JBT10205液压缸技术条件

之马矢奏春创作液压缸技术条件(GJB/T10205-2000)创作时间：二零二一年六月三十日刖言本标准修改采纳《JB/T10205-2000液压缸技术条件》本标准归口单元：本标准起草单元：本标准主要起草人：本 标 准 批 准 人创作时间：二零二一年六月三十日创作时间：二零二一年六月三十日液压缸技术条件1范围本标准规定了单、双作用液压缸技术条件.本标准适用于以液压油或性能相当的其它矿物油为工作介质的双作用或单作用液压缸2规范性引用文件下列标准所包括的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文.本标准出书时，所示版本均为有效.所有标准城市被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB/T2346—1988液压气动系统及元件公称压力系列GB/T2348—1993液压气动系统及元件缸内径及活塞杆外径GB/T2350—1980液压气动系统及元件一活塞杆螺纹型式和尺寸系列GB/T2828—1987逐批检查计数抽样法式及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T2878—1993液压元件螺纹连接油口型式和尺寸GB/T2879—1986液压缸活塞和活塞杆动密封沟槽型式、尺寸和公差GB/T2880—1981液压缸活塞和活塞杆窄断面动密封沟槽尺寸系列和公差GB/T6577—1986液压缸活塞用带支承环密封沟槽型式、尺寸和公差GB/T6578—1986液压缸活塞杆用防尘圈沟槽型式、尺寸和公差GB/T7935—1987液压元件通用技术条件GB/T15622—1995液压缸试验方法GB/T17446—1998流体传动系统及元件术语JB/T7858—1995液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标3界说GB/T17446中所列界说及下列界说适用于本标准.公称压力液压缸工作压力的名义值.即在规定条件下连续运行，并能保证设计寿命的工作压力.最低起动压力使液压缸起动的最高压力.理论出力作用在活塞或柱塞有效面积上的力，即油液压力和活塞或柱塞有效面积的乘积.实际出力液压缸实际输出的推（或拉）力.负载效率液压缸的实际出力和理论出力的百分比.4技术要求4.1一般要求4.1.1公称压力系列应符合GB/T2346的规定.4.1.2缸内径及活塞杆（柱塞杆）外径系列应符^B/T2348的规定.4.1.3油口连接螺纹尺寸应符合GB/T2878的规定，活塞杆螺纹应符合GB/T2350的规创作时间：二零二一年六月三十日

创作时间：二零二一年六月三十日定.4.1.4密封应符合GB/T2879、GB/T2880、GB/T6577、GB/T6578的规定.4.1.5其它方面应符合GB/T7935—1987中1.2~1.6的规定.4.1.6有特殊要求的产物，由用户和制造厂商定.4.2使用性能4.2.1最低起动压力4.2.1.1双作用液压缸双作用液压缸的最低起动压力不得年夜于表1的规定.表1 Mpa4.2.1.单4.2.1.单2作用液压缸a）活塞式单作用液压缸的最低起动压力不得年夜于表2的规定.表2公称、力活塞密封型式活塞杆密封型式除V型外V型W16V型05Q75除V型外035Q5020V型公称压力X3:5%公称乐力乂9%除V型外公称压力X34%公称压力乂6%MP公称压力活塞穿封型式活塞杆密封型式除V型外V型V型0.5075近16O,U、Y,X、组合密封0.3045活塞环0.10.15V型公称压力X6%公称压力然9%>16O,U、X、组合密封公称乐力X4%公称乐力然6%活塞环公称压力父1一跳公称压力Xb）柱塞式单作用液压缸的最低起动压力不得年夜于表3的规定.表3公称用力柱塞杆密封型式。、Y型V型W100.4Q516公林压力乂3；公曲压力乂邮c）多级套筒式单作用液压缸的最低公称压力；起动压力不得年夜于表4的规定.表4食筒密封型式0.Y型V型W16公称压力然3.5%公称保力乂5%20公称压力X4%公称保力X6%创作时间：二零二一年六月三十日创作时间：二零二一年六月三十日4.2.2内泄漏4.2.2.1双作用液压缸的内泄漏量不得年夜于表5的规定.表5内笆Dmm内泄漏量：娈mT」min缸内径Dinm内泄漏量毁ml/mifi40125Q28为1”Q3。63160Q5080013180Q6390015200a7010002Q2201.001100222501.10注：使用组合密封时,允许内泄漏量为规定值的2倍口4.2.2.2单作用液压缸的内泄漏量不得年夜于表6的规定.表6缸内花Dmm内泄漏量qvmJin缸内径Di~nm内泄漏量处mL'min4Q005110口5050010125U6463018140US4800261601.2090032ISO1.401000402001.80注1使用组合春封圈时允许内泄漏购为规定值的2倍。2采用沉降砧检在内泄漏IT上沉降量不超过。一。5mliLiniii3本规定便适用活塞式单作用液压缸。4.2.3负载效率液压缸的负载效率不得低于90%.外渗漏除活塞杆（柱塞杆）处外，不得有渗漏.活塞杆（柱塞杆）静止时不得有渗漏.外渗漏量a）双作用液压缸活塞全行程换向5万次，活塞杆处外渗漏不成滴.换向5万次后，活塞每移动100m,当活塞杆径dW50mm时，外渗漏量qVW；当活塞杆径d>50mm时，外渗漏量qV<dmL.b）单作用液压缸——活塞式单作用液压缸活塞全行程换向4万次，活塞杆处外渗漏不成滴.换向4万次后，活塞杆每移动80m时，当活塞杆径dW50mm时，外渗漏量qVW；当活塞杆径d>50mm时，外渗漏量qVWdmL.创作时间：二零二一年六月三十日创作时间：二零二一年六月三十日——柱塞式单作用液压缸柱塞全行程换向2.5万次，柱塞杆处外渗漏不成滴.换向2.5万次后，柱塞每移动65m时，当柱塞直径dW50mm时，外渗漏量qVW0.05mL；当柱塞直径d>50mm时，外渗漏量qVWDmL.c）多级套筒式单作用液压缸套筒全行程换向1.6万次，套筒处外渗漏不成滴.换向1.6万次后，套筒每移动50m时，当套筒直径DW70mm时，外渗漏量qVW；当套筒直径D>70mm时，外渗漏量qVWDmL.注：多级套筒式单作用液压缸，直径D为最终一级柱塞直径和各级套筒外径之和的平均值耐久性4.2.5.1双作用液压缸，当活塞行程LW500mm时，累计行程三100km；当活塞行程>500mm时，累计换向次数NN20万次.单作用液压缸a）活塞式单作用液压缸，当活塞行程LW500mm时，累计行程三100km；当活塞行程L>500mm时，累计换向次数NN20万次.b）柱塞式单作用液压缸，当柱塞行程LW500mm时，累计行程三75km；当柱塞行程L>500mm时，累计换向次数NN15万次.c）多级套筒式单作用液压缸，当套筒行程LW500mm时，累计行程三50km；当套筒行程L>500mm时，累计换向次数NN10万次.耐久性试验后，内泄漏量增加值不得年夜于规定值的2倍，零件不应有异常磨损和其它形式的损坏..2.6耐压性液压缸的缸体应能接受其最高工作压力的1.5倍的压力，不得有外渗漏及零件损坏等现象..3装配质量4.3.1元件装配技术要求应符合GB/T7935—1987中1.5〜1.8的规定.4.3.2内部清洁度检测方法JB/T7858规定.a）双作用液压缸，内腔污染物质量应符合表7的规定.表7缸内径mm污染物质量磔缸内箱 污染物质量nun 磔不壬三近3518(^250 &135W6口32(200 &26012S-1®W90注：行程按1m计算，行程将增加1皿污染物质应允许增加指标值的50蚣b）活塞式、柱塞式单作用液压缸，内腔污染物质量应符合表8的规定.表8创作时间：二零二一年六月三十日创作时间：二零二一年六月三十日缸径.桂塞宜径mm<40污染物质量W30缸径、柱塞直径mm12X160污染物质量哼这90443W35180-200^135W50注：行程按1m计算.行程每增加1皿污染物质量允许增加指标值的党蚣c）多级套筒式单作用液压缸，内腔污染物质量应符合表9的规定.表9食筒外径mrn污染物质量套筒外役污染物质量50-70110-140■：,110D-1DOW7。160^200W150注1当行程超过1m时，每增加1皿污染物质量允许增加30%.2宅皖登茴式单件用满压缸膏茴外轿D为搭弊一级扑塞自转和各蜿寮筒外解合和的平均侑4.4外观要求外观要求应符合GB/T7935—1987中、1.10的规定.5试验方法试验方法按GB/T15622规定.6检验规则6.1检验分类产物检验分型式检验和出厂检验.6.1.1型式检验型式检验系指对产物质量进行全面考核，即按标准规定的技术要求进行全面检验型式检验项目按GB/T15622—1995中第6章的规定.凡属下列情况之一者，应进行型式检验：a）新产物或老产物转厂生产的试制定型鉴定；b）正式生产后，如结构、资料、工艺有较年夜改变，可能影响产物性能时；c）正常生产时，按期（一般为5年）或累积一定产量后周期性检验一次；d）产物长期停产后，恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验结果有较年夜不同时；f）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时.6.1.2出厂检验出厂检验系指产物交货时必需逐台进行的各项检验出厂检验项目按68/115622—1995中第7章的规定，其中耐久性试验（抽检）为1万次往复.6.2抽样批量产物的抽样方案按GB/T2828规定.6.2.1型式检验检查a）合格质量水平（AQL）：；b）抽样方案类型：一次正常抽样方案；创作时间：二零二一年六月三十日创作时