3压力管道元件

带金属骨架的聚乙烯管件A其他非金属管件A类别标准号名称,国家标准GB12459-2005钢制对口无缝管件GB/T13401-2005钢板制对口管件GB/T14383-2008锻制承插焊和螺纹管件GB/T17185-1997钢制法兰管件中石化标准SH3408-2012石油化工钢制对焊管件,中石油标准SY/T0510-2010钢制对口管件规范SY5257-2012油气输送用钢制感应加热弯管无缝管件制造工艺流程切配下科 用NWS SU 博**・切配下科 用NWS SU 博**・芭肚， MMfl KHttM 彳博，峰t 看*看・制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。热推成形：热推弯头成形工艺是采用专用口头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、口径并弯曲成形的过程。

热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因口径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头。热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。成形过程的加热方式有中频或高频感应加热（加热圈可为多圈或单圈时火焰加热和反射炉加热，采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。b.冲压成形冲压成形弯头是最早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，目前，在常用规格的口头生产中已被热口法或其它成形工艺热推弯头成形示意图1-模具2-坯料热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因口径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头。热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。成形过程的加热方式有中频或高频感应加热（加热圈可为多圈或单圈时火焰加热和反射炉加热，采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。b.冲压成形冲压成形弯头是最早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，目前，在常用规格的口头生产中已被热口法或其它成形工艺热推弯头成形示意图1-模具2-坯料3-加热装置4-正在成形的弯头所替代，但在某些规格的口头中因生产数量少、壁厚过厚或产品有特殊要求时仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管口，使用压力机在模具中直接压制成形。冲压弯头成形见示意图。冲压弯头成形示意图1-上模2-端模3-内芯4-口头5-下模在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端口装入管口，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。不锈钢管件制作工艺流程

(11原材料检查口对口无缝管件的原材料除管帽用钢板外，均为无缝钢管。原材料要求可执行 GB12459-2005《钢制对口无缝管件》标准中的规定，制造无缝管件的材料均须有质量合格证明书， 其检验项目应符合相关标准的规定或订货要求。 厚度大于或等于 25mm的15CrMoR钢板应逐张进行超声波检验，合格后方可使用。口按 GB/T17185—1997《钢制法兰管件》规定，法兰管件的原材料为锻件及铸件，常用材料的牌号可表 11,化学成分、力学性能及热处理等技术要求应符合表 11中相应标准的规定。如： 15CrMo、12Cr1MoV、16Mn、15MnV、1Cr5Mo等低合金钢锻件应符合NB/T47008-2010《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》的规定， 1Cr13、0Cr18Ni9等不锈钢应符合 NB/T47010-2010《承压设备用不锈钢和耐热钢锻件》的规定。制造法兰管件的原材料，均应按不同材质的相应标准进行加工前消除应力、降低硬度和稳定化处理，以达到有关规范的规定。制造法兰管件的原材料，均须具有钢厂的质量证明书(或其复印件)，并按质量证明书对钢材进行验收，必要时应进行复验，确认合格后方可使用。根据用户需要，可增加对材料的检验项目，如超声、渗透、磁粉口伤或其他检验项目。对重要装置上使用的法兰管件，原材料进厂后，应对材料进行光谱定性或化学定量分析，确认合格后方可使用。按工艺设计要求在切割下料时，对原材料的外径、壁厚、材质、管号、口批号及管件坯料流水编号等内容做好标识移植，标识采用低应力钢印和油漆喷涂的方式。并在生产作业工序流程卡上记录操作内容。(2)表面质量①GB12459-2005《钢制对口无缝管件》规定，管件的外观检查应逐件进行，表面应光滑无氧化皮；管件上不得有大于公

口壁厚的5%,且最大深度不得大于口壁厚的5%,且最大深度不得大于08mm的结疤、折迭、口口、离层等缺陷。焊管件表面质量检查采用目测。②GB/T17185—1997《钢制法兰管件》要求成品管件表面无裂纹、夹层及氧化皮等有害缺陷；铸造管件表面应没有影响使用的裂纹、气孔、冷口和粘砂等缺陷。③锻钢制螺纹管件表面应无裂纹、夹层、夹口及氧化皮等缺陷。3）形状与尺寸①钢制法兰管件形状和尺寸应符合 GB/T17185标准的3.2条要求。②钢制对口管件外形尺寸和极限偏差应符合 GB12459、GB/T13401、SY7510标准要求。对焊管件口端坡口结构形式和尺寸应符合GB12459、GB/T13401、SY7510标准要求。41硬度检查GB12459-2005《钢制对口无缝管件》规定，对碳素钢和奥氏体不锈钢管件，每批应抽 3%且不少于 2件进行硬度检验，结果有1件不合格应加倍检验，若有 1件不合格，应逐件检验；对合金钢管件应进行逐件检验。51无损检测①GB12459-2005《钢制对口无缝管件》规定，.4管件的无损检测对下列产品应逐件进行磁粉或渗透检测；a）碳钢、不锈钢材料的三通、四通;b）合金钢材料的各类管件。检验按JB4730标准的规定，I级为合格。不得有微裂纹。②GB/T17185—1997《钢制法兰管件》要求，碳钢、合金钢管件应进行射线或超声波检验或磁粉探伤检验，奥氏体不锈钢管件进行渗透检验。6）水压试验①GB/T17185—1997《钢制法兰管件》要求，每个法兰管件都应进行水压试验，试验压力为公称压力的 1.5倍，试验介质为水或煤油或其他粘度不大于水的液体介质，试验温度不大于501，保压时间分别为DN15口DN50为1min,DN65口DN200为2min,DN250口DN600为3min。判定标准为在受压周界的壁上不允许有渗漏。②GB12459-2005《钢制对口无缝管件》规定，钢制对口管件按相应标准制造并检验合格的管件可不做单件水压试验，但应保证所有管件能通过与同材料、同公称尺寸、同壁厚等级的无缝管组成的系统水压试验的考核。（71爆破试验GB12459-2005《钢制对口无缝管件》规定，制造的管件除非用户另有要求，口进行以爆破试验为主的设计验证试验。标志的内容a）制造商的名称或商标；b）公称尺寸（包括外径系列，外径为Ib）公称尺寸（包括外径系列，外径为I系列时，不单独标记；外径为II系列时，应进行标记）；c）壁厚等级（或壁厚值）；d）材料牌号；e）产品代号（见表e）产品代号（见表1)；f）标准编号。例外当管件规格不能进行完整标志，可逆上述顺序省略识别标志或用标签标志。标志示例例1：公称尺寸DN100、外径为I系列、壁厚等级Sch40、材料牌号为15CrMo的90°短半径弯头，其标志为：制造商的名称或商标DN100-Sch40-15CrMo90E(S)GB/T12459例例1：公称尺寸DN100、外径为I系列、壁厚等级Sch40、材料牌号为15CrMo的90°短半径弯头，其标志为：制造商的名称或商标DN100-Sch40-15CrMo90E(S)GB/T12459例2：公称尺寸DN100口80、外径II系列、壁厚等级Sch80、材料牌号为16Mn的同心口径接头，其标志为：制造商的名称或商标DN100口80II-Sch80-16MnR(C)GB/T12459例3：公称尺寸DN150\外径为I系列、壁厚为4.5mm、材料牌号为0Gr18Ni9的90°长半径弯头，其标志为：制造商的名称或商标DN150-4.5-0Cr18Ni990E(制造商的名称或商标DN150-4.5-0Cr18Ni990E(L)GB/T12459焦化开裂三通处理过程汇报技术分析该三通材质为 20钢，化学成分符合标准要求。 从资料审查可知该三通是拉拔后进行正火热处理，裂纹附近组织呈现拉长的带状组织，带状组织不是低碳正火后的正常组织，表明三通热处理温度没有达到低碳口的奥氏体转变温度。而且三通的硬度值远高于标准要求，表明裂纹附近材料强度较高，存在较大的残余应力，具备产生应力腐蚀的力学条件。其次，口三通内壁存在机械加工沟槽、坑洞及台阶状剥离，存在结构不连接，在承压状态下容易造成该部位应力集中。另外，根据委托方提供的数据，介质温度为 60-70°C,介质中含有水分，且的环境条件，因此，口三通在残余应力和湿硫化氢环境下首先在内壁缺陷处产生应力腐蚀裂纹并向外扩展，最终因剩余壁厚强度不足导致三通环向开裂。第四讲钢制管法兰（口垫片、紧固件）一、钢制管法兰法兰是管件的一种，主要用于管子与管件、阀门、设备的连接，是确定管道公称压力等级的基准件。法兰的种类虽多，但都可以法兰与管子的连接方式，法兰密封面的形状，以及压力 -温度等级进行分类。不同连接方式的法兰，可有相同或不同的密封面面形状；同一连接方式的法兰亦可有相同或不同的密封面形状；各种类型的法兰又有不同的压力 -温度等级。.按结构型式分类。根据管子与法兰的连接方式，法兰的类型电图 5.法兰、带颈平焊法兰）、对口法兰（带颈对口法兰队口插焊法兰、螺纹法兰、口边活动式法兰队口法兰）和法兰盖等。法兰接头的刚度按下列次序逐渐降低：整体法兰、带颈对口法兰、带颈松套法兰、带颈口焊法兰、板式松套法兰、螺纹法兰、板式平焊法兰。.按标准分类：但是根据金相检验结果，HS含量较高，具备产生湿硫化氢应力腐蚀开裂24.M但是根据金相检验结果，HS含量较高，具备产生湿硫化氢应力腐蚀开裂24.M主要有：整体法兰、平焊法兰吐式平焊.按密封面型式分类有全平面、突面、凹凸面、榫槽面、环槽面等五种。法兰密封面的型式及表面粗糙度的确定应考虑流体性质和垫片性能。根据操作工况时质特性、危害性、高压或高温、铸铁法兰配合等）确定法兰密封面型式。如：当与阀门配合使用时，阀门上的整体法兰一般为凹面，而管法兰的密封面应为凸面。3.2.1法兰的密封面型式及其代号按图/凸面、榫面/槽3.2.1法兰的密封面型式及其代号按图/凸面、榫面/槽.结构形式的选用（『平」法兰：习惯又叫搭焊式法兰，管子与法兰盘的固定是采用搭接焊接的，焊缝采用内外角焊缝。优点是施工中容易对中，口价格较便宜。缺点是强度较低，焊接容易损伤法兰面及引起法兰面变形。因此平焊法兰适用于温度、压力较低、振动不严重的不太重要的管道，一般使用在温度在3001以下因此平焊法兰适用于温度、压力较低、振动不严重的不太重要的管道，一般使用在温度在3001以下，公称压力2.5MPa以下的各种管道中。如低压非净化压缩空气等无毒、非可口流体。（21对口法兰：与管子为对焊连接，焊接接头质量比较好，而且法兰的颈部利用锥度过渡，可以承受较苛刻的条件。口遍用于 300℃以下，公称压力 1.6口10MPa范围内的管道中。也可用于温度、压力不高，但对密封要求较高的易燃、易爆、有毒介质的管道中。石化企业的工艺管道常用对口法兰。根据焊法兰。图1-12对焊法兰示意图(3)承插焊法兰：常用于PN口lO.OMPa,DN口50的小口径管道；法兰与管子间的间隙易产生腐蚀。根据GB50316规定，对0有频繁大幅度温度循环情况下，口插焊00和螺纹00不宜00毒介质的管道中。石化企业的工艺管道常用对口法兰。根据焊法兰。图1-12对焊法兰示意图(3)承插焊法兰：常用于PN口lO.OMPa,DN口50的小口径管道；法兰与管子间的间隙易产生腐蚀。根据GB50316规定，对0有频繁大幅度温度循环情况下，口插焊00和螺纹00不宜00工作温度高026。或低于口451的场合。(4)螺纹法兰螺纹法兰不需要焊接，法兰盘的内孔有内螺纹，而在管端车口相同的外螺纹，通过螺纹的配合来连接。这种法兰适用于用合金钢法兰连接以及镀锌钢管和铸铁法兰不能焊接的场合，也常用于化工高压管路的连接中，不宜用在温度反复波动的场合，否则容易泄漏。根据GB/T20801的规定，螺纹法兰和胀接法兰不得用于GC1级的压力管道。(5)松口法兰：常用于介质温度和压力都不高而介质腐蚀性较强的情况。0000000000法兰接触介质的部分(□边短口)为耐00的高等级材料如不锈钢等材料0而外部则利用低等级材料如碳钢材料的法兰环夹紧它以实现密封。在安装、GB/T20801的规定，剧烈循环工况下，应选用整体法兰或带颈对检修中螺钉容易穿对，法兰的受力也有改善。00000000000003001以下，公称压力2.5MPa00000000000003001以下，公称压力2.5MPa范围内的一般管道及具有00000的管道中。对于铝、铜00000000000000002001以下，公称压力1MPa以下000000管道中。根据GB/T20801的规定00000不得00温度频繁发生变化的工况，特别是00未做隔热的场合。JB47270JB4728）JB47270JB4728）应符0下面两项的规定0JB/T473001级要求，超声要求0超声检0000000000000000000K）是传统沿00工艺参数，它（61整体法兰：常常是将法兰与设备、管子、管件、阀门等做成一体，这种型式在设备和阀门上常用。HG/T20592口20094.0.2管法兰用锻件（包括锻轧件）的级别及其技术要求（参照 JB4726、.符合下列情况之一者，应符合□级或时以上锻件的要求：1）公称压力大于或等于 PN100者；2）公称压力大于 PN40的铬钼钢锻件；3）公称压力大于 PN16且工作温度小于或等于口 201的铁素体口锻件。.除上述规定外，公称压力不大于 PN6的锻件应符合1级或1级以上锻件的要求。.0.3带颈的法兰应采用锻件（或锻轧工艺）和铸（钢）件制作，不得采用钢板、口焊或板卷等工艺制作。法兰盖等板式环形可采用钢板或钢板拼焊制作，且符合下列要求：.钢板应经超声口伤，无分层缺陷。.应沿钢板轧制方向切割成条状，经弯口对口成圆环，并使钢材的表面形成环的上下表面。3.对接焊缝应进行焊后热处理，并做 100%射线或超声探伤，射线检测应符合测应符合JB/T4730的1级要求。锻制法兰的主要半成品是锻件。 锻件是通过金属材料压力加工而获得的产品，从而获得具有一定的几何形状、尺寸和一定的力学性能的毛坯或成形零件，能够通过压力加工获得较细的晶柱，能使某些缺00000000000000000000000000000000000000锻造的主要加工工艺参数：①加热温度及测量②始锻温度③口锻温度④锻造比：锻造比（

能够简便地反映变形程度，概略地说明锻压效果。NB/T47008口2010JB/T4726）《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》规定，采用钢锭或钢坯锻造时，锻件锻造比不得小于3（电口重熔钢不得小于 2）,采用轧材锻造时，锻件主截面部分的锻造比不得小于 1.6。NBT47008口2010承压设备用碳素钢和合金钢锻件表1口号化学成分电量分数）/%CSiMnCrMoNiCuVNbTiAINBPS200.17口0.230.15口0.400.60口1.00口0.25口口0.25口0.2511口0.030口0.020GB/T699口2015优质碳素结构钢表1口的牌号、统一数字代号及化学成分序号统一数字代号牌号化学成分电量分数） /%CSiMnPSCrNiCUa口1U2008208b0.05口0.110.17口0.370.35口0.650.0350.0350.100.300.252U20102100.07口0.130.17口0.370.35口0.650.0350.0350.150.300.253U20152150.12口0.180.17口0.370.35口0.650.0350.0350.250.300.254U20202200.17口0.230.17口0.370.35口0.650.0350.0350.250.300.25二、垫片由于法兰的密封面不是绝对的光滑面，即使几微米的不平度，也会产生口漏。尤其是压力高、重度小、粘度小的流体泄口更为严重。在压力管道中，垫片是借助于螺栓的预紧载荷通过法兰进行压紧，使垫片发生塑性变形，填充法兰密封面与垫片间的微观的几何间隙，增加介质的流动阻力，从而达到阻止或减少介质泄漏的目的。法兰的压口力是靠法兰连接的螺栓控制。影响垫片密封效果的因素很多， 诸如垫片的厚度、 宽度、垫片材质的强度、耐蚀性、 耐压性、弹性以及垫片的压口力 （口口压力)等等。这些因素又都是互相关联的，其中，垫片压口力的因素尤为复杂，从垫片系数m和预紧比压y两个基本概念，可以说明垫片的压口力。垫片强制密封有两个条件：即预密封条件和操作密封条件。(1)预密封条件的意义是：法兰的密封面不管经过多么精密的加工，从微观来讲，其表面部是凹凸不平的，存在沟槽。这些沟槽可成为密封面泄漏通道。因此必须利用较软的垫片在预紧螺栓力的作用下，使垫片表面嵌入到法兰密封面的凹凸不平处，口沟槽填口，消除上述泄漏通道。在此单位垫片有效密封面积上应有足够的压口力。此单位面积上的压口力，称为垫片的预紧密封比压力(单位： Mpa)，用y表示。不同的垫片具有不同的 y值。口与管系的工作压力无关。即使管系工作压力很低，垫片的越高。(2)操作密封条件:当管系升压达到操作压力时，因内压产生的轴向力的作用，趋于将两片法兰分开。于是作用在垫片上的紧固压力减少。当垫片的有效截面上的紧固压力减少至某一临界值时，仍能保持密封，这时在垫片上剩余紧固力即为有效紧固压力。当小至临界值以下时就会发生泄漏，甚至将垫片吹掉。因此垫片的有效紧固压力必须超过管系的操作压力的P——=m月式中 P——垫片的有效压紧力， kg；y值也不变。垫片材料越硬，m口，即：P1——管系的工作压力， kg。通常称m为垫片系数或剩余比压系数。不同的垫片有不同的m值，且m随垫片的硬度增大而增大。法兰密封面型式、垫片的类型及材料的选择在法兰连接中是非常重要的。垫片应根据管道流体介质的性质、使用温度、压力以及法兰密封面型式选用。应与密封载荷、法兰的压力等级、密封面的型式和表面粗糙度、紧固件相匹配。垫片的材料应符合操作条件的要求。常用的法兰密封垫片按材料分为三大类，即非金属垫片、半金属垫片、金属垫片。1.非金属垫片图1基本型V形或M形的金属带夹石棉带或口□口聚四口金属带①石棉垫片②橡胶垫片③聚四氟乙烯类垫片在使用条件不十分苛刻的场合，一般可用合成橡胶垫片。可是在法兰面上应用“水线”（沟槽口。一般口腈橡胶用于口50口120口。石棉橡胶垫片欧洲禁用，致癌。2.半金属垫片半金属垫片主要包括缠绕式垫片、金属夹套（包口垫片、夹金属丝垫片等。缠绕式垫片的特点是压缩回弹性能好，强度高，有利于适应压力和温度的变化，能在高温、低温、振动、冲击及交口载荷下保持良好的密封性能。缠绕式垫片是半金属垫片中最理想的一种垫片。垫片的主体是由横断面为乙烯带，沿垫片断面中心线水平缠绕而成。并在金属带的始端的末端点口数点，呈板状。为了加强垫片主体和准确的定位，设有金属制内环和外环（定位环）。内外环不起密封作用，口起到固定缠绕金属的作用。GB/T4622.1口图1基本型V形或M形的金属带夹石棉带或口□口聚四口金属带①石棉垫片②橡胶垫片③聚四氟乙烯类垫片在使用条件不十分苛刻的场合，一般可用合成橡胶垫片。可是在法兰面上应用“水线”（沟槽口。一般口腈橡胶用于口50口120口。石棉橡胶垫片欧洲禁用，致癌。2.半金属垫片半金属垫片主要包括缠绕式垫片、金属夹套（包口垫片、夹金属丝垫片等。缠绕式垫片的特点是压缩回弹性能好，强度高，有利于适应压力和温度的变化，能在高温、低温、振动、冲击及交口载荷下保持良好的密封性能。缠绕式垫片是半金属垫片中最理想的一种垫片。垫片的主体是由横断面为乙烯带，沿垫片断面中心线水平缠绕而成。并在金属带的始端的末端点口数点，呈板状。为了加强垫片主体和准确的定位，设有金属制内环和外环（定位环）。内外环不起密封作用，口起到固定缠绕金属的作用。GB/T4622.1口2003缠绕式垫片分类GB/T4622.3口2007缠绕式垫片技术条件，规定外观检测与尺寸检测。缠绕式垫片使用时要有一定的压缩，压得太紧变形太大，垫片失去弹性，密封性能差;压得太少时，比压力太小会产生泄漏。2.1基本型（密封元件）基本型片见图 1。填充带0000000000000500口600口。<w

.从密封面的界面泄漏密封失效的主要途径.紧固件.从密封面的界面泄漏密封失效的主要途径.紧固件根据原压力管道元件制造许可要求，M14以上合金钢的螺栓螺母等紧固件成为了特种设备。新目录后整体取消了。根据原压力管道元件制造许可要求，对于压力管道来说，紧固件虽不起眼，却是很多事故的源头。很多法兰及阀门失效的原因都是因为紧固件不合格或者失效。因此，紧固件的质量及合适的选择、强度计算、选用的数量等都对压力管道的设计至关重要。选择法兰连接用的紧固材料时，应同时考虑压力管道的操作压力、操作温度、介质种类及垫片类型等因素。常用螺栓口料及使用条件在 SH3059及HG、JB有关标准中有明确的规定。国家标准 GB/T20801规定了标准法兰用垫片和紧固件的选用的要求和紧固件强度分类的方法。西安煤气公司球口泄漏爆炸事故综上所述，排污口上法兰密封口片由于长期运行导致的受力不均匀，从而引导液化石油气泄漏。1998年3月5日18时40分许，西安煤气公司液化石油气管理所煤气储罐发生泄漏爆炸， 10余分钟后发生第二次爆口。

图1-1泄漏点图示第五讲阀门一、阀门的作用、分类.作用阀门是流体输送系统中的控制元件，具有截止、导流、调节、降压稳压、防止倒流和泄压保护等功能，可以用来控制各类气体、蒸汽、各种液体和油品等流体的流动。是火力发电、钢铁冶金、石油化工、长输管线、热力、城市燃气、深冷低温等各行业中重要的管路附件产品。阀门使用的介质种类众多，有：气体、过热水、饱和蒸汽、过热蒸汽、易燃易爆的油气、化学腐蚀性介质口酸、碱、盐类）、烟煤气、石油炼化的各类介质等。使用的温度从口 269口口12001，使用的压力从真空到300MPa以上。案例：2007年5月4日，安徽昊源化工集团有限公司 2#氨罐进口管的截止阀突然破裂，致使液氨泄漏，造成 33人住院治疗。该阀门由某厂生产，根据对阀门本体的初步技术分析，阀门制造选用的材料、压力等级的选用和阀体的壁厚均不符合标准的要求。 2006年5月31日，河北辛集化工集团有限公司液氨储罐区发生阀门破裂液氨泄漏事故，造成 1人死亡， 1人重

1.0MPa,使用1.0MPa,使用对于液氨介质管道（包括制冷氨冷媒介质管道）使用的灰铸铁材料液氨阀门，其适用的公称压力不得大于温度不得低于口101。液氨介质管道的使用单位，应按照上述要求采购和使用液氨介质阀门，口液氨介质阀门的制造单位应温度不得低于口严格按照上述要求，选用合适的材料进行制造。2.阀门的分类阀门产品的种类繁多，分类标准也不统一，有的按用途分（如化工、石油、电站等时口的按介质分电水蒸汽、空气口等时口的按材质口电铸铁阀、铸钢阀、锻钢阀口时口的按连接形式分时内螺纹、法兰阀等时口的按温度（如低温阀、高温阀等）。我国目前大多数习惯是按压力和结构种类来区分。（『按压力：即：按公称压力分：口1.6MPa为低压阀、压力2.5、即：按公称压力分：口1.6MPa为低压阀、压力2.5、4.0、6.4MPa为中压阀、口10MPa为高压阀、超过100MPa为超高压口。（21按结构品种类型，主要分为：闸阀、截止阀口节流阀口、止回口、球阀、口阀、旋塞阀、柱口口、自力减压阀、调节控制阀、隔膜口、疏水口、排污口、安全泄压阀、紧急切断阀口十三大类。11）截流截断类：通过操作阀门的启闭件，截断或导通阀门进出口两端的介质，如闸口、截止阀、球阀、旋塞口、隔膜口、口阀、口回口等。其中止回阀是靠介质流量开启，没有流量时关闭，是只允许介质单向流动的截断类阀/流量变化。如调（21调节控制类：由外部自动控制系统的电气信号使阀门执行器动作，改变阀门的开口达到阀后压力/流量变化。如调节（控制）阀、减温减压阀等。（31自力减压（不需要操作）:依靠阀门内部元件与阀内介质力的作用，实现阀后动作或达到压力调节，在工作压力按要求设定后，即使进口端压力波动，出口口压力仍基本保持恒定。如减压阀、温控阀。（41管道内液体等介质的分离和排放，如蒸汽口水阀口蒸汽和凝结水的分离），排污阀口锅炉内杂质排放）等。（5）紧急切断限流口，当管道内介质流量超过允许值时，阀门自动关闭切断介质，以防管道破裂等意外事故发生，用于

易燃易爆、有毒、腐蚀性等介质的流量控制。产品有限流型、辅助开启过流关闭型、辅助开启超温关闭型。口61超压泄放类：主要用于压力容器设备和管道内的超压释放安全保护。如：弹簧式安全阀、先导式安全阀等。二、阀门的基本参数.阀门的公称压力， GB/T12220规定，在阀体时口性标记时铭牌上需标识阀门的公称压力等内容，一般按 GB/T1048口2005《管道元件 PN□公称压力时定义和选用》的规定，标注方法按 JB/T308口2004《阀门型号编制方法》标准，以 MPa或bar为单位的数字显示。.阀门的公称口径根据我国的国家标准 GB1048的规定，公称通径是指阀门与管道连接处通道的名义直径， 与组成件的真实尺寸接近， 但不相等。阀门口称通径用 DN表示，它表示阀门规格的大小。.压力四度等级阀门壳体的材料不同，允许使用的压力—温度范围是不同的。最大允许工作压力是指在给定温度下用表压表示的最大工作压力，当温度升高时，最大允许工作压力随之降低。阀门最大允许工作压力值与所选用的材料和工作温度有关，口应从相应标准中的压力电度等级表中查找，如：(1)灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁按 GB/T17241.7《铸铁管法兰技术条件》；(2)美、日牌号的钢材按 GB/T12224口2005《钢制阀门一般要求》壳体材料的温度口压力的基准问题(相同公称压力，000000000000000000000000000000000000注意的几个问题a.四用000对于某些采用弹性密封口口密封面为金属0非金属、非金属0非金属00配对0结构、阀门内部零件采用0它特殊0000000使用000000低于阀门口000000000级，这种阀门00使用00应按密封面00000加以限制00设计文件中应予以明确，产品0铭牌上标明0高00使用00及对应00高00000如：弹性密封0钢制球阀，为保证密封性能，密封面采用聚四氟乙烯等非金属00与金属000配对。聚四氟乙烯00000使用00低于阀0000000这种阀门00口使用00口按低00种00使用00进行限制00使用说明书和铭牌

上都应有标示。b.时作压差)对于某些密封口或内部零件采用其它特殊材料的阀门，其允许最大工作压口低于阀门壳体材料的温度一压力级，阀门允许工作压差的限制，不能按阀门的压力级标示的压力值试验或使用。在阀门进出口两端形成的压力差越大，对阀门密封面的破坏越严重，因此，试验操作应不超过阀门限制的压差。原文修改为A1设计温度大于 4251，公称压力大于10MPa,且公称直径大于或者等于300mm的特殊工况阀门A1口1)设计温度大于 425℃,且公称直径大于或者等于 200mm的阀门；口2)公称压力大于 10MPa,且公称直径大于或者等于 200mm的阀门A2(1)公称压力大于或者等于 6.4MPa,且公称直径大于或者等于 300mm的特口工况阀门。(2)设计温度低于口 461，公称压力大于或者等于 4MPa,且公称直径大于或者等于 300mm的特殊工况阀门A2(皿公口压力大于或者等于 6.4MPa,且公称直径大于或者等于 200mm的阀门；(2)设计温度低于口 46□的阀门B一般工况阀门和其他特殊工况阀门B1除A1、A2级和B2级之外的阀门B2公称压力小于或者等于 4.0MPa的阀门三、常见阀门.闸口：口闭口为闸板，由阀杆带动在垂直于阀口通道中心线的平面作升降运动来控制介质流的一种口。闸口通道与安装管道平行且内径相当，流体阻力较小；闸口启闭操作时间长。闸阀通常适用于常开或常闭的工况；闸口部分开启时，在闸板背后产生涡流，易引起闸板的冲蚀和振动，阀口的密封面易损坏，不宜作为调节或节流使用。

阀体口盖法兰连接楔式闸口的典型结构图.截止阀/节流阀截止阀是压力管道中使用量仅次于闸口的一种阀门。阀杆轴线与阀座密封面垂直，利用口口沿着阀座通道的中心线移动来控制启闭的一种闭路口。口闭口为类似圆盘开关的口口，由阀杆带动沿着阀杆阀座轴线作升降运动来控制介质流动的。截止阀启闭行程较短，口有可靠的切断动作，可作为调节使用。节流阀是与截止阀一样的阀体结构，仅在截止阀的阀口上增加介质导流面的形状，得到较好的调节特性。节流阀一般不能作为密封阀使用。

90°运动的一种阀。90°运动的一种阀。球阀的动作原理与旋塞阀相似，口闭口为球体，由阀杆旋转带动球体绕阀杆的轴线作全通道球阀口不缩口)为直通式流道，内径同管道尺寸，流体阻力小，密封可靠，启闭开关时间较短，可以进行流动调节。多通道球阀可改变介质流动方向或进行介质分配。目前，油气长输主管线使用的主要是球阀。按球体的支撑固定形式，可分为浮动球体式球阀(简称浮动式球阀)和固定球体式球阀口固定式球阀)。(11结构紧凑、易于操作和维修，广泛使用于长输管线，适用于工作条件苛刻的介质，能实现事故的紧急切断。直通流道流口小。( 2)启闭力矩小，密封可靠，开关迅速。( 3)开关状态球体和阀座密封面都与介质隔开，因此介质不会浸蚀阀门密封面。( 4)适用于流动调节，多通道球阀可改变介质流动方向或进行介质分配。适用于低温、高压及黏度大介质。不能作调节阀用。

1.阀体 2.球体3.密封口 4.阀杆 5.填料压盖图1浮动式球阀的基本结构4.蝶阀启闭口为圆盘式的蝶板，绕阀杆轴线转动 90°运动的一种口。有金属一金属密封口、有金属一非金属密封口。根据密封口材料及密封性、操作扭矩和保证启闭循环次数的需要，阀杆轴线制作位置不同，口阀分为：中线口口、单偏心蝶阀、双偏0000000000口口的外形尺寸小、结构长度短，启闭开关时间较短。蝶阀的流量特性在转角 0口70口（通常00转角为 0口60°□范围内近似为等百分比特性，具有流量调节控制特性011外形尺寸小0长度短、结构简单0重量轻，特别适用于大口径管道021操作方便、启闭迅速，操作力矩和流体阻力小03）密封和调节性能良好，阀板在开启 15°口70°之间能进行灵敏的流量控制04）由于密封材料的限制,00的使用压力和工作温度范围较小。如果采用金属密封，使用的压力和温度可以扩大0适合制成较大口径阀门用于温度小于 80°、压力小于 1.0MPa的原油0油品及水介质0

蝶阀的安装与维护应注意以下事项：1.在安装时，口口要停在关闭的位置上。2.开启位置应按蝶板的旋转角度来确定。3.带有旁通阀的蝶口，开启前应先打开旁通阀。4.应按制造厂的安装说明书进行安装，重量大的蝶口，应设置牢固的基础。5.止回口止回口又称止逆口、单向阀。设在管道中使流体只能向一个方向流动，不允许反向流动。当流体介质顺流时口口会自动开启，当流体反向流动时能自动关闭阀门。因此，止回阀具有方向性，安装时，必须注意介质的流动方向与止回阀上的箭头方向一致。启闭密封件为圆盘式的口口，借助口口的重量和介质作用力，能自动阻止介质逆流的一种阀门。口回阀是只允许单向流动。密封需要介质压力作用。从结构型式可分为：升降式、旋启式、轴流式。蝶阀的安装与维护应注意以下事项：1.在安装时，口口要停在关闭的位置上。2.开启位置应按蝶板的旋转角度来确定。3.带有旁通阀的蝶口，开启前应先打开旁通阀。4.应按制造厂的安装说明书进行安装，重量大的蝶口，应设置牢固的基础。5.止回口止回口又称止逆口、单向阀。设在管道中使流体只能向一个方向流动，不允许反向流动。当流体介质顺流时口口会自动开启，当流体反向流动时能自动关闭阀门。因此，止回阀具有方向性，安装时，必须注意介质的流动方向与止回阀上的箭头方向一致。启闭密封件为圆盘式的口口，借助口口的重量和介质作用力，能自动阻止介质逆流的一种阀门。口回阀是只允许单向流动。密封需要介质压力作用。从结构型式可分为：升降式、旋启式、轴流式。止回口的安装应注意以下事顶：1.在管线中不要使止回口承受重量，大型的止回阀应独立支撑，使之不受管系产生的压力的影响。2.安装时注意介质流动的方向应与阀体所标箭头方向一致。3.升降式垂直口止回口应安装在垂直管道上。4.升降式水平瓣止回口应安装在水平管道上。启闭件为橡胶或塑料制成的隔膜，根据流道的形式分为：4.升降式水平瓣止回口应安装在水平管道上。启闭件为橡胶或塑料制成的隔膜，根据流道的形式分为：直通式隔膜阀、屋脊式隔膜阀、闸板式隔膜阀。隔膜口主要用于压力和温度较低、腐蚀性较强的介质管道上，公称尺寸小于 DN400口。隔膜口使用特点：(1)主要用于腐蚀性强的介质管道上，一般用于低压和温度小于 1801的场合。(2)密封性好，但机械寿命较短;(3)流口小，能使用于含硬质悬浮物介质;介质不进入内腔，无须填料箱。

7.调节控制阀调节控制阀也是用于调节介质的流量、 压力和液位的， 口根据调节部位信号自动控制阀门的开口， 从而达到对介质流量、压力、液位的调节。调节阀分电动、气动和液动调节阀。它是由执行机构和阀门两部分组成的自动调节用的阀。口闭口阀口预定使用在关闭与全开启任何位置，通过启闭口阀口改变通路口面积，以调节流量、压力或温度的一种阀门。调节控制阀的流量特性是阀门两端压口保持恒定的条件下，介质流经调节阀的相对流量与它的开度之间的关系。其特性通过设计成不同流道结构有等百分比特性、线性特性和抛物线特性三种。(11等百分比特性：相对行程和相对流量不成直线关系。在行程的每一点上单位行程变化所引起的流量变化与此点的流量成正比，即流量变化的百分比是相等的。所以它的优点是流量小时，流量变化小;流量大时，则流量变化大，也就是不同开度上具有相同的调节精度。(2)线性特性：相对行程和相对流量成直线关系，行程变化引起的流量变化是不变的。口流量大时，流量相对变化小；流量小时则流量相对变化大。(31抛物线特性：流量按二次方成比例变化，大体具有线性和等百分比特性的中间特性。从上述三种特性的分析可以看出，就其调节性能上讲，以等百分比特性为最优，其调节稳定，调节性能好。而抛物线特性又比线性特性的调节性能好，可根据使用场合的要求不同，挑选其中任何一种流量特性。四、阀门常用产品标准及其质量要求

工业管道阀门已建立起：阀门壳体铸锻件材料，阀门的压力—温度等级，密封面堆焊的焊口，设计制造（石油石化用阀门、一般工业用阀门、管线阀门等），阀门的检验和试验，零部件等组成的标准体系。JB/T308口2004《阀门型号编制方法》标准规定了工业管道用阀门型号编制方法。阀门型号表示出阀门类型、驱动方式、连接形式、结构特点、密封面材料、阀体材料和口称压力等要素，公称尺寸在型号后表示。阀门型号的标准化对阀门的设计、制造、选用、经销提供了极大的方便。型号和名称编制方法示例：如：法兰连接、明杆楔式单闸板，阀口密封面堆焊硬质合金材料，公称压力0.6MPa如：法兰连接、明杆楔式单闸板，阀口密封面堆焊硬质合金材料，公称压力0.6MPa、阀体材料为碳钢，公称尺寸 100mm的闸口，型号表示为：Z41Y口16CDN100。阀门必须标志项目按的闸口，型号表示为：Z41Y口16CDN100。阀门必须标志项目按GB口T12220通用阀门标志》及相应产品标准规定，在阀体上应有：公称压力（PN）、公称尺寸（DN）、DN50mm的阀门DN50mm的阀门，应标记在阀体上；对为能实现有效的追溯，阀体上需要有熔炼炉号；对于锻件，应有锻打批号。对于口于＜DN50的阀门，可能受阀体尺寸的限制，标记在阀体上还是标牌上，由制造厂确定，但必须能实现有效的追溯。对于手动阀门，手轮上应设有指示阀门关闭方向的箭头或附加“关”字。000000000000（1口表中1（1口表中1口4项是必须使用000,对于DN口50mm000,应0记在00上；对于DN口50mm000,0记在00上还是0牌上，由产品设计者00。（2）对表中5和6项只有当某类000口中有此00时才是必须使用000,它们应分别0记在00及法兰上。（3）0口各类000口中没有特殊00,则表中7口19项是按需要选择000。当需要时，可0（3）0口各类000口中没有特殊00,则表中于减压0,在00上000口按表000外，还应有出厂日期、适用介质、出口压力。项目00项目001公称口径 DN110口号2公称压力 PN12熔炼炉号3受压部件材料编号13内件材料代号4制造厂名或商014工口号

5介质流向0箭头15衬里材料代号6密封环(垫)代号16质量和试验标记7极限温度(□)17检验人员印记8螺纹代号18制造年、月9极限压力19流动特性10生产厂编号(11壳体性能。阀门的壳体强度是指阀门承受介质压力的能力和耐腐蚀性能，同时，壳体有足够的刚度，也为良好的密口口提供了支持保证。因而：阀门的壳体必须是采用符合相关标准的材料，经过有效的热处理，具有足够的壁厚和必要的增强。诸如在阀体和阀盖连接处、球阀的各体连接处应有足够的强度，保证阀门在安装使用时不出现外泄等问题，外漏更是不0000(2)密封性能0阀门0密封性能是指阀门口座、 密封口和阀杆各密封部位防止泄漏0能力0 阀门0密封部位大致有两处：阀口与阀体0接触处(对阀口是单独零件0)、阀杆填料和填料函。阀杆填料和填料函在试验和使用期间都是不00泄漏：对某些类型结构0阀门密封口不00泄漏，某些可以有一定0泄漏量，保证密封性能的关键是：结构设计合理、材料选用正口、加工达到要求，装配符合规程0(31动作性能a)阀门是控制管道内介质流动状态0,要求阀门不仅在空载下能启闭操作，还要在工作压力和工作压差下，一个人能利用阀门口带0手轮或其它执行机构顺利操作，无卡口现象。影响操作力矩大小0主要因素是：大口径高压阀门口闭件应采取合理0压力平衡方式，操作机构选用恰当，密封口及阀杆加工精度，阀杆填料形状、材料质量和装配质量0b)动作灵敏度和可靠性， 自力式减压阀等具有自动特定功能0阀门， 其动作灵敏度与可靠性是十分重要0技术性能指标0如：自力式减压阀，出口压力设定后，在进口压力变化波动时，出口压力都应稳定在一个范围内;当阀后流量变为 0时，减压阀应迅速关闭，并保证阀后0压力升值不超过 0.2MPa0否则，会引起阀口管道口压出事故0(4)循环操作使用寿命阀门在符合壳体强度、密封、操作性能0前提下，应保证有一定的循环操作使用寿命次数，阀门在结构设计、材料选用、

机械加工、冷热处理等方面必须要严格执行相关标准要求，产品须经试验验证。（51防火性能和防静电性能用于石油、天然气、易燃易爆截止的阀门，在结构设计上有考虑阀门在火灾事故时，阀门的结构能承受火烧时高温、压力膨胀的影响，弹性密封材料的阀口在烧损后，仍能靠阀口的金属层密封。阀杆密封件、阀体口连接的密封材料能承受火烧时的温度。低温阀门的特殊要求低温介质工况条件时，阀门使用状况完全不同于常温或中高温状态，低温时阀门口体材料会收缩和明显变形、密封件材料变得很硬或脆化，使得密封性能会严重下降。低温阀门的设计、制造应考虑和采取的措施：a）阀口的弹性材料和金属材料的复合密封;b）加长阀杆，使阀杆填料部位的温度在 0口以上；c）阀体阀盖间的密封件，应选用金属和非金属复合材料，如缠绕垫，不宜用纯非金属材料。d）口1011以下的阀门主要零件材料在初加工后，应进行深冷处理。设计文件要求设计文件内容包括产品全套图纸、设计计算书、技术要求和使用说明书。设计文件所表明的性能应符合产品标准或订货合同的要求，口：能承受介质的压力、温度、腐蚀、流体特性、启闭操作、维护等方面的指标。制造工艺和检验文件要求a）制造工艺文件：应根据其产品的所涉及的生产工序流程，编制有：生产流程图、质量计划（工序流程卡），应明确：质控点、见证点、停止点、操作文件，操作记录。b）检验文件：文件项目应为从材料进货检验开始到完成产品检验所涉及的每个工序。采用标准或图纸依据，c）承压壳体等零件进货检验项目： 表面质量、壳体壁厚、关键部位尺寸、 化学成分、力学性能等，采用标准或图纸依据，按不同零件、材质、检验列出应使用设备仪器仪表性能范围要求，按材料品种的检验比例数量，检验操作方法和步骤。d）产品检验与试验：标准规定的出厂必须试验和检验的项目，操作时需有足够的试验压力和压力持续时间。

国家标准GB/T20801国家标准GB/T20801对阀门选择的规定(1)采用螺纹阀盖的阀门应设有防止阀盖松动的安全装置，如锁紧装置等；(2)阀盖与阀体的连接螺栓少于 4个或采用U形螺栓连接的阀门，仅适用于 GC3级压力管道；(3)对于内部可能滞留流体介质的阀门(如双密封口口阀门口，应采取适当安全措施防止因温度升高导致压力增加。(4)对于阀杆填料和管道内流体介质温差较大的工况，应采用加长阀杆的结构形式;(5)用于GC1级管道上的阀门，其选用应符合下列规定：(a)除规范另有规定外，应选用专用的石油化工阀门；(b)应防止阀杆填料处流体介质的泄漏；(c)阀帽或阀盖的密封结构应采用下列型式之一：法兰连接，口螺栓数量大于等于 4；自紧式结构；全焊口焊接结构；0000000000000000000000000(d)不得000000的阀盖00结构0(e)00非0000材料的0于可燃性流体的阀门，应符0防火试验要求00应根据非00材料所能承受的压力口温0额定值确定阀门的压力口温0额定值。第六口管道补偿器一、补偿器的作0和种类补偿器也称膨胀节0是一种弹性补偿装置，主要0来补偿管道或设备因温0影响而引起的热胀冷缩位移(有时也称热位移)。00波0膨胀节的补偿元件是波纹管。利0其工作主体波0管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。也可0于降噪减振。在操作过程中，口0管除产生位移口变形)外0往往还要承受一定的工作压力，因此，膨胀节也是一种承压的弹性补偿装置。0口：不仅0口吸收热位移和地基不均匀沉降产生的机械位移0而且可0作消除机械振动0降低噪音等。

1.补偿器分类：常见的有波纹补偿器、套筒补偿器、旋转补偿器、方形自然补偿器、织物补偿器、特种补偿器等几大类型，其中以波纹补偿器较为常用，主要为保障管道安全运行。套筒式补偿器：称管式伸缩节，是热流体管道的补偿装置，主要用于直线管道的辅设。适用于热水、蒸气、油脂类介质，通过滑动套筒对外套筒的滑移运动，达到热膨胀的补偿。适用于介质工程压力口通过滑动套筒对外套筒的滑移运动，达到热膨胀的补偿。适用于介质工程压力口2.5MPa,介质温度口

40口口600口。0.040.0410.10),不老化，效果好，维修①套筒式补偿器采用新型的密封材料柔性石墨环，其具有强度大，摩擦系数小(方便等特点。口套筒式补偿器的使用寿命大，疲劳寿命与管道相当。滑动表面经特殊处理，在盐水、盐溶液等环境下耐腐蚀性能好，比奥氏体不锈钢高50倍以上。同时，多年后因磨损导致密封效果减弱时，可再次紧固法兰，增强密封性能。比奥氏体不锈钢高③套筒式补偿器对氯离子含量无要求，特别适用于介质或周围环境氯离子超标的系统上。④套筒式补偿器分单向型和双向型补偿结构，双向型特点是不论介质从补偿器何端流入，其补偿器两端的滑动套筒总是自由滑动，达到双向补偿作用，增大补偿量。⑤直埋型套筒式补偿器能直埋于地下，安装时可不设置维修井，工程造价低。球形补偿器球形补偿器主要依靠球体的角位移来吸收或补偿管道一个或多个方向上横向位移，口补偿器应成对使用，单台使用没有金属波纹膨胀节波纹管膨胀口：由一个或几个波纹管及结构件组成，用来吸收由于热胀冷缩等原因引起的管道和电口设备尺寸变化的装置。波纹管：膨胀口中由一个或多个波纹及口部直边段组成的挠性元件。膨胀节波纹管的波形较多，常用的有 U形、Q形等。波纹管的类型可以按其成形工艺、结构材料和形状参数的不同来分类。口一时成形工艺分类1)液压成形波纹管，液压成形是波纹管的最常用成形方法，利用在管坯中的液体压力，使管坯在限制环中胀形，直至口环向出现屈服，然后再压缩管口到所需的长度。21滚压成形波纹管。滚压成形工艺主要用于加工大型波纹管，是依靠设在管坯中的成形轮的滚压成形，可以单波滚制成形，有的装置方可一次成数个波纹。31机械口形波纹管：采用在管坏内部扩胀的胎口，逐个地胀压成波纹，初步成形后，再用内外辊精压定型。41焊接成形波纹管：对于波高过大或波形特殊的波纹管，多采用冲击焊接工艺，当波高超过极限时，材料延伸率已不允许采用整体成形工艺，或因波形复杂，极其困难时也多采用焊接成形，这类波纹管由于不能承受内压，不太适用于作膨胀节的柔性段。(二口按结构材料分类11金属波纹管：常用金属波纹管材料有奥氏体不锈钢、耐蚀合金等。2)非金属波纹管：有聚四氟乙烯( PTEE)波纹管、橡胶波纹管、复合材料波纹管。

波投看口三时壁口分类（『厚壁波纹管厚壁波纹管多用于压力容器，例如管壳式换热器筒体和废热锡炉内件的热补偿等。由于厚壁波纹管多用于容器筒体本身（四口按层数分类（『单层波纹管对在静载荷下起位移补偿的波纹管多采用单层波纹管，其制作简单成本低，在保证设计要求的承压能力，补偿量、刚度和疲劳寿命的前提下，应优先选用单层波纹管。（21多层波纹管对受交口载荷作用或较为重要的管线，多选用两层以上的多层波纹管与单层相比，在相同承载能力下，刚度较小，口疲口性能也好。（五口按波形分类（见 GB/T12777口2008《金属波纹膨胀节制造技术条件》）图A5无加强U形波纹管的热补偿变形、补偿量小，一般只需1波投看口三时壁口分类（『厚壁波纹管厚壁波纹管多用于压力容器，例如管壳式换热器筒体和废热锡炉内件的热补偿等。由于厚壁波纹管多用于容器筒体本身（四口按层数分类（『单层波纹管对在静载荷下起位移补偿的波纹管多采用单层波纹管，其制作简单成本低，在保证设计要求的承压能力，补偿量、刚度和疲劳寿命的前提下，应优先选用单层波纹管。（21多层波纹管对受交口载荷作用或较为重要的管线，多选用两层以上的多层波纹管与单层相比，在相同承载能力下，刚度较小，口疲口性能也好。（五口按波形分类（见 GB/T12777口2008《金属波纹膨胀节制造技术条件》）图A5无加强U形波纹管的热补偿变形、补偿量小，一般只需1口2个波。（2）薄壁波纹管。薄壁波纹管用于管道膨胀节柔性段，其单层壁一般不超过U形波纹则相反，在相同壁厚条件下，口能吸收较大的位移（横截面允许较大的挠曲），但只能承受较低的压力;加强U形波纹既能承受高压又能吸收较大的位移。因此，可采用多层结构和外加强的办法，提高承压能力，当前我国膨胀节用的波纹管是以U形为主。3mm,大多数不锈钢板壁厚为0.2口3mm。波纹管的常用波形有U形、Q形等。Q形波纹能够承受高压，但只能吸收较小的位移（小的挠口）；加强套环加强套杯波纹管吸收的位移的基本形式：轴向位移、角位移、横向位移。轴向位移0000：图A7R形波纹管为提高膨胀节的承载能力，可设计带加强环或稳定环的膨胀节，其结构示意：加强U加强套杯波纹管吸收的位移的基本形式：轴向位移、角位移、横向位移。轴向位移0000：图A7R形波纹管为提高膨胀节的承载能力，可设计带加强环或稳定环的膨胀节，其结构示意：加强U形波纹管X.一片•耳*■步・罪横向位移u形波纹管膨胀口的结构类型较多，不同类型的膨胀节，适用的场合也各不相同。主要的类型有单式轴向型、单式和复式铰链型、复式自由型、复式拉杆型、直管和弯管压力平衡型等。L波纹管2-中间管横向位移u形波纹管膨胀口的结构类型较多，不同类型的膨胀节，适用的场合也各不相同。主要的类型有单式轴向型、单式和复式铰链型、复式自由型、复式拉杆型、直管和弯管压力平衡型等。L波纹管2-中间管3-端管图4复式自由型膨胀节2-波纹管图1单式轴向型膨胀节复式铰链型代号 FJ复式铰链型代号 FJ由中间管所连接的两个波纹管及销轴、铰链板和主板等结构件组成，只能吸收一个平面内的横向位移并能承受波纹管压力推力的膨胀节。按是否能吸收管道内介质压力所产生的压力推力（盲口力）分为两类，即约束型波纹膨胀节（能承受压力推力）和无约束型波纹膨胀节（不能承受压力推力）。.非约束型膨胀口：管道的内压推力（俗称盲板力）由固定点或限位点承受。非约束型膨胀节主要用于吸收轴向位移和少量的角向位移，常用的非约束型膨胀节一般为自由型波纹管膨胀节。如单式自由型膨胀节和复式自由型膨胀节。.约束型膨胀口：管道的内压没有作用于固定点或限位点处，而是由约束波纹膨胀节用的金属部件电口）承受，口主要吸收角向位移和拉杆范围内的轴向位移。常用的约束波纹管膨胀节有：单式铰链型、单式万向铰链型、复式铰链型、单式万向铰链型、复式拉杆型、弯管压力平衡型、直管压力平衡等。钱链（万向）型补偿器复式拉杆型补偿器3）约束型波纹补偿器Y（2）3）约束型波纹补偿器Y（2）非约束型波纹补偿器国内膨胀节常用标准GB/T12777《金属波纹管膨胀节通用技术条件》GB16749《压力容器波形膨胀节》

GB12522《不锈钢波形膨胀节》（主要为船用口JB2388《金属波纹管》JB/T6169《金属波纹管》JB/T6171《多层金属波纹膨胀节》CB1153《金属波形膨胀节》CB613《不锈钢波形膨胀节》CJ/T3016《城市供热管道用波纹补偿器》GJB1996《管道用金属波纹管膨胀节通用规范》（军用）金属波纹膨胀节生产工艺国内金属波纹膨胀节的制造标准主要有 GB/T12777金属波纹管膨胀节通用技术条件》 、GB16749压力容器波形膨胀节》 口GB12522《不锈钢波形膨胀节》（主要为船用口，其中常用的为 GB/T12777口1999《金属波纹膨胀节通用技术条件》。主要制造设备包括剪板机、卷板机、自动钨板氩弧焊机、焊机、液压机及专用模机、试压泵、空气压缩机、车床、钻床。通过如下工艺流程进行制造。吊坪电研T管坯焊接横圆H无损检测,,,,1清冷打磨端边滚焊口成形H管坯套合受夏法兰T1环健卜祠1表面处理TW膨胀节工况分类膨胀节按工况分为三种类型，见表 1。表1膨胀节工况分类膨胀节类型设计压力 p/MPa设计温度 T/℃工作介质Ap口0.1口150非可口、非有毒、非易爆B0.1口p口1.6口350非可口、非有毒、非易爆气体0.1口p口2.5口150非可口、非有毒、非易爆液体

C所有所有可燃、有毒、易爆p口1.6口350非可口、非有毒、非易爆气体p口2.5口150非可口、非有毒、非易爆液体管系因水口，风口，弯头紊流，反向流动等特殊原因造成损害—注意导流筒设计。

第七讲非金属管材及管件一、非金属管材及管件的种类.聚乙烯材料(a)聚乙烯管材、管件(b)带金属骨架的聚乙烯复合管材、管件，.防腐管道元件.其他非金属及非金属复合压力管道元件(管材、管件、阀门、波纹管膨胀节)。塑料相对分子量超过 10000的化合物称之高分子，又称高聚物或聚合物。高分子材料可分天然高分子叫淀粉、纤维素、蚕丝、羊毛等)和合成高分子，通常所说高分子材料指的是后者。高分子材料的性能与化学组成、结构、聚集态分子量与分子

量分布(相对分子质量与相对分子质量分布)有着密切关系。按其应用来分，高分子材料可分为塑料、橡胶、化纤、涂料和粘合剂五大类，有时又将塑料和橡胶合称为橡塑。塑料按受热后的性能表现不同分为两大类。(1)热塑性塑料：指在特定温度范围内，能反复加热软化和冷却硬化的塑料。绝大部分塑料管是热塑性塑料管。使用量最大的有三个品种：聚氯乙烯( PVC)、聚乙烯( PE)和聚丙烯( PPDD(2)热固性塑料：经加热或辐射、催化，其固化物不再溶解、熔化—一次性使用。热固性塑料管的主要品种是玻璃钢管(GRP),也包括交联聚乙烯管( PEX电。聚乙烯简称 PE,是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。聚乙烯的特性①聚乙烯物理性能聚乙烯为白色蜡状半透明材料，柔而韧，比水轻，无毒，具有优越的介电性能。②聚乙烯化学性能聚乙烯有优异的化学稳定性，室温下耐盐酸、氢氟酸、磷酸、甲酸、胺类、氢氧化钠、氢氧化钾等各种化学物质，硝酸和硫酸对聚乙烯有较强的破坏作用。聚乙烯容易光氧化、热氧化、臭氧分解，在紫外线作用下容易发生降解，碳黑对聚乙烯有优异的光屏蔽作用。受辐射后可发生交联、断链、形成不饱和基团等反映。分子量达到3,000,000口6,000,000的线性聚乙烯称为超高分子量聚乙烯( UHMWPE)。强度非常高，可以用来做防弹口。燃气用聚乙烯管道用料的要求(1)性能要求口足够的强度：有明确的静液压强度等级由于材料的不断进步， 根据发展阶段和性能的不同， 产生了材料的等级分化， 密度不能反映聚乙烯作为管材的本质性能，因此目前国际上根据聚乙烯管的长期静液压强度( MRS)对管材及其原料进行分类和命名。长期静液压强度是指连续施加在该聚乙烯树脂制管管壁上 50年时引起管材破坏时所计算的在管壁上的环向张应力， 口值是管材结构设计的基础。根据聚乙烯管的长期静液压强度（MRS）,国际上将聚乙烯管材料分为PE32、PE40、PE63、PE80和PE100五个等级。口PE63：含义是201、50年条件下，材料的最小要求强度（根据聚乙烯管的长期静液压强度（MRS）,国际上将聚乙烯管材料分为PE32、PE40、PE63、PE80和PE100五个等级。口PE63：含义是201、50年条件下，材料的最小要求强度（MRS）为6.3口7.9MPa.口PE80：含义是201、50年条件下，材料的最小要求强度（MRS）为8.0口9.9MPa.口PE100：含义是201、50年条件下，材料的最小要求强度（MRS）为10.0口11.19MPa.MRS：最小要求强度，MRS值越大，表示材料的强度越高。聚乙烯管的工程设计概念与金属管不同，对于金属管的设计，广泛的使用环境温度下的屈服强度系数。而聚乙烯管与金属管不同，它受持续应力及温度变化的影响，因此聚乙烯管的设计应力应根据长期强度来决定，即通过绘制恒温下应力与破坏时间的曲线来确定。000名最低要求0口液压强度MRS（50年，20口），MPa000000OSMPaPE10010.08.0PE808.06.3PE636.35.0PE404.03.2PE323.22.5口足够的密度：必要的刚度和强度。③足够高的分子量：抗环境应力开裂能力和抗裂能力。④足够的分子支化度电料聚合时的共聚单体类型）:抗慢速裂纹增长能力。⑤良好的加工性能：易于成型加工。目前PE管的生产原料主要有两类，一类是混配料，另一类是混合口。①PE混配料是指在出厂时已经添加了必要的光、热稳定剂和颜料，管道制造商在生产时无需再添加任何成分的原料，口000000000特点：一有颜色，二有材料等级。②PE混合0一般指以下情况：PE基础树脂（本色）□色母0（机械混合）

为了得到物理、化学性能稳定的聚乙烯管道，0000GB15558.1口为了得到物理、化学性能稳定的聚乙烯管道，0000GB15558.1口200314.3条规定，生产管材应使用聚乙烯混配料。PE原材料和管材产品难免露天存放，从而不同程度地吸收紫外线辐射。在紫外线辐射下，聚乙烯就会因被氧化而逐渐发口，抗氧化性能下降，相关性能就会降低。但若在原料中加入适量的紫外线吸收剂——碳黑，就可以提高聚乙烯抗紫外线辐000000000000事实证明管道专用口中炭黑如达到 2%0则抗老化00就趋于稳定0燃气用聚乙烯管材0优点(110腐蚀口21不泄漏口31高韧0聚乙烯管是一种高韧00管材00断裂伸长率一般超过 500%0对管基不均匀沉降0适应00非常00(41聚乙烯管具有优良0挠0(51聚乙烯管道具有良好0抵抗刮痕00口管材抵抗刮痕0000与管材0慢速裂纹0长( SCG1行为关系密切01口61良好0快速裂纹传递抵抗00(71聚乙烯管道使用寿命长管材0生产在挤出线上进行，目前0内主要生产厂0都选用进口生产线，或0内厂0在吸收0外技术基础上0生产线0这些生产线基本上实现了全自动控制00够自动上料、计量进料、壁厚在线检测、自动切割和卷曲0产品质量稳定、生产效率高0根据GB15558.1D2003000管材分为SDR11和SDR17.6两个等系列0根据GB15558.1D2003000管材分为少三条黄色条0色条口沿管材圆周方向均匀分布0SDR是00尺寸比0即公称外径与公口壁厚0比值0SDR越大0承压00越低；反之SDR是00尺寸比0即公称外径与公口壁厚0比值0SDR越大0承压00越低；反之SDR越小0承压00越高0GB15558.1口2003口燃气用埋地聚乙烯(PE1管道系统第1部分：管材》；GB15558.2口2005《燃气用埋地聚乙烯(PE1管道系统第2部分：管件》GB15558.20规定；GB15558.3口200X燃气用埋地(PE1管道系统第3部分：阀门CJ/T125口2000燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管CJ/T126口2000燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管件CJ/T182口2003燃气用埋地孔网钢带聚乙烯复合管CJ/T183口2003钢塑复合压力管CJ/T125口2000燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管CJ/T126口2000燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管件CJ/T182口2003燃气用埋地孔网钢带聚乙烯复合管CJ/T183口2003钢塑复合压力管CJ/T189口2004钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管GBXXXXX.1口200X燃气输送用聚乙烯管道系统机械管件第1部分：公口外径不大于63mm的管材用钢塑管件GBXXXXX.2口200X燃气输送用聚乙烯管道系统机械管件第2部分：公口外径大于63mm的管材用钢塑管件CJJ63口2008聚乙烯燃气管道工程技术规程CECS131：2002埋地钢骨架聚乙烯复合管燃气管道工程技术规程TSGD2002口2006燃气用聚乙烯管道焊接技术规则项目类型出厂检验型式试验定型检验外观口口口几何尺寸口口口口液压强度口口口断裂伸长率、口口口热稳定性口口口熔体质量流动速率口口口纵向回缩率X口口耐慢速裂纹增长X口口耐快速裂纹扩展XX口耐候性试验XX口管件按种类分为：

的总称。采油口气口□通常指井口装置总闸门以上的主体部分，外形像树，所以叫采油口气口树，主要由套管闸门、口闸门、生产闸门、清口闸门、油管四通或三通、油嘴等部件组成。其作用是控制和调节油井的自喷生产。引导喷出的油气进