内蒙古某博物馆钢筋工程施工方案

目录HYPERLINK\l"_Toc232998642"1、编制依据3HYPERLINK\l"_Toc232998643"1．1、施工组织设计3HYPERLINK\l"_Toc232998644"1．2、施工图3HYPERLINK\l"_Toc232998645"1．3、主要规范、规程3HYPERLINK\l"_Toc232998646"1．4、主要法规4HYPERLINK\l"_Toc232998647"1．5、主要图集4HYPERLINK\l"_Toc232998648"2、工程概况5HYPERLINK\l"_Toc232998649"2．1、工程设计概况5HYPERLINK\l"_Toc232998650"3、施工部署6HYPERLINK\l"_Toc232998651"3.1、项目管理目标6HYPERLINK\l"_Toc232998652"3.2、施工组织管理6HYPERLINK\l"_Toc232998653"3.3、技术准备6HYPERLINK\l"_Toc232998654"3.4、现场准备7HYPERLINK\l"_Toc232998655"3.5、主要机械设备的选择及数量7HYPERLINK\l"_Toc232998656"3.6、劳动力准备7HYPERLINK\l"_Toc232998657"3.7、钢筋接头方案的选择8HYPERLINK\l"_Toc232998658"3.8、保护层垫块选择8HYPERLINK\l"_Toc232998659"3.9、物资供应的准备9HYPERLINK\l"_Toc232998660"3.10、其他准备9HYPERLINK\l"_Toc232998661"4、钢筋采购、加工10HYPERLINK\l"_Toc232998662"4.1、钢筋原材料质量控制程序10HYPERLINK\l"_Toc232998663"4.2、钢筋的采购11HYPERLINK\l"_Toc232998664"4.3、钢筋进场检验11HYPERLINK\l"_Toc232998665"4.4、钢筋取样：12HYPERLINK\l"_Toc232998666"4.5、钢筋的堆放与加工12HYPERLINK\l"_Toc232998667"5、施工方法17HYPERLINK\l"_Toc232998668"5.1、流水段划分17HYPERLINK\l"_Toc232998669"5.2、受力钢筋保护层厚度19HYPERLINK\l"_Toc232998670"5.3、纵向受拉钢筋的锚固长度搭接长度19HYPERLINK\l"_Toc232998671"5.4、钢筋接头位置19HYPERLINK\l"_Toc232998672"5.5、钢筋直螺纹接头20HYPERLINK\l"_Toc232998673"5.6、钢筋绑扎施工22HYPERLINK\l"_Toc232998674"6、主要项目技术措施35HYPERLINK\l"_Toc232998675"6．1、质量保证措施35HYPERLINK\l"_Toc232998676"6．2、竖向钢筋位移的预防及处理37HYPERLINK\l"_Toc232998677"6．3、成品保护措施38HYPERLINK\l"_Toc232998678"6．4、安全文明施工措施39HYPERLINK\l"_Toc232998679"6．5、环境保护措施40HYPERLINK\l"_Toc232998680"6．6、材料管理措施411、编制依据1．1、施工组织设计《***工程施工组织设计》1．2、施工图***工程建筑施工图、结构施工图1．3、主要规范、规程序号类别名称编号1国家建筑结构荷载规范范GB5009-220012建筑工程施工现场场供用电安全规规范GB50194--933混凝土结构工程施施工质量验收规范范GB50204--20024建筑施工质量验收收统一标准GB50300--20015钢筋混凝土用热轧轧光圆钢筋GB13013--916钢筋混凝土用热轧轧带肋钢筋GB1499-119987低碳钢热轧圆盘条条GB/T701--19978行业混凝土小型空心砌砌块建筑技术术规程JGJ/T14--959钢筋焊接及验收规规程JGJ18-96610钢筋焊接接头试验验方法JGJ27-86611建筑机械使用安全全技术规程JGJ33-2000112施工现场临时用电电安全技术规规程JGJ46-88813建筑施工安全检查查标准JGJ59-99914建筑施工高处作业业安全技术规规程JGJ80-91115建筑工程冬期施工工规程JGJ104-99716钢筋机械连接通用用技术规程JGJ107-99617地方内蒙古房屋建筑工工程技术资料料管理规程DB15/4277-2005518内蒙古自治区建筑筑施工安全管管理条例2005-04--0120企标钢筋滚轧直螺纹接接头技术规程程JX08-200011．4、主要法规序号类别名称编号1国家建设工程质量管理理条例国务院令（第2779号）2关于建筑业进一步步推广使用10项新技术的的通知建[1998]2000号3关于印发《房屋建建筑工程和市市政基础设施施工程实行见见证取样和送送检取样的规规定》的通知知建建[2000]2111号4工程建设标准强制制性条文1．5、主要图集序号类别名称编号1国家钢筋混凝土结构施施工图平面整整体表示方法法制图规则和和构造详图03G101\004G10112建筑物抗震构造详详图（一）～～（九）97G3293地方框架结构填充空心心砌块构造图图集京94SJ192、工程概况2．1、工程设计概况序号项目内容1工程名称2建设单位3设计单位4结构形式基础结构形式筏板基础主体结构形式框架剪力墙结构，局局部钢结构5抗震等级抗震设防烈度8度抗震等级剪力墙一级，框架架一级，基础非非抗震6砼强度等级C15基础垫层C35基础、梁、板C40剪力墙、柱C30楼梯C40P6结构后浇带（地下下外墙后浇带带C45P66）C35P10基础膨胀加强带7钢筋类别一级钢筋φ6～φ10二级钢筋Φ12～Φ328钢筋接头形式直螺纹d≥Φ18搭接接头d＜Φ183、施工部署3.1、项目管理目标本工程质量目标为确保“草原杯”，争创“鲁班奖”。钢筋分项工程优良率≥98%。本工程安全确保重大伤亡事故为0；轻伤事故为2‰。本工程现场文明确保“文明样板工地”。本工程工期满足施工组织设计中的结构施工计划及工期安排要求。3.2、施工组织管理结合本工程结构特点和工期要求，本工程结构主体（包括地下部分）内外墙、顶板、梁钢筋需要配备强硬的管理组织者，合理对工序进行合理安排，精心策划，精心组织，各工种、工序相互协调穿插施工，才能确保工程的工期及质量计划圆满完成。为此，项目部将对钢筋工程施工管理组织配备如下：职务姓名主要职责项目经理组织安排生产生产经理生产、安全、现场场管理技术负责人组织方案编制、审审批技术员施工方案编制、交交底与质量控控制质量负责人主管工程质量主管工长落实施工内容、监监督施工安全负责人负责现场安全材料负责人负责材料进场及检检验工作3.3、技术准备由项目技术部门组织所有相关人员认真学习图纸，理解设计意图，对照规范及技术规程，对各部构件钢筋配置情况进行逐一核实。结合设计交底、图纸会审及变更洽商以及抗震要求和相关图集中的构造要求，正确编制钢筋加工配料表。钢筋配料表要表明部位，构件名称并附节点详图及大样图。钢筋翻样单经工长审核项目技术负责人审批后方可加工成型。钢筋翻样中根据具体情况制定相应的措施（1）、钢筋过密：放大样确定钢筋排放顺序。如梁、柱节点，剪力墙、门窗洞口等钢筋密集区。（2）、抗震结构要求的加强区，箍筋加密区、接头位置、边跨柱的构造要求等。钢筋需求计划要提前10天向项目物资部申报，以便原材料进场后复试检验，加工场的各种加工机械设备定期检测，日常做好例行保养工作确保正常作业。机械操作手等特殊工种要经过培训合格方可上岗作业，平时不断加强操作技能的学习，努力提高业务水平。编写技术交底或作业指导书对作业人员进行详细的技术交底，施工作业人员按照技术交底或作业指导书中有关施工方法、操作要点、注意事项以及质量、安全、文明施工及成品保护的具体要求进行施工。3.4、现场准备、施工道路：沿建筑物四周设置环型砼硬化道路，详见施工总平面图。、施工用水、电均提供至现场，临时用电线路至一级配电箱。3.5、主要机械设备的选择及数量由于本工程占地面积大层数少，根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，钢筋工程的主要机械设备投入计划如下：机械名称单位数量型号备注弯曲机台4GW40-1钢筋成型切断机台4GQ-40钢筋切断钢筋调直机台2GT6/12钢筋调直无齿锯台8φ500钢筋切断电焊机台4BX3-500钢筋焊接直螺纹套丝机台6GZL-40直螺纹丝头3.6、劳动力准备为使本工程顺利进行，根据工艺流程及关键线路设定，及时协调各生产要素，科学合理组织劳动力，使工序衔接紧密，节奏明快，操作人员的劳动强度均衡。根据施工总控制计划，现场劳动力投入见下表：地下结构施工人员配备：分工人数工作内容钢筋主管1全面负责钢筋分项项工作钢筋工长2全面负责钢筋施工工工作及放样样下料工作值班工长2工扎调班组长4分别组织后场加工工及前场绑扎扎施工钢筋工180前场钢筋绑扎制作工50钢筋制作机械操作工20操作各种钢筋加工工机械及钢筋筋加工壮工40搬运钢筋及其它配配合工作主体结构施工，人员作以下配备：分工人数工作内容钢筋主管1全面负责钢筋分项项工作钢筋工长2全面负责钢筋施工工工作及放样样下料工作值班工长2工扎调班组长4分别组织后场加工工及前场绑扎扎施工钢筋工120前场钢筋绑扎制作工40钢筋制作机械操作工20操作各种钢筋加工工机械及钢筋筋加工壮工30搬运钢筋及其它配配合工作3.7、钢筋接头方案的选择本工程使用的钢筋Ⅰ级—φ，Ⅱ级—Φ；钢筋接头形式：Φ≥18钢筋接头采用机械连接（直螺纹），机械连接接头A级标准，Φ＜18以下钢筋采用绑扎接头。3.8、保护层垫块选择地下底板采用细石混凝土垫块；板底、梁底保护层控制采用塑料垫块；地下外墙外侧保护层采用塑料垫块，内墙、柱、梁侧面保护层控制采用加工的“F”型支撑棍和塑料垫块相结合。3.9、物资供应的准备本工程所用钢筋等材料均由我公司物资供应采购，材料进场后，按照公司质量体系程序文件中物资采购供应流程进行，确保进场材料的质量。无论是甲方提供的材料还是自购材料，必须严格按照物资验收程序进行验收，不合格物资严禁进场使用，钢筋进场后及时组织原材复试和有关性能检测。本工程主要钢筋计划见下表（表中单位为t）：Q235HRB3356.5810121416182022252832964209772277264084047942277524726057683.10、其他准备做好夜间施工照明工作；保证施工机具供电电压稳定；做好施工机具防护工作。4、钢筋采购、加工4.1、钢筋原材料质量控制程序质量部质量部物资部甲方监理填写试验委托单试验员按规定现场随机取样、复试填写材料报验单报监理公司投入使用各种资料技术部存档技术部钢筋进场计划单放样员审核物资部收集资料验收批量不合格4.2、钢筋的采购本工程结构用钢筋型号为6φ32等品种。所有运至现场的钢筋，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合规范要求，进厂时应有出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场。4.3、钢筋进场检验、进场热扎光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热扎圆盘条》（GB/T701-1997）和《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》（GB13013-91）的规定；进场热扎带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB/T1499-1998）的规定。、每次进场钢筋必须具有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告。原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t可作为一批，但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤0.02%、含锰量之差应≤0.15%。对一、二级框架抗震结构用纵向受力筋，钢筋强度实测值要求如下：抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，且其屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。、进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。、原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总试验数的30%。a）、热扎钢筋的力学性能：品种牌号符号公称直径（mm）屈服点σs(Mpa)抗拉强度σb(MPa)伸长率δ(%)冷弯试验外形强度等级代号不小于弯曲角度弯心直径光圆A3φ6.5-1023537522180°d变形HRB33520MnSiΦ8-2533551016180°d28-40490180°db）、热扎钢筋的化学成分：品种牌号符号化学成分外形强度等级代号CSiMnNbPS不大于光圆HPB235A3φ0.30.0450.050变形HRB33520MnSiΦ0.0450.04520MnNb≤0.170.0504.4、钢筋取样：每批重量不大于60T。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一组，每组试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样四根，两根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另两根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在本工程上。热扎带肋钢筋的取样数量和取样方法检验项目取样数量（每批）取样方法拉力2根任取2根钢筋切取，离端端部50cm冷弯2根任取2根钢筋切取，离端端部50cm反向弯曲1根任取1根钢筋切取，离端端部50cm4.5、钢筋的堆放与加工、钢筋的堆放本工程所有钢筋均在施工现场加工成型，钢筋存放的场地用150厚C15砼硬化并设排水坡，四周设排水沟、排水井。钢筋堆放采用砖砌支垛架空处理，将钢筋原料、半成品堆放于砖陇墙上，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋距地面高度大于250mm，应注意“先进先用、后进后用”的原则。、钢筋下料单的编写.1、钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸、设计交底、设计洽商等要求基础上，结合规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑，特别应注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。.2、翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序。应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。通长钢筋应考虑直螺纹连接各接头允许长度误差积累和端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。对于钢筋不能转动而要求对接的场合，可使用正、反丝扣可调型直螺纹套筒连接，此时应在翻样单上注明端头丝扣的正反丝类型。.3、特殊形式的钢筋，必须在平整场地上绘制出构件尺寸，按照1：1实际放样后进行加工。.4、在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性，尽量为现场绑扎安装提供便利。应充分考虑材料使用合理性，优化配料尺寸，尽量利用材料。.5、钢筋翻样的总体要求是：种类规格正确、形状尺寸准确、数量足够、施工方便、节约材料。.6、钢筋翻样单必须经过工长审核项目技术负责人审批后才能下发钢筋加工场配料加工，并保留原始翻样单备查。、现场管理建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。、钢筋的加工.1、钢筋的加工主要包括：调直、除锈、下料、弯曲等。φ6φ12圆钢的调直采用卷扬机拉直或调直机调直。粗钢筋的调直主要采用锤直和扳直的方法进行。钢筋除锈主要采用钢丝刷。带颗粒状或片状生锈，除锈后仍有严重的麻坑、蚀孔的钢筋均不得使用。钢筋的下料采用钢筋切断机和砂轮切断机，钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。.2、下料过程中，注意设计和规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。.3、Ⅰ级钢筋的末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。Ⅱ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，d≤25弯曲直径为钢筋直径的4倍，d>25弯曲直径不宜小于钢筋直径的6倍，平直部分长度按图纸设计要求。箍筋弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。.4、各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。.5、钢筋表面应洁净，无泥土、油污和壳锈，否则应清除干净后使用。受到机械损伤或有裂缝、锈坑的钢筋严禁使用。除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。.6、钢筋直螺纹接头，应按国家现行标准及行业标准分批取样送检合格后，方可用于现场。进行直螺纹车丝的工人必须持证上岗。.7、钢筋切断时应根据不同长度长短搭配，统筹配料，一般应先断长料,后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧固，刀口要密合，应根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片与冲切刀片刀口的距离，以防止产生马蹄或起弯现象。如在切断过程中发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头应予以切除。.8、使用钢筋弯曲机时应根据钢筋等级、直径所要求的圆弧弯曲曲率半径大小及时更换弯心轴套，保证钢筋弯曲曲率半径符合规范要求。.9、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，钢筋应平直无局部曲折。钢筋加工的允许偏差应符合下列规定：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差±10mm。.10、配料成型应以一层或一个施工段为一个单位制配。每个配料房旁的码放区应分为粗钢筋、箍筋、附加筋三个区。粗钢筋下料（车丝、对焊）成型后，分梁（柱）每条轴线自成一体逐一码放。挂牌标明层高、轴线号。箍筋制配完毕，应按直径、尺寸大小分类码放，以便于发放。附加钢筋制配完毕应单独码放，随梁所用单独发放。钢筋发放一律以翻样单数量为准，以一根轴线为单元，即本梁主筋，架立筋、腰筋、负弯矩筋、箍筋、附加筋逐次发放，以避免遗漏、缺失或多发。4．5．5、钢筋加工工艺流程、加工机具要求4.5.6.1、切断不得有“飞边”，对切断刀具距离随时调整。4.5.6.2、弯直径不同的钢筋，弯曲机要使用配备不同的中心轴及偏心轴，严格按规范要求执行。4.5.6.3、用于直螺纹接头连接的钢筋下料时，必须使用无齿锯下料，保证平直，不得有翘曲、弯扭。4.5.6.4、手工弯曲的卡盘、轴距及扳手应配套使用。、钢筋的标识成型的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并有明显标识，标识上应注明构件名称、层次、段次、钢筋型号、外观形状和尺寸、直径、根数、制作人、检验状态、检验人、检验日期等。半成品钢筋加工标识牌层次构件名称使用部位规格图形尺寸编号数量操作人时间检验人时间验收状态负责人、制作的半成品钢筋，应在制作场内进行预检，合格要求后方可用于现场，并做好记录。、钢筋加工的允许偏差项目允许偏差受力钢筋顺长度方方向全长的净净尺寸±10弯起钢筋的弯折位位置±20箍筋截面尺寸±35、施工方法5.1、流水段划分根据本工程的结构平面形式和特点，结构施工划分为三个施工区域(M1段、M2段、M3段)，三个施工区分别在各自的区域内进行流水独立同时施工。（每个区域分为若干个施工段）按照施工段的划分进行劳动力调整，劳动力实行专业化组织，按每个区域划分三个作业班组，各班组内含不同工种。使各专业化作业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率。如钢筋绑扎分为板、墙体两个作业班组。具体施工段的分区图见流水段划分示意图：地上流水段划分图5.2、受力钢筋保护层厚度构件名称筏板及基础梁下铁铁（上铁）地下外墙内侧（外外侧）内墙现浇板现浇梁现浇柱保护层厚度（m）45（25）35（45）353540455.3、纵向受拉钢筋的锚固长度搭接长度一、二级抗震等级受拉钢筋锚固长度（搭接长度）表：砼强度等级C25C30C35≧C40HPB23531d(43d))27d(38d))25d(35d))23d(32d))HRB33538d(53d))31d(48d))31d(43d))29d(40d))注：1）任何情况下锚固固长度不小于于250mmm2）纵向受拉钢筋绑绑扎搭接接头头长度均不应应小于3000mm钢筋绑扎搭接时，区段错开净距≥0.3Ll。(墙体水平筋搭接错开距离且要求大于50cm。)5.4、钢筋接头位置、框架梁筋绑扎时上铁接头设在跨中1/3范围内，下铁接头设在近支座1/3跨度范围内，并应避开梁端箍筋加密区。接头应相互错开，在任一接头中心至35d且大于500mm范围内；同一截面接头率如下表：接头形式受拉区受压区搭接接头25%50%机械连接50%50%、剪力墙和暗柱纵向钢筋接头，隔根错开设置，接头错开间距大于35d且大于500mm。、框架柱：接头位位置应相互错错开，当纵向向钢筋总根数数≤8根时，可在在同一截面上上连接；纵向向钢筋总数为为9根至16根时，应在在两个或两个个以上截面；；纵向钢筋总总数＞16根时，应在在三个截面上上连接，当纵纵筋在两个或或两个以上截截面连接时，接接头应尽量平平均分布在各各个截面上，相相连接头间距距不得小于35d且不小于5000mm。框架柱接头头位置见右图图5.4.4、板：：板内下钢筋筋伸入梁、柱柱或混凝土墙墙内的锚固长长度不小于10d,且伸至远边;上筋伸至梁梁、柱远边，且且弯直钩至板板底。5.4.5、基础础梁筋绑扎时时上铁接头设设在近支座1/4范围内，下下铁接接头设设在跨中1/3范围内，在在任一接头中中心至35d且大于5000mm范围内内，接头根数数同一截面接接头率不大于于50%。5.4.6、基础础底板筋：下下铁接头设置置在跨中，上上铁接头设置置在近支座1/3范围内。5.5、钢筋直螺螺纹接头、材料要求:钢筋应符合标准GGB14499-98的规定。钢钢筋连接套筒筒及锁母应选选用优质碳素素结构钢或低低合金结构钢钢，供货单位位应提供质量量保证书，并并应符合标准准GB699、GB15991及JGJ1007规程中的相相应规定。、套筒外观尺寸要求求：钢筋连接套筒尺寸寸如下表所示示：规格P（螺纹螺距mm）套筒长度L套筒外径Ф套筒内径MФ182.5502918Ф202.5543120Ф222.5603423Ф253643926Ф283704429Ф323824933连接套筒表面不得得有裂纹，表表面及内螺纹纹不得有严重重锈蚀；、钢筋连接端头螺纹纹制作要求:钢筋端部不得有弯弯曲；出现弯弯曲时应调直直；钢筋下料采用无齿齿锯切割，钢钢筋端面宜平平直并与钢筋筋轴线垂直，不不得有马蹄形形或扭曲；钢筋规格应与套丝丝机套丝口调调整一致，螺螺纹加工长度度满足规定；；钢筋丝头螺纹尺寸寸按GB196标准确定；；中径公差应应满足GB197标准中6f精度要求求；钢筋丝头加工完毕毕后，应立即即带上塑料保保护帽或拧上上连接套筒，防防止装卸钢筋筋时损坏丝头头。、现场施工钢筋丝头头的质量要求求：钢筋丝头尺寸应满满足设计要求求；钢筋丝头头中径、牙型型角必须符合合设计规定；；有效丝扣数量不得得少于设计规规定；螺纹大径低于螺纹纹中径的不完完整扣，累计计长度不得超超过三个螺纹纹周长；钢筋丝头有效螺纹纹中径的圆柱柱度不得超过过0.20mmm；钢筋丝头表面不得得有严重的锈锈蚀及损坏。钢筋丝头的施工现现场检验：外观及外形质量检检验：钢筋丝丝头螺纹应饱饱满，螺纹大大径低于螺纹纹中径的不完完整扣，累计计长度不得超超过三个螺纹纹周长，钢筋筋丝头长度误误差为2p；螺纹尺寸的检验：：用专用的检检测环规，当当钢筋丝头插插入时，钢筋筋端面在环规规缺口范围内内，即为合格格。由质检员随机抽样样进行检验，以以一个工作班班加工的丝头头为一验收批批，随机抽检检10%，当合格率率小于95%时，应加倍倍抽检，复检检中合格率仍仍小于95%时，应对全全部丝头进行行逐个检验。、连接操作要点：①在进行钢筋连接时时，钢筋规格格应与连接套套筒规格一致致，并保证钢钢筋和连接套套筒丝扣干净净，完好无损损。②钢筋连接用管钳扳扳手拧紧，使使两钢筋丝头头在套筒中央央位置相互顶顶紧。已拧紧紧的接头，采采用黄色漆标标记；检查不不合格的接头头用红色漆标标记；③套筒两端外露完整整有效扣每侧侧不得超过1扣。、连接接头力学检验验：施工现场检验进行行单向拉伸强强度检验，试试验方法按GB228标准中有关关条款进行。钢钢筋连接接头头的现场检验验按验收批进进行，同一施施工条件下采采用一批材料料的同等级同同型式同规格格接头，以500个为一个验验收批进行检检验和验收，不不足500个的也作为为一个验收批批。对每一验收批接头头，必须在工工程结构中随随机截取3个试件进行行试验，并按按要求做单向向拉伸强度试试验。每个试件单向拉伸伸试验均符合合强度要求时时，该批验收收评为合格。如有一个试件的强强度不合格，再再取6个试件进行行复检，复检检中有一个试试件试验结果果不合格时，则则此验收批评评为不合格。、连接接头取样代替替：现场截取抽样试件件后，原接头头位置的钢筋筋采用同等规规格的钢筋进进行搭接连接接，或采用焊焊接补接。、运输、储存：雨季或长期堆放情情况下，对钢钢筋丝头采取取防锈措施；；套筒及锁母母在运输过程程中妥善保护护，避免雨淋淋、沾污、遭遭受机械损伤伤或丢失。钢钢筋丝头检验验合格后套上上塑料保护帽帽，按规格分分类堆放整齐齐。5.6、钢筋绑扎扎施工、底板钢筋绑扎5.6.1.1、工工艺流程：底板下层纵向钢筋筋→底板下层横横向钢筋→下层网片绑绑扎→地梁绑扎安安装→保护层垫块块→马橙→底板上层横横向钢筋→底板上层纵纵向钢筋→上层网绑扎→暗柱插筋→墙体插筋5.6.1.2、绑绑扎前的准备备：基础底板钢筋绑扎扎之前，根据据结构底板钢钢筋网的间距距，先在垫层层或防水混凝土土保护层上弹弹出黑色墨线线，放出集水水坑、墙、位置线和后后浇带的位置置边线。为了了醒目便于日日后定位插筋筋方便，在各各边线每隔22.0m划上红色油油漆三角。墙墙柱拐角处各各划一个红三三角，并将边边线延长。5.6.1.3、马凳及支撑设置基础底板上铁采用用马镫支承，马马镫支承下垫垫50×500×50mm厚C30细石砼砼垫块、或大大理石垫块，马马镫形式见下下图：1号马镫采用Φ≥225螺纹钢加工，排排距15000mm、间距距均为1000mm通长设置置；下铁保护层层放置间距为为600mmm。基础梁钢筋绑扎临临时支撑:采用脚手钢钢管搭设,搭设间距为为2000MMM,每排纵向主主筋绑一道横横杆。见下图图基础梁内支撑设置置:采用Φ25螺纹钢加工,按梁长度方方向每跨设置置一组支撑,支撑形式见见下图5.6.1.4、基基础底板钢筋筋绑扎1）、底板钢筋绑扎扎前先弹好墙墙、地梁、柱柱轴线及模板板线，并根据据放样图纸分分出底板钢筋筋控制线；然然后再进行排排筋，遵循先先基坑，再梁梁板筋，后插插筋的顺序。所所有板筋交叉叉点均须绑扎扎，不得漏扣扣。2）、底板、梁钢筋筋先铺短向后后铺长向，每每步操作均应应进行验收，合合格后方可进进行下道工序序施工。底板板钢筋绑扎完完毕后，将柱柱、墙线引至至上铁表面，插插柱、墙立筋筋。3）、柱、墙插筋均均按设计要求留设设短筋。柱、墙墙插筋必须保保证砼面上有有两道钢筋；；以下有两道道（柱四道）钢钢筋进行限位位固定。4）、底板板筋两根根钢筋交叉点点需全部绑扎扎，不得跳扣扣。绑丝应朝朝向砼中部。5）、底板筋绑扎完完毕后需认真真检查预留插插筋的位置及及牢固性，正正确无误后方方可浇注砼。浇浇注砼时，派派专人负责看看筋，以保证证墙、柱预留留筋的位置正正确。6）、为保证墙、柱柱插筋位置在在砼浇注时不不发生偏移，在在紧靠上铁表表面布置一道道同墙柱水平平钢筋的附加加钢筋，并保保证砼面上有有两道水平钢钢筋及梯形筋筋。7）、墙、柱插筋在在基础底板内内的位置及锚锚固长度必须须按施工图要要求设置，为为了保证墙、柱柱插筋位置正正确，放线人人员把墙、柱柱位置线用红红油漆标记在在底板上层钢钢筋上，按标标记线进行插插筋施工。为为了防止插筋筋位移，把墙墙插筋与底板板钢筋绑扎并并与附加两道道定位筋绑扎扎。并沿柱、墙墙轴线方向双双向搭设双排排钢管脚手架高度4米，立杆排距距、间距均为为2米，大横杆、小小横杆不少于于两道保证脚脚手架的稳定定性，作为柱柱、墙钢筋上上端临时固定定。脚手架使使用时间按现现场签证。、墙、柱钢筋绑扎扎5.6.2.1、施施工工艺流程程不合格不合格责任工程师监理工程师立筋绑扎柱、连梁筋绑扎机电管线预埋水平定位筋与每根竖筋绑扎墙柱边线放线、验线、清理立筋检查调直、调正钢筋接头不合格不合格洞口加筋班组自检整改质量员验收隐检下道工序合格机电埋管验收水平筋与每根竖筋绑扎5.6.2.2、墙墙、柱钢筋绑绑扎1）、墙体钢筋绑扎扎工艺流程放验墙身及门窗洞洞线→整理预留钢钢筋→暗柱钢筋绑扎→绑扎竖向钢钢筋→绑扎水平梯子筋→绑扎纵横筋→绑扎“F”型支撑棍→绑扎S型拉筋→固定保护层层垫块2）、墙筋绑扎前在在两侧各搭设设两排脚手架架，每步高度度1.5米，脚手架上上满铺脚手板板，使操作人人员具有良好好的作业环境境。3）、墙体钢筋绑扎扎先竖向后水水平，除地下下外墙外，墙墙体配筋均为为竖向钢筋在在内，水平钢钢筋在外,地下外墙外侧侧钢筋立筋在在外侧，水平平筋在内侧，外外墙内侧钢筋筋立筋在内侧侧，水平筋在在外侧。绑扎扎本层钢筋时时，须将上层层钢筋甩出上上层地面，甩甩出高度不小小于钢筋搭接接长度。墙体体竖向钢筋距距柱边50mm，水平筋筋距地面500mm为第一一根，当柱箍箍筋与墙体水水平筋在同一一平面时，首首先保证墙体体水平筋位置置，暗柱箍筋筋可适当上移移10mm。墙体钢钢筋绑扎采用用22#火烧丝，绑绑成“8”字扣，绑扎扎丝头必须向向内。墙体立立筋搭接构造造见下图：L1EL1EL1E≥500mm墙立筋结构面4）、为保证墙体钢钢筋横平竖直直、网眼尺寸寸及保护层厚厚度，绑扎钢钢筋时在墙体体内部设置梯梯形筋控制，并并在立筋上口口上层板面上上200mmm处设置采用用水平定位梯梯子筋，该梯梯子筋可以周周转使用。梯梯子筋加工时时使用专用模模具，控制尺尺寸，模具制制作完成后，由由工长验收，合合格后方可使使用。模具由由技术组负责责定期检测，发发现产生变形形及时修理，变变形严重的重重新制作新模模具。梯子筋筋定距撑切割割应使用无齿齿锯，端头飞飞边磨平，严严禁使用电焊焊切割，横撑撑端头刷防锈锈漆。梯子筋筋每道墙布置置应大于三根根，在模板上上口处布置水水平梯子筋，要要求比所顶断断面小2mmm,控制预留搭搭接筋的位置置准确。安装装时采用20#绑丝固定。门门、墙洞口采采用电弧焊固固定时，不允允许与主筋点点焊，以免咬咬肉、烧伤主主筋。如需点点焊应另加附附加φ14插筋。5）、墙体钢筋保护护层控制为地地下室外墙内内侧、地下室室内墙采用“F”形支撑棍，辅辅以20mm塑料卡圈圈双向间距8800mm，塑料卡卡圈卡在墙体体水平筋上；；地下室外墙墙外侧采用330mm塑料卡圈圈垫块，间距距800mmm，垫块固定定在墙体竖向向筋上；框架架柱采用255mm塑料卡圈圈间距8000mm，塑料卡卡圈卡在箍筋筋上。6）、拉筋布置墙体拉筋：墙体加加强区采用φ6@400，一般部位位为φ6@450花型交错布布置。7）、墙体洞口加筋筋详见下图：：8）、钢筋保护在浇筑墙体砼前，将将甩出楼面的的钢筋用塑料料布裹好或采采用专用PVC管保护，待浇浇筑完顶板砼砼后，取下塑塑料布或套管管，塑料布严严禁随意乱放放，统一装袋袋丢在专用垃垃圾站。见下下图：9）、墙体厚度变化化时，竖向钢钢筋构造处理理必须符合设设计要求。10）、墙上暗柱柱上下连续，当当上层墙体新新增加暗柱时时，其纵向钢钢筋向下延伸伸一个层高。11）、在需要砌砌筑填充墙的的位置预留Φ16的贴模筋筋，用于焊接接拉筋。12）、凡结构墙上有有二次浇筑混混凝土的结构构，均必须按按设计要求预预留钢筋，以以便后续施工工时剔出整理理。13）钢筋定位按照钢钢筋定位工法法施工。主要要定位控制措措施有：梯形形筋、定距框框、支撑筋。1）、竖向梯形筋施工中采用竖向梯梯形筋定位控控制墙体水平平钢筋绑扎间间距，梯形筋筋使用比墙体体立筋大一个个直径等级钢钢筋制作，代代替墙体立筋筋使用。梯档档横筋使用Φ10园钢，分为为两种长度规规格：一种为为墙厚减保护护层，一种为为墙厚减2mmm，第一种种主要用来限限制水平钢筋筋间距，第二二种控制墙体体厚度。2）、水平梯形筋水平梯形筋用于控控制结构剪力墙内竖向钢筋的间距，水平梯梯子筋的纵向筋使用Φ12～14钢筋制作，长度控制为墙长长且不大于3mm左右为宜，梯档横筋一般使使用Φ10园钢，长度为墙厚减30mm，距距离同墙体立筋间距。制作如如图示：3）、定距框限制柱竖向主筋，可可以周转使用用，根据柱截截面大小使用用Φ14～16园钢制作定定距框的框架架，其余纵向向钢筋挡点采采用Φ10园钢制作，挡挡点长度取330mm。制制作如图示。4、“П”型内撑筋П”型内撑筋用于固定定墙体内外钢钢筋网片净距距，分为单控控和双控两种种，单控内撑撑筋绑扎固定定于墙体内，不不可周转使用用；双控内撑撑筋绑扎于墙墙顶附加水平平筋上，防止止混凝土浇注注时顶部墙体体水平钢筋侧侧向位移。“П”型支撑筋根根据墙厚选用Φ10～12园钢制作，长度为墙厚减2mm；墙体水平钢筋挡点选用Φ8园钢制作，长度为20mm。为防止支撑筋筋端部锈蚀，将端部磨成3mmm高的圆台形并涂刷两度防锈漆。制作如如图示。、、楼板钢筋绑扎5.6.3.1、工工艺流程清理模板及预留接接茬→模板上弹线→绑底筋→水电预埋→绑上层筋→绑垫块→安放马道→验收钢筋5.6.3.2、施施工条件楼板模板支设完成成，模板清理理干净，脱模模剂已涂刷均均匀，支撑系系统加固完毕毕并通过监理理验收。5.6.3.3、楼楼板钢筋绑扎扎1）、在模板上用粉粉笔划出或用用墨斗弹出纵纵横向钢筋摆摆放线（楼板板钢筋起步筋筋距墙体边线线50mm）。2）、按弹出的摆放放线，先摆受受力主筋，后后放分布筋。预预埋件、电线线管、预留孔孔等及时配合合安装。3）、绑扎时在负弯弯矩筋端部拉拉通长小白线线就位绑扎，保保证钢筋在同同一条直线上上，端部平齐齐，外观美观观。4）、楼板短跨向上上部主筋置于于长跨向上部部主筋之上，短短跨向下部主主筋置于长跨跨向下部主筋筋之下。板内内的通长钢筋筋，其板底钢钢筋在支座处处1/3范围内搭接接，板上部钢钢筋在1/3范围的跨中中搭接。绑扎扎顶板钢筋时时，用顺扣或或八字扣，相相交点全部绑绑扎，绑扎丝丝头必须弯头头向下。5)、为了保证负筋位位置在负筋范范围内增设不不少于二道钢钢筋马凳见下下图、梁钢筋绑扎.1、工艺流程清理模板→布设主主梁下、上部部钢筋→钢筋直螺纹纹连接→钢筋直螺纹纹连接检验→架立筋和弯弯起筋→穿主梁箍筋筋并与主梁上上下筋固定→穿次梁下、上上部纵筋→穿次梁箍筋筋并与次梁上上下筋固定→布设吊筋→垫保护层→梁钢筋隐检检.2、在主次梁或次梁梁间相交处，两两侧按图纸要要求设附加箍箍筋或吊筋(见下图)。.3、根据设计要求，次次梁上下主筋筋应置于主梁梁上下主筋之之上；纵向框框架梁的上部部主筋应置于于横向框架梁梁上部主筋之之上；当两者者梁高相同时时纵向框架连连梁的下部主主筋应置于横横向框架梁下下部主筋之上上；当梁与柱柱或墙侧平时时，梁该侧主主筋应置于柱柱或墙竖向纵纵筋之内。.4、梁与墙体整体连接接或两根梁共共用一个支座座时，钢筋锚锚入墙、柱中中不得小于Lae（见下图）。.5、在梁箍筋上加设设塑料定位卡卡，保证梁钢钢筋保护层的的厚度。.6、梁、柱箍筋按设设计要求弯钩钩均为135o，平直段长长度不小于10d。、楼梯钢筋绑扎.1、工艺流程铺设楼梯底模→→画位置线→绑平台梁主主筋→绑踏步板及及平台板主筋筋→绑分布筋→绑踏步筋→安装踏步板板侧模→验收.2、楼梯钢筋绑绑扎1）、在楼梯段底模模上画主筋和和分布筋的位位置线。2）、在绑扎楼梯间间剪力墙钢筋筋时，先将楼楼梯休息平台台板钢筋位置置沿板走向在在楼梯间剪力力墙内预留槽槽模，槽模深深度为剪力墙墙厚度的1／2，槽模高度度为休息平台台板厚。待浇浇筑完楼梯间间剪力墙砼后后，再把槽模模剔出，绑扎扎楼梯钢筋时时，先绑扎主主筋后绑扎分分布筋，每个个交点均要绑绑扎。3）、浇筑墙砼先在在梁位置处预预留梁豁，梯梯梁伸入墙内内与梯板一同同浇筑砼。4）、标准层部位楼楼梯施工缝位位置留置在休休息平台上1/3处。、二次结构的拉结筋筋预留拉结筋采用在主体体结构构件中中预埋贴模筋筋（胡子筋）。二次结构施工时将预埋钢筋剔出。贴模筋做法见下图。柱或墙柱或墙φ12钢筋通长贴模,与后来隔墙的拉筋焊接模板隔墙1-1剖面φ6钢筋长250,间距500与钢筋焊牢φ12贴模筋柱或墙φ6拉筋隔墙6、主要项目技术措措施6．1、质量保证措施6．1．1、质量保证流程图：：班前隐、预检→过过程控制→班组自检→工长检查→质量员检查查→————合格—————————―――→不合格―――→整改――→报监理理做隐蔽验收收6．1．2、人员素质保证施工前技术人员、质质量人员、钢钢筋工长、班班组长认真熟熟悉、理解图纸，对图纸中有疑疑问的地方，在在施工前及时时与设计人员员沟通；对作业人员进行行详细的技术术交底，特殊殊工种：如钢钢筋的焊接作作业人员、直直螺纹加工人人员等经过有有权部门的培培训并取得上上岗证持证上上岗；加强对对作业人员的的工程质量意意识、安全意意识的教育，实实行岗位责任任制，认真执执行质量奖罚罚制度。6．1．3、材料质量控制.1、钢筋的品种和质质量，焊条、焊焊剂的牌号、性性能以及接头头中使用的钢钢板和型钢以以及直螺纹接接头套筒等均均必须符合设设计要求和有有关标准规定定。检查标准：检查出出厂质量证明明书和试验报报告。.2、热扎钢筋出厂时时，在每捆（盘盘）上都挂有有不少于两个个标牌，印有有厂标、钢号号、炉（批）号号，直径等标标号，并附有有质量证明书书。外观检查：热扎钢钢筋表面不得得有裂缝、结结疤和折叠。钢钢筋表面允许许有凸块，但但不得超过横横肋的最大高高度。.3、钢筋表面必须保保持清洁。带带有颗粒状或或片状老锈经经除锈后仍有有麻点的钢筋筋不得使用。.4、及时做好力学性能能试验：从每批钢筋中任取取两根钢筋，每每根取两个试试样送至试验验室分别进行行拉力试验和和冷弯试验。如如有一项试验验结果不符合合要求，则从从同一批中另另取双倍数量量的试样重作作各项试验。如如仍有一个试试样不合格，则则该批钢筋为为不合格品。6．1．4、机具质量控制钢筋连接所用机具具经检测合格格后方可使用用，并安排专专人做周检、维维修、保养，保保证机具正常常工作。6．1．5、施工过程质量控控制及要求.1、施工过程中严格格执行程序化化、标准化、规规范化的科学学管理体制，严严格按公司ISO-99002标准、程序序文件执行、实实施细则执行行。.2、质检员、钢筋工工长以及各班班组长要对施施工班组进行行监督管理，严严格按施工规规范、工艺规规程、作业指指导书或技术术交底的要求求进行施工，施施工过程中完完成后进行自自检、互检、交交接检，发现现问题立即反反馈信息并按按照指令进行行整改。合格合格合格施工班组施工班组专业质检员项目部质检员业主监理不合格不合格不合格.3、钢筋检查验收程程序及施工过过程控制1)、对照施工图纸审审核配料单检检查配料单与与现场成型钢钢筋的型号、规规格、形状、尺尺寸、数量是是否一致。2）、钢筋弯钩方向向必须与模板板面垂直，钢钢筋的交叉点点必须用铅丝丝所牢，搭接接部位不少于于3道绑扎扣。搭搭接扣不能代代替绑扎扣。3）、箍筋叠口必须须循环错开。4）、外墙、暗柱插插筋弯钩弯向向内侧；内墙墙、柱弯钩向向两边。5）、钢筋表面保持持清洁。如有有油污则必须须用棉纱蘸稀稀料擦拭干净净。6）、钢筋的规格、形形状、尺寸、数数量、锚固长长度、接头设设置必须符合合设计要求和和施工规范规规定。7）、底板钢筋焊接接连接接头性性能必须符合合钢筋施工及及验收规定。8）、箍筋弯钩角度度为135°，弯钩平直直长度保证不不小于10d~10.5d。9）、钢筋绑扎前，进进行砼浮层剔剔凿处理，钢钢筋校正。10）、为了防止墙、暗暗柱钢筋位移移，在振捣砼砼时严禁碰动动钢筋，浇筑筑砼前检查钢钢筋位置是否否正确，设置置定位箍以保保证钢筋的稳稳定性、垂直直度。砼浇筑筑时设专人看看护钢筋，一一旦发现偏位位及时纠正。11）、墙体筋在支完完模板后，必必须把钢筋上上端位置间距距重新调整一一次并临时附附加一根水平平筋绑扎牢固固，门洞口等等关键部位处处两边暗柱筋筋最后用线坠坠吊直后上口口与墙水平筋筋重点绑牢，防防止浇筑砼时时暗柱筋跑位位。12）、钢筋保护层塑塑料卡间距根根据钢筋的直直径、长度、随随时做调整，确确保钢筋保护护层厚度满足足设计要求。13）、绑扎钢筋骨架架外形尺寸允允许偏差项目目（比规范略略有提高）本工程钢筋绑扎允允许偏差（mmm）项次项目允许偏差检查方法国家规范标准企业标准1绑扎骨架宽、高±10±5尺量长±10±102受力主筋间距±10±10尺量排距±5±5弯起点位置±20±153箍筋、横向筋焊接网片间距±20±10尺量网格尺寸±20±104保护层厚度基础±10±5柱、梁±5±3板、墙、壳±3±35直螺纹接头外露丝丝扣外露整扣1个≯1个目测6梁板受力钢筋搭接接锚固长度入支座、节点搭接接－±10、－5尺量入支座节点锚固－±56．2、竖向钢筋位移的预预防及处理6．2．1预防措施：1）、底板钢筋上预留插插铁，采用增增设扫地筋的的方法。扫地地筋与底板钢钢筋绑扎牢固固；2）、浇筑混凝土时，留留钢筋工整理理钢筋，防止止人为造成钢钢筋位移。3）、楼层竖向钢筋要用用两种措施：：一是墙体上上口增加保护护层垫块及梯梯形支撑筋来来保证钢筋的的位置；二是是在浇筑混凝凝土前预放线线，在相互垂垂直的墙体钢钢筋上作出标标记，随浇筑筑混凝土，随随拉线调整钢钢筋的位置。6．2．2处理办法：1）、钢筋位移较小小时，可按宽宽：高=1：6的比例予以调调整。2）、钢筋位移较大大时，应使用用厚度12mm的钢板作作为上下钢筋筋的连接件。钢钢板的高度应应满足钢筋的的焊接要求，宽宽度按实际尺尺寸定；3）、当钢筋移出墙墙身线时，应应将钢筋周围围混凝土剔下下，并从混凝凝土表面以下下开始弯钢筋筋，以保证钢钢筋的正确安安装。6．3、成品保护措施6．3．1、成型钢筋按总平平面布置图指指定地点摆放放，用垫木垫垫放整齐，防防止钢筋变形形、锈蚀、油油污，同时挂挂好标识牌，注注明尺寸、规规格、使用部部位及楼号。6．3．2、绑扎墙、暗柱筋筋时应事先在在侧面搭临时时架子，上铺铺脚手板。绑绑扎钢筋人员员不准蹬踩钢钢筋。底板、楼楼板上下层钢钢筋绑扎时，支支撑马镫绑牢牢固，防止操操作时蹬踩变变形。在操作作区铺设脚手手板，严格控控制马镫加工工精度在3mm以内，防防止底板、楼楼板上部砼保保护层偏差过过大。6．3．3、严禁随意割断钢钢筋。当预埋埋套管必须切切断钢筋时，按按设计要求设设置加强钢筋筋。6．3．4、绑扎钢筋时禁止止碰动预埋件件及洞口模板板。6．3．5、钢模板内面涂脱脱模剂，要在在地面事先刷刷好，防止污污染钢筋。6．3．6、安装电线管、暖暖卫管线或其其他设施时不不得任意切断断和移动钢筋筋。如有相碰碰，则与技术术协调部现场场协商解决。6．3．7、浇筑楼板砼时，砼砼输送泵管要要用碗扣架搭搭设泵管架，防防止由于过重重的泵管压塌塌板上部筋。去去往操作面的的主要通道上上铺钢跳板，边边浇边撤。6．3．8、钢筋绑扎成型后后，认真执行行三检制，对对钢筋的规格格、数量、锚锚固长度、预预留洞口的加加固筋、构造造加强筋等都都要逐一检查查核对，骨架架的轴线、位位置、垂直度度都必须实测测检查，经质质检员检验合合格后报请监监理公司验收收，作好隐蔽蔽验收记录，质质量达到优良良水平。6．3．9、浇筑砼时，设专专人看护钢筋筋，焊接时设