首件C20混凝土基础施工总结

盐城市刘大线航道整治工程

航道施工项目LDX-HDSG7合同段刘大线航道整治工程航道项目LDX-HDSG7标项目经理部

2010年11月首件基础施工总结为掌握施工技巧、积累施工经验，减少混凝土施工质量通病的发生，项目部按照设计图纸、规范以及批复的基础施工方案进行了首件混凝土基础工程项目的施工，我部在施工过程中不断发现与解决各项疑难问题、积累了较为丰富的施工经验，为后续的基础工程的顺利施工打下了坚实的基础。一、 基础的设计标准：A4型护岸混凝土基础为C20素混凝土结构，基础顶标咼-0.8米，底标咼-1.2米，齿坎底标高-1.5米，基础底板宽3.0米，厚0.4米，迎水面侧底板底部设底宽0.4米、上宽0.7米、深0.3米的齿坎，基础分节长度10米，断面积1.365m2。二、 首件基础的施工经过：1、 施工时间：2010年11月7日2、 机械配置：本次施工的机械配置为：卡特挖掘机1辆，JS1000型混凝土拌合机1台，PL1600型自动配料机1台套，3m3混凝土运输罐车2辆，F320型装载机1辆，水泥螺旋泵1台套，插入式振捣棒2台套，9米铁质滑槽2套。3、 首件基础的位置与工程数量：本次首件基础工程的里程桩号为：34K+998〜35K+018左，施工长度为30米，基础混凝土浇筑量为40.95m3。4、 配合比的试配：施工前和监理工程师一起现场取样并在工地试验室进行试配，根据GB/T50800-2002及GB/T50801-2002和JTJ268-96等规范标准进行了室内配合比试验（详见砼配合比试验报告）。水泥：江苏腾龙42.5级PO普通硅酸盐水泥，黄砂：江苏宿迁河砂，5〜31.5mm碎石：山东台儿庄，粉煤灰：江苏腾龙，减水剂：镇江百瑞吉。在报监理工程师审核批复后使用。5、 基槽土方开挖：基槽土方开挖采用二次开挖而成，第一次采用1台挖掘机开挖至1.5米的高程处，然后按15米的间距布设降水井，降水井施工完毕并连续降水24小时后进行下层基坑土方的开挖，由二台挖掘机联合挖掘施工（一台挖土一台翻土）而成,30cm厚基底的保护层土方以及齿坎土方由人工配合挖掘机挖除。基坑边坡坡比1:1。6、 模板制作与安装模板采用2cm厚的新质竹胶板制作，模板竖带用4*9cm木方子、布设间距0.5米，横带用4*9cm木方子，模板的顶部与底部各一道；按照测设的基础轴线安装模板，用水准仪测模板顶面高程，反复调整，使模板顶面高程复核设计与规范要求，最后在模板的外侧安装1米长的加固钢管，加固钢管布设间距1米，并用6米钢管纵横锁定，使之形成一个稳定的整体。具体模板安装情况如下图所示：底板模板安装俯视图底板模板安装俯视图每侧4道横向顶撑，模板两侧对称布设共8道横向顶撑。:...20mm共8道横向顶撑。:...20mm厚新质竹胶板模板40X90mm木方竖楞@50040X90mm木方横楞（模板底口、上口各1根）050加固钢管，长1.5米，入土深度王300e50锁扣钢管7、混凝土拌合、运输、浇筑：本次混凝土基础施工采用JS1000型拌合机集中拌合、3m3罐车水平运输、铁质滑槽入模的联动方法进行施工，有效地避免了混凝土拌合物在运输过程中抛冒滴漏的现象，保证了混凝土拌合物在入模前具有良好的和易性和流动性，在具体施工中的控制要点：、严格控制用水量。在首次开盘前，试验员根据测定的砂石材料含水率，调整混凝土配合比，加水量采用水桶测定加水时间，进行混凝土试拌，同时测定拌合物的坍落度，当坍落度能够满足配合比的要求时，最终确定加水时间。这个过程时间较长，当遇到原材料的含水率突变时，按设定的加水时间就不能满足要求了，经过反复摸索我们将加水时间减小1秒设定，根据实际情况点动加水，点动加水的幅度不大于1秒，可满足配合比与规范要求。、严格控制坍落度：根据实际情况罐运混凝土的坍落度控制在120mm±30mm之间，坍落度小于100mm时，混凝土罐车现场排料困难、甚至无法排料。、严格控制搅拌时间：本次C20混凝土的坍落度为120mm±30mm，采用JS1000型强制式拌合机拌合，按照混凝土最短拌合时间为±1.5分钟，我们根据施工的实际情况将搅拌时间调整为2分钟。④、严格控制浇筑厚度：本次C20砼基础施工按照20cm厚一层厚度分层浇筑的，第一层混凝土浇筑前进6米后（混凝土浇筑量4.6m3，约用时15分钟左右），立即后退浇筑第二层混凝土，第二层混凝土浇筑5米后（混凝土浇筑量3m3,约用时10分钟左右）,立即接着浇筑第一层混凝土4米后，再回头浇筑第二层混凝土5米后，以这种分段分层的浇筑方法完成整块基础混凝土的浇筑，每段每层混凝土之间均不会产生施工冷缝，如果厚度控制不当，，段与段之间或层与层之间会出现施工冷缝，影响基础的整体质量。8、 石笋的埋设：石笋选狭长形块石，按梅花形布设，布设间距1.5米〜2米，嵌入深度与外露高度均不小于12cm，石笋就位后采用振捣棒振捣混凝土，使石笋自由下沉到位。9、 养护：在基础混凝土终凝后立即覆盖土工布并洒水养护。三、 C20砼基础的施工参数：1、 加水时间：加水时间44秒±1秒；2、 坍落度控制：坍落度150mm~110mm；3、 拌合时间：拌合时间控制在2分钟±15秒。4、 分段分层：分段长度不得大于6米，分层厚度不得大于20cm。四、 施工中存在的问题及处理：1、 降水效果差；2、 迎水面模板高度不足；3、 一线工人主动性差；4、 拌和设备维护不到位；5、 基础迎水面混凝土表面出现蜂窝与麻面现象。五、 出现问题的原因与处理：1、降水效果差的原因与处理原因：、降水井夜间停止降水造成的，出现了基底明水较多施工难度大的现象。、管井采用的水泥管不当，无砂管数量偏少。处理：、对现场管井降水施工人员进行了批评教育，提出了口头警告，并对其进行了技术交底，确保在以后的施工中不再发生类似事件。、在基底混凝土基础外0.5米处人工开挖一条垄沟，并用潜水泵将基坑内的明水排除。、左岸管井采用的水泥管不当，无砂管数量偏少，准备采用轻型井点辅助降水的方法以保证基础干地施工。2、 迎水面模板高度不足处理：高度为0.4米的迎水面模板全部废除，已按要求配制了0.7米高的迎水面模板。3、 一线工人主动性差原因：我部内部管理不到位。处理：我部根据现场情况对现场施工班组的带班人员进行了调整与分工，同时进行了施工技术与安全交底，明确了工作任务、标准和职责，确保现场施工的有序性和主动性。4、 拌和设备维护不到位。原因：拌和站设备维护不到位，缺少检查，尤其是易损部件没有检查与更换。处理：已请厂方维修人员到场进行设备的检查与维护，同时在料场增设一台350L搅拌机,确保拌和设备使用的正常化和混凝土施工的连续性。5、 基础迎水面混凝土表面出现蜂窝与麻面现象原因：、混凝土拌和物塌落度不当；、混凝土拌和物入模后碎石与砂浆有分离现象，现场施工工人没有及时均匀翻拌;、振捣不到位；、模板的脱模剂涂刷不均匀。处理：、严格控制混凝土塌落度，设专人负责混凝土塌落度的检验工作，确保混凝土拌和物塌落度的准确性；、混凝土拌和物入模后，及时人工将离散的碎石与砂浆翻拌均匀，避免再次出现碎石与砂浆分离的现象；、对振捣棒操作手进行了专门的技术交底，严格按照技术交底的要求进行混凝土的振捣，确保混凝土施工的密实性；、项目部自检时将模板脱模剂涂刷情况列为主要检测项目之一，确保模板脱模时不出现粘结而表面损坏混凝土，影响混凝土的外观质量；、对混凝土基础上现有蜂窝处理：剔除蜂窝内的碎石，现场实测蜂窝深度在2.5cm〜3cm之间，面积在30〜150cm2之间，米用M15水泥砂浆填抹补平。六、施工现场管理：项目部认真做好基础施工现场的管理工作，细化管理程序，在施工过程中安排专人跟班旁站，每个工作班多次检测混凝土拌合物的坍落度情况，发现问题及时调整保证了混凝土拌合物的拌合质量，首件混凝土基础均留置了3组试压块，另外及时收集现场测量数据，形成一套完整的基础工程施工的检验批质量检测记录表。总之，此次的首件基础施工为我们下一步的混凝土基础施工积累了丰富的施工经验,提出了科学的施工