人行道面层铺装

一、人行道面层铺装（一）人行道彩色透水砖、青石板、青石盲道的铺设一、施工顺序：人行道：拆除原人行道砖f基层清理一碾压路基f放样f砼垫层铺设f水泥砂浆粘接层一花岗石面砖铺设二、施工准备：1、在选材上，一定要选择质量优良的人行道砖，以确保在以后的使用过程中能够不易损坏，组织专门人员对所采购的人行道砖进行质检，确保其质良能够满足工程的需要时，才批准使用。2、在拆除原有人行道砖，清理基层并浇筑混凝土垫层后，铺设前放出施工线，来保证铺设的人行道砖有参考的依据，使其铺设平整、顺贴、美观。三、施工步骤：1、测量放线：人行道块料铺设施工前，根据设计的平面及高程，沿人行道中线（或边线）进行测量放线，每2.5〜5m安侧一块块料或道板作为控制点，并建立方格网，以控制高程及方向。2、基底找平：根据测量测设的位置及高程，进行基底找平和冲筋，如基底有缺陷，采用与基底同材料找平处理。3、铺设：采用的砂浆强度及厚度应符合设计要求。砂浆摊铺宽度应大于块料宽度50〜100咂。铺设时应轻拿平放，用橡胶炊敲打稳定，但不得损伤砖的边角。砂浆层不平时，应拿起块料重新用砂浆找平，严禁向块料底填塞砂浆或支垫碎砖块。4、平面、高程检测：铺设后，应对块料进行平面及高程检测，当平面及高程超过规定后时，应返工处理。并检查块料是否稳固及表面平整度，发现有活动现象时，应立即修整。5、盲道铺砌还应遵守下列规定：行进盲道砌块与提示盲道砌块不得混用，盲道必须避开树池、检查井、杆线等障碍物，路口处盲道应铺设为无障碍形式。6、灌缝及养生：铺筑后，经检查合格后进行灌缝。用过筛干砂掺水泥拌和均匀将缝灌满，并在砖面洒水使砂灰下沉，再灌砂灰补足；养生3d后方可通行。四、质量要求1、铺砌平整，排列整齐稳定，接缝均匀，灌缝饱满，无松动、积水现象；彩板色泽匀称，图案清晰。2、与各类盖框拼接平整，落水管处设有明（暗）沟泄水，有行道树处应留有树穴。与其他构筑物应接顺，不得反坡。3、裂角和断块（不得断成两块以上）道板数量不得超过全部用量的

6％，且不应集中于一处，也不得连续超过两块。补缺现浇部分应分格规则，滚花清晰，表面平整。4、人行道铺筑过程中，注意与路缘石相邻构筑物接顺，不得反坡。料石铺装质量或允许偏差表序号项目质量或允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1压实度路床三90%100m2用环刀法或灌砂法检验基层三95%2水泥砂浆抗压强度符合设计规定见注l3平整度W320m1用3m直尺和塞尺量3点取较大点4相邻块高差W220m1用尺量3点取较大值5横坡设计坡度士0.3%20m1用水准仪量测6纵缝直顺W1040m1拉20m小线量3点取较大值7横缝直顺W1020ml8缝宽+320m1用尺量3点取较大值一29井框与面层高差W3每座1用尺和塞尺量3点取较大值（二）路沿石安砌一、路沿石沟槽开挖路沿石沿街车道外侧安装，既要保证行车道宽度，又要保证道路线型顺畅。在路沿石挖槽之前，应全面进行中桩恢复，从而放出路缘石平面位置和走向，这是保证路沿石线型顺畅的前提。路沿石沟槽开挖采用空压机配合风镐开挖方式进行，开挖过程中严格按成型操作，不能任意开挖，否则会造成路沿石外侧原沥青路面的锯齿和坑洼，影响行车道外观。开挖深度和宽度根据设计要求进行。并清理干净基槽。二、路沿石选用1、预制砼路缘石强度等级应符合设计要求，设计未规定时，不应小于C30,而且抗折强度不应小于3.0MPa,当曲线型路缘石不适合作抗折强度时，应以抗压强度指标检验其强度。2、石质路沿石应采用质地坚硬石质一致、无裂缝、无风化的石料加工，强度应符合设计要求，宜选用花岗石。石材饱水极限抗压强度不应小于80MPa。3、路沿石吸水率不得大于7%〜8%。4、预制砼和石质路缘石加工尺寸，应从长度、宽度、高度、对角线长度、外露面平整度、垂直方正度等方面进行检验，其偏差值必须符合规范要求。石质路沿石加工尺寸，应从长度、宽度、高度、对角线长度、外露面平整度、垂直方正度等方面进行检验，其偏差值必须符合规范要求。石质路缘石表面剁斧、切割纹路应直顺、无死坑、无裂纹。砼路缘石表面无蜂窝、麻面、粘皮、脱皮、色差、杂色。路缘石外倒角或内倒角应适宜，棱角分明，不缺棱掉角。5、直线段选用适宜规格的路沿石，路口、隔离带端部、曲线段路缘石宜按设计外弧或内弧加工预制，也可采用小标准块，曲线按折线处理。6、路沿石从厂家采购，构件进场时必须提供产品强度、规格、尺寸等技术资料和产品合格证。三、施工工艺1、路沿石施工过程中，主要是施工放线、路缘石的运输及装卸、M10砂浆的拌和及运输、铺设M10底浆、路沿石铺设、塞缝及勾缝、路沿石养生。施工放样f路沿石装车f路沿石卸车fM10砂浆拌和fM10砂浆运输一铺设底浆一路沿石运输一路沿石铺设一路沿石勾缝、塞缝一路沿石养生(1)、基层施工完毕后，根据中线把路沿石座浆范围内的基层进行打毛，并清扫干净。(2)、直线段每20m挂双线，曲线每5m挂双线控制路缘石的高程及平面线型。2、路沿石的运输及装卸(1)、路沿石的装车必须轻抬轻放，运输车辆车厢底部铺草垫子，以防止路缘石破损。路沿石运输到施工现场后应摆放在中央分隔带内，同时做到摆放整齐。(2)、已铺设面层路段，用切割机切除多余路面，切割能够保证线形直顺，而且对面层宽度要尽量保证。3、M10砂浆拌和及运输(1)、M10砂浆必须用机械拌制，严禁人工拌和。(2)、M10砂浆采用重量比，水泥：砂：水=1：6.19：1.12。拌制前严格按配合比对砂、水泥、水进行计量，并填写搅拌记录。用三轮车进行运输，灰盘下铺设彩条布，以防止对路面进行污染。4、铺设底浆在清扫好的下承层上铺设1.5cm〜2.0cmM10砂浆。5、路沿石铺设6、塞缝及勾缝塞缝、勾缝砂浆用机械拌和，拉至现场后，在塞缝、勾缝前对两相邻路缘石预制缝进行清扫并洒水，然后进行塞缝、勾缝。7、路沿石养生对路沿石塞缝、勾缝的砂浆及时养生，养生方法为洒水养生，每天不少于3次，以保证勾缝、塞缝强度。8、外观鉴定（1）、缝密实均匀、无杂物污染。（2）、路沿石与路面齐平或排水口整齐、通畅，无阻水现象。五、质量控制在施工的过程中严格进行“自检、互检、交接检”，坚决杜绝不合格工序或有质量隐患的工序被放行。落实工程施工的三级质量保证体系，以确保工程质量目标的实现。（三）树池砌筑树池边框均应按设计要求进行施工，而且与人行道砖平齐或凸出高度一致。（1）树池与步道同步施工，应先放混凝土树池位置，再根据图纸排好方砖大样。以保证方砖铺砌缝隙均匀一致。（2）树池边框进场前除出具生产合格证外，应严格进行质量检查，对其几何尺寸、强度、外观进行抽样检测，合格者方可使用。（3）树池必须挂线操作，以两侧路缘石顶为准挂纵向与横向高程线，按设计图纸要求安铸铁树池边框，要求其位置准确，外形方正，顶面与步道方砖平齐。（四）人行道及路缘石铺设1、路基平整1、根据设计要求，将中心线高程引放到路基两侧的固定地方，并加以保护，量好距离后进行加固。2、校核水准点：将监理部门提供的固定水准点引到施工地段，并与现有水准点进行闭合，从而确定本段施工的水准点，每隔100m在永久性建筑物上，引一相对固定的水准基点。3、放线：根据中心桩和水准点，定出施工段的线位和开挖深度，并用边线控制桩和高程控制桩加以控制。4、推土平整：路槽要求前后顺直，如遇树根等杂物必须一次清除干净，不能把易腐物质留在槽底。开挖至设计槽底，边挖边用水准仪控制纵横高程，打桩平整。挖除结束后，复测平整，用轻型压路机碾压，压实达标准。5、建立完整的排水体系，排除地表积水，雨水保持通畅。6、弱软路基处理，首先防范在先，即搞好施工排水及防雨，发现湿软较大面积，采用晾土，节约材料、工期。天气不允许时，用10%石灰土分层夯填。对道路质量不利处理软基时特别要注意做到三块：快挖、快填、快压。2、机械碾压用8T以上压路机碾压，由两侧向中央，每次轮迹重叠1/3。碾压时采用“先轻后重，先边后中”的原则，做到无浮料、脱皮，松散现象。压实度满足轻型击实95%以上。3、砼垫层施工为了确保工程质量符合标准要求，按期完成交付使用，方便沿线群众生活，根据气候、气温条件和工程内在特点，道路垫层采用C15砼，现场安排一个施工队，从端头施工。1、施工程序：放线一测桩一立模一砼熟料一浇筑（试块）一振捣一收光一养生。2、操作工艺（1）材料a、水泥：道路专用32.5级普通硅酸盐水泥。b、细骨料：采用粒径大于0.3mm的中粗砂。无土块及有机杂质。c、粗骨料：质地坚硬，有棱角，针片状颗粒含量小于15%，软弱颗粒含量不大于15%，级配合理，最大粒径小于5cm。d、水：饮用水标准。(2)配合比根据试验中心确定的配合比，现场施工时，过磅称重，机械拌和均匀，控制含水量，使砼坍落度，流动性符合标准。砼一般采用半干硬性的水泥砼。(3)模板a、采用钢模板，按放线位置立起，铁钉固定。支立牢固保证振捣时不倾斜，不下沉，不跑模。浇注砼前内侧要刷一层脱模剂。6、支好的模板要复测高程，检查直顺度和固定程度，不达标部分，要进行调整加固，做到高程准确，线条直顺，并能经受2KW振捣器振动30S不变移。(4)摊铺砼a、摊铺前检查底层密实和平整情况b、清理模板内杂物。c、传力杆与纵缝垂直，绑扎牢固，套好套管。d、摊铺砼时应预留坍落高度，一般为2—2.5cm。e、一块砼板必须一次边续浇注完毕，遇到雨天必须将铡浇好路面，做好覆盖保护。(5)振捣a、砼摊铺找平后，使用平板振动器，先沿四周振捣1—2遍，然后垂直路线方向振捣，行行重叠20cm左右，振捣总遍数不少于4次。再用振动棒将模板边捣实，防止蜂窝麻面。b、在平板振动器和振动棒振实后，用全幅振动器振实整平，提浆棒提浆。(6)成活养护成活后洒水，经常保持湿润，养护时间视具体气候季节而言，一般不少于3-5天。4、人行道及路缘石铺设(1)道板铺设㈠基础混凝土初凝后开始铺砂浆找平层。砂浆严格按配合比拌和。㈡砂浆找平层开始初凝即可进行人行道板的安装，道板设计为16格小方砖。其工艺流程为：基层验收合格——测定平面高层——按计划堆放小方砖——拌制砌筑灰浆——铺装纵横样板条——检查平面净高程——分条或分段铺装——填缝浇水灌实——养生——放行。a、小方砖使用前外观要求，表面颜色一致，无峰窝，露石，脱皮，裂缝等现象。b、方砖铺装需轻拿轻放，用橡皮锤或木锤敲实，不得损坏边角。c、每块方砖对角线允许偏差±2mm,平整度为2mm。4、铺好后立即沿线检查平整度，发现位移，不稳，翘角与相邻板不平等现象，立即修正，最后用干砂掺1/10水泥，拌和均匀，将缝填满，并保持砖面清洁。（2）路缘石安装本次路面采用在砼两边，安砌缘石，衔接路面与人行道之间的高层，解决路面纵向排水，及行车标志问题。a、材料采用C30预制立石C10砼现浇底座，一般用人工安砌，大铲、橡皮槌等，通常在基层完成后进行，按设计边线，或施工基准线，准确的放线定桩，以控制方向和高程。b、质量要求立石安砌稳固，做到沿线顺直，曲线圆滑，缘石顶面平整无错牙，勾缝饱满严密，整洁坚实，雨水口缘石安砌，应与雨水口施工配合，做到牢固，位置准确，缘石勾缝，宜在路面铺装完成后进行，安置完成后，湿法养生三天，防止碰撞，偏沉。（五）人行道路工程的施工程序和施工方法1、施工准备应先进行路面高程的测量,准确测得各处的高程，根据测量数据，和保证石灰稳定土基层不小于的原则，定出各段标高。根据图纸设计高程,采用挖掘机、推土机、自卸汽车相结合的方法进行施工。2、施工方法1、清基:该路面上原有面包砖，施工时必须先将原灰土，清除深度不能少于30cm。路基上的树根挖出后应将坑穴填平夯实。2、填筑路基:，可直接填筑路基；坡度在1:10—1:5时，将原地面翻松后再进行填筑；地面横坡陡于1：5时将原地面挖成宽度不小于1米的台阶，台阶顶面做成2%—4%的向内倾斜坡，再进行路基填筑。填筑高度小于0.8米的地段，将清除表土后的地面翻松30厘米，并分层碾压，其压实度应达到规范要求。每层填料铺设的宽度，超出每层路基的设计宽度的30厘米以上,以保证完工后的路基边缘有足够的压实度。路基填方分层平行摊铺，每层松铺厚度根据现场实验确定一般最大松铺厚度不大于20厘米，最小压实厚度不小于10厘米。3、路基碾压：当路基按规定厚度布土后，由人工进行整平，然后用振动压路机振实。压实过程中，要检查土质的含水量，应保证在最佳含水量状态压实，土湿则翻晒，过干要洒水。3、石灰土施工方法1、准备下承层石灰稳定土底基层的下承层表面应平整、密实，具有规定的横坡度，无松散材料和软弱地点。2、施工放样在土基上恢复中桩，直线段每20米设一桩，平曲线每10米设一桩，并在两侧设指示桩，用白灰标出内外侧边线。进行水平测量，在两侧指示桩上用明显标记标出石灰稳定土基层内外边缘的设计高程。3、原材料的要求土；塑性指数控制在15—20，偏大的粘性土要粉碎，粉碎后最大的土块尺寸不应大于16mm。石灰：石灰质量达到三级以上标准，生石灰要充分消解，至少7天后方可使用，并尽量缩短石灰存放时间。水：人或牲畜饮用水均可使用。4、石灰土用土可直接备在路槽上，根据实验所得压实系数确定土的体积数。备好后用人工初平，由测量人员用水准仪按设计高程打点，然后用刮板刮到合适高度。为准确控制灰剂量，石灰土用石灰应先码方后摊铺。摊铺石灰时应注意用扣锨铺灰，铺灰应均匀。5、洒水闷料如土过干应现洒水闷料，使土的含水量接近最佳值。洒水闷料应在施工前晚上进行，并注意洒水均匀，禁止出现漏洒或过湿的现象。6、拌和(1)石灰土采用拖拉机拌和，拌和深度达到稳定土底层。应设专人随时检查拌和深度并配合拌和机操作员调整拌和深度。严禁在拌和底部留有“素土”夹层，拌和时应略破坏(约1CM左右，不宜过多)下承层的表面，以利上下层的粘结。(2)在拌和过程中，应及时检查含水量。用喷管或洒水车洒水，使混合料的含水量等于或略大于最佳值。7、整形拌和完毕，迅速用履带拖拉机稳压，并用人工粗平。测量人员根据设计标高每隔20M在内外两侧放桩，采用挂线打点法控制标高，随后用平地机进行仔细控平。8、碾压(1)整形后，当混合料处于最佳含水量±1%时，可进行碾压。如表面水分不足，应适当洒水。(2)用8T以上三轮压路机、重型轮胎压路机或振动压路机进行碾压，碾压由外侧向内侧进行。碾压时，主轮应重叠1／2轮宽。主轮必须超过两段的接缝处，主轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止。同时表面无明显轮迹。(3)严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹以保证稳定土层表面不受破坏。(4)碾压过程中，石灰稳定土表面应始终保持湿润，如表面蒸发过快应补洒少量的水。(5)碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮现象，应及时翻开重新拌和或用其他方法处理，使其达到质量要求。9、养生(1)石灰土碾压完毕后，先进行自检，压实度应达到95％。(2)对验收合格的石灰土应及时洒水养生。4、路缘石立缘石每5m设1控制点挂线安装砌筑，缘石下用设计要求的石灰土回填密实，立缘石采用M5水泥砂浆卧底厚2cm。立缘石安装接缝为10mm用M7.5水泥砂浆