冷轧带肋钢筋焊接网施工

冷轧带肋钢筋焊接网施工主要技术内容钢筋焊接网是一种在工厂用专门的焊网机焊接成型的网状钢筋制品。纵、横向钢筋分别以一定间距相互垂直排列，全部交叉点均用电阻点焊，采用多头点焊机用计算机自动控制生产，焊接前后钢筋的力学性能几乎没有变化。目前主要采用CRB550级冷轧带肋钢筋焊接网，工程应用较多、技术成熟。采用焊接网可显著提高钢筋工程质量，大量降低现场钢筋安装工时，缩短工期，适当节省钢材，具有较好的综合经济效益，特别适用于大面积混凝土工程。技术指标冷轧带肋钢筋焊接网技术指标应符合《钢筋混凝土用钢筋焊接网》GB/T1499.3-2002和《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ114-2003的规定。受力钢筋的直径宜采用5～12mm，焊接网制作方向的钢筋间距宜为100、150、200mm，与制作方向垂直的钢筋间距宜为100～400mm，焊接网的最大长度不宜超过12m，最大宽度不宜超过3.3m。焊接网钢筋强度标准值为550N/mm2，强度设计值为360N/mm2，伸长率(10d)不低于8%，焊点抗剪力不应小于试件受拉钢筋规定屈服力值的0.3倍。施工工艺确定各种钢筋焊接网的规格、尺寸和数量根据设计要求，结合加工、运输、吊装等设备条件，详细制定各种钢筋焊接网的规格、尺寸和数量，对钢筋焊接网划分，并征得设计部门的认可；钢筋焊接网的吊装和运输：钢筋焊接网吊装时，吊装重量不宜大于1吨，以防止钢筋焊接网产生过大变形，为加快施工进度，钢筋焊接网装车时应将先使用的放在上面，后使用的放在下面，尽量避免露天堆放，以免锈蚀、变形；钢筋网焊接的铺设方法：施工前根据钢筋网的划分与搭接要求，详细制定铺设顺序的施工方案。配料时，把划分的钢筋焊接网在图纸上编号，工厂在制作成形的钢筋焊接网网片上挂上了注明相应编号、轴线位置的标签，安装时对号入座。对两端须插入梁内锚固的钢筋焊接网，若钢筋焊接网网片纵向钢筋的直径较小，先把钢筋焊接网中部向上弯曲，使两端能先后插入梁内，然后铺平钢筋焊接网网片；若钢筋焊接网不能弯曲，可把钢筋焊接网的一端减少1-2根横向钢筋，先插入该端然后退插另一端，用绑扎方法补回所减少的横向钢筋；钢筋焊接网搭接时，搭接长度不应小于25d且不小子25Omm，在搭接处用铁丝绑牢，以保证搭接处的钢筋焊接网在混凝土浇筑过程中不会松开；当板上开洞时，可钢筋在洞口处截断，当洞口尺寸小于300mm、且截断的钢筋不多于2根时，可不另加补强钢筋。当洞口尺寸大于300mm或切断的钢筋多于2根时，应在洞口两侧加设补强钢筋，补强钢筋的面积按该方向所切断钢筋用等强度换算求得，伸入洞边的锚固长度不应小于20d。板上部受负弯矩的钢筋焊接网，其受力钢筋末端应焊有横向钢筋，铺设时应用专门制作的钢筋支架绑扎以固定其位置。特殊形混凝土板的处理：有些工程除矩形板混凝土板外还有扇形和三角形混凝土板，受生产工艺的限制，只能加工生产矩形钢筋焊接网，因此，扇形和三角形混凝土板的钢筋焊接网铺设就需专门处理；扇形混凝土板钢筋焊接网的处理关键在配料，在配料时将扇形面划分为若于小条，按此分块尺寸加工网片，现场采用搭接方法将其连结成片即可；三角形混凝土板钢筋焊接网的处理，对于三角形混凝土板板，将钢筋焊接网网片按三角形直角边边长加工成正方形，运至现场后，沿对角线剪开，正好够两个三角形用，但钢筋安装时，一条直角边先插入梁内后因受到斜边的影响，退插深度很浅，不能满足锚固长度不小于25d的要求，于是斜边和另一条直角边均应采用联接钢筋焊接网网片搭接补强。钢筋焊接网的检查验收：钢筋焊接网应有出厂合格证和质量检验证明书，进场时需逐批检查钢筋焊接网网片的外观，钢筋表面不能有裂纹或较严重的锈蚀，对不多于20t同一牌号、同一规格、同一生产工艺的钢筋焊接网中随机抽取一张钢筋焊接网网片，并截取一组钢筋进行强度和伸长率试验，且每个钢筋试样含有不少于一个焊点；钢筋焊接网铺设完毕后，应检查钢筋焊接网网片铺设的位置是否对号入座和负弯矩钢筋焊接网网片的高度是否准确，垫块和钢筋支架的数量是否足够，位置是否合理。工种配合及工序要求：钢筋焊接网的铺设应与电气及水道预埋、预留等工种密切配合，一般步骤为:模板架设→框架梁筋绑扎→铺设底层钢筋焊接网→电气管线预埋→面层钢筋焊接网铺设→水道预留洞→补加强钢筋。由于钢筋焊接网的铺设速度较快，一般在底层钢筋网铺设1小时后即可紧跟电气管线的预埋工作，电气管线预埋大面积完成后，即开始铺设面层钢筋焊接网，等面层钢筋焊接网铺好后，再安装水道预留盒。与传统绑扎钢筋所不同的是水道预留盒的安装摆在了最后，而不是最前面。因为如