工厂点胶培训

工厂点胶培训演讲人：日期：CATALOGUE目录01点胶设备基础知识02点胶设备操作指南03点胶设备维护与保养04点胶工艺优化探讨05安全操作规范与注意事项06点胶设备选型与购买建议01点胶设备基础知识点胶设备是一种专门用于将胶水、油墨等液体点滴、涂覆或灌封到工件上的自动化机器。定义点胶设备可根据不同的标准进行分类，如按控制方式可分为气动式、电动式、智能式等；按工作方式可分为手动点胶机、半自动点胶机和全自动点胶机等。分类点胶设备定义与分类常见点胶设备介绍手动点胶机适用于小批量、简单形状的点胶作业，具有成本低、操作灵活等特点。半自动点胶机适用于中等批量、形状较为复杂的点胶作业，具有效率高、精度高等特点。全自动点胶机适用于大批量、形状复杂的点胶作业，具有高效、精准、自动化程度高等特点。通过气压或机械方式将胶水供给到点胶针头，确保胶水在点胶过程中稳定流动。通过编程或手动调节，控制点胶针头在工件上的移动轨迹、点胶量和点胶速度等参数。根据点胶要求选择合适的针头，针头的大小、形状和材质都会影响到点胶效果。通过加热、紫外线照射等方式使胶水快速固化，从而达到粘接、密封等效果。点胶设备工作原理胶水供给系统点胶控制系统点胶针头胶水固化系统02点胶设备操作指南清理点胶机台确保工作台面、点胶设备表面干净，无杂物、灰尘等。检查点胶设备检查点胶设备各部件是否完好无损，紧固件是否松动。检查点胶材料确认点胶材料种类、规格是否符合要求，检查是否有过期、变质等情况。预热点胶设备按照设备要求预热，确保点胶设备处于最佳工作状态。操作前准备与检查根据产品要求，选择合适的点胶程序并加载。加载点胶程序通过手动或自动方式调整点胶位置，确保点胶准确。调试点胶位置01020304按照设备操作说明开机，等待设备启动并进入操作界面。开机启动启动点胶程序，观察点胶过程，如有异常及时停机检查。开始点胶基础操作步骤参数设置与调整设定点胶时间根据点胶材料和工作要求，设定点胶时间和间隔。调整点胶压力根据点胶材料的粘度和点胶要求，调整点胶压力，确保点胶效果。设定点胶路径根据产品要求，设定点胶路径、速度和方式。保存参数设置完成参数设置后，保存并确认，以便下次使用时直接调用。03点胶设备维护与保养确认设备电源是否正常，电压是否稳定，以及电源线是否完好无损。检查设备电源检查点胶阀、胶桶、管路等是否完好无损，是否有漏胶现象，以及胶水的粘稠度是否合适。检查点胶系统检查气路是否通畅，气压是否稳定，以及是否有漏气现象。检查气路系统在每次使用前，进行设备运行测试，确保设备各项功能正常。设备运行测试日常维护流程常见故障排查检查点胶阀是否堵塞或磨损，调整气压大小，清洗或更换点胶阀。点胶量不稳定检查定位系统和导轨是否松动或损坏，调整定位精度。检查设备紧固件是否松动，气源是否稳定，以及运动部件是否磨损。点胶位置不准确检查胶桶和管路是否破损或松动，更换密封件或紧固螺丝。胶水泄漏01020403设备运行噪音大设备清洁与保养定期清洁设备使用无尘布或酒精棉球定期擦拭设备表面和内部，保持设备清洁。更换易损件根据设备使用情况，定期更换易损件，如点胶阀、密封件等。润滑设备运动部件定期对设备的导轨、轴承等运动部件进行润滑，以减少摩擦和磨损。04点胶工艺优化探讨胶水类型选择根据工艺要求，选择适合的胶水类型，包括粘度、固化速度等特性。胶水控制与调整胶水流量控制通过调整点胶机的参数，如气压、时间、针嘴尺寸等，精确控制胶水的流量。胶水温度管理控制胶水温度，保证胶水在最佳状态下使用，提高点胶效果。机器校准通过优化程序，减少点胶机的误差，提高点胶精度。程序优化工件定位精确调整工件的位置，确保点胶位置准确。定期对点胶机进行校准，确保其精度和稳定性。精度校准与优化复杂工艺编程编程软件使用掌握编程软件的使用，根据工艺要求编写点胶程序。路径规划参数设置合理规划点胶路径，减少机器空走，提高点胶效率。根据不同工艺要求，设置合适的点胶参数，如速度、时间、压力等。12305安全操作规范与注意事项安全操作流程准备工作检查点胶设备是否正常，确保胶水的种类和规格符合要求，将工作台面清洁干净。操作步骤按照设备说明书和工艺要求进行操作，遵循正确的点胶顺序和步骤，避免浪费和污染。注意事项在操作过程中要集中注意力，防止胶水溅到皮肤或眼睛，同时要避免产生气泡和漏胶现象。应急处理措施化学品溅到皮肤立即用大量清水冲洗，如有不适及时就医。030201眼睛接触到化学品立即用大量清水冲洗眼睛，并尽快就医。火灾或爆炸立即切断电源，使用灭火器或紧急灭火设备进行灭火，同时通知相关人员疏散。防护装备佩戴手套、口罩、眼镜等防护用品，确保化学品不会直接接触皮肤和眼睛。安全培训定期进行安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急处理能力，确保员工能够正确应对突发情况。防护装备与安全培训06点胶设备选型与购买建议设备选型标准点胶精度根据工厂生产需求和产品特性，确定所需点胶精度，包括点胶量、点胶位置和点胶速度等。设备兼容性考虑设备与生产线的兼容性，包括设备的尺寸、接口、通讯协议等方面。设备类型根据点胶工艺和产品特性，选择合适的点胶设备类型，如手动点胶机、半自动点胶机和全自动点胶机等。控制系统优选具备先进控制系统的设备，能够实现点胶过程自动化、可视化，降低人工干预和操作难度。安装调试设备到厂后，进行安装调试，确保设备性能符合要求，并能稳定运行。市场调研了解市场上同类设备的性能、价格、售后服务等信息，进行比较和筛选。合同签订签订详细采购合同，明确设备型号、配置、交货期、售后服务等条款。供应商评估对潜在供应商进行评估，了解其生产能力、技术水平、售后服务等。需求分析明确工厂生产需求和点胶工艺要求，制定详细的设备采购计划。采购流程与注意事项供应商评估与选择供应商资质查看供应商营业执照、生产许可证等相关资质文件，确保其合法经营。技术实力评估供应商的技术