内蒙车站雨棚地基与基础分部工程监理实施细则

雨棚地基与基础工程施工质量监理实施细则编制人：XX审核人：XX监理有限公司二0一六年三月地基与基础分部工程施工质量监理实施细则本项目地基与基础分部工程概况本项目工程概况桩基子分部工程概况地下基础为桩基础，由于基坑深，设计有深基坑围护方案，根据施工图纸和基坑围护设计方案。工程桩为：机械钻孔灌注桩桩径0.6米，桩顶标高1070.30米（为相对标高），桩底标高1046.30米，±0.00标高相当于绝对高程1075.50米。基坑（有支护土方）各分部工程基坑围护结构为：放坡、土钉支护与喷锚支护结构，水泥、重力式挡土结构，桩墙式围护结构，锚杆、围护结构内支撑，沉井与沉箱、水泥土桩。桩的特点：本设计为端承摩擦桩，桩长均为24米。混凝土基础子分部工程概况桩、承台等级均为C35，保护层厚度桩为50mm,承台为50mm.本项目的分部工程本项目分部工程由：子分部工程及等分项工程组成。有支护土方（基坑围护结构工程）子分部工程其中含有：混凝土灌注桩（成孔、钢筋笼、清孔、水下砼灌注）排桩分项工程。桩基（工程桩）子分部工程其中含有：锚砼灌注桩（成孔、钢筋笼、清孔、水下砼灌注）等分项工程。砼基础子分部工程其中含有：模板、钢筋、砼、细部构造等分项工程。土方子分部工程其中含有：土方开挖、土方回填等分项工程。监理内容及方法监理内容桩基子分部工程监理内容及工程量钻孔桩工程量表分项名称型号桩径（mm）桩数（根）桩长（m）桩标高（m）桩体积m3/根工程量（m3）备注桩顶桩底工程桩分项名称CT-16002888241070.31046.36.786.78CT-260072241070.31046.36.786.78试桩6004251070.31045.37.0657.065合计监理方法为使本工程桩实现监理规划目标，主要采用“质量重点事前控制”、“重点工序现场旁站监理”和“工程问题积极协调”的方法。质量控制依据序号技术规范、验收规规范、规程及及要求1本工程中设计技术术规定和要求求2本工程的有关合同同、文件3岩土工程勘察规范范GB500021-200014建筑地基基础设计计规范GB500007-200025建筑边坡工程技术术规范GB503330-200026建筑桩基检测技术术规范JGJ1006-200037软土地基深层搅拌拌加固法技术术规程YBJ2225-918建筑桩基技术规范范JGJ944-949建筑变形测量规程程JGJ8--9710建筑基坑支护技术术规程JGJ1220-9911锚杆喷射砼技术规规程GB500086-2000112建筑地基处理技术术规程JGJ799-2002213混凝土结构设计规规范GB500010-2000214建筑基坑工程技术术规范YB92558-9715混凝土强度检验评评定标准GBJ1007-8716钢筋焊接及验收规规程JGJ188-2003317建筑钢结构焊接规规程JGJ811-9118建筑工程施工质量量验收统一标标准GB503300-2000119建筑地基基础工程程施工质量验验收规范GB502202-2000220混凝土结构工程施施工质量验收收规范GB502204-2000221普通砼配合比设计计规程JGJ555-2000022普通砼用砂质量标标准及检验方方法JGJ522-9223普通砼用碎石和卵卵石标准及检检验方法JGJ533-9224混凝土外加剂应用用技术规范GB1199-2003325混凝土外加剂GBB807626混凝土质量控制标标准GB50116427硅酸盐水泥、普通通硅酸盐水泥泥GB175528用于水泥和混凝土土中的粉煤质质GB1599629混凝土拌合用水标标准JGJ63330建筑施工安全检查查标准JGJ599-9931国家和本市有关工工程建设的法法律、法规、政政策和有关规规定32经审批的有关桩基基、基坑施工工组织设计或或方案施工质量控制工作方式及措施质量控制工作方式质量控制工序方式式建筑总承包公司对对工程质量负负全面责任，项项目监理方督督促总承包公公司加强质量量保证体系，由由承建单位负负责贯彻实施施，采取切实实措施保证证地基与基础础分部工程所所含各分项工工程的施工质质量。严格按照监理规划划中规定的程程序进行监理理工作。监理工程师核查已已批准的施工工组织设计，并并参加总承包包公司对桩基基、基坑围护护结构施工单单位的选定工工作、审定其其资质是否符符合本工程要要求。项目监理部根据监监理规划，依依据施工验收收规范，制定定质量控制和和检验标准要要求，按制定定的各分项工工程质量控制制的巡视旁站站平行检查质质量控制检查查点进行施工工全过程的跟跟踪监理及复复查检测，监监理工程师及及时填写检查查记录及监理理日记。施工单位按照各分分项质量控制制要求，对各各工序质量严严格控制，各各工序按统一一表格逐项填填写，分项工工程按已确定定的检验批进进行验收并签签字。督促监测单位及时时报告报警值值，总包单位位、分包单位位、项目监理理部应及时掌掌握基桩、基基坑监测情况况，发现问题题及时解决。质量控制工作内容容钻孔灌注桩准备阶段检查、督促总承包包单位及分包包单位施工管管理制度、质质量保证体系系、施工工艺艺的建立、健健全与实施。审核总承包单位提提交的工程桩桩及基坑围护护结构施工组组织设计和施施工进度计划划，审查钢材材出厂合格证证。检查进场机械是否否符合工程质质量要求。检查现场施工环境境以及安全。成孔/清孔总承包单位、分包包单位对桩位位放线、成孔孔直径、桩号号、垂直度、桩桩底沉渣度逐逐个进行检查查测定并记录录，项目监理理工程师抽查查。参与处理成孔、清清孔阶段质量量不符合验收收规范要求的的有关问题。钢筋笼制作安装施工单位对钢筋笼笼的成型、钢钢筋焊接质量量、保护层安安装垂直度、标标高及预埋件件等逐个进行行检查，符合合要求后填报报验单向项目目监理部申请请隐蔽或验收收，经监理工工程师抽检合合格后对隐蔽蔽、验收表签签字。参与处理钢筋笼制制作、吊运安安装阶段质量量不符合规范范和要求的有有关问题。钢筋电弧焊、电焊焊条质量抽检检。商品混凝土的进场场和水下混凝凝土的灌注总包单位向监理工工程师提供原原材料合格证证及混凝土配配合比。监理工程师根据具具体情况对商商砼站的原材材料进行抽检检，进场商砼砼抽查坍落度度。总包单位向监理工工程师提出砼砼浇灌申请，并并附有关资料料，经监理工工程师审查合合格签字后方方可浇注。施工单位对每根桩桩都留置一组组标养试块，由由监理人员见见证取样送检检，R28天试压，其其结果归档，对对其砼强度按按规定进行评评定，供监理理工程师检查查。在钻孔灌注桩施工工过程中，工工程监理对其其旁站全过程程监理，并参参与处理施工工过程中发生生的问题。施工过程工程质量控制检查点的设置桩基巡视检查抽样检验质量控制点设置桩基旁站、巡视、平行检查抽样检验质量控制点分项工程施工过程质量控制制检查设置点点检查方式监理执行人混凝土灌注桩分项项工程桩位轴线检查平行检查成孔质量检查（包包括泥浆配合合比）巡视、抽查清孔质量检查巡视、抽查钢筋笼制作（包括括电焊条原材材料抽检）质质量检查平行及抽样检查钢筋笼吊运安装质质量检查巡视检查商砼质量检查：配合比、原材料、坍坍落度、试块块巡视、见证、取样样砼水下灌注质量检检查旁站成桩质量检查（承承载力）抽样支撑支柱质量检查查（用于基坑坑围护）接桩质量检查：电焊接桩：焊缝质质量、电焊结结束后停歇时时间胶泥接桩：硫磺胶胶泥浇注及停停歇时间平行检查电焊条质量合格证、抽样接桩时上下节面偏偏差接桩时节节点弯曲矢高高巡视及抽检质量预控和质量事故处理工程桩（包括基坑围护桩）质量事故预防及处理工程桩（以钻孔灌注桩、套管成孔灌注桩两类型举例）及基坑围护工程质量事故预防措施及处理。钻孔灌注桩质量事故预防及处理泥浆护壁成孔灌注桩常见质量事故的控制和处理方法常见问题原因常用处理措施预防措施坍孔壁提升、下落掏渣筒筒和放钢筋骨骨架时碰撞孔孔壁；护筒周周围未用粘土土填封紧密而而漏水或埋置置太浅；未及及时向孔内加加清水或泥浆浆，孔内泥浆浆面低于孔外外水位，或泥泥浆密度偏低低，遇流砂，软软淤泥，破碎碎地层；在松松软砂层钻进进时，进尺太太快。轻度坍孔时，加大大泥浆密度和和提高水位；；严重坍孔时时，用粘土、泥泥膏投入，待待孔壁稳定后后用低速重新新钻进。提升、下落掏渣筒筒和放钢筋笼笼时，保持垂垂直上下，避避免碰撞孔壁壁；清孔后立立即浇砼。桩孔倾斜桩架不稳，钻杆导导架不垂直，钻钻轨磨损，部部件松动。土层软硬不匀，埋埋有探头石，或或其岩倾斜未未处理。将桩机架重新安装装牢固，并对对导架进行水水平或垂直校校正，检修钻钻孔设备，如如有探头石，先先用钻轨钻透透，偏斜过大大时，填入石石子粘土，重重新钻进，控控制钻速，慢慢速提升下降降往复拉孔纠纠正。事先检查桩机安装装牢固，检查查导架水平和和垂直度，没没有探头时采采用钻机先钻钻透。堵管制作的隔水塞不符符合要求，在在导管内落不不下去；或直直径过小，长长度不够，使使隔水塞在管管内翻转卡住住，隔水塞漏漏物卡住，或或导管连接不不直。变形而而使隔水塞卡卡住；混凝土土坍落度过小小，流动性差差，夹有大块块石头，或混混凝土搅拌不不匀，严重离离析；导管漏漏水，混凝土土被水浸稀释释，粗骨料和和水泥砂浆分分离；灌注时时间过长，表表层混凝土失失去流动性。隔水塞卡管，当深深度不大时，可可用长杆冲捣捣；或在可能能的情况下，反反复提升导管管进行振冲；；如不能清除除，则应提升升起和拆开导导管，取出卡卡管的隔水塞塞；检查导管管连接部位和和变形情况，重重新组装套管管入孔，安放放合格的隔水水塞；不合格格的混凝土造造成的堵管，可可通过反复提提升漏斗导管管来消除。事先检查导管的连连接是否垂直直和变形；对对砼在浇灌前前检查其坍落落度是否符合合要求；检查查隔水塞的制制作质量是否否符合导管径径要求。导管漏水连接部位垫圈挤出出，损坏；法法兰螺丝松紧紧不一；初灌灌量不足，未未达到最小埋埋管高度，冲冲洗液从导管管底口侵入；；连接灌注时时，未将管内内空气提出，形形成高压气囊囊，将密封圈圈挤破，导管管提升过多，冲冲洗液随浮浆浆侵入管内。如从导管连接处和和底口渗入，漏漏水量不大时时，可集中数数量较多，坍坍落度相对较较小的混凝土土一次灌入，挤挤入渗漏部，以以封住底口；；漏水严重时时应提起导管管更换密封垫垫圈，重新均均匀上紧法兰兰螺丝，准备备足量的混凝凝土重新灌注注；若孔内已已灌注少量混混凝土，应清清除干净后方方可灌注，灌灌入混凝土较较多清除困难难时，应暂停停灌注，下入入比原孔径小小一级的钻头头重新钻进至至一定深度后后起钻，用高高压水将混凝凝土面冲洗干干净，并将沉沉渣吸出，将将导管下至中中间小孔内再再恢复灌注。检查连接部位螺丝丝松紧是否一一致，保证连连接部位质量量；浇灌第一一斗砼时要有有足够量的砼砼，进料斗的的料口，直径径小于导管直直径，避免形形成气囊。桩身缩颈夹泥孔壁粘土的浸入或或地层承压水水对桩周混凝凝土的侵蚀；；灌注混凝土土过程中孔壁壁坍塌，混凝凝土严重稀释释。在灌注中如发现孔孔口颜色突变变，并有大量量泥砂返出，说说明孔内出现现了坍孔现象象，立即停止止灌注作业，探探测孔内混凝凝土面位置，提提出导管，换换用干净泥浆浆清孔，排出出坍落物，护护住孔壁，再再用小一级钻钻头钻小孔，清清孔后下入导导管续灌注。桩桩身缩颈，如如位置较浅，可可直接开挖对对缩颈严重，则则应考虑补桩桩，对验桩发发现的夹层，可可采用压浆法法处理。对有造成坍孔、粘粘土侵入和有有地下承压水水的地层，在在灌注前，事事先向孔内灌灌注优质泥浆浆护壁，并保保持孔内水位位高度，成孔孔后，检查孔孔底沉渣情况况，发现沉渣渣突然增多，则则表明孔壁有有失稳垮坍现现象，即时采采取措施，防防止进一步垮垮孔。断桩灌注时导管提升过过高，以致底底部脱离混凝凝土层；出现现堵管而未能能及时排除；；灌注作业因因故中断过久久，表层混凝凝土失去流动动性，而继续续灌注的混凝凝土顶破表层层而上升，将将有浮浆泥渣渣的表面覆盖盖包裹，形成成断桩通过检测发现断桩桩，报业主，由由设计院制定定处理方案灌注前对各个作业业环节和岗位位进行认真检检查，要求施施工单位制定定有效的预防防措施；灌注注中严格遵守守操作规程，反反复细心探测测混凝土表面面，正确控制制导管的提升升，控制混凝凝土灌注时间间在适当范围围内。钢筋笼错位钢筋笼下落主要发发生在使用半半截钢筋笼的的桩孔内，由由于钢筋笼笼下放时操作作不慎，孔口口未将钢筋笼笼固定，或下下落导管时挂挂住钢筋笼，使使其跟着下落落，钢筋笼上上窜，多发生生在开始灌注注阶段，当首首批砼灌入孔孔内时，产生生向上的冲力力，如梁钢筋筋笼未在孔口口固定，则会会上窜；在灌灌注过程中，当当发生操作不不慎，提升导导管时，也可可能将钢筋笼笼挂起。钢筋笼在孔口焊接接时，未上、下下对正；保护护垫块数量不不足；或桩孔孔超径严重都都会造成钢筋筋笼偏离孔中中，靠向孔壁壁。钢筋笼下落后，经经检查量测下下落尺寸，再再按有关规定定钢筋的搭接接长度重新配配钢筋笼补进进，如钢筋笼笼上窜超过规规定要求则将将钢筋笼全部部提起，用小小一号的钻孔孔机清理刚浇浇注的砼到设设计要求后重重新下钢筋笼笼。预防钢筋笼错位的的关键是要严严格细致的下下好钢筋笼，并并将其牢固地地绑扎或点焊焊于孔口中；；钢筋笼入孔孔后，检查其其是否处在桩桩孔中心，下下放导管时，应应避免挂带钢钢筋笼下落保保证垫块数量量要足，不允允许漏放。套管成孔灌注桩质量事故预防及处理常见问题原因常用处理措施预防措施有隔层（桩中部悬悬空或有泥水水隔断）桩管径小；混凝土骨料粒经过过大和易性差差；拔管速度过快，复复打时套管外外壁泥浆未清清除干净。调用符合要求钢管管；混凝土搅搅拌时间适当当延长，达到到好的和易性性；复打时将套管外壁壁泥土除净，砼砼桩探测发现现有隔层时，用用复打法处理理。严格控制混凝土坍坍落度，不小小于6-8cm；骨料粒径不大于330mm；控制拔管速度不大大于1m/miin（淤泥不大大于0.8mm/min）。断桩桩中心距过近，打打邻桩时受挤挤压（水平力力及抽管上拔拔力）断裂；；混凝土终凝不久，强强度还较低时时，受振动和和外力扰动。检查发现断桩，应应将断的桩段段拔去，略增增大面积，或或加铁箍接驳驳，清理干净净后再重新浇浇混凝土补做做桩段审查图纸要求达到到中心距大于于3.5倍桩直径；；在混凝土终终凝不久，强强度较低时，不不准许操作打打邻桩。缩颈在饱和淤泥或淤泥泥质软土层中中沉管时，土土受强制扰动动挤压，产生生孔隙水泥，桩桩管拔出后，挤挤向新浇混凝凝土，使部分分桩径缩小；；施工抽管过快，管管内混凝土量量过少，稠度度差，出管扩扩散性差；桩间距过小，挤压压成缩颈。经常测定混凝土下下落情况（可可用浮标测定定法）发现问问题及时纠正正，一般可用用复打法或翻翻样法处理。严格操作规程，避避免桩间距过过小；保证管管内混凝土必必须略高于地地面，保持足足够重压力，使使砼出管扩散散。检查砼浇浇注量保证充充盈系数大于于1。夹泥层网缩颈1；拔管过程中采用翻翻，翻法不适适用于饱和淤淤泥软土层，不不但效果不好好，而且常产产生夹泥现象象，又因上下下抽管，也会会影响邻桩质质量。拔管时应轻锤密击击或密振，均均匀地慢慢抽抽，在通过特特别软弱土层层时，可适当当停抽密击或或密振，但不不要停过久，以以免混凝土堵堵塞管中不下下落。严格操作规程，被被免桩间距过过小；保证管管内混凝土略略高于地面，保保持足够重压压力，使砼出出管扩散。检检查砼浇注量量保证充盈系系数大于1。吊脚桩（桩底混凝凝土隔空或混混进泥砂形成成软弱底层）预制桩尖砼质量差差，强度不足足，被锤冲破破，挤入管桩桩内，初拔管管时振动不够够，桩尖未压压出来，拔至至一定高度时时桩尖方落下下，但卡住硬硬土层，不到到底而造成吊吊脚桩；桩尖活瓣沉到硬层层受土压实或或土粘性大，抽抽管时活瓣不不张开，至一一定高度时才才张开，砼下下落不密实有有空隙。沉管时用吊砣检查查探测桩尖入入土是否缩入入管内，发现现问题及时纠纠正。事前严格检查预制制桩尖的强度度和规格防止止桩尖压入桩桩管；为防止止活瓣不张开开，可采用密密振慢抽办法法，开始拔管管50cm范围内，可可将桩管翻抽抽几下，然后后再正常拔管管。桩尖进水进泥砂地下水量多，压力力大；桩尖活瓣缝隙大，预预制桩尖与桩桩接口软垫不不紧密，或桩桩尖被打坏；；沉桩时间过长。当地下水量大时，桩桩管沉至地下下水位以上，应应以水泥砂浆浆灌入管内0.5m作封底，并并再灌1m高混凝土，然然后打下，少少量进水（＜＜20cm可不处理，落落砼时可酌量量减用水量；；将管排出检查桩尖尖。查看地下水文勘察察质料，并在在第一根试打打时进行实地地测量以便地地下水量大时时采取措施。卡管（拔管时被卡卡住，拔不出出来）沉管时穿过较厚硬硬夹层，用的的时间过长，一一般超过40min就难拔管；；活页瓣的铰链过于于凸出，卡入入夹层内。发现有卡管现象，应应在夹层处反反复抽动2-3次，然后拔拔出桩管扎好好桩尖，重新新再打入，并并争取时间尽尽快灌筑混凝凝土后立即拔拔管，缩短停停歇时间。施工前，对活页铰铰链作检查，修修去凸出部分分。钢筋或钢筋笼下沉沉桩浇注砼用用量过大新浇砼处于流塑状状态，钢筋的的密度比砼大大，由于相邻邻桩沉入套管管的振动使钢钢筋笼下沉。当钢筋笼下沉不能能拔起时采用用补钢筋笼的的办法。钢筋或钢筋笼放入入砼上部用木木棍将钢筋笼笼架起固定。地下遇有枯井、坟坟坑、溶洞、下下水道、防空空洞等；在饱和淤泥或淤泥泥质软土中施施工，土质受受到扰动，强强度大大降低低，由于砼测测压力，使桩桩身扩大。发现有地下洞穴预预先挖开，进进行清理，并并用素土填实实。施工前详细了解施施工现场内的的地下洞穴情情况，在饱和和淤泥或淤泥泥质软土中，采采用套管护壁壁浇筑桩的砼砼时，宜先打打试桩，如出出现砼用量过过大，可与有有关单位研究究，改用其他他桩型。质量控制要求工程建设质量要求强制条文设计及技术规范强制条文“建筑桩基技术规范”JGJ94-94中4.1.4桩身砼及砼保护层厚度应符合下列要求：4.1.4.1砼强度等级，水下灌注砼时不得低于C35。4.1.4.2主筋的砼保护层厚度不应小于50mm，水下灌注砼不得小于50mm。“建筑基坑支护技术规程”GJJ120-99中3.1.5当场地内有地下水时，应根据场地及周边区域的工程地质条件、水文地质条件、周边环境情况和支护结构与基础型式等因素，确定地下水控制方法。当场地周围有地表水汇流、排泄或地下水管渗漏时应对基坑采取保护措施。3.7.2基坑边界周围地面应设排水沟，对坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施。3.7.3基坑周边严禁超堆荷载。3.7.5基坑开挖过程中，应采取措施防止碰撞支护结构，工程桩或扰动基底原状土。“建筑地基基础设计规范”GB50007-2002中9.1.3基坑开挖与支护设计应包括下列内容：支护体系的方案技术经济比较和选型；支护结构的强度、稳定和变形计算；基坑内外土体的稳定性验算；基坑降水或止水帷幕设计以及围护墙的抗渗设计；基坑开挖与地下水变化引起的基坑内外土体的变形及其对基础桩、邻近建筑物和周边环境的影响；基坑开挖施工方法的可行性及其基坑施工中的监测要求。9.1.6土方开挖完成后立即对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，并应及时进行地下结构施工，基坑土方开挖应严格按设计要求进行，不得超挖。基坑周边超载，不得超过设计荷载限制条件。“建筑边坡工程技术规范”GB50330-2002中施工质量验收规范强制条件“建筑地基基础工程施工质量验收”GB50202-20025.1.4灌注桩的桩位偏差必须符合下表的规定，桩顶标高至必要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章的各节要求执行。每浇注50m3必须有1组试件，小于50m3的桩，每档必须有1组试件。灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差序号成孔方法桩径允许偏差（mmm）垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差（mmm）1-3根，单排桩桩基垂直于中中心线方向和和群桩基础的的边桩条形基础沿中心线线方向和群桩桩基础的中间间桩1泥浆护壁钻孔桩D≤1000mm±50＜1D/6，且不大于于100D/4，且不大于于150D＞1000mm±50＜1100+0.011H150+0.011H注：1、桩径允许偏差的的负值是指个个别断面。2、采用复打，反插插法施工的桩桩，其桩径允允许偏差不受受上表限制。3、H为施工现场地表面面标高与桩顶顶设计标高的的距离，D为设计桩径径。5.1.4工程要对一柱一桩的基桩全部进行低应变检测，对一柱多桩或群桩的情况，要求抽取检验桩数30%且不应少于110根（每个承台不得少于一根，2桩承台及单桩承台下的桩应全部检查），桩基完工后采用高应变动测法检测基桩极限承载力，不少于工程桩总数的5%且不少于5根。7.1.3土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。7.1.7基坑（槽）管沟土方工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提。当设计有指标时，以设计要求为依据，如无设计指标时应按下表的规定执行。基坑变形的监控值（cm）基坑类别围护结构墙顶位移移监控值围护结构墙体最大大位移监控值值地面最大沉降监控控值一级基坑353二级基坑686三级基坑81010注：1、符合下列情况之之一，为一级级基坑：重要工程或支护结结构做主体结结构的一部分分；开挖深度大于100m；与临时建筑物，重重要设施的距距离在开挖深深度以内的基基坑；基坑范围内有历史史文物，近代代优秀建筑，重重要管线等需需严加保护的的基坑。2、三级基坑为开挖挖深度小于7m，且周围环环境无特别要要求时的基坑坑。3、除一级和三级外外的基坑属二二级基坑。4、当周围已有的设设施有特殊要要求时，尚应应符合这些要要求。施工过程质量控制要求钻孔灌注桩施工过程质量控制要求工序质量要求检查方法准备阶段钻孔灌注桩施工前前，必须试成成孔，数量不不少于两个，以以便核对地质质资料，检验验所选设备、施施工工艺及技技术要求是否否适宜，如测测得的孔径、垂垂直度、孔壁壁稳定和回淤淤厚度等监控控指标不符合合设计要求，应应采取补救技技术措施或重重新考虑施工工工艺。检查试桩质量与地地质资料成孔质量成孔设备就位必须须平正、稳固固，确保施工工中不发生倾倾斜。为准确确控制钻孔深深度，在桩架架或桩管上作作出控制探度度的标尺；检查钻杆的垂直度度，垂直偏差差控制在2‰以内，钻头头对孔正确，钻钻头中心与护护筒中心的偏偏差控制在15mm内；埋设护筒，护筒底底口埋进土厚厚深度不小于于200mm，主体偏差差不大于20mm；成孔过程中采取措措施防塌、防防斜，成孔深深度必须符合合设计要求，孔孔深允许偏差差为0~+3000mm，垂直度允允许偏差小于于H/100；桩径允许偏差±440mm（工程桩），-0.055D－0.1D（围护桩）；；终孔径总承包方、监监理方检查认认可方才可进进行下一道工工序施工。在施工中进行观测测、记录；尽量检查、记录。清孔质量清孔后、沉渣厚度度：端承桩≤50mm，磨擦桩≤150mm；钢筋笼放入孔内后后，应进行第第二次清孔，测测得的回淤厚厚度应小于上上条标准要求求。用沉渣仪或重锤测测量钢筋笼制作质量钢筋材质应符合设设计要求，总总承包方向监监理工程师提提供合格证和和复检验单；；钢筋笼制作过程中中，几何尺寸寸应符合设计计要求，允许许偏差为：主筋间距±110mm箍筋间距±220mm钢筋笼直径±110mm长度±1100mm箍筋与主筋之间一一半以上的点点应采用焊接接，主筋接头头错开，同一一截面接头数数目不多于主主筋根数的50%；根据监测方案，作作好监测体的的埋设。查看合格证和复检检试验报告抽抽样检验；用尺量。钢筋笼安装钢筋笼在制作、吊吊运安装过程程中采取措施施，防止变形形，并设置保保护层垫块；；吊装入孔时轻起轻轻落，不得强强行压入，要要居中下放，保保证垂直度和和保护层厚度度；钢筋笼顶面达到设设计标高后（安安装深度±10mm），将吊筋筋上端固定在在孔口护筒上上或口横杆上上，防止钢筋筋笼上浮下滑滑。目测、钢尺量测商品砼质量检查商砼站原材料料质量是否符符合有关标准准要求，水泥泥出厂合格证证及复检、抽抽样检验报告告；检查商砼站配合比比是否符合设设计要求；砼强度必须符合设设计和施工验验收规范要求求的规定；砼的初凝时间要求求不小于3小时并应大大于灌注时间间，必要时可可加入缓凝剂剂，缓凝时间间由实验确定定。检查材质试验报告告、合格证书书；检查配合比设计是是否能满足施施工要求砼水下灌注质量进行第二次清孔后后，在测得回回淤厚度符合合规定后半小小时内必须灌灌注砼，否则则重新清孔后后符合规定再再灌注；对进场商砼抽样检检查砼坍落度度：水下灌注1880-2200mm灌注砼要连续进行行，尽量缩短短灌注时间，灌灌注时间控制制在1-3小时内，不不能超过砼初初凝时间；灌注过程中，应随随时注意观察察导管内砼下下降和孔内水水位升降情况况，及时检测测孔内砼面高高度，随着孔孔内砼面上升升，及时提升升和分段拆除除上端导管，充充盈系数＞1；灌注完成后，应缓缓慢拔出导管管；试块留置按验收规规范要求，必必要时监理工工程师可指令令施工单位增增加试块数量量，试块编号号（按桩位）标标准R28天进行检验验及报告，以以备查和入档档；相邻两桩施工距离离应大于4D或邻桩砼强强度达到50%，以防引起起串孔、塌孔孔或断桩。目测检查；用坍落度筒检查；；用负心量测；查看试验报告。成桩质量桩径允许偏差、垂垂直度偏差、储储位偏差见表表；桩体质量检验、砼砼强度、承载载力。钢尺检查；按设计要求或桩基基检测技术规规范。支撑立柱质量（用用于深基坑支支护）支撑立柱下部钻孔孔灌注桩部分分质量控制要要求同上；支撑立柱上部为钢钢管时，其原原材料质量必必须有合格证证；支撑立柱钢管的平平面位置允许许偏差为±10mm，标高允许许偏差为0-+500mm；支撑钢立柱管的焊焊接质量必须须符合设计要要求。检查材质合格证及及焊接处。承台及承台施工过程质量控制要求承台及承台施工过程质量控制要求一:基坑开挖采用机械开挖配以人工修整的方案。开挖时基底留３0cm人工开挖，减小对原状土的挠动。基坑严禁超挖，如有超挖，必须用级配碎石回填至设计基底标高并夯实。采用加大基坑开挖尺寸，四周设排水沟和集水坑潜水泵抽水的方案，防止基坑开挖之后地下水渗入造成基坑积水，排水沟深30cm，集水坑深50cm。不间断抽水，保持基底无积水、无浮泥，满足承台施工的需要。基坑开挖，放坡坡度为1：0.5。承台基坑开挖时，弃土应置于成型基坑右侧２米以外处堆放。堆放不下时，做弃土外运至弃土场。1.凿除桩头砼基坑开挖至设计底标高后，超挖20cm用凿出桩头的砼均匀撒布于基底，以利排水并提高基底的地基承载力，将破坏的桩头锚固钢筋调直、补充完整。浇注封底砼前，对嵌入封底砼的桩头侧面进行凿毛和清洗处理，保证二者结合良好。2.桩基检测凿除桩头砼以后即组织进行桩基检测，检测结果及时上报监理，监理应进行旁站。3.注意事项a）承台基坑开挖前准备好彩条布及其它相关防雨设施，并在基坑的外轮廓线50cm处筑好挡水埝；b）基坑开挖连续进行，人工找平至设计标高后立即组织下一道工序施工，防止基坑长期暴露和扰动；c）基坑开挖过程中经常检查基坑边坡稳定性和开挖深度。d)基坑开挖专职安全员全过程旁站检查安全情况，杜绝隐患．二、钢筋施工首先对承台位置进行测量放样，用墨线弹出承台轮廓线，然后在其上标出纵横钢筋位置，一次绑扎成型。第一层钢筋网绑扎好以后，在钢筋网底部放置15cm×15cm×15cm砼垫块，将底部钢筋垫起，垫块呈梅花形放置，间距为1m一个。接着绑扎第二层钢筋网片，第二层绑扎好后，在第一层与第二层之间焊接支撑钢筋，将一、二层钢筋网片撑起，焊接时按梅花形布置，保证第二层钢筋网片有足够的强度，在绑扎上层钢筋时可以满足施工人员行走不变形。要保证每层钢筋网片绑扎的顺直度、间距、保护层及同一截面焊接接头等项目确保合格，检验合格后即可绑扎架立筋。为了更好控制砼裂缝，承台砼施工时，增设防裂钢筋，防裂钢筋为承台侧面及顶面设置螺纹钢筋网片，顶面钢筋保护层5cm，承台4个侧面保护层厚度为5cm。墩身预留钢筋，在绑扎前定出墩身中心线，深入承台内部的钢筋焊接在承台钢筋上固定，承台与墩身接合处的钢筋用钢筋定好位，防止保护层不够的现象出现，露出承台的钢筋用钢管架固定。墩身预留钢筋时，同一截面长短交错布置，保证墩身接头在同一截面数量小于35%，且接头间距不小于1.0m，钢筋预留长度要满足第一次浇筑墩身的要求，承台钢筋接长均采用闪光对焊。三、模板施工承台施工采用大块定型钢模板，加固模板采用内拉外撑的方法。根据钢筋网布置情况，设2层拉筋，拉筋的间距每1.0米布置一道，拉筋引出模板外用螺栓加固。在拉筋外露处加垫方木。外部顶撑在模板1.5米高度内布置两道，梅花形设置间距1米。模板四周用钢管连接加固，用20cm×15cm方木支顶于基坑壁，确保浇筑过程中模板结构整体稳定性。模板表面清除干净，均匀涂刷脱模剂，模板缝间采用橡胶条填塞，防止漏浆。四、承台砼浇注承台一次性浇注施工。承台砼浇注方量较大，为保证连续施工，在施工前进行严密的组织。施工中采用砼泵车浇筑。为了保证墩身位置处砼的密实性和均匀性，采取如下浇注顺序：首先浇注承台墩身预埋钢筋位置处；然后浇注两侧，砼浇注时按30cm厚度分层浇注。浇注过程中配备3条插入式振动棒，振捣时间控制在11s～16s。振动棒与侧模保持不小于10cm间距，防止因其振动扰动模板。对施工人员进行详细技术交底和现场指导工作，对施工人员指定具体振捣范围，明确责任，互相监督，严防漏振、过振现象，严格控制分层厚度，视混凝土布料厚度及时移动泵管，严禁出现砼堆积现象。泵送砼因水胶比较大，施工中将会出现不同程度的泌水，为及时将产生的泌水和浮浆清除，防止其影响砼的质量，在模板的两侧设置小孔洞，将产生的浮浆及时排出模板外后，再行堵塞，浇注过程中专职质检工程师，监理全过程旁站。在拌和过程中严格控制拌和时间，确保砼均匀，砼灌车运输过程中应不停搅拌，确保砼均匀一致。砼浇注至设计标高后，人工配以3米靠尺精平，木抹二次收浆并做压光处理，墩身位置用木抹抹平即可，防止砼表面产生收缩裂缝，砼达到终凝后即用双层草袋和一层毛毡覆盖及时洒水养护，养护期不得少于28天。(1)因砼浇注方量较大，施工前认真检查拌和设备、输送泵，并进行调试，保证施工过程连续。(2)施工前认真检查泵管的密闭性。浇注前首先用水和砂浆润滑管壁，防止施工过程中混凝土堵管。(3)对施工人员进行技术交底，熟悉施工工序，互相监督，防止出现漏振、过振现象。(4)严格控制分层厚度及前后两层浇注距离，视布料厚度应及时移动布料杆，防止出现砼堆积现象。(5)钢筋密集，在施工中严格控制砼的振捣质量，保证其密实性和均匀性。(6)砼终凝后及时覆盖两层草袋养护，防止砼产生收缩裂缝。(7)预留墩身钢筋定位精确，提前预埋固定及调整墩身模板需要的缆风绳预埋件。安全文明施工的监督督促检查施工单位安全生产体系的建立督促总承包单位每日定期、不定期安全检查，督促专职安全员经常检查安全隐患，杜绝安全事故发生。督促总包单位安全负责人落实具体安全措施。工程协调会对现场安全管理随时进行专题讨论。督促总包单位建立和完善安全施工管理制度，上岗前培训制度，组织文明施工。督促总包单位落实现场施工安全保证体系。对安全生产施工设施的督促检查对违反下列情况之一者应督促即时整改并作好记录。A、临时用电施工现场开挖非热管道沟槽的边缘与埋地外电缆沟槽边缘之间的距离不得小于0.5m.施工现场的电力系统严禁利用大地作相线或零线。施工现场所用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。配电屏（盘）或配电线路维修时，应悬挂停电标志牌。停、送电必须由专人负责。架空线必须采用绝缘钢线或绝缘铝线。架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树木、脚手架上。对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方。焊接现场不得堆放易燃易爆物品。交流孤焊机变压器的一次侧电源线长度应不大于5m，进线处必须设置防护罩。对下列特殊场所应使用安全电压照明器：隧道、人防工程，有高温、导电质尘或灯具离地面高度低于2.4m等场所的