OEM生产管理程序-汽车电子企业模板文件

内部造料OEM生产管理程序文件编码AQ2B-03版本V01文件层级口一阶■二阶□三阶文件类别■体系文件□技术文件编制部门制造部机密等级■内文口秘密口机密口绝密编制人文件类别■通用□项目审核编制日期审批生效日期总页数8分发编号01文件发布盖章

公司名称XXX科技有限公司文件编码AQ2B-03文件名称OEM生产管理程序页次/总页码1/7文件制/修订记录页码章节制/修订记录版本修订人修订日期备注修订前修订后全部全部首次制定无V01本文件归属XXX科技有限公司所有，未经允许，任何人不得以任何方式外传或转给与本文件无关的人员阅读（公司规定除外）。公司名称XXX科技有限公司文件编码AQ2B-03文件名称OEM生产管理程序页次/总页码2/71目的通过对外包方的外包活动、生产质量进行控制，确保外包过程有效运行，并指导公司对外包方进行选择、评价与管理控制，确保外包生产的产品符合要求。2范围适用于本公司的所有外包过程：生产外包。（外包加工商以下简称OEM）3.术语和定义：无4职责制造部a）负责主导OEM的生产过程的审查监督；b）负责将OEM生产过程中不合格品的结果及过程监控问题及时反馈给OEM。c）负责协调公司内部与OEM生产及异常处理。d）负责主导进行外包过程确认，评估OEM的生产能力，技术能力，设备等。e）OEM每日生产计划的达成监控。品质部a）负责审核OEM工厂制作的产品检验规范或检验作业指导书；b）负责对OEM工厂加工的产品实施抽样检验，并依据验收标准等对其合格与否作出判定；c）负责对OEM工厂加工的产品检验数据的记录和保存，定期进行数据分析并形成报表，并对产品质量问题进行反馈，责成OEM进行整改；d）负责参与对OEM生产过程的审查监督，主导对OEM的质量保证能力进行评价。e）负责参与进行外包过程确认，评估OEM的生产能力，技术能力，设备等。计划部负责安排并踉进。£乂生产计划管理、订单下发、交货踉进及每月对账等工作。中试部负责对OEM的生产工艺指导、监控及相关问题的协助处理并参与评估OEM的生产能力，技术能力，设备等。仓库管理部本文件归属XXX科技有限公司所有，未经允许，任何人不得以任何方式外传或转给与本文件无关的人员阅读（公司规定除外）。公司名称XXX科技有限公司文件编码AQ2B-03文件名称OEM生产管理程序页次/总页码3/7负责发料、退料、换料、盘点损耗确认、发货等。OEM（外协加工厂）负责按订单及时完成生产合格的产品，并落实周、月例会的问题点改善。5程序OEM生产管理流程图本文件归属XXX科技有限公司所有，未经允许，任何人不得以任何方式外传或转给与本文件无关的人员阅读（公司规定除外）。

公司名称XXX科技有限公司文件编码AQ2B-03文件名称OEM生产管理程序页次/总页码4/7OEM生产管理流程图本文件归属XXX科技有限公司所有，未经允许，任何人不得以任何方式外传或转给与本文件无关的人员阅读（公司规定除外）。公司名称XXX科技有限公司文件编码AQ2B-03文件名称OEM生产管理程序页次/总页码5/7OEM工厂的生产管理生产订单的输出与下达PMC将公司内部评审通过的生产订单转换成委外加工订单下达到OEM工厂，并给出物料计划及出货要求。OEM工厂接收到正式生产订单在3个工作日内回复每日生产计划。生产过程的准备与管控中试、品质、仓库、文控等部门根据生产订单要求准备相关物料、工装、生产工艺技术支持文件、控制计划等提供给OEM。OEM把相关资料转换成内部文件并给我司相关部门审核确认及进行PPAP认证工作。PPAP认证通过后，中试、制造、品质部并根据控制计划对生产过程首件确认、生产工艺确认、首次生产工装的调试和产品的成品试组装验证等环节进行监控。中试、品质、制造等部门与OEM工厂召开生产前准备会议，与OEM工厂各部工作的相互沟通相关生产资料及生产过程细节、注意事项的预防和处理。作业准备验证制造部负责确认工装、设备、生产资料、作业规范有没有按照要求准备到位。首件确认工厂与品质部进行首件确认。首件确认合格，由产线根据生产计划与作业规范进行生产。中试部在生产过程中对生产工艺技术的培训指导，生产异常的协助分析处理等。制造部、品质部针对生产过程中的执行与操作进行监督及时发现生产过程中的存在风险隐患，并提出反馈见意给OEM工厂改善。产品检验与验证中试部提供主要配件的签样标准给品质部，品质部踉据中试部的签样标准给与OEM工厂签样品。质量检验员按照检验标准或工艺文件的要求，对外包产品进行检验，或对OEM提供的附属检验报告进行验证；当某些产品需要在OEM处验证或顾客要求要到OEM进行验证时，须在采购合同中对验证活动进行明确，以保证验证活动的实现。在检验过程中发现不良的，按照《不合格品管理程序》要求执行。产品接收入库参考《产品功能验收标准》及《产品外观检验标准》、《产品检验规范》对OEM生产的产品验收管理。本文件归属XXX科技有限公司所有，未经允许，任何人不得以任何方式外传或转给与本文件无关的人员阅读（公司规定除外）。公司名称XXX科技有限公司文件编码AQ2B-03文件名称OEM生产管理程序页次/总页码6/7只有经过质量检验员验证合格的产品，才可以接收入库，接收时仓库管理员应仔细核对产品规格、重量（数量）及其标识，具体实施按仓库制度执行。关于产品放行、交付的特殊要求a）若产品需要紧急放行需要经过管理者代表批准后方可放行。b）不合格的产品需要做让步发货按照《不合格品管理程序》要求执行；对OEM的监控管理品质部应对OEM的交付产品质量进行监控验证，监控和验证的方法使用以下的一种或多种进行：a）取得OEM的直通率、QA落地检验数据、售后数据等数据，并对数据进行评价；b）对于无法检测的项目，委托认可的实验室进行零件评价；c）要求OEM提供检验报告；d）必要时，对OEM进行第二方和第三方审核；e）顾客同意的其它方法。f）品质部负责主导品审核，相关审核要求按照《产品审核作业指导书》要求执行。每周、月组织双方相关部门人员召开周会、月会，周会以生产、品质异常相关事项为主，月会以周会上未达成一致事项、生产品质重大异常事项、商务等为主。不良品维修：当产品在生产过程中产生品质风险及退货不良要返修（工）时，具体流程以《返修（工）作业指导》。产线不良品经维修，检验合格后，在出货前OEM外协厂需提供产品信息（车机编码、TUID等）给到仓库管理部；考核办法每月由计划部、制造部、品质部负责对OEM外协厂的计划达成率、产品直通率、生产报废率、QA落地检合格率的达成情况进行统计，每半年根据《OEM供方管理程序》要求执行考核。若考核结果未达成质量目标由制造部负责督促OEM工厂制定纠正或预防措施并实施、验证改善措施，考核结果根据与OEM外协厂签订质量《产品质量协议书》内容处置。6参考文件《检验控制程序》本文件归属XXX科技有限公司所有，未经允许，任何人不得以任何方式外传或转给与本文件无关的人员阅读（公司规定除外）。公司名称XXX科技有限公司文件编码AQ2B-03文件名称OEM生产管理程序页次/总页码7/7《产品功能验收标准》《产品外观检验标准》《产