SF造型、制芯工艺操作规程

.中核苏阀文件号：版本号:造型、制芯工艺操作规程口 受控本No.口 非受控本编制日期审核日期批准日期有限公司CO.，LTD地址：浙江省东阳市横店电子工业园Tel：0086-579Fax：0086-579E-mail:WWW:造型制芯工艺操作规程文件号:版本号:文件更改记录版本号更改页/节更改说明实施日期2003全文初版2003-420036/更改起模时间2004/5/10有限公司第2页共6页

有限公司造型制芯工艺操作规程文件号:造型制芯工艺操作规程文件号:版本号:1适用范围本规程适用于铸钢件碱酚醛树脂砂的造型和制芯，同时也是检验工作的主要依据。2造型前的准备按生产计划核对模型、芯盒，校对造型的炉号。按铸件工艺图准备砂箱，一般情况下大于1400X1400和1600X1200的砂箱上、下箱最上面一个要有箱档，特殊情况按工艺执行。检查箱壁、箱档和搭手，如有破损或变形，不能使用；砂箱上粘有钢块、内壁有浮砂的砂箱，必须要清除掉才能使用；热的砂箱不得使用。注意：砂箱的高度必须保证暗冒口顶部的最小吃砂量：) 砂箱尺寸0000加加时为30mm;) 砂箱尺寸1000〜1300mm时为50mm;) 砂箱尺寸1300〜1800mm时为70mm;) 砂箱尺寸＞1800时为80mm。按铸件工艺图准备陶瓷浇口管、保温冒口、冷铁、芯骨等，如有疑点，须查看工艺图或与技术部门联系。检查模型、芯盒是否齐全完好，起吊手柄是否牢固，活块、定位销偏移量是否松动，如有影响安全、质量、操作的因素，修理合格后方可使用。清擦模型芯盒表面，必要时可以刷上脱模剂。.连续式混砂机的操作经过培训并考核合格者方能使用混砂机。使用者上班前要检查混砂机的机械和电气部分是否正常，砂斗中和树脂、有机酯料桶中是否有料及多少，料桶的测温系统是否正常。新砂、再生砂的温度不超过38℃；树脂和有机酯的温度：夏季不超过38℃,冬季不低于20℃才能混砂。有限公司第3页共6页

有限公司造型制芯工艺操作规程文件号:造型制芯工艺操作规程文件号:版本号:向料桶中加液料后，如果有气泡，要停置一端时间等气泡消失后才能混砂。按《型砂工艺操作规程》决定型砂的配比和测定各种物料的流量。.造型制芯操作按工艺图规定（模型或芯盒上要标出）摆放冷铁，冷铁之间的距离为冷铁的厚度的一半。冷铁表面不能有锈迹、氧化皮、油污和其它杂物。热节处、模型内圆角等易粘砂处放铭矿砂。浇口砖应摆放平直，冒口位置不能偏移。铸件最高处和暗冒口顶部要放出气棒。出气棒不能弯曲，表面不能有浮砂，不能凹凸不平。启动混砂机放砂，注意头砂和尾砂不能直接放入砂箱或芯盒中（不能接触模型或芯盒表面），尖角、深凹处，浇口、冒口、冷铁附近要手工仔细格紧。放砂过程中要不断地打紧，特别是高大的砂型和砂芯，流水线上要用震实台，确保紧实度（靠近铸件表面部分外型不低于1.35克/cm3,砂芯不低于1.4克/cm3）。椿紧后刮平（特别是砂芯的刮砂面一定要平，不能凸起，也不能下凹），操作要快，在可使用时间内完成。分面背砂造型时，面砂的参考厚度如下:铸件壁厚<25>25〜50>50〜100面砂厚度2525~4040〜55面砂要将铸件部分覆盖住，用手将砂拍紧，注意特别在字板处、凹凸处将砂拍紧，然后才可以启动混砂机放入背砂。头砂的判断：刚启动的混砂机放出来的砂制成的试样，一小时的强度低于正常强度的80%时称头砂。砂型（芯）紧实度的测定：取报废的砂型或砂芯靠近铸件表面部分块状砂，制成立方体，测量三个方向尺寸，并称重，计算出砂型密度（即紧实度）无模板造型无模板造型时先将下模放在铁或木平板上平板上。扣砂箱，放四个定位销，尽量在角上，注意分型面的吃砂量：铸件厚度50mm、80mm、100mm以下和100mm以上分别不小于40、55、70和80mm；有限公司第4页共6页

有限公司造型制芯工艺操作规程文件号:造型制芯工艺操作规程文件号:版本号:横（内）浇口处：每箱钢水重量1000Kg以下，1000〜2000Kg和2000Kg以上分别不小于50、60和70mm；直浇口底部：每箱钢水重量1000Kg以下，1000〜2000Kg和2000Kg以上分别不不小于50、65和80mm；芯头：20mm左右；定位销：与砂箱40〜60mm,与铸件和浇冒口不小于40mm,与芯头不小于20mm。造型操作同2.3.2。无模板造型常常是较大的砂箱，对于1400X1400以上和1600X1200以上的砂箱，每个型（包括上型和下型）最上面的一个必须有箱挡。每个型的高度较大或有深凹的型模时，用砂钩或采用其它措施加固砂型。箱经硬化至0.25〜0.4Mpa（可用钢钎插入砂型的深度来判断）后即可翻转，放平，并在下面垫上一层砂，然后放上模、冒口、浇口、上定位销，再扣砂箱。注意上、下砂箱之间垫上5〜10mm的垫铁。造型时注意在暗冒口顶部，模型最高处插出气棒。其余操作与2.3.2相同。制芯操作制芯前首先要了解工艺要求和砂芯的形状特点，以确定主要操作方法：芯盒的紧固方式、准备芯骨、开出气孔道、决定吊攀位置、砂芯的翻转结构、冷铁尺寸数量及其位置。厚大的砂芯尽量做成空心。制芯时放入芯骨榕实，砂芯薄弱处、砂芯芯骨无法伸到的地方，埋入铁钩、辅助芯骨或铁钉局部加固，芯骨必须贯穿芯头全长度，允许短5〜10mm。模（砂芯脱模）型（芯砂）的强度达到以下强度方可起模（脱模）：1200X1200以下和1500X1000以下砂型：0.25Mpa以上；1300X1300以上和1600X1200以上砂型：0.35Mpa以上；砂芯：0.3〜0.5Mpa（根据砂芯大小和形状定）。脱模时间要根据每天型砂试验的30分钟或1小时的强度决定，也可用钢钎插入砂型的深度结合经验来判断是否可起模。起模前应仔细检查吊具。敲击模板或模型和芯盒时需垫上木板。起吊模型过程中有限公司第5页共6页

有限公司造型制芯工艺操作规程文件号:造型制芯工艺操作规程文件号:版本号:要平稳，防止损坏砂型（芯）。造好的砂型（包括砂芯）要写上起模时间，上箱和砂芯要写上铸件型号名称，要摆放在平整干燥的地面上，尽可能放在或接近浇注位置；易变形的砂芯要平放在平板上，不能出现变形、开裂等现象。破碎处用相同的型砂修补，块状破断的砂型（芯）在破断表面用粘接剂粘补…必要时插钉加固。修补后的砂型（芯）要保证形状和尺寸