冷却塔筒壁及附属结构施工方案

A初版实施REV版次签名日期签名日期签名日期MODI.修改STATUS状态编写AUTH.审核CHK’DBY批准APP’DBY*********公司文件号DOCUMMENTNNO.*****项目部部施工方案冷却塔筒壁及附属属结构版权所有COPYYRIGHTTPage1of21目录TOC\o"1-1"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc255893827"1施工概况3HYPERLINK\l"_Toc255893828"2依据的图纸、文件及标准3HYPERLINK\l"_Toc255893829"3作业准备和条件要求3HYPERLINK\l"_Toc255893830"4作业程序内容7HYPERLINK\l"_Toc255893831"5质量控制管理18HYPERLINK\l"_Toc255893832"6安全保证37HYPERLINK\l"_Toc255893833"7环保措施41HYPERLINK\l"_Toc255893834"8季节性施工措施43HYPERLINK\l"_Toc255893835"9附录45HYPERLINK\l"_Toc255893836"附件一：三角架模板系统计算书46发文范围：（共6份）归档夹类：作业指导夹号：14发文份数发文份数发文份数项目经理质量部1焊接工区项目副经理(安装装)物资部金检工区项目副经理(建筑筑)工程管理部1力特工区书记综合技术室建筑工区2总工程师锅炉工区归档备案2工会主席汽管工区行政部电仪工区计财部综合工区安全部调试工区本版文件于2010年月日开始实施。批准人：施工概况本工程位于*******区，建设规模为****电厂2×600MW机组的两座9000㎡冷却塔的混凝土结构。该电厂2×600MW机组冷却塔工程拟于2010年03月10日正式开工，计划于2011年06月06日完工，总工期14个月。冷却塔基础、人字柱及下环梁施工方案已经另文论述，本文冷却塔主体施工方案主要叙述冷却塔人字柱、环梁、塔身、水池、淋水架构及中央竖井等的施工。环基以上，人字柱共52对，人字柱支墩52个，沿环基径向倾斜布置。人字柱直径1000mm，长度约10.5米。下环梁采用暗梁布置，下口宽约1050mm，上口宽约900mm，高约2600mm。冷却塔塔身为双曲线薄壳结构，下环梁底面中心线半径为55.016m，喉部半径33.0m，上口半径m，塔身最厚，最薄处220mm，最厚处为1000mm。依据的图纸、文件及标准施工组织设计冷却塔施工图纸；电力工业部《火电工程施工组织设计导则》、《电力建设安全施工管理规定》、《电力建设施工质量验收及评定规程》（第一分部土建工程2005年版）；《双曲线冷却塔施工质量验收规范》《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-2002；《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-2002《钢筋焊接与验收规程》JGJ18-2003；《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003；《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分DL5009.1-2002；《建筑施工手册》（第四版）；《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）；《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）；作业准备和条件要求技术准备编制详细的施工组织设计、施工方案、作业指导书，按程序审核、审批；组织有关人员进行图纸会审和技术交底，并记录存档；组织现场施工人员学习安全规程及有关规范、标准；按建设单位提供的测量控制点，做好现场平面控制网及水准点测设；收集有关的施工规范、验收规范及各种记录表格。技术保证措施开工前组织技术人员学习规范、规程，进行详细全面的技术交底，确保安全、文明、保质、保量而快捷的施工方针。对于施工过程中易存在的问题、质量隐患、安全隐患，加大力度，实行“三检”的方针，及时消除隐患，采取相应措施，保证安全生产，保证工程质量，保证生产进度的三保原则。对施工原材料质量实行严格控制，材料进场后，所有资料汇总报于总包、监理审核，并对原材进行抽样实验，进行书面记录备案。根据工程规模、施工要求、实际情况等进行合理的配置机械，保证进场设备齐全，满足施工需要，实行集中管理，统一安排。对施工工程所用计量器、测量仪、坍落度筒、进行调试，合格后方可应用，确保准确无误。专人负责资料整理，要求齐全、规范、整洁、真实，同时报送总包、监理、业主应及时。主要作业人员计划序号工种名称项目部施工队备注1工程负责人112技术人员333试验工程师（员）114测量工程师（工）125安全工程师（员）116质检工程师（员）117材料工程师（员）118机械工程师（工）119资料员1110钢筋工03011木工03512混凝土工01513架子工02014起重工0315电焊工02016电工1417操作司机06钩机、自卸汽车、装装载机18修理工04高级工19保卫13普通工025主要作业机具计划序号机械器具名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）备注1全站仪SET210K--C11台日本20052经纬仪DT202C2台苏州20053水准仪C32Ⅱ2台苏州20064混凝土试压模150×1506组河北2008试压5混凝土抗渗模φ1506组河北2008抗渗6装载机Z40A/Z502台柳州2007135Kw柳工7汽车泵长37M1-2台湖南2007三一重工8砼输送泵HBT60A1台东莞2007140Kw9压路机YZ15T1台山东2005临时道路10插入式震动棒NZ5020个广东20031.1Kw11平板振动器BZ-222个广东20072.2Kw12钢筋切断机GQ402台广东20023Kw13钢筋弯曲机GW402台广东20023Kw14钢筋调直机GZ751台广东20047.5Kw15电焊机BX1604台天津2003330Kw16电锯MJ452台广东20064.5Kw17电钻MZ32台广东20083Kw18气割设备2套广东200319附着式振动器ZW504个广东20032Kw20汽车吊Q161台徐州2001120Kw21泥浆泵Φ5010台广东200615Kw22潜水泵QB2510台广东20062.5Kw23手推斗车0.1m³8台佛山2008运输灰砂砖、砂浆浆、零星料24平板车长度7m1台广东2006材料运输25三角架模板体系1套广东2010塔身施工26平头式塔吊STT293/112t1台广东2009130KW垂直运输27混凝土搅拌站HSL351套广东200965KW混凝土制备28曲线电梯SC2001套广东200840KW垂直运输29汽车吊50t1台徐州2007淋水构件吊装施工运输道路施工区域外的运输道路按厂区规划道路，施工区域内塔身外的运输道路另见土方开挖施工方案。施工用电、用水布置施工用电：为满足施工所需的混凝土泵、振动器、电焊机、抽水机及照明等机具正常使用，施工电源采用地下电缆连接，从附近项目部提供的施工用电开关柜接口处接出，引到冷却塔附近的二级配电柜供冷却塔施工生产专用。塔身施工过程中，自二级配电柜沿布置在塔身外的曲线电梯接引至三角架施工平台，施工用水：按照全厂施工用水布置，从就近处用DN50塑料管接入冷却塔基础位置（单个冷却塔基础），1#、2#分别设置4～8个闸阀，再用软胶管接入工作面。水平、垂直运输设备及布置水平运输：材料运输采用8吨7米长平板车倒运材料，主要负责从生产临建到施工现场之间的材料的倒运，施工区域内的材料倒运，采用人工配合16吨汽车吊的方法。垂直运输：塔身施工阶段垂直运输采用STT293/12t平头式塔吊配合附着在塔身外壁的曲线电梯进行。平头式塔吊位于塔心稍偏3~4m处，负责塔身施工过程中的材料垂直运输；曲线电梯附着在塔身外壁，负责施工过程中人员上下及零星材料运输。作业程序内容施工工序总体安排冷却塔环基、底板及池壁采用分段施工工艺；筒壁施工采用垂直运输系统30m以下（按37m汽车泵所能达到的高度考虑）混凝土采用混凝土汽车泵浇筑，30m以上风筒施工采用STT293/12t平头式塔吊进行钢筋、混凝土上料；竖井采用分节现浇施工工艺；压力进水沟及配水槽采用分段现浇施工工艺；淋水构件采用预制吊装施工工艺。施工测量→基础施工（同时进行淋水构件预制、塔吊安装）→现浇人字柱、下环梁施工→筒壁施工（同时进行爬梯安装、压力进水沟施工等）→围栏安装→施工机具拆除→配水槽施工、中央竖井施工→淋水构件吊装→淋水装置安装→附属工程安装→竣工移交。施工测量定位放线根据业主提供的厂区测量方格网和设计坐标，用智能型全站速测仪SET210K-C1引测到冷却塔施工现场区域；在1#、2#冷却塔每个单位工程外围不少于4个控制桩。高程控制引用厂区的高程控制点。中心测量冷却塔工程风筒中心控制采用DT202C激光经纬仪，利用风筒中心悬挂的吊盘作为中心找正依据，自吊盘中心引出钢尺进行风筒半径的测量控制，当测量液压顶升平桥侧模板半径时，施工人员站在施工走道上拉钢尺进行模板找正；用悬挂在中心吊盘的钢尺测量其实际标高。每支设一节模板，进行一次模板半径的找正。模板组装加固后测量检查中心及半径一次，应严格按筒壁施工指示表控制半径。核算测量的准确性的措施：在水池底板上90度方向设置四条半径线，在内模板下方，接近找正水平半径处架设激光经纬仪，在模板处做标尺接收靶，测出理论半径值，依此修正下节找正半径值。筒壁半径测量找正示意图如下：淋水装置基础施工施工顺序：基础开挖→垫层施工→钢筋绑扎→模板安装、加固→混凝土浇筑→混凝土养护施工方案1）垫层施工：开挖边线放出来后，进行开挖，开挖坡度为1：0.5，采用人工开挖，开挖时要求测量人员跟踪测量，严禁超挖；完成后进行基槽验收，最后进行下一道工序，垫层浇筑。2）钢筋施工：垫层施工完成后，采用全站仪进行测量放线，弹出基础结构，做好钢筋间距记号，进行钢筋绑扎,钢筋绑扎时注意以下事项：（1）绑扎工具齐备，扎丝和水泥垫块已齐备；（2）已核对好钢筋半成品的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否跟料单相符。如有错漏，及时增补；（3）已划出钢筋位置线，偏位的钢筋已校正；（4）已向施工人员交底，并熟悉图纸和料单；（5）施工顺序明确，工作面上杂物已清理干净，工作面交接完成；（6）钢筋接头严格按照规范要求进行留设。3）模板安装本工程拟采用木胶合模板进行施工。模板的加固方法：外檩横向采用间距600mm的双钢管（φ48×3.5mm）为横档，竖向采用间距为250mm的木方为竖楞，采用φ14螺杆对拉。为保证模板工程的质量，所有模板拆除后必须进行表面清理和修整。除对拉螺栓孔外，其他所有模板表面孔洞用腻子封堵并刮光；模板面均匀刷上脱模剂，脱模剂采用甲基硅树脂、水性脱模剂等。作业之前要弹好轴线、模板边线、模板检查线及标高，模板底部的砂浆找平层已经抹好。模板安装完成后，拉线检查是否平直，检查扣件、螺栓紧固程度，检查模板拼缝是否严密，截面尺寸是否符合要求等，模板间的接缝采用双面带粘胶海绵条封堵。浇灌混凝土时应设专人值班，处理漏浆、跑模、松动等问题，防止爆模。水池底板施工施工顺序（分区格）：钢筋绑扎→支伸缩缝模板→安装固定预埋铁件吊环→混凝土浇筑→混凝土养护。水池底板按设计要求伸缩缝分割为若干块，伸缩缝按图纸要求采用。分缝示意图如下：施工方法：底板垫层施工完毕后，进行水池底板施工。（1）垫层施工：水池底板下C10混凝土垫层，不得出现无水泥、无砂现象，并应认真振捣，厚度不小于100mm。混凝土采用泵车浇筑，混凝土罐车运输，浇筑时混凝土一定要振捣密实。（2）底板施工：底板施工时应首先用经纬仪放出人字柱支撑中心线、淋水柱基中心线、中央竖井及压力进水沟位置、伸缩缝位置、管道支墩位置，并按伸缩缝后浇带施工。钢筋绑扎：首先在垫层上放出钢筋位置线，根据钢筋位置线铺设钢筋。底层钢筋铺设时弯钩应朝上，下层钢筋网绑丝要求丝扣朝上。绑扎时应注意相邻绑扎点的铅丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。下层钢筋全部绑扎完毕后，在下层钢筋网下垫好垫块，并按要求设置好架立筋。上层钢筋绑扎时应和下层钢筋相对应，上层钢筋弯钩朝向应向下。钢筋绑扎完成后，在淋水构架柱基础周围（按施工要求）绑扎好吊装用吊环，其材质应符合设计要求。模板安装：在模板校正后，每间隔1.0米在垫层上预埋的钢筋棍进行加固。安装完模板，在浇筑混凝土前必须进行操平并做上标记，向施工人员详细交代其具体情况。混凝土浇筑：底板面层混凝土分区格进行浇筑，浇筑时隔段施工，采用灌车运输，泵车浇筑。混凝土浇筑完毕后，要进行压面处理。压面时分三遍进行；第一遍压光要在混凝土浇筑、振捣完成后，待水泥浮浆初凝前用木抹子撮平；第二遍压光应在水泥初凝后进行，第三遍压光要在水泥终凝前完成，面层要求光滑平整。在抹压全过程中严禁铺撒干水泥。严禁在面层强度低（小于1.2MPa）的情况下上人施工作业，从而造成面层起砂，影响施工质量。养护：混凝土压面完成后，要及时进行养护，方法为：采用浇水养护，混凝土养护期不得少于7d。水池池壁施工施工顺序（分段施工）：清理施工缝→调整池壁预埋钢筋→绑扎环向钢筋→绑扎孔洞等处钢筋→支池壁大模板→支孔洞等处异型模板→混凝土浇筑→养护施工方法：按设计要求留设后浇带，施工缝按图纸要求施工。混凝土浇筑采用灌车运输、汽车泵进行混凝土浇筑。（1）施工缝处理：首先将池壁预留的“凸”形施工缝处的杂物清理干净，然后进行凿毛，凿毛后将其面上松动的石子和凿下的混凝土碎块清理干净，并用毛刷将混凝土上的浮灰清干净，然后用风机吹净。（2）钢筋绑扎：池壁竖向钢筋已在环基施工时埋入，因此，本次钢筋绑扎主要为环向钢筋的绑扎；钢筋绑扎前，应将竖筋上的杂物和老锈清理干净，然后再进行绑扎环向钢筋。（3）模板支设：模板的支设详见下图，用焊有止水环的M12对拉螺栓控制壁厚对拉螺栓纵横间距600mm，，内外侧加橡胶垫块，模板支设完后要及时清理。（4）混凝土浇筑：混凝土浇筑时分层浇筑，每层厚度不得超过400mm；混凝土振捣严格执行规范要求，防止漏振和过振。混凝土浇注完毕后清除顶面的水泥浮浆，均匀撒一层用清水冲洗过的石子并振捣，以防止混凝土表面龟裂。（5）混凝土养护：混凝土浇筑完成后，要及时进行养护，方法为：用塑料布覆盖进行保温、保湿，塑料布应封好压牢，以免水分过快散失，影响混凝土面层质量。塑料布内应保持有凝结水。混凝土养护期不得少于14天。塔身工程施工垂直运输系统布置：施工用垂直运输系统30m以下（按37m汽车泵所能达到的高度考虑）混凝土采用混凝土汽车泵浇筑，30m以上风筒施工采用布置在塔心附近的平头式塔吊进行钢筋、混凝土上料。塔吊型号为STT293/12t，采用54m塔臂、2倍率工况，最大起重重量12t，远端起重重量2.7t。现场配置混凝土1.2m3吊斗，吊斗下方设置活动泻料口，用于混凝土垂直运输及卸料。平头式塔吊的安装及拆除方案将另文专项方案论述，本文不再赘述。施工阶段的人员上下采用设置在冷却塔塔身外壁的曲线电梯进行，曲线电梯安装及拆除将另文专项方案论述，本文不再赘述。塔身施工工艺:施工顺序:环梁底支撑系统、底模施工（人字柱及环梁施工另详见《冷却塔人字柱及下环梁施工方案》）→绑扎钢筋→安装环梁一节内外模板及三角架→浇筑节混凝土→绑扎第二节钢筋→安装第二节模板及三角架→浇筑混凝土→绑扎第三节钢筋→安装第三节模板及三角架→浇筑混凝土→安装安全网→安装吊栏并拆除第一节模板、三角架→绑扎第四节钢筋→安装模板及三角架→安装作业平台、返吊栏及安全网→浇筑第四节混凝土→依此开始第二个循环。环梁底模支撑与人字柱支撑为同一脚手架，在适当标高处采用脚手管找坡或找平,将100*100mm方木利用8#铁丝帮扎在校正后脚手架上，然后在其上部铺设覆膜胶合板并找平，以此作为环梁底板，内模为覆膜胶合板，外模采用冷却塔专用定型钢模。（2）钢筋工程根据规范规定及考虑模板高度、搭接长度，合理计算出每节竖向筋长度，给出筒壁钢筋施工指示图表以满足接头率要求。环向筋绑扎时，满足接头搭接长度、钢筋规格、间距、保护层符合图纸设计及规范要求。如设计要求对焊或搭接焊，应严格执行“钢筋焊接施工及钢筋滚压直螺纹连接”方案。绑扎时，先绑扎内竖筋、内环筋，再绑扎外竖筋、外环筋。为了防止大风情况下竖向钢筋的晃动影响钢筋位置的准确性及新浇筑混凝土与钢筋间的握裹力，应在模板上方1.5m处左右绑扎1～2道环向筋,同时用“∽”型钢筋拉钩配合控制保护层和内外层钢筋间距。沿筒壁竖向均匀设置的避雷线的接头均为焊接，焊接长度为10d(d为避雷导线的直径)。焊缝高5mm，宽10mm，采用单面焊。筒壁施工时，在施工走道出口处，在浇筑完本节混凝土后将钢筋扶正，绑扎牢固，防止内外层钢筋并排。（钢筋长度按模板模数加工）。（3）模板工程风筒施工采用悬挂式三角架系统，三层模板进行循环翻倒，模板采用1.00m×1.30m专业定型模板（进行了改进即将长条形对拉螺栓孔改为圆孔，减少了模板漏浆和掉模板）及配套模具，三角架采用在平杆端部焊接500mm脚手管来加强系统的整体稳定性，改型三脚架是在原有三脚架系统的基础上进行的改良，改进后在多个工程中进行了验证，结果表明该系统整体稳定性好，混凝土浇注后半径变化在10mm范围内。施工示意图如下：内外模板采用M14对拉螺栓紧固（环梁部分由于钢筋较密，采用下设有止水片的对拉螺栓形式）。支模前应将爬梯预埋件等准确下入。首先安装内模板，支外模板时应在施工缝处理及钢筋绑扎合格后进行，内模板安装就位后，用加减丝调整半径，使内模板上沿口半径符合设计尺寸要求。在测量模板半径时拉尺应用力均匀，避免忽松忽紧，造成人为误差。外模安装应与内模对齐。模板连接卡应拧紧，所有的模板安装前均应进行表面清理和涂刷隔离剂。在安装过程中，不得有灰渣，木屑等杂物落入施工缝。三角架应内外同时安装，就位后的三角架在没有上顶撑及环向连杆前不得作为受力支撑使用。三角架安装时应通过调节斜撑长度来调整三角架的角度，使安装后的顶面保持水平。内外模板间的混凝土套管在安装前，应仔细查对编号，校对长度，分清上、下层，以免放错。内、外模板安装后，应立即铺设走道板，安装栏杆、安全网等，以保证平台面的施工人员的安全。（4）筒壁半径控制风筒中心控制采用激光经纬仪，利用风筒中心悬挂的吊盘作为接收靶，自吊盘中心引出钢尺（拉力:20Kg）进行风筒半径的测量控制。具体内容见“见本文4.2施工测量”部分。（5）混凝土工程钢筋、模板工程检查合格后进行混凝土的浇筑，前十节混凝土浇筑采用2台混凝土汽车泵从同一点开始同时向终点进行浇筑，直至汇合。混凝土浇筑前10分钟向原混凝土表面洒水湿润，混凝土施工时要徐徐入模，不能一次倾倒；在内模板口设混凝土挡板，以免使混凝土洒落外面；为减少模板承受的冲击力和侧压力，混凝土应按模板高度分层浇筑，每次浇筑下料斗来回摆动，以保证高度不超过400mm，每层向前延伸的铺设长度约3m左右。塔身混凝土养护采用养护液养护，每层混凝土拆模后及时涂刷养护液。严格控制混凝土顶面高度，要求控制在距模板上口10～20mm范围内，防止出现“双眼皮”。强度要求：浇筑环梁上一节混凝土时，环梁混凝土强度不得小于10Mpa，三角架翻模时，下一节混凝土强度不得小于2Mpa，浇筑刚性环混凝土时，下一节混凝土强度不得小于10Mpa。（6）水平施工缝、螺栓孔处理水平施工缝处理：水平施工缝采用留凹槽方法，混凝土浇筑后及时形成凹槽并设专人维护。在安装下一节模板之前，将施工缝上的浮灰、混凝土块、其他杂物等清理干净，避免在模板安装过程中落入杂物，经验收合格后方可浇筑混凝土。螺栓孔处理：必须选择责任心强、有一定经验的专职人员，按水：石棉绒：水泥=1：3：7的配比搅拌均匀，从内外两侧分层（3～5cm）同时填补捣实，用补偿收缩水泥堵好，确保螺栓孔处混凝土表面与其它部位颜色一致。（7）刚性环施工在风筒最后一节三角架上铺设底模，用三角木找好坡度，绑扎悬挑平台钢筋，在内外三角架上搭设龙门架铺走台板做为施工作业面，利用施工升降机进行刚性环的混凝土浇筑。其施工示意图如下。（8）筒壁模板拼缝有规律的控制措施：测量人员在环梁施工时将筒壁均分四点（A、B、C、D），此点作为安装各组第一块模板的起始点位置，8组作业人员从起始点开始分别沿各自相反方向安装，在各自相对应中点（E、F、G、H）汇合。第二层模板安装时，竖向缝设在第一层模板中部，以后依此类推，这样在冷却塔筒壁外表面均等的8个区域形成一定规律的竖缝（如图示）。A、B、C、D四点在各节筒壁上的位置均由测量人员根据在塔外的控制桩用经纬仪测量确定。（9）筒壁防止二次污染措施在筒壁施工过程中，一旦发生漏浆或落灰污染筒壁时，应及时挂吊栏设专人清理干净，确保混凝土表面工艺质量。筒壁内防腐施工:风筒内壁防腐与筒体施工同时进行，操作人员以内吊篮为施工平台。防腐施工时，涂刷现场的温度一般不低于10℃，施工现场注意防尘、防火。防腐涂料配制要按产品说明书或规范要求的配合比进行。正式施工前，应先进行试涂，且基层应清理干净。涂料应搅拌均匀，涂层厚度均匀，不得有漏涂，皱皮和破膜现象，同时确保涂刷厚度符合要求。在前一遍涂料未干前不得涂刷第二遍涂料。全部涂层完成后，应自然干燥7昼夜以后方可交付使用。不得在雨、雾、雪天进行施工。质量检查：涂层薄膜光滑平整，颜色一致，无气泡、溜挂和剥落等缺陷；涂层厚度均匀，在施工的同时，做出样板，测定厚度。风筒爬梯及平台安装:爬梯及平台用塔吊吊进行安装。在在筒壁施工时时，爬梯埋件件（暗栓）需专专人埋设用经经纬仪找正，保保证位置的准准确。风筒到到顶后，再安安装钢爬梯，至至下而上分节节组装。可在在地面根据现现场情况进行行若干件组装装成一大节进进行吊装。施施工中应注意意安全，尤其其是爬梯安装装人员。应保保证爬梯安装装质量，安装装时由测量人人员监护，使使爬梯既牢固固又美观。钢结构加工严格按按照施工图纸纸和现行《建建筑钢结构焊焊接技术规程程》JGJ81－2003执行，并按按照要求进行行检测。中央竖井、配水槽槽及压力进水水沟施工中央竖井在冷却塔塔塔身施工完完毕、施工塔塔吊拆除后进进行。施工顺序:中央竖井（分节）：：脚手架搭设设→竖井钢筋绑绑扎→模板支设→竖井混凝土土浇筑→混凝土养护→下节施工。配水槽（分层施工工）：脚手架架搭设→底模板铺设→钢筋绑扎→侧模板支设→配水槽混凝凝土浇筑压力进水沟（分段段）：支设底底板模板→绑扎底板及及侧壁钢筋→混凝土浇筑→支设侧壁及及顶板模板→顶板钢筋绑绑扎→混凝土浇筑→混凝土养护护。施工方法:(1)中央竖井采用分节现浇方法法，水平施工工缝为预留凹凹槽，其处理理方法同筒壁壁施工，灌车车运输混凝土土，泵车进行行混凝土浇筑筑。钢筋模板板垂直运输采采用人工。搭搭设满堂钢管管脚手架作为为施工作业面面，满铺脚手手板。内外模模板采用酚醛醛覆膜胶合板板，内外模板板利用对拉螺螺栓连接、紧紧固，对拉螺螺中间焊止水水片，模板支支撑在钢管脚脚手架上，用用丝杠调整垂垂直度。竖井井施工示意图图如下：(2)配水槽配水槽采用现浇的方方法，内外模模板均采用酚酚醛覆膜胶合合板，内外模模板间用对拉拉螺栓加固，混混凝土分两次次浇筑，第一一次浇筑底板板及侧壁2000mm高，水水平施工缝留留设凹槽，施施工缝处理方方法同筒壁施施工部分，第第二次浇筑侧侧壁及顶板部部分，具体示示意图如下：：淋水装置构架工程程施工（预制制、吊装）在预制场地配备两两台25T汽车吊，便便于淋水构件件材料、构件件堆放等吊装装和出池。淋淋水架构尽可可能采用塔心心预制，场地地不够时在水水塔范围外进进行预制。砼砼运输采用混混凝土罐车方方式。(1)淋水构件预预制施工顺序:铺底模→绑钢筋→→支侧模→浇筑混凝土→养护。施工方法:全部预制构件均采采用酚醛覆膜膜胶合板。，测测量人员首先先对地面抄平平，然后搭设设支撑脚手架架，测量找平平后固定，安安装模板系统统。现场绑扎扎钢筋，绑扎扎完成后，安安装施工吊环环（经计算确确定施工吊环环的位置和数数量，其材质质同设计要求求）；主筋长长度不够要按按设计要求进进行连接，钢钢筋连接执行行“钢筋焊接施施工及钢筋滚滚压直螺纹连连接施工”方案。模板板加固系统采采用脚手管。混混凝土采用罐罐车运输，泵泵车浇筑，机机械振捣。淋淋水构件养护护时，在表面面覆盖塑料薄薄膜，浇水湿湿润。堆放高高度及层数不不得超过三层层。淋水装置置框架、柱、梁梁预制施工示示意图如上：：(2)淋水构件吊装装:施工顺序:淋水构件吊装自离离入塔口最远远处开始，逆逆时针或顺时时针进行。当当吊至进出口口最后一跨时时，需合理调调整吊车位置置，将主梁、次次梁放入相应应位置，最后后吊车收杆退退出塔外。施工准备→测量放放线→柱子吊装（柱柱根二次灌浆浆）→梁吊装→梁柱二次灌灌浆。施工方法:1）淋水柱吊装淋水柱吊装采用双双机抬吊垂直直吊装法，用用50T吊车为主吊吊，吊绳捆绑绑在牛腿的下下方，25T吊车为副吊吊，钢丝绳系系于下端的两两个吊环上，起起吊前，将操操作平台及爬爬梯、4条缆风绳、溜溜绳等固定在在淋水框架（柱柱）上。起吊吊时，两台吊吊车同时起吊吊一个淋水柱柱上，当提升升到一定高度度后，副吊车车脱钩，主吊吊车继续升钩钩，由主吊车车将淋水柱送送至指定的柱柱基坑内，然然后慢慢下落落，用人力配配合使构架柱柱四面中心线线与基础的正正交中心线重重合。将四个个对角线方向向的四台2T导链的缆风风绳固定在底底板吊环上，用用导链拉紧钢钢丝绳，使构构架柱临时固固定，然后用用两台经纬仪仪，从淋水柱柱的垂直正交交方向进行构构架柱的垂直直校正，校正正完毕后，吊吊车可以脱钩钩。框架吊装装完成后进行行配水槽吊装装；吊完两跨跨柱后进行梁梁的吊装。柱柱吊点设置如如下：2）梁的吊装淋水梁吊装采用单单机吊装就位位。梁就位时时，施工人员员从爬梯上至至平台上配合合，使梁底的的中心线与牛牛腿的中心线线重合，并且且使梁两端距距离构架柱的的距离大至相相等。当一根构架柱与三三个方向8根联系主、次次梁连结后，方方可拆除已连连接三个方向向的缆风绳。质量控制管理施工工序关键的质质量控制点控制点的设置和要要求序号控制点检验单位班组工地分公司监理控制点1定位及高程控制★★★★H2钢筋分项工程验收收★★★★H3钢筋隐蔽工程检查查★★★★H4模板安装分项工程程验收检查★★★★H5混凝土浇筑★★★★S6混凝土分项工程验验收检查★★★★HR:记录确认点W:见证点HH:停工待检点S:连续监视监监护.质量管理及检验的的标准：本工程执行下列有有关规范、规规程、标准但但不限于以下下规范、规程程、标准：序号名称标准号建筑工程施工质量量验收统一标标准GB50300--2001建筑地基基础工程程施工质量验验收规范GB50202--2002混凝土结构工程施施工质量验收收规范GB50204--2002钢结构工程施工质质量验收规范范GB50205--2001钢筋焊接及施工规规程JGJ18-966电力建设施工质量量验收及评定定规程DL/T52100.1-20005工程测量规范GB50026--2007钢筋机械连接技术术规程JGJ107-22003电力建设施工及验验收技术规范范（建筑工程程篇）SDJ69-887注：以上标准若有新版版标准则执行行新版标准，替替代原有标准准。若各种标标准要求不一一致时，以高高标准为准。除上述国家及电力力工业部颁发发的规范、规规程以外，检检查验收仍需需遵照如下图图纸、文件：：a)经会审签证证的施工图纸纸和设计文件件；b)批准签证的的设计变更；；c)设备制造厂厂家提供的图图纸和技术文文件、施工技技术要求和检检查验收标准准。d)作业结束的检查验验收和应达到到的质量标准准冷却塔施工过程中中，钢筋、模模板、混凝土土各分项工程程施工质量符符合设计要求求和《火电施施工质量检验验及评定标准准》土建篇规规定，混凝土土做到内实外外光，无蜂窝窝麻面裂纹，外外观质量良好好，截面尺寸寸准确，双曲曲线顺畅、优优美。模板：模板工程的允许偏偏差如下：接缝宽度≤1.5mmm预埋件位置中心位移≤3mm标高偏差＋2～－10mmm水平偏差≤2mm半径偏差＋20～－5mm标高偏差±±15mm/节截面尺寸偏差＋8～－5mm子午线斜率偏差1%爬梯预埋暗榫中心心偏差10mmm钢筋：①、所有钢筋的品种种和规格必须须符合设计及及规范要求②、所使用的钢筋必必须有出厂合合格证及试验验报告，钢筋筋表面无损伤伤、油污、裂裂纹，没有粒粒状、片状锈痕。③、钢筋接头均采用用绑扎搭接，水平钢筋钢钢筋接头面积积允许百分率率为25%，竖向钢筋筋为33%。④、为防止筒壁钢筋筋在浇灌砼过过程中发生位位移，在模板板面上1.3米～1.5米处绑扎一圈圈环向钢筋。同同时在内外层层钢筋间沿环环向每米范围围设一根φ6米的“S”形拉筋，以以保持其位置置和保护层厚厚度的正确。钢筋绑扎允许偏差差：主筋间距偏差（无无套管）≤±20mm；主筋间距偏差（有有套管）≤±50mm；主筋保护层偏差在在-5mmm和+10mm间；；缺、松扣数量≤110％且不应集集中。混凝土：混凝土组成材料品品种、规格和和质量符合设设计要求，有有出厂合格证证和复试报告告。防水混凝土的强度度、施工缝留留置及处理、结结构裂缝、抗抗渗指标、抗抗冻融指标达达到设计要求求和现行施工质量验收收规范的规定定，表面无蜂蜂窝、孔洞、露露筋、气孔。现浇钢筋砼允许偏偏差：半径偏差＋20～－15mmm截面厚度＋10～－5mm塔体总高度±1130mm塔筒内壁层涂料工工程①涂料种类应符合设设计要求，必必须具有产品品合格证和试试验报告。②基层应平整、洁净净，无起砂、露露筋、起壳、裂裂纹和油污，基基层含水率符符合设计要求求和有关现行行规范规定。③涂料必须按规定的的配合比和配配料顺序进行行配制。④涂料应喷刷均匀、颜颜色一致，不不应有漏涂，脱脱皮、流坠、皱皱皮、气泡、破破膜等缺陷。质量保证措施在工程开工前选派派有丰富施工工管理经验的的专业技术人人员负责该工工程的质量管管理工作。技技术人员要将将工程概况、施施工方案、技技术措施及特特殊部位的施施工要点、注注意事项等向向全体施工人人员作详细的的技术交底，认认真做好图纸纸的自审与会会审。按施工工平面布置图图搭建临时设设施，布置施施工机具，做做好场内道路路及水电敷设设，做好各种种施工机械的的维护保养工工作，为工程程开工后保证证施工生产的的顺利进行做做好充分的准准备。建立现场生产调度度会制度，每每天召开各有有关科室，专专业施工班组组现场碰头会会，及时处理理检查当天施施工中存在的的质量问题，布布置次日的生生产活动。施工负责人认真做做好施工记录录；质检人员员做好地基验验槽记录、隐隐蔽工程记录录工作，及时时办理各种验验收签证手续续，保证资料料的收集、整整理、审核与与工程进度同同步。计量工作与工程质质量密切相关关，必须引起起高度重视，各各种计量器具具将定期到计计量部门检测测。各种计量量器具均需有有专职人员负负责维修和保保养，使各种种计量器具自自始至终保持持在合格有效效的状态。关键工序的质量控控制池壁容易出现“干干缩裂缝”的预防措施施：模板拆除完成后立立即进行覆盖盖薄膜浇水养养护，做到及及时进行早期期养护；浇筑混混凝土前，将将施工缝浇水水湿润；在气气温高或风速速大的天气施施工，混凝土土浇筑后，及及早对钢模板板表面喷水，以以防止混凝土土水分蒸发过过快；池壁分分段施工，施施工缝设止水水措施；在混混凝土中掺加加膨胀剂、高高效减水剂，以以减少水泥用用量。淋水构件：淋水柱变截面处裂裂缝的预防措措施：吊环位位置要求合理理，使吊环处处的负弯矩与与接近柱子中中部的正弯矩矩相等。表面不光洁、边角角漏浆的预防防措施：模板板表面贴硬PVC薄板，底模模与侧模各为为整体面板，两两模间贴胶条条，防止漏浆浆。表面裂缝的预防措措施：表面压压光，用塑料料薄膜养护。淋水构件柱垂直偏偏差大的预防防措施：校正正淋水柱时，经经纬仪必须支支在轴线上；；杯口内混凝凝土未达到设设计强度时，不不允许在柱身身上拉缆风绳绳；对支撑水水槽柱主要尺尺寸要严格进进行预检，杯杯口底部平整整，不符合设设计要求及时时处理好；只只有在形成整整体框架后，方方可拆除临时时缆风绳。水池底板：钢筋间距不准确的的预防措施:底层钢筋铺铺设时弯钩应应朝上,下层钢筋网网绑丝要求丝丝扣朝上。下下层钢筋全部部绑扎完毕后后，在下层钢钢筋网下垫好好垫块，并按按要求设置马马登。马登为为Ф12，每平方方米一个。上上层钢筋绑扎扎时应和下层层钢筋相对应应，上层钢筋筋弯钩朝向应应向下。混凝土表面不够平平整光洁的预预防措施:底板混凝土土施工时，在在区格模板上上设标高点，并并拉线，以控控制混凝土平平整度。混凝凝土浇筑完毕毕后，用铝合合金板材刮平平。压面时分分三遍进行。第第一遍浇筑混混凝土时振捣捣密实后用刮刮杠刮平，待待水泥浮浆初初凝前用木抹抹子撮平。第第二遍压光应应在水泥初凝凝后进行，压压光时不得漏漏压，以消除除混凝土表面面气泡和孔隙隙。第三遍压压光要在水泥泥终凝前完成成，严禁在面面层强度低的的情况下上人人施工作业，从从而造成面层层起砂，影响响施工质量。混混凝土压面完完成后，要及及时进行浇水水养护。筒壁筒壁施工缝出现夹夹渣和两道水水平缝痕迹的的预防措施：：严格按“水平施工缝缝处理”要求施工，下下节钢筋绑扎扎前对施工缝缝表面浇水并并清除杂物，在在下节混凝土土浇筑前，注注意保护施工工缝；每节混混凝土连续施施工，不留垂垂直施工缝；；严格按照混混凝土配合比比搅拌、浇筑筑和养护混凝凝土；浇筑混混凝土前，按按照要求铺设设同配比水泥泥砂浆20～30mm厚，保保证上节混凝凝土与下节混混凝土的较好好结合。为了了避免出现两两道施工缝痕痕迹，支模时时，要求里模模比外模高出出20～30mm，每每节混凝土标标高一致，且且比外模板口口低10mmm。筒壁漏浆的预防措措施：模板间间隙不大于22.0mm，上上下粘贴海绵绵条；模板之之间的螺栓必必须拧紧；混混凝土浇筑时时，采取措施施（平台铺板板平整、紧密密，浇筑时设设置挡灰板）保保证不落灰。混凝土色差不均的的预防措施：：采用斜面分分层工艺施工工；筒壁施工工时，采用同同一厂家、同同一规格的水水泥，不允许许中途调换水水泥品种；砂砂、石骨料级级配不得调换换；混凝土搅搅拌均匀，保保证配合比所所要求的坍落落度和搅拌时时间。混凝土土浇筑时，旁旁站监护，出出现胀模及时时处置。风筒半径超出偏差差，表面不洁洁净，有错台台现象的预防防措施：必须测量灰后半径径，依此确定定下节找正半半径调整值，关关键是内外模模板间的对拉拉螺栓必须拧拧紧，加强测测量人员的责责任心，必须须对每一块模模板都进行半半径测量；混混凝土分三层层下灰，减少少冲击变形；；出现超差后后，每节调整整5～10mm，依经验找找正半径应为为+10mm；环环向杆件、加加减丝与相应应杆件的连接接必须拧紧靠靠严，加减丝丝及顶丝必须须同时处于受受压状态；每每节混凝土浇浇筑高度应一一致，以避免免出现两道施施工缝痕迹，使使表面更美观观。严格按照配合比施施工；模板表表面杂物必须须清除，并在在模板表面涂涂刷优质脱模模剂；模板之之间间隙满足足“验评要求”，并在模板板间粘海棉条条；上下节模模板间使用M12螺栓拧紧；；混凝土浇筑筑时，旁站监监护，出现胀胀模及时处置置。螺栓孔漏水的预防防措施控制壁厚的顶块两两端加δ10海绵垫，防防止两端进水水泥浆，导致致对拉螺栓无无法取出。拆拆模后应将外外露的垫子铲铲平。顶块必必须保证完整整无损，否则则应更换。堵堵孔时两侧同同时用石棉绒绒水泥混合物物分层（200～30mm）打打实，其拌和和程度为：手手握成团，落落地开花。孔孔口边用抹子子收光。水平施工缝漏水的预预防措施施工缝处理采用下下述方法：混混凝土浇筑后后下木方做凹凹槽，在初凝凝时起木方设设专人监护，做做到混凝土不不塌不裂，起起出木方后及及时将混凝土土表面水泥浆浆模铲除。安安装外模板前前施工缝中的的灰块、水泥泥渣等高压水水用冲洗干净净。浇筑混凝凝土时按要求求铺砂浆。纠正水塔双眼皮的的质量保证措措施eq\o\ac(○,1)塔筒下部每节模板板上口两道施施工缝，两道道缝间距随高高度增加而逐逐渐变小，俗俗称“双眼皮”、“倒挂裙子”。原因分析：产生的的主要原因是是由于筒壁向向内倾斜,而传统施工工方法的外模模高于内模,砼施工时达达不到模板外外口高度,从而造成每每节砼上口两两道施工缝隙隙：分别为两两节砼施工缝缝和两节模板板结合缝。防治措施：施工时时防治应改变变施工工艺，提提高内模高度度。这一方法法由我公司发发现并在冷却却塔施工应用用，自行设计计了新型模板板系统，改变变了传统作业业方式，提高高了内模的相相对位置，使使砼可浇灌到到外模上口，从从而消除两道道施工缝的现现象。eq\o\ac(○,2)纠正水塔黑脖子的的质量保证措措施冷却塔喉部及以下下部分发黑，远远看时特别明明显。原因分析：产生的的主要原因是是喉部以上筒筒壁开始外翻翻，砼浇灌时时水泥浆从模模板缝中或操操作平台上渗渗出后滴到喉喉部以下筒壁壁上，造成筒筒壁表面挂浆浆，远看颜色色发黑。防治措施：筒壁砼施工时，模模板缝内封堵堵好，减少水水泥浆渗出。在操作平台下增加加保护设施，阻阻挡水泥浆滴滴下。有条件时，可在筒筒壁施工的同同时对下部筒筒壁用水进行行冲洗，将筒筒壁上水泥浆浆冲掉。施工完毕对遗留在在筒壁上的水水泥浆进行清清理。安全保证安全目标不发生人身死亡事事故或重伤事事故；不发生主要设备、重重大施工机械械损坏事故；；不发生重大火灾事事故；不发生负主要责任任的重大交通通事故；不发生重大环境污污染事故和重重大垮（坍）事事故；不发生大面积传染染病和集体中中毒事故。安全施工工具材料料准备序号安全器具名称数量规格备注1密目网150块1.8x6m2平网400块3x6m3立网100块1.2x6m4兜网240块3x9m5钢丝绳3420m￠13.56镀锌钢丝绳300m6x19x9.337镀锌钢丝绳200m6x19x7.778防护通道钢板200块1x2m，ъ=33mm9防护通道架板350块50mmx40000mm10防坠速差器6个L=10m11安全帽根据施工人数12安全警示牌40块13抽水泵10台14施工特序程筒壁安全网：上层三角架的顶部部设通道，通通道外侧设特特制的栏杆，栏杆内侧平台处设18cm高的挡脚板并刷20cm相间的红白油漆，栏杆外侧挂立网（网目3cm×3cm）。位于倒数第二层上的挂架，挂架外侧（高度1.5m）、底部及内侧（高度1.0m）挂兜底安全网，将最下层三角架兜在安全网内。筒壁内、外侧的兜底安全网随筒壁一起上升。淋水装置吊装淋水柱吊装前，在在淋水柱上搭搭好主梁就位位时的脚手架架，铺两块脚脚手板并捆绑绑牢固及上下下用的爬梯。杯杯口浇灌砼强强度达到要求求后，方可拆拆除缆风绳。主主梁吊装时，附附一根水平安安全绳，主梁梁就位前，将将安全绳的两两端拴在柱子子上。主梁就就位焊牢后，安安全带挂在安安全绳上，方方可前去脱钩钩。所有主梁梁上方都要设设置水平安全全绳，次梁吊吊装时，安全全带有可挂之之处。每跨次次梁上方拉设设一根移动的的水平安全绳绳，便于作业业人员在次梁梁上移动时使使用安全通道出入口处设立：危危险区域，非非工作人员禁禁止入内的警警示牌，并派派专人监护。安安全通道架杆杆上面分别铺铺设脚手板一一层、薄钢板板一层、竹脚手板一层，安安全通道两侧侧拉设立网封封堵，禁止人人员出入走捷捷径。安全保证措施成立安全委员会组组织机构主要通道及进出口口的上方应搭搭设隔离防护护顶棚，进出出口处应设专专人值班。危危险区内严禁禁明火。电源布置电源由下面引上去去，分两路主主电源。分别别从两部直线线电梯处引到到平台上，电电源固定在电电梯导架上。每每一路主电源源配二个闸箱箱，施工平台台上每7～10米放一个不超超过36v低压防潮的绝绝缘照明杆灯灯，杆灯临时时固定在三角角架上。所需需动力电源单单独引线，不不允许照明电电源与动力电电源混用。根根据每节需要要可在平台上上临时放置一一台电焊机，火火焊用完后及及时运到地面面上。三角架必须内外同同时安装，就就位后的三脚脚架在没有装装上顶撑及环环向水平连杆杆前，不得作作为受力支架架使用。三角角架安装前，必必须通过斜撑撑杆位置，使使安装后的脚脚手架顶面保保持水平。对对拉螺丝及所所有杆架间连连接螺丝，在在安装后均需需拧紧。水塔周围30m以以内为危险区区，主要通道道及进出口的的上方搭设隔隔离防护顶棚棚，进出口处处应设专人值值班。危险区区内严禁明火火。在三角架及吊篮上上的施工人员员均应佩戴安安全带，安全全带应拴在靠靠近模板一侧侧的立杆或横横杆上，不得得拴在其它杆杆件上。装拆脚手架及模板板时，施工人人员必须站在在吊篮内进行行操作。螺丝丝、模板销等等零件应装在在工具袋内，撬撬棒、扳手应应用绳系牢，所所有工具及拆拆卸的构件，零零件不得向下下抛落和乱放放，并不得堆堆积在一起。三角架在未安装环环向连杆，竖竖向支撑及铺铺脚手板前，不不得作为操作作平台。吊篮应悬挂牢固，挂挂点应设销环环进行固定。吊吊篮脚手板应应沿环向单向向搭接，端头头长出吊篮的的长度不应少少于15cm。悬挂脚手架的兜底底安全网，应应从顶层操作作平台向外挑挑再从吊篮底底部通过，牢牢固的挂在吊吊篮内侧的上上一节模板上上。安全网应应定期检查和和清理。施工中所用的电器器具必须有漏漏电保护和接接地装置，由由专业电工进进行安装和维维修，严禁私私自拆接，电电机具必须按按操作规程施施工。电、火火焊应由专业业人员操作,同时戴好劳劳保用品。夜间施工时要有足足够的照明，照照明设备发生生故障时由专专职电工进行行维修。每次拆模前必须及及时将照明线线灯盘好，随随翻板倒至上上一层平台上上，电工必须须及时将电源源铺放好，每每天及时检查查线路和破损损处等缺陷必必须及时处理理。电器维修时必须切切断电源，并并填写停电作作业票，挂有有人工作，请请勿合闸的标标牌，派专人人看管，电源源箱不用时应应加锁。直线电梯等操作人人员必须培训训、持证上岗岗，严格按操操作规程执行行。每天施工前及施工工结束后，施施工平台上的的操作人员不不得集中在直直线电梯的出出入口，尤其其是操作平台台上。施工人员严禁酒后后施工和现场场打逗,应听从指挥,严格执行现现场安全施工工管理规定。大雾、大雨、6级级以上大风等等恶劣气候下下应停止施工工并及时撤离离作业平台。施工中由安全员随随时检查安全全工作，及时时发现、处理理不安全隐患患。杜绝野蛮施工,作作到“四不伤害”,即①我不伤害自自己；②我不伤害他他人；③我不被他人人伤害；④我保护他人人不受伤害现场文明施工应做做到“工完、料净、场地清”施工前要由施工技技术人员（包包括安监人员员在内）对施施工人员进行行安全、质量量交底，执行行三方签字制制度。高空作业人员必须须经体检合格后才才可上岗，患患有高血压、心心脏病、癫痫痫病、晕高、视力力不够等危险险性疾病的禁禁止从事高空空作业。进入施工现场必须须正确佩戴安安全帽、胸卡卡，在高出处处作业人员必必须戴好安全全带和工具袋袋、穿防滑鞋鞋，安全带应应系在牢固的的结构上,工具使用后后应放入工具具袋内，以免免坠物伤人。风筒下脚手架搭拆拆必须符合操操作规程，严严禁钢木混搭搭，脚手板坚坚实铺严，严严防探头板存存在。施工现场严禁穿高高跟鞋、拖鞋鞋、凉鞋；严严禁赤裸上身身及穿短衣、短短裤及裙子。搬运钢筋要注意附附近有无障碍碍物，架空电电线和其它临临时电气设备备，防止钢筋筋在搬运回转转时碰撞到电电线发生触电电事故。多人抬运钢筋时，起起、落、转、停停等动作应一一致，人工上上下传递时不不得在同一垂垂直线上。33、运至现场场的钢筋半成成品，要码放放在指定区域域内、码放时时钢筋下要垫垫方木，钢筋筋要分规格、型型号码放整齐齐。高空作业时、不得得将钢筋集中中堆放在模板板和脚手板上上，也不要把把工具、钢箍箍、短钢筋随随意放在脚手手板上，以免免滑下伤人。穿环梁向钢筋应有有专人统一指指挥，并前后后互相联系，以以免碰撞伤人人。钢筋绑扎时必须绑绑扎牢固，且且扎丝头握向向钢筋内，以以防钢丝头扎扎伤人。浇筑混凝土时，振振捣人员应穿穿绝缘鞋，戴戴绝缘手套。混混凝土振捣器器应有绝缘良良好的四芯橡橡皮软线，电电源线与脚手手管接触点装装绝缘子,并接地良好好，开关及插插头应完好无无损，严禁直直接将电线插插入插座。混凝土罐车现场倒倒车时由专人人指挥，场内内行驶限速55km/小时。施工现场应节约用用电，消灭长长流水和长明明灯。施工现场凡需要动动火的要先办办理动火票，各各相关部门批批准后方可动动火。氧气瓶、乙炔瓶的的安全装置齐齐全，严禁暴暴晒，两瓶间间距不小于55m，与明火距距离不小于110m，作业人员施施焊点的正下下方禁止有氧氧气瓶、乙炔炔瓶、易燃、易易爆危险品等等。拆除架子和模板应应轻拿轻放，施施工现场做到到工完、料净、场地清，在在高处清扫的的垃圾废料不不得向下抛掷掷。现场垃圾圾集中堆放，集集中运到指定定的垃圾场。全体施工人员必须须遵守《电力力建设安全工工作规程》和和《电力建设设施工安全管管理规定》，必必须遵守公司司和项目部的的各项安全管管理制度。环保措施环境管理目标公司承建项目与重重要环境因素素有关的环保保设施符合“三同时”要求，投入入率100%；项目建设过程及竣竣工验收阶段段水、气、声声、渣达标排排放；重大环境污染事故故为0；相关方投诉、抱怨怨处理率≥95%；固体废弃物实现无无毒无害可回回收、无毒无无害不可回收收、有毒有害害不可回收分分类管理。环境管理措施办公区的环境管理理办公区域设施统一一规范；办公公桌椅、文件件柜等办公用用品整洁统一一；各专业管管理区域均实实行开放式、区区域分割办公公格局；各办办公室全部统统一挂牌，明明确工作规范范，所有管理理全部实现计计算机网络化化。职工统一着装，佩佩带胸卡，出出入示证。各办公室、工具间间内外的桌、椅椅和地面无杂杂物和废物。施工现场的环境管管理施工现场所有设备备、材料、机机械、车辆等等全部实行定定置化管理，定定置地一律划划线挂牌，明明确放置物的的名称、所属属部门、数量量等；仓库区区域所有的材材料、设备的的放置按规格格、型号、专专业分类堆放放，放置方向向一致，堆放放高度统一，标标识的标牌、字字型、色标大大小均按规定定统一设置；；露天堆放的的设备、材料料离地至少保保持20cmm，下垫的道道木长度一致致。对焊条、水水泥等特殊物物资按规定采采取防潮保护护措施。废弃物收集设施标标准化：在筒筒壁的操作平平台上、建筑筑物周围设置置足够数量的的垃圾收集箱箱。每天由专专人清理垃圾圾运到总平面面指定的垃圾圾堆放区，定定期清运出现现场。施工过过程中产生的的废钢筋、碎碎砖头、散落落废弃的灰砂砂、混凝土、电电缆线头、保保温废料、废废管由施工结结束后由施工工人员自行清清理带出施工工现场。做好好每天落实清清理工作，确确保文明施工工标准化。扰民、降低施工噪噪声措施施工阶段采用新技技术加强对场场内噪声的控控制。在现场场采用先进、环环保型机械和和设备，使机机械和设备产产生的噪音低低于目标中规规定的噪声值值。对现场的装载机、挖挖掘机、运输输车、翻斗车车等机动车采采取加装消音音装置、封闭闭区域、调整整作业时间尽尽量在昼间施施工等措施，降降低噪声，减减少扰民。对铆焊加工、钢材材切割、木材材加工等采取取封闭区域的的方法，使其其加工尽量在在工棚内完成成。混凝土震捣、模板板拆、装等采采取调整作业业时间尽量在在昼间施工等等措施，保证证将施工对周周围环境所造造成的噪音影影响减少到最最低限度。减减少噪音对公公共人员等的的危害和干扰扰。节约能源、减少污污染措施针对工程实际情况况，编制切实实可行的节能能降耗管理办办法，控制水水、电、油等等资源浪费与与污染；现场场设环境管理理员，每天对对现场施工用用电、用水和和用油机械与与设备的检查查，发现问题题及时处理，杜杜绝跑、冒、滴滴、漏现象的的发生。控制办工环境、资资源管理，努努力回收、利利用（部分纸纸张背面再用用）；垃圾分分类回收再利利用，节约利利用资源，减减少铺张浪费费，同时也减减少和避免了了对环境造成成的污染。固体废弃物处理措措施固体废弃物实行分分类管理，可可回收利用的的固体废弃物物，及时回收收、利用。现现场的建筑垃垃圾下班前由由专人运到垃垃圾收集箱内内，每天由专专人清理垃圾圾运到总平面面指定的垃圾圾堆放区，定定期清运出现现场。施工过过程中产生的的废钢筋、碎碎砖头、散落落废弃的灰砂砂、混凝土、电电缆线头、保保温废料、废废管由施工结结束后由施工工人员自行清清理带出施工工现场，做好好每天落实清清理工作。办办公区、生活活区设立固体体废弃物存放放箱；生活、建建筑垃圾等固固体废弃物分分类回收，并并定期用专用用车及时排放放到招标方指定的的垃圾排放场场。搅拌站排放的废水水应排至专用用的沉淀池，经经沉淀后排放放或二次利用用，严禁直接接排放；废油统一收集处理理；有毒有害害的固体废弃弃物设专人管管理分类收集集、存放，尽尽量由厂家回回收，不能回回收的要送到到环保部门指指定或许可的的废品回收部部门；对现场场的固体废弃弃物设管理区区，专人负责责。办公、生活区、现现场设计合理理布置水冲式式临时厕所，厕厕所由专人管管理及时清理理，保持整洁洁；下水排放放到招标方指定的的污水处理场场，在污水处处理场没有形形成前，化粪粪池内的粪便便定期用农用用车运到指定定排放点，下下水道由专人人保养，定期期清淤疏通，保保持排水畅通通，确保现场场没有各种原原因引起的积积水。粉尘控制措施对从事粉尘工作的的职工，进行行岗前培训，配配备必要的劳劳动保护用品品、用具，并并要求在作业业时正确佩戴戴。施工用搅拌站采取取封闭式控制制，配置吸尘尘、洗尘设备备，保护现场场及周围环境境，避免周围围环境被粉尘尘污染。施工过程中水泥、砂砂子、碎石等等材料的运输输，采取加遮遮盖等措施，防防止车辆进入入现场风吹后后，引起的粉粉尘污染；同同时在卸车时时采取相应的的措施，防止止出现扬尘。确定专人负责道路路的清洁和维维护保养，每每天清扫道路路，及时清理理道路上散落落的泥土、砂砂浆和其它落落物；并经常常洒水消尘，确确保现场有一一个良好的作作业环境。施工过程中对石棉棉制品、水泥泥、煤粉灰等等粉尘制定操操作、隔绝和和回收规定，保保证物质不污污染环境。防泄露措施施工现场的油品、化化学涂料要集集中管理，单单设油品或涂涂料库，仓库库要有防雨、防防晒、防渗漏漏措施，使用用时防洒、漏漏，如无法保保证不洒、漏漏的，下面要要设承接措施施，以防其直直接洒落在地地面上，造成成环境污染。化化学品和含有有化学成分的的特殊材料一一律实行封闭闭式、容器式式管理和使用用。努力减少少油品、化学学品的泄漏。油品库内设废油存存放筒，回收收的废油集中中存放，由项项目部定期处处理。季节性施工措施雨期施工及防台风风措施台风季节施工应特特别提高警惕惕,随时做好防防台准备,密切关注气象象信息,随时做好防防台准备并提提前准备雨期期所需材料、设设备和其他用用品，如水泵泵、抽水软管管、塑料布、彩条布等。对于雨期主要解决决雨水排除问问题，根据现现场实际情况况制定排水总总体规划。对材料要加强混凝凝土粗细骨料料含水量的测测定，及时调调整用水量，尽尽量避开雨天天浇筑。各种露天使用的电电气设备，闸闸箱的防雨措措施要落实，电电气设备应放放在较高的干干燥处。电闸闸箱要有防雨雨盖，电焊机机应加防护雨雨罩。雨天不不宜进行现场场的露天焊接接作业。雨季要检查现场电电气设备的接接零、接地保保护措施是否否牢靠；漏电电保护装置是是否灵敏；各各种电线绝缘缘接头是否良良好，有损坏的要要及时调换，包包好并检查地地下电缆有无无漏电现象。大雨及台风后，要要认真检查平平桥及升降机机等机械设施施的地基及连连接位置，支支撑三角架模模板系统连接接有无异样。如如发现