丝印制作工艺

KPT KPT www.Kwww.K.干燥方法及条件，包括干燥温度、湿度以及干燥的时间。.晒版方面，扬所用光源种类、曝光时间的长短、光源的距离等。.照相制版所得底片的的密度。.显影方面，其中包括，显影方法：水显影、温水显影、药物显影；显影条件：温度、浸泡时间、喷水器的种类和使用等。.显影后的干燥温度及时间。.二次曝光时间的选择及修版。二、制版过程中的代表问题及解决的办法。.图像分辨力低，层次丢失。产生的原因：（1）晒版时，底版与胶膜接触不实。（2）底版（阳图片）质量不好。（3）感光胶本身质量差，分辨力低。（4）光源选用不当。（5）丝网目数太低。（6）显影冲洗处理不当。解决的办法：（1）采用真空吸附或其它方式使之紧密接触。（2）检查底版密度和图像质量。（3）选用高质量感光胶。（4）使用与感光胶光谱波长匹配的光源。（5）提高丝网目数。（6）检查显影冲洗程序，调整水压和水温。.图像边缘清晰度差。产生的原因：（1）晒版时，底版与胶膜接触不实。（2）显影冲洗不够。（3）曝光时光线的散射。（4）感光胶膜涂布不匀。（5）相对于图像选择丝网目数太低。解决的办法：（1）采用真空吸附或其它方式使之密合。（2）从两面冲洗图像直到干净和清楚。（3）使用有色丝网。（4）检查涂布工序，增大丝网张力。（5）提高丝网目数。.图像细线和小网点消失。产生的原因：（1）晒版时底版与丝网胶膜贴合不实。（2）底版密度不足。（3）曝光时间不长。（4）光源照射不均匀。（5）显影不充分。（6）感光浆的残液开成透明的不透水层，阻塞了网版，网版上看得见图像但印不出图案，多见于高目数的小网点及线条和图案边缘。解决的办法：（1）提高真空晒版机的真空度。（2）选用密度高的软片制作照相图文底版。（3）减少曝光时间，或增大光源与被曝光体之间的距离。（4）选用带有暗箱的点光源。（5）充分进行显影。（6）冲版显影时注意细节部分要冲透，冲版后迅速吸去残液，有条件的还可用高压空气泵吹通网孔。.印版产生气泡。产生的原因：（1）感光胶在使用前搅拌不均匀或感光胶本身有气泡。（2）制版环境灰尘较多，丝网版膜上落有灰尘。（3）涂布感光胶的速度不均匀或涂布速度过快（使气体残留在感光胶内）。（4）晒版时，制版软片上落有灰尘。解决的办法。（1）在涂布感光胶前，将感光胶用玻璃棒或木棒充分搅拌均匀，或适当加以消泡剂。（2）注意制版环境空气中的灰尘程度，尽量减少灰尘及防止灰尘落入。（3）在涂布时，要保持涂布速度均匀，另一方面刮涂速度也不宜太快。（4）晒版时所用的网版要保证清洁无灰尘，这也是避免产生气泡的一个重要方面。.印刷图像线条锯齿现象。产生的原因（1）丝网目数选择不当。（2）曝光不足。（3）胶膜厚度不够。（4）曝光时光线的衍射。（5）绷网张力不均匀。（6显影时水压过大、时间过长。解决的办法：（1）根据图形更换适当的丝网。（2）进行曝光试验，增加曝光时间。（3）均匀涂布，增加胶层厚度。（4）使用有色丝网。（5）提高绷网张力和均匀度。（6）减少冲洗压力及时间。.印版显影困难。产生的原因：（1）曝光时间过长。（2）刮胶以后，存放过久。（3）干燥温度过高引起热交联。（4）感光胶已经曝光。（5）晒版时底版与胶膜接触不实。（6）感光胶失效。（7）曝光时光线的衍射。解决的办法：（1）进行曝光试验，调整曝光时间。（2）缩短存放时间。（3）按使用说明控制干燥温度。（4）检查操作室灯光。（5）采用真空吸附或其它方式使底片与感光膜紧密接触。（6）更换新感光胶。（7）使用有色丝网。.底膜残留产生的原因：（1）感光乳剂配制与使用时间隔过长。（2）涂布不均匀。（3）干燥温度过高引起热交联。（4）曝光灯源选用不当。（5）曝光不足或曝光过度。（6）晒版时底版与胶膜接触不实。（7）晒版时底版与胶膜接触不实。底版本身黑白反差小。（8）显影时间不足。（9）冲版的时间、方法、力度掌握不正确。解决的办法：（1）缩短使用间隔期。（2）增加丝网张力，用上网浆器均匀上胶。（3）按感光胶使用说明，控制干燥温度。（4）合理选择灯源，以强紫外光（卤素灯）为宜。（5）进行曝光试验，调整曝光时间。（6）采用真空吸附或其它方式使之紧密接合。（7）检查底版透明度和黑度。（8）增加显影时间显透图文。（9）正确控制冲版时间、方法及力度，可参见本手册有关章节。.网版有针孔产生的原因：（1）丝网脱脂不良除垢不净。（2）底版不洁，晒版下班上有污物。（3）涂胶速度过快。（4）乳剂中有气泡或污物。（5）丝网纤维上有水，干燥不良。（6）上浆刮数不足。（7）感光胶失效。解决的办法：（1）用质量好的清洗剂把丝网清洗干净。（2）清除阳图片和真空架上的尘土污物。（3）慢且匀速的进行涂布。（4）搅拌及静置一段时间。（5）在规定的温度下，彻底干燥丝网。（6）增加上胶刮数（2-3次）（7）更换新感光胶.感光胶膜与丝网粘结不好。产生的原因（1）丝网脱脂不良除垢不净。（2）干燥时间不够。（3）冲洗不合适。曝光不足，不应溶解部分在显影时缓和分解。（5）涂布不均匀。（6）胶体与感光剂混合不均，乳剂放置时间过长。解决的方法：（1）用质量好的清洗剂把丝网清洗干净。（2）在规定的温度下彻底干燥丝网。（3）按感光胶使用说明检查冲洗温度。（4）增加曝光时间，进行曝光试验。（5）增加丝网张力，用上网浆器均匀上胶。（6）搅拌混合均匀，并检查其配比，检查制造厂家规定的贮存期限。.感光膜使用时间短或网版破损。产生的原因：（1）丝网脱脂除垢不净、干燥不彻底。（2）木制网框产生形变。（3）网版张力松弛感光膜面产生不平衡的收缩。（4）干燥温度过高使丝网产生形变。（5）胶膜厚度不够。（6）油墨细度不够或有异物。（7）机械性摩擦。（8）溶剂不当，与感光胶发生反应。（9）曝光不足。（10）油墨质量差，在网版上干燥快，洗版太多。（11）印刷时刮版压力过大。解决的办法：（1）用质量好的清洗剂把丝网清洗干净并干燥后放在干净无尘的地方防止二次污染。（2）更换为铝制网框。3）增加绷网张力，并放置一段时间再上网版胶，绷好的网要放置2-3天再用于晒版印刷。（4）使用恒温控制器保证温度在40℃以下（或参见感光浆使用说明）。（5）均匀涂布，增加胶层厚度。（6）继续研磨油墨并去除异物过滤后使用。（7）洗版时应用较软的物品擦洗。（8）注意溶剂的使用与感光胶匹配。（9进行曝光试验，增加曝光时间并进行二次曝光。（10提高油墨质量，避免干燥过快，减少擦版次数。（11）减小刮版压力，修磨刮刀刃口。要点总结A、直接制版法：（1）岗框使用铝框，用不着绷网机动性绷网，气压在5—6公斤/平方厘米，使用缩醛胶粘网，绷松紧程度用张力测量，张力5—7公斤，下沉尺寸应小于2毫米。（2）清洗丝网：用洗衣粉、洗洁精、乙醇等作为洁洗剂，清洗丝网的两面，并用清水冲净，经热风干燥后待用。目的是使网能与感光胶更好粘合。（3）刮斗（涂布斗、涂布器）：涂布感光胶的刮斗可以用不锈钢制成，也可用有机玻璃板制成刮板。其长度一般略小于是丝网框内径（把长度不同的几种刮斗配成一套备用）B。刮斗的边缘必须薄而不刃，光滑挺直，不允许有凹凸、毛刺、伤痕等缺陷，以心影响制版质量。涂布丝网感光胶时，每涂三次烘干一遍，需连续作3—4遍，直到胶膜达到需要的厚度为止，再进行曝光。(4)干燥箱的温度，较为理想的是用可调温度的干燥箱。感光胶的干燥温度，一般控制在40度左右，烘烤时间过长或温度过高，都会影响感光层质量。(5)安全灯光：工作室的照明光源，一般都采用橙色、黄色或红色光作为安全灯光，但从视觉来说，橙黄色光源舒服些。其亮度以能清楚地看见一切物件为宜。(6)检验底版：在晒版之前必须对底版仔细检查，包括版面上尘土、底版黑度、线条断缺、砂孔缺陷等项及图象文字的正反是否符合要求。B、间接制法：(1)准备网框和感光膜：把绷好的网框(尼龙丝用220—260目的)用10%磷酸钠水溶液清洗，除去油污。线网感光菲林膜是一种以聚烯醇胶为主体的感光胶，菲林膜是在0.12—0.06毫米透明塑料片基上把明胶为主体感光剂涂布，使用前接图形大小，每边宽出20毫米，用布把膜上的粉末污物擦除干净。(2)曝光：把菲林膜与底版在晒版机内压紧，用碳精灯或氙灯进行曝光。网框与光源的距离为50—60厘米，曝光时间2—6分钟。(3)显影：曝光后，将菲膜放在平板上，用温水浸润网膜1—2分钟，用水喷头喷淋，用水溶去非感光部分(图形部分)晒版、显影后的菲膜，直到图形清晰为止。(4)贴菲林膜：把曝光显的菲林膜面贴在丝网上，人膜的背