标准解读
《FZ/T 91007-2004 纺织机械产品涂装工艺》相较于其前版《FZ/T 91007-1995》,在多个方面进行了调整和更新,以适应纺织机械行业技术进步和环保要求的提升。以下为主要变更内容:
-
环保要求提升:2004版标准加强了对涂料及涂装过程中挥发性有机化合物(VOC)排放的限制,鼓励使用低VOC含量的环保型涂料,以减少对环境的影响。
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涂装工艺流程优化:新标准对预处理、涂装、干燥等各工序的技术要求进行了细化和优化,引入了更高效的表面处理技术和涂装方法,旨在提高涂装质量和生产效率。
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检测方法与标准更新:为确保涂装质量,2004版标准对涂层的附着力、硬度、耐腐蚀性、耐候性等性能的测试方法进行了修订,采用了更精确、更科学的检测手段,并参考了国际先进的检测标准。
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安全与健康规定增强:鉴于涂装作业中的安全与职业健康问题,新标准增加了对涂装作业场所的安全要求,如通风、个人防护装备以及有害物质控制等方面的规定,保障操作人员的健康安全。
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质量管理体系:2004版标准强调了涂装全过程的质量控制与管理,要求企业建立和完善质量管理体系,确保涂装工艺的稳定性和产品的可追溯性。
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新材料与新技术应用:考虑到技术进步,新标准鼓励采用新型涂装材料和技术,如水性涂料、粉末涂料以及静电喷涂等,这些技术有助于提高效率、降低成本并减少环境污染。
-
信息标识与文件管理:标准还对涂装产品上的标识要求和相关技术文件的管理提出了更具体的要求,确保产品信息的准确性和可追溯性。
如需获取更多详尽信息,请直接参考下方经官方授权发布的权威标准文档。
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- 被代替
- 已被新标准代替
- 2004-08-15 颁布
- 2005-01-01 实施
文档简介
犐犆犛59.120.01
犠91
中华人民共和国纺织行业标准
犉犣/犜91007—2004
代替FZ/T91007—1995
纺织机械产品涂装工艺
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20040815发布20050101实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布
书
犉犣/犜91007—2004
前言
本标准代替FZ/T91007—1995《纺织机械产品涂装工艺》。
与前版标准相比,本标准作了以下几个主要方面的改动:
———在第4章中,“常用方法”都改为“常用工艺方法”;
———对除锈方法,按照现代工艺的方法重新分类,并增加了附录A;
———在表1中,取消了第3道腻子的工序;
———增加6.1.4条“涂装场所必须具备良好的通风条件”;
———6.2.4条规定了磷化后涂底漆的具体时限“8h以内”;
———去掉了原附录B的内容;增加了附录A和附录C的新内容。
本标准的附录A为规范性附录,附录B、附录C为资料性附录。
本标准由中国纺织工业协会提出。
本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会(SAC/TC215)归口。
本标准负责起草单位:中纺机电研究所、经纬纺机股份有限公司、郑州宏大新型纺机有限责任公司、
青岛宏大纺机有限责任公司、常州丰溢纺织仪器有限公司、上海二纺机股份有限公司、上海大通高科技
材料有限公司。
本标准主要起草人:黄鸿康、武彩仙、赵亚鸣、纪玉楹、王惠娟、夏玉梅、金玲玲、李成章。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
———FJ/Z59—1963、FJ/Z121—1985、ZBW90008—1990、FZ/T91007—1995。
Ⅰ
书
犉犣/犜91007—2004
纺织机械产品涂装工艺
1范围
本标准规定了纺织机械产品涂装工艺。
本标准适用于纺织机械、纺织仪器、仪表等产品的涂装工艺。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T1720—1979漆膜附着力测定法
GB/T1723—1993涂料粘度测定法
GB/T1728—1979漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T1743—1979漆膜光泽测定法
GB/T1764—1979漆膜厚度测定法
GB6514—1995涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化
GB7691—2003涂装作业安全规程安全管理通则
GB7692—1999涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化
FZ/T90074—2004纺织机械产品涂装
3涂层设计
包括涂料的选择、涂层结构及涂层厚度。
4表面预处理
表面预处理目的是为增加涂层与基体的结合力,提高涂层的防护功能。工艺参数必须严格控制,工
序质量要有工艺的保证。
4.1除油
常用的工艺方法:化学除油、有机溶剂除油、电化学除油。
4.2除锈
常用的工艺方法:喷射或抛射除锈、手工或动力工具除锈、化学除锈等。见附录A(规范性附录)。
4.3中和
中和是化学除锈后一道重要的辅助工序,通常用碱液进行中和。
4.4磷化
常用的工艺方法:加热磷化和常温磷化。
4.5木质件预处理
为了在木质件上得到平滑光洁、颜色一致的
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