内蒙古某大型酒店模板施工方案争创草原杯鲁班奖

模板施工方案1、模板工程概述及施工关键点本工程结构工程质量目标为优良,在模板的设计和使用上，必须保证有足够的强度、刚度、稳定性，保证结构物的几何尺寸均匀、断面的一致。模板表面要求平整光洁，强度高、耐腐蚀；模板的接缝和固定模板的穿墙螺栓等配件则要求其接缝严密，不允许漏浆。模板工程必须从施工放线、模板的选材、设计、制作与安装、浇筑过程控制、模板成品保护全过程采取有效措施加以控制，尤其是做好全过程各个工序质量的预控工作。本工程的模板工程存在如下施工关键点：（1）工程结构型式为框架-剪力墙结构。（2）模板形式多：对模板体系的设计、制作和安装的精度提出了高标准的要求，因此模板节点的设计、施工缝的留设位置、做法、模板支撑成为关键控制部位。2、模板工程加工安排2.1、依据结构形式和工程特点，结合总体施工部署，模板工程施工综合考虑以下因素：（1）混凝土面达到清水混凝土的质量标准；（2）一次性投入资金较少，周转使用次数多；（3）模板体系周转材料及机具尽量采取租赁的方式；（4）配置数量要满足周转和施工进度要求；（5）模架体系的确定要经过充分研究和设计计算，遵循“经济、快捷、质优”的原则，对于顶板支设模板我们选择模板快拆技术，可以减少模板支撑系统数量，并加快该系统的周转时间。2.2、模板加工设在现场进行，设木工棚和模板拼装场地。配备全套加工设备，用于面板的加工、拼装和方木的刨光；模板加工组装完成后运至现场进行吊装。2.3、模板垂直、水平运输使用现场塔吊、人工配合就位。2.4、模板周转原则上按照平行作业进行，顶板模板按三层周转配料，按照工程质量要求和现场实际情况，周转次数不能过多，超过规定的周转次数要进行修补和更换。3、模板配置3.1、地上结构柱子、剪力墙、电梯井井筒模板采用定型全钢大模板体系。3.2、地下结构柱子采用双面覆膜木胶合板模板，墙体（包括连墙柱）采取市政标准小钢模模板系列，外墙支撑采用穿墙止水螺杆和丝杠“拉顶”结合。3.3、梁板、门窗洞及楼梯：采用竹胶板模板体系和碗扣架支撑体系（快拆体系）。4、模板工程施工准备4.1、技术准备熟悉审核图纸，项目部成立模板设计组，进行模板的研究和设计，绘制模板加工和拼装图，提出模板材料的需用量计划，对项目分包单位作业人员进行技术交底；测量人员负责模板安装控制放线。4.2、材料和机具准备依据模板使用材料的规格和数量，制定加工订货计划，按照施工进度的要求，组织材料进场。（1）主要机具准备：电刨床2台、高速切割机（转速在4000转以上）2台、自攻钻12把、气钉枪12把、台式钻机3台、电动手刨6把。（2）主要材料准备：双面覆膜多层板（15mm）、50×100㎜方钢、50×100㎜方木，穿墙螺杆、止水拉杆等配件的外委以及碗扣架等周转料的调配。4.3、现场准备对场地进行硬化平整、搭设木加工棚和加工拼装场地，在模板计划加工时间前，加工设备要进场安装调试完备；模板安装前、合模板前完成钢筋验收工作。4.4、劳动力准备组织劳动力按需进场，施工人员进场前进行操作工艺、质量标准、安全卫生、消防等项目的技术培训和交底。5、模板支设5.1、底板及反梁模板：（1）、底板：利用防水保护墙为外模，墙厚240mm，水泥砂浆砌筑，抹20厚1：3水泥砂浆并压光。240墙与护坡之间加设支撑。（2）、反梁：面板采用同反梁高度的15mm多层板,以50×100mm方木作背楞，通过底板上铁加设附加筋来固定模板。5.2、墙体模板地下结构及裙楼等非标准墙体模板采用15mm多层板,以50×100mm方木作背楞，采用M20高强冷挤压穿墙螺栓，外墙在穿墙螺栓中间焊3mm厚50×50mm的钢板做止水片。主楼地上标准层结构墙体及框架柱（1）模板选型墙模板选用TY-86系列模板，整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好。具体结构：内、外墙模板、角模、异型角模高度：客房楼均按3500mm进行设计，办公楼按4200mm进行设计，电梯井一并考虑。面板采用6mm厚钢板，上下边框为[8#槽钢，左右边框为[8#槽钢，竖向龙骨选用[8#槽钢，成型的大模板背面设置有加强背楞，每道背楞由2根[10#槽钢组成，连接板采用加强背楞与两端大模板加强连接，以保证模板的整体性，使之墙面平整。竖向次龙骨间距300mm，横向主龙骨间距1000～1200mm（详见模板结构图）。（2）模板设计1）墙体模板模板设计考虑混凝土最大侧压力按60N/m2。内外墙模板编号均为N，两栋主楼层高不同，高度分别为：客房楼3500mm，办公楼4200mm；根据两栋主楼的板厚不同，客房楼120mm，办公楼100mm，最终模板设计高度:客房楼为3400mm，办公楼为4120mm。阴角模比大模板高100mm，便于拆模。阳角模高度与模板高相同。为保证外墙立面接缝平整，不漏浆，各楼座外墙外侧模板均下包[8#槽钢。2）柱子模板由于该工程柱截面大小不一，设计时采用四块柱模板进行组合，可任意调节其截面大小。客房楼柱模配置：柱模配置8套，高度3000mm，可变截面600mm，700mm，800mm，900mm，1000mm，1100mm。办公楼柱模配置：办公楼柱型号较多，变化较大，根据型号不同，可变截面500mm，600mm，900mm，1000mm，1060mm，1300mm。柱模配置12套，根据梁高度600/1000mm，柱模按上包50mm考虑，则柱模高3650/3250mm。此类柱模通用性强，操作方便，砼表面光滑，棱角分明。柱模结构：柱模截面＜1000时,面板为5mm的钢板,边框为[8#槽钢，背楞为[8#槽钢，整体厚85mm。柱模截面≥1000时,面板为5mm的钢板,边框为[10＃槽钢，背楞为[10＃槽钢，整体厚105mm。柱模截面大于1300mm时，为保证柱模强度和刚度，且考虑降低施工成本，建议使用φ18通扣螺栓（外加塑料套管）穿过砼对柱模板进行两两对拉，拆模后进行堵孔处理；若柱不允许留孔，则须加大柱模受力结构的尺寸，但增加了施工成本。3）角模阴角编号为J，采用搭接式角模，其尺寸为30mm，阴角模与模板之间只留少许缝隙，一般为2mm，便于拆模。拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。为防止阴角模向墙内倾斜，除用连接螺丝将阴角模与大模板连接固定外，另用阴角模拉接器进行45°拉结，简称“阴角压槽”，它的特点是防止阴角错位，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。阳角编号为YJ，把两块模板焊接成整体，使之成为一个刚性角，角的边长一般以墙厚加上阴角模边长。阳角模与大模板间用螺栓连接。与模板之间并用8[#加强，防止阳角错位、错台和涨模，能保证结构棱角分明，不漏浆。角模与模板及模板与模板间拼缝采用企口搭接式，并用螺栓进行紧固，可以很好的防止拼缝处漏浆及错台现象。为减少塔吊吊次，提高施工进度，在不影响模板流水施工的前提下，丁字墙位置不配置连接板，即模板直接跨过丁字墙和另一大模板连接，详见下图。丁字墙连接图4）穿墙螺栓穿墙螺栓采用T30*6锥形螺栓，大头T30，小头ф26设有钢楔孔，操作简单方便。沉降缝处一般采用两端带螺纹的穿墙专用螺栓，配合塑料套管（要求工地自备套管内径32mm，壁厚至少3mm）使用，要求套管长度比相应的墙厚短1mm，套管兼起限制墙厚的作用。如下图。5）变形缝的处理先施工一道墙（模板正常配置），施工另一道墙时，在伸缩缝内填充10cm或15cm厚的聚苯材料（容重为20kg/m3）作为外模板，另一面模板按正常配置，此处的模板孔与施工完的墙体孔位一一对应。（3）大模板组装1）模板及配件的检验、入库：按大模板公司提供的模板数量表，清点运到现场的模板。穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。2）斜支撑的安装斜支撑安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。支腿安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。结合模板平面布置图，板宽L≤2000mm，安装一套斜支撑，板宽2000mm≤L≤5100mm安装2套斜支撑，L≥5100mm安装3套斜支撑,如遇房间的开间或进深较小时，则只能单侧安装或不安装斜支撑。3）吊钩的安装安装吊钩使用M16*90的螺栓,用套筒扳手安装、紧固，板宽凡1500mm（含1500mm）以上大模板均上2个吊钩，1500mm以下上1个吊钩；吊钩位置保证大模板吊装时垂直。4）平台支架的安装平台支架的安装间距一般为900-1500mm左右，设计两道木护栏或钢管护栏，并使用铅丝或十字扣件与平台支架（平台支架需方用钢管连接接高）固定，并应根据吊装次序,合理制作平台支架的踏脚板,踏脚板与平台支架间用铅丝固定。（4）大模板的安装1）工艺流程：门窗洞口模板→安装角模→一侧模板安装模板→另一侧模板安装、校正→对拉螺栓连接、固定→模板预检2）操作方法①安装模板前，放好轴线、模板边线、水平控制标高线。墙体钢筋绑扎完毕，当钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检签字手续，所有门窗洞口模板立好，与钢模板接触处贴好海绵条后进行报验。②弹好楼层墙身边线、模板控制线、门窗洞口线及标高线，并办理预检验收。③本工程在首层顶板上挑型钢做挑架，形成安全稳定的外操作平台。④安装门窗洞口：按设计图纸位置，将门窗洞口安装就位，并与钢筋临时固定。⑤堵头模板：采用分段施工时，竖向施工缝采用木模形成堵头模板，与墙体钢筋临时固定，做到垂直不漏浆。⑥先将角模就位，并用8#铅丝将其与钢筋临时固定。一侧模板按照墙体线将模板基本就位，检查对拉螺栓位置是否受钢筋﹑预埋件的影响，必要时调整钢筋位置。⑦安装内墙另一侧模板，调整两侧模板支腿的地脚螺栓，使面板垂直。安装外墙内侧模板，操作方法同上。利用外操作平台装外墙外侧模板，做到与下侧墙体连接严密﹑牢固，防止错台和漏浆。⑧安装对拉螺栓，用托线板检测模板垂直度，模板上口拉通线控制模板上口的平直度，进一步调整对拉螺栓，使模板的垂直度和平直度符合质量控制标准。⑨安装钢大模板与角模的连接螺栓和角模固定螺栓。⑩电梯井筒支模时，先搭设筒模跟进平台，然后，根据平台面和板面的高差，底部用10×10木方找平，然后在其上支散拼立模，木方上口用海棉条密封。以上工序施工完毕方可办理模板工程预检验收。（5）墙模板节点处理1）墙面上下层接茬对于外墙、电梯井筒、楼梯间及无顶板处的墙体,在浇注墙体混凝土时，其浇筑高度为层高-顶板厚度+20mm，支顶板模板前，应先除去10mm浮浆，然后再支设顶板模板浇注顶板混凝土，在浇注顶板混凝土时，在外墙、电梯井筒、楼梯间及无顶板处外圈墙体位置顶板混凝土标高应高于室内顶板标高20-30mm，以供上一层墙体模板下包，支模前,可在此处边粘海绵条,能避免漏浆。2）保证混凝土墙面平整度的措施在保证模板加工质量的前提下,要保证支模的施工质量，相邻两块模板间除螺栓连接外,还使用模板加强槽钢调整、校平。3）防止内模整体移位的措施为防止内模整体移位,支模板前,需焊定位筋，要求定位筋距模板根部30mm,其水平间距为1500mm左右,长度=墙厚-2mm。要求定位筋竖筋为预埋钢筋头，横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分档，同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。4）墙体截面尺寸控制为保证墙体截面尺寸，利用墙体梯子筋上、中、下三个支模筋，长度=墙厚-2mm和墙体钢筋保护层来控制，在没有梯子筋的部位要加顶模棍，顶模棍用14钢筋，每隔1.5m布置一个。定位筋两头打磨圆滑涂防锈漆，同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。5）墙体门洞哑口的处理在丁字墙、L墙墙体门洞哑口处容易出现错台现象，为此在哑口处配置梁下非标模板、非标角模，梁下非标模板、非标角模设计高度为梁底标高加15cm，待浇筑墙体混凝土后拆除模板，梁下皮标高上返5mm处弹线切割，剔除混凝土浮浆层，梁底模用多层板粘海绵条贴紧梁下墙表面，再支设梁侧模和顶板模板。梁底角模与梁下非标模板、非标角模、梁底模采用阴角模拉接器连接，保证接缝的严密不露浆和无错台。6）卫生间下降板处墙体施工卫生间下降板处墙体为保证不漏浆和不出现错台，同时考虑到装修作法，在支设下降板时将有墙体处加100×100mm方木加大，支设墙体模板时大模板坐在此凸台处，以防止漏浆和错台。5.3、柱子模板地下结构和裙楼框架柱采取15mm厚多层板等制作而成。方柱模板由四块15mm厚多层板板根据柱几何尺寸现场加工拼装，柱箍采用10号槽钢做的定型钢柱箍。柱箍间距500㎜，加固采用顶拉结合的方式。下部用Φ48×3.5mm钢管加可调托撑支顶。柱子模板及支撑构造见下图：5.4、顶板模板顶板厚度≤200mm时采用12mm厚多层板，顶板厚度＞200mm模板采用15mm厚多层板，标准规格12202440mm，次龙骨选用50100mm方木，间距300mm,主龙骨选用100100mm方钢或100100mm方木，间距1200mm,碗扣架支撑。支撑间距1.2m1.2。局部0.9m0.9m。后浇带处顶板模板的铺设和支撑要形成独立体系，具体见下图5.5、门窗洞口模板门窗洞口模板由角钢与多层板及方木拼装而成。窗下口超过1.5m时，窗下口模板设置20×20的排气孔需留置透气孔如下图：5.6、楼梯模板楼梯模板采用15mm厚多层板木模现场按1:1比例配制安装，板底龙骨采用100×100mm方木，横木在上，纵木在下，横木间距不大于400mm，纵木每跑楼梯三根，支撑体系采用碗扣架，详见下图：6、模板拆除6.1、梁柱侧模、墙体模板拆除时要求混凝土强度能保证构件不变形，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，并在同条件试块强度不低于1.2Mpa时（常温施工），方可拆除。6.2、楼板模板、梁底模拆除混凝土强度达到设计要求后，并经项目项目总工程师同意后方可拆除。先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板。梁底模、顶板模板拆除时混凝土强度要求见下表：构件名称砼强度达设计强度度标准值的百百分率（%）梁≤8≥75＞8≥100板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100悬臂构件≥100注：表中强度均为同条件试块强度6.3、拆模注意事项模板拆除后，应立即清理干净并刷上脱模剂。新模板进场，必须先刷脱模剂方可使用，拆下的扣件及时集中收集管理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏。7、模板工程质量标准及其控制措施7.1、保证项目(1)模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。(2)模板支承部分应有足够的支承面积。如安装在土基上，基土必须坚实，并有排水措施，支撑点下铺放50mm通长木板。7.2、基本项目(1)模板接缝严密，接缝宽度不得大于1mm。(2)模板与混凝土接触面层清理干净并采取防止粘结措施。模板粘浆和漏涂隔离剂累计面积：墙、板不应大于1000cm2；柱、梁不大于400cm2。(3)要使用自然风干的方木，含水率不得大于18%，木龙骨使用前必须压刨，保证规格一致、平整，平直度控制在1/1000以内。(4)模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差表项目允许偏差(mm))检查方法墙板柱轴线位移1尺量标高2用水准仪或拉线和和尺量墙柱梁截面尺寸0～+3尺量每层垂直度3用2m托线板木龙骨平整度、平平直度1/2000用2m靠尺和塞尺检检查两块模板之间的拼拼缝小于0.5塞尺相邻模板面的高低低差0用2m靠尺和塞尺检检查组装模板板面平整整度1用2m靠尺和塞尺检检查组装模板两对角线线长度差值1.0尺量表面平整度1用2m靠尺和塞尺检检查预埋钢板中心线位位移2尺量预埋管预留孔中心心线位移2尺量预埋螺栓中心线位移2拉线和尺量外露长度+2预留洞中心线位移2拉线和尺量截面内部尺寸+47.3、模板质量控制要点(1)模板裁板必须使用80齿以上的合金锯片，使用带导轨的锯边机；不规则的几何形状，使用转速不低于4000转/分钟的高速手提锯。大面施工前进行样板段施工，以便发现不足及时调整施工方案。(2)对清水混凝土施工，选择优秀的结构施工队伍，有过同类施工经验施工队伍及人员。(3)多层板模板裁切、打孔后必须用专用封边漆封闭切口，以防模板吸水变形，穿墙螺栓孔用塑料套管密封。(4)模板表面涂刷脱模剂，须在立模前将模板表面的隔离剂擦掉，不得有留坠。(5)板上钉钉、打孔时必须在板下垫木方，谨防悬空造成背面出现劈裂。模板使用时防止金属锐角划伤、碰伤、摔伤，确保模板表面质量。(6)拆模后应立即用宽刮刀彻底清除模板表面，刷好脱模剂，以利周转使用，并放于干燥处保存。(7)要对材料质量、地基与基座、排水防雷、搭设方式、连墙拉接、安全