GRC构件加工制作安装施工方案

目录TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第一章工程概况 2\o"CurrentDocument"一、工程概况 2\o"CurrentDocument"二.、编制依据 2\o"CurrentDocument"第二章质量目标 2\o"CurrentDocument"一、质量目标 2\o"CurrentDocument"第三章施工准备 3\o"CurrentDocument"一、技术准备 3\o"CurrentDocument"二、现场运输和交通条件准备 3\o"CurrentDocument"三、施工临时用电 3\o"CurrentDocument"四、施工用的外立面脚手架 4\o"CurrentDocument"第四章GRC构件制作与安装 4\o"CurrentDocument"一、GRC构件加工制作 4\o"CurrentDocument"二、构件进场验收 6\o"CurrentDocument"三、GRC构件安装 7\o"CurrentDocument"四、GRC构件安装接缝处理要求 12\o"CurrentDocument"五、GRC构件接触处节点处理 13\o"CurrentDocument"六、GRC安装质量检验方法 13\o"CurrentDocument"第五章进度保证措施 14\o"CurrentDocument"一、进度控制点及控制目标 14\o"CurrentDocument"二、进度跟踪控制方法 14\o"CurrentDocument"三、保证工程进度的措施 14\o"CurrentDocument"第六章安全、文明施工管理措施 15\o"CurrentDocument"一、安全管理措施 15\o"CurrentDocument"二、文明施工管理措施 16第一章工程概况一、工程概况本工程为塘沽一幼幼儿园提升改造工程，本工程GRC安装主要是檐口、窗框。主要连接方式有：膨胀螺栓固定、预埋三角铁，电焊焊接，螺栓、穿墙杆件等加固。二.、编制依据1、《中华人民共和国建筑法》以及其他有关的法律、法规；2、《璃纤维增强水泥（GRC）装饰制品规范》JC/T940-2004；（1）、《混凝土和砂浆用颜料及其试验方法》JC/T539；（2）、《耐碱玻璃纤维无捻粗纱》JC/T572；（3）、《快硬硫铝酸盐水泥、快硬铁铝酸盐水泥》JC933；（4）、《耐碱玻璃纤维网格布》JC/T841；3、建材行业标准《玻璃纤维增强水泥外墙板GRC》JC/T1057—2007；4、GRC行业质量评定标准2007版；5、相关规范《建筑安装工程质量验收规范》；6、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001；7、《干挂石材幕墙用环氧胶粘剂》JC887—2001；8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；9、设计图纸和技术说明书要求；10、跟我司的施工合同要求；11、本工程特点、现场施工条件、自然环境。第二章质量目标一、质量目标工程质量达到国家规定的合格标准。工程质量达到设计要求和合同规定的标准。工程质量达到GRC行业质量评定标准达到《玻璃纤维增强水泥(GRC)装饰制品规范》JC/T940-2004标准，全部为合格品。第三章施工准备一、技术准备首先依据原建筑图纸，现场进行实际勘察和必要的测量，摸清周围环境及相邻房间，水、电等管网走向及通讯、排风孔位置。结合图纸布置的位置及对GRC构件形状的要求，进行GRC构件的设计，使GRC构件与尺寸，位置相符合，并满足装饰设计中的外观要求。其次进行GRC构件的加工，首先我司确定了合格的GRC加工单位，并对其的加工能力，构件的加工质量、交货的情况、信誉等进行综合考查。同时按照GRC的图纸设计，与厂家结合，进行图纸交底。并按施工进度计划，确定厂家加工交货日期。二、现场运输和交通条件准备GRC进场施工前，必须搞好三通一平工作，为正常施工做好准备。为了便于水平和垂直运输，现场GRC构件制作加工时原则上全部小于2m，以便采用施工电梯进行垂直运输。如极个别长度大于2m的构件用成品料斗盛装，利用吊车吊至楼层。在楼层外架上临时搭设钢管平台并铺设模板。屋面上部的构件可以加工成长件，直接由料斗盛装吊运至屋顶，在屋顶层的逃生平台处进行材料运转。必须保留楼层上施工电梯所在层的门窗洞口，延后安装门窗等，以便构件运至楼层后，可以用手推车进行水平运输。同时需注意保留罗马柱灌芯时的手推车通行过道。三、施工临时用电我司的施工电闸箱为现场提供所需380V电源，电闸箱要配置空气开关、漏电保护开关等安全电器控制闸，电源线为3X2.5+2X1.5橡胶绝缘电缆，所有施工插座一律使用安全插座插头，不使用裸线或塑料线直接插入插座。四、施工用的外立面脚手架构件安装工作面应有安全牢固的脚手架，脚手架需离墙面200mm以上且不能小于构件向外悬飘的尺寸，以便于施工安装，本工程GRC构件绝大多数在结构的边缘尺寸以内，最大外凸尺寸不超过20cm，外墙原有脚手架满足要求。花饰和线条类的GRC构件安装时采用在外架的木跳板上搭设宽大稳固的木凳或者是钢制人字梯进行施工，而在屋顶局部独立小屋面外构件包封安装时，搭设独立安全文明施工架体。罗马柱安装时在阳台上采用移动式活动脚手架进行安装。当局部工作面脚手架不符合安装基本要求时，应与工程部协商加以整改。第四章GRC构件制作与安装一、GRC构件加工制作1、GRC构件材料组成GRC的基本组成材料为水泥、砂子、纤维和水，另外还添加有聚合物、外加剂等用于改善后期性能的材料。GRC材料一般配比:GRC材料配比序号种类配比说明1水泥100GRC专用水泥，或指定高强度硅酸盐水泥2硅砂100硅含量应占总量的95%以上3抗碱玻璃纤维10SIC云800Mpa，抗碱性大于20年4聚合物20提高产品强度和稳定性，降低吸水率5抗老化剂25强度不衰减，不脉化，不龟裂6水32.5-37.5清洁，不含油、酸、盐几其它的有害物质7颜料0-5无机颜料，具稳定性，不降低强度8其它添加剂0-2具稳定性，不降低强度2、GRC生产流程按图制作模具一连结钢筋绑扎一第一遍砂浆、玻璃纤维、加玻纤网格布一第二遍砂浆、玻璃纤维、加预埋件一线条分类一绑扎运输GRC生产过程控制(1)、生产加工前应对建筑图进行认真的核对，并对建筑物进行复测，按现场实际尺寸对GRC线条下料尺寸进行调整。尤其是罗马柱与线条类构件，必须实量后并做出小样，现场做拼装试验后再批量生产。(2)、本工程GRC是用移动式玻璃纤维自动切割喷射成型机用喷射法制成，具有强度高，外观质量好的优点。(3)、GRC线条生产制模，线条都采用外V型口或凹型交错口型。(4)、GRC线条生产预埋筋，采用“6mm、@8mm普通钢筋和“4mm冷扎丝连结。a.宽度小于450mm的线型，用“6mm普通钢筋和“4mm冷扎丝连结，线条预埋连结焊点上下各三个焊点，焊结主筋点间距为：线条两端各250mm,中间距离各550mm，线条长度为1700mm。b.宽度大于450mm的线型，采用“8mm普通钢筋与“4mm冷扎丝连结，线条预埋连结焊点上下各3个焊点，焊结主筋点间距为线条两端各250mm,中间距离各500mm，线条长度为1500mm。(5)、GRC构件转角、边口处应设置不低于06的通长钢筋加强；几何尺寸大于300mm的GRC构件配置钢筋网，钢筋直径不小于04、间距不大于600mm；(6)、钢筋保护层厚度不应低于15mm；构件肋部有钢筋部位的外露几何尺寸应该不小于6d,内加设耐碱玻璃纤维网格布，网格布宽100mm。(7)、本工程所有的GRC构件的壁厚不小于20mm。(8)、构件尺寸：a.水平构件长度范围可在1.2〜2.4m之间；b.纵向构件单根长度一般可在1.2〜3.6m之间。c.檐线、腰线、窗台线、窗套类水平向构件按现场调节，均带滴水槽或滴水线，以防止产生水痕污渍。(9)、GRC构件的预留连接件一般采用预留钢筋或预留锚板两种方式；a.当GRC构件较小时(最大尺寸小于200mm,且自重小于15kg),构件配筋不外露，在断面预留锚板安装孔，锚板安装孔应在10mm左右，使用塑料膨胀螺栓安装；b.当GRC构件较大时(最大几何尺寸大于等于400mm，或自重大于等于20kg),可直接将构件配筋外露，外露长度应大于25mm且满足焊接要求；(10)、GRC线条采用快硬硫铝酸盐低碱水泥加玻璃纤维制作。在制作中第一遍砂浆比例为1:1,涂抹厚度(达1公分)均匀，采用抗裂玻纤网格布铺到位。(11)、第二遍砂浆比例为1：2,适当振动，厚度均匀(1公分)同时预埋“6mm连结钢筋抛头焊点，配筋部位砂浆保护层应达到10mm,线条表面要保持整洁干净。(12)、产品的储存与养护所制出的产品经技术部划分归类，避免产品有任何毁损，一般脱膜三天在室内自然养护，一周后放置比较平整的平面场地，每天不少于十次进行水分养护，在低温天气时到蒸汽养护房内养护。二、构件进场验收(1)、由于GRC构件系工厂加工预制，为保证进场构件的质量，进场首先进行验收，我司将按照生产厂商所提供的资料并参照图纸构件加工行业标准(主要是外观和尺寸偏差)进行检验和核对，无误的应给予签收，不合格的应有生产商负责退回。(2)、验收合格后按品种规格进行分类，堆放整齐，做好防护，以防破损。对其辅助材料要检验材质和标准，杜绝劣质产品进入施工现场，以保施工质量达到设计要求。(3)、进场构件质量验收标准外观质■应符言花？践定.襄3外就质量一等品畜格品咬抻掉用长度＜加SJtFtrt*1不雷干之处不多于3批| 粒度不尤悴妥宽度不至于2处**麻面占总田秋呼趾族枳质量不多于［姓不多手工肚飞边唱则1 吊度工工口■■

尺寸比许偏并不得卸过也4中的观证.费4尺寸允许♦聋 ―为•一卢晶囊型与那幅DL（H'）打一等晶±3一一林鼎品±$一一ZS一等品±3—一甘珞品±5——a,kt—12±3合■品—t4±5KJ一春品士才±3台晤显±4七5LG一等品士2±2合博品士3—±4睢、DfS一尊品±3±2合总品一±5士4a.产品尺寸差，符合规范和行业标准。序号项目允许偏差1厚度W±2.0mm2长、宽W±5mm3直径W5mm4对角线W3mm5连接件中心距W±2mmb.纤维含量：产品总重的4%〜5%。c.密度：干密度三1800kg/m3。d.28天LOP（标准比例极限）三7MPa。e.28天MOR（标准抗弯强度）三18MPa。f.颜色：按建筑图的样板标准。g.检验方法:观察尺量检查检查产品合格证书性能检测报告材料进场验收记录。h.GRC的造型立面分格颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求检验方法:观察三、GRC构件安装1、GRC构件施工工艺（1）、整体工艺流程：施工准备一进场构件检验一放线一确定预埋位置一钻孔一打入膨胀螺栓一装预埋件或钢筋一埋件及骨架做防锈处理一安装焊接构件或线型一校正调整一测量检查一对破坏部位做防水处理一用抗裂砂浆对破坏保温层封堵一嵌缝打磨一板缝打胶坎缝、修补一养护一自检一验收一交工。（2）、细部工艺流程：固定安装（刮糙、顺直、平整、垂直）一膨胀螺栓打埋（用网格布包裹）一刷防锈漆（红丹防锈漆2度）一补缝（网格布补贴，填缝料为胶水+801胶自熬制）一陶粒混凝土填芯一喷涂（表面平整，打底要好）。2、GRC构件安装前基层处理GRC构件安装前，施工现场的基准点、±0线或50线等具体位置，坡度要求等技术数据要核准。并事先在外墙上弹好标高线、水平、垂直和构件中心控制线，以控制GRC构件安装在同一水平线上。安装水平标高允许误差控制在3mm范围内。构件安装前应对建筑物连接结构表面进行处理，保证其平整、坚实。建筑物表面如果不平整和顺直时，需事先抹灰找平顺直处理（灰饼需先做出，以便）。也可以先带通线安装固定好GRC构件后，再抹灰补平。在土建墙面清理、贴好灰饼，并挂好网格布之后，GRC构件再开始安装，以确保构件定位的准确性和不出现因无灰饼之前安装预留间距不足致抹灰后将构件部分尺寸填埋（抹灰厚度不均和过厚），影响原构件设计外观悬飘效果；GRC构件安装好后，再进行外墙面的抹灰施工，同时进行GRC构件与墙面接缝的处理。主要需处理的部位主要有：花饰构件：主要安装部位在加气砼砌块墙体上，原结构事先预留的砖洞需复核尺寸，尺寸不符的要安装前砸补。洞口内表面要密实平整。罗马柱构件：主要是柱底座处要有砼基座，没有的要事先浇筑不小于10cm厚的细石砼台并上表面压实抹平整；砼台的侧面因也要包封线条，故也需压实、抹平。罗马柱上端距梁底或板底要有不小于1cm且不大于3cm的空隙，梁底砼要密实，不可以是其他材料。线条：本工程中采用最多的就是各类线条。安装部位也广泛，斜屋面檐口下，屋盖与顶层墙腋角处，梁板腋角，墙与楼层板间腋角等，有大量的檐口线、梁托、窗套、装饰挡墙等构件。此类构件特点是沿建筑轮廓通长设置，要求安装锚固基面要平整，顺直，标高与坡度需事先弹线，并修补尺寸偏差。修补时用高标号砂浆。构件表面有缺棱掉角等缺陷时，如不超过短边尺寸的1/5，安装后应采用膨胀水泥拌合材料进行修补。3、GRC构件安装固定方式膨胀螺栓锚固法：将GRC板按要求在产品上预留螺孔（退拔状），螺孔间距水平向大于500mm，然后用膨胀螺栓直接锚固在墙（柱）面上。焊接法：在墙（柱）面上按GRC构件安装要求设置三角钢预埋件，然后用电焊焊接。方法：直接或用连杆把三角钢预埋在GRC内的预埋件安装之前，必须对墙（柱）基本表面的附着物进行相应的清理。（1）、建筑物连接结构为现浇混凝土结构，实际强度等级大于C20级，厚度大于1.5hef（hef为有效锚固深度不应小于50mm），且大于100mm时采用直径不低于8mm的膨胀螺栓，不符合上述要求时，应采用焊接连接方式安装。（2）、当GRC构件自重小于25kg时，安装连接点不少于4个，采用上下后左右连接：当GRC构件自重大于25kg时，每增加10kg，应至少增加两个连接点：连接点间距不得大于500mm。（3）、采用焊接方式连接时，焊接钢筋时，双面焊缝长度不小于5d钢筋直径，单面焊接焊缝长度不小于10d钢筋直径。焊缝高度不小于3mm，焊缝等级不低于二级，禁止使用点对点，点对面的焊接方式。（具体构件）、类的安装方法：线条类安装a.檐线的安装：GRC檐线的安装，要使檐线安装时做到平直，操作时应先在墙上弹线以保证檐线的水平位置，檐线的进深在施工时先按檐线的情况，确定进深的大小，拉好线使GRC的相关位置与线符合。直接混凝土基层上打“8X100膨胀螺栓与构件焊接固定（预埋筋与膨胀螺栓焊接点间距500）。檐线分段预制，每根构件至少4根预埋筋，如果檐线较宽，则宽度方向上每300mm间距设置预埋筋，与膨胀螺栓焊接固定。b.坡屋顶GRC的安装：坡顶的钢架焊接完毕，经过检验合格后，再安装GRC坡顶板。GRC板的焊接要牢固可靠经检验合格才可进行瓦面的施工。坡顶GRC要满足坡顶荷载的要求，GRC板的强度要符合设计要求。c.腰线的安装:要使腰线安装时做到平直，操作时应先在墙上弹线以保证腰线的水平位置，再用08*100~150膨胀螺栓固定于墙体。d.梁托（牛腿）的安装：在水平位置上安装，用08X70〜100不锈钢膨胀螺栓固定于墙体并与预埋06不锈钢筋焊接，至少保证有4个焊接点。e.其他线条类GRC构件的安装：当截面规格小于800mmX800mm时，直接在混凝土基层上植入中8义100膨胀螺栓与构件预埋筋焊接固定（预埋件与膨胀螺栓焊接点不得少于4个）。当截面规格大于800mmX800mm时，需在檐线内加角钢支架固定于墙体，然后在墙体上打膨胀螺栓与构件预埋件焊接固定。当墙体为轻质砌体时，需用中8钢筋制作穿墙杆与构件预埋筋焊接固定。、1）窗套类安装。窗套的GRC在制作前应根据窗口尺寸及各层窗口的垂直误差情况对窗套进行加工，安装时先弹窗口套的边线再进行GRC窗套的安装。安装的方法与主入口要求相同。但是应注意口套与相邻墙的连接要严密，不得留有空隙。在墙体上植入膨胀螺栓或墙杆与构件预埋件焊接，单体构件（窗上套、侧傍、窗下台）2000mm长以内固定点不少于4个，2000mm长以外固定点不得少于6个。2）花饰（墙面砖饰块）的安装：操作时应先在墙上弹线以保证装饰块的水平位置，再用08*100~150膨胀螺栓，@300~350，四面，打入墙体与预埋06钢筋焊接固定。必要时先打水泥净浆粘贴后再用穿墙杆进行焊接固定。3）GRC罗马柱的施工：本楼的设计的GRC圆柱规格（高X半径）主要有：1900X150,600X150,1500X150,2.475X200,1800X200,2300X550,1350X150等。GRC圆柱分为两个半圆形制作，高度尺寸适当缩减2〜4cm。由于柱芯需填灌，故柱身一般分三段加工制作，即柱帽、柱身与柱座。柱帽安装前填灌柱芯，完成后再安装柱帽。GRC构件埋筋主要设置在柱帽与柱座的上下沿口处，与柱下砼台和柱顶梁底砼基面上预打的膨胀螺栓进行焊接固定，焊接前进行圆柱的预安装，测量柱的位置垂直度及接缝的误差满足要求后方可焊接。a.墙面半壁柱类构件安装：找准标高，弹好垂直控制线，先固定、紧固好柱脚，然后安装、焊接、固定柱身，同线条安装一样，在柱身拼装时一定要注意肋条齐正，不能错位。之后灌填充料，最后安装柱头。柱头及柱基内部须用3根86钢筋拉杆与墙上膨胀螺栓或过墙杆固定。b.无混凝土内柱的整柱构件的安装：是指全部由GRC构件形成柱子的情况，本工程阳台洞处的柱子全部属于这种情况：柱身分三段预制，柱帽、柱身、和柱座，均为半圆形。安装方法:柱头内拉环、柱基及柱身预埋件与结构上预埋的钢架相焊接,柱基及柱身全部范围内需浇填轻质细石混凝土,振捣密实。c.有混凝土内柱的整柱构件的安装是指在已浇筑成形的砼柱身外包一层GRC构件的情况，本工程在塔楼处柱身存在。整柱头构件安装:将构件预留的吊环用“6钢筋拉杆固定于混凝土内柱。整柱身安装:需在柱基及柱身全部范围内将构件与内柱间空腔浇填轻质细石混凝土,振捣密实。1）灌填充料施工a.填灌料为轻质陶粒混凝土，自拌成型后填注。b.注意一定要在柱帽安装前的开口处开始即进行填灌，严禁由柱帽上部细小缝隙内填灌施工。c.填灌时一定要分两次进行，第一次进行填灌至一半高度停止，待4h后再进行第二次填灌。d.注意不得污染GRC构件表面，操作时带着拖布与水桶即时清洗。e.浇捣前柱底要清理垃圾、浮尘，并洒水湿润，振捣要密实。浇筑高度直至柱帽下端。5、GRC构件安装基本操作流程（1）、构件下安放定位用临时短钢筋头，安装完成后拆除。（2）、先安放转角构件，使其尽可能方正。通过同一工作面的两个转角位线确定装饰线条位置。（3）、临时定位安装应准确无误，且可复查安装基面的平整度和垂直度，如表面允许误差超出±2mm/1000mm范围时，应在构件安装中加以调整控制。（4）、安装柱头、柱座和柱身构件时必须四面十字型吊垂直线，坑纹对应平齐。（5）、安装异型件（如梁托、板托、涡卷等）时，必须“中对中”，中轴线向下垂直安装或中心线水平安装同一位置上，同一位置线上安装多个时，必须按要求均分，或按建筑设计图的尺寸加以定位。（6）、安装构件时，根据构件产品设计预留螺栓孔位置，钻好孔（孔要有足够深度），按照安装设计把标示的螺栓型号打好膨胀螺栓，并逐一收紧每个螺栓，螺栓规格长度按产品设计图的要求，且保证固定螺栓锚入安装基面30—50mm。（7）、当固定点的设置是预留孔（螺栓）和预留铁烧焊相结合时，应在与预留铁相对应的安装基面位置和按相应数量，用相应的膨胀螺栓锚入安装基面内30—50mm，且构件产品预留铁与膨胀螺栓烧焊搭接，且满足相应焊接操作规定。（8）、安装固定螺栓时，螺帽外表面与构件外表面的距离不小于5mm，以确保螺栓帽的保护层。（9）、因各花饰板的线板厚度（悬飘宽度）小于50mm，垂直高度小于300mm，因产品形状致可能内腔太小，已设计为实腹生产安装，安装需在产品背面满刮纯水泥胶泥，类同瓷砖湿法铺贴工艺做法，再加装固定螺栓。（10）、注意事项：a.户外空腹线条构件均应预留泄水孔，如生产未有预留，在安装前应予切割。b.考虑GRC构件干湿变形大的特点，安装时不得将构件各连接点焊死的方法，而采用留置伸缩缝来释放构件因变形受阴所引起的内力；以单根长度不大于2m的构件其伸缩缝宽不小于5mm。单根长度2m以上的构件，伸缩缝宽应为5〜10mm。四、GRC构件安装接缝处理要求（1）、GRC构件接口缝（因产品脱模需要，产品两边自然有3mm斜度，两线条拼接后自然形成5—6mm缝）和安装沉孔的处理采用补缝胶泥补缝、回填。用硫酸盐水泥、中砂（含水量＜0.5%。108胶，UEA高效膨胀剂，PP纤维配比的混合物填补缝隙及缺口。注意：接缝宽度控制在10mm左右，也可用抗裂砂浆嵌满接缝，缝外贴网格布后抹平。（2）、GRC构件与柱、墙面板，檐口面之间的缝隙要填充水泥砂浆或专用填缝料，必要时可用玻璃布用胶粘接，也可用1：2水泥砂浆填抹。（3）、补缝前需对接缝进行下列检查和处理，包括：a.构件之间的接缝错位超过5mm的应返工安装，5mm以下的做好打磨处理。b.补缝前需对接缝进行清理，包括除尘、除油污、扫脱落物等，适当洒水湿润接口，以手指贴触不沾水为度。(4)、裸露于空气中的GRC腰线、窗套线等直接焊接外的焊缝应进行涂刷防锈漆处理，处理后再用聚合物砂浆封口。五、GRC构件接触处节点处理(1)、GRC构件与外墙保温砂浆层节点处理由于膨胀螺栓与预留钢筋等直接与主体结构连接，数量大，易形成冷桥，降低外墙保温效果。采在保温施工中将膨胀螺栓等的四周用网格布包裹严密，且用胶水封闭，阻断传热途径。GRC装饰线条与保温砂浆的接缝处也用胶水填缝，并粘贴网格布后抹成圆角，全数封闭，防止雨水沿板缝进入GRC板内部造成渗漏。(2)、GRC构件与瓦屋面及楼板的防水处理要求本工程中屋顶采用的是挂瓦坡屋面，屋面四周一圈有钢天沟，须解决屋面排水与外墙GRC的收口问题。带顶板构件在设计时顶板应有足够坡度排水，施工中最顶层周圈的GRC线条末端做成带有滴水线的构造，使偶而漏下的水不会在GRC檐口线上形成全面滴挂渗入内部，而是由滴水口直接滴落。(3)、GRC构件与外窗的节点处理GRC窗套与外窗主窗框平齐，外窗副框的外的防水胶皮塞入与GRC板的缝隙中，并且填塞泡沫棒及结构胶密封，保持外窗的密闭性。六、GRC安装质量检验方法(1)、构件安装误差应符合下列要求；a.单位装饰面得垂直度误差W5mm/层高，且总误差W50mm；b.单位装饰面的平直度误差W5mm/2m，且总误差W50mm；c.安装接槎应平顺，误差超过5mm时，应进行打磨处理。(2)、构件连接应预留缝隙，用GRC水泥与胶水拌合进行接头的修补，外贴由油漆班组进行防裂网格布处理。(3)、有防水要求的部位，应进行防水处理。裸露于空气中的链接件及焊缝应进行可靠地防腐处理。(4)、各种结构变形缝墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录(5)、GRC板表面和板缝的处理应符合设计要求。检验方法:观察(6)、每平方米GRC面板的表面质量和检验方法应符合下表的规定。项次项目质量要求检验方法1明显污染和尺寸>10mm的轻微磕伤不允许观察2尺寸W10mm的轻微磕伤W2条用钢尺检查3污染总面积W100mm2用钢尺检查(7)、成品GRC构件安装后在交验之前要采取妥善的成品保护以防损坏。第五章进度保证措施一、进度控制点及控制目标根据现场施工进度计划主要控制点有GRC窗边、窗台线、檐口线、罗马柱、脚线、梁托等墙面工程方面。二、进度跟踪控制方法以项目经理为核心，以客观条件为依据统筹安排、周密计划、科学管理，以日计划保证周计划，以周计划来保证整个工程的总进度得以实施。在施工过程中狠抓关键线路，随时根据现场实际情况对计划进行调整，从而能更为清楚地了解和把握工程实际情况。便于管理进度工作有针对性，更加科学合理，为工程的年底竣工创造有利条件。三、保证工程进度的措施(1)、项目经理对本工程的施工进度、资金、物资、设备、劳动力进行总调度和平衡。使工程顺利进行。(2)、加强工程施工队管理，随时根据实际进度调整机械劳动力、材料等，以保证总的施工工期不受影响。(3)、本工程的特点是工作面广，工序繁多，因此对各特殊项目的施工要发挥专家才干，周密全程安排作业时间，精选专业施工队伍，以保证施工质量及进度。（4）、安装履行记件工资制，多劳多得，以调动工人的生产积极性，当天任务当天完成。（5）、做好后勤工作，使全体参加施工的人员能够精神饱满，精力旺盛地投入施工生产。（6）、工程进度按时向建设单位送进度报表，请求建设单位按时拨付工程进度款，以满足工程施工进度的需要。第六章安全、文明施工管理措施一、安全管理措施（1）、认真贯彻执行建筑施工安全检查标准JGJ59—2011）安全管理的各项要求，坚持“管生产必须管安全”的原则。（2）