射出成型不良原因分析报告

..射出成型不良狀況改善對策整理單位:整理者:1流痕1在成品表面或透視成品時,可以看到流動的痕躋.例如:冰線,橘皮及結合線.注:其它成品表面的缺失請參考:銀線,凹陷,噴痕及光澤.原因 解決方法/檢查要點A.熔膠溫度太低或不均勻 1.調整料管溫度曲線 2.提高噴嘴溫度設定 3.提高熱膠道溫度設定 4.提高被壓 5.提高螺杆轉速 6.如果冷卻時間比塑化時間長的話,降低螺杆速度 7.檢查螺杆及料管之間的間隙 注:如果必要的話,更換料管或螺杆. 8.在射單元中增加混料裝置B.保壓壓力太低或無效 1.提高保壓壓力 2.延長保壓時間 3.檢查澆口是否阻塞<污染> 注:如果必要的話,加大澆口C.射出速度/壓力不正確 1.調整射出速度 2.調整射出速度曲線 3.調整射出壓力 4.調整射出曲線 5.檢查澆口是否阻塞<污染> 注:如果必要的話,加大澆口D.塑料流動不足 1.檢查澆口位置 注:如果必要的話,增加或安排澆口位置<平衡>E.模具太冷或模具冷卻不均勻而造成1.提高模具高度塑流動不良或不規則 2.檢查模具冷卻是否均勻/或阻塞F.模具污染如:過度潤滑 1.檢查模具的合模面是否污染 注:如果必要的,清潔并拋光 2.減少使用或不使用潤滑劑,不管是內部<在塑 料中<或外部<離塑劑>的潤滑.2縮水造成的空洞2空洞的地方產生在壁后最大的地方,如果將成品切開,就可以看到許多空洞的地方.原因 解決方法/檢查要點A.由于壁厚太厚,造成成品內空洞 1.增加料量,經常秤成品量<檢查重量>B.射出速度/壓力不對 1.增加射出速度 2.調整射出速度 3.加大射出壓力 4.調整射出壓力曲線C.保壓壓力太低或不足以補償 1.提高保壓壓力 塑膠的收縮 2.增加保壓時間 3.檢查澆口是否阻塞<污染> 4.檢查澆口尺寸 注:如果必要的話,加大或重新安排澆口位 置<以求平衡>D.由于料管溫度太高造成過度收縮 1.降低料管溫度E.成品的壁厚差距太大<收縮不平均> 1.使用發泡制F.模溫太高 1.降低模溫溫度3毛邊3在合模面形成薄的塑膠薄面原因 解決方法/檢查要點A.塑料射出太快 1.降低射出速度 2.調整射出速度曲線 3.降低射出壓力 4.調整射出壓力曲線 注:尤其是剛開始射出的階段B.保壓壓力太高 1.降低保壓壓力<曲線>C.料量太多 1.將轉換保壓,使進料量減少D.模具的分模面不潔或受損 1.檢查合模面是否污染 2.檢查合模面是否受損 注:如果必要,修整并拋光F.塑料溫度太高 1.降低料管溫度 2.調整噴嘴溫度的設定 3.調整熱澆道溫度設定注:以空射料檢查實際溫度首設定之間的差異G.排氣孔太深 1.排氣孔改小 注:一般標準材料的排氣孔最大深度應該 是0.02mm,而高流動性的材料為0.01mm4受應力而白化<頂白>4頂出造成成品變形而造成成品表面出現白色痕躋原因 解決方法/檢查要點料量太多,使成品信粘住,模具表 1.降低射量面太緊而使頂出不易 2.降低保壓壓力 3.降低保壓時間B.因成品收縮而使頂出不易 1.調整冷卻時間 2.調整模具溫度 注:必要的話,檢查每一部分的溫度C.成品與模面粘合太緊而無法頂出 1.檢查模具表面是否受損 注:尤其是垂直于模具運動方向的模具表 面,必要的話,加以整修并拋光 2.使用潤滑劑,不管是參合塑料里面或者噴 離型劑 3.檢查模具:調整拔模角度調整倒角調整圓弧4.避免產生真空5.使用空氣頂出針使頂出更容易D.頂針太小,不正確的頂針位置 1.調整頂針控制安排或不正確的控制頂針運動 2.也許需要用到多次頂出<壓力及速度> 注:如果必要,使用較多/或較大的頂針5表層剝落5鱗片上的塑膠從表面剝落原因 解決方法/檢查要點A.塑料受污染或含有水份 1.檢查原料有無受污染 2.避免原料結露 注:請不要將原物料從較冷的地方取出后 立刻做射出B.塑化溫度太低或不平均 1.提高料管溫度 2.提高噴嘴溫度 3.提高熱澆道溫度 4.提高背壓壓力 5.提高螺杆轉速C.射出速度不正確 1.調整射出速度 2.調整射出速度曲線 3.調整射出壓力 4.調整射出壓力曲線D.模溫太低<溶膠在模腔內壁太快冷卻> 1.提高模具溫度 2.調整模具部分區域的冷卻 注:尤其是澆口附近E.色母不相容 1.藉由不加色母的射出來檢查色母與所選 擇的塑料和成型條件<溫度>之間的相容性, 使射出時不會混合不均F.模面上有潤滑劑 1.減少使用潤滑劑,不管是混合在塑料中或 是噴在模面上的離型劑G.塑料未完全塑化 1.檢查螺桿的長度/直徑比注:必要的話,更換射出單元或使用混料裝置6成品脫模不良6成品粘在模具上原因 解決方法/檢查要點A.由于模具溫度造成收縮不正確 1.檢查模具冷卻的均勻度及阻塞的情況 2.調整模具溫度 注:較低的模具溫度成品的收縮率較小 3.調整冷卻時間B.由于保壓少造成收縮率不對 1.調整保壓壓力 2.調整保壓時間C.由于熔膠溫度造成收縮率不對 1.調整料管溫度曲線 2.調整噴嘴溫度的設定值 3.調整熱澆道溫度設定D.成品脫模時產生真空 1.改善成品與模具間的空氣流動,沿著頂出 處加工排氣或使用空氣頂出E.模仁未在中心位置<壁厚偏差> 1.定位模仁F.成品無法從模具順利脫離 1.檢查模具表面受損情況 2.使用潤滑劑,不論是內部<添加于塑料中> 或外部潤滑<脫模劑> 3.調整頂針控制 4.也許需要用到多次頂出 5.使用空氣頂出針使頂出容易 注:必要時,使用較多且較大的頂針 6.檢查模具1>調整拔模角度2>調整倒角3>調整圓弧G.機臺運轉不穩定 1.檢查模具:檢查液壓油壓力檢查液壓油溫度檢查液壓油油量檢查液壓油泄漏情況檢查濾網是否清潔2.檢查馬達及頂針控制系統7結合線7兩股塑料流動的前線結合的地方清晰可見,這個地方會發生機械性能降低.原因 解決方法/檢查要點A.塑料流動的前緣未適當的結合 1.增加射出速度 2.提高射出速度曲線 3.提高射出壓力 4.提高射出壓力曲線 5.提高模具溫度 6.提高料管溫度 7.提高噴嘴溫度設定 8.提高熱澆道溫度設定 9.提高保壓時間 10.將射出壓力和保壓壓力的切換點延后 11.檢查澆口尺寸 注:必要的話,加大.重新安排或增加流道 的數量,以平衡塑料流動.B.塑料流動的前緣受污染 1.清潔模具表面以去除污染 2.減少使用或不用潤滑劑,不管是添加于塑料或外部潤滑<離型劑>C.排氣不良 1.在融點線位置增加排氣孔 2.檢查澆口尺寸 注:如有必要,加大或重新安排澆口<平衡>D.熔膠內含有熔合特性不良的色母 1.以不含色母的塑料射出來的檢驗色母和 所使用的塑料在此加工條件下的相容性8產品不完全8盛開品不飽模表面不平坦重量太輕*注:留意肋,流動未端和不良排氣造成的氣泡原因 解決方法/檢查要點A.料量不足 1.改變保壓轉換點<位置或壓力轉換>以增加料量 增加料量B.保壓壓力不足 1.增加保壓壓力 2.增加保壓時間C.射出速度或射出壓力錯誤 1.調整射出速度 2.調整射出速度曲線 3.調整射出壓力曲線D.熔膠溫度過低 1.調整料管溫度設定 2.增加噴嘴溫度設定 3.增加熱澆道溫度設定 注:以空射料檢頭實際溫度和之間的差異冷料痕產品內有未熔的塑膠粒,特別是在澆口附近原因 解決方法/檢查要點A.熔膠未完全熔融 1.增加料管溫度 2.增加噴嘴溫度 3.增加背壓 4.增加螺杆轉速5.如果冷卻時間比塑化時間長,降低螺杆轉速 6.如果塑化時間<當塑化時間比冷卻時間長時,周期時間會加長> 7.檢查螺杆的長度/直徑比注:如有必要,更換射出單元或使用混料裝置B.原料被污染 1.檢查原料是否摻有不同流動特性的異物9-3成品有缺料 原因 對策提高射出壓力增多射出是提高射出壓力增多射出是增長射出時間加快射出速度增加背壓拆除檢查修理更換較大機器提高模具溫度重調模具水管恰當位置加適度之排氣孔重開模具溢品口位置加大澆道或溢口提高料管溫度酌加潤滑劑射出量不夠射出時間太短射出速度太慢背壓不夠螺杆或逆止環磨損<Checkring>機器能量不夠模具溫度太低模具溫度不均模具排氣不良進膠不平均澆道或溢口太小原料溫度太低原料內潤滑劑不夠9-4縮水增加劑量提高射出壓力增加劑量提高射出壓力提高或增長保壓增長射出時間加快射出速度拆除檢查修理延長冷卻時間更換機器或料管拆除檢查修理調整模具溢口大小或位置調整適當之溫度及具部相對溫度降低料溫檢討成品模內進膠不足射出壓力太低保壓不夠射出時間太短射出速度太慢射料嘴阻塞冷卻間時間不夠機器或料管過大螺杆或逆止環磨損溢口不平衡模溫不當料溫過高成品本身或其肋<RIB>及柱<BOSS>過厚..9-4成品粘模原因射出壓力太高原料劑量過多射出時間太久射出速度太快進料不均部份過飽模具內有脫模倒角〔UnderCut模具表面不光脫模造成真空側滑塊〔sidecam未退至定位料溫過高9-5澆道粘模原因射出壓力太高填料過飽澆道過大澆道冷卻不夠澆道模角不夠澆道內表面不我光或有脫模倒角澆外孔有損壞無澆道抓銷〔snatchpin原料溫度過高對策降低射出壓力減少劑量減少射出時間降低射出速度變更溢口大小或位置修模具除去倒角打光模具開模或頂出減慢或模具加進氣設備檢修模具降低料溫對策降低射出壓力降低射出劑量時間及速度重新調整其配合修改模具延長冷卻時間或降低冷卻溫度修改模角具增加角度修改模具加設抓銷降低原料溫度99–6溢料毛頭原因射出壓力太低填料過飽開模壓力不夠模內尤其合模線處有異物頂出背板后有異物墊住﹐使回位銷不牟退回定位合模線〔partingline或靠密面〔matingsurface不良原料溫度太高9–7開模時或頂出時成品破裂原因填料過飽模溫太低部份脫模角不夠有脫模倒角成品脫模時不能平均脫離頂模不夠或位置不當脫模時局部產生真空現象側滑塊〔sidecam動作之時間或位置不當對策降低射出壓力降低射出時間/速度及劑量增加開模壓力檢查清理檢查清理檢修模具降低原料溫度﹐降低模具溫度對策降低射出壓力/時間/速度及劑量升高模溫檢修模具檢修模具檢修模具檢修模具開模或頂出慢速加進氣設備檢修模具99–8結合線原因射出速度太慢射出壓力太低模具溫度過低提高脫模油太多澆道及溢口過大或過小模內空氣排除不良結合線距溢口太長原料熔融不佳原料不潔或滲有其他原料9–9流紋原因射出速度太快或太慢射出壓力太高或太低模具溫度太低溢口太小產生射紋成品斷面厚薄相差太多原料熔融不佳原料不潔或滲有其他原料對策增快射出速度提高射出壓力提高模具溫度少用脫模劑油盡量不用調整模具增開排氣孔或檢查原有排氣孔是否堵塞變更溢口位置提高原料溫度提高背壓加快螺杆轉速檢查原料對策調整適當射出速度調整適當射出壓力提高模具溫度加大溢口變更成品設計或溢口位置提高原料溫度提高背壓加快螺杆轉速檢查原料..9-12成品變形原因對策近澆口部分之原料太松或太緊增加或減少射出時間成品形狀及厚薄不對稱模具溫度之控制﹐脫模后以定形架固定﹐變更成品設計几個溢口進料不平均調整模具溫度近澆口部分之原料太松或太緊減少或增大溢口大小成品頂出時尚未冷卻降低模具溫度延長冷卻時間降低原料溫度原料溫度太低提高原料溫度提高模具溫度9-11成品內有氣孔原因對策射出壓力太低提高射出壓力射出時間及劑量不足增加射出時間及劑量射出速度太快調慢射出速度被壓不夠提高被壓料管溫度不當降低射嘴及前段溫度﹐提高后段溫度成品斷面肋或柱過厚變更成品設計或溢口位置澆道溢口太小加大澆道及溢口模具溫度不平均調整模具溫度冷卻時間太長減少模內冷卻時間使用水浴冷卻水浴冷卻過急減短水浴時間或提高水浴溫度原料含有水分原料徹底烘干原料溫度過高致分解降低原料溫度9-12成品變形原因對策近澆口部分之原料太松或太緊增加或減少射出時間成品形狀及厚薄不對稱模具溫度之控制﹐脫模后以定形架固定﹐變更成品設計几個溢口進料不平均調整模具溫度近澆口部分之原料太松或太緊減少或增大溢口大小成品頂出時尚未冷卻降低模具溫度延長冷卻時間降低原料溫度原料溫度太低提高原料溫度提高模具溫度9-11成品內有氣孔原因對策射出壓力太低提高射出壓力射出時間及劑量不足增加射出時間及劑量射出速度太快調慢射出速度被壓不夠提高被壓料管溫度不當降低射嘴及前段溫度﹐提高后段溫度成品斷面肋或柱過厚變更成品設計或溢口位置澆道溢口太小加大澆道及溢口模具溫度不平均調整模具溫度冷卻時間太長減少模內冷卻時間使用水浴冷卻水浴冷卻過急減短水浴時間或提高水浴溫度原料含有水分原料徹底烘干原料溫度過高致分解降低原料溫度10銀條10銀條出現在從澆口出來的表面原因解決方法/檢查要點塑料本身含水份或宿料1.避免素料結露現象表面有水分注:不要將塑料至較冷的地方了取出后,馬上做射出成行加工.2.塑料預先干燥,尤其已拆封的塑料B.模面上有結露現象1.提高模具溫度注:提高模具開起關閉的速度可以避免模面結露現象1111成品的表面在肋及/或厚度改變的地方不平.原因解決方法/檢查要點A.射膠量不足1.增加射膠量且經常秤成品的重量<檢查重量>B.射出速度/壓力不對1.調整射出速度射出速度曲線調整射出壓力射出壓力曲線C.保壓壓力太低1.提高保壓壓力增加保壓時間檢查澆口是否阻塞<污染>注:如果必要的話,加大或重新安排嘵口位置<平衡>D.由于塑料溫度太高,造成溫度收縮1.降低料管溫度E.成品的壁厚差距太大1.使用泡劑<收縮不平均>F.模溫太高1.降低模具溫度12噴痕12成品上可以看到從澆口開始成鋸齒狀塑料流動的痕躋原因解決方法/檢查要點A.塑料射入毫阻力的模穴內 1.降低射出速度<檢查重量> 2.調整射出速度曲線 注:尤其是剛開始射出的階段 3.降低射出壓力 4.調整射壓力曲線 注:尤其是剛開始射出的階段 5.調整料管溫度曲線 6.檢查澆口的尺寸 注:必要的話,加大或澆口尺寸 7.檢查澆口是否阻塞<污染>且如果必要的話,調整澆口的位置注:重新安排澆口的位置,使熔膠的流動提早分開 8.在模穴內安置阻擋物 注:阻擋物可以使塑料通過澆口時, 在模穴內形成阻力1313表面不夠光澤原因解決方法/檢查要點A.模具溫度太低或者不規劃 1.提高模具溫度<檢查重量> 2.檢查模具冷卻均勻性及有無阻塞B.模具表面加工不正確 1.檢查模具表面是否受污染 注:必要的話,清潔拋光C.塑料溫度太低 1.調整料管溫度 2.提高噴嘴溫度 3.提高熱澆道溫度設定D.射出速度不正確 1.調整射出速度14斑點14成品表面或透視成品時,可以看到斑點.原因解決方法/檢查要點A.塑料受污染 1.檢查塑料有無受污染 注:避免運送途中及混料系統中受污染B.不正確的色母 1.用本色料射出,以便檢查在此加工條件時 母料與色母的相容性C.在料管內受污染 1.檢查及清潔料管 注:用料短清潔劑清洗料管,必要的話將料管分解 2.用本色射出來檢查料管是否清潔D.流道及澆口系統受污染 1.檢查并清潔流道及澆口系統 2.檢查熱澆道系統的死角E.在混料系統中受污染 1.檢查混料系統中可能受污染的地方15表面燒焦15成品表面在塑料流道的未端燒焦原因解決方法/檢查要點A.空氣在模具中無法排出 1.降低射出速度 2.調整射出速度曲線 3.降低射出壓力 4.調整射出壓力曲線 注:尤其在射出的終了降壓及速度 5.檢查成品未填飽的地方,是否排氣不良 注:必要的話,加入排氣口或排氣梢 6.檢查模具排氣口是否污染 7.檢查澆口是否阻塞<污染> 8.檢查澆口尺寸 注:必要的話,加大或重新安排澆口<平衡>16翹曲16成品彎曲或扭曲原因解決方法/檢查要點