内蒙古热电厂烟囱施工方案双筒结构

1.编制依据及工程概况1.1编制依据内蒙古电力勘测设计院设计的施工蓝图及图纸会审纪要。《电力建设施工验收技术规范》（建筑工程篇）和《火电施工质量检验与评定标准》（土建工程篇）。《电力建设安全工作规程》（DL5009.1－2002）。《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。1.2工程概况本工程为****电力有限责任公司呼和浩特**热电厂2×300MW机组175/7.0m烟囱工程，位于内蒙古呼和浩特市南郊**经济技术开发区。厂址东北高西南低，地势开阔平坦，无高耸、重大建筑物，地下无管网设施，环境条件良好。烟囱基础为钢筋混凝土环板基础，地基为钢筋砼灌注桩复合地基。基础底标高为-6.0m，基坑开挖底标高为-6.1m，±0.00m相当于绝对标高1042.70m。环基内壁半径为3.30m，外壁半径15.2m,环基截面宽11.9m，底板高2.20～3.00m（环壁处），环壁顶标高±0.00m。烟囱筒身为钢筋混凝土双筒结构，主体高175m，外筒为钢筋混凝土结构，排烟筒（即内筒壁）部分为耐酸砌体，外筒壁与排烟筒部分之间为钢梯。外筒部分：0.00m标高处外筒壁厚550mm，外半径9.9m，内半径9.35m；其筒身主要几何尺寸详见下表。根部进人孔尺寸为2.4m×2.4m（宽×高）,南北方向对称布置，进人孔底标高±0.00m。烟道口底、顶标高分别为8.30m、17.72m，尺寸为5.0×9.4m(宽×高)，东西方向对称布置；积灰平台柱共8根，位于环板基础上，处于半径5.0m的位置，柱截面尺寸500×500mm，分别在顶标高4.0m、8.32m设置钢筋混凝土环梁（L-5），截面尺寸为400×800mm，积灰平台梁最大截面尺寸为400×1100mm（L-4），平台板为150mm厚的钢筋混凝土板，其结构顶标高为8.32m。在钢筋混凝土外筒壁上设有窗洞口，标高分别为0.9m、9.22m、25.9m、50.9m、75.9m、100.9m、125.9m、150.9m、165.9m、171.0m处分别设置窗洞口，洞口尺寸均为900×1500mm，安装时，各窗均位于混凝土外筒壁的1/2壁厚处。共74个，洞口尺寸均为900×1500mm，除标高0.9m及171.0m处为钢百叶窗外，其他均为实腹钢窗。在165.0m标高信号平台处东西方向有门洞M－2两个。内筒部分：排烟筒为分段支承在钢筋环梁上的耐酸砖砌体，自里向外的结构组成依次为耐酸砖砌体、耐酸砂浆封闭层、超细玻璃棉毡隔热层和用于固定隔热层的钢丝网。耐酸砖采用轻质隔热异型耐酸砖，其容重不大于1500kg/m3，抗压强度不小于10Mpa。与烟气接触的混凝土构件表面采用聚四氟乙烯防护条，厚度为0.4mm，防护条选用深棕色F4薄膜产品。OM型防腐涂料用于耐酸材料和混凝土结构表面间的防腐隔离，涂料厚2mm。耐酸胶泥、耐酸砂浆、耐酸砼采用钾水玻璃类防腐制品，执行规范《建筑防腐蚀工程施工验收规范》（GB50212-2002）。在内外筒之间设置螺旋钢梯，夹层平台设于钢筋混凝土外筒壁内，从25.00m标高开始设置，间隔25米一道。顶层平台标高为165.00m，为钢梁、钢柱、钢格栅板和混凝土支撑环梁组成的结构，夹层平台的钢梁、钢柱支撑在钢筋混凝土外筒壁上。混凝土环梁分段预制、现场拼接。钢平台之间为钢扶梯，中间设置休息平台，积灰平台以下钢扶梯位于烟囱中部，坐落于0.00m。烟囱筒身主要几何尺寸表标高(m)m外筒壁厚度(mmm)排烟筒外半径(mmm)排烟筒壁总厚度(mm)内外筒间夹层厚度度(mm)筒壁坡度外筒外壁内筒内壁175.005200250-600379029011600.0000.000165.00250150.00125.003001110100.00370104075.00570045014600.02050.007200500454021600.0600.03025.008700550529028608.32950136610.0480.0002.4097850.009900航空色标由红白相间的色带组成，从标高107.0m开始为白色，每种色彩高17m，共4层，最上一层为红色。根据图纸设计要求，接地极采用ф50×4钢管进行加工，接地引下线采用-50×8热镀锌扁铁暗敷筒壁内，避雷针采用ф50不锈钢管，针尖采用ф50不锈钢耐酸针尖，避雷针通过镀锌抱箍与引下线连接。航空障碍标志灯共设三层，即100.9m、150.90m、沿筒身均匀布置在C-3窗孔灯架上，165.0m层直接布置在信号平台上。混凝土强度等级：基础混凝土为C30，基础环壁C40，125.0m标高以下筒身为C40，125.0m标高以上为C30；根部进人孔门柱及雨蓬为C30。主要估算工程量序号名称规格单位数量备注1混凝土C30m323102C40m327603耐酸砌体m38904耐酸胶泥t1335耐酸砂浆m31566钢结构部分t126注：筒身工程量估算未包括各夹层平台。2.施工组织机构为组织本工程的施工，**项`15目经理部设置烟囱施工处专门配备一名生产副经理和项目工程师。项目经理部设六科一室。下设土建施工队、烟囱专业施工队、钢结构专业施工队，施工队下设施工班组。烟囱专业施工队负责烟囱主体的施工，土建施工队负责土方等的施工，钢结构专业施工队负责钢爬梯、平台等钢结构的施工。施工组织机构见下图。3.工程目标3.1质量目标筒壁提升的外观质量：坡度正确，曲线顺直流畅，筒壁弧度圆滑、顺畅，结构表面致密、平整，手感平滑，颜色均匀一致。单位工程达到优良。分部工程合格率100%，分项合格率100%，优良率95％以上，达到部优，争创国优；达标投产、创精品工程。3.2工期目标2004年09月01日～2005年09月30日。3.3安全目标：自工程开工至竣工，杜绝人身伤亡事故和重大机械设备损坏事故、不发生火灾事故及其它重大事故。重伤率控制在1‰以内，轻伤率控制在8‰以内，严格控制各种习惯性违章。3.4文明施工目标:严格执行电力工业部《电力建设文明施工及考核办法》及北方电力公司和甲方的《现场安全、文明施工管理实施细则》，创省（区）级文明工地。4.施工部署4.1施工顺序根据本工程的特点及工程建设目标，选择先进合理的施工方法，充分利用空间、时间和资源条件，在确保工程质量的前提下，加快施工进度，保证安全施工，尽可能组织均衡施工，同时降低成本。本工程所用混凝土，由**项目部的搅拌站集中供应，混凝土运输采用混凝土搅拌运输车；基础以及标高19.60m以下筒壁、积灰平台的混凝土浇筑采用拖式泵、臂架式汽车泵布料，标高19.60m以上混凝土的垂直运输采用电动提模的吊笼，水平运输采用手推车。钢筋、金属结构集中制作。钢筋加工时，环向筋采用闪光对焊及绑扎搭接接头，具体是两根9m的钢筋在钢筋车间采用闪光对焊连接在一起，在现场绑扎时采用绑扎搭接，搭接长度50d；竖向连接采用电渣压力焊连接，每根长度5000mm。烟道口柱Φ32（螺纹）的钢筋的接头采用直螺纹的接头形式。施工顺序如下:测量放线→桩基施工（业主委托专业施工单位）→土方开挖→桩头处理及桩基测试→垫层→整板基础、沥青防腐层→回填土→标高12.10m以下筒身三角架倒模翻板、积灰平台柱、板→电动提模组装及荷载试验→标高12.10m以上筒身电动提模施工计109板→外筒提升到施工到52.50m时，另加一个内衬施工吊篮开始砌内筒（提模每过夹层平台标高时，立即安装夹层平台）。→航空色标漆施工、钢梯及平台、避雷制作、安装、内筒施工→电动提模装置拆除→地面、散水。4.2总体安排：土方开挖前进行测量定位放线，埋设十字定位控制桩。土方开挖前由业主委托桩基施工单位进行桩基施工，桩基施工完毕后在进行土方开挖，土方开挖至设计标高－6.10。进行清理，做桩基测试，经甲方、监理、设计单位验槽合格后及时进行混凝土垫层浇筑。整板基础及环壁模板采用15mm厚覆膜胶合板，方木作为背楞材料。基础施工完后进行沥青防腐层、回填土施工。然后进行标高19.60m以下筒壁翻板、积灰平台的施工，在标高19.60m以上组装电动提模装置、提升，钢梯安装、内衬砌筑等到外筒壁施工完毕进行。积灰平台采用15mm厚胶合板模板、钢管满堂脚手架支撑加固。筒身模板采用钢框塑胶模板，Ф16对拉螺栓、钢管、钢筋围檩加固。烟囱施工采用烟囱专业施工队，烟囱施工的材料采用公开招标的形式选择质优价廉的材料。施工人员、材料、机械设备等应按照施工进度计划的安排分期分批组织进场。5.特殊工序及施工方案（作业指导书）施工过程中所需编制的施工方案及作业指导书见下表。6.主要分部分项工程施工方法6.1定位放线及沉降观测定位放线、高程控制(1)在项目开工前，按图纸设计要求计算好定点位置，做好测量记录的准备工作。(2)各种仪器、钢尺经过校检后方可投入使用。(3)根据业主提供的方格网及烟囱设计坐标放出烟囱的中心坐标点和十字垂直线，并设置控制桩,其埋设深度根据地冻线和场地平整的设计标高确定。在施工过程中，要加强对方格网和水准观测点的保护，采取严密措施，并用醒目的围栏进行围护，防止控制点损坏。施工方案（作业指导书）编制计划序号分部分项工程名称称编制日期编制人批准人1土方工程施工作业业指导书2004.8张瑞宏都宏全2基础施工方案2004.8张瑞宏都宏全3大体积混凝土施工工方案2004.8张瑞宏都宏全4闪光对焊作业指导导书2005.3黎强都宏全5电渣压力焊作业指指导书2005.3黎强都宏全6混凝土筒身施工方方案2005.3张瑞宏都宏全7钢筋直螺纹接头作作业指导书2005.3黎强都宏全8钢结构制作安装施施工方案2005.3朱红军都宏全9排烟筒施工方案2005.3张瑞宏都宏全10排烟筒防腐保温施施工方案2005.4黎强都宏全11航标漆施工方案2005.4黎强都宏全(4)在浇筑基础底板混凝土时，在基础底板中心预埋铁件，筒座混凝土施工完毕后在其内部砌筑激光室，在预埋的铁件上刻上烟囱中心十字线，作为烟囱筒壁施工中长期使用基点。(5)筒身中心对准采用DZJ2型激光垂准仪，测量前应使水准管气泡居中,激光束轴线应与筒身同心。接通激光电源，光束射到操作平台的接收靶上，然后将仪器水平旋转360度，光斑画圆的中心即正确的筒身中心。(6)激光接收靶宜用有机玻璃制作,其规格为160×160mm。在上面刻出10×10mm的方格,激光接收靶固定于平台中心。(7)利用接收靶上的激光中心为中心，用钢卷尺丈量半径，固定模板。(8)高程控制：根据甲方提供的高程控制点，在烟囱周围埋设三个水准点，烟囱施工时，以此做为高程传递的依据。筒身施工阶段，在烟囱中心附近确定一个标高做为基准，并通过钢尺直接丈量至标高处，然后用水平管把标高移至竖向钢筋上。高程控制仪器选用DS1水准仪。沉降观测在筒壁施工时，按设计要求沿筒壁四周设置沉降观测点，各沉降观测点的首次高程测定准确后，积灰平台施工完后做一次沉降观测；外筒壁及内筒施工时，每施工一道牛腿进行一次观测；筒身施工完成后，每半月观测一次，以后随着沉降速度的减慢，观测间隔时间可适当延长，直至沉降基本稳定为止。6.2土方工程土方开挖由于地下水位较高,土方开挖前业主委托降水单位先进行施工降水。根据现场的实际情况，本工程拟采用自南向北的开挖顺序进行，采用一台1m3的反铲挖掘机开挖、3辆15t自卸汽车运输，开挖出的土方存放于烟囱基坑西北（业主指定）的弃土场。开挖时采用机械大开挖，放坡系数按设计要求1：1。为方便施工，在西北侧预留8m宽施工坡道，施工坡道坡度为1:5。由于基坑深度超过5m，基坑机械开挖分两层进行，第一层挖至标高:-2.0米，第二层挖至设计标高-5.6m，再采用人工挖至-6.1m，然后进行清理基底和修整边坡，在开挖过程中,测量人员应及时配合挖土施工,避免出现超挖和少挖现象。为防止地基土被雨水浸泡，在基坑内设置1m×1m×1m的基水井一个，布置于东南方向，并且沿基底四周外侧设置30cm宽、20cm深的排水明沟。用水泵将积水排至厂区排水沟。为防止雨水进入基坑，在基坑外周边设高50㎝、宽60㎝的挡水围堰。基坑开挖结束后，为避免基坑长时间曝晒，应及时会同建设、监理、设计院等有关人员进行验槽，经检查合格并办理验收后方可进行下道工序施工。具体详见《土方工程施工作业指导书》土方回填由于本工程的土方回填区域较大，故采用12t压路机进行碾压。对于-0.8m以下部分的土方回填，距基础环壁1.5m外的部分采用压路机碾压，基础环壁外1.5m范围以内及筒座内的土方采用蛙式打夯机及人工进行夯实。土方回填时，应分层摊铺和压实，采用蛙式打夯机压实时，每层铺土厚度不得超过25cm，采用压路机压实时每层铺土厚度不得超过35cm。每层试验不合格，不得进行下层的施工。施工中每班所铺平的土料，必须夯实（碾压）完毕，不得隔日夯实，如遇下雨，填土层表面有泥浆、积水，应清除后才能继续回填具体详见《土方工程施工作业指导书》。6.3基础施工本烟囱基础为大体积混凝土结构，在施工时要严格按照大体积混凝土施工方案进行施工，并注意测温，做好记录。详见《烟囱基础施工方案》。6.4烟囱筒身施工翻板施工烟囱主体19.60m标高以下采用移置模板三节脱模法施工。为提高烟囱的观感质量，内外模板采用电动提模的新制钢框塑胶模板，内外模板均分为16档，每档由1块特制的P4015滑道钢模板、10块P3015钢模以及异型木模组成。模板之间用螺栓连接，内外模板采用PVC管穿φ16对拉螺栓固定，对拉螺栓共两道，距模板顶350mm，距模板底300mm，上下间距850mm，外用钢管脚手架支撑。Ф25钢筋围檩4道，2Ф48钢管加固。为防止对拉螺栓孔处漏浆，穿拉螺栓的PVC套管穿过模板。当施工平台提升到每一板高度后用四个2T捯链校正中心点，用辐射梁上的刻度尺寸或用钢尺拉半径来保证外壁坡度的变化，保证对16块滑道模板子午向的垂直度，以防止筒身扭转。施工时，由于每翻一板筒壁周长减小，故应逐板对内外模进行修正，确保内外模与设计几何尺寸的吻合。内外模板的支设采用对拉螺栓，用薄壁钢管作套管来固定筒壁几何尺寸。钢模板接缝处粘贴薄橡胶条，钢模与木模接缝处粘贴δ=1mm厚海绵条，目的是减小混凝土接缝痕迹和避免灌浆时漏浆。模板加固示意图如下。由于采用三节脱模，上下节模板之间加设橡胶条，以利于下节模板的拆除。筒身电动提模施工烟囱筒身采用电动提模施工工艺，从19.60m标高位置开始组装提模装置，钢梯、钢平台同时穿插施工；电动提模的施工程序为：标高19.60m以下筒壁及积灰平台施工完成→安装提升机具→荷载试验→绑扎钢筋→支设模板→浇筑混凝土→脱模→提升→对中→绑扎钢筋→拆支模板→校正→浇筑混凝土→混凝土养护进入正常循环。提升完毕，利用激光铅直仪以及中心钢圈横梁上的激光接收靶进行对中、绑扎钢筋、拆支模板，检查无误后即可浇筑混凝土。.1电动提升系统的组成：整个系统由操作平台系统、电动提升系统、垂直运输系统、模板系统及电气控制系统等组成。操作平台系统由中心钢圈、平台辐射梁、平台钢圈、柔性拉杆、刚性支撑、平台铺板、内操作吊架、外操作吊架、防护栏杆等部分组成。电动提升系统由操作架、提升架、滑道模板、电动提升设备等部分组成。垂直运输系统由随升井架、抱杆、吊笼及其导索、卷扬机及其钢丝绳、导向轮等组成。模板系统由滑道模板、普通定型钢模板、梯形调节木条、围檩、对拉螺杆、连接螺栓等部分组成。.2主要受力构件力学计算（1）辐射梁验算考虑最不利状态，即非提升状态施工；由于采用先施工外筒、后施工排烟筒的施工方法，内衬吊盘不使用。一、荷载取值结构自重（辐射梁9.967ｔ，平台钢圈5.546ｔ，铺板11.5ｔ，平台设备2ｔ等）：29.013ｔ（290.13KN）垂直运输系统（井架1.3ｔ，中心钢圈2.2ｔ，支撑等4.6ｔ）8.1ｔ（81KN）操作架，提升架20.265ｔ（202.65KN）减速机4ｔ（40KN）吊架5.9ｔ（59KN）2台吊笼同时重载刹车附加力KQ＝3×（2+1）×2＝18ｔ（180KN）平台施工荷载取1.5KN/㎡，由于第13板开始组装，该板混凝土顶面标高处筒壁外半径为8.964ｍ，内半径8.414ｍ，考虑内外操作架之间1.5ｍ范围内无施工荷载，（即ｒ＝9.364ｍ～8.914ｍ范围内无施工荷载），ｒ＝5.914ｍ范围内不堆放材料等因素，则平台施工荷载为：（S1+S2）×1.5＝［（11.3+1.5）2-9.3642+（8.9142-5.9142）］×π×1.5＝568.167KN二、计算荷载Q平台＝（290.13+81+59）×1.2+180+568.167×1.4＝1491.59KN三、受力计算设外操作架距筒壁外侧0.4ｍ，则辐射梁悬挑长度2.386ｍ，悬拉索作用点取距离支撑点为1.5ｍ，辐射梁共20根，每根长度11.3ｍ，中心钢圈半径1.5ｍ，烟道口中心处的辐射梁无支撑点，烟道口暗柱处的4根辐射梁必须用，故辐射梁有18根承受荷载。RA＝Q平台÷18＝1491.595÷18＝82.867KNｑ1＝[（11.3+1.5）2-9.3642]π×1.5×1.4÷20÷2.386＝502.17÷20÷2.386＝10.52KN/ｍｑ2＝（8.9142-5.9142）×π×1.5×1.4÷20÷3=4.89KN/ｍｑ3＝290.13×1.2÷20÷11.3＝1.541KN/ｍ内吊架处辐射梁承受的集中力为N1＝59×1.2÷20＝3.54KN悬拉索作用点处的竖向集中荷载NV根据力矩平衡求得：ｑ3×11.32÷2+ｑ1×2.386×（8.914+2.386÷2）+ｑ2×3×（4.414+3÷2）-RA×8.914+NV×（8.914-1.5）+N1×（8.914-1.5）＝01.541×11.32÷2+10.52×2.386×10.107+4.89×3××8.914+7.414NV+3.54×7.414＝0求得NV＝36.9KNNｐ＝Nv×7.414÷5＝54.72KN悬拉索作用点处的弯矩M1为：M1＝RA×1.5-（ｑ1+ｑ3）×2.386×（2.386÷2+1.5）÷2-ｑ3×1.52÷2＝82.867×1.5-（10.52+1.541）×2.386×2.693÷2-1.541×1.52÷2＝83.82KN·ｍ设最大弯矩作用点距支撑点为χ，内外吊架间距1.5ｍ，故Mｍａｘ＝RAχ-（ｑ1+ｑ3）×2.386×（2.386÷2+χ）-ｑ3×1.5×（χ-1.5÷2）-（ｑ1+ｑ3）×（χ-1.5）2÷2-N1×（χ-1.5）-Nv×（χ-1.5）＝82.867χ-(10.52+1.541)×2.386×(1.193+χ)-1.541×1.5×(χ-0.75)-(10.52+1.541)×(χ2-3χ+2.25)÷2-3.54×(χ-1.5)-36.9×(χ-1.5)=29.427χ-6.03χ2+14.49弯矩图中跨内最大弯矩点的斜率为0，则29.427–12.06χ=0，求得X＝2.44则Mｍａｘ＝29.427××2.442+14.49=50.39KN·mMｍａｘ=50.39KN·m＜M1＝83.82KN·ｍ故最大弯矩就为83.82KN·ｍW=M÷ｆ＝83.82×106÷215＝3.899×105ｍｍ3选用HM250×175×7×11H型钢，其W许=502000mm3，W许=502000mm3＞W＝389900ｍｍ3，满足要求．压弯梁内应力验算：σ=NP÷A+Mｍａｘ÷W÷γ=54720÷5624＋83820×1000÷502000÷1.05=9.73+159.02=168.75＜f=215，满足要求。（2）吊笼承载力验算a.导索钢丝绳计算采用2×19.5钢丝绳，公称抗拉强度1700N/mm2，钢丝破断拉力总和不小于239.5KN。允许拉力[Fg]=αFg/Kα－换算系数Fg－破断拉力总和K－安全系数，载人时取K＝14，载货时取K＝8载货时：[Fg]=αFg/k=0.82×2×239.5÷8＝49.1KN吊笼刹车力W=K1QK1－动载系数，取2；Q－料罐总重Q=灰重+吊笼重＝0.5×24+4＝16KN故W＝2×16＝32KN[Fg]＞W，满满足要求。载人时：[Fg]]=αFg/K==0.82××2×2399.5÷144＝28.0556KN吊笼刹车力W=K1QQ=吊笼重+人重＝44+3.2＝7.2KNN故W=2×7.2＝＝14.4KKN[Fg]＞W，满满足要求。即吊笼上料时不上上人，上人时时不上料。b.吊笼钢丝绳计算选用2×17.5钢丝丝绳，抗拉强强度1400NN/mm2，钢丝破断断拉力总和不不小于223.00KN。吊笼刹车力W=KK1Q，动载系数K1取2.5。载人时[Fg]==0.82××223×22÷14＝26.122KN载人时吊笼刹车力力：W=K1Q＝2.5×77.2＝18KN[Fg]＞W，满满足要求。载货时[Fg]==0.82××223×22÷8＝45.722KN载货时吊笼刹车力力：W=K1Q＝2.5×116＝40KN[Fg]＞W，满满足要求。.3电动提升系统的安安装、负荷试试验、拆除：：电动提模装置组装装前应认真核核对各部件的的规格和数量量，并检查其其质量。电动提升系统的安安装在19.600m标高以下筒筒壁施工完后后进行。其安安装方法、负负荷试验、拆拆除等相关工工序按照公司司审批后的《电电动提模技术术规程》中的的要求进行施施工。组装和拆除参加人人员：项目经经理、项目工工程师、质检检员、安全员员、制作单位位负责人、主主要设计人员员、现场工长长、电工。钢筋工程筒壁采用双面配筋筋，内外侧环环向筋均在内内外侧竖向钢钢筋的外侧，环环向钢筋净保保护层厚度为为30mm。钢筋的进场及检验验：钢材进场场后，物设科科要及时通知知质检员及试试验部门进行行外观检查及及抽样试验，检检查或抽样试试验不合格的的钢材，不得得使用。进场场的钢材，应应按规格、型型号分类整齐齐堆放，挂牌牌标识钢筋的的检验状态，雨雨天应覆盖塑塑料布进行保保护。钢筋的加工：钢筋筋车间应严格格按照钢筋下下料单、设计计图纸及施工工规范的要求求进行下料，不不得擅自改变变钢筋的规格格、型号、尺尺寸，成型过过程中发现问问题应及时向向有关人员反反映。钢筋成成型应本着节节约的原则，把把长筋和短筋筋搭配下料使使用，尽量减减少接头和料料头，避免浪浪费。成型好好的钢筋应标标明工程名称称、部位、编编号，并按使使用部位编号号、分类整齐齐堆放。.1筒壁钢筋：（1）筒壁竖向钢筋采采用电渣压力力焊接头形式式，按设计要要求每根长度度5000mmm；施工时，先先将竖向钢筋筋焊接，然后后再绑扎环向向钢筋。首先先沿环向每隔隔4～6米在竖向钢钢筋上从已浇浇砼面上的一一根环向筋向向上标划出各各层环向筋的的位置，然后后绑扎最上层层环向筋，校校正半径以及及竖向钢筋的的间距，检验验合格后再绑绑扎中间部分分的环向筋。绑绑扎时从一点点开始分别向向相反方向进进行，最后闭闭合。（2）钢筋保护层厚度度为30mm，用φ10钢筋挂钩将将钢筋拉挂在在模板上。保保护层厚度偏偏差按正误差差控制，保证证钢筋的保护护层厚度。（3）为保证钢筋的位位置和保护层层厚度正确，纵纵向钢筋沿筒筒壁圆周均匀匀布置,钢筋保护层层由模板、钢钢筋定位器保保证。为防止止因大风或人人摇动破坏钢钢筋与砼的粘粘结，根据设设计要求，在在内外竖向钢钢筋间加设φ6.5的钢筋拉拉钩，105m以下＠800，105m以上＠1200呈梅花形布布置。每节模模板的砼浇筑筑完后，在其其上面至少保保持二道绑扎扎的环向钢筋筋。（4）烟囱筒壁钢筋的的绑扎，要严严格按照施工工图进行，钢钢筋的规格、数数量、间距、保保护层厚度、搭搭接长度均符符合图纸设计计要求和现行行施工验收规规范标准，环环向钢筋采用用闪光对焊和和绑扎搭接，搭搭接长度50d（即Ф22的钢筋搭接接长度为1100mmm，Ф18的钢筋搭接接长度为900mm，Ф16的钢筋搭接接长度为800mm，Ф14的钢筋搭接接长度为700mm），接头应应相互错开，同同一位置处接接头最少相邻邻三排钢筋（洞洞口处可为一一排），相邻邻接头间隔不不少于1000mmm；纵向钢筋筋采用电渣压压力焊。每层层钢筋长度为为5000mmm，同一截面面内钢筋的接接头率为25％，各层钢钢筋减少后根根数不得小于于图纸设计钢钢筋根数。为为避免混凝土土浇灌时竖向向钢筋移位，模模板上方要至至少留二道已已绑扎好的水水平环向钢筋筋。.2积灰平台钢筋筋：首先绑扎积灰平台台柱的主筋和和箍筋，然后后绑扎梁的主主筋和箍筋，最最后绑扎积灰灰平台板底层层网片筋和上上层网片筋。钢筋绑扎完毕后应应及时进行自自检和交接检检手续，由施施工员填写钢钢筋检验批记记录（分项评评定）及隐蔽蔽验收记录，质质检员复验并并完成三级验验收及相关资资料后并报请请监理、甲方方等有关人员员进行验收，经经验收合格后后方可进行下下道工序。模板工程.1筒壁模板工程（1）筒壁施工前根据据设计图纸计计算出筒壁施施工中每板模模板标高、半半径、上下对对拉螺栓的长长度、筒壁厚厚度、混凝土土量等各项技技术数据并复复核设计图纸纸中各项指标标是否正确。（2）筒壁每板内外模模板的半径的的控制，对于于翻板施工是是根据用线锤锤对中、钢卷卷尺量测，电电动提模施工工时，利用接接收靶上的中中心、钢卷尺尺量测进行控控制。施工中中应及时填写写《烟囱筒壁壁施工记录》，做做好施工记录录。（3）模板安装前应进进行清理干净净并涂刷清机机油，内模板板应按计算使使用数量分档档划线，内模模板安装就位位后须用模板板支撑做临时时固定。（4）为便于对拉螺栓栓抽出（周转转使用），并并防止螺栓孔孔处漏浆，使使穿对拉螺栓栓的PVC套管穿过模模板，模板上上转孔与PVC套管同径。（5）烟囱模板的安装装在应以外模模板为基准，以以确保混凝土土外观质量，内内外模板应相相互对应，模模板间的连接接螺栓应拧紧紧，不得将杂杂物、垃圾等等落入施工缝缝中。（6）模板安装后的中中心对筒壁中中心偏差，应应符合验收标标准,如模板几何何中心偏差超超过允许偏差差值时应及时时逐渐的纠正正，直至符合合浇筑混凝土土后的设计要要求偏差：外外筒壁钢筋的的最小保护层层净厚度30mm、筒身中心心线施工偏差差≤70mm、筒壁厚度度偏差±20mm、筒壁任一一截面的半径径偏差≤30mm，规范要求求详见附表。（7）筒壁中心、截面面尺寸及内模模板上口标高高、半径的测测量应每节模模板进行一次次，使用的刻刻度尺应经过过检定。当筒筒壁厚度变化化尺寸时，用用变数套管来来保证壁厚的的变化。（8）模板应轻拆轻放放，及时清除除板面附着的的灰浆，有缺缺陷的模板要要随时修理或或更换，模板板的拼缝处必必须保持平直直，以使模板板拼缝严密。（9）积灰平台处牛腿腿用胶合板外外加50×1000mm的方木背楞楞作为模板，和和筒壁模板一一起支设。（10）筒身电动提模外外模板用新制制钢框塑胶模模板，内模采采用普通钢模模板。内外模模板均分为16档，每档由1块P4015的滑道模板板、P3015钢模以及异异型钢模组成成。整块模板板间利用64块楔形钢模模拼装成圆弧弧形，弧度与与筒壁吻合。模模板外用Ф25钢筋围檩以以及钢管加固固。（10）由于筒身埋件较较多，在施工工之前，工长长要根据图纸纸要求列出各各个预埋件明明细，以防遗遗忘；现场施施工时必须对对埋件进行全全面检查，主主要核对预埋埋件的规格、标标高和数量等等各个指标。.2积灰平台模板:积灰平台柱模板采采用15mm厚的覆膜胶胶合板做为模模板，模板外外用50×1000mm方木竖向放放置加固，方方木中到中＠＠250mm，方木用水水平钢管箍牢牢，钢管间距距＠500mm。梁板底部部搭设满堂脚脚手架，钢管管上铺设水平平方木，方木木间距中到中中＠250mm。方木和钢钢管用铁丝绑绑牢，方木上上铺设15mm厚胶合板，并并用钉和方木木钉牢。梁侧侧面胶合板模模板用50×1000mm方木水平放放置加固，方方木中到中＠＠250mm，方木用竖竖向和钢管支支撑加固，钢钢管间距＠600mm。模板拼装前，施工工人员认真熟熟悉图纸，明明确各部位的的尺寸、标高高，制定拼装装方案，并应应保证拼缝有有规律。模板拼装前，应先先清理干净，涂涂刷隔离剂。模模板拼缝时及及模板底部铺铺设密封海绵绵条，模板拼拼缝应严密，表表面应平整，严严禁漏浆。模板安装完毕后，应应按有关规范范要求进行全全面的检查，包包括预埋件、标标高等。检查查合格后，由由质检人员签签发砼浇筑许许可证方可浇浇筑砼。砼浇筑过程中，应应派专人看护护模板，随时时检查，及时时处理。拆除模板时，应按按照顺序进行行，遵守先支支后拆，先非非承重部位、后后承重部位以以及自上而下下的原则。拆拆模时严禁用用大锤和撬棍棍硬砸硬撬，拆拆下的模板、配配件等，严禁禁抛扔，要有有人接应传递递，按指定地地点堆放。现浇结构支撑拆除除时的混凝土土强度，应符符合设计要求求，如无设计计要求时，应应符合下列规规定：结构类型结构跨度按设计的混凝土强强度标准值的的百分率（%）板L≤2≥502<L≤8≥75L﹥8≥100梁L≤8≥75L>8≥100悬臂结构≥100注：设计混凝土强度标标准值系指相相应的混凝土土立方体抗压压强度标准值值。应注意以下事项：：侧模：混凝土强度度能保证其表表面及棱角不不因拆除模板板而损坏时方方可拆除。底模：在该层上无无外来荷载时时，混凝土强强度达到规范范要求时方可可拆除，如该该层作为上层层梁板结构的的支撑时，应应待该层混凝凝土强度达到到100%，并应经验验算上部荷载载后方可确定定是否能拆除除。当混凝土土达到设计强强度等级后方方可承受使用用荷载。拆除模板时，应轻轻拆轻放，杜杜绝向下抛扔扔，对继续周周转的模板，应应清理干净、刷刷油、分规格格堆放整齐，不不用的模板或或个别损坏的的模板应及时时送回加工车车间修整或保保存。.3门窗洞口、烟道口口模板门窗洞口、烟道口口采用15mm厚的胶合板板作为底模和和侧模，50×1000mm的方木作为为背楞材料，钢钢管、方木加加固、支撑。内牛腿下部标高为5.97，在筒身翻板时±0.00找平提高了100㎜，用1.5米钢模翻板,模板节数高出牛腿下部130㎜，连续无法施工，当第四板砼浇完并高出牛腿下部50㎜，以便牛腿内模支设。砼达到一定强度时，拆掉第四板内模，加100×100×50方木垫块，紧固对拉螺栓，防止外模松动。支设第五板、牛腿内模时，下部加两层双面胶带，防止根部漏浆，设三道对拉螺栓，五道围檩用钢管支设加固，烟道口采用钢管脚手架支设两侧模板，确保侧面的垂直。.4预埋件安装和固定定为保证烟囱预埋件件的质量，预预埋件安装时时，将预埋件件的锚固筋与与钢筋焊接在在一起，预埋埋件与模板间间加垫2mm厚海绵条，防防止二者之间间夹浆，致使使预埋件移位位影响混凝土土表面质量。施施工时，施工工员要根据所所列预埋件数数量、标高明明细表进行检检查是否有误误。.预制梁模板钢筋混凝土预制梁梁采用在混凝凝土地面上制制作，侧模采采用15mmm厚的胶合板板，方木作为为背楞材料，钢钢管支撑、加加固，在支设设模板前，根根据图纸设计计要求的尺寸寸进行放大样样，以保证预预制梁几何尺尺寸的准确。混凝土工程.1为了保证砼浇筑施施工时的连续续性，砼在搅搅拌站集中搅搅拌。砼所用用组成材料要要用同一厂家家生产的合格格产品，以保保证混凝土外外观颜色的一一致性。配合合比应提前申申请，由试验验室出具，砼砼必须按配合合比准确计量量。砼浇筑应应连续进行,当必须间歇歇时，其间歇歇时间宜缩短短并应在前层层砼初凝前将将次层砼浇筑筑完毕，砼运运输浇筑及间间歇的全部时时间不得超过过砼初凝时间间。.2混凝土的运输：±±0.00mm～19.600m筒壁及积积灰平台砼采采用输送泵，19.60m～175.00m筒壁砼水平运输为机动翻斗车及手推车，垂直运输为两个吊笼。.3混凝土的浇筑：（1）筒壁混凝土每板板浇筑高度1500mmm；积灰平台台柱混凝土的的浇筑分两次次进行，第一一次浇筑至4.0m标高处，第第二次与积灰灰平台梁、板板同时浇筑；；由于浇筑混混凝土的高度度分别为7.32m、8.32m，现场施工工时，采用串串桶进行浇筑筑，以确保混混凝土的施工工质量。（2）做好混凝土浇筑筑前的准备工工作，如检查查钢筋、模板板拼缝、模板板支撑、预埋埋件安装、预预留孔洞位置置、杂物清理理、脚手架搭搭设、混凝土土上面标高的的控制线等是是否合格，混混凝土浇筑人人、料、机等等的准备工作作是否完善、齐齐备。符合要要求后由质量量管理部门签签发混凝土浇浇筑许可证，准准许开始浇混混凝土。砼浇浇前，应将其其表面浮浆和和杂物清除干干净，先铺净净浆再铺30～50ｍｍ厚的1：1水泥砂浆，并并及时浇注混混凝土。（3）砼浇筑前，对下下层模板的对对拉螺栓进行行紧固处理，防防止因下层模模板松动造成成接槎处出现现漏浆、错台台、穿裙等现现象。（4）砼浇筑时，应沿沿圆周均匀地地分层进行，分层厚度50cm，并且上、下层砼对称变换浇筑方向，防止模板向一个方向倾斜。砼浇筑应连续进行，当必须间歇时,两层砼浇筑间隔时间不得大于砼的初凝时间。砼浇筑至模板上口5㎝振捣密实、刮平，在混凝土终凝前对其表面进行拉毛处理，剔除多余砂浆，形成锯齿形粗糙表面，下次浇筑混凝土前清除松动的石子，清除干净。（3）根据电动提模的的工艺特点，施施工的荷载支支撑于已具有有较高强度的的下部第三板板混凝土上，为为保证筒壁的的承压能力，砼砼强度检验，浇浇筑每一板筒筒壁混凝土时时，除按规范范规定留设试试块外，还应应留设一组现现场同条件养养护试块，根根据提模速度度作混凝土龄龄期强度试验验，如强度低低于提升速度度要求强度时时，应采取提提高混凝土早早期强度和减减慢提模速度度等措施。（4）砼要徐徐入仓，不不得整车一次次倾倒，为防防止浪费和造造成清理工作作困难，在内内模板边应设设带有钢筋提提手的挡板，外外模板上口与与脚手板间放放置0.7～2.0mm厚的铁皮，挡挡板与铁皮随随浇筑点而移移动。（5）对拉螺栓取出后后，将露出筒筒壁外的PVC套管与筒壁壁切割平整，筒筒壁两侧派专专人同时用1：3：5：2（水：石棉棉：水泥：白白水泥）石棉棉水泥填塞堵堵实。.4混凝土的振捣：振捣应做到”快插插慢拔”，间隔400mm均匀布置。振振捣上层砼时时，应插入下下层50mm左右，每点点的振捣时间间应视砼表面面不再显著下下沉、不再出出现气泡、并并浮出灰浆为为准，不得出出现过振、欠欠振或漏振现现象，并且不不得触动钢筋筋和模板。.5砼模板拆除：筒壁砼强度能保证证拆模时其表表面不受损坏坏时方可拆除除模板（一般般为2～3天），烟道道口砼强度为为100%设计强度时时方可拆除底底模板（28天）。.6砼养护：筒壁模板拆除后，筒筒壁表面应及及时浇水养护护。将水管直直接接至养护护层，采用高高压扬程泵抽抽水。砼养护护应安排专人人进行。.7砼修补：砼拆模后未经业主主、监理验收收不得进行修修补，对砼面面确有飞棱、错错台，用磨光光机打磨，局局部蜂窝、麻麻面用1：2水泥砂浆抹抹平压光。找出预埋暗榫及预预埋件，加以以修整，以便便安装时使用用。.8筒壁混凝土施工缝缝的处理：在浇筑上层混凝土土之前，应将将其表面浮浆浆和杂物清除除干净，先铺铺净浆再铺30～50ｍｍ厚的1：1水泥砂浆，并并及时浇注混混凝土。.9混凝土的保护在拆除模板时，严严禁硬敲硬撬撬，损坏混凝凝土表面；积积灰平台柱模模板拆除后，采采用1.5m高的木护角角进行保护，防防止棱角损坏坏。如上页示示意图。6.5排烟筒施施工钢梯、钢平台与排排烟筒的施工工等外筒壁施施工完毕后再再进行。烟囱排烟筒砌筑采采用内衬吊盘盘进行施工，利利用卷扬机逐逐步提升。内筒施工所用材料料的运输采用用电动提模的的吊笼，施工工时与钢梯、钢钢平台同时进进行，操作平平台采用在钢钢平台上搭设设钢管脚手架架上铺脚手板板进行施工。砌筑耐酸砖的施工工，其环境温温度不得低于于10℃，砌筑灰浆浆必须饱满，垂垂直灰缝宜采采用挤浆法使使灰缝饱满，砌砌筑时，各皮皮砌块的竖缝缝应错位布置置，砌块缝厚厚4mm；耐酸胶泥泥应根据砌筑筑速度，严格格按说明书控控制配合比，在在有效的时间间内用完。耐酸砌体施工完毕毕后进行耐酸酸砂浆的施工工，施工前，检检查砌体的平平整度和垂直直度是否符合合要求，基层层是否干燥，合合格后方能耐耐酸砂浆的施施工；施工时时，必须将砌砌体表面仔细细清理干净，并并浇水充分湿湿润。施工时时，应分层涂涂抹，每层厚厚度2～3mm。层间应涂涂以稀胶泥结结合层，并间间隔12h以上，涂抹抹应按一个方方向连续抹平平压实进行操操作，每抹一一层，等终凝凝后方可涂抹抹下一层；抹抹耐酸砂浆应应连续进行，如如有间歇，接接缝处应涂刷刷稀胶泥底子子一遍，稍干干后再继续涂涂抹，直至抹抹完面层，待待耐酸砂浆表表面收水后，用用钢抹子将面面层抹平、压压光；在耐酸酸砂浆1/2厚度（即施施工至厚度20mm）时，安装装铅丝网，钢钢丝网之间用用绑扎丝绑扎扎牢固，然后后粉刷耐酸砂砂浆。耐酸砂浆施工完毕毕后，施工带带有柱头钉（间间距500mm）的环箍，环环箍每段长度度不得大于5m，竖向间距500mm，安装时施施加预应力，环环箍预应力值值见下表。环箍预应力值（NN/ｍｍ2）安装时的温度（℃℃）T＞1010≥T≥0T＜0预应力值305060超细玻璃棉毡施工工时，四周接接缝均采用与与之配套的胶胶带粘贴牢固固，外罩的钢钢丝网接缝处处必须用细铁铁丝绑扎牢，细细铁丝采用涂涂刷防锈漆进进行保护；钢钢丝网外还需需在各道柱头头钉处及柱头头钉间的中部部用20×1mmm的镀锌扁钢钢带捆绑扎牢牢，内烟道超超细玻璃棉毡毡隔热层采用用耐热粘接剂剂与混凝土板板和梁粘贴牢牢。施工时，操操作人员必须须配戴手套等等保护用品，工工长对此施工工要进行详细细的安全、技技术交底。6.6钢结构施工工钢结构主要有烟囱囱钢平台、扶扶梯及钢格栅栅等，与排烟烟筒同时施工工。材料准备钢材应有质量证明明书，并应符符合设计要求求及现行国家家标准的规定定。连接材料：焊条、螺螺栓等连接材材料均应有质质量证明书，并并符合设计要要求。涂料：防腐材料应应符合设计要要求和有关标标准的规定，应应有产品质量量证明及使用用说明书。操作工艺工艺流程：加工工准备及下料料→零件加工→装配→焊接→矫正→成品检验→除锈、防腐腐、编号。放样：按照施工图图放样，放样样和号料要预预留焊接收缩缩量和加工余余量，经质检检人员复验后后办理预检手手续。钢材矫正：钢材下下料前必须进进行矫正，矫矫正后的偏差差值不应超过过规范规定的的允许偏差差差值，以保证证下料的质量量。零件号孔：按图纸纸设计要求号号孔。零件加工：氧气切切割前钢材切切割区域内的的铁锈、污物物应清理干净净，切割后断断口边缘熔瘤瘤，飞溅物应应清除，机械械剪切面不得得裂纹及大于于1mm的缺楞，并并应清除毛刺刺。钢材需拼拼接时，采用用标准接头时时，连接材料料应与原材紧紧贴，应按设设计要求铲去去楞头。对接接焊缝应在焊焊接缝的两端端上引弧，其其材质和坡口口形式与焊件件相同，焊后后气割切除并并磨平。成组组孔应用钢模模钻孔，以保保证螺栓孔位位置，尺寸准准确，一般孔孔采用一般划划线法钻孔。成品质量检验合格格后进行油漆漆，油漆及漆漆膜厚度应符符合设计及规规范要求。在在构件指定位位置标注构件件编号。成品检验：焊接完后，按施工工图纸要求和和施工规范，对对成品外形尺尺寸和焊接质质量进行检查查。钢结构的安装钢结构材料的吊装装采用吊笼进进行吊装，在在结构吊装过过程中，必须须做到构件吊吊点正确，就就位和临时固固定调整方便便等技术要求求。吊装前检查混凝土土环梁、筒壁壁预埋件的标标高、位置及及预埋件数量量等是否正确确，经检查无无误后方可进进行施工。钢扶梯及平台的安安装应由下而而上进行安装装，钢扶梯要要和各层钢平平台同时安装装，并与钢平平台相连。6.7环梁的预制制和吊装钢平台的支撑钢筋筋混凝土环梁梁采用预制方方法，预制时时，梁上的预预埋件要埋设设准确；预制制钢筋混凝土土梁的吊装采采用电动提模模装置自身的的吊笼进行。环梁按设计要求在在构件预制区区分段预制。预预制时根据排排烟筒环梁的的截面及半径径尺寸弹出模模板边线，绑绑扎环梁钢筋筋，环梁钢筋筋绑扎时应注注意按设计要要求留够钢筋筋保护层的厚厚度，防止钢钢筋接触模板板，钢筋绑扎扎时注意留设设吊钩，钢筋筋绑扎完毕支支设环梁模板板，模板采用用覆膜胶合板板。环梁钢筋筋、模板经建建设及监理单单位检验合格格后即可开始始浇筑混凝土土，插入式振振动棒振捣，振振捣要均匀，防防止出现漏振振和涨模。浇浇筑完毕后及及时抹面收平平，同时给每每个混凝土构构件编上号码码，以防吊装装时弄错。混混凝土浇筑完完毕后应及时时浇水养护，养养护时间不少少于七昼夜。混混凝土强度达达到设计强度度的75%以上时，才才能开始吊装装构件。6.8航空色标的的施工烟囱的航空色标施施工待筒壁的的施工到顶后后进行，烟囱囱筒身外侧航航空色标涂刷刷前，先用型型钢焊接好吊吊篮，悬挂与与烟囱顶部吊吊环上挂下的的2根钢丝绳上上（另外设1根保险钢丝丝绳），用倒倒链升降。其材料选用高空混混凝土结构航航空涂料，涂涂刷前，应首首先进行筒壁壁外侧的混凝凝土表面的清清理，清理人人员自上而下下清理混凝土土表面，清理理完毕后对混混凝土表面涂涂刷底漆，再再涂刷面漆，航航空色标由上上至下进行涂涂刷。涂刷时时要求涂刷均均匀、厚度一一致，禁止产产生爆皮、起起鼓、气泡、漏漏刷等现象。6.9钢门窗的施施工钢门窗进场后，要要对其品种、型型号和质量进进行检查验收收，复核是否否符合要求和和制造的质量量标准，且应应具有合格证证。运至现场场的钢门窗要要分类堆放，堆堆放场地应干干燥，钢门窗窗下加垫架板板，并用塑料料布覆盖，防防止雨淋；在在搬运时，应应轻拿轻放，严严禁扔摔。在钢门窗安装之前前，对门窗洞洞口进行验收收，主要复核核洞口标高、尺尺寸、预埋件件位置、数量量等，经检查查符合要求后后方能进行安安装。钢门窗安装时，要要注意其规格格、开启方向向要符合设计计要求，就位位后，校正其其水平和正侧侧面垂直，然然后将钢门窗窗与预埋件焊焊接牢固。安安装完毕后检检查其开启是是否灵活，关关闭是否严密密。6.10防雷接地地操作流程：接地极制作安装→→接地母线敷敷设→接地引下线线敷设→塔腰部接地地环安装→避雷针制作作安装。接地极制作：垂直直接地极采用用φ50×4钢管，接地地极长度为22.5m,在钢管一端端加工成尖头头形状，另一一端上部接地地及母线采用用－60×6扁钢焊接在在钢管外侧面面（扁钢长度度为10.337m）,扁钢顶端低低于钢管100，焊接时应应两面焊接，且且焊接牢固。视土建工程进展情情况，如回填填土填至自然然地坪-0..8m时，定定位放线，均均匀的测量出出垂直接地体体在烟囱底一一周的位置，接地极、接地极母线距烟囱中心半径R＝16.50m，32根接地极均匀分布在烟囱周围。接地极安装、接地地母线敷设：：人工打入垂垂直接地极，接接地极顶端打打入至-1..5m（距自自然地平距离离）。调直接接地母线，依依次将钢管与与扁钢（接地地极）进行焊焊接。焊接时时，扁钢与钢钢管连接的位位置距接地体体最高点1000mm,所有焊缝的的厚度不小于于连接件的最最小厚度，且且不小于6㎜厚，焊条条采用E43，焊缝为满满焊。焊接完毕后后，清除药皮皮，刷沥青漆漆作防腐处理理。然后将接接地体砸入至至自然地坪下下-1.5mm为止。接地装置焊接完毕毕后，进行接接地电阻测试试，测试接地地电阻应小于于10Ω。从地下引出接地点点为4个，在标高高－0.85处做断接卡卡子，断接卡卡子采用四条条镀锌螺丝（M8×60）固定。固固定时应将垫垫片佩带齐全全上紧。接地引上线采用--50×8镀锌扁钢暗暗敷引上，4根接地线均均匀分布在烟烟囱钢筋外侧侧、用铁丝绑绑扎在烟囱筒筒内主筋上。暗敷水平避雷带采采用－50×8扁钢分别在在－0.855m、+45.000m、+100.000m、+150.000m、+165.000m、+172.779m标高设设置。在+172.779m标高处处避雷带上引引出8个连接点，用用－80×8连接板连接接避雷针，8根避雷针用用铜抱箍固定定。避雷针针针尖距烟囱顶顶部平面距离离为1.8mm。在－0.885m标高处处引出4个连接点，用用－80×8连接板和接接地极母线连连接。烟囱筒内每层爬梯梯与接地线焊焊接处为2处。四根避雷带沿筒壁壁暗敷至1773.79mm处通过预埋埋铁件引出筒筒壁，该处筒筒壁预留150×1160×1000孔龛，连接接板与避雷带带焊接后用细细石砼填实。暗敷土层内、混凝凝土内的接地地部分、应作作好自检、互互检、交接检检，并做好隐隐蔽工程验收收。7.各项资源需用量计计划为确保工程进度和和工程质量、安安全、文明施施工，要做好好施工队伍的的选择及周转转材料，机械械设备的准备备工作。7.1劳动力需用用量计划烟囱为特种结构构构筑物，为了了发挥我公司司特种结构的的优势，该工工程选用素质质好、技术水水平高的专业业队伍施工，为为确保工程进进度，在物资资供应和资金金充足的条件件下，对各工工种劳动力进进行有计划的的组织调配，充充分发挥专业业队伍的特长长，在保证工工程质量的同同时加快施工工进度，为工工程创优提供供有力保障。主要工种劳动力计计划见表1。7.2主要机械设设备需用量计计划根据本工程特点，开开工前应搞好好机械设备的的组织、维修修与保养，保保证设备完好好，按施工计计划安排及时时进场，拟投投入的主要机机械设备详见见表3。7.3主要材料需需用量计划做好钢管、扣件、电电动提模装置置、模板等的的准备，以及及工程施工所所需材料的采采购备料工作作，按工程进进度需要适时时进场。主要要工程材料需需用量计划见见表2。劳动力需用量计划划表表1名称单位数量备注木工名18根据工程进度情况况，人员可随时进行调调配。钢筋工名15砼工名8电工名2电焊工名2测量工名1信号员名2普工名8总计名56主要材料需用量计计划名称单位数量备注钢筋t469根据工程进展提前前进场。钢结构t126水泥t2712碎石m39071砂m32807耐酸砖千块534耐酸胶泥t133表2设备名称单位数量型号备注反铲挖掘机辆1自卸汽车辆315t装载机辆1ZF40灰浆搅拌机台1PWL-10振动压路机辆1≥14t蛙式打夯机台2输送泵台1THB80砼搅拌车辆2汽车泵辆1SY5290钢筋竖向焊机台3交流弧焊机台3BX1-500--7自动切割机台1KLG-90D钢筋切断机台1GQ40-1钢筋调直机台1GJT4-9钢筋弯曲机台1GJB7-40BB木工圆锯机台1MJ914电动提模机具套1主要机械设备需用用量计划表表38.主要施工技术术组织措施8.1保证工程质质量措施：加强质量意识教育育，提高质量量管理水平，建建立以项目经经理为第一责责任人的质量量保证体系，项项目部设质量量管理科，配配备专职质检检员，班组设设兼职质检员员。项目的质质量管理岗位位设置应满足足施工的需要要，人员素质质应符合岗位位资格的要求求。质量保证证体系见下图图。坚持工程质量四级级验收制、三三检制，上道道工序检查不不合格，不得得进行下道工工序的施工。坚持技术交底的制制度，明确质质量保证措施施和质量标准准，严格按照照施工图、施施工规范、设设计变更等进进行施工。施工前应对水泥、砂砂、石的质量量、混凝土配配合比等进行行检查。水泥泥应有出厂合合格证和复验验报告，砂、石石应有试验报报告。配合比要先进行试试配，加强搅搅拌站的计量量管理，执行行砼开盘许可可证的制度。认真做好施工记录录，及时办理理技术变更，隐隐蔽验收，质质量评定等各各种验收签证证手续，保证证资料的齐全全、准确、工工整，与工程程进度保持同同步。施工上层混凝土时时，在烟囱下下层模板底部部用柔性环将将海绵捆绑在在筒壁上，用用塑料布进行行覆盖，防止止上部砂浆流流挂污染下部部筒壁。筒壁外吊架底部安安全网与柔性性环连接，内内吊架底部加加12cm宽的的挑角挂安全全网，减小筒筒壁和吊架间间的距离，并并在安全网底底部铺设500cm的彩条条布，防止上上部模板、钢钢管、砼落物物污染和损坏坏筒壁。在施工过程中，筒筒壁表面的砼砼、流浆及时时进行清理，确确保砼表面清清洁、无污染染。质量标准序号允许偏差项目允许偏差值（mmm）1主筋间距偏差±202主筋保护层偏差+15～-53筒身中心线施工偏偏差≤704筒壁任一截面的半半径偏差≤305筒壁厚度偏差±206筒首标高偏差筒身全高±0.11％7预埋暗榫偏差≤208烟道口中心线偏差差≤159烟道口标高偏差±2010烟道口高和宽偏差差±2011预留洞口高和宽偏偏差±208.2保证施工安安全的措施：：坚持“安全为了生产，生生产必须安全全”和“安全第一”的基本原则则，建立以项项目经理为第第一责任人的的安全保证体体系。项目部部设专职安全全员，各施工工班组设兼职职安全员。安安全保证体系系如下图。定期进行安全大检检查，及时发发现安全隐患患并定时定人人迅速整改，对安全生产有成绩的单位的人员进行表扬或提出奖励意见。加强领导，提高全全员安全意识识，加大现场场监督管理力力度，落实各各级安全生产产责任制，从从严治理。做好安全教育，对对施工人员进进行入场安全全教育及安全全考试。建立安全技术交底底制度及班组组安全会制度度，在安排施施工任务的同同时，必须进进行安全技术术交底，所有有安全交底均均应有书面资资料和交底人人、被交底人人签字。坚持安全生产，预预防为主的方方针，认真贯贯彻执行公司司《施工现场场生产“十不准”》的规定。组长每天安排组员员工作的同时时必须交底安安全事项，消消除不安全因因素。施工现场用电严格格执行《施工工现场临时用用电安全技术术规范》(JGJ446-88)),采用三相五五线制，配电电箱分级设置置，加装漏电电保护器，形形成三级配电电两级保护。进入现场的人员必必须戴好安全全帽（高空作作业还应系好好安全带），遵遵守现场安全全管理的有关关规定。高空空作业必须进进行体检，患患有高血压、心心脏病等不适适宜登高作业业的，不得进进行登高作业业，高空作业业人员应遵守守高空作业的的有关规定。特殊工种要持证上上岗。做好施工作业面临临边及各种孔孔洞口的防护护工作。施工现场合理布设设灭火器材，并并定期进行检检查，保证有有效。灭火器器材周围不要要堆物，消防防通道要畅通通。遇有大雨、雷电或或五级以上大大风时必须停停止作业，做做好停止施工工措施。在烟囱周围30米米区域内设置置警戒区，非非工作人员不不得入内，警警戒区内通往往烟囱的道路路要搭设专门门的安全通道道，靠近烟囱囱的施工场所所要搭设安全全防护棚。操作平台的四周设设置栏杆及安安全网，内、外外吊架的外侧侧和底部以及及内衬吊盘底底部均设置安安全网，兜底底安全网应与与对拉螺栓连连接，减少吊吊架与筒壁的的空隙。进人孔、烟道洞口口处用钢管、外外挂安全网临临时围护，通通道处洞口设设置钢栅栏门门并上锁，由由专人管理，闲闲杂人员不得得入内。南进进人孔通道处处搭设安全防防护棚，采用用钢管搭设，钢钢管上部钢模模板围护，四四周用木模板板围护；烟囱囱内部积灰平平台施工完毕毕后用积灰平平台作为防护护棚。操作平台和烟囱底底部均应设置置泡沫灭火器器，每处三个个。模板支设、拆除、螺螺栓孔堵塞过过程中,施工操作人人员必系好安安全带。对拉螺栓必须由外外向内抽出、敲敲出，严禁由由内向外敲出出。根据气温变化，通通过做同条件件下养护试块块，经试验确确定砼强度满满足提升要求求时，才能连连续提升。随升井架顶部装设设的避雷针，与与烟囱的接地地引下线随时时连接，并定定期测定其接接地电阻（接接地电阻应小小于4Ω）。相邻内吊架及外提提升架间必须须互相连接，固固定相互间距距，减少晃动动。提模施工到一定位位置高度、操操作架互相拥拥挤时，要及及时改装操作作平台，拆除除挑出部分的的辐射梁及多多余操作架。电源开关应设总闸闸刀，作为应应急保护措施施使用。动力力设备均必须须装设触电保保护器。通讯讯设施除电铃铃、信号灯外外，还应配备备1～2对对讲机，操操作人员不得得擅离职守，要要确认信号无无误后方可执执行操作。扒杆吊运钢筋、支支撑杆及其他他材料时，应应注意绑扎牢牢固，避免坠坠落伤人。提升操作平台要统统一指挥，不不得擅自操作作，严格按提提升操作平台台规程操作，工工作平台的周周围设围栏和和保护网，内内吊架和外提提升架的外围围设兜底安全全网和密目网网。兜底安全全网和密目网网用铁丝穿在在一起，并用用导链拉紧，紧紧贴操作架，达达到保护要求求。使用过程中每班还还必须对提升升架子的机械械和丝杆进行行检查，包括括机械和电器器所有运行部部分。所有机机械和电器挂挂标示牌，标标明操作规程程和负责人。平台上不宜存放易易燃品，在操操作平台上使使用明火或进进行电火焊时时，必须采取取防火措施，尤尤其要注意不不得损伤钢丝丝绳，工作平平台上设四台台灭火器备用用。操作平台台上的电焊机机要做好防雨雨保护，严禁禁露天乱堆乱乱放。施工过程中的施工工垃圾不得随随意乱扔，每每班把杂物收收集在一起由由电梯送下运运至垃圾场。操作平台上严禁超超载，对暂时时不用的机具具和材料及时时运至地面。零米吊笼停放处设设有缓冲装置置，在使用中中吊笼吊物与与乘人必须分分开，严禁人人货混载，并并不得超载，乘乘座电梯时身身体任何部位位不得伸出吊吊笼外。8.3进度计划及及保证施工进进度措施：建立工期领导小组组，完善工期期保证体系，做做到责任落实实到人。积极主动和建设、监监理单位、设设计院等单位位配合，及时时解决相关问问题，为正常常施工创造条条件。选择有类似工程施施工经验和技技术过硬的施施工队伍，合合理安排各阶阶段劳动力，确