎。2)凡双层双向钢钢筋的板，上上下层钢筋之之间均采用钢钢筋加工制作作工字形马镫镫支撑。详见见底板马镫、顶顶板马镫及楼楼梯板马镫。5.6.2.1板板：底板下层层筋保护层厚厚度为40mm，采用用水泥砂浆垫垫块，间距6600mm呈呈梅花型布置置；顶板保护护层厚度为225mm，采用用水泥砂浆垫垫块，间距6600mm（钢钢筋较小时）、800mm（钢筋较大时）呈梅花型布置。5.6.2.2柱柱：地下室附附墙柱外侧保保护层厚度为为30mm，其其余柱的保护护层厚度为225mm，钢钢筋保护层厚厚度利用在柱柱主筋上绑扎扎水泥砂浆垫垫块及木模板板上口钉木条条来保证柱主主筋的保护层层厚度。5.6.2.3墙墙：地下室外外墙外侧水平平筋保护层的的厚度为40mm，内侧侧水平筋及内内墙保护层厚厚度25mm，钢筋筋的保护层利利用定位梯子子筋来保证柱柱主筋的保护护层厚度，具具体做法是：：每个竖向定定位梯子筋伸伸出主筋外的的钢筋按照层层高设置三根根，伸出长度度同主筋保护护层厚度且钢钢筋端头要涂涂防锈漆。但但在地下室外外墙处，为了了满足防水要要求，伸出钢钢筋要加止水水片。另外，在在墙钢模板顶顶部用螺栓固固定通长钢板板条，钢板条条伸出模板边边的长度等于于墙体钢筋保保护层厚度，墙墙每侧模板固固定一条。6.质量保证措施6.1钢筋的品种种和质量必须须符合设计要要求和有关标标准的规定。每每次绑扎钢筋筋时，由区域域经理及责任任师对照施工工图确认。6.2钢筋表面应应保持清洁。如如有油污则必必须用棉纱蘸蘸稀料擦拭干干净。6.3钢筋的规格格、形状、尺尺寸、数量、锚锚固长度、接接头设置必须须符合JGJ1007-96《钢筋机械械连接通用技技术规程》规规定。6.4钢筋机械连连接接头性能能必须符合《钢钢筋机械连接接通用技术规规程》(JGJ1107-966)。6.5弯钩的朝向向要正确。箍箍筋的间距数数量应符合设设计及《033G101》要求，弯弯钩角度为1135，弯钩钩平直长度为为10d。6.6为了防止墙墙柱钢筋位移移，在振捣混混凝土时严禁禁碰动钢筋，浇浇筑混凝土前前检查钢筋位位置是否正确确，设置定位位筋以保证钢钢筋的稳定性性、垂直度。混混凝土浇筑时时设专人看护护钢筋，一旦旦发现偏位及及时纠正。6.7墙体筋在支支完模板后，必必须把钢筋上上端位置间距距重新调整一一次并临时附附加一根水平平筋绑扎牢固固，门洞口等等关键部位处处两边暗柱筋筋最后用线坠坠吊直后上口口与墙水平筋筋重点绑牢，防防止浇筑混凝凝土时暗柱筋筋跑位。6.8钢筋保护层层水泥砂浆垫垫块间距根据据钢筋的直径径、长度、随随时做调整，确确保保护层厚厚度满足设计计要求。6.9钢筋网和钢钢筋骨架的允允许偏差项目允许偏差（mm）网的长、宽±10网眼尺寸±20骨架的宽及高±5骨架的长±10箍筋间距±10受力钢筋间距±10排距±56.10钢筋位置置的允许偏差差项目允许偏差（mm）受力钢筋的排距±5钢筋弯起点的位置置20箍筋、横向钢筋间间距绑扎骨架±10焊接骨架±50焊接预埋件中心线位置5水平高差+3、0受力钢筋的保护层层基础±5柱、梁±3板、墙±36.11钢筋焊接接1.焊缝表面应平整，不不得有凹陷或或焊瘤。2.焊接接头区域不得得有裂纹。3.咬边深度、气孔、夹夹渣等缺陷允允许值及接头头尺寸的允许许偏差：钢筋电弧焊接头尺尺寸偏差及缺缺陷允许值名称单位帮条焊帮条沿接头中心线线的纵向偏移移mm0.5d接头处弯折角（˚）4接头处钢筋轴线的的偏移mm0.1d3焊缝厚度mm＋0.05d0焊缝宽度mm＋0.1d0焊缝长度mm－0.5d横向咬边深度mm－0.5在长2d焊缝表面上的气孔孔及夹渣数量个2面积mm267.成品保护7.1成型钢筋应应按总平面布布置图指定地地点摆放，用用垫木垫放整整齐，防止钢钢筋变形、锈锈蚀、油污。7.2绑扎墙柱筋筋时应事先在在侧面搭临时时架子，上铺铺脚手板。绑绑扎钢筋人员员不准蹬踩钢钢筋。底板、楼楼板上下层钢钢筋绑扎时，支支撑马镫绑牢牢固，防止操操作时蹬踩变变形。严格控控制马镫加工工精度在3mm以内，防防止底板、楼楼板上部混凝凝土保护层偏偏差过大。7.3严禁随意割割断钢筋。当当预埋套管必必须切断钢筋筋时，按设计计要求设置加加强钢筋。7.4绑扎钢筋时时禁止碰动预预埋件及洞口口模板。7.5钢模板内面面涂脱模剂，要要在地面事先先刷好，防止止污染钢筋。7.6安装电线管管、暖卫管线线或其他设施施时不得任意意切断和移动动钢筋。如有有相碰，则与与土建技术人人员现场协商商解决。7.7浇筑楼板混混凝土时，混混凝土输送泵泵管要用铁马马镫架高3000mm，防止由由于过重的泵泵管压塌板上上部筋。去往往操作面的主主要通道也需需设铁马镫（见见下图28），上铺钢钢跳板，边浇浇边撤。图29：楼板架设泵管图图8.安全文