包头高层住宅钢筋工程专项施工方案

TOC\o"1-2"\h\zHYPERLINK\l"_Toc140592733"1．编制依据1HYPERLINK\l"_Toc140592734"1.1施工组织设计1HYPERLINK\l"_Toc140592735"1.2主要规范、规程、标准、图集1HYPERLINK\l"_Toc140592736"1.3主要法规2HYPERLINK\l"_Toc140592737"2．工程概况2HYPERLINK\l"_Toc140592738"２.1工程简介2HYPERLINK\l"_Toc140592739"2.2设计概况一览表3HYPERLINK\l"_Toc140592740"2.3钢筋连接方式4HYPERLINK\l"_Toc140592741"2.4主要钢筋类型4HYPERLINK\l"_Toc140592742"3.施工准备6HYPERLINK\l"_Toc140592743"3.1技术准备6HYPERLINK\l"_Toc140592744"3.2机具准备7HYPERLINK\l"_Toc140592745"3.3材料准备7HYPERLINK\l"_Toc140592746"3.4钢筋的检验与存放8HYPERLINK\l"_Toc140592747"4．施工安排12HYPERLINK\l"_Toc140592748"4.1施工部署12HYPERLINK\l"_Toc140592749"4.2钢筋供应方式12HYPERLINK\l"_Toc140592750"4.3劳动组织12HYPERLINK\l"_Toc140592751"5．施工方法13HYPERLINK\l"_Toc140592752"5.1钢筋加工13HYPERLINK\l"_Toc140592753"5.3钢筋连接21HYPERLINK\l"_Toc140592754"5.3钢筋的绑扎及安装26HYPERLINK\l"_Toc140592755"6．质量要求45HYPERLINK\l"_Toc140592756"6.1钢筋的进场验收和检验45HYPERLINK\l"_Toc140592757"6.2钢筋安装绑扎质量检查标准46HYPERLINK\l"_Toc140592758"6.3接头现场质量检查与验收48HYPERLINK\l"_Toc140592759"7.钢筋工程质量通病及预控措施48HYPERLINK\l"_Toc140592760"7.1材质检验与保管不符合规定48HYPERLINK\l"_Toc140592761"7.2锈蚀与污染49HYPERLINK\l"_Toc140592762"7.3代换不当49HYPERLINK\l"_Toc140592763"7.4加工成型差50HYPERLINK\l"_Toc140592764"7.5不符图纸或规范构造规定50HYPERLINK\l"_Toc140592765"7.6接头错误50HYPERLINK\l"_Toc140592766"7.7锚固错误51HYPERLINK\l"_Toc140592767"7.8不符抗震规定51HYPERLINK\l"_Toc140592768"7.9绑扎错误51HYPERLINK\l"_Toc140592769"7.10保护层不符要求52HYPERLINK\l"_Toc140592770"7.11有焊接要求的钢筋未做试验52HYPERLINK\l"_Toc140592771"7.12焊条不符要求53HYPERLINK\l"_Toc140592772"7.13焊接质量不符要求53HYPERLINK\l"_Toc140592773"7.14焊接不按规定53HYPERLINK\l"_Toc140592774"8．各项保证措施54HYPERLINK\l"_Toc140592775"8.1成品保护措施54HYPERLINK\l"_Toc140592776"8.2环保措施54HYPERLINK\l"_Toc140592777"8.3安全保证措施541．编制依据1.1施工组织设计施工组织设计名称称签定日期包头***商住小小区工程工程程施工组织设设计2006年7月1.2主要规范、规程、标准、图集类别名称编号国家《钢结构工程施工工及验收规范范》GB50205--2001国家《建筑工程施工质质量验收统一一标准》GB50300--2001国家《混凝土结构设计计规范》GB50010--2002国家《建筑物抗震构造造详图》97G329-11～9国家《混凝土结构工程程施工质量验验收规范》GB50204--2002综合《钢筋混凝土用热热轧光圆钢筋筋》GB13013--1991综合《钢筋混凝土用热热轧带肋钢筋筋》GB01499--1998综合《热轧圆盘条》GB/T701--1997国家《混凝土结构施工工图平面整体体表示方法制制图规则和构构造详图》03G101-11国家《建筑物抗震构造造详图》03G329-11行业《钢筋机械连接通通用技术规程程》JGJ107-22003行业《钢筋焊接接头试试验方法标准准》JGJ/T27--2001行业《钢筋焊接及验收收规程》JGJ18-20003行业《钢筋焊接网混凝凝土结构技术术规程》JGJ/T1144-97行业《建筑机械使用安安全技术规范范》（JGJ33-866）行业《建筑现场临时用用电安全技术术规范》（JGJ46-888）行业《建筑工程冬期施施工规程》JGJ104-997企标《钢筋等强度剥肋肋滚压直螺纹纹连接技术规规程》Q/JY16-22001企标《钢筋滚轧直螺纹纹接头技术规规程》Q/BHJ08--2002地方《北京市建筑工程程施工安全操操作规程》DBJ01-622-20022地方《建筑工程资料管管理规程》131.3主要法规类别名称编号法规国家建筑法中华人民共和国主主席令第91号（1997..11.1）2．工程概况２.1工程简介序号项目内容11月2.2设计概况一览表表2-011建筑面积总建筑面积13万㎡地上面积地下面积占地面积4.819公顷11万m22万m22层数2、3、8、9、10楼15．5层1、4、5、6、7、11、12、13楼11层3层高（m）地下车库4.2米米,其他楼层标标准层2.9米4结构形式基础形式板式基础主体结构车库及群房为框架架-剪力墙结构构其他楼为剪力墙结结构5结构断面尺寸（mmm）基础底板车库及群房为2550厚其他楼为600厚厚外墙厚度地下300，地上2000内墙厚度地下200,地上1880柱断面500×500梁断面66楼板厚度180，130,,1206楼梯结构均为板式楼梯。7坡道结构形式与工程主体连为一一体的砼车道道，车道底板板厚350mm、外墙厚300mm、宽77m、高2.4m8施工缝设置梁板施工缝按流水水段划分位置置(后浇带)留设，墙柱柱竖向施工缝缝在板（梁）底底留设。9水电设备专业情况况在卫生间等部位的的楼板上及在在樯体暗梁上上机电专业预预留洞较多，对对预留洞的要要求较高。2.3钢筋连接方式普通框架柱的纵向钢筋接头≥18mm采用直螺纹机械接头，应采用I级接头；柱的纵向钢筋机械接头的位置相互错开35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm；柱在同一截面内纵向钢筋接头数量不超过全截面钢筋总根数的50％；普通框架梁纵向钢筋当直径≥18mm时采用直螺纹机械接头；接头位置宜避开梁端箍筋加密区，且同一截面接头的面积不得大于总钢筋面积的50％；剪力墙竖向钢筋接头当纵筋直径≥18mm时采用直螺纹机械连接，当纵筋直径＜18mm时采用搭接连接；其他的的钢筋接头采用搭接处理。2.4主要钢筋类型钢筋类型代号光圆钢筋HPB235级Ⅰ级钢带肋钢筋HRB335级Ⅱ级钢部位上铁下铁接头形式基础底板25、22、20、188、1622、20、18、16d》18直接滚压直螺纹,,d<18绑扎地下一层板10、12、1410、12、14d》18直接滚压直螺纹,,d<18绑扎地上结构板8、10、12、14d》18直接滚压直螺纹,,d<18绑扎剪力墙（柱）竖向受力钢筋箍筋12、14、16、18、20、22、25、8、10、d》18直接滚压直螺纹,,d<18绑扎框架柱竖向受力钢筋箍筋12、14、16、20、2558、10、d》18直接滚压直螺纹,,d<18绑扎梁、连梁主筋水平分布筋12、14、16、18、20、22、25、8、10、12、14、16、d》18直接滚压直螺纹,,d<18绑扎框架梁12、14、16、25、10、12、14、18d》18直接滚压直螺纹,,d<18绑扎3.施工准备3.1技术准备3.1.1熟悉审查图纸3.1.1.1项目经理部接到施工图纸后，由技术负责人组织技术员、质检员、工长、测量员等共同进行图纸自查，对设计疑问及存在的问题加以汇总并做好记录。在甲方、监理、设计、施工四方图纸会审时，提出疑问及存在的问题由设计解答，由四方确认（签字）形成“图纸会审记录”，作为指导施工的依据。3.1.1.2钢筋工程施工前，对操作人员进行工艺、标准、措施等内容的培训交底。3.1.2采用新工艺的资料收集钢筋连接采用剥肋滚压直螺纹连接技术。由甲方、监理、施工单位三方共同考察几家合格分包的单位。最后，通过分析他们的生产能力，各项技术指标，单价等多项因素，进行综合评价，最终确定剥肋滚压直螺纹连接技术及设备的供应方。3.1.3钢筋加工结构施工阶段所有钢筋均在场内加工，严格按钢筋翻样图纸执行。钢筋加工包括盘条调直与钢筋除锈、断料与成型。在施工前应做好直螺纹连接、加工技术及钢筋绑扎技术交底，交底内容应包括施工部位各种钢筋的型号、间距、垫层厚度、梯子筋及垫块的摆放要求、绑扎要求等。3.2机具准备名称规格型号使用范围数量备注冷拉卷扬机5吨/3吨钢筋车间2台钢筋切断机GQ65A钢筋车间3台钢筋弯曲机GW40J钢筋车间3台型材切割机JG-400施工现场3台钢筋调直机GJ4-14钢筋车间2台电动套丝机GYZL-40钢筋车间3台电焊机//4台砂轮切割机/钢筋车间3台机具准备还包括：包括盒尺、管钳、钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、运钢筋车、石笔、墨斗、油漆、断火烧丝铡刀、钢丝刷、量规（牙形规、环规、塞规）、线坠等工具。3.3材料准备材料名称规格数量备注钢筋≤Φ101000tΦ10以上7000t滚压直螺纹套筒≥Φ1810000个塑料保护层垫块//抗渗砼保护护层垫块各种规格15000个材料准备还需要核对图纸配料单与配好钢筋的型号、规格、尺寸、形状数量是否一致。3.4钢筋的检验与存放3.4.1钢筋的检验3.4.1.1钢筋原材检验①钢筋原材直接送至场外加工场，钢筋进场要按规格、型号分类码放，钢筋下用木方垫起，防止水浸生锈，并做好覆盖防止雨淋，进场钢筋按要求分级、分规格做好标识。进场必须具有出厂证明书和试验报告单，并按照验收批进行机械性能试验。现场试验室根据规范要求立即做钢筋复试工作。复试结果未到的要挂临时材料标识牌明示，严防不合格的钢筋混入料场，钢筋复试通过后，方能批准使用。如使用中发现钢筋脆断，焊接性能不良和机械性能显著不正常时，必须进行钢筋化学成份分析，严禁不合格钢材用于本工程上。因此钢筋必须提前进场，留出试验时间，以免耽误使用。②进场钢筋要按标牌查实到炉号，看是否可作为混合批。如果是混合批，其含碳量差必须在0.02%范围内且含锰量差要在0.15%范围内，否则分别进行复试。③纵向受力主筋的强度按规范要求，对于本工程主楼为二级抗震，抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不小于1.25，屈服强度实测值与强度标准值比值不大于1.30。④钢筋现场取样，每批重量不大于60T。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，必须另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，严禁用在本工程上。3.4.1.2钢筋连接的检验①剥肋滚压直螺纹检验一般规定所有施工人员必须经过设备厂家技术培训、考核，取得上岗证后方可操作，正式加工前，设备由厂家人员进行调试及成型试验，符合要求后再开始加工。钢筋在进行套丝前，要检查钢筋端头，不得出现弯曲的情况，端部不直时应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去。钢筋切断要采用砂轮锯，钢筋断面要平直且要与钢筋轴线垂直。钢筋丝头加工完毕后，应立即带上塑料丝帽或拧上连接套筒，防止在堆放、吊装搬运过程中弄脏或碰坏钢筋丝头。B.剥肋滚压螺纹的质量检查a.接头的型式检验应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003b.现场检验及验收②钢筋丝头检验加工丝头时，应采用水溶性切削液加工的丝头长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。操作工人应按下表的要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次；外观检验应逐个进行，丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙型及直径目测螺纹环规牙型完整，牙顶宽宽度大于0.3P的不完整丝丝扣累计长度度不得超过两两个螺纹周长长通端螺纹环环规能顺利旋旋入螺纹止端端螺纹环规允允许环规与端端部螺纹部分分旋合，旋入入量不应超过过3P(P为螺距)2丝头长度卡尺或专用量规应满足对钢筋丝头头检验的要求求经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个检验批，随机抽检10％，且不得少于10个，并填写钢筋丝头检验记录表。当合格率小于95％时，应另抽取同样数量的丝头重新检验，当两次检验总的合格率不小于95％时，该批产品为合格，否则，加工该批丝头的设备应停止加工，查明原因并解决后再继续加工丝头；同时应对该批钢筋丝头逐个进行检验，合格者方可使用，对不合格丝头进行分析处理。加工完的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。③现场连接施工的要求连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，连接套筒必须使用技术提供单位生产的连接套筒，钢筋和套筒的丝扣干净、完好无损。钢筋剥肋滚压直螺纹接头应使用工作扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置互相顶紧，接头拧紧力矩不应小于下表的规定。力矩扳手的精度为±5％。接头拧紧力矩表钢筋直径（mm）16～1820～2225拧紧力矩160230270c．经拧紧后的钢筋剥肋滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P.3.4.2钢筋的存放3.4.2.1钢筋原材料入、出库有严格的管理制度。钢筋运到加工工地后、堆放现场指定的场地内，必须严格按进场的分批同等级、品种、牌号、直径、长度、数量、外形分别挂牌标识分垛堆放、妥善保管，并挂标识牌注明垛号、产地、规格、品种、数量、复试报告单、质量状态，不得混淆，钢筋标识牌统一一致。3.4.2.2钢筋半成品必须按工程使用部位和规格、形状分类堆放。并分部、分层、分段，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、使用部位、钢筋编号、钢筋规格、尺寸、直径、根数。直径相近的钢筋避免相邻码放，以防混淆。3.4.2.3存放钢筋场地为级配砂石地坪，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下面垫以垫木，离地面20cm，以防钢筋锈蚀和污染。3.4.2.4由于地上楼层较多，材料垂直运输困难，部分加工半成品在中间层部位设置材料周转层，并设置倒料平台进行材料运输。项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划，钢筋供应商根据供应计划运送到现场。4．施工安排4.1施工部署项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划，钢筋按流水段划分分段绑扎，每8天完成一层。4.2钢筋供应方式不同种类钢筋供应由***公司物资部提供。***公司材料部提供合格分包商名单给甲方、监理，由甲方、监理确认。4.3劳动组织4.3.1管理层负责人以项目工程部牵头会同项目技术部、质量、安全组成立钢筋检查小组。负责从钢筋进场、钢筋加工成型到现场钢筋绑扎完毕全过程监督、检查、控制钢筋质量的管理工作。钢筋检查小组组长：4.3.2劳动层负责人根据本工程的总体施工安排，该工程划分了两个施工区域，分别由两家建筑劳务有限公司施工。具体调配人员和现场钢筋工程组织由***统一协调安排。4.3.3工人数量及分工外设钢筋加工厂，并有专门分包队伍负责加工。钢筋加工后台班组：30人，（含钢筋滚轧等强直螺纹丝头加工）框架柱钢筋绑扎班组：25人板钢筋绑扎班组：30人墙钢筋绑扎班组：30人现场留置预埋筋组：2人梁钢筋绑扎班组：40人浇筑混凝土时看管人员：45．施工方法5.1钢筋加工5.1.1钢筋加工要求5.1.1.1钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验，复试合格方可加工使用。5.1.1.2正式加工钢筋前，需向总包上报钢筋配料单，且经总包审批后方可加工钢筋，加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样，分包单位向总包上报钢筋配料单，经总包责任师审核、技术部认可后方可加工。对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。5.1.1.3施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，责任师对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经专业责任师验收后，才能进入施工现场。钢筋切断配料，应以钢筋配料表提供的钢筋级别、直径、外形和下料长度为依据。5.2.1.4钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤、颗粒状片状锈蚀、飞边、翘皮、裂纹损伤、泥浆油渍、漆污和铁锈等，在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。5.1.1.5所有种类、直径的钢筋必须在复试合格后方可加工，直螺纹加工需在现场做工艺检验试验合格后方可操作。钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向向前长的净尺尺寸±10弯起钢筋的弯折位位置±20箍筋内净尺寸±55.1.2钢筋下料钢筋材料使用时第一要以国家规范、规程要求为主，其次才能考虑材料的节约使用，但在制作墙体及板筋半成品时仍要注意材料的合理切断使用，先将料单全部复核一遍，计算出长短搭配的下料方式，不得未经计算就下料。5.1.2.1备料①钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、泥污、漆污和铁锈等应清理干净。②调直钢筋应符合以下规定：采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；③钢筋代换应遵循规范要求，并征得设计同意。下料工艺流程：复核料单→核对原料→计算下料长度→长短料均匀搭配计算→按施工组织设计要求的工序区分先后配料区段→写料牌→切断→弯曲或套丝→复核并分区段码放。5.1.2.2钢筋的切断钢筋断料长度需严格按加工图纸所示下料长度。断料时必须采用切断机断料，不得使用电气焊。切断钢筋：先行量好长度尺寸定位，先将尺寸标于台板上，用方木块比齐标记固定钉于台板上，复核尺寸，切断时一人于标记处扶筋不使其跑位，一人于刀口外侧扶筋端部。切断前先将钢筋放于台板上对齐端头标记然后再切断，有弯曲处需先行回直或切掉。用于直螺纹加工的钢筋端头必须用切割机切断，切断时筋体要与切割机刀口垂直，切割后的筋头绝不能有弯曲现象。切割或切断后的半成品要挂牌分开码放。

5.1.2.3钢筋的调直钢筋的调直采用冷拉方法。HPB235级钢筋的冷拉率不大于4％，冷拉场地小车一侧必须在地面上标有长度刻度；盘条筋择头穿入放圈机卡环中→开机拉盘筋至另一端摘筋并卡入活动小车卡环眼中→固定端拉直盘条比好尺寸剪断→穿头入环卡牢→发信号开卷扬机→冷拉至不大于4%停车并停留几秒钟→回车放松→从卡具中卸出筋头放置好。

每工作台班4人，一人开卷扬机，冷拉线两端各一人上卡具，一人剪断钢筋并将筋头穿入放圈卡环中，冷拉时人应站于冷拉线侧边，卡紧后人应躲避冷拉线。剪断前应注意不得短于或长于冷拉延伸率之长度范围。剪断钢筋时要用脚踩住筋头以防弹起伤人。

5.1.2.4钢筋的弯曲机械弯曲钢筋前要根据料单尺寸先行放样，试弯曲一根并复核尺寸进行调整，检查正确无误后方可正式批量弯曲。严格控制钢筋下料及加工尺寸。加工箍筋时要保证弯钩平行及距两边直筋等距，平直段长度10d，弯折135°，弯心应为2.5倍并满足主筋直径位置，不得过大或过小。大直径钢筋弯曲应注意扣除弯曲角调伸余量并应在弯曲前做弯曲试验，要注意料单所注明的是内沿或外沿尺寸。弯曲大直径钢筋时要沿筋体无肋一面弯，不得直接弯曲肋部。各种钢筋弯曲时要放平，弯曲后的成品应平直不扭曲，弯曲箍筋时要经常尺量对角，以防四角不对等出现绑扎时主筋不到角。不同直径钢筋弯曲曲时需按相应应的弯曲半径径加工。钢筋筋弯曲时要保保证弯曲角度度和平段长度度符合要求，受受力钢筋的弯弯钩和弯折应应符合下列规规定：HPB235级钢钢筋，其末端端应该做成135度弯钩后，水水平直段长度度不应小于3d。HRB3335级钢筋的弯弯弧内直径不不应小于钢筋筋直径的4倍。弯钩的的弯后平直部部分长度应符符合设计要求求。如下图所所示。HPB235级钢钢筋末端做180°弯钩，弯曲曲直径不小于于2.5倍的钢筋直直径，平直段段长度不小于于3倍的钢筋直直径。如下图图所示。c．Ⅱ级钢筋使用在梁、柱柱内做纵向受受力主筋时钢钢筋末端需作作不大于90°弯折时，弯弯折处的弯弧弧内直径不应应小于钢筋直直径的5倍。如下图图所示：d．除焊接封闭环式式箍筋外，钢钢筋末端应作作弯钩，弯钩钩形式应符合合下列规定：：箍筋弯钩的弯弧内内直径：钢筋筋末端做180°弯钩，弯曲曲直径不小于于2.5倍的钢筋直直径；末端应应该做成135度弯钩后，弯弯弧内直径不不应小于钢筋筋直径的4倍；末端需作作不大于90°弯折时，弯弯折处的弯弧弧内直径不应应小于钢筋直直径的5倍。且不小小于受力钢筋筋直径。钢筋弯钩的弯折角角度：对一般般结构，不应应小于90º；对有抗震震要求的结构构，应为135º；箍筋弯后平直部分分长度：对一一般结构，不不小于箍筋直直径的5倍；对有抗抗震要求的结结构，不小于于箍筋直径的的10倍。5.1.2.5滚滚轧直螺纹接接头的加工①滚轧直螺纹接头施施工工艺流程程：钢筋切断断→端头套丝→端头套筒或或套塑料丝帽帽→现场连接②钢筋在进行套丝前前，要检查钢钢筋端头，不不得出现弯曲曲的情况，钢钢筋切断要采采用砂轮锯，钢钢筋断面要平平直且要与钢钢筋轴线垂直直。钢筋丝头头加工完毕后后，应立即带带上塑料丝帽帽或拧上连接接套筒，防止止在堆放、吊吊装搬运过程程中弄脏或碰碰坏钢筋丝头头。③钢筋在套丝前要做做好标记，防防止套丝长度度不够或过长长，保证有效效套丝长度为为1/2套筒长。5.1.2.6垫垫块、定位筋筋的加工钢筋保护层尺寸的的准确控制，主主要在于在钢钢筋保护层控控制及定位措措施上。其加加工包括垫块块、马凳、墙墙体梯子筋、框框架柱定位箍箍筋框、暗柱柱定位支架。①垫块加工采取砂浆垫块控制制保护层厚度度，砂浆垫块分为为板、墙柱、梁梁三种，根据据钢筋直径采采用工厂化生生产，可以保保证尺寸完全全统一且控制制在保护层允允许的偏差范范围之内。混凝土垫块：宜用用与结构等强强度细石混凝凝土制成，50mm，厚度同保保护层，垫块块内预留20～22号火烧丝。垫块尺寸见下图：：②马凳加工底板、楼板钢筋保保护层垫块。悬悬挑结构和板板类双层钢筋筋骨架，增设设马凳支架或或吊挂架。马凳用Ф14钢筋筋统一制作，长1m～2m，高=板厚-2×保护层-下铁主筋双向直径之和-上铁主筋双向直径之和，间距2m。马凳腿支撑于下铁筋上，不允许接触模板。马凳制作如图：③墙体定位筋加工a.墙体竖向梯梯子筋墙体内梯子铁形式式见下图，梯梯子铁加工高高度为墙高加加1m，梯子铁铁的顶筋要保保证长度一致致、端部平整整，且端部应应刷防锈漆保保护。b.墙体水平向向梯子筋具体尺寸见图。④柱子钢筋定位措施施柱的定位筋形式见见下图，加工工时应注意对对于大截面柱柱应增加顶筋筋数量，顶筋筋总长度要比比柱截面尺寸寸小2mm。5.3钢筋连接施工准备钢筋数量：80000吨钢筋接头数量：500000个钢筋由加工场进行行加工，加工工场配专职材材料员到现场场负责清料，按按部位按种类类捆扎。加工工完成的钢筋筋半成品由人人工运到操作作面，进入操操作面的钢筋筋半成品在前前、中、后用用1010木枋支垫。成成型钢筋拐头头处支垫木枋枋，以防拐头头损坏楼面砼砼。为减少接头数量和和使接头位置置具有规律性性，钢筋原材材采用L＝12m、L=9m长定尺钢筋筋。钢筋马蹬和钢筋支支撑架、20—22号火烧丝、塑塑料垫块、墙墙双排钢筋间间距支撑架等等均准备就绪绪。5.3.2作业条条件楼地面层层清理平整，墙墙、柱边线、门门洞口线已弹弹出，并经过过验收，同意意进入下道工工序。钢筋半成成品加工的规规格、形状、尺尺寸、数量符符合设计要求求。钢筋表面洁净、无无损伤，油漆漆、漆污、铁铁锈已清除干干净。5.3.3钢筋筋直螺纹连接接工艺钢筋要求：钢筋的级别、直径径必须符合设设计要求及现现行国家标准《钢筋混混凝土用热轧轧带肋钢筋》GB1499及《钢筋混混凝土用余热处理理钢筋》GB13014的要求，应应有出厂质量量证明及进场场复试报告。连接套应符合以下下要求：a.有明显的规格格标记，一端端孔应用密封封盖扣紧。b.连接套筒进场场时应有产品品合格证。c.标准型连接接套的外形尺尺寸应符合下下表的规定。连接套外形尺寸钢筋直径螺距（P）长度l0-2外径ф0-0.44螺纹小径D1+00.40ф182.550ф29ф16.7ф202.554ф31ф18.1ф222.560ф33ф20.4ф25364ф39ф23.0d.连接套螺纹中中径尺寸的检检验采用止、通通塞规。止塞塞规旋入深度度小于等于33倍螺距；通通塞规应能全全部旋入。e.连接套应分分类包装存放放，不得混淆淆和锈蚀。5.3.3.3操操作工艺工艺流程钢筋下料→钢筋套套丝→接头工艺检检验→钢筋连接→质量检查钢筋下料：钢筋应先调直后下下料，宜用切切割机下料，不不得用气割下下料。钢筋下下料时，要求求钢筋端面与与钢筋轴线垂垂直，端头不不得弯曲，不不得出现马蹄蹄形。钢筋套丝：a.钢筋丝头的牙牙形、螺距必必须与连接套套的牙形、螺螺距规相吻合合，有效丝扣扣内的秃牙部部分累计长度度小于一扣周周长的1/2。b.检查合格的丝丝头，应立即即将其一端拧拧上塑料保护护帽，另一端端拧上连接套套，并按规格格分类堆放整整齐待用。1－止环规；2－通环环规；3－钢筋丝头：4－丝头卡板：5－纵肋；6－第一小牙扣扣底接头的工艺试验：：钢筋连接工程开始始前及施工过过程中，应对对每批进场钢钢筋进行接头头工艺检验，工工艺检验应符符合下列要求求：a.每种规格钢筋筋的接头试件件不应少于3根；b.对接头试件的的钢筋母材应应进行抗拉强强度试验：c.三根接头试件件的抗拉强度度均应满足现现行国家标准准《钢筋机械械连接通用技技术规程》的的规定。钢筋连接：a.连接套规格与与钢筋规格必必须一致。b.连接之前应检检查钢筋螺纹纹及连接套螺螺纹是否完好好无损筋螺纹纹丝头上如发发现杂物或锈锈蚀，可用钢钢丝刷清除。c.对于标准型和和异径型接头头连接：首先先用工作扳手手将连接套与与一端的钢筋筋拧到位，然然后再将另一一端的钢筋拧拧到位，其操操作见图122.4.5（a）所示；活活连接型接头头连接：先对对两端钢筋向向连接套方向向加力，使连连接套与两端端钢筋丝头挂挂上扣，然后后用工作扳手手旋转连接套套，并拧紧到到位，其操作作见图12..4.5（b）所示。在在水平钢筋连连接时，一定定要将钢筋托托平对正后，再再用工作扳手手拧紧。被连接的两钢筋端端面应处于连连接套的中间间位置，偏差差不大于一个个螺距，并用用工作扳手拧拧紧，使两钢钢筋端面顶紧紧。d.每连接完1个个接头必须立立即用油漆作作上标记，防防止漏拧。质量检查：a.外观质量检查查：在钢筋连连接生产中，操作人员员应对所有接头逐个个进行自检，然然后由质量检检查员随机抽抽取同规格接接头数的100%进行外观观质量检查。应应满足钢筋与与连接套的规规格—致，外露丝丝扣不得超过过1个完整扣。并并填写检查记记录。如发现现外露丝扣超超过1个完整扣，应应重拧或查找找原因及时消消除。并用工工作扳手抽检检接头的拧紧紧程度。若有有不合格品，应应全数进行检检查。b.单向拉伸试验验：接头的现现场检验应按按批进行。同同一施工条件件下采用同一一批材料的同同等级、同型型式、同规格格接头，以5500个为一个验验收批进行检检验和验收，不不足500个也作为一一批。对接头的的每一验收批批，必须在工工程中随机截截取3个试件做拉拉伸试验。当3个试试件单向拉伸伸试验结果均均符合国家现现行标准《钢钢筋机械连接通用技术术规程》JGGJ107的规定时，该该验收批评为合格。如有1个个试件的强度度不符合要求求，应再取6个试件进行行复检。复检检中仍有1个试件试验验结果不符合合要求，则该该验收批评为不合格。在现场连续检验llo个验收批，全全部单向拉伸伸试件一次抽抽样均合格时时，验收批接接头数量可扩扩大一倍。5.3.3.4应应注意的问题题a.钢筋在套丝前前，必须对钢钢筋规格及外外观质量进行行检查。如发发现钢筋端头头弯曲，必须须先进行调直直处理。b.钢筋套丝前，应应根据钢筋直直径先调整好好套丝机定位位尺寸的位置置，并按照钢钢筋规格配以以相对应的滚滚丝轮。c.对个别经检验验不合格的接接头，可采用用电弧焊贴角角焊缝方法补补偿，但其焊焊缝高度和厚厚度应由施工工、设计、监监理人员共同同确定。焊工工应持有有效效的上岗证。5.3钢筋的绑扎扎及安装5.3.1钢筋的的绑扎的一般般要求钢筋接头位置应互互相错开,同一截面内内的接头数量量不得超过规规范规定,接头中心错错开距离不小小于1.3llE,且不小于500mmm,搭接长度按按互相搭接钢钢筋的较小钢钢筋直径计算算。搭接区内箍箍筋间距为100mmm。同一截面内内的接头数量量不得超过50%,接头中心错错开距离不小小于35d或500mmm。现浇楼板的的下铁不得在在跨中搭接,其在支座的的锚固长度应应≥5d,且伸至梁中中心线,板上铁不得得在支座搭接接,在支座外上上铁的腿长应应比板厚短15mm。绑扎节点要要求如表下：：节点部位技术规定交叉点均应采用铁丝扎牢牢底板四周两行钢筋交叉叉点应每点绑绑扎牢。中间间部分交叉点点可相隔交错错扎牢，但必必须保证受力力钢筋不位移移。双向主筋筋的钢筋网，则则需将全部钢钢筋相交点扎扎牢。相邻绑绑扎点的钢丝丝扣成八字形形，以免网片片歪斜变形。板、墙网双向受力筋的相交交点全部绑扎扎。梁板钢筋先弹线后后绑扎，上层层弯钩朝下，下下层弯钩朝上上，扎丝尾部部与弯钩一致致，丝头不得得外露超过墙墙筋边缘。保保护层垫块到到位。板、次次梁、主梁交交叉处，板筋筋在上，次梁梁筋在中层，主主梁筋在下。相相同箍筋接头头交错布置在在两根纵向架架立筋上。梁梁的纵向受力力筋为多层时时，层间垫以以保证其间距距的同直径并并且不小于25mm架立钢筋筋。挑板的上上部负筋及构构造筋不能漏漏放。板弯矩矩较大方向钢钢筋摆在弯矩矩较小方向钢钢筋外层。梁箍筋应与受力筋垂直，弯弯钩叠合处应应沿受力筋方方向错开设置置绑扎，箍筋筋要平、直，开开口对角错开开，规格间距距依据图纸，扎扎丝尾部朝柱柱、梁心，同同时梁箍筋伸伸入柱中不少少于一个，梁梁两端箍筋距距柱外筋的外外皮50mm；顶层梁筋筋锚固部分全全长加设箍筋筋。柱箍筋角部箍筋的弯钩平平面与模板面面形成的角度度（矩形柱）应应为45º，多边形柱柱应成平分角角，圆形则与与圆切边垂直直，中间筋弯弯钩平面与模模板垂直，小小于截面柱弯弯钩与模板夹夹角成45º钢筋构造要求：a.连续梁板上下主筋筋通长设置时时，搭接接头头位置：基础底板：上筋在在支座处搭接接，下筋在跨跨中搭接；楼板梁板：上筋在在跨中搭接，下下筋在支座处处搭接。b.悬挑构件（挑板、挑挑梁），其端端部锚固需严严格按图纸施施工，并需专专人检验。施施工时应加设设临时支撑，待待构件强度达达到100％时该支撑方方可拆除。箍筋加密区如下表表：箍筋加密部部位技术规定柱≥柱上下各Hn/66部位，且≥柱的长边尺尺寸，且≥500mm；梁Ⅱ级抗震等级为≥550mm+1.5倍梁高，主主次梁相交处处在主梁两侧侧各另加6组@50mm的箍筋筋。次梁与次次梁相交处在在所有的次梁梁两侧各加2组@50mm的箍筋筋。暗梁全梁加密@1000mm。所有钢筋交叉点均均用火烧丝绑绑扎牢，搭接接部分中间点点及两端必须须绑扎。暗柱柱与箍筋采用用“缠扣”；梁与箍筋筋采用“套扣”，墙体绑扣扣均采用“顺扣”逐个绑扎牢牢固，并隔行行换向，钢筋筋搭接处，在在搭接头中心心和两端均绑绑牢，见下图图。绑丝要量量好尺寸，绑绑丝绑好后的的外露长度不不超过20mmm，绑丝圆圆头朝向墙中中，以避免保保护层偏差。5.3.2底板钢钢筋绑扎5.3.2.1钢钢筋规格底板主筋直经为25、22、20、18、16、5.3.2.2底底板钢筋连接接形式：在整个底底板钢筋施工工中，直径dd≥18的钢筋的的接头均采用用剥肋滚压直直螺纹连接，满满足规范A级接头要求求，其余为搭搭接绑扎的连连接形式。底底板上预留的的墙、柱插筋筋（d≥18）时，钢钢筋要套丝，为为以后进行直直螺纹施工做做准备，在套套丝的钢筋上上采用塑料帽帽进行保护。5.3.2.3质质量关键要求求①施工中要保证钢筋筋保护层厚度度准确，双排排筋要保证上上下两排筋的的距离。②钢筋的接头位置及及接头面积百百分率要符合合设计及施工工验收规范要要求。③钢筋的布放位置要要准确，绑扎扎要牢固。5.3.2.4施施工工艺①筏板绑扎施工工艺艺流程：原材材进场机械连连接接头试验验半成品钢筋筋加工测量定定位放线（标标明上层柱、墙墙和不同断面面位置）预检检摆放垫块铺集集水井坑短向向钢筋铺集水水井坑长向钢钢筋铺集水井井坑构造钢筋筋阶段验收（监监理参加）铺铺底板下网下下铁铺底板下下网上铁阶段段验收（监理理参加）搭设设支架及焊上上铁钢筋支撑撑铺底板上网网下铁铺底板板上网上铁拆拆除支架，调调整钢筋位置置绑扎拉结筋筋、加强筋、墙墙体插筋、柱柱子插筋清理理自检总体验收收。②在底板钢筋绑扎前前绘制钢筋排排放图，标明明底板钢筋排排放先后顺序序。画好底板板钢筋的分档档标志，放出出轴线、墙定定位线、柱定定位线及集水水坑线等。并并在墙、柱拐拐角处和边线线每隔2.0m划红色油漆漆三角。②筏板底筋保护层中中采用花岗岩岩碎块垫块，间间距1m×1m梅花状布置置。③基础浇筑完毕后，把把基础上预留留墙柱插筋扶扶正理顺，保保证插筋位置置准确。④底板钢筋验收分以以下几个阶段段：集水坑钢筋底板下下网钢筋底板板上网钢筋墙墙柱插筋总体体验收5.3.3剪力墙墙及暗柱钢筋筋绑扎5.3.3.1钢钢筋规格剪力墙及暗柱主筋筋直经为：12、14、18。剪力墙及暗柱钢筋筋连接形式：：剪力墙及暗柱钢筋筋施工中，直直径d≥18的钢筋的的接头均采用用剥肋滚压直直螺纹连接，满满足规范A级接头要求求，其余为搭搭接绑扎的连连接形式。底底板上预留的的墙、柱插筋筋（d≥18）时，钢钢筋要套丝，为为以后进行直直螺纹施工做做准备，在套套丝的钢筋上上采用塑料帽帽进行保护。5.3.3.3柱柱、墙体竖向向结构钢筋骨骨架控制侧向向保护层的垫垫块采用塑料料卡子、水泥泥砂浆挤压吊吊挂垫块、定定型卡具，并并放在外侧的的水平钢筋上上。5.3.3.4施施工工艺①剪力墙绑扎a．施工工艺流程：：弹放位置线线、模板50线、门窗洞洞口线预检验线检查调整立立筋的位置立筋搭接及及钢筋焊接自检、专检（合合格则打上标标记）报验隐检调整暗柱立立筋垂直度绑扎暗柱箍箍筋自检箍筋绑绑扎和申请整整体垂直度绑扎梯子筋筋及水平钢筋筋、梁柱、拉拉接筋安装上部控控制立筋位移移的卡具封挡施工缝缝钢丝网等安装保护层层垫块自检报验专职检验报监理隐检与模板施工工人员办交接接检。b.剪力墙分布布筋均为双向向双排钢筋，水水平筋在外，竖竖向筋在内。见下图。c.钢筋的构造要求：：墙端部及转转角部位详细细做法见下图图。d.直螺纹接头位置：：结构板顶标标高上大于500mm处，并按50%错开，错开开距离大于35d，且大于500mm。见下图。e.墙体受力筋接头采采用绑扎搭接接时，接头位位置：结构板顶标标高处，并按按50%错开，第一一排搭接接头头伸出结构地地面700mm高，对于本本工程抗震等等级为一级，竖竖向钢筋的搭搭接构造见下下图。f.浇筑楼板混凝土后后经放线，检检查墙体竖筋筋位置，发现现有移位的钢钢筋立即调至至正确位置，宽∶高按1∶6调整。g.按照节点编号，领领取暗柱箍筋筋，按图纸设设计要求，画画好箍筋间距距线，绑扎暗暗柱箍筋，主主筋必须到位位垂直。h.为确定墙体水平钢钢筋的上下尺尺寸，固定墙墙体水平筋的的横向间距，并并顶住模板，在在绑扎墙筋时时设置竖向梯梯子筋。竖向向梯子筋沿墙墙每隔1m设置一道。竖竖向梯子筋采采用比墙体筋筋大一个规格格的钢筋焊接接而成，代替替原墙筋并与与其它墙筋绑绑扎到一起，一一同浇筑混凝凝土。竖向梯梯子筋接头同同原墙体竖筋筋一样按要求求错开。沿墙墙高在竖向梯梯子筋上设三三道顶模棍，长长度等于墙厚厚减2mm（每端减1mm），顶模棍棍两端刷防锈锈漆。见下图图。i.绑接墙立筋，安绑绑竖向梯子筋筋，在最上部部、齐胸部、最最下部三处分分别绑扎一根根水平筋，然然后画竖向筋筋分档标志，在在绑扎立筋时时，搭接长度度范围内绑扎扎3扣（两端50mm和中间处），按按竖向筋分档档标志固定竖竖向，且必须须竖直；最后后绑扎水平筋筋，水平最下下部第一根钢钢筋，距下层层混凝土表面面50mm，然后依依次按水平筋筋间距绑扎其其它水平钢筋筋。因剪力墙墙为双向受力力筋，墙体钢钢筋必须全部部绑扎，严禁禁漏绑洞边暗暗柱，墙体留留洞尺寸必须须准确，所有有预留洞口按按施工图加附附加钢筋。j.为保证竖向墙体筋筋的间距和排排距及墙筋保保护层厚度准准确，在每层层墙体的上口口设置一道水水平向梯子筋筋。水平梯子子筋位于墙顶顶接槎处，待待墙体混凝土土浇筑有强度度后，拆下可可重复使用，根根据墙身厚度度设置用φ14钢筋焊成‘梯子筋’，作为钢筋筋网限位。见见下图。k.浇筑混凝土之前为为防止混凝土土污染墙插筋筋，在每根钢钢筋上包裹塑塑料薄膜，并并用铅丝固定定住。l.地下室墙体拉筋为为Φ8＠400梅花型布置置，地上墙体体拉筋为Φ6＠600梅花型布置置，钩紧两根根水平筋同时时绑扎。m.墙水平筋端头锚固固在暗柱内。除除丁字节点外外锚固均从暗暗柱边算起，丁丁字节点从墙墙边算起。n.水平、竖向绑扎钢钢筋搭接长度度按要求施工工，钢筋接头头错开，同一一截面接头率率不大于总截截面积的50％。o.钢筋绑扎后即垫好好垫块，地下下室外墙垫块块采用50×500×50MM10防水砂浆垫垫块（砂浆内内添加防水粉粉），地下室室内墙及地上上墙体垫块采采用塑料垫块块。p.当洞口尺寸≤3000mm时，洞边不不再增设附加加钢筋，墙内内钢筋由洞边边绕过，不得得截断；当洞洞口尺寸大于于300mm且不大于800mm时，各洞口口附加钢筋见见图纸所示。q.门窗洞口上方的过过梁或暗梁钢钢筋伸入两侧侧墙内长度Lae不小于3个箍筋，见见下图所示图十七r.暗柱及墙体起步筋筋做法见下图图所示。图十七x.暗柱钢筋的箍筋弯弯钩为13550角，平直段段长度10dd，对于不合合格的箍筋严严禁上墙使用用。在同一截截面内大小套套为反向布置置，不在同一一截面的箍筋筋封口处采用用螺旋形布置置，每四段箍箍筋之间的封封口不在一个个位置，见下下图所示。t.预埋盒固定预埋盒固定的埋设设工程结构中中要预埋各种种机电预埋管管和线盒。采用增加附加定位位措施筋的方方法将水电线线盒焊接定位位，注意不得得在主受力筋筋上进行焊接接固定。预埋埋盒的埋设工工程结构中要要预埋各种机机电预埋管和和线盒。在埋埋设时为了防防止位置偏移移，在预埋管管和线盒用4根附加钢筋筋箍起来，再再与主筋绑扎扎牢固。限位位筋紧贴线盒盒与主筋用粗粗铁丝绑扎，不不允许点焊主主筋见图。u.剪力墙最下一道筋筋(起步筋),构造柱侧筋(起步筋),构造柱起步步箍筋的间距距都为5cm，并应错开开。②墙柱钢筋绑扎a.工艺流程修整插筋→绑扎竖竖向钢筋→绑扎定位筋筋（梯子筋）→绑扎水平钢筋→绑拉钩→加垫块。b.钢筋绑扎要点(1)纵向受力筋筋：柱第一排排预留筋离楼楼板距离应≥750mm，且≥hc并≥Hn/6，(hc为柱截面长长边尺寸，Hn为所在楼层层的柱净高)，第二排钢钢筋接头错开开距离≥35d，且不小于500mm，实际做做法为按统一一标准方便施施工，即按大大直径的钢筋筋，如楼面标标高不一致时时按最高的楼楼面标高留置置。当柱上部部筋直径大于于下部时应将将上部大直径径筋锚入下部部结构内，锚锚固长度计算算方法是：50%的钢筋为第第一排下锚≥≥500mm，且≥hc并≥Hn/6++1.4laE，第二二排的50%下锚≥500mm，且≥hc并≥Hn/6++2。当上部纵纵向受力筋数数量多于下部部结构时，多多出的钢筋锚锚入下部结构构内1.4laE；当柱柱局部变截面面时，变截面面处重新插筋筋时新插筋锚锚入下部1.4laE；柱纵纵向筋封顶做做法边柱与角角柱从进梁底底开始锚固11.5倍laE且平直直部分在伸出出柱自身后锚锚入梁或板中中，在封顶时时要将封顶柱柱筋锚入梁内内的上部内。竖向结构钢筋骨架通过加设保护层垫块、梯子铁、拉接筋、定位筋等措施保证钢筋位置的准确。(2)柱钢筋采用用定位筋固定定，定位筋上上中下共设置置三道；墙内内每2.5mm设置一道梯梯子铁，另外外按梅花形布布置6@600的拉接筋和和垫块，墙体体钢筋具体定定位措施见下下图。定位筋筋及梯子铁安安装时要保证证与钢筋间绑绑扎牢固，顶顶筋与模板面面保持垂直。(3)柱箍筋加密区区绑扎应与梁梁筋绑扎同时时进行。对于于受力钢筋搭搭接范围内，箍箍筋须进行加加密处理。柱柱绑扎时首先先计算好每根根柱箍筋数量量，将接头区区域箍筋套在在下层伸出的的柱筋上，然然后进行柱纵纵筋连接，连连接完毕按图图纸要求间距距用粉笔在主主筋的四角从从底侧开始划划箍筋间距线线，套上部箍箍筋，按线将将已套好的箍箍筋由上往下下绑扎。绑扎扎时箍筋的弯弯钩开口方向向应沿柱四角角交错布置，绑绑扎时每隔至至少一米采用用兜扣绑扎到到角，中间纵纵筋处采用缠缠扣绑扎牢固固，其余部位位绑扣方向交交错绑扎，由由于是清水砼砼结构，所以以绑扎时火烧烧丝头外露不不得超过箍筋筋外皮，绑扎扎时应将丝头头扣眼置于箍箍筋侧边或内内部位置并不不得有丝头游游移现象。框架柱钢筋绑扎5.3.4.1钢钢筋连接形式式框架柱钢筋直径≥≥16时采用剥肋肋滚压直螺纹纹连接。直螺螺纹接头在同同截面内接头头的受力钢筋筋截面积占受受力钢筋总截截面积不超过过50％；箍筋弯弯钩为135°，弯钩直段段长度为10d，交错布置置，并注意设设计箍筋加密密要求。5.3.4.2框框架柱钢筋绑绑扎施工工艺艺流程：弹放放位置、控制制线复核外露纵纵筋位置套柱箍筋连接主筋划箍筋间距距线套上部箍筋绑扎顶部箍箍筋绑扎中下部部箍筋加口部纵向向筋定位卡挂保护层垫垫块检查并处理理丝头外露报监理隐检交接检。5.3.4.3柱柱上、下两端端箍筋加密，加加密区长度应应≥柱长边尺寸寸，≥Hn/6Hn为所在楼层层的柱净高，≥500mmm,取其最大者者。箍筋的间间距为100mm。5.3.4.4上上下柱变截面面处，变截面面按1：6纵向钢筋弯弯折。如变截截面满足不了了1：6坡度，上柱柱设置插筋，锚锚固长度为1.45LLaE。5.3.4.5当当梁柱同宽时时，框架梁主主筋应放在柱柱主筋内侧。柱子钢筋定位措施施一般采用定位卡在在浇筑混凝土土前将定位卡卡套在柱筋顶顶端，用绑扣扣将柱筋紧靠靠在定位卡上上，控制钢筋筋间距位置，下下部用塑料垫垫块控制保护护层厚度。为保证柱钢筋保护护层厚度及钢钢筋正确位置置，在柱顶位位置及柱筋内内侧设置一道道定距框，定定距框用Φ12钢筋制作；；在柱根部设设置顶模钢筋筋；塑料定型型垫块每0.6m留至一点。见见下图。5.3.4.77箍筋从结构构面50mm处开始绑扎扎，柱箍筋开开口端交错布布置，同一截截面内大小套套为反向布置置。5.3.4.8为为防止污染，浇浇筑混凝土时时在柱筋上套套上塑料（PVC）套管，或或采用塑料布布包扎柱筋。梁钢筋5.3.5.1工工艺流程：主主梁下铁→次梁下铁→次梁上铁→主梁上铁→绑扎箍筋→墙柱节点处处理。梁板钢筋绑扎技术术要求：梁钢筋绑扎：当梁梁钢筋Φ≥16时采用直螺螺纹连接，当当Φ＜16时采用绑扎扎搭接。梁上上铁第一排非非贯通筋在距距支座Ln/3处断开，第第二排在距支支座Ln/4处断开，（Ln为梁的净跨跨尺寸）。绑扎时注意间距及及钢筋的规格格、钢筋间距距、锚固长度度应符合图纸纸及规范要求求，对于悬挑挑结构，钢筋筋的摆放应正正确。钢筋保保护层厚度要要保证，还要要注意不得漏漏扣以及绑扣扣丝向里，防防止其锈蚀污污染混凝土外外表面。梁钢筋绑扎时按“上铁在跨中中，下铁在支支座”的原则进行行钢筋连接，梁梁箍筋开口方方向应在梁上上，绑扎时开开口位置要一一左一右间隔隔布置，箍筋筋绑扎要使角角部受力筋与与箍筋角抱紧紧，保证135º弯钩平直段段为10d且平行。梁梁筋要预排钢钢筋间距，梁梁底弹位置线线，跟线绑筋筋，梁端第一一个箍筋距支支座结构边50mm起步。箍筋筋间距按图纸纸要求尺寸，正正确绑扎，要要先用粉笔划划好位置线。5.3.5.3梁纵向受力力钢筋净距：：上部钢筋净净距≥30mm或1.5d（d为钢筋中最最大直径），二二者中取大值值；下部钢筋筋净距≥25mm或d，二者中取取大值。5.3.5.4箍箍筋：从距墙墙、柱或梁边边5cm开始配置；；箍筋间距及及肢数见图纸纸；箍筋末端端须做135°弯钩，弯钩钩的弯曲直径径应大于受力力钢筋直径，且且不小于箍筋筋直径的2.5倍，弯钩平平直部分的长长度不应小于于箍筋直径的的10倍，且应≥75mm。箍筋的接接头（弯钩叠叠合处）须交交错布置在纵纵向钢筋上，箍箍筋转角与纵纵向钢筋交叉叉点均须扎牢牢，钢筋绑扎扎丝的丝头不不得触及模板板，以免混凝凝土表面出现现锈点。绑扎扎搭接接头处处梁的箍筋间间距加密至100mm。5.3.5.5主主次梁等高时时，次梁纵向向钢筋应置于于主梁主筋之之上；当梁一一侧与柱或墙墙一侧平齐时时，梁该侧主主筋应置于柱柱或墙竖向纵纵筋之内。5.3.5.6梁梁纵向受力钢钢筋出现双层层或多层排列列时，两排钢钢筋之间须垫垫以直径25mm的短钢筋，间间距不大于2米。如纵向向钢筋直径大大于25mm时，短钢筋筋直径与纵向向钢筋相同规规格。5.3.5.7板板、次梁与主主梁交叉处，板板的钢筋在上上，次梁钢筋筋居中，主梁梁钢筋在下。梁梁钢筋保护层层塑料垫块沿沿梁纵向间距距1米摆放，垫垫块与钢筋之之间应卡紧，以以免钢筋偏离离设计位置。5.3.5.8梁梁的上部纵向向钢筋接头应应设在梁中部部三分之一跨跨度范围内，不不等跨连续梁梁，其长、短短跨差异较大大时，短跨的的上部纵向钢钢筋不宜设接接头。梁的下下部纵向钢筋筋接头应设在在梁支座两侧侧三分之一范范围或在箍筋筋加密区附近近直接锚入支支座。5.3.5.9梁梁上预留孔洞洞、洞口加筋筋见图纸。5.4.5.100梁平法施工工图中，次梁梁作用于主梁梁处，凡图中中未注明吊筋筋者，按图纸纸施工。5.3.5.111梁、板结构构主筋下钢筋筋保护层控制制采用水泥砂砂浆垫块、塑塑料垫块。侧侧向保护层用用塑料卡子或或吊挂垫块。楼板钢筋5.3..6.11顶板钢筋绑绑扎施工工艺艺流程：墙体体混凝土上部部接槎部位处处理人工配合清清理杂物弹放底层钢钢筋位置及预预留孔线摆放绑扎底底层钢筋自检互检交接检电工配管自检、专检检（看是否有有高于板筋）绑扎铁马凳凳及上层钢筋筋铺设马道支放垫块安放固定预预留孔模具施工缝封挡自检、互检报监理隐检交接检。5.3.6.2板板钢筋绑扎要要点楼板下部钢筋在支支座锚固搭接接，弯钩朝向向上部，钢筋筋不得在受拉拉区截断。板板铺筋在梁边边的起始点为为距梁边50mm。板的扣扣铁弯拐向下下。板的上部部总高度不得得大于板厚减减上部保护层层尺寸。5.3.6.3绑绑扎板钢筋时时，相交点必必须全部绑扎扎八字扣。为为确保上部钢钢筋的位置，在在两层钢筋间间加设马凳铁铁，马凳铁直直径根据主筋筋直径，间距距为2000m，见下图，图图中L=15000~20000mm，h=板厚-2×保护层-下铁主筋双双向直径-上铁主筋双双向直径之和和。5.3.6.4当当板上部筋为为负弯矩筋，绑绑扎时在负弯弯矩筋端部拉拉通长小白线线就位绑扎，保保证钢筋在同同一条直线上上，端部平齐齐，外观美观观。5.3.6.5为为了保证楼板板钢筋保护层层厚度，采用用塑料垫块，按按纵横向间距距1米摆放。5.3.6.6板板中受力钢筋筋从距墙或梁梁边5cm开始配置；；板的底部钢钢筋伸入支座座不小于5d，支座为梁梁时伸至梁中中心线处，且且不小于120mm；板的中间间支座上部钢钢筋（板负筋筋）两端设直直钩，施工时时顶至模板；；板的负筋锚锚入边支座应应满足受拉钢钢筋的最小锚锚固长度，当当水平段已满满足时，此端端同另一端直直钩。5.3.6.7板板中分布钢筋筋从距墙或梁梁边5cm开始配置；；板中分布筋筋配置在受力力钢筋弯折处处（楼梯板等等）及直线段段内，梁截面面范围内可不不配置；板上上部分布筋位位于受力筋下下侧，板下部部分布筋位于于受力筋上侧侧。板的分布布钢筋（包括括楼梯板），除除图纸中注明明者外，按如如下要求：受力钢筋直径分布钢筋直径、间间距φ6≤d≤φ12φ6@250Φ12≤d≤Φ14φ8@250Φ16≤d≤Φ18φ10@250注：屋面板、外廊廊、雨蓬等分分布钢筋间距距加密至200mm，直径按上上表要求。5.3.6.8板板洞口加筋：：当洞口尺寸寸≤300mm时，洞边不不再另加钢筋筋，板筋由洞洞边绕过，不不得截断；当当洞口尺寸＞＞300mm时，应设洞洞边加筋，按按平面图所示示的要求施工工。当平面图图未交待时，一一律按如下要要求：洞口边边每侧2根，其截面面积不得小于于被洞口截断断之钢筋面积积，且不小于于2Φ12，（如洞口口在支座附近近，负筋也被被截断，上下下层均设置）长长度为单向板板受力方向以以及双向板的的短跨方向沿沿跨度通长，并并锚入梁内，单单向板的非受受力方向以及及双向板的长长向洞口加筋筋长度为洞宽宽加两侧各30d。5.3.6.9板板、次梁与主主梁交叉处，板板的钢筋在上上，次梁的钢钢筋在中层，主主梁钢筋在下下。5.3.6.100板的下部钢钢筋在距支座座1/3跨度范围搭搭接，上部钢钢筋在跨中1/3跨度范围搭搭接。对于无无梁楼盖，下下部钢筋在距距支座1/4跨度范围搭搭接，上部钢钢筋在跨中1/2跨度范围搭搭接。5.3.6楼梯钢钢筋5.3.6.1工工艺操作流程程清理基层铺设底铁垫保护层放置马凳绑扎面铁及及负弯矩筋报验下道工序施施工5.3.6.2在在楼梯已支设设好的底板模模板上，根据据设计图纸上上的规格间距距弹上钢筋的的位置线，并并在弹线前将将基层清理干干净，将钢筋筋上附着物清清理干净，钢钢筋绑扎时要要求先绑扎主主筋，后绑扎扎分布筋，每每个交叉点均均必须绑扎不不允许漏绑与与缺扎。5.3.6.3底底铁钢筋绑扎扎完毕后，绑绑扎扣筋、马马凳铁，并在在马凳铁与负负弯矩筋绑扎扎前先垫好保保护层然后着着绑扎面筋。5.3.6.4楼楼梯受力钢筋筋锚固同板的的要求。5.3.6.5在在浇筑混凝土土时，避免碰碰触钢筋，确确保钢筋的间间距，截面尺尺寸等正确。6．质量要求6.1钢筋的进场场验收和检验验进场钢筋表面或每每捆（盘）钢钢筋必须有标标识，标识上上必须写明此此部分钢筋所所用工程部位位、对应配筋筋单号及其上上的钢筋号。进进场钢筋由项项目物资部牵牵头组织验收收。验收时要要严格按相关关规范、配筋筋单及方案执执行，不合格格的钢筋坚决决组织退场，并并作好相关物物资管理记录录和重新进场场计划。6.1.1原材检验验6.1.1.1对进进场钢筋必须须认真检验，在在保证设计规规格及力学性性能的情况下下，钢筋表面面必须清洁无无损伤，不得得带有颗粒状状或片状铁锈锈、裂纹、结结疤、折叠、油油漆和漆等，钢钢筋端头保证证平直，无弯弯曲。6.1.1.2原材材试验报告单单的分批必须须正确，同炉炉号、同规格格、同交货状状态、同冶炼炼方法的钢筋筋≤60t可作为一批批；同牌号、同同规格、同冶冶炼方法而不不同炉号组成成混合批的钢钢筋每炉号含含碳量之差应应≤0.02%、含锰量之之差应≤0.15%%。原材复试试应符合有关关规范要求，且且见证取样必必须≥总试验数的30%。6.1.1.3钢筋筋进场检验内内容包括查对对标志，外观观检查，并按按现行国家有有关部门标准准的规定抽样样复试，合格格后方可使用用。如不符合合技术标准质质量要求时，应应从同一批中中另取双倍数数量试件重做做各项试验，当当仍有一个试试件不合格，则则该批钢筋为为不合格品，不不得直接使用用到工程上。6.1.1.4对有有抗震要求的的框架结构纵纵向受力钢筋筋应检验，检检验所得的强强度实测值应应符合以下要要求：钢筋的的抗拉强度实实测值与屈服服强度实测值值的比值不应应小于1.25,钢筋的屈服服强度实测值值与强度标准准值的比值不不应大于1.3。6.1.2现场验收与与储存6.1.2.1半成品品钢筋出厂合合格证明上填填写的内容（工工程名称、部部位、试验编编号、钢材规规格等）必须须那所附原材材质量证明书书、原材试验验报告相对应应。进场部分分焊接头的钢钢筋表面不得得有明显烧伤伤，按要求进进行的对焊接接进行检验。6.1.2.2对对经调直处理理钢筋如箍筋筋等，应搭设设棚架，集中中码放，防雨雨淋锈蚀。其其它钢筋应架架空分规格码码放，其架空空高度不应小小于10cm。钢筋码放场场地应平整，有有良好的排水水措施。码放放钢筋应做好好标识，标识识上应注明规规格、产地、日日期、使用部部位等。6.2钢筋安装绑绑扎质量检查查标准钢筋安装绑扎控制制偏差值（mmm）项目控制偏差（mm）检验方法绑扎骨架宽、高±10尺量长度±5受力主筋间距±10尺量排距±5弯起点位置20箍筋、横向筋焊接接网片间距±20尺量连续5个间距距网格尺寸±20保护层厚度基础±10尺量受力主筋外表表面至模板内内表面垂直距距离梁、柱±5墙板、楼板±36.2.1钢筋绑绑扎“七不准”和“五不验”“七不准”已浇筑混凝土浮浆浆未清除干净净不准绑扎钢钢筋；钢筋污染清除不干干净不准绑扎扎钢筋；控制线未弹好不准准绑扎钢筋；；钢筋偏位未检查、未未校正合格不不准绑扎钢筋筋；钢筋接头本身质量量未检查合格格不准绑扎钢钢筋；技术交底未到位不不准绑扎钢筋筋；钢筋加工未通过车车间验收不准准绑扎钢筋。“五不验”钢筋未完成不验收收；钢筋定位措施不到到位不验收；；钢筋保护层垫快不不合格、达不不到要求不验验收；钢筋纠偏不合格不不验收；钢筋绑扎未严格按按技术交底施施工不验收。6.2.2钢筋的的绑扎要求绑扎时注意间距及及钢筋的规格格、钢筋间距距、锚固长度度应符合图纸纸及规范要求求，对于悬挑挑结构，钢筋筋的摆放应正正确。钢筋保保护层厚度要要保证，还要要注意不得漏漏扣以及绑扣扣丝向里，防防止其锈蚀污污染混凝土外外表面。6.3接头现场质质量检查与验验收抽取同规格接头的的10％进行外观观检查，钢筋筋与连接套的的规格应一致致，外露螺扣扣符合规定。按接头数的10％％，用普通扳扳手检查是否否拧紧，应全全部合格。若若发现一个不不合格，则该该批接头应逐逐个检查，对对查出的不合合格接头重新新连接，直至至合格。拉伸试验：同批材材料的同级别别、同型式、同同规格的接头头，以500个为一验收收批，随机抽抽取3个试件作单单向拉伸试验验。接头试件件抗拉强度应应等于钢筋实实际强度(断在母材)或大于钢筋筋抗拉强度标标准值的1.10倍。满足上上述指标中的其其中一个即为为合格。3个试件合格格则该验收批批列为合格。连连续检验10个验收批，均均一次合格后后，验收批的的接头数可扩扩大一倍。试试验中若有一一个试件强度度不行合要求求，应再取6个试件复验验。若复验中中仍有一个试试件强度不符符台要求则判判定该验收批批不合格，应应返工或采取取补强措施。6.3.4接头工工艺检验：材材料进场根据据使用部位进进行工艺检验验试验。具体体取样方法如如下：每组取样在同一根根母材上取一一根拉件及两两根接头进行行直螺纹连接接为同一组试试件，每批共共取三组。7.钢筋工程质量通病病及预控措施施7.1材质检验验与保管不符符合规定7.1.1无出出厂合格证或或抄件手续不不符要求；或或料证不符；；批量不清。7.1.2无进场场复试。7.1.3批量不不清；超批量量；漏检；混混合批不符钢钢筋标准规定定(每炉不应>30T；炉数不应应超6炉或10炉)；含碳量之之差不应>0.02％；含猛量量之差不应>0.15％或混合批批出厂证上未未标明本工地地炉号以查核核能否执行混混合批规定。7.1.4化学成成份不合格或或加工中发生生脆断、焊接接性能不良或或机械性能显显著不正常，未未作化学成份份检验。7.1.5机械性性能不合格无无交代，未加加倍复试；或或加倍复试后后未按判废标标准作结论。7.1.6运输、储储存中钢筋标标牌丢失、堆堆放分类不清清。7.1.7试验室室资质不合格格；生产厂资资质不合格；；试验报告结结论上未填根根据什么标准准达到什么等等级。7.2锈蚀与污污染7.2.1露天堆堆放、保管不不善、严重锈锈蚀(出麻坑、掉掉皮)、不鉴定即即使用。7.2.2中途停停工，裸露钢钢筋未加保护护，绑扣也锈锈断。7.2.3不除锈锈、钢筋上沾沾混凝土及油油污不及时清清理。7.2.4刷脱模模剂或滑模千千斤顶管路漏漏油污染钢筋筋。7.2.5冬期施施工用掺氯盐盐外加剂，无无防钢筋锈蚀蚀措施。7.3代换不当7.3.1钢筋筋代换未满足足强度要求。7.3.2只考考虑强度代换换，未考虑最最小钢筋直径径，根数要求求，锚固长度度要求；最大大钢筋间距；；抗裂、裂宽宽、挠度要求求；梁受力筋筋与弯起筋分分别代换的要要求；对重要要受力构件，不不宜用Ⅰ级光面钢筋筋代换变形(带肋)钢筋要求，对对有抗震要求求的框架，代代换筋检验所所得实际强度度，不符合GB502204-922；不同钢筋筋等级成型半半径不同及可可焊性等要求求且未征得设设计同意。7.3.3未通过过设计出洽商商手续。7.4加工成型差差7.4.1未统一一下料，下料料不准；7.4.2未综综合空间相交交叉的关系对对复杂节点放放样；7.4.3尺寸、角角度差，不直直不顺，弯点点不准，弯钩钩偏短；抗震震箍筋直径不不符规范；抗抗震箍筋直钩钩长度不足10d或钩长不匀匀；7.4.4不同同等级钢筋及及进口筋，不不注意不同弯弯曲成型半径径要求；7.4.5运输输堆放被折弯弯变形不作修修正。7.5不符图纸纸或规范构造造规定7.5.1主梁梁与次梁受力力筋上下关系系不核对清；；7.5.2梁柱柱相交受力筋筋里外关系不不核对清；7.5.3门窗窗洞口遣漏加加强筋；加强强筋斜加，增增加钢筋层数数，增大下砼砼困难；7.5.4墙梁梁起点立筋、箍箍筋大于1／2立筋箍筋间间距，墙端收收头不当，(一般宜有“C”形铁)；7.5.5钢筋筋过密，未事事先放样，未未考虑下混凝凝土的可能性性及保证混凝凝土握裹力、筋筋净空≥d、≥25的最低要求求。7.6接头错误误7.6.1接头头绑、焊型式式采用不当。7.6.2搭接接长度不足。7.6.3错开接接头的百分比比不符规范。7.6.4接头位位置不当，未未避开受拉力力较大处或接接头末端距弯弯点未大于10d。7.6.5梁柱柱筋搭接接头头处箍筋未加加密(受拉接头箍箍筋距应≯5d，且≯100。受压≯10d且≯200)，d为最小受力力筋直径。7.7锚固错误误7.7.1锚固长长度不足。7.7.2锚固固形式不对。7.8不符抗震震规定7.8.1框架架柱未按Ho／6范围在柱两两端加密箍筋筋(间距应≯100mm，且一级抗抗振震≯6d，二、三级≯8d，且8度应≮φ8)。7.8.2框架架梁端未加密密箍筋；间距距太稀(一级抗震应≤100，≤6d，≤h梁／4。且箍筋≥φ10四级；二、三三、四级抗震震应≤100，≤8d，≤h梁／4。且箍筋≥φ8四级≥φ6)。非加密范围区，间间距过稀，应应≯250mm；≯h梁／2；≯b梁。7.8.3框架架梁、拄箍筋筋直径小于抗抗震规定。7.8.4箍筋筋未作135°弯钩。当以上条件无法满满足时未按10d焊接。7.8.5抗震震框架梁柱锚锚筋长度不足足LaE（LaE为钢筋受拉拉最小锚固长长度）。7.9绑扎错误误7.9.1主筋未未绑到位(四角主筋不不贴箍筋角，中中间主筋不贴贴箍筋)。7.9.2主筋位位置放反(受拉受压颠颠倒，特别注注．意悬挑梁梁板及地梁、底底板)。7.9.3不设定定位箍筋，主主筋跑位严重重。7.9.4板筋绑绑扎，花扣不不符规范，缺缺扣、松扣。7.9.5接头未未绑’三道扣。7.9.6弯起筋筋弯点位置不不准。7.9.7箍筋不不垂直主筋，箍箍筋间距不匀匀，绑扎不牢牢，不贴主筋筋。7.9.8柱主筋筋的弯钩和板板主筋弯钩朝朝向不对。7.9.9箍筋接接头不错开。7.9.10在钢钢筋绑扎前未未完成以下工工作。7.9.10.11.弹线。7.9.10.22检查接头甩甩头错开情况况是否符规范范。7.9.10.33检查接头质质量。7.9.10.44检查钢筋污污损清理情况况。7.9.10.55检查混凝土土顶面浮浆是是否均已清除除到露