内蒙古某医院病房楼模板工程施工方案附计算书

****医院病房楼模板工程施工方案2005年9月20目录一、编制依据………1二、工程概况………1三、施工部署………1四、施工准备………3五、±0.00以下模板设计…………5六、±0.00以上模板设计…………11七、模板加工………13八、模板安装………13九、模板拆除………16十、模板允许偏差及检验方法……18十一、安全文明施工措施…………18十二、模板计算书…………………19模板工程施工方案编制依据设计建施、结施图《建筑施工手册》《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204—2002《混凝土结构工程施工工艺标准》ZJQ00—SG002—2003二、工程概况设计概况表序号项目内容1建筑面积（m2）56000㎡地下室面积3753㎡标准层面积1969㎡2层数（层）地下1层、地上223层3层高（m）地下室5.4m23层3.9m夹层2.0m机房层4.5m地上1至3层5.1m水箱间3.6m4至22层3.6m4结构形式基础结构形式板式筏形基础，板板厚1.8m主体结构形式框架剪力墙结构5地下防水混凝土自防水P8抗渗混凝土柔性防水SBC两道，1..2mm厚k116结构断面尺寸外墙厚度（mm）350、300内墙厚度（mm）200、300、350柱断面尺寸（mmm）400×400、600×6600、700×7700、800×8800、700×9900、900×9900、1000××1000、1100××1100、1200××1200梁断面尺寸（mmm）240×400、250×4400、300×5500、300×5550、300×4450、350×7700、350×8800、350×6600、350×7700、250×6600、400×4400、400×5500、400×5550、400×6600、400×7700、500×4450、500×5500、500×5550、500×6600、500×7700、500×8800、600×5500、600×6600、600×8800、700×9900、600×7700、7楼板厚度（mm）130、150、200、250、3008施工缝设置底板按后浇带划分分浇筑。柱施施工缝留在梁梁上皮以下2cm。墙施工工缝留在板（梁梁）上皮以下下2cm。楼梯施施工缝留在楼楼梯所在楼层层休息平台上上跑（去上一一层）楼梯踏踏步及临侧墙墙宽度范围之之内，另一方方向为休息平平台宽度的1/3处。三、施工布署3.1施工部位及工期安排根据施工进度计划，施工部位及工期安排见下表。施工部位及工期安排序号施工部位完成时间工期（d）1±0.0以下结构2005.10..09至4624层以下结构2006.03..01至2006..04.114235至23层结构2006.04..11至2006..09.151574机房层、水箱间结结构15工程开工日期2005年8月16日，竣工日期为2008年8月30日。3.2工人分工及数量根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量：见下表劳动力准备一览表序号工种施工部位、人数1木工墙体顶板、梁柱60100802电气焊工83电工43.3施工流水段划分施工流水段界限尽量与结构自然界限（后浇带）相吻合，流水施工可以使工程有节奏、均衡、连接施工，流水段划分具体如下：主体结构4层以下分为3个施工流水段，第一段：后浇带以北C6轴以东；第二段：后浇带以北C6轴以西；第三段：后浇带以南。主体结构5—23层划分为两个施工段，C6轴以东为第一个施工段，C6轴以西为第二个施工段。四、施工准备4.1技术准备项目部技术、质检、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，并标出各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。4.2机具准备机具及工具准备一览表名称规格功率数量圆盘锯MJ-1054kW2台平刨MB-5033kW2台电钻钻头直径12—220mm18把手提电锯M-651A1.05kW4台活动扳手最大开口宽65mmm空压机W-107.5kW2台线坠500g10个水准仪DSG2801台激光垂准仪DZJ-31台手提电刨HJE-820.5kw10台砂轮切割机J3G-T4002.24个4.3模板选择及支撑配置数量地下室外墙选用钢模组合5×10㎝木方（供穿墙螺杆穿过）。地下室内墙及电梯井壁、柱、楼梯及±0.00以上的所有竖向构件均用15mm多层板，所有梁、板等水平构件均用10mm厚竹胶板。地下两层的面积约为2×3753㎡，首层至四层的面积约为4×3915㎡，五层至二十三层的面积约为19×1969㎡。综合考虑竹胶板的周转次数为4次，水平构件为保证砼达到拆模强度，故需配置地下室两层模板。由于±0.00以下结构施工后，次年进行±0.00以上施工，故±0.00以上再配置一层模板即可满足施工。柱子按三层更新一次面板，梁、顶板、楼梯均按四层更换一次模板。按规范及砼强度龄期要求，主体结构作业层以下两层水平构件模板及其支撑体系不能拆除，配三层支撑体系。支撑体系主要选用φ48×3.5mm钢管，主要使用长度为6m、5m、4.5m、3m、2m、1.5m、1.2m、0.9m等配可调丝杠。模板施工材料计划表序号名称规格单位数量使用部位1多层板15mmm242600竖向构件2竹胶板10mmm223000水平构件3钢模m25688地下室外墙4木方5×10mmm3672次龙骨5穿墙螺杆Ф16×1800根15200柱Ф16×1500根22600柱Ф14×750（止水）根5342地下室外墙Ф14×700（止水）根1456地下室外墙Ф14×750根23450350墙Ф14×700根6200300墙Ф14×600根3000200墙7钢管6mm41760满堂红支撑体系及主龙骨5mm195004.5mm177503.5mm96423mm900001.5mm5850满堂红支撑体系及主龙骨0.9mm36208可调顶丝60㎝根35000912#钢槽1500mm根500柱子加固1300mm根22001100mm根260010海棉条箱300梁、柱、墙模板拼拼缝处11胶带纸箱400顶板模板拼缝处12密目式钢丝网㎡7000加强带、楼层后浇浇带4.4隔离剂选用钢模选用油性隔离剂，其他模板选用专用隔离剂。五、±0.00以下模板设计5.1垫层模板垫层厚度为150mm，垫层模板采用三皮砖砌，沿垫层边线砌筑。5.2底板模板底板厚1800mm，侧模全部用240mm厚砖墙砌筑，沿底板边线外延8㎝，高度=底板厚+150mm，积水坑、电梯井等模板采用竹胶板按坑大小加工成定型模板，见下页图。5.3基础底板后浇带模板采用竹胶板，沿后浇带边线拼装加固。模板上端锯豁，嵌入筏板上铁，再压4㎝木条，下端用与筏板同标号细石砼将模板与底板垫层间缝隙塞住。5.4基础加强带模板采用密目式钢丝网两层，里侧用φ25@80mm钢筋加劲，上下端固定于筏板上下铁上，见下页图。5.5地下室外墙模板选用定型组合钢模，每两块中间拼5mm×100mm的木方穿墙螺杆。横楞、竖楞均为φ48×3.5mm钢管，横楞@450mm，竖楞@600mm，φ14穿墙止水螺杆（按450mm×600mm布置）与钢管斜撑加固，钢模拼缝间粘贴海绵条，见下页图。5.6内墙及电梯井壁模板采用15mm多层面板、50×100mm木方做竖楞（方木均经压刨找平）@200mm，φ48×3.5mm钢管做横楞，φ14@600mm对拉螺栓和满堂脚手架体系支撑加固。阴阳角模板现场定型加工，阳角模板直接对拼粘海棉条，在此龙骨上用L70×6mm等边角钢固定，在角钢上打孔，每边用两个木螺丝固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊装到作业面上安装。在模板拼缝处应粘海棉条并设一道龙骨，将拼缝堵严堵平，防止模板拼缝处错台。5.7柱模板柱模板采用15mm多层板作整体模板，竖愣采用50×100mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。柱箍采用12#槽钢，每50cm高设一道，用φ16螺栓连接加固。边长大于等于1m的柱，柱中加φ16穿墙螺栓竖向间距同柱箍，并用满堂脚手架固定，见下图。5.8梁模板梁的底模与侧模均采用10mm厚竹胶板，主龙骨采用φ48×3.5mm长1.5m钢管@600mm，次龙骨选用50×100mm@200mm单面刨光方木。梁侧模底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊吊运至作业组合拼装。然后加横并用利用支撑体系将梁两侧夹紧。梁节点详见下页图：梁、柱模板节点处理详见下图：5.9顶板模板顶板模板采用10mm竹胶板。主龙骨采用φ48×3.5mm钢管@1000mm，次龙骨选用50×100mm@200mm单面刨光方木。为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝铺平、拼缝严密、表面无错台现象。并且在拼缝处粘胶带纸。顶板模板及支撑见下页图。六、±0.00以上模板设计6.1墙体模板±0.00以上墙体模板选用15mm厚的多层板，支撑加固体系同地下室，但外墙外侧模板加固由室内钢管体系通墙对拉螺栓进行对外侧模板加固，见下图。6.2柱模板柱模板同地下室。6.3梁、板模板梁、板模板同地下室。6.4楼梯模板楼梯模板为竹胶板。踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在踏步板龙骨水平顶木上，踏步板龙骨采用50×100mm方木@600—800mm。制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档，详见下图：6.5后浇带、施工缝模板后浇带、施工缝用双层密目式钢丝网，沿所设计的后浇带、施工缝位置线用铅丝绑于上下筋上，如遇墙及梁处在钢丝网两侧插φ16钢筋@50—100mm，固定于梁上下筋墙的内外筋的两侧。6．6顶板、梁及支撑体系梁、顶板支撑系统为φ48×3.5mm钢管扣件式满堂红脚手架，立竿间距为1000×1000mm，水平竿间距为1400mm，第一道水平杆距楼面不大于10cm，最上一道水平杆距钢管顶端不大于15cm，满堂架周边设连续剪刀撑，内部每四行设一道剪刀撑。七、模板加工7.1模板加工要求柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于lmm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。7.2模板加工管理模板加工完毕后必须经过经理部技术人员质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后刷封边漆加以利用。八、模板安装8.1模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。8.2±0.00以下模板安装要求8.2．1底板模板安装顺序及技术要点垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延80mm砌筑240mm厚砖墙，高度=底板厚+150mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：3水泥砂浆，上面150mm部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆。积水坑、电梯井模板采用10mm厚竹胶板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。墙体模板安装顺序及技术要点8.2.3模板安装顺序模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→砼浇筑→拆模8.2.4技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固。并注意穿墙螺栓的安装质量。梁模板安装顺序及技术要点。模板安装顺序搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板8.2.7技术要点对于跨度≥4m梁，按全跨长度2‰。进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行(通过U托调整底模各部位标高)，而后将侧模和底模连成整体，并注意梁的侧膜包住底膜，下面龙骨抱住侧模。距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。板模板安装顺序及技术要点8.2.9板模板安装顺序“满堂红”扣件式脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板顶板模板拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序。8.2.10技术要点梁模加固完毕后，即可支设楼板模板,楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱(跨度大于3.6m时，起拱0.2‰)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。柱模板安装顺序及技术要点8.2.12模板安装顺序搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板8.2.13技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成对缝拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。8.3±0.00以上模板安装要求墙体模板安装顺序及技术要点同地下室。梁、板模板安装顺序及技术要点同地下室.8.3.3柱模板安装顺序及技术要点同地下室九、模板拆除9.1墙、柱模板拆除在砼强度达到1．2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护条件砼强度达到1.2Mpa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在电梯井定型大模板面板边框刷好脱模剂且每次进行全面检查和维修作好模板质量评定记录，保证使用质量。9.2门洞口模板拆除松开洞口模板四角撑木，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁砼拉裂，拆出的模板及时修整。所有洞口宽＞1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。9.3梁、顶板模板拆除顶板模拆除参考每层段顶板砼同条件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的板当砼强度达到设计强度100%强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在砼强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。拆顶模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。顶模拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏竹胶版板。拆除的多层板、龙骨及钢管扣件要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚任人。9.4后浇带及两侧1.5m以内的模板及支撑体不得拆除，待每层后浇带砼浇筑后并且其砼强度达到100％后方可拆除该部位模板及支撑体系。9.5模板的维护及维修模板使用注意事项吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或橇棍硬橇，以免损伤混凝土表面和棱角。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。拆下的钢模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整。定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。拆模时要注意参成品加以保护，严禁破坏。多层板维修覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸；覆膜多层板严禁与硬物碰撞、橇棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形；覆膜多层板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁平、磨光，并刷BD—01环氧木模保护剂，多层板一般周转次数为3次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。十、模板允许偏差及检验方法允许偏差项目序号项目允许偏差检查方法1基础轴线位移5尺量检查2柱、墙、梁轴线位位移3尺量检查3标高±2、-5用水准仪或拉线和和尺梁检查4基础截面尺寸±10尺量检查5柱、墙、梁截面尺尺寸+2、-5尺量检查6每层垂直度3线垂或2m托线板板检查7相临两板表面高低低差1用直尺和尺量检查查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检检查9预埋件中心线位移移3拉线尺梁检查10预埋管预留孔中心心线位移3拉线尺梁检查11预埋螺检中心线位位移2拉线尺梁检查12预埋螺栓外漏长度度+10、0拉线尺梁检查13预留洞口中心线位位移10拉线尺梁检查14预留洞口截面内部部尺寸+10、0拉线尺梁检查十一、安全文明施工措施11.1模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。11.2登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。11.3装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。11.4设防雷击措施。11.5安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。11.6预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。11.7拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。11.8在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模板时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离符合下列要求：外电显露电压1KV以下1~10KV35~110KVV154~220KKV330~500KKV最小安全操作距离离（m）468101511.9安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。11.10吊装模板时，必须在模板就位并连接固后，放可脱钩。并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。11.11拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拦杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。11.12拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。11.13雨、雪及五级大风等天气情况不禁止施工。11.14基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须采取有效加固措施后方可施工。11.15操作人员上下基坑要走扶梯。基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。11.16模板放放置时不得压压有电线、气气焊管线等。11.17模板拆拆除时严禁使使用大杠或重重锤敲击。拆拆除后的模板板及时清理砼砼渣块。由专专人负责校对对模板几何尺尺寸，偏差过过大及时修理理。11.18板、梁梁保证三层支支撑，且支撑撑点在同一位位置。十二、模板计算书书梁木模板与支撑计计算书一、梁模板基本参参数梁截面宽度B==500mmm，梁截面高度H==800mmm，梁模板使用的木方方截面50×100mmm，梁模板截面侧面木木方距离2000mm。梁底模面板厚度hh=10mmm，弹性模量量E=60000N/mmm2，抗弯强度度[f]=115N/mmm2。梁侧模面板厚度hh=10mmm，弹性模量量E=60000N/mmm2，抗弯强度度[f]=115N/mmm2。二、梁模板荷载标标准值计算模板自重=00.340kkN/m2；钢筋自重=11.500kkN/m3；混凝土自重=24.0000kN/mm3；施工荷载标准值=2.5500kN//m2。强度验算要考虑新新浇混凝土侧侧压力和倾倒倒混凝土时产产生的荷载设设计值；挠度度验算只考虑虑新浇混凝土土侧压力产生生荷载标准值值。新浇混凝土侧压力力计算公式为为下式中的较较小值:其中c——混凝凝土的重力密密度，取244.000kkN/m3；t——新浇混凝土的初凝凝时间，为00时(表示无资料料)取200/((T+15))，取5.7114h；T——混凝土的入入模温度，取取20.0000℃；V——混凝土的浇浇筑速度，取取2.5000m/h；H——混凝土侧压压力计算位置置处至新浇混混凝土顶面总总高度，取11.200mm；1——外加剂影响修正系系数，取1..000；2——混凝土坍落度影响响修正系数，取取0.8500。根据公式计算的新新浇混凝土侧侧压力标准值值F1=228.8000kN/m22实际计算中采用新新浇混凝土侧侧压力标准值值F1=228.8000kN/m22倒混凝土时产生的的荷载标准值值F2=6.0000kN/m22。三、梁底模板木楞楞计算梁底木方的计算在在脚手架梁底底支撑计算中中已经包含！！四、梁模板侧模计计算梁侧模板按照三跨跨连续梁计算算，计算简图图如下图梁侧模板计算简简图1.抗弯强强度计算抗弯强度计算公式式要求：f=M/W<<[f]其中f——梁侧模板的的抗弯强度计计算值(N/mm2)；M——计算算的最大弯矩矩(kN..m)；q——作用用在梁侧模板板的均布荷载载(N/mm))；q=(1.2××28.800+1.4××6.00))×0.80==34.3668N/mmm最大弯矩计算公式式如下:M=-0..10×34.3668×0.20002f=0.1137×106/133333.3=110.3100N/mm22梁侧模面板抗弯计计算强度小于于15.000N/mm22,满足要求!2.抗剪计计算最大剪力的计算公公式如下:QQ=0..6ql截面抗剪强度必须须满足:TT=3QQ/2bh<[T]]其中最大剪力QQ=0.6××0.2000×34.3668=4.1124kN截面抗剪强度度计算值TT=3×4124//(2×800×10)=00.773NN/mm2截面抗剪强度度设计值[[T]=1..40N/mmm2面板的抗剪强度计计算满足要求求!3.挠度计计算最大挠度计算公式式如下:其中q=228.80××0.80==23.044N/mm三跨连续梁均布荷荷载作用下的的最大挠度v=00.677××23.0440×200.004/(1000×6000..00×666666.7)=00.624mmm梁侧模板的挠度计计算值:vv=0..624mmm小于[v]]=2000/2500,满足要求求!五、穿梁螺栓计算算1.梁侧竖竖楞抗弯强度度计算计算公式:f=M/WW<[ff]其中f——梁侧竖楞抗抗弯强度计算算值(N/mm2)；M——梁侧侧竖楞的最大大弯距(N.mm))；W——梁侧侧竖楞的净截截面抵抗矩,,W=883.33ccm3；[f]——梁侧竖楞的的抗弯强度设设计值，[ff]=113N/mmm2。M==ql2/8其中q——作用在模板板上的侧压力力；q=(1..2×28.800+1.4××6.00))×0.20==8.59kkN/ml——计算算跨度(梁板高度),,l=8800mm；；经计算得到，梁侧侧竖楞的抗弯弯强度计算值值8.5922×0.8000×0.8000/8/833333.3336=8..248N//mm2；梁侧竖楞的抗弯强强度验算<<[f],,满足要求!2.梁侧竖竖楞挠度计算算计算公式:v=5qql4/3884EI<<[v]=l/2250其中q——作用在模板板上的侧压力力，q=28.8000×0.2000=5.7660N/mmm；l——计算算跨度(梁板高度),,l=8800mm；；E——梁侧侧竖楞弹性模模量,E==95000N/mm22；I——梁侧侧竖楞截面惯惯性矩,I=4166.67cmm4；梁侧竖楞的最大挠挠度计算值,,v=5×5.7600×800.004/(3844×9500×41666666.8))=0.7776mm；梁侧竖楞的最大允允许挠度值,,[v]==3.2000mm；梁侧竖楞的挠度验验算v<<[v],,满足要求!3.穿梁螺螺栓强度计算算没有布置穿梁螺栓栓，无须计算算!六、梁支撑脚手架架的计算支撑条件采用钢管管脚手架形式式,参见楼板模模板支架计算算内容。柱模板支撑计算书书一、柱模板基本参参数柱模板的截面宽度度B=12200mm，B方向对拉螺螺栓1道，柱模板的截面高度度H=12200mm，H方向对拉螺螺栓1道，柱模板的计算高度度L=5400mmm，柱箍间距计算跨度度d=500mmm。柱箍采用双槽钢[[12.6号号槽钢。柱模板竖楞截面宽宽度50mmm，高度80mmm。B方向竖楞楞6根，H方向竖楞6根。柱模板支撑计算简简图二、柱模板荷载标标准值计算强度验算要考虑新新浇混凝土侧侧压力和倾倒倒混凝土时产产生的荷载设设计值；挠度度验算只考虑虑新浇混凝土土侧压力产生生荷载标准值值。新浇混凝土侧压力力计算公式为为下式中的较较小值:其中c——混凝凝土的重力密密度，取244.000kkN/m3；t——新浇混凝土的初凝凝时间，为00时(表示无资料料)取200/((T+15))，取5.7114h；T——混凝土的入入模温度，取取20.0000℃；V——混凝土的浇浇筑速度，取取2.5000m/h；H——混凝土侧压压力计算位置置处至新浇混混凝土顶面总总高度，取33.000mm；1——外加剂影响修正系系数，取1..000；2——混凝土坍落度影响响修正系数，取取0.8500。根据公式计算的新新浇混凝土侧侧压力标准值值F1=440.5400kN/m22实际计算中采用新新浇混凝土侧侧压力标准值值F1=440.0000kN/m22倒混凝土时产生的的荷载标准值值F2=3.0000kN/m22。三、柱模板面板的的计算面板直接承受模板板传递的荷载载，应该按照照均布荷载下下的三跨连续续梁计算，计计算如下面板计算简图面板的计算宽度取取柱箍间距00.50m。荷载计算值q=1.22×40.0000×0.5000+1.4××3.0000×0.5000=26.1100kN//m面板的截面惯性矩矩I和截面抵抗抗矩W分别为:本算例中，截面惯惯性矩I和截面抵抗抗矩W分别为:W=50.000×1.80×1.80//6=227.00ccm3；II=500.00×1.80×1.80×1.80//12=24.300cm4；(1)抗弯强度计算算f=M//W<[f]其中f——面板的抗弯弯强度计算值值(N/mm2)；M——面板板的最大弯距距(N.mm))；W——面板板的净截面抵抵抗矩；[ff]——面板的抗弯弯强度设计值值，取15..00N/mmm2；M==0.1000ql2其中q——荷载设计值值(kN/m))；经计算得到M=0.1100×(1.2×20.0000+1.44×1.5000)×0.2300×经计算得到面板抗抗弯强度计算算值f==0.1338×1000×1000//270000=5.1114N/mmm2面板的抗弯强度验验算f<<[f],,满足要求!(2)抗剪剪计算[可以不计计算]TT=3QQ/2bh<[T]]其中最大剪力QQ=0.6000×(1.2×20.0000+1.44×1.5000)×0.2300=3.6002kN截面抗剪强度度计算值TT=3×3602..0/(2××500.0000×18.0000)=0..600N//mm2截面抗剪强度度设计值[[T]=1..40N/mmm2抗剪强度验算TT<[TT]，满足要要求!(3)挠度度计算v=0.6677ql44/1000EI<<[v]=l//250面板最大挠度计算算值v==0.6777×20.0000×2304/(1000×6000×2430000)=0..260mmm面板的最大挠度小小于230..0/2500,满足要求求!四、竖楞木方的计计算竖楞木方直接承受受模板传递的的荷载，应该该按照均布荷荷载下的三跨跨连续梁计算算，计算如下下竖楞木方计算简图图竖楞木方的计算宽宽度取BHH两方向最最大间距0..230m。荷载计算值q=1.22×40.0000×0.2300+1.4××3.0000×0.2300=12.0006kN//m按照三跨连续梁计计算，最大弯弯矩考虑为静静荷载与活荷荷载的计算值值最不利分配配的弯矩和，计计算公式如下下:均布荷载q==6.0003/0.5500=122.006kkN/m最大弯矩M==0.1qql2=0.1×12.0006×0.50×最大剪力Q=00.6×0.5000×12.0006=3.6602kN最大支座力N==1.1×0.5000×12.0006=6.6603kN截面力学参数为本算例中，截面惯惯性矩I和截面抵抗抗矩W分别为:W=5.000×8.00×8.00//6=553.33ccm3；II=5..00×8.00×8.00×8.00//12=213.333cm4；(1)抗弯强度计算算抗弯计算强度ff=0.3000×106/533333.3=55.63N//mm2抗弯计算强度小于于13.0NN/mm2,满足要求!(2)抗剪剪计算[可以不计计算]最大剪力的计算公公式如下:QQ=0..6ql截面抗剪强度必须须满足:TT=3QQ/2bh<[T]]截面抗剪强度计算算值T=33×3602//(2×50×80)=11.351NN/mm2截面抗剪强度设计计值[T]]=1.300N/mm22抗剪强度计算满足足要求!(3)挠度度计算最大变形v==0.6777×10.0005×500.004/(1000×9500..00×21333333.5))=0.2009mm最大挠度小于5000.0/2250,满足足要求!五、B方向柱箍的的计算竖楞木方传递到柱柱箍的集中荷荷载P：P=(1..2×40.000+1.4××3.00))×0.2300×0.5000=66.00kNNB柱箍按按照集中荷载载下多跨连续续梁计算。B柱箍计计算简图B柱箍弯弯矩图(kN.m))B柱箍变变形图(mm)B柱箍剪剪力图(kN)经过计算得到最大大弯矩经过计算得到最大大支座F==21.6693kN经过计算得到最大大变形V==0.0mmmB柱箍的截截面力学参数数为截面抵抗矩W=1244.28cmm3；截面惯性矩I=7833.00cmm4；(1)B柱柱箍抗弯强度度计算抗弯计算强度ff=1.5332×106/1.055/1242280.0==11.744N/mm22B柱箍的抗抗弯计算强度度小于2155.0N/mmm2,满足要求!(2)B柱柱箍挠度计算算最大变形v==0.0mmmB柱箍的最最大挠度小于于710.00/400,,满足要求!六、B方向对拉螺螺栓的计算计算公式:NN<[NN]=ffA其中N——对拉螺栓所所受的拉力；；A——对拉拉螺栓有效面面积(mmm2)；f——对拉拉螺栓的抗拉拉强度设计值值，取1700N/mm22；对拉螺栓的直径((mm):16对拉螺栓有效直径径(mm):14对拉螺栓有效面积积(mm2):A=1444.000对拉螺栓最大容许许拉力值(kN):[N]==24.4480对拉螺栓所受的最最大拉力(kN):N=21.6993对拉螺栓强度验算算满足要求!!七、H方向柱箍的的计算竖楞木方传递到柱柱箍的集中荷荷载P：P=(1..2×40.000+1.4××3.00))×0.2300×0.5000=66.00kNNH柱箍按按照集中荷载载下多跨连续续梁计算。H柱箍计计算简图H柱箍弯弯矩图(kN.m))H柱箍变变形图(mm)H柱箍剪剪力图(kN)经过计算得到最大大弯矩经过计算得到最大大支座F==21.6693kN经过计算得到最大大变形V==0.0mmmH柱箍的截截面力学参数数为截面抵抗矩W=1244.28cmm3；截面惯性矩I=7833.00cmm4；(1)H柱柱箍抗弯强度度计算抗弯计算强度ff=1.5332×106/1.055/1242280.0==11.744N/mm22H柱箍的抗抗弯计算强度度小于2155.0N/mmm2,满足要求!(2)H柱柱箍挠度计算算最大变形v==0.0mmmH柱箍的最最大挠度小于于710.00/400,,满足要求!八、H方向对拉螺螺栓的计算计算公式:NN<[NN]=ffA其中N——对拉螺栓所所受的拉力；；A——对拉拉螺栓有效面面积(mmm2)；f——对拉拉螺栓的抗拉拉强度设计值值，取1700N/mm22；对拉螺栓的直径((mm):16对拉螺栓有效直径径(mm):14对拉螺栓有效面积积(mm2):A=1444.000对拉螺栓最大容许许拉力值(kN):[N]==24.4480对拉螺栓所受的最最大拉力(kN):N=21.6993对拉螺栓强度验算算满足要求!!墙模板计算书一、墙模板基本参参数计算断面宽度3550mm，高高度54000mm，两侧侧楼板高度2200mm。模板面板采用组合合小钢模，小小钢模主要类类型宽度6000mm板面面厚度3.000mm。外龙骨间距4500mm，外龙龙骨采用双钢钢管48mmm×3.5mmm。对拉螺栓布置133道，在断面面内水平间距距300+4400+4000+4000+400++400+4400+4000+4000+400++400+4400+4000mm，断断面跨度方向向间距4500mm，直径径16mm。模板组装示意图二、墙模板荷载标标准值计算强度验算要考虑新新浇混凝土侧侧压力和倾倒倒混凝土时产产生的荷载设设计值；挠度度验算只考虑虑新浇混凝土土侧压力产生生荷载标准值值。新浇混凝土侧压力力计算公式为为下式中的较较小值:其中c——混凝凝土的重力密密度，取244.000kkN/m3